KR20100050692A - 음식점 악취 처리 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음식점 악취 처리 시스템에 관한 것으로, 본 발명에 의한 음식점 악취 처리 시스템은 음식 조리시 발생되는 악취를 처리하는 시스템에 있어서, 후드와 연결되어 유입되는 악취물질에서 유증기, 미스트 및 증기를 냉각 응축 후 제거하는 제1 챔버; 상기 제1 챔버와 연결되어 유입되는 악취물질에서 유적 및 부유분진이 제거되는 제2 챔버; 및 상기 제2 챔버와 연결되어 유입되는 악취물질에서 휘발성 유기화합물질이 분해, 흡착 및 제거되는 제3 챔버;를 포함한다.
본 발명에 따르면, 각종 음식 조리과정에서 발생되는 악취물질 및 휘발성유기화합물질(VOCs)가 배기 송풍기에 의해 덕트를 통하여 상호 연결된 각 챔버에 순차 유입되면 제1 챔버에서 악취에 포함된 유증기, 유적을 제거하고, 전기집진방식과 원심력 집진방식이 결합된 제2 챔버에서 미세 분진을 제거하며, 플라즈마 발생기 및 활성탄 필터가 장착된 제3 챔버에서 휘발성 유기화합물질(VOCs) 및 잔여 악취를 제거할 수 있고, 건식방법을 채택하여 악취 처리를 위한 처리장치를 가동할 때 세정에 사용된 후 발생하는 폐수 처리가 필요 없고, 전기집진방식을 채택함에 따라 악취공기가 장치 통과 시에 낮은 압력 손실로 통과하여 송풍기의 사용동력이 낮은 효과가 있다.
음식점, 악취물질, 유증기(oil vapor), 유적(oil mist), 휘발성유기화합물질(VOCs)

Description

음식점 악취 처리 시스템{DEVICE OF COOKING ODOR TREATMENT FOR RESTAURANT}
본 발명은 음식점 악취 처리 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 음식 조리과정에서 배출되는 각종 냄새물질(유증기, 유취, 악취물질, 휘발성유기화합물질)을 후드를 통하여 건물 외부로 배출한 후 정화 처리하고 대기로 배출함으로써 도시의 대기질(air quality) 개선과 주변의 민원을 해소하며, 친환경 도시 이미지 개선을 위한 각종 음식 조리과정에서 배출되는 악취를 처리할 수 있는 음식점 악취 처리 시스템에 관한 것이다.
음식점 등과 같은 실내공간에서 발생하는 악취 발생물질을 제어하기 위하여 현재까지 국내에서 주로 사용되고 있는 통상적인 방법은 단순 환기 및 국소 배기 후 확산 희석하는 등의 매우 단순한 방법이 대부분이었으나 이러한 방법들은 배기 송풍기의 출구 측이 한 방향으로 향해 있어서 악취물질이 집중 배출되고 저기압일 경우 주변으로 악취물질이 확산되어 주요 민원사항이 되고 있는 실정이다.
이때, 음식 조리과정에서 발생되는 악취 유발물질은 미립자를 함유한 유증기가 포함되어 있어 배출 덕트로 이송되면서 먼저 비등점이 높은 지방산의 증기가 덕 트 입구 내부벽과 배출 팬의 날개 등에 응축되면서 굳어지고, 배출구에는 수증기가 응축하여 응축수로 흘러내리며 나머지 증기와 휘발성유기화합물질과 휘산물질, 질소산화물 및 일산화탄소 등은 그대로 배출된다. 따라서 배출된 주변지역의 사람에게 그 독특한 냄새로 불쾌감과 그에 따른 신체반응(두통, 매스꺼움, 구토)을 야기함으로 이에 대한 적절한 처리가 필요하다.
이렇게 악취 제거를 위해 선출원된 악취 및 유해공기 오염물질의 처리장치 및 방법(특허공개 2006-0107021호)은 복수개의 필터로 부유분진을 제거하고 오존으로 악취물질을 산화반응시킨 후에 음이온 교환섬유 또는 알카리를 압착?충전한 섬유 플레이트를 설치하여 유,무기성 산성가스를 제거하고 최종적으로 활성탄 또는 제올라이트 등의 다공성 담체를 사용하여 악취 및 유해공기 오염물질을 제거하는 방법이 개시되어 있으나, 이 방법은 악취물질 제거효율은 높다고 볼 수 있지만 여러 단의 장치가 결합되어 고장이 많고 각각의 장치마다 악취공기가 통과하기가 어려워 강제적으로 악취공기를 송풍하는데 따른 송풍기의 압력손실이 커져서 동력비가 많이 들게 되므로 비경제적인 설비가 되며 악취처리 시 발생하는 폐수를 처리해야하는 단점이 있다.
또한, 악취 제거를 위해 선출원된 증기와 미립자의 액화수집장치(특허공개 2008-0014564호)에 개시된 기술은 음식점에서 나온 유증기와 미립자를 단순 응축시켜 제거하는 것으로서 악취의 일부는 제거가 가능하지만 유해가스의 제거는 어려워서 미취는 계속 잔존하는 단점이 있다.
따라서, 현재의 이러한 제어방법들만으로는 향후 발생될 수 있는 악취관련 민원을 해결하기에는 곤란할 것으로 예상되며, 보다 적극적인 제어방법을 모색하여 기술개발을 서둘러야 할 실정이다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 각종 음식 조리과정에서 발생되는 악취물질 및 휘발성유기화합물질(VOCs)가 배기 송풍기에 의해 덕트를 통하여 상호 연결된 각 챔버에 순차 유입되면 제1 챔버에서 악취에 포함된 유증기, 유적을 제거하고, 전기집진방식과 원심력 집진방식이 결합된 제2 챔버에서 미세 분진을 제거하며, 플라즈마 발생기 및 활성탄 필터가 장착된 제3 챔버에서 휘발성 유기화합물질(VOCs) 및 잔여 악취를 제거할 수 있게 한 음식점 악취 처리 시스템을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 건식방법을 채택하여 악취 처리를 위한 처리장치를 가동할 때 세정에 사용된 후 발생하는 폐수 처리가 필요 없고, 전기집진방식을 채택함에 따라 악취공기가 장치 통과 시에 낮은 압력 손실로 통과하여 송풍기의 사용동력이 낮은 음식점 악취 처리 시스템을 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 음식 조리시 발생되는 악취를 처리하는 시스템에 있어서, 후드와 연결되어 유입되는 악취물질에서 유증기, 미스트 및 증기를 냉각 응축 후 제거하는 제1 챔버; 상기 제1 챔버와 연결되어 유입되는 악취물질에서 유적 및 부유분진이 제거되는 제2 챔버; 및 상기 제2 챔버와 연결되 어 유입되는 악취물질에서 휘발성 유기화합물질이 분해, 흡착 및 제거되는 제3 챔버;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서의 상기 제1 챔버는, 상기 제1 챔버의 내부에 구비되어 냉매가 순환되는 냉각관로; 및 상기 냉각관로에 근접한 격자형으로 구비되어 악취물질에 포함된 수분이 응축되어 맺히는 스크린;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서의 상기 제2 챔버는, 상기 제2 챔버의 내부에 다수 구비되며 작동하여 발생된 원심력에 의해 집진하는 원심력 집진부; 상기 원심력 집진부의 내부에 상단이 노출되도록 구비되며 내주면에 유적 및 부유분진이 포집되는 집진통; 및 상기 집진통의 상단에 설치되며 상기 원심력 집진부에 의해 회전력을 얻어 유입되는 악취물질 중 유적 및 부유분진을 상기 집진통에 포집되게 하는 가이드 베인;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서의 상기 제2 챔버에는 악취물질에 포함된 유적, 미스트 및 부유분진에 전자를 결합시켜 집진효율을 향상시킬 수 있도록 방전을 유도하는 방전 유도부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서의 상기 방전 유도부는, 상기 집진통내 중앙에 구비되는 방전극; 및 상기 방전극에 (-)극을 연결하고 상기 집진통에 (+)극을 연결시켜 상기 방전극에 고전압을 발생시키는 고전압 발생부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서의 상기 제3 챔버는, 상기 제3 챔버의 내부에 구비되어 악취물질을 무해가스로 변환시키기 위해 플라즈마를 발생하는 플라즈마 발생부; 및 상기 플라즈마 발생부의 상측에 구비되어 미반응 악취물질을 금속촉매에 의해 완전 반응시키는 활성탄;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서의 상기 제1, 2 챔버에는 상기 냉각관로, 스크린, 집진통 및 방전극에 고압의 증기를 분사시켜 액적 및 분진을 제거하는 세척부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명의 음식점 악취 처리 시스템은, 각종 음식 조리과정에서 발생되는 악취물질 및 휘발성유기화합물질(VOCs)가 배기 송풍기에 의해 덕트를 통하여 상호 연결된 각 챔버에 순차 유입되면 제1 챔버에서 악취에 포함된 유증기, 유적을 제거하고, 전기집진방식과 원심력 집진방식이 결합된 제2 챔버에서 미세 분진을 제거하며, 플라즈마 발생기 및 활성탄 필터가 장착된 제3 챔버에서 휘발성 유기화합물질(VOCs) 및 잔여 악취를 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 건식방법을 채택하여 악취 처리를 위한 처리장치를 가동할 때 세정에 사용된 후 발생하는 폐수 처리가 필요 없고, 전기집진방식을 채택함에 따라 악취공기가 장치 통과 시에 낮은 압력 손실로 통과하여 송풍기의 사용동력이 낮은 효과가 있다.
이하, 본 발명의 음식점 악취 처리 시스템을 첨부도면을 참조하여 일 실시 예를 들어 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 음식점 악취 처리 시스템은 도 1에 도시된 바와 같이 제1 챔버(200), 제2 챔버(300), 제3 챔버(400) 및 세척부(500)를 포함한다.
이때, 각각의 제1 챔버(200), 제2 챔버(300) 및 제3 챔버(400)는 하나의 챔버(10) 내부에 칸막이(12) 등으로 구획화되어 독자적인 기능을 하도록 구비 가능하면서 외부 케이싱(14)에 의해 전체를 감싸 단일 제품화되도록 구성되므로 외형상 미감이 있고, 운반 등이 용이하도록 구성될 수도 있다. ( 도 2 참조 )
상기 제1 챔버(200)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 음식물 조리실(110)에서 조리구 상측에 구비되는 후드(112)와 덕트(114)로 연결되어 유입되는 악취물질에서 유증기, 미스트(mist) 및 증기를 건식냉각방식에 의해 냉각 응축 후 제거하며, 냉각관로(202), 스크린(204), 냉매통(206) 및 냉매순환펌프(208)를 포함한다.
상기 냉각관로(202)는 챔버 몸체의 내부에 설정 간격마다 다수 배치되며 상기 냉매통(206)에 저장된 냉매를 순환시켜 유입되는 악취물질에 포함되는 수분을 응축하게 한다. 이때, 상기 냉각관로(202)는 열전도율이 좋은 동파이프 등을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 냉매통(206) 및 냉매순환펌프(208)에 의해 냉매를 순환시켜 냉각상태를 유지시킨다.
상기 스크린(204)은 상기 냉각관로(202)마다 각각 대응되게 배치되는 격자형태인 필터의 일종으로, 악취물질에 포함된 수분이 냉각관로(202)에 순환되는 냉매에 의해 응축되어 맺히게 하며, 스테인레스(SUS) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 제2 챔버(300)는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1 챔버(200)와 연결되어 유입되는 악취물질에서 유적 및 부유분진이 제거되며, 원심력 집진 부(302), 배출구(304), 가이드 베인(306) 및 방전 유도부(308)를 포함하여 구성된다.
상기 원심력 집진부(302)는 챔버 몸체의 내부에 다수 배치되며 작동하여 발생된 원심력에 의해 미세분진, 액적 등이 집진되도록 하단에 경사관이 형성되는 사이클론(cyclone) 방식을 채택한다.
상기 배출구(304)는 상, 하단이 개구되면서 상기 원심력 집진부(302)의 내부에 상단이 상측으로 노출되도록 구비되며 내주면에 유적 및 부유분진이 포집된다.
상기 가이드 베인(guide vane: 306)은 상기 원심력 집진부(302)의 상단에서 상기 배출구(304)의 상면과 평행한 상태로 설치되며 상기 원심력 집진부(302)에 의해 회전력을 얻어 유입되는 악취물질 중 유적 및 부유분진은 원심력집진부(302)에 포집되고 배기가스는 배출구(304)를 통하여 제 3챔버(400)로 배출된다.
상기 방전 유도부(308)는 상기 원심력 집진부(302)에서 단순한 원심력을 이용하여 집진을 하므로 집진효율이 낮은 단점이 있음에 따라 이를 보완하기 위하여 구비되되, 상기 챔버 몸체에 구비되어 악취물질에 포함된 유적, 미스트 및 부유분진에 전하를 주어 전기력으로 집진효율을 향상시킬 수 있도록 방전을 유도하며, 방전극(310) 및 고전압 발생부(312)를 포함하여 구성된다.
상기 방전극(310)은 상기 배출구(304)의 내부 중앙에 구비되고, 상기 고전압 발생부(312)는 챔버 몸체의 외부에 구비되어 방전극(310)에 (-)극을 연결하고 집진통(304)에 (+)극을 연결시켜 방전극(310)에 고전압을 발생시킴에 따라 이러한 고전압으로 인하여 방전극(310)에서 강력한 코로나 방전을 유도하므로 악취물질 중에 포함된 유적, 미스트, 부유분진에 전하를 주어 전기력으로 부유분진 및 액적을 포집하여 높은 집진효율을 유지하도록 한다.
상기 제3 챔버(400)는 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제2 챔버(300)와 연결되어 유입되는 악취물질에서 휘발성 유기화합물질(Volatile Organic Compound: VOCs)이 분해, 흡착 및 제거된다.
이때, 상기 제3 챔버(400)는 플라즈마 발생부(410) 및 활성탄(420)을 포함하여 구성되며, 후드(112)를 통해 악취물질이 상기 제1, 2, 3 챔버(200, 300, 400)로 순차 배기될 수 있도록 배기송풍기(116)가 연결된다.
상기 플라즈마 발생부(410)는 챔버 몸체의 내부에 구비되어 악취물질을 무해가스로 변환시키기 위해 플라즈마를 발생하며, 이는 상기 제1, 2 챔버(200, 300)를 거치면서 유적, 부유분진, 미스트, 유증기 등이 제거되고, 제거 후 남아있는 유해가스, 휘발성 유기화합물질(VOCs)이 포함된 악취물질이 흘러들어오면 플라즈마 불꽃 속에 포함된 수많은 전자들이 유해가스나 휘발성 유기화합물을 분해시켜 무해한 이산화탄소(CO2)나 수분(H2O), 이산화질소(NO2)로 변환시켜 준다.
이때, 상기 플라즈마 발생부(410)는 플라즈마 방전관(412), 플라즈마 발생침(414) 및 고전압 고주파 발진기(416)를 포함하여 구성되며, 상기 플라즈마 방전관(412)은 악취물질이 통과하면서 발생된 플라즈마와 혼합하는 통로이고, 상기 플라즈마 방전관(412) 하부에 대향되는 2개의 플라즈마 발생침(414)이 장착되며, 상기 플라즈마 발생침(414)은 상기 제3 챔버(400) 외부에 구비되는 고전압 고주파 발진기(416)에 의하여 전원을 공급받아 방전하면서 플라즈마를 발생하게 된다.
더욱이, 상기 고전압 고주파 발진기(416)는 1㎾h급을 사용하는 것이 좋으며 이때 발생하는 전압은 20,000볼트 이상이고 주파수는 20㎑ 이상의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 활성탄(420)은 상기 플라즈마 발생부(410)의 상측에 구비되어 망 등에 의해 지지되며, 미반응 악취물질을 금속촉매에 의해 완전 반응시킬 수 있도록 금속촉매가 코팅된다.
한편, 상기 플라즈마 방전관(412)는 길이가 짧기 때문에 플라즈마 방전관(412)내에서 악취물질이 플라즈마 전자이온과 결합하여 분해되는데 시간이 짧아서 효율적인 분해가 일어나지 않으므로 상기 제3 챔버(400) 상부에 금속촉매가 코팅된 활성탄(420)을 충진시킨다.
즉, 상기 활성탄(420)의 금속촉매가 미반응 악취물질을 완전 반응시켜 무해화함과 동시에 유해가스 속에 포함된 황산(H2SO4)이나 염산(HCl) 및 미 반응 휘발성 유기화합물질을 흡착하여 처리한다. 이때, 상기 활성탄(420) 표면에 코팅되는 금속물질은 전자 전이도가 높은 금속인 지르코늄(Zr), 몰리브덴(Mo), 백금(Pt) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 세척부(500)는 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1, 2 챔버(200, 300)의 연결되어 제1 챔버(200)의 냉각관로(202) 및 스크린(204)과, 제2 챔버(300)의 배출구(304) 및 방전극(310)에 고압의 증기를 각각 분사시켜 액적 및 분진을 간헐적으로 제거하며, 물탱크(502), 히터(504) 및 송풍기(506)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 냉각관로(202), 스크린(204), 배출구(304) 및 방전극(310)의 상측인 상기 제1, 2 챔버(200, 300)내 상단에는 고압의 증기가 분사되는 분사노즐이 각각 설치된다.
상기 물탱크(502)는 내부에 세척하기 위한 물이 저장되고, 상기 히터(504)는 상기 물탱크(502)의 내부에 장착되어 인가 전원에 의해 물을 가열하며, 상기 송풍기(506)는 증기를 상기 제1, 2 챔버(200, 300)로 강제 송풍한다.
결국, 음식물 조리실에서 배출되는 악취물질에는 유적, 유증기 등이 많이 포함되어 있어서 제1 챔버(200)에서 냉각하면 증기는 응축되고 낙하되어 포집되는 반면, 일부는 냉각코일(202) 및 스크린(204)에 부착되어 떨어지지 않게 되고 제2 챔버(300)내에서는 방전극(310)이나 배출구(304)에 부착되어 집진을 방해하므로 간헐적으로 고온의 증기를 분사시켜 부착된 액적이나 분진의 세척이 요구된다.
이때, 사용하는 증기는 고압일 필요가 없으며, 약간의 온도(40 ~ 60℃)만 있으면 기름 등이 녹아서 떨어지게 되므로 상기 세척부(500)는 물탱크(502)의 내부에 히터(504)를 장착하여 물을 데우면서 발생되는 증기를 송풍기(506)로 제1 챔버(200) 및 제2 챔버(300)의 내부에 송풍하여 냉각코일(202), 스크린(204), 배출구(304) 및 방전극(310)을 세척을 하게 된다.
더욱이, 상기 세척부(500)에서 송풍되는 증기는 압력을 가하지 않은 상태로 송풍하여 증기가 제1, 2 챔버(200, 300) 내에서 응축제거될 수 있도록 하며, 응축되지 않은 증기는 플라즈마 방전관(412)에서 분해되어 OH 라디칼화 되므로 활성탄(420) 층에서 휘발성 유기화합물질(VOCs)의 분해를 촉진시키는 역할을 하게 된 다.
그러므로 본 발명에 의한 음식점 악취 처리 시스템(100)의 작동 순서는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 다음과 같다.
우선, 음식물 조리실(110)에서 요리 또는 조리시 배출되는 각종 냄새물질(악취물질, 휘발성 유기화합물질)은 후드(112)를 통하여 배기송풍기(116)의 작동에 의해 강제 배기되고 이와 연결된 덕트(114)에서 제1 챔버(200)로 유입된다.
다음으로, 상기 제1 챔버(200)로 유입한 후 냉매를 순환시켜 유입되는 악취물질에 포함되는 수분을 응축되게 한 후 스크린(204)에 맺히게 하여 악취물질에서 유증기, 미스트(mist) 및 증기를 제거한다.
다음으로, 상기 제2 챔버(300)로 유입된 악취물질은 원심력 집진을 위한 윈심력 집진부(302)가 다수개 배열되어 유입되는 악취물질 중에 유적이나 부유분진이 원심력 집진부(302) 상단에 구비되는 가이드 베인(306)을 통과하면서 회전력을 얻어 집진통(304) 내부에서 회전하면서 무거운 분진은 집진통(304) 내면에 부착되어 포집되고 가벼운 공기는 배출구(304)를 통하여 상기 제3 챔버(400)로 이송된다.
이때, 상기 원심력 집진부(302)의 집진효율 향상을 위해 방전 유도부(308)를 설치하되 이는 상기 배출구(304)내 중앙에 방전극(310)을 장착한 후 고전압 발생부(312)에서 발생된 20,000볼트 이상의 직류 고전압 중 (-)극은 방전극(310)에 연결하고, (+)극은 집진통(304)에 연결시켜 고전압으로 인하여 방전극(310)에서 강력한 코로나 방전을 유도하게 되며 이에 악취물질 중에 포함된 유적, 미스트, 부유분 진에 전하를 주어서 높은 집진효율을 유지하도록 한다.
다음으로, 상기 제3 챔버(400)로 유입된 악취물질은 무해가스로 변환시키기 위해 플라즈마 발생부(410)를 작동시켜 플라즈마를 발생하며, 이는 상기 제1, 2 챔버(200, 300)를 거치면서 유적, 부유분진, 미스트, 유증기 등이 제거되고 남아있는 유해가스, 휘발성 유기화합물질(VOCs)이 포함된 악취물질이 흘러들어오면 플라즈마 불꽃 속에 포함된 수많은 전자들이 유해가스나 휘발성 유기화합물을 분해시켜 무해한 이산화탄소(CO2)나 수분(H2O), 이산화질소(NO2)로 변환시켜 준다.
이때, 상기 플라즈마 발생부(410)의 플라즈마 방전관(412)는 길이가 짧기 때문에 플라즈마 방전관(402) 내에서 악취물질이 플라즈마 전자이온과 결합하여 분해과정의 완료 시간이 짧아 효율적인 분해가 일어나지 않으므로 제3 챔버(400) 상부에 금속촉매가 코팅된 활성탄(420)을 충진하면 미반응 악취물질을 금속촉매가 완전 반응시켜 무해화 함과 동시에 유해가스 속에 포함된 황산(H2SO4)이나 염산(HCl) 및 미 반응 휘발성 유기화합물질을 흡착하여 처리한다. 그 후, 상기 배기송풍기(116)를 통해 정화된 가스를 대기로 배출한다.
한편, 음식물 조리실에서 배출되는 악취물질에는 유적, 유증기 등이 많이 포함되어 있어서 제1 챔버(200)에서 냉각하면 증기는 응축되고 낙하되어 포집되는 반면, 일부는 냉각코일(202) 및 스크린(204)에 부착되어 떨어지지 않게 되고, 제2 챔버(300) 내에서는 방전극(310)이나 배출구(304)에 부착되어 집진을 방해하므로 간헐적으로 고온의 증기를 분사시켜 부착된 액적이나 분진의 세척이 요구된다.
이때, 상기 물탱크(502)의 내부에 히터(504)를 장착하여 물을 데우면서 발생 되는 증기를 송풍기(506)로 제1 챔버(200) 및 제2 챔버(300)로 송풍하여 냉각코일(202), 스크린(204), 배출구(304) 및 방전극(310)을 세척을 하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 음식점 악취 처리 시스템을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 음식점 악취 처리 시스템의 전체 조립도이다.
도 3은 본 발명의 음식점 악취 처리 시스템에 따른 제1 챔버의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 음식점 악취 처리 시스템에 따른 제2 챔버의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 음식점 악취 처리 시스템에 따른 제3 챔버의 구성도이다.
도 6은 본 발명의 음식점 악취 처리 시스템에 따른 세척부의 구성도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10; 챔버 12: 칸막이
14: 외부 케이싱 110: 음식물 조리실
112: 후드 114: 덕트
200: 제1 챔버 202: 냉각관로
204: 스크린 206: 냉매통
208: 냉매순환펌프 300: 제2 챔버
302: 원심력 집진부 304: 배출구
306: 가이드 베인 308; 방전 유도부
310: 방전극 312: 고압 발생부
400: 제3 챔버 410: 플라즈마 발생부
412: 플라즈마 방전관 414: 플라즈마 발생침
420: 활성탄 500: 세척부
502: 물탱크 504: 히터
506: 송풍기

Claims (7)

  1. 음식 조리시 발생되는 악취를 처리하는 시스템에 있어서,
    후드와 연결되어 유입되는 악취물질에서 유증기, 미스트 및 증기를 냉각 응축 후 제거하는 제1 챔버;
    상기 제1 챔버와 연결되어 유입되는 악취물질에서 유적 및 부유분진이 제거되는 제2 챔버; 및
    상기 제2 챔버와 연결되어 유입되는 악취물질에서 휘발성 유기화합물질이 분해, 흡착 및 제거되는 제3 챔버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식점 악취 처리 시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제1 챔버는,
    상기 제1 챔버의 내부에 구비되어 냉매가 순환되는 냉각관로; 및
    상기 냉각관로에 근접한 격자형으로 구비되어 악취물질에 포함된 수분이 응축되어 맺히는 스크린;을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식점 악취 처리 시스템.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제2 챔버는,
    상기 제2 챔버의 내부에 다수 구비되며 작동하여 발생된 원심력에 의해 집진 하는 원심력 집진부;
    상기 원심력 집진부의 내부에 상단이 노출되도록 구비되며 내주면에 유적 및 부유분진이 포집되는 배출구; 및
    상기 집진통의 상단에 설치되며 상기 원심력 집진부에 의해 회전력을 얻어 유입되는 악취물질 중 유적 및 부유분진을 상기 배출구에 포집되게 하는 가이드 베인;을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식점 악취 처리 시스템.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제2 챔버에는 악취물질에 포함된 유적, 미스트 및 부유분진에 전하를 인가시켜 집진효율을 향상시킬 수 있도록 방전을 유도하는 방전 유도부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 음식점 악취 처리 시스템.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 방전 유도부는,
    상기 배출구내 중앙에 구비되는 방전극; 및
    상기 방전극에 (-)극을 연결하고 상기 배출구에 (+)극을 연결시켜 상기 방전극에 고전압을 발생시키는 고전압 발생부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식점 악취 처리 시스템.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 제3 챔버는,
    상기 제3 챔버의 내부에 구비되어 악취물질을 무해가스로 변환시키기 위해 플라즈마를 발생하는 플라즈마 발생부; 및
    상기 플라즈마 발생부의 상측에 구비되어 미반응 악취물질을 금속촉매에 의해 완전 반응시키는 활성탄;을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식점 악취 처리 시스템.
  7. 제 2항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 제1, 2 챔버에는 상기 냉각관로, 스크린, 배출구 및 방전극에 고압의 증기를 분사시켜 액적 및 분진을 제거하는 세척부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 음식점 악취 처리 시스템.
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