KR102614948B1

KR102614948B1 - 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터

Info

Publication number: KR102614948B1
Application number: KR1020230077706A
Authority: KR
Inventors: 조용구; 김훈; 박찬
Original assignee: 삼금공업(주); 박찬; 조용구
Priority date: 2023-06-16
Filing date: 2023-06-16
Publication date: 2023-12-27

Abstract

본 발명은 육류의 조리 중에 발생하여 공기 중에 섞인 이물질(기름, 이산화질소)을 제거하여 로스터 주위 공기가 오염되는 것을 줄이도록 하며, 구이판의 온도 감지 및 정위치 안착 유무에 따라 전원을 차단하는 안전 기능을 가진 '안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터'에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바닥면의 중심 일부분이 상하 관통된 제2관통홀(11)이 형성되는 몸체(10);와 몸체(10) 내부 중심에서 열을 발산하여 육류를 조리하는 가열부(20);와 몸체(10) 내부 바닥의 상면에 위치하여, 상기 가열부(20)를 아래에서 지지하도록 구성하는 것으로, 하단이 개방되고 측면에 일정간격마다 제3관통홀(31a)이 복수 형성되는 바닥용기(31)와, 상기 바닥용기(31)와 가열부(20)의 사이에 위치하여 가열부(20)를 바닥용기(31)로부터 상하방향으로 이격되도록 지지하는 단열용기(32)를 구비하는 단열받침부(30);와 상하면이 개방된 원통형태를 가지고, 단열받침부(30)와 몸체(10) 사이에 삽입되어 몸체(10) 내부의 바닥면과 맞닿도록 구성되는 하단링(41)과, 상기 하단링(41)의 상단에 형성되고 내부에 소정의 물(W)이 수용되는 기름받이(42)와, 기름받이(42)의 상단에 구비되며, 외측면에 일정간격마다 제1관통홀(43a)이 형성되는 테이블링(43)으로 이루어져, 상하로 연결된 가열부(20) 및 단열받침부(30)로부터 외측면 방향으로 일정거리 이격되게 구성되는 외측단열부(40);와 가열부(20)의 상측에 위치하고, 육류를 위에 올려 가열부(20)에서 발생하는 열로써 전달받아 육류를 조리하며, 상기 기름받이(42)가 위치한 상측에 기름배출구(51)가 일정간격마다 형성되는 구이판(50);과 몸체(10)의 일측에 구이판(50) 위에 올려진 육류에서 발생하는 이물질(기름)이 섞인 공기을 제1관통홀(43a)을 통하여 외측단열부(40)와 몸체(10) 사이에 형성되는 제1공기층(R1)으로 흡입시키는 것으로, 전기에너지를 회전운동으로 변환하는 모터(61)와, 모터(61)에 의해 회전하여 공기흐름을 형성하는 팬(62)으로 구성되는 블로워(60);와 상부가 개방되고 내부에 제2공기층(R2)이 형성되며, 일측에는 상기 블로워(60)에 의해 제1공기층(R1)에 위치한 이물질이 썩인 공기가 제2공기층(R2)으로 유입되는 통로(71)가 구성되는 바닥캡(70);과 상단에 위치한 감지부위(81)가 구이판(50)의 저면에 접하도록 배치되어, 구이판(50)의 온도를 감지하는 온도센서(80);와 몸체(10) 외부에 배치되어, 가열부(20)의 온도가 설정 한계치를 초과하면, 가열램프(21)에 공급되는 전원을 차단하는 컨트롤박스(90); 및 가열부(20)의 외측 둘레에 배치되며, 망형태의 세라믹에 백금이 코팅된 백금촉매 필터(110);를 포함한다.

Description

안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터{Table air circulation roaster with safety function}

본 발명은 육류의 조리 중에 발생하여 공기 중에 섞인 이물질(기름, 이산화질소)을 제거하여 로스터 주위 공기가 오염되는 것을 줄이도록 하며, 구이판의 온도 감지 및 정위치 안착 유무에 따라 전원을 차단하는 안전 기능을 가진 '안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터'에 관한 것이다.

육류를 숯불 등의 열을 이용하여 조리하게 되면, 수분(육즙)과 기름(지방)이 기화하여 주위로 확산하게 된다. 이때 육류를 조리하는 로스터 주변의 테이블이나 건물 벽면에 육류에서 생성된 수분 및 기름이 접촉하여 냄새가 배거나 눅눅해지는 현상이 발생하게 된다.

따라서 통상적으로 육류 테이블에서 가열하는 음식점은 대한민국 공개특허 제10-2000-0072768호 "식탁용 로스터의 냄새 및 연기 제거 장치"와 같이 육류를 조리하는 구이판(그릴) 위에서 일정거리 떨어진 위치에 흡입구를 구비하고 송풍기에 의해 육류의 조리과정에서 발생하는 이물질(수분, 기름, 연기)섞인 공기를 빨아들여 건물 외부나 별도 마련된 용기로 배출할 수 있게 한다.

이러한 구조는 구이판 위에 위치한 흡입구에 의해 사용자의 시야를 가리거나, 도구를 사용한 육류를 뒤집는 동작의 방해가되는 문제점을 가지게 된다.

위와 같은 문제점이 개선된 선행기술로는 대한민국 등록특허 제10-1114290호 "전기 로스터"가 개시되어 있다.

해당기술은 육류를 가열하는 구이판의 측면 둘레를 감싸도록 흡입구를 구비하여 육류의 조리과정에 발생하는 이물질이 섞인 공기를 흡입하고, 이물질 섞인 공기가 로스터 몸체 내부에서 공기가 순환하도록 하고 로스터 바닥에 배출구를 형성하여, 로스터 내부에 있는 공기를 배출하도록 구성된다.

해당 기술을 적용하여 로스터를 제작 후 사용하였을시, 이물질이 원활히 제거되지 않은 공기가 배출구를 통하여 빠져나옴으로써, 육류를 조리하는 로스터 주위의 환경이 이물질에 오염되거나 냄세가 베이는 문제점이 발생하였다.

또한, 대한민국 등록특허 제10-2473291호 "공기순환식 로스터"에서와 같이 로스터에서 전기를 열로 변환하는 가열램프를 사용함에 따라 과부하나 단선 등의 원인으로 화재가 발생할 수 있으며, 이를 방지할 수 있는 수단이 마련되어야 한다.

대한민국 공개특허 제10-2000-0072768호 "식탁용 로스터의 냄새 및 연기 제거 장치" 대한민국 등록특허 제10-1114290호 "전기 로스터" 대한민국 등록특허 제10-2473291호 "공기순환식 로스터"

전기를 열로 변환시키는 가열램프를 이용하여 육류를 조리하고, 모터와 팬으로 이루어진 블로워를 이용하여 육류의 조리 중 발생하는 이물질을 로스터 내에 순환시켜 제거함에 있어, 가열램프와 로스터의 과부하나 단선 등의 이상상태를 감지하고, 화재 등의 사고를 예방하는 수단을 마련하는 것이 본 발명의 주된 해결과제이다.

또한, 육류의 조리 과정에서 발생하는 공기 중의 이물질(기름, 이산화질소) 을 효과적으로 제거할 수 있는 수단을 마련하는 것이 본 발명의 다른 해결과제이다.

본 발명의 '안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터'는, 상부가 개방된 원통형 용기로 이루어지며, 바닥면의 중심 일부분이 상하 관통된 제2관통홀(11)이 형성되는 몸체(10);와 몸체(10) 내부 중심에서 열을 발산하여 육류를 조리하는 가열부(20);와 몸체(10) 내부 바닥의 상면에 위치하여, 상기 가열부(20)를 아래에서 지지하도록 구성하는 것으로, 하단이 개방되고 측면에 일정간격마다 제3관통홀(31a)이 복수 형성되는 바닥용기(31)와, 상기 바닥용기(31)와 가열부(20)의 사이에 위치하여 가열부(20)를 바닥용기(31)로부터 상하방향으로 이격되도록 지지하는 단열용기(32)를 구비하는 단열받침부(30);와 상하면이 개방된 원통형태를 가지고, 단열받침부(30)와 몸체(10) 사이에 삽입되어 몸체(10) 내부의 바닥면과 맞닿도록 구성되는 하단링(41)과, 상기 하단링(41)의 상단에 형성되고 내부에 소정의 물(W)이 수용되는 기름받이(42)와, 기름받이(42)의 상단에 구비되며, 외측면에 일정간격마다 제1관통홀(43a)이 형성되는 테이블링(43)으로 이루어져, 상하로 연결된 가열부(20) 및 단열받침부(30)로부터 외측면 방향으로 일정거리 이격되게 구성되는 외측단열부(40);와 가열부(20)의 상측에 위치하고, 육류를 위에 올려 가열부(20)에서 발생하는 열로써 전달받아 육류를 조리하며, 상기 기름받이(42)가 위치한 상측에 기름배출구(51)가 일정간격마다 형성되는 구이판(50);과 몸체(10)의 일측에 구이판(50) 위에 올려진 육류에서 발생하는 이물질(기름)이 섞인 공기을 제1관통홀(43a)을 통하여 외측단열부(40)와 몸체(10) 사이에 형성되는 제1공기층(R1)으로 흡입시키는 것으로, 전기에너지를 회전운동으로 변환하는 모터(61)와, 모터(61)에 의해 회전하여 공기흐름을 형성하는 팬(62)으로 구성되는 블로워(60);와 상부가 개방되고 내부에 제2공기층(R2)이 형성되며, 일측에는 상기 블로워(60)에 의해 제1공기층(R1)에 위치한 이물질이 썩인 공기가 제2공기층(R2)으로 유입되는 통로(71)가 구성되는 바닥캡(70);과 상단에 위치한 감지부위(81)가 구이판(50)의 저면에 접하도록 배치되어, 구이판(50)의 온도를 감지하는 온도센서(80);와 몸체(10) 외부에 배치되어, 가열부(20)의 온도가 설정 한계치를 초과하면, 가열램프(21)에 공급되는 전원을 차단하는 컨트롤박스(90); 및 가열부(20)의 외측 둘레에 배치되며, 망형태의 세라믹에 백금이 코팅된 백금촉매 필터(110);를 포함하되,

가열부(20)의 측면과 기름받이(42) 사이에는 일정간격의 틈을 가지는 배출홈(E)을 형성하고, 구이판(50) 위에서 가열된 육류로부터 생성된 이물질(기름, 이산화질소)이 공기 중에 섞이어 제1관통홈(43a)과 제1공기층(R1), 제2공기층(R2), 제2관통홀(11), 제3관통홀(31a), 제3공기층(R3), 배출홈(E) 및 기름배출구(51)를 경유하여 제1관통홈(43a)을 지나 제1공기층(R1)으로 재유입되어 순환하며, 가열부(20)에서 발생하는 열이 백금촉매 필터(110)로 전도되어, 육류의 조리 과정에서 발생한 공기 중의 이산화질소(NO₂)를 질소(N₂)와 산소(O₂)로 분해한다.

또한, 온도센서(80)의 하단에 위치하여, 온도센서(80)에 가해지는 구이판(50)의 무게를 감지하는 릴레이(100);를 포함하고, 구이판(50)이 온도센서(80) 위에서 제거될 시, 릴레이(100)에서 컨트롤박스(90)로 전기신호를 보내 컨트롤박스(90)의 일면에 형성되는 알람 경고등(91)이 작동하고 가열램프(21)에 공급되는 전원을 차단한다.

또한, 컨트롤박스(90)는 가열램프(21)와 모터(61)의 전류크기와 패턴을 감지하여, 이상 발생시 컨트롤박스(90)의 일면에 형성되는 알람 경고등(91)을 작동시키고 가열램프(21)와 모터(61) 중 이상이 발생한 곳에 전원의 공급을 차단한다.

또한, 배출홈(E)을 빠져나온 공기는 구이판(50)의 저면에 부딪히어 기름받이(42)에 담긴 물(W)을 향하여 이동하도록 유도되고, 공기 중의 이물질은 기름받이(42)에 담긴 물과 접촉함으로써, 공기로부터 이물질이 제거한다.

또한, 몸체(10)는 몸체(10) 외측과 제1공기층(R1)이 연통되는 흡기통로(12)를 형성하여, 흡기통로(12) 내부에 블로워(60)를 배치하고, 흡기통로(12)와 테이블링(43) 사이에 블로워(60)에 의해 흡기통로(12) 내부로 유입된 공기가 제1공기층(R1) 하측을 향하여 배출되도록 유도하는 송풍구(13)를 형성하여, 송풍구(13)를 지나 제1공기층(R1) 하측을 향하여 이동하는 공기는 공기가 가지는 점성에 의해 주위의 공기를 하측으로 견인하며, 구이판(50) 위의 공기를 제1관통홀(43a)을 통하여 흡입시킨다.

또한, 상부가 개방되어 내부에 소정의 물(W)을 수용하고, 바닥캡(70)의 내부 중심에 배치되는 수조(121);와 수조(121)의 아래에서 수조(121)에 담긴 물을 가열하여 수증기 상태로 기화시키는 히터(122);와 수조(121)의 상측에 배치되는 철망(123);을 포함하고, 히터(122)에 의해 증발된 수조(121)의 물(수증기)은 수조(121)의 상측에 배치되는 철망(123)에 닿아 응축되고, 철망(123)에 응축된 물에 공기 중의 이물질(기름)이 닿아 흡착됨으로써, 공기 중의 이물질을 제거한다.

또한, 철망(123)은 수조(121) 보다 수평면적을 크게 형성하고, 중심은 아래로 돌출된 형태를 가진다.

또한, 통로(71)의 일측면을 관통도록 배치되고, 통로(71) 내부를 지나가는 공기 중의 이물질을 제거하는 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생기(131);를 포함한다.

또한, 플라즈마 발생기(131)의 측면 둘레를 감싸고 양단이 관통된 에어관(132);과 에어관(132)의 인근에 구비되어, 에어관(132)을 통하여 바닥캡(70)과 몸체(10) 내부로 유입되는 공기 흐름을 형성함으로써, 플라즈마 발생기(131)에서 생성된 플라즈마가 에어관(131)에서 캡(70)과 몸체(10) 내부로 유입되도록 하는 송풍장치(미도시);를 포함한다.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 컨트롤박스(90)에 의해 가열부(20)의 온도제어가 원활히 이루어지지 않아, 설정 한계치를 초과하면, 컨트롤박스(90)가 가열램프(21)에 공급되는 전원을 차단함으로써 화재를 예방한다.

또한, 구이판(50)이 온도센서(80) 위에서 제거될 시 릴레이(100)에서 컨트롤박스(90)로 전기신호를 보내 컨트롤박스(90)의 일면에 형성되는 알람 경고등(91)이 작동하고 가열램프(21)에 공급되는 전원을 차단하여, 가열램프(21)에서 발생하는 열에 의해 사용자가 화상을 입는 것과 가열램프(21)의 불빛에 사용자의 눈이 피로해지는 것을 방지한다.

또한, 가열부(20)에서 발생하는 열이 백금촉매 필터(110)로 전도되어, 육류의 조리 과정에서 발생한 공기 중의 이산화질소(NO₂)를 질소(N₂)와 산소(O₂)로 분해하여 인체에 유해한 성분을 제거한다.

또한, 배출홈(E)을 빠져나온 공기는 구이판(50)의 저면에 부딪히어 기름받이(42)에 담긴 물(W)을 향하여 이동하도록 유도되고, 공기 중의 이물질은 기름받이(42)에 담긴 물과 접촉함으로써, 공기로부터 이물질이 제거된다.

또한, 몸체(10)는 몸체(10) 외측과 제1공기층(R1)이 연통되는 흡기통로(12)를 형성하여, 흡기통로(12) 내부에 블로워(60)를 배치하고, 흡기통로(12)와 테이블링(43) 사이에 블로워(60)에 의해 흡기통로(12) 내부로 유입된 공기가 제1공기층(R1) 하측을 향하여 배출되도록 유도하는 송풍구(13)를 형성하여, 송풍구(13)를 지나 제1공기층(R1) 하측을 향하여 이동하는 공기는 공기가 가지는 점성에 의해 주위의 공기를 하측으로 견인하며, 구이판(50) 위의 공기를 제1관통홀(43a)을 통하여 흡입시킴으로써, 팬(62)의 오염을 줄일 수 있다.

또한, 히터(122)에 의해 증발된 수조(121)의 물(수증기)은 수조(121)의 상측에 배치되는 철망(123)에 닿아 응축되고, 철망(123)에 응축된 물에 공기 중의 이물질(기름)이 닿아 흡착됨으로써, 공기 중의 이물질을 제거한다.

또한, 철망(123)은 수조(121) 보다 수평면적을 크게 형성하여, 수조(121)에서 기화된 물이 철망(123)에 닿지 않고 이탈하는 양을 줄인다.

또한, 철망(123)의 중심은 아래로 돌출된 형태를 가지도록 하여 철망(123)에 응축된 물이 수조(121)의 중심에 떨어지도록 함으로써, 철망(123)에 응축된 물이 떨어질때 수조(121) 외측으로 이탈하는 것을 방지한다.

또한, 플라즈마 발생기(131)에서 발생되는 플라즈마에 의해 통로(71) 내부를 지나가는 공기 중의 이물질을 제거하도록 할 수 있다.

또한, 플라즈마 발생기(131)의 측면 둘레를 감싸며 양단이 관통된 에어관(132)을 형성하고, 에어관(132) 인근에 구비되는 별도의 송풍장치(미도시)에 의해 에어관(132)을 통하여 바닥캡(70)과 몸체(10) 내부로 유입되는 공기 흐름을 생성하여, 플라즈마 발생기(131)에서 생성된 플라즈마가 에어관(131)에서 캡(70)과 몸체(10) 내부로 유입되는 공기에 의해 이동하게 되어, 플라즈마가 통로(71) 내부뿐만 아니라 캡(70)과 몸체(10) 내부에서 공기 중의 이물질을 제거할 수 있다.

도 1은 본 발명의 '안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터'의 사시도.
도 2는 도 1의 종단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 종단면도.

본 발명은 육류의 조리 중에 발생하여 공기 중에 섞인 이물질(기름, 이산화질소)을 제거하여 로스터 주위 공기가 오염되는 것을 줄이도록 하며, 구이판의 온도 감지 및 정위치 안착 유무에 따라 전원을 차단하는 안전 기능을 가진 '안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터'에 관한 것으로, 도 1 내지 2와 같이, 몸체(10)와 가열부(20), 단열받침부(30), 외측단열부(40), 구이판(50), 블로워(60), 바닥캡(70), 온도센서(80), 컨트롤박스(90), 릴레이(100) 및 백금촉매 필터(110)를 포함하여 구성된다.

본 발명의 '안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터'는 도 1과 같이 식당의 테이블(T)에 매립되도록 설치될 수 있다.

몸체(10)는 상부가 개방된 원통형 용기로 이루어지며, 상기 몸체(10) 내부 중심에 열을 발산하여 후술할 구이판(50) 위에 올려진 육류를 조리하는 가열부(20)가 구성된다.

가열부(20)는 전기를 이용하여 열을 발산하는 가열램프(21)와, 상기 가열램프(21)를 수용하고 상단이 개방되어 가열램프(21)에서 발생하는 빛과 열을 상측을 향하여 반사시키는 가열용기(22)가 구비된다.

그리고 가열부(20)는 상기 가열용기(22)의 상단에 글래스확산판(23)을 더 구비하여, 가열램프(21)에서 발생한 빛이 외부로 노출되는 것을 방지함과 동시에 조리과정에서 발생 된 기름에 의하여 가열램프(21)와 가열용기(22)의 윗면이 오염되는 것을 방지할 수 있게 구성된다.

단열받침부(30)는 몸체(10) 내부 바닥의 상면에 위치하여, 상기 가열부(20)를 아래에서 지지하도록 구성되고, 가열부(20)와 몸체(10) 사이의 거리를 두게 함으로써, 가열부(20)에서 발생하는 열에 의해 몸체(10)가 과열되는 것을 막도록 한다.

단열받침부(30)의 상세 구성으로는, 하단이 개방되고 측면에 일정간격마다 제3관통홀(31a)이 복수 형성되는 바닥용기(31)와, 상기 바닥용기(31)와 가열부(20)의 사이에 위치하여 가열부(20)를 바닥용기(31)로부터 상하방향으로 이격되도록 지지하는 단열용기(32)가 구비된다.

위 가열부(20)와 단열용기(32) 사이에는 공기로 이루어진 단열층(T)이 형성되어, 가열부(20)에서 생성되는 열이 몸체(10)로 전달되는 것을 줄여주도록 이루어진다.

외측단열부(40)는 상하로 연결된 가열부(20) 및 단열받침부(30)로부터 외측면 방향으로 일정거리 이격되게 구성되고, 외측단열부(40)와 몸체(10) 사이에 제1공기층(R1)이 형성되게 함으로 가열부(20)에서 발생하는 열이 몸체(10)의 측면으로 전달되는 것을 줄여준다.

외측단열부(40)의 상세구성으로는 하단링(41)과 기름받이(42) 및 테이블링(43)으로 구성된다.

하단링(41)은 상하면이 개방된 원통형태를 가지고, 단열받침부(30)와 몸체(10) 사이에 삽입되어 몸체(10) 내부의 바닥면과 맞닿도록 구성된다. 그리고 하단링(41)의 상단에는 후술할 구이판(50) 위에 올려진 육류에서 흘러나오는 기름을 받아내며 내부에 소정의 물(W)이 수용된 기름받이(42)가 구비된다.

테이블링(43)은 기름받이(42)의 상단에 구비되며, 외측면에 일정간격마다 제1관통홀(43a)이 형성되고, 구이판(50) 위에 올려진 육류를 가열시 발생하는 이물질(기름)이 섞인 공기가 후술할 블로워(60)에 의해 제1관통홀(43a)로 유입되게 이루어진다.

구이판(50)은 상기 가열부(20)의 상측에 위치하고, 육류가 구이판(50) 위에 올려진 후 가열부(20)에서 발생하는 열을 전달받아 육류를 조리하게 된다. 구이판(50)에서 상기 기름받이(42)가 위치한 상측에는 기름배출구(51)가 일정간격마다 형성되어, 구이판(50) 위에 올려진 육류를 가열시 발생하는 액체상태의 기름이 기름배출구(51)를 통하여 기름받이(42)에 유입되도록 구성된다.

몸체(10)의 일측에는 구이판(50) 위에 올려진 육류에서 발생하는 이물질(연기름)이 섞인 공기를 제1관통홀(43a)을 통하여 제1공기층(R1)으로 흡입시키는 블로워(60)가 구비된다.

블로워(60)는 전기에너지를 회전운동으로 변환하는 모터(61)와, 모터(61)에 의해 회전하여 공기흐름을 형성하는 팬(62)으로 구성되며, 2가지의 실시예로써 구성될 수 있다.

블로워(60)의 한 실시예로는 도 2와 같이, 팬(62)이 제1공기층(R1)에서 통로(71) 사이의 경로에 형성될 수 있는데, 이와 같은 경우는 팬(62)이 공기 중의 이물질(기름)에 의해 오염되기 쉬워 팬(62)의 청소를 자주 해 주어야 한다.

도 3의 실시 예에서는 팬(62)의 오염을 줄일 수 있는 구조를 제시하며, 이를 위한 구조로, 몸체(10)는 몸체(10) 외측과 제1공기층(R1)이 연통되는 흡기통로(12)를 형성하여, 흡기통로(12) 내부에 블로워(60)를 배치하고, 흡기통로(12)와 테이블링(43) 사이에 블로워(60)에 의해 흡기통로(12) 내부로 유입된 공기가 제1공기층(R1) 하측을 향하여 배출되도록 유도하는 송풍구(13)를 형성한다.

송풍구(13)를 지나 제1공기층(R1) 하측을 향하여 이동하는 공기는 공기가 가지는 점성에 의해 주위의 공기를 하측으로 견인하며, 이에 따라 구이판(50) 위의 공기를 제1관통홀(43a)을 통하여 흡입시키게 된다.

이와 같은 구조는 블로워(60)의 팬(62)이 제1공기층(R1)에서 통로(71) 사이의 경로를 벗어난 위치에 배치되도록 함으로써, 팬(62)이 이물질에 의해 오염되는 정도를 줄여줄 수 있다. 다만, 공기는 물이나 기름과 같은 액체에 비하여 점성에 의한 견인 효율이 낮음으로, 블로워(60)를 몸체(10) 둘레에 둘 이상 복수로 배치하는 것이 바람직하다.

바닥캡(70)은 상부가 개방되고 내부에 제2공기층(R2)이 형성되며, 일측에는 상기 블로워(60)에 의해 제1공기층(R1)에 위치한 이물질이 썩인 공기가 제2공기층(R2)으로 유입되는 통로(71)가 구성된다.

상기 몸체(10)는 바닥면의 중심 일부분이 상하 관통된 제2관통홀(11)이 형성된다.

위와 같이 제2공기층(R2)에 유입된 이물질이 썩인 공기는 제2관통홀(11)을 통과하여 바닥용기(31) 내부를 지나 제3관통홀(31a)을 통과하게 된다.

제3관통홀(31a)을 통과한 이물질이 썩인 공기는 단열받침부(30)와 외측단열부(40) 사이에 형성되는 제3공기층(R3)으로 유입되고, 제3공기층(R3)으로 유입된 수분은 가열부(20)에서 발산하는 열에 의해 건조되며, 기름은 단열받침부(30)와 외측단열부(40)의 벽면과 접촉하여 달라붙게 함으로써, 공기 중에 기름이 제거된다.

그리고 연기는 위와 같이 공기가 제1 내지 제3공기층(R3)을 이동함에 따라, 제1 내지 제3공기층(R1, R2, R3) 내부에 형성되는 공기에 희석된다.

가열부(20)의 측면과 기름받이(42) 사이에는 일정간격의 틈을 가지는 배출홈(E)이 형성되어, 상기 제3공기층(R3)에서 수분 및 기름이 일부 제거된 공기가 배출홈(E) 지나 상측으로 빠져나오게 된다.

배출홈(E)을 빠져나온 공기는 구이판(50)의 저면에 부딪히어 기름받이(42)에 담긴 물(W)을 향하여 이동하도록 유도되고, 공기 중의 이물질은 기름받이(42)에 담긴 물과 접촉함으로써, 공기로부터 이물질이 제거된다.

기름받이(42)에 담긴 물에 의해 일부의 이물질이 제거된 공기는 기름배출구(51)를 통해 구이판(50) 위로 빠져나오게 된다.

그리고 구이판(50) 위 공기 중 일부는 몸체(10) 밖으로 빠져나가고, 다른 일부는 블로워(60)에 의해 제1관통홀(43a)로 유입되어, 제1공기층(R1), 제2공기층(R2), 제2관통홀(11), 제3관통홀(31a), 제3공기층(R3), 배출홈(E) 및 기름배출구(51)를 경유하여 제1관통홈(43a)을 지나 제1공기층(R1)으로 재유입되어 순환함으로써, 육류의 조리 중에 발생한 이물질(연기와 공기 중에 섞인 수분 및 기름)을 제거하는 과정을 지속적으로 가지게 된다.

구이판(50) 위에서 육류가 조리되는 중에는 육류의 아미노산과 공기 중의 질소와의 반응과, 육류의 지방의 연소에 의해 인체에 해로운 이산화질소를 생성하게 되는데, 이를 제거하기 위한 수단으로 가열부(20)의 외측 둘레에는 백금촉매 필터(110)기 구비된다.

백금촉매 필터(110)는 망형태의 세라믹에 백금이 코팅된 구조물로, 공기 중의 이산화질소(NO₂)를 질소(N₂)와 산소(O₂)로 분해한다. 백금촉매 필터(110)가 효과적으로 이산화질소를 분해하기 위해서는 200~400도의 온도가 필요하며, 백금촉매 필터(110)는 가열부(20)와 인접하도록 배치하여, 가열부(20)에서 발생하는 열이 백금촉매 필터(110)로 전해지도록 한다.

또한, 로스터 내부를 순환하는 공기 중의 이산화질소와 기름 등의 이물질을 제거하기 위한 수단으로, 통로(71)의 일측면을 관통하는 플라즈마 발생기(131)가 구비되고, 플라즈마 발생기(131)에서 발생되는 플라즈마에 의해 통로(71) 내부를 지나가는 공기 중의 이물질을 제거하도록 할 수 있다.

그리고 위 플라즈마 발생기(131)의 측면 둘레를 감싸며 양단이 관통된 에어관(132)을 형성하고, 에어관(132) 인근에 구비되는 별도의 송풍장치(미도시)에 의해 에어관(132)을 통하여 바닥캡(70)과 몸체(10) 내부로 유입되는 공기 흐름을 형성한다.

이때 플라즈마 발생기(131)에서 생성된 플라즈마가 에어관(131)에서 캡(70)과 몸체(10) 내부로 유입되는 공기에 의해 이동하게 되어, 플라즈마가 통로(71) 내부뿐만 아니라 캡(70)과 몸체(10) 내부에서 공기 중의 이물질을 제거할 수 있도록 구성된다.

상기 테이블링(43)의 상단에는 커버(C)가 구비될 수 있고, 육류의 조리중 커버(C)를 테이블링(43)의 상단에 덮으면 열기가 위로 빠져나가지 못하도록 함으로써 육류의 조리시간을 단축할 수 있다.

육류의 조리 과정에서 육류가 타지 않게 사용자가 온도조절을 용이하게 있도록 이루어져야 하며, 설정 온도 값을 오차범위 내에서 유지할 수 있도록 컨트롤할 수 있어야 하는데, 이를 위하여 온도센서(80)와 컨트롤박스(90)가 더 구비된다.

온도센서(80)는 상단에 위치한 감지부위(81)가 구이판(50)의 저면에 접하도록 배치되어, 구이판(50)의 온도를 감지하고 이를 몸체(10) 외부에 구비되는 컨트롤박스(90)에 전달하게 된다.

컨트롤박스(90)에는 가열램프(21)의 온도를 설정할 수 있는 조작버튼이 구비되며, 온도센서(80)와 블로워(60) 및 가열램프(21)에 전력을 공급한다.

온도센서(80)에서 측정된 가열부(20)의 온도 값이 사용자가 설정한 온도보다 높다면 컨트롤박스(90)에서 가열램프(21)에 공급하는 전류량을 내려 온도를 낮추고, 반대로 온도센서(80)에서 측정된 가열부(20)의 온도 값이 사용자가 설정한 온도보다 낮다면 컨트롤 박스에서 가열램프(21)에 공급하는 전류량을 늘려 온도를 높임으로써, 가열부(20)의 온도가 사용자가 설정한 온도 값의 오차범위를 유지할 수 있도록 이루어진다.

만약 컨트롤박스(90)에 의해 가열부(20)의 온도제어가 원활히 이루어지지 않아, 설정 한계치를 초과하면, 컨트롤박스(90)가 가열램프(21)에 공급되는 전원을 차단함으로써 화재를 예방한다.

온도센서(80)의 하단에는 온도센서(80)에 가해지는 구이판(50)의 무게를 감지하는 릴레이(100)가 구비되고, 릴레이(100)는 구이판(50)이 온도센서(80) 위에 안착되었는지 유무에 따라 컨트롤박스(90)에 전기신호를 보낸다.

구이판(50)이 온도센서(80) 위에서 제거될 시에는 릴레이(100)에 구이판(50)의 무게가 감지되지 않음으로, 릴레이(100)에서 컨트롤박스(90)로 전기신호를 보내 컨트롤박스(90)의 일면에 형성되는 알람 경고등(91)이 작동하고 가열램프(21)에 공급되는 전원을 차단하여, 가열램프(21)에서 발생하는 열에 의해 사용자가 화상을 입는 것과 가열램프(21)의 불빛에 사용자의 눈이 피로해지는 것을 방지하도록 한다.

또한, 컨트롤박스(90)는 가열램프(21)와 모터(61)의 전류크기와 패턴을 감지하여, 이상 발생시 알람 경고등(91)을 작동시키고 가열램프(21)와 모터(61) 중 이상이 발생한 곳에 전원의 공급을 차단한다.

가열램프(21)와 모터(61)가 단락되면 단락된 부위의 저항이 낮아져 컨트롤박스(90)에서 측정되는 가열램프(21)와 모터(61)의 전류가 기준치보다 높게 측정되며, 모터(61) 내의 베어링, 감속기 등의 부품이 고장 나면 측정되는 전류 패턴이 변하게 된다.

도 3의 실시 예에서는, 바닥캡과 바닥용기 사이에 물을 가열하여 수증기를 생성하고, 증발된 수증기를 응축시킴으로써, 응축된 수증기에 공기중의 기름이 흡착되도록 함으로써, 공기 중의 기름을 제거하도록 수조(121)와 히터(122) 및 철망(123)이 구성된다.

수조(121)는 상부가 개방되어 내부에 소정의 물(W)을 수용하고, 바닥캡(70)의 내부 중심에 배치된다. 수조(121)의 아래에는 수조(121)에 담긴 물을 가열하는 히터(122)가 구비되어, 수조(121)의 물을 수증기 상태로 기화시킨다.

히터(122)에 의해 증발된 수조(121)의 물(수증기)은 수조(121)의 상측에 배치되는 철망(123)에 닿아 응축되고, 철망(123)에 응축된 물에 공기 중의 이물질(기름)이 닿아 흡착됨으로써, 공기 중의 이물질을 제거한다.

철망(123)에 응축된 물은 중력에 의해 다시 수조(121) 안으로 떨어지게 됨으로써, 기화와 응축 과정을 반복하게 된다. 그리고 철망(123)은 수조(121) 보다 수평면적을 크게 형성하여, 수조(121)에서 기화된 물이 철망(123)에 닿지 않고 이탈하는 양을 줄이도록 한다.

또한, 철망(123)의 중심은 아래로 돌출된 형태를 가지도록 하여 철망(123)에 응축된 물이 수조(121)의 중심에 떨어지도록 함으로써, 철망(123)에 응축된 물이 떨어질때 수조(121) 외측으로 이탈하는 것을 방지하도록 한다.

히터(122)의 하측에는 수조(121)와 수조(121) 내부에 담긴 물의 무게를 측정하는 중량측정장치(124)가 구비되어, 수조(121) 내의 물이 적정량 이하로 줄어들었을시 이를 감지하고 컨트롤박스(90)에 신호를 보내 히터(122)의 작동이 멈추고, 사용자가 인지할 수 있도록 알람 경고등(91)이 작동하도록 한다.

몸체(10) 제2관통홀(11)
흡기통로(12) 송풍구(13)
가열부(20) 가열램프(21)
가열용기(22) 글래스확산판(23)
단열받침부(30) 바닥용기(31)
제3관통홀(31a) 단열용기(32)
외측단열부(40) 하단링(41)
기름받이(42) 테이블링(43) 제1관통홀(43a)
구이판(50) 기름배출구(51)
블로워(60) 모터(61) 팬(62)
바닥캡(70) 통로(71)

제1공기층(R1) 제2공기층(R2)
제3공기층(R3) 단열층(T) 배출홈(E)
온도센서(80) 감지부위(81)
컨트롤박스(90) 알람 경고등(91)
릴레이(100) 백금촉매 필터(110)
수조(121) 히터(122)
철망(123) 중량측정장치(124)
플라즈마 발생기(131) 에어관(132)

Claims

상부가 개방된 원통형 용기로 이루어지며, 바닥면의 중심 일부분이 상하 관통된 제2관통홀(11)이 형성되는 몸체(10);
몸체(10) 내부 중심에서 열을 발산하여 육류를 조리하는 가열부(20);
몸체(10) 내부 바닥의 상면에 위치하여, 상기 가열부(20)를 아래에서 지지하도록 구성하는 것으로, 하단이 개방되고 측면에 일정간격마다 제3관통홀(31a)이 복수 형성되는 바닥용기(31)와, 상기 바닥용기(31)와 가열부(20)의 사이에 위치하여 가열부(20)를 바닥용기(31)로부터 상하방향으로 이격되도록 지지하는 단열용기(32)를 구비하는 단열받침부(30);
상하면이 개방된 원통형태를 가지고, 단열받침부(30)와 몸체(10) 사이에 삽입되어 몸체(10) 내부의 바닥면과 맞닿도록 구성되는 하단링(41)과, 상기 하단링(41)의 상단에 형성되고 내부에 소정의 물(W)이 수용되는 기름받이(42)와, 기름받이(42)의 상단에 구비되며, 외측면에 일정간격마다 제1관통홀(43a)이 형성되는 테이블링(43)으로 이루어져, 상하로 연결된 가열부(20) 및 단열받침부(30)로부터 외측면 방향으로 일정거리 이격되게 구성되는 외측단열부(40);
가열부(20)의 상측에 위치하고, 육류를 위에 올려 가열부(20)에서 발생하는 열로써 전달받아 육류를 조리하며, 상기 기름받이(42)가 위치한 상측에 기름배출구(51)가 일정간격마다 형성되는 구이판(50);
몸체(10)의 일측에 구이판(50) 위에 올려진 육류에서 발생하는 이물질(기름)이 섞인 공기을 제1관통홀(43a)을 통하여 외측단열부(40)와 몸체(10) 사이에 형성되는 제1공기층(R1)으로 흡입시키는 것으로, 전기에너지를 회전운동으로 변환하는 모터(61)와, 모터(61)에 의해 회전하여 공기흐름을 형성하는 팬(62)으로 구성되는 블로워(60);
상부가 개방되고 내부에 제2공기층(R2)이 형성되며, 일측에는 상기 블로워(60)에 의해 제1공기층(R1)에 위치한 이물질이 썩인 공기가 제2공기층(R2)으로 유입되는 통로(71)가 구성되는 바닥캡(70);
상단에 위치한 감지부위(81)가 구이판(50)의 저면에 접하도록 배치되어, 구이판(50)의 온도를 감지하는 온도센서(80);
몸체(10) 외부에 배치되어, 가열부(20)의 온도가 설정 한계치를 초과하면, 가열램프(21)에 공급되는 전원을 차단하는 컨트롤박스(90); 및
가열부(20)의 외측 둘레에 배치되며, 망형태의 세라믹에 백금이 코팅된 백금촉매 필터(110);
를 포함하되,
가열부(20)의 측면과 기름받이(42) 사이에는 일정간격의 틈을 가지는 배출홈(E)을 형성하고,
구이판(50) 위에서 가열된 육류로부터 생성된 이물질(기름, 이산화질소)이 공기 중에 섞이어 제1관통홈(43a)과 제1공기층(R1), 제2공기층(R2), 제2관통홀(11), 제3관통홀(31a), 제3공기층(R3), 배출홈(E) 및 기름배출구(51)를 경유하여 제1관통홈(43a)을 지나 제1공기층(R1)으로 재유입되어 순환하며,
가열부(20)에서 발생하는 열이 백금촉매 필터(110)로 전도되어 , 육류의 조리 과정에서 발생한 공기 중의 이산화질소(NO₂)를 질소(N₂)와 산소(O₂)로 분해하는 것을 특징으로 하는 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터.
제1항에 있어서,
온도센서(80)의 하단에 위치하여, 온도센서(80)에 가해지는 구이판(50)의 무게를 감지하는 릴레이(100);
를 포함하고,
구이판(50)이 온도센서(80) 위에서 제거될 시, 릴레이(100)에서 컨트롤박스(90)로 전기신호를 보내 컨트롤박스(90)의 일면에 형성되는 알람 경고등(91)이 작동하고 가열램프(21)에 공급되는 전원을 차단하는 것을 특징으로 하는 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터.
제1항에 있어서,
컨트롤박스(90)는 가열램프(21)와 모터(61)의 전류크기와 패턴을 감지하여, 이상 발생시 컨트롤박스(90)의 일면에 형성되는 알람 경고등(91)을 작동시키고 가열램프(21)와 모터(61) 중 이상이 발생한 곳에 전원의 공급을 차단하는 것을 특징으로 하는 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터.
제1항에 있어서,
배출홈(E)을 빠져나온 공기는 구이판(50)의 저면에 부딪히어 기름받이(42)에 담긴 물(W)을 향하여 이동하도록 유도되고, 공기 중의 이물질은 기름받이(42)에 담긴 물과 접촉함으로써, 공기로부터 이물질이 제거되는 것을 특징으로 하는 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터.
제1항에 있어서,
몸체(10)는 몸체(10) 외측과 제1공기층(R1)이 연통되는 흡기통로(12)를 형성하여, 흡기통로(12) 내부에 블로워(60)를 배치하고, 흡기통로(12)와 테이블링(43) 사이에 블로워(60)에 의해 흡기통로(12) 내부로 유입된 공기가 제1공기층(R1) 하측을 향하여 배출되도록 유도하는 송풍구(13)를 형성하여,
송풍구(13)를 지나 제1공기층(R1) 하측을 향하여 이동하는 공기는 공기가 가지는 점성에 의해 주위의 공기를 하측으로 견인 하며, 구이판(50) 위의 공기를 제1관통홀(43a)을 통하여 흡입시 킴으로써,
블로워(60)의 팬(62)이 제1공기층(R1)에서 통로(71) 사이의 경로를 벗어난 위치에 배치되도록 하는 것 을 특징으로 하는 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터.
제1항에 있어서,
상부가 개방되어 내부에 소정의 물(W)을 수용하고, 바닥캡(70)의 내부 중심에 배치되는 수조(121);
수조(121)의 아래에서 수조(121)에 담긴 물을 가열하여 수증기 상태로 기화시키는 히터(122);
수조(121)의 상측에 배치되는 철망(123);
을 포함하고,
히터(122)에 의해 증발된 수조(121)의 물(수증기)은 수조(121)의 상측에 배치되는 철망(123)에 닿아 응축되고, 철망(123)에 응축된 물에 공기 중의 이물질(기름)이 닿아 흡착됨으로써, 공기 중의 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터.
제6항에 있어서,
철망(123)은 수조(121) 보다 수평면적을 크게 형성하는 것을 특징으로 하는 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터.
제6항에 있어서,
철망(123)의 중심은 아래로 돌출된 형태 를 가지어, 철망(123)에 응축된 물이 수조(121)의 중심에 떨어지도록 하는 것 을 특징으로 하는 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터.
제1항에 있어서,
통로(71)의 일측면을 관통도록 배치되고, 통로(71) 내부를 지나가는 공기 중의 이물질을 제거하는 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생기(131);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터.
제9항에 있어서,
플라즈마 발생기(131)의 측면 둘레를 감싸고 양단이 관통된 에어관(132);
에어관(132)의 인근에 구비되어, 에어관(132)을 통하여 바닥캡(70)과 몸체(10) 내부로 유입되는 공기 흐름을 형성함으로써, 플라즈마 발생기(131)에서 생성된 플라즈마가 에어관(131)에서 캡(70)과 몸체(10) 내부로 유입되도록 하는 송풍장치(미도시);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전기능을 구비한 테이블용 공기순환식 로스터.