KR102616654B1 - 기능성 캡슐, 이를 포함하는 소독제 조성물 및 이들의 제조 방법 - Google Patents
기능성 캡슐, 이를 포함하는 소독제 조성물 및 이들의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
기능성 캡슐, 이를 포함하는 소독제 조성물 및 이들의 제조 방법이 제공된다. 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 기능성 캡슐의 제조 방법은, 기능성 물질을 포함하는 출발 물질을 배합하여 막재를 제조하고 제조된 막재를 이용하여 기능성 캡슐을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 이렇게 제조된 기능성 캡슐은 소독제 원료와 함께 사용되어 소독제 원료로 인한 피부 건조, 피부 트러블 등의 문제를 완화시킬 수 있다.
Description
본 개시는 기능성 캡슐, 이를 포함하는 소독제 조성물 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다.
손소독제의 원리는 에탄올이 세균 단백질의 외형을 망가뜨려 감염 매개체를 파괴하는 것인데, 시중에 판매되는 소독제의 주원료는 세균을 파괴하는 에탄올과 이소프로판올이다. 이중에서, 에탄올은 휘발성이 강하고 자극적인 물질인데, 기존의 손소독제에는 약 60% 내지 80%의 함량의 에탄올이 포함되어 있다. 따라서, 기존의 손소독제를 장기간 사용하게 되면, 피부에 지속적으로 많은 자극이 가해져 피부를 건조하게 하고, 심한 경우에는 발진, 염증, 가려움 등의 피부 트러블이 발생될 수 있다.
본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 기술적 과제는, 피부 건조 및 피부 트러블 등을 최소화할 수 있는 기능성 물질을 함유하는 기능성 캡슐 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 피부 건조 및 피부 트러블 등을 최소화할 수 있는 소독제 조성물 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 개시의 기술분야에서의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 기능성 캡슐의 제조 방법은, 기능성 물질을 포함하는 출발 물질을 배합하여 막재를 제조하는 단계, 상기 제조된 막재를 이용하여 기능성 캡슐을 형성하는 단계 및 상기 형성된 기능성 캡슐을 MCT(Medium Chain Triglyceride) 용액에 침지시켜 경화하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 기능성 물질은 히알루론산을 포함하고, 상기 히알루론산의 첨가량은 상기 출발 물질의 전체 중량 대비 2.0wt% 내지 6.0wt%일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 기능성 물질은 글리세린을 포함하고, 상기 글리세린의 첨가량은 상기 출발 물질의 전체 중량 대비 3.0wt% 내지 7.0wt%일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 기능성 물질은 아스코빅산을 포함하고, 상기 아스코빅산의 첨가량은 상기 출발 물질의 전체 중량 대비 0.05wt% 내지 0.3wt%일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 기능성 물질은 DL-α-토코페롤 아세테이트를 포함하고, 상기 DL-α-토코페롤 아세테이트의 첨가량은 상기 출발 물질의 전체 중량 대비 0.3wt% 내지 0.6wt%일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 기능성 물질은 자몽종자추출물을 포함하고, 상기 자몽종자추출물의 첨가량은 상기 출발 물질의 전체 중량 대비 0.3wt% 내지 0.6wt%일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 기능성 캡슐을 형성하는 단계는, 상기 제조된 막재에 기능성 오일이 트랩되도록 하여 상기 기능성 캡슐을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 기능성 오일은 유칼립투스 오일, 레몬머틀 오일 및 호호바 오일 중 적어도 하나의 물질을 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 기능성 캡슐은, 막재에 의해 형성된 외막 및 상기 외막의 내부에 위치하고 기능성 오일이 트랩되어 형성된 오일층을 포함할 수 있다. 이때, 상기 기능성 캡슐의 파쇄 강도는 1.9kgf 내지 3.0kgf일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 기능성 캡슐의 편심은 0.3mm 이하이고, 상기 편심은 상기 외막의 반경과 상기 오일층의 반경의 차이에 의해 측정될 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 소독제 조성물은, 기능성 캡슐과 소독제 원료를 포함할 수 있다.
상술한 본 개시의 몇몇 실시예들에 따르면, 형성된 캡슐을 MCT(Medium Chain Triglyceride) 용액에 침지시키는 캡슐 경화 공정을 통해 기능성 캡슐이 제조될 수 있다. 이렇게 제조된 기능성 캡슐은 적절한 파쇄 강도를 가짐으로써, 소독제 원료에 의한 수축 현상에 강인할 수 있다.
또한, 막재 제조 시 적절한 양의 기능성 물질을 첨가함으로써, 고품질의 기능성 캡슐이 용이하게 제조될 수 있다. 가령, 히알루론산, 글리세린 등을 적절한 양으로 첨가함으로써, 편심이 최소화된 기능성 캡슐이 제조될 수 있다.
또한, 기능성 캡슐과 소독제 원료를 배합하여 소독제 조성물이 제조될 수 있다. 기능성 캡슐은 소독제 원료로부터 기능성 물질을 보호함으로써, 소독제 원료로 인해 기능성 물질의 기능성이 상실되는 문제를 미연에 방지할 수 있다. 뿐만 아니라, 소독제 조성물 사용 시에 기능성 물질을 사용자에게 제공함으로써 소독제 원료로 인한 피부 건조, 피부 트러블 등의 문제를 크게 완화할 수 있다.
본 개시의 기술적 사상에 따른 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 소독제 조성물을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 2는 본 개시의 제1 실시예에 따른 기능성 캡슐을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 개시의 제2 실시예에 따른 기능성 캡슐을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 5는 본 개시의 제3 실시예에 따른 기능성 캡슐을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 6은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 기능성 캡슐 제조 방법을 개략적으로 나타내는 예시적인 흐름도이다.
도 7은 도 6에 도시된 막재 제조 단계 S100의 세부 과정을 나타내는 예시적인 흐름도이다.
도 8은 도 6에 도시된 캡슐 세척 단계 S400의 세부 과정을 나타내는 예시적인 흐름도이다.
도 2는 본 개시의 제1 실시예에 따른 기능성 캡슐을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 개시의 제2 실시예에 따른 기능성 캡슐을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 5는 본 개시의 제3 실시예에 따른 기능성 캡슐을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 6은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 기능성 캡슐 제조 방법을 개략적으로 나타내는 예시적인 흐름도이다.
도 7은 도 6에 도시된 막재 제조 단계 S100의 세부 과정을 나타내는 예시적인 흐름도이다.
도 8은 도 6에 도시된 캡슐 세척 단계 S400의 세부 과정을 나타내는 예시적인 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 본 개시의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 개시의 기술적 사상은 이하의 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하의 실시예들은 본 개시의 기술적 사상을 완전하도록 하고, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 개시의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 개시의 기술적 사상은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 개시를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
또한, 본 개시의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 개시에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 본 개시의 몇몇 실시예들에 대하여 첨부된 도면에 따라 상세하게 설명한다.
도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 소독제 조성물(2)을 설명하기 위한 예시적인 도면이다. 특히, 도 1은 소독제 조성물(2)이 펌프식 용기(3)에 담겨진 것을 예로써 도시하고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 실시예들에 따른 소독제 조성물(2)은 소독제 원료 및 기능성 캡슐(1)을 포함할 수 있다. 다시 말해, 소독제 조성물(2)은 소독제 원료와 기능성 캡슐(1)을 배합함으로써 제조될 수 있다. 다만, 도 1에는 본 개시의 실시예와 관련 있는 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 본 개시가 속한 기술분야의 통상의 기술자라면 소독제 조성물(2)이 다른 범용적인 물질을 더 포함할 수 있음을 알 수 있다.
소독제 조성물(2)은 손 부위에 사용되는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 가령, 사용자는 펌프를 통해 용기(3) 외부로 소독제 조성물(2)을 배출시키고, 배출된 소독제 조성물(2)로 손 부위를 소독할 수 있다. 이때, 기능성 캡슐(1)은 외부로 배출되는 동안 파쇄될 수 있고, 캡슐(1)에 함유된 기능성 물질은 소독제 원료와 함께 손 부위에 접촉될 수 있다. 이에 따라 소독제 원료로 인한 피부 건조, 피부 트러블 등의 문제가 완화될 수 있다.
소독제 원료는 예를 들어 알코올(e.g. 에탄올), 이소프로필알코올, 염화벤잘코늄 또는 이들의 조합이 될 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 기능성 캡슐(1)은 기능성 물질을 함유하고 있는 캡슐일 수 있다. 기능성 캡슐(1)은 파쇄됨에 따라 기능성 물질을 배출함으로써 소독제 원료로 인한 피부 건조, 피부 트러블 등의 문제를 완화시킬 수 있다. 기능성 물질의 구체적인 예시에 관하여서는 후술하도록 한다.
지금까지 도 1을 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 소독제 조성물(2)에 대하여 설명하였다. 상술한 바에 따르면, 기능성 캡슐(1)에 의해 기능성 물질이 보호됨으로써, 소독제 원료로 인해 기능성 물질의 기능성이 상실되는 문제가 미연에 방지될 수 있다. 뿐만 아니라, 소독제 조성물(2)을 사용할 때 기능성 캡슐(1)이 기능성 물질을 사용자에게 제공함으로써 소독제 원료로 인한 피부 건조, 피부 트러블 등의 문제가 크게 완화될 수 있다.
이하에서는, 도 2 내지 도 8을 참조하여 기능성 캡슐(1)의 다양한 예시들(1-1 내지 1-3)과 이의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
먼저, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 기능성 캡슐(1-1 내지 1-3)에 대하여 설명하도록 한다.
도 2는 본 개시의 제1 실시예에 따른 기능성 캡슐(1-1)을 설명하기 위한 예시적인 도면이다. 특히, 도 2는 기능성 캡슐(1-1)의 단면을 개략적으로 예시하고 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 기능성 캡슐(1-1)은 비드 형태로 이루어질 수 있다. 즉, 기능성 캡슐(1-1)은 내부 물질과 외부 물질(e.g. 외막)의 구분 없이 단일층의 구조로 이루어질 수 있다. 가령, 기능성 오일과 같은 친유성의 기능성 물질을 투입하지 않고 친수성의 기능성 물질을 포함하는 막재로 캡슐을 형성함으로써 비드 형태의 캡슐(1-1)이 제조될 수 있다.
제조된 기능성 캡슐(1-1)의 품질은 원형도에 기초하여 평가될 수 있다. 원형도가 낮은 기능성 캡슐(1-1)은 미관상의 이유로 실제 제품에 활용되기 어렵기 때문이다. 도시된 바와 같이, 원형도는 중심(C)으로부터 외부면까지의 가장 긴 길이(R1)와 가장 짧은 길이(R2)의 비(또는 장축과 단축의 비)에 의해 산출될 수 있다.
다음으로, 도 3 및 도 4는 본 개시의 제2 실시예에 따른 기능성 캡슐(1-2)을 설명하기 위한 예시적인 도면이다. 특히, 도 3 및 도 4는 기능성 캡슐(1-2)의 단면을 개략적으로 예시하고 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 기능성 캡슐(1-2)은 외막(11)과 외막(11)의 내부에 형성된 오일층(12)을 포함할 수 있다. 즉, 기능성 캡슐(1-2)은 내부 물질(12)과 외부 물질(11)이 구분된 이중층의 구조로 이루어질 수 있다. 가령, 기능성 오일과 같은 친유성의 기능성 물질을 막재와 함께 투입하여 캡슐을 형성함으로써 이중층 구조의 캡슐(1-2)이 제조될 수 있다. 투입된 친유성의 기능성 물질이 외막(11)을 구성하는 막재에 의해 트랩(trap)됨으로써 오일층(12)이 형성될 수 있기 때문이다. 막재에도 기능성 물질(e.g. 친수성의 기능성 물질)이 포함될 수 있으므로, 기능성 캡슐(1-2)은 다양한 성질의 유익 물질을 한번에 사용자에게 제공할 수 있다.
제조된 기능성 캡슐(1-2)의 품질은 원형도뿐만 아니라 편심에 의해서도 평가될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 편심은 외막(11)의 중심(C)으로부터 오일층(12)의 중심(C')이 벗어난 정도를 의미하는데, 편심은 외막(11)의 반경(R3; 외막 중심 C로부터 외막 11까지의 거리)과 오일층(12)의 반경(R4; 오일층 중심 C'로부터 오일층 12의 외부면까지의 거리)의 차이에 의해 측정될 수 있다. 또는, 편심은 외막(11)의 최소 두께(D)에 의해 측정될 수도 있다. 외막(11)의 중심(C)으로부터 오일층(12)의 중심(C')이 벗어날수록 외막(11)의 특정 부분의 두께(D)가 감소할 수 밖에 없기 때문이다.
편심 정도가 심하면 외막(11)의 특정 부분의 두께가 얇아져 기능성 캡슐(1-2)이 의도치 않게 파괴될 가능성이 급증하고, 소독제 조성물(2)을 제조하거나 보관 중에 오일층(12) 물질이 외부로 배출되어 소독제 원료가 오염될 수 있다. 따라서, 기능성 캡슐(1-2)의 편심은 적정 수치 이하인 것이 바람직할 수 있고, 보다 자세하게는, 편심은 약 0.4mm, 0.3mm 또는 0.2mm 이하인 것이 바람직할 수 있다. 이러한 기능성 캡슐(1-2)을 제조하는 방법에 관하여서는 도 6 이하의 설명 내용과 아래의 실험예들을 참조하도록 한다.
다음으로, 도 5는 본 개시의 제3 실시예에 따른 기능성 캡슐(1-3)을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 기능성 캡슐(1-3)은 외막(11), 외막(11)의 내부에 형성된 오일층(13) 및 오일층(13)의 내부에 형성된 수성층(14)을 포함할 수 있다. 즉, 기능성 캡슐(1-3)은 삼중층의 구조로 이루어질 수 있다. 가령, 친수성의 기능성 물질, 친유성의 기능성 물질과 막재를 순서대로 투입함으로써 삼중충 구조의 캡슐이 형성될 수 있다. 친수성의 기능성 물질이 친유성의 기능성 물질에 의해 트랩됨으로써 수성층(14)이 형성될 수 있고, 친유성의 기능성 물질이 외막(11)을 구성하는 막재에 의해 트랩됨으로써 오일층(13)이 형성될 수 있기 때문이다. 이러한 기능성 캡슐(1-3)은 다양한 성질의 유익 물질을 한번에 사용자에게 제공할 수 있다. 경우에 따라, 기능성 캡슐(1-3)은 삼중층 이상의 다중층 구조로 이루어질 수도 있다.
한편, 상술한 기능성 캡슐(1-1 내지 1-3)의 파쇄 강도 등과 같은 물성은 다양할 수 있으며, 이는 실시예에 따라 달라질 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 기능성 캡슐(1-1 내지 1-3)의 파쇄 강도는 약 1.8kgf 이상일 수 있고, 바람직하게는 약 1.8kgf 내지 3.2kgf, 1.8kgf 내지 3.0kgf, 1.9kgf 내지 3.0kgf 또는 2.0kgf 내지 3.0kgf일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 캡슐 수축 현상이 발생하지 않고, 기능성 캡슐(1-1 내지 1-3)이 적절한 외력에 의해 파쇄되는 것으로 확인되었다(실험예 4 참조). 캡슐 수축 현상에 관하여서는 후술하도록 한다.
지금까지 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 기능성 캡슐(1-1 내지 1-3)에 대하여 설명하였다. 이하에서는, 도 6 이하의 도면을 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 기능성 캡슐(1)의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 6은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 기능성 캡슐 제조 방법을 개략적으로 나타내는 예시적인 흐름도이다. 단, 이는 본 개시의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예일뿐이며, 필요에 따라 일부 단계가 추가되거나 삭제될 수 있음은 물론이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 제조 방법은 기능성 캡슐(1)의 막재(즉, 막을 이루는 물질)를 제조하는 단계 S100에서 시작될 수 있다. 본 단계의 세부 과정은 도 7에 도시되어 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 막재 제조 단계 S100은 배합 단계 S110, 막재 균질화 단계 S120 및 막재 투입 단계 S130를 포함할 수 있다.
단계 S110에서, 기능성 물질을 포함하는 출발 물질을 배합함으로써 막재가 제조될 수 있다. 가령, 한천, 보습제, 기능성 물질, 방부액 및 정제수를 포함하는 출발 물질이 배합될 수 있다. 이때, 배합되는 기능성 물질은 친수성의 물질인 것이 바람직할 수 있다. 한천 등의 다른 물질이 친수성이기 때문이다. 그러나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
기능성 물질은 예를 들어 보습성, 항균성, 항염성, 항산화 효과를 갖는 물질일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 기능성을 갖는 임의의 물질을 모두 포함할 수 있다.
보다 구체적인 예를 들어, 보습성 물질은 히알루론산, 만니톨, 글리세린, 디글리세린, 폴리글리세린 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 예를 들어, 향균성 물질은 자몽종자추출물, JS-19277 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 예를 들어, 항산화 물질은 아스코빅산(ascorbic acid), 토코페롤(tocopherol), DL-α-토코페롤 아세테이트(tocopherol acetate) 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 예를 들어, 기능성 물질은 기능성 오일을 포함할 수도 있다. 기능성 오일에 대한 구체적인 예시에 대해서는 후술하도록 한다.
참고로, 방부액은 기능성 캡슐(1)의 보관 및 유지를 쉽게 할 수 있도록 돕는 물질로서 미생물의 수치를 최소화할 수 있다. 방부액은 예를 들어 0.001wt% 내지 0.5wt%인 헥산디올, 0.001wt% 내지 0.05wt%인 에틸헥실글리세린, 0.001wt% 내지 9.0wt%인 프로판디올 및 0.001wt% 내지 0.4wt%인 페녹시에탄올을 포함할 수 있고, 나머지 함량은 유기 용매로 채워질 수 있다.
한편, 각 출발 물질의 배합비(중량비)는 다양할 수 있으며, 이는 실시예에 따라 달라질 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 한천의 첨가량은 출발 물질의 전체 중량 대비 약 0.7wt% 내지 1.6wt%일 수 있고, 바람직하게는 약 0.7wt% 내지 1.4wt%일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 캡슐이 용이하게 형성되고 적절한 파쇄 강도를 갖는 기능성 캡슐(1)이 제조될 수 있으며, 편심이 감소하는 것으로 확인되었다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 히알루론산의 첨가량은 출발 물질의 전체 중량 대비 약 1.0wt% 내지 6.0wt%일 수 있고, 바람직하게는 약 2.0wt% 내지 6.0wt%, 3.0wt% 내지 6.0wt% 또는 3.0wt% 내지 5.0wt%일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 기능성 캡슐(1)이 용이하게 제조되고 편심이 감소하는 것으로 확인되었다(실험예 1 참조).
또한, 몇몇 실시예들에서, 글리세린의 첨가량은 출발 물질의 전체 중량 대비 약 1.0wt% 내지 8.0wt%일 수 있고, 바람직하게는 약 3.0wt% 내지 7.0wt%, 3.0wt% 내지 8.0wt% 또는 4.0wt% 내지 7.0wt%일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 기능성 캡슐(1)이 용이하게 제조되고 편심이 감소하는 것으로 확인되었다(실험예 1 참조).
또한, 몇몇 실시예들에서, 아스코빅산의 첨가량은 출발 물질의 전체 중량 대비 약 0.01wt% 내지 0.4wt%일 수 있고, 바람직하게는 약 0.05wt% 내지 0.4wt%, 0.05wt% 내지 0.3wt% 또는 0.05wt% 내지 0.35wt%일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 기능성 캡슐(1)이 용이하게 제조되고 편심이 감소하는 것으로 확인되었다(실험예 2 참조).
또한, 몇몇 실시예들에서, DL-α-토코페롤 아세테이트의 첨가량은 출발 물질의 전체 중량 대비 약 0.1wt% 내지 0.7wt%일 수 있고, 바람직하게는 약 0.2wt% 내지 0.6wt%, 0.2wt% 내지 0.7wt%, 0.2wt% 내지 0.65wt% 또는 0.3wt% 내지 0.6wt%일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 기능성 캡슐(1)이 용이하게 제조되고 편심이 감소하는 것으로 확인되었다(실험예 2 참조).
또한, 몇몇 실시예들에서, 자몽종자추출물의 첨가량은 출발 물질의 전체 중량 대비 약 0.1wt% 내지 0.7wt%일 수 있고, 바람직하게는 약 0.2wt% 내지 0.7wt%, 0.3wt% 내지 0.7wt%, 0.3wt% 내지 0.65wt% 또는 0.3wt% 내지 0.6wt%일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 기능성 캡슐(1)이 용이하게 제조되고 편심이 감소하는 것으로 확인되었다(실험예 2 참조).
단계 S120에서, 제조된 막재에 대해 균질화 공정이 수행될 수 있다. 가령, 호모믹서(homomixer)를 이용하여 제조된 막재가 균질화될 수 있다.
단계 S130에서, 균질화된 막재가 기능성 캡슐(1) 제조를 위해 투입될 수 있다. 가령, 균질화된 막재가 약 65℃ 탱크로 투입될 수 있다.
다시 도 6을 참조하여 설명한다.
단계 S200에서, 제조된 막재에 기반하여 캡슐 형성 공정이 수행될 수 있다. 구체적으로는, 제조된 막재에 대해 탈포 공정이 수행되고, 탈포된 막재를 이용하여 캡슐이 형성될 수 있다.
여기서, 탈포 공정은 제조된 막재를 탈포기에 투입하여 막재에 포함된 기포를 제거하는 공정일 수 있다. 이 경우, 탈포 환경은 진공 상태가 되는 것이 바람직하고, 탈포 공정은 약 60분 이상으로 수행되는 것이 바람직할 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 기능성 캡슐(1)은 비드 형태(즉, 단일층 구조)로 제조될 수도 있고, 내부에 오일층(12)이 위치한 구조(즉, 이중층의 구조)로 제조될 수도 있다. 구체적으로, 기능성 오일(또는 친유성의 기능성 물질)이 투입되지 않는 경우, 기능성 캡슐(e.g. 1-1)은 비드 형태로 제조될 수 있다(도 2 참조). 그리고, 기능성 오일(또는 친유성의 기능성 물질)이 투입되는 경우에는, 기능성 오일이 막재(e.g. 친수성의 막재)에 의해 트랩됨으로써 이중층 구조의 기능성 캡슐(e.g. 1-2)이 제조될 수 있다(도 4 참조). 가령, 노즐에 막재 공급 라인과 오일 공급 라인을 각각 연결하고 막재 공급 펌프와 오일 공급 펌프를 각각 가동하여 이중층 구조의 기능성 캡슐(e.g. 1-2)이 제조될 수 있다. 이때, 기능성 오일과 함께 MCT 용액(또는 실리콘 오일)이 투입될 수 있는데, MCT 용액은 안전성이 검증된 천연 물질로서 캡슐의 형성을 돕고 적절한 보습성도 제공할 수 있다.
몇몇 실시예들에서는, 기능성 오일과 친수성의 기능성 물질이 막재와 함께 투입될 수도 있다. 이러한 경우, 막재에 의해 기능성 오일이 트랩되고 기능성 오일에 의해 친수성의 기능성 물질이 트랩되어 삼중층의 구조의 기능성 캡슐(e.g. 1-3)이 제조될 수 있다(도 5 참조).
기능성 오일은 예를 들어 유칼립투스 오일, 레몬머틀 오일, 호호바 오일 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
참고로, 유칼립투스 오일은 모노테르핀(monoterpene)이란 항염 작용을 하는 성분이 다량 함유된 오일이고, 레몬머틀 오일은 여드름이나 아토피와 같은 피부질환을 예방할 뿐만 아니라 피부미용에 효능이 있고 항균 및 살균 효과가 있는 오일로 알려져 있다. 또한, 호호바 오일은 호호바의 씨를 압착하여 추출한 오일로 인체의 피지 성분과 유사하여 피지를 잘 흡수하며 피지 분비를 조절하며 모공의 노폐물을 녹여주어 피지 조절에 도움을 주는 것으로 알려져 있다.
한편, 기능성 오일의 첨가량은 다양할 수 있으며, 이는 실시예에 따라 달라질 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유칼립투스 오일의 첨가량은 유칼립투스 오일과 MCT 용액의 전체 중량 대비 약 1wt% 내지 35wt%일 수 있고, 바람직하게는 약 3wt% 내지 30wt% 또는 5wt% 내지 30wt%일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 기능성 캡슐(1)이 용이하게 제조되고 편심이 감소하는 것으로 확인되었다(실험예 3 참조).
또한, 몇몇 실시예들에서, 레몬머틀 오일의 첨가량은 레몬머틀 오일과 MCT 용액의 전체 중량 대비 약 1wt% 내지 55wt%일 수 있고, 바람직하게는 약 3wt% 내지 50wt% 또는 5wt% 내지 50wt%일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 기능성 캡슐(1)이 용이하게 제조되고 편심이 감소하는 것으로 확인되었다(실험예 3 참조).
또한, 몇몇 실시예들에서, 호호바 오일의 첨가량은 호호바 오일과 MCT 용액의 전체 중량 대비 약 1wt% 내지 25wt%일 수 있고, 바람직하게는 약 3wt% 내지 20wt% 또는 약 5wt% 내지 20wt%일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 기능성 캡슐(1)이 용이하게 제조되고 편심이 감소하는 것으로 확인되었다(실험예 3 참조).
단계 S300에서, 캡슐 경화 공정이 수행될 수 있다. 캡슐 경화 공정은 캡슐의 수축을 방지하기 위해 캡슐의 외막(또는 내외부)을 단단하게 만드는 공정을 의미할 수 있다. 가령, 기능성 캡슐(1)을 소독제 원료와 배합하여 소독제 조성물(2)을 제조했다고 가정하자. 이러한 경우, 기능성 캡슐(1)이 소독제 원료에 의해 수축되는 현상이 발생될 수 있는데, 수축된 캡슐(1)은 파쇄 시에 캡슐 찌꺼기를 남길 수 있어 사용자에게 미관상 불쾌감을 유발할 수 있다. 캡슐 경화 공정은 기능성 캡슐의 파쇄 강도가 적절한 범위가 되도록 함으로써 이러한 캡슐 수축 현상을 방지할 수 있다.
캡슐 경화 공정은 형성된 캡슐을 일정 시간 이상 MCT(Medium Chain Triglyceride) 용액에 침지시킴으로써 수행될 수 있다. 가령, 형성된 캡슐이 약 24시간 이상 MCT 용액에 침지될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 캡슐 경화 공정을 거친 기능성 캡슐(1)의 파쇄 강도는 약 1.8kgf 이상일 수 있고, 바람직하게는 약 1.8kgf 내지 3.2kgf, 1.8kgf 내지 3.0kgf, 1.9kgf 내지 3.0kgf 또는 2.0kgf 내지 3.0kgf일 수 있다. 이러한 수치 범위 내에서, 캡슐 수축 현상이 발생하지 않고, 기능성 캡슐(1)이 적절한 외력에 의해 파쇄되는 것으로 확인되었다(실험예 4 참조).
단계 S400에서, 캡슐 세척 공정이 수행될 수 있다. 본 단계의 세부 과정은 도 8에 도시되어 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 본 단계는 1차 세척 단계 S410, 2차 세척 단계 S420 및 3차 세척 단계 S430을 포함할 수 있다.
단계 S410에서, 캡슐이 알코올에 의해 세척될 수 있다. 가령, 캡슐과 알코올을 약 0.8 내지 1.2의 중량비로 소정 시간 동안 교반함으로서 세척이 이루어질 수 있다. 알코올은 캡슐의 외부에 묻어있을 수 있는 MCT 용액을 제거하고, 알코올이 휘발하면서 캡슐 외막의 정제수 일부가 함께 증발함에 따라 캡슐에 탄력을 부여할 수 있다. 세척에 사용되는 알코올은 순도가 약 50% 내지 99.9%인 것이 바람직할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
단계 S420에서, 정제수로 캡슐이 세척될 수 있다. 가령, 캡슐과 정제수를 약 0.8 내지 1.2의 중량비로 소정 시간 동안 교반함으로서 세척이 이루어질 수 있다.
단계 S430에서, 방부액으로 캡슐이 세척될 수 있다. 가령, 캡슐과 방부액을 약 0.8 내지 1.2의 중량비로 소정 시간 동안 교반함으로서 세척이 이루어질 수 있다. 방부액은 미생물의 발생이 억제되도록 캡슐에 방부성을 제공할 수 있다.
지금까지 도 6 내지 도 8을 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 기능성 캡슐(1)의 제조 방법에 대하여 설명하였다. 상술한 방법에 따르면, 원형도가 높고 편심이 최소화된 고품질의 기능성 캡슐(1)이 용이하게 제조될 수 있다.
이하에서는, 다양한 실험예들을 통해 상술한 기능성 캡슐(1)의 구성 및 효과에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
실험예 1: 보습성 물질의 첨가량에 따른 실험
보습성 물질의 첨가량(wt%)에 따라 기능성 캡슐의 제조 가능 여부와 품질을 평가하는 실험을 진행하였다. 기능성 캡슐의 품질 평가 지표로는 편심이 이용되었고, 편심이 약 0.3mm 이상인 경우를 편심이 심한 경우로 정의하였다.
구체적으로, 아스코빅산의 첨가량을 출발 물질의 전체 중량 대비 약 0.2wt%로 고정한 상태에서, 히알루론산과 글리세린의 첨가량을 다르게 하며 기능성 캡슐이 제조되는지 여부를 판단하고 편심을 측정하는 실험을 진행하였다. 캡슐 내부의 오일층 형성을 위한 재료로는 MCT 오일이 이용되었으며, 실험 결과는 하기의 표 1 및 표 2에 기재되어 있다. 표 1 및 표 2는 각각 히알루론산과 글리세린에 관한 실험 결과를 나타낸다.
| 히알루론산 (wt%) |
아스코빅산 (wt%) |
캡슐 제조 가능 여부 |
편심 정도 |
| 3.0 | 0.2 | 제조 가능 | 보통 |
| 4.0 | 0.2 | 제조 가능 | 보통 |
| 5.0 | 0.2 | 제조 가능 | 보통 |
| 6.0 | 0.2 | 제조 가능 | 심함 |
| 7.0 | 0.2 | 제조 불가 | - |
| 글리세린 (wt%) |
아스코빅산 (wt%) |
캡슐 제조 가능 여부 |
편심 정도 |
| 4.0 | 0.2 | 제조 가능 | 보통 |
| 5.0 | 0.2 | 제조 가능 | 보통 |
| 6.0 | 0.2 | 제조 가능 | 보통 |
| 7.0 | 0.2 | 제조 가능 | 보통 |
| 8.0 | 0.2 | 제조 가능 | 심함 |
| 9.0 | 0.2 | 제조 불가 | - |
상기 표 1 및 표 2를 참조하면, 보습성 물질(히알루론산, 글리세린)의 첨가량에 따라 기능성 캡슐의 제조 가능 여부와 품질이 달라지는 것을 확인할 수 있다.
구체적으로, 히알루론산의 첨가량이 출발 물질의 전체 중량 대비 약 7.0wt% 이상인 경우에는 기능성 캡슐의 제조가 어려운 것으로 확인되었고, 약 6.0wt%인 경우에는 편심 정도가 심한 것으로 확인되었다. 따라서, 고품질의 기능성 캡슐을 제조하기 위해서는 히알루론산의 첨가량이 약 2.0wt% 내지 6.0wt% 또는 약 3.0wt% 내지 5.0wt%인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.
다음으로, 글리세린의 첨가량이 출발 물질의 전체 중량 대비 약 9.0wt% 이상인 경우에도 기능성 캡슐의 제조가 어려운 것으로 확인되었고, 약 8.0wt%인 경우에는 편심 정도가 심한 것으로 확인되었다. 따라서, 고품질의 기능성 캡슐을 제조하기 위해서는 글리세린의 첨가량이 약 3.0wt% 내지 7.0wt% 또는 약 4.0wt% 내지 7.0wt%인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.
실험예 2: 항산화/항균성 물질의 첨가량에 따른 실험
항산화 물질과 항균성 물질의 첨가량(wt%)에 따라 기능성 캡슐의 제조 가능 여부와 품질을 평가하는 실험을 진행하였다. 기능성 캡슐의 품질은 실험예 1과 동일한 방식으로 측정되었다.
구체적으로, 히알루론산의 첨가량을 출발 물질의 전체 중량 대비 약 5.0wt%로 고정한 상태에서, 아스코빅산, DL-α-토코페롤 아세테이트 및 자몽종자추출물의 첨가량을 다르게 하며 기능성 캡슐이 제조되는지 여부를 판단하고 편심을 측정하는 실험을 진행하였다. 실험 결과는 하기의 표 3 내지 5에 기재되어 있다. 표 3 내지 표 5는 각각 아스코빅산, DL-α-토코페롤 아세테이트 및 자몽종자추출물에 관한 실험 결과를 나타낸다.
| 아스코빅산 (wt%) |
히알루론산 (wt%) |
캡슐 제조 가능 여부 |
편심 정도 |
| 0.05 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.1 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.2 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.3 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.4 | 5.0 | 제조 가능 | 심함 |
| DL-α-토코페롤 아세테이트(wt%) | 히알루론산 (wt%) |
캡슐 제조 가능 여부 |
편심 정도 |
| 0.3 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.4 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.5 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.6 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.7 | 5.0 | 제조 가능 | 심함 |
| 자몽종자추출물 (wt%) |
히알루론산 (wt%) |
캡슐 제조 가능 여부 |
편심 정도 |
| 0.3 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.4 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.5 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.6 | 5.0 | 제조 가능 | 보통 |
| 0.7 | 5.0 | 제조 가능 | 심함 |
| 0.8 | 5.0 | 제조 불가 | - |
상기 표 3 내지 표 5를 참조하면, 항산화 물질(아스코빅산, DL-α-토코페롤 아세테이트)과 항균성 물질(자몽종자추출물)의 첨가량에 따라 기능성 캡슐의 제조 가능 여부와 품질이 달라지는 것을 확인할 수 있다.
구체적으로, 아스코빅산의 첨가량이 출발 물질의 전체 중량 대비 약 0.4wt% 이상이 되는 경우에는 기능성 캡슐의 제조가 가능하더라도 편심 정도가 심해지는 것으로 확인되었다. 따라서, 고품질의 기능성 캡슐을 제조하기 위해서는 아스코빅산의 첨가량이 약 0.05wt% 내지 0.3wt%인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.
다음으로, DL-α-토코페롤 아세테이트의 첨가량이 출발 물질의 전체 중량 대비 약 0.7wt% 이상인 경우에는 기능성 캡슐의 제조가 가능하더라도 편심 정도가 심해지는 것으로 확인되었다. 따라서, 고품질의 기능성 캡슐을 제조하기 위해서는 DL-α-토코페롤 아세테이트의 첨가량이 약 0.3wt% 내지 0.6wt%인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.
다음으로, 자몽추출물의 첨가량이 출발 물질의 전체 중량 대비 약 0.8wt% 이상이 되는 경우에는 기능성 캡슐의 제조가 어려운 것으로 확인되었고, 약 0.7wt%인 경우에는 편심 정도가 심한 것으로 확인되었다. 따라서, 고품질의 기능성 캡슐을 제조하기 위해서는 자몽추출물의 첨가량이 약 0.3wt% 내지 0.6wt%인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.
실험예 3: 기능성 오일의 첨가량에 따른 실험
기능성 오일의 첨가량(wt%)에 따라 기능성 캡슐의 제조 가능 여부와 품질을 평가하는 실험을 진행하였다. 기능성 캡슐의 품질은 실험예 1과 동일한 방식으로 측정되었다.
구체적으로, 유칼립투스 오일, 레몬머틀 오일 및 호호바 오일의 첨가량을 다르게 하며 기능성 캡슐이 제조되는지 여부를 판단하고 편심을 측정하는 실험을 진행하였다. 실험 결과는 하기의 표 6 내지 8에 기재되어 있다. 표 6 내지 표 8은 각각 유칼립투스 오일, 레몬머틀 오일 및 호호바 오일에 관한 실험 결과를 나타낸다.
| 유칼립투스 오일 (wt%) |
MCT (wt%) |
캡슐 제조 가능 여부 |
편심 정도 |
| 5 | 95 | 제조 가능 | 없음 |
| 10 | 90 | 제조 가능 | 없음 |
| 20 | 80 | 제조 가능 | 보통 |
| 30 | 70 | 제조 가능 | 보통 |
| 40 | 60 | 제조 불가 | - |
| 50 | 50 | 제조 불가 | - |
| 레몬머틀 오일 (wt%) |
MCT (wt%) |
캡슐 제조 가능 여부 |
편심 정도 |
| 5 | 95 | 제조 가능 | 없음 |
| 10 | 90 | 제조 가능 | 없음 |
| 20 | 80 | 제조 가능 | 보통 |
| 30 | 70 | 제조 가능 | 보통 |
| 40 | 60 | 제조 가능 | 보통 |
| 50 | 50 | 제조 가능 | 보통 |
| 60 | 40 | 제조 불가 | - |
| 호호바 오일 (wt%) |
MCT (wt%) |
캡슐 제조 가능 여부 |
편심 정도 |
| 5 | 95 | 제조 가능 | 없음 |
| 10 | 90 | 제조 가능 | 보통 |
| 20 | 80 | 제조 가능 | 보통 |
| 30 | 70 | 제조 불가 | - |
| 40 | 60 | 제조 불가 | - |
| 50 | 50 | 제조 불가 | - |
상기 표 6 내지 표 8을 참조하면, 기능성 오일(유칼립투스 오일, 레몬머틀 오일, 호호바 오일)의 첨가량에 따라 기능성 캡슐의 제조 가능 여부와 품질이 달라지는 것을 확인할 수 있다.
구체적으로, 유칼립투스 오일의 첨가량이 유칼립투스 오일과 MCT 용액의 전체 중량 대비 약 40wt% 이상인 경우에는 기능성 캡슐의 제조가 어려운 것으로 확인되었다. 따라서, 고품질의 기능성 캡슐을 제조하기 위해서는 유칼립투스 오일의 첨가량이 약 5wt% 내지 30wt%인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.
다음으로, 레몬머틀 오일의 첨가량이 레몬머틀 오일과 MCT 용액의 전체 중량 대비 약 60wt% 이상인 경우에는 기능성 캡슐의 제조가 어려운 것으로 확인되었다. 따라서, 고품질의 기능성 캡슐을 제조하기 위해서는 레몬머틀 오일의 첨가량이 약 5wt% 내지 50wt%인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.
다음으로, 호호바 오일의 첨가량이 호호바 오일과 MCT 용액의 전체 중량 대비 출발 물질의 전체 중량 대비 약 30wt% 이상인 경우에는 기능성 캡슐의 제조가 어려운 것으로 확인되었다. 따라서, 고품질의 기능성 캡슐을 제조하기 위해서는 호호바 오일의 첨가량이 약 5wt% 내지 20wt%인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.
실험예 4: 기능성 캡슐의 파쇄 강도에 따른 실험
서로 다른 파쇄 강도를 갖는 기능성 캡슐을 제조하고, 제조된 기능성 캡슐을 약 70% 농도의 에탄올 용액에 침지시킨 다음 캡슐의 수축 현상이 발생하는지 여부를 관찰하는 실험을 진행하였다. 실험 결과는 하기의 표 9에 기재되어 있다.
| 파쇄 강도(kgf) | 캡슐 수축 여부 |
| 1.6 | O |
| 1.8 | O |
| 2.0 | X |
| 2.2 | X |
| 2.4 | X |
| 2.6 | X |
상기 표 9를 참조하면, 파쇄 강도가 약 1.8kgf 이하인 경우에 기능성 캡슐이 수축되는 현상이 관찰되었다. 따라서, 소독제 원료와 배합 시에 기능성 캡슐의 수축 현상을 방지하기 위해서는 기능성 캡슐의 파쇄 강도가 약 1.9kgf 이상이 되는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.
지금까지 다양한 실험예들을 통해 상술한 기능성 캡슐(1)의 구성 및 효과에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시예들을 설명하였지만, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 본 개시가 다른 구체적인 형태로도 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 개시의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 개시에 의해 정의되는 기술적 사상의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (13)
- 소독제 원료와 배합되어 소독제 조성물을 구성하는 소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법으로서,
한천, 보습제, 기능성 물질, 방부액 및 정제수를 포함하는 출발 물질을 배합하여 막재를 제조하는 단계;
상기 제조된 막재를 이용하여 기능성 캡슐을 형성하는 단계; 및
상기 형성된 기능성 캡슐을 MCT(Medium Chain Triglyceride) 용액에 침지시켜 경화하는 단계를 포함하되,
상기 경화된 기능성 캡슐의 파쇄 강도는 1.9kgf 내지 3.0kgf이고,
상기 기능성 물질은 항산화 물질 또는 항균성 물질 중 적어도 하나를 포함하는,
소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법. - 제1 항에 있어서,
상기 기능성 물질은 히알루론산, 만니톨, 글리세린, 디글리세린 및 폴리글리세린 중 적어도 하나의 물질을 더 포함하는,
소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법. - 제1 항에 있어서,
상기 항산화 물질은 아스코빅산, 토코페롤 및 DL-α-토코페롤 아세테이트 중 적어도 하나의 물질을 포함하는,
소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법. - 제1 항에 있어서,
상기 기능성 물질은 히알루론산을 더 포함하고,
상기 히알루론산의 첨가량은 상기 출발 물질의 전체 중량 대비 2.0wt% 내지 6.0wt%인,
소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법. - 제1 항에 있어서,
상기 기능성 물질은 글리세린을 더 포함하고,
상기 글리세린의 첨가량은 상기 출발 물질의 전체 중량 대비 3.0wt% 내지 7.0wt%인,
소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법. - 제1 항에 있어서,
상기 항산화 물질은 아스코빅산을 포함하고,
상기 아스코빅산의 첨가량은 상기 출발 물질의 전체 중량 대비 0.05wt% 내지 0.3wt%인,
소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법. - 제1 항에 있어서,
상기 항산화 물질은 DL-α-토코페롤 아세테이트를 포함하고,
상기 DL-α-토코페롤 아세테이트의 첨가량은 상기 출발 물질의 전체 중량 대비 0.3wt% 내지 0.6wt%인,
소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법. - 제1 항에 있어서,
상기 항균성 물질은 자몽종자추출물을 포함하고,
상기 자몽종자추출물의 첨가량은 상기 출발 물질의 전체 중량 대비 0.3wt% 내지 0.6wt%인,
소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법. - 제1 항에 있어서,
상기 기능성 캡슐을 형성하는 단계는,
상기 제조된 막재에 기능성 오일이 트랩되도록 하여 상기 기능성 캡슐을 형성하는 단계를 포함하되,
상기 기능성 오일은 유칼립투스 오일, 레몬머틀 오일 및 호호바 오일 중 적어도 하나의 물질을 포함하는,
소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법. - 제1 항에 있어서,
상기 경화된 기능성 캡슐을 세척하는 단계를 더 포함하되,
상기 세척하는 단계는,
알코올로 상기 경화된 기능성 캡슐을 세척하는 단계;
정제수로 상기 경화된 기능성 캡슐을 세척하는 단계; 및
방부액으로 상기 경화된 기능성 캡슐을 세척하는 단계를 포함하는,
소독제용 기능성 캡슐의 제조 방법. - 소독제 원료와 배합되어 소독제 조성물을 구성하는 소독제용 기능성 캡슐로서,
한천, 보습제, 기능성 물질, 방부액 및 정제수를 포함하는 출발 물질로부터 제조되는 막재에 의해 형성된 외막; 및
상기 외막의 내부에 위치하고 기능성 오일이 트랩되어 형성된 오일층을 포함하고,
상기 기능성 캡슐의 파쇄 강도는 1.9kgf 내지 3.0kgf이고,
상기 기능성 물질은 항산화 물질 또는 항균성 물질 중 적어도 하나를 포함하는,
소독제용 기능성 캡슐. - 제11 항에 있어서,
상기 기능성 캡슐의 편심은 0.3mm 이하이고,
상기 편심은 상기 외막의 반경과 상기 오일층의 반경의 차이에 의해 측정되는,
소독제용 기능성 캡슐. - 제11항에 기재된 소독제용 기능성 캡슐과 소독제 원료를 포함하는,
소독제 조성물.
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