KR100231787B1 - 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 제거방법 및 그 탈취장치 - Google Patents

음식찌꺼기 처리기의 악취발생 제거방법 및 그 탈취장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 제거방법 및 그 탈취장치에 관한 것으로서, 상세하게는 탈취기내에 형성하는 이중의 열교환기를 이용하여 악취가스를 전처리하고 2종의 촉매와 흡착제를 카트리지형으로 병형 형성하여 높은 처리효율로 모든 악취가스를 완전 산화분해할 수 있고 그에 따른 운용경비를 절감함은 물론, 구조가 일체형으로 부피가 작아 운전과 보수가 용이한 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 제거방법 및 그 탈취장치에 관한 것이다.
음식찌꺼기 처리기의 악취발생을 탈취하는 방법 및 그 탈취장치에 있어서, 외부케이스와, 상기 외부케이스의 전면 상측에서 관통되어 돌출된 제1배출구와, 상기 외부케이스이 상면 상측에 옥탑형으로 관통되어 돌출된 제2배출구와, 상기 제1배출구가 형성된 전면과 대응되는 후면의 상·하측면에 각각 연결되고 그 하측면으로 연결되는 후방으로 흡입구가 관통 형성된 흡입관이 구비된 탈취기본체와; 상기 탈취기본체의 내측으로 수직의 직립방향으로 형성된 내부벽체와; 상기 내부벽체의 내측에 소정 폭으로 다수개 형성된 칸막이 P1, P2, P3, P4와; 상기 내부벽체가 형성되는 외벽측과 상기 외부케이스가 형성되는 내측 공간사이에 형성되고 악취가스가 순환하기 위한 순환통로와; 상기 칸막이 P2와 P3가 형성된 사이의 상기 내부벽체에 복수개의 사각봉이 고정 형성되고, 상기 사각봉에 거취되어 상부로 순환되는 악취가스를 제거하기 위한 카트리지형의 1차 촉매와; 상기 1차 촉매가 형성된 하부로 상기 칸막이 P3와 P4가 형성된 사이에 상기 순환통로를 따라 순환되는 악취가스를 가열하기 위한 가열장치와; 상기 1차 촉매와 가열장치의 사이에 카트리지형으로 형성되고, 상기 가열장치에 가열된 악취가스를 제거하기 위한 흡착재와; 상기 외부케이스의 하부 내측면에서 상기 칸막이 P1를 경계로 상·하부에 각각 다수개로 분리형성되고, 순환되는 악취가스를 가열하기 위한 제1,2관형 열교환기와; 상기 제2배출구가 형성된 그 하부에 내설되고, 상기 제1,2관형 열교환기를 거쳐 외부케이스의 내측에서 상기 제2배출구를 통해 외측으로 방출되는 가스를 제거하기 위한 카트리지형의 2차 촉매를; 포함하여 악취발생 가스를 완전히 산화 제거하는 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 제거방법를 제공하게 된다.

Description

음식찌꺼기 처리기의 악취발생 제거방법 및 그 탈취장치
본 발명은 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 제거방법 및 그 탈취장치에 관한 것으로서, 상세하게는 탈취기내에 형성하는 이중의 열교환기를 이용하여 악취가스를 전처리하고 2종의 촉매와 흡착제를 카트리지형으로 병행 형성하여 높은 처리효율로 모든 악취가스를 완전 산화분해할 수 있고, 그에 따른 운용경비를 절감함은 물론, 구조가 일체형으로 부피가 작아 운전과 보수가 용이한 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 제거방법 및 그 탈취장치에 관한 것이다.
근래에 들어 일반가정과 음식점에서 음식쓰레기를 줄이려는 노력이 활성화 되고는 있으나, 날로 증가하는 쓰레기의 양을 조절하기란 여러가지로 어려움이 따르고 있으며 이를 매립할 경우 매립장소가 한정됨은 물론 악취와 침출수로 인한 환경피해는 매우 심각한 실정에 이르렀다.
그래서, 최근에는 종량제를 실시하고 있으며 또한, 정부에서도 음식물을 발효, 건조 또는 소멸방식 등을 유도할 수 있는 처리장치를 단체급식소 또는 아파트 단지별로 신축시 의무저그로 설치를 할 수 있도록 규정화 하고 있다.
그러나, 음식물쓰레기는 약 80-90%의 수분을 함유하고 있고 그 양을 줄이기 위해서는 가열, 미생물반응 등으로 건조, 발효의 과정을 걸쳐 처리하고 있으나, 이때 다량의 수분과 고농도의 악취가 발생하게 되어 이를 해결하는 것은 또 다른 처리과제를 발생하게 되었다.
일반적으로, 음식물처리가에서 발생하는 악취의 성분은 여러종류의 가스가 복합적으로 발생하게 되며 음식물의 종류, 방치기간, 처리온도등 그 상태에 따라 가스의 성분이 달라지며 부패나 이상발효, 즉 험기성 발효가 일어날 경우는 인체에도 해를 미칠 수 있는 독성이 있는 고약의 냄새의 가스가 다량 방출하게 된다.
이는 음식쓰레기의 연속처리 과정에서 부분적으로 혐기적 조건이 형성되어 진행될수록 더욱 심한 악취가 발생하게 되며 이때, 발생되는 악취 원인을 제공하는 가스는 크게 산성, 염기성, 중성계로 분리 할 수 있으며 산성계 가스로는 황화수소(H2S), 메틸메르캅탄(CH3SH)등이 있고, 염기성제 가스로는 암모니아(NH3), 트리메틸아민((CH3)3N) 등이 있으며 중성계 가스로는 황화메틸((CH3)2S), 이황화메틸((CH3)2S2), 아세트알데히드(CH3CHO) 등이 있다.
이러한 악취가스는 인체에 유해하고 대기·환경오염의 원인이 되며 주변시설에 혐오감을 주어 그 상태가 심각할 뿐만 아니라, 대기 환경보전법에서도 악취를 대기오염물질로 규정, 규제기준의 설정 등 제도적 장치를 강화하고 있는 실정이므로 악취발생물질의 제거는 상업적 욕구와 더불어 당면한 과제가 되었고 이에 대한 대책이 시급한 실정이다.
그래서, 상기 악취가스를 제거하는 방법으로 크게 물리적, 화학적, 생물학적 처리방식으로 분류할 수 있으며 현재음식물에 의한 가스발생 제거방법으로 활성탄흡착법, 약액세정법, 미생물탈취법, 오존산화법 등을 들수 있다.
그러나, 이러한 방법들은 음식물처리기에서 발생하는 수분이 다량 포함된 고농도 복합가스를 일정시간 동안에 다량으로 완벽하게 제거한다는 것은 어려운 문제점이 많았었다.
구체적으로, 상기 활성탄흡착법을 사용할 경우 수분의 영향으로 소비량이 많아지고 공간확보에 문제가 되며, 미생물탈취법이 경우는 고농도의 다량가스를 처리하기 곤란하고 휴지기후 다시 재 가동시 미생물의 활동도가 급격히 감소하여 탈취가 일정시간 동안 잘 이루어지지 못하는 문제점이 있고 산, 알카리로 중화 세정하여 분해하거나 산화약액으로 산화 분해하는 약액세정법은 2차 폐수처리를 해야하고 유지보수등 관리가 어려울 뿐만 아니라 비용이 많이드는 단점을 갖고 있었다.
또한, 오존산화법은 오존의 강한 산화력을 이용하여 악취물질을 산화 분해시킬 수 있으나 음식물찌거기에서 다량 발생하는 암모니아, 아민류등에는 그 효과가 없기 때문에 탈취효율이 그다지 높지 않고 잔류 오존처리의 문제가 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 음식찌꺼기 처리기에서 발생하는 고농도의 다습한 다량의 복합악취가스를 제거하기 위한 효율이 가장 높은 방법은 직업연소나 촉매산화 연소법을 들 수 있으며 직접연소법은 700 내지 900℃의 고온산화인데 비하여 촉매연소법은 200 내지 400℃의 저온산화 방법으로 경제적으로 산화황(SOX)나 산화질소(NOX)와 같은 유해물질이 발생하지 않는 장점이 있다.
따라서, 고농도의 복합가스와 다량의 수분을 발생하는 음식물 쓰레기 처리기의 탈취에 따른 방법으로 촉매산화 연소법이 필요로 하게 되었다.
촉매산화 연소란 배기가스 중에 포함되어 있는 여러종류의 악취가스와 VOC(휘발성 유기화합물)를 촉매에 의하여 낮은 에너지로써 보다 높은 효율로 산화연소 처리하여 무취하하는 것이며, 화학적으로는 통상연소와 동일한 산하반응이나 200~400℃ 정도의 낮은 온도에서 산화 연소되어 무해, 무취의 이산하탄소(CO2) 물(H2O)이 발생학 산화질소(NOX)가 발생하지 않는 특징이 있는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 촉매를 이용하여 탈취 효율이 높고 그에 따른 탈취기의 구조를 간단하게 구성한것으로서, 탈취기내에 형성하는 이중의 열교환기를 이용하여 악취가스를 전처리하고 2종의 촉매와 흡착제를 카트리지형으로 병행 형성하여 높은 처리효율로 모든 악취가스를 완전 산화분해할 수 있고 일반적인 촉매산화 연소기에 비해 운용경비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 촉매와 열원을 보호할 수 있어 탈취기의 수명이 길고 수증기가 다량 포함되어 있는 여러종류의 악취가스를 제거하기에 가장 적절한 방법으로 일체형의 구조에 따른 부피가 작아 운전과 보수관리가 용이한 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 제거방법 및 그 탈취장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
구체적으로, 음식찌꺼기 처리기의 악취발생을 제거함에 있어서, 1차 촉매로서 백금(Pt), 파라듐(Ph), 로듐(Rd), 망간(Mn), 구리(Cu)를 촉매물질로 하는 휘발성유기화합물(VOC)의 촉매를 카트리지형으로 사용하여 암모니아, 황화수소, 메칠메르캅탄 등의 혼합가스를 산화 제거하도록 하고, 2차 촉매로서 산화망간(MnO2), 산화티타늄(TiO2) 등의 산화물을 촉매물질로 하는 오존촉매나 가열온도가 약 150 내지 250℃인 가열촉매 카트리지형으로 장착하여 미량의 미산화 분해된 잔류 악취성분을 산화제거하여 이루어 지게 된다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 첨부된 도면에 의한 탈취장치가 제공된다.
제1도는 본 발명에 따른 탈취장치의 전체사시도.
제2도는 본 발명에 따른 탈취장치를 절개한 분해사시도.
제3도는 본 발명에 따른 탈취장치의 정단면도.
제4도는 본 발명에 따른 탈취장치의 악취가스의 순환을 보인 작용도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 탈취기본체 13 : 외부케이스
15 : 제1배출구 17 : 제2배출구
18 : 흡입구 19 : 흡입관
21 : 내부벽체 22 : 칸막이
P1, 23 : 칸막이 P2, 24 : 칸막이
P3, 25 : 칸막이 P4, 26 : 단열재
27 : 순환통로 28 : 덮개판넬
29(29′) : 사각봉 30 : 1차 촉매
40 : 가열장치 41 : 전기로
43 : 열선 45 : 단열내화물
50 : 흡착제 60(61) : 제1,2관형 열교환기
70 : 2차 촉매 80 : 수분응축기(전처리열교환기)
90 : 음식물 처리기
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 음식찌꺼기 처리기의 악취발생을 제거함에 있어서, 1차 촉매로서 백금, 파라듐, 로듐, 망간, 구리를 촉매물질로 하는 휘발성유기화합물(VOC)의 촉매를 카트리지형으로 사용하여 암모니아, 황화수소, 메칠메르캅탄 등의 혼합가스를 산화제거하고, 2차 촉매로서 산화망간, 산화티타늄 등의 산화물을 촉매물질로 하는 오존촉매나 가열온도가 약 150 내지 250℃인 가열 촉매를 카트리지형으로 장착하여 미량의 미산화 분해된 잔류 악취성분을 산화 제거하는 방법으로 제공하게 된다.
상기 방법에 따른 음식찌꺼기 처리기이 악취발생 탈취장치에 있어서, 외부케이스와, 상기 외부케이스의 전면 상측에서 관통되어 돌출된 제1 배출구와, 상기 외부케이스의 상면 사측에 옥탑형으로 관통되어 돌출된 제2 배출구와, 상기 제1 배출구가 형성된 전면과 대응되는 후면의 상·하측면에 각각 연결되고 그 하측면으로 연결되는후방으로 흡입구가 관통 형성된 흡입관이 구비된 탈취기본체와; 상기 탈취기본체이 내측으로 수직의 직립방향으로 형성된 내부벽체와; 상기 내부벽체의 내측에 소정 폭으로 다수개 형성된 칸막이 P1, P2, P3, P4,와; 상기 내부벽체가 형성되는 외벽측과 상기 외부케이스가 형성되는 내측 공간사이에 형성되고 악취가스가 순환하기 위한 순환통로와; 상기 칸막이 P2와 P3가 형성된 사이의 상기 내부벽체에 복수개의 사각봉이 고정 형성되고, 상기 사각봉에 거취되어 상부로 순환되는 악취가스를 제거하기 위한 카트리지형의 1차 촉매와; 상기 1치 촉매가 형성된 하부로 상기 칸막이 P3와 P4가 형성된 사이에 상기 순환통로를 따라 순환되는 악취가스를 가열하기 위한 가열장치와; 상기 1차 촉매에 가열장치의 사이에 카트리지형으로 형성되고, 상기 가열장치의 사우에서 가열된 악취가스를 제거하기 위한 흡착재와; 상기 외부케이스의 상부 내측면에서 상기 칸막이 P1을 경계로 상·하부에 각각 다수개로 분리 형성되고, 순환되는 악취가스를 가열하기 위한 제1,2관형 열교환기와; 상기 제2 배출구가 형성된 그 하부에 내설되고, 상기 제1,2관형 열교환기를 거쳐 외부케이스의 내측에서 상기 제2배출구를 통해 외측으로 방출되는 가스를 제거하기 위한 카트리지형은 2차 촉매를; 포함하여 악취발생 가스를 완전히 산화 제거하는 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 탈취장치를 제공하게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명한 다음과 같다. 첨부도면중 제2도 및 제3도는 본 고안에 음식찌꺼기 탈취기를 절개한 분해사시도와 정단면도로서, 외부케이스(13)와, 상기 외부케이스(13)의 전면 상측에서 관통되어 돌출된 제1 배출구(15)와, 상기 외부케이스(13)의 상면 상측에 옥탑형으로 관통되어 돌출된 제2 배출구(17)와, 상기 제1 배출구(15)가 형성된 전면과 대응되는 후면의 상·하측면에 각각 연결되고 그 하측면에 연결되는 후방으로 흡입구(18)가 관통 형성된 흡입관(19)이 구비된 탈취기본체(11)와; 상기탈취기본체(11)이 내측으로 수직의 직립방향으로 형성된 내부벽체(21)와; 상기 내부벽체(21)의 내측에 소정 폭으로 다수개 형성된 칸막이P(22), P2(23), P3(24), P4(25)와; 상기 내부벽체(21)가 형성되는 외벽측과 상기 외부케이스(13)가 형성되는 내측 공간사이에 형성되고 악취가스가 순환하기 위한 순환통로(27)와; 상기 칸막이P2(23)와 P3(24)가 형성된 사이의 상기 내부벽체(21)에 복수개의 사각봉(29)(29′)이 각각 고정 형성되고, 상기 사각봉(29)(29′)에 거치되어 상부로 순환되는 악취가스를 제거하기 위한 카트리지형의 1차 촉매(30)와; 상기 1차 촉매(30)가 형성된 하부로 상기 칸막이 P3(24)와 P4(25)가 형성된 사이에 상기 순환통로(27)를 따라 순환되는 악취가스를 가열하기 위한 가열장치(40)와; 상기 1차 촉매(39)가 가열장치(40)의 사이에 카트리지형으로 형성되고, 상기 가열장치(40)에서 가열된 악취가스를 제거하기 위한 흡착재(50)와; 상기 외부케이스(13)의 상부 내측면에서 상기 칸막이 P1(22)을 경계로 상·하부에 각각 다수개로 분리 형성되고, 순환되는 악취가스를 가열하기 위한 제1,2관형열교환기(60)(61)와; 상기 제2배출구(17)가 형성된 그 하부에 내설되고, 상기 제1,2 관형열교환기(60)(61)를 거쳐 외부케이스(13)의 내측에서 상기 제2배출구(17)를 통해 외측으로 방출되는 가스를 제거하기 위한 카트리지형의 2차 촉매(70)를; 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 칸막이 P1(22)과 P2(23)는 중앙에 직경 60mm 정도의 홀(22a)(23a)이 각각 형성되고, 상기 칸막이 P3(24)와 P4(25)의 중앙홀(24a)(25a)은 그 보다 넓게 형성된다.
또한, 상기 가열장치(40)는 칸막이 P3(24)와 P24(25)에 원통형으로 연결고정되고, 그 형성되는 전기로(41)의 중심부의 원통형 내벽에 칸탈선을 사용한 열선(43)이 형성되며, 상기 중심부를 악취가스가 통과하는 형태로 하여 열선(43)이 정면으로 악취가스와의 접촉을 피하도록 형성되는 것이며, 상기 전기로(41)이 외측으로 단열내 화물(45)이 충진된다.
한편, 상기 제1 배출구(15)가 형성된 하부에 외부케이스(13)가 전면 일측에서 하측으로 길게 돌출 형성되고, 그 내측으로 악취가스가 순환되는 순환통로(27)가 형성되는 돌출부위의 외측 전면으로 단열재(26)를 충진하고 그 위로 덮개판넬(28)이 상기 탈취기본체(11)의 전면과 후면에 결합하여 접합된다.
그리고, 상기 상측으로 연결된 흡입관(19)은 제1관형 열교환기(60)가 형성된 곳으로 연결되고, 상기 하측으로 연결된 흡입관(19)은 상기 외부케이스(13)의 후면을 따라 상측으로 길게 연장되어 상기 제2관형 열교환기(61)가 형성된 곳으로 연결되어 고정된다.
상기와 같은 구성으로 된 본 발명에 따른 탈취장치는 제4도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
음식찌꺼기 처리기의 악취발생 탈취장치를 크게 도시된 바와 같이 A, B, C 그리고 R1, R2부위로 구분함에 있어서, 상기 A부는 가열장치(40), 1차 촉매(30) 그리고 흡착제(50)가 형성되어 있고, B부는 촉매산화에 이용되고 남은 여열을 이용하기 위하여 제1,2관형 열교환기(60)(61)를 형성한 부위로 하부의 제2관형 열교환기(61)는 A부위로 향하는 악취가스를 미리 가열하여 주기 위한 것이며, 상측의 제1관형 열교환기(60)는 음식물처리기(90) 내용물의 수분을 줄여 나가기 위해 상기 음식물처리기(90)로부터 배출된 일정량의 가스를 전처리열교환기(80)에서 수분이 응축되어 분리된 후, 냉각건조된 가스를 다시 음식물처리기(90)로 들어가기전 그 제1관형 열교환기(61)의 관내를 통과하는 악취가스를 가열하여 줌으로서 음식물처리기(90)의 내부온도를 하락시키지 않게 된다.
그리고, C부는 마지막으로 남은 여열을 이용하여 저온 가열형 촉매(비금속, 세라믹)를 부착하여 미량의 잔존하는 악취가스를 제거하게 된다.
또한, A부의 칸막이 P2(23)는 촉매를 통과한 고온의 가스가 제1,2관형 열교환기(60)(61)로 통과하는 위치로 중앙부에 약 직경 60mm 정도의 홀(23a)이 있는 칸막이로 형성된다.
한편, 상기 칸막이 P2(23)와 P3(24) 사이에는 촉매가 놓이는 위치로 이는 촉매를 고정할 수 있는 사각봉(29)(29′)이 고정 형성되는데 상기 1차 촉매(30)의 크기와 길이에 따라서 형상변경이 가능하며, 상기 1차 촉매(30)와 칸막이 P3(24) 사이에는 활성탄, 제올라이트 또는 약액 점착활성탄을 카트리지형으로 형성한 후 삽입하고 촉매가 적정온도가 약 200 내지 400℃까지 가열되기 이전 또는 정전시등으로 가온이 되지 않을 경우 및 탈튀를 종료할 경우 가열중단으로 온도가 낮아지는 과정에서 악취가 완전 제거되지 못할 경우를 위하여 일시적으로 악취를 흡착 제거하고 촉매가 작동시 열에 의해 부착된 가스성분이 탈착 재생될 수 있도록 하였으며 칸막이 P3(24)와 P4(25) 사이에는 가열장치(40)가 위치하는 곳으로 전기로(41) 또는 LNG나 석유계통이 오일을 사용할 수도 있다.
그리고, 본 발명에 따른 탈취장치에는 전기로(41)가 형성된 것이며, 전기로(41)는 2.0Kw의 칸탈선을 열선(처리가스량은 약 0.5 내지 1m3/min)으로 하였고 원통형 내벽에 열선(43)을 촘촘히 배열한 형태로 가스의 흐름이 직접적으로 열선(43)에 부딪치는 것을 최소화하여 열선(43)을 보호할 수 있고 상기 1차 촉매(30)에 고른 열분포는 물론 국부적과열 현상을 피할 수 있어 장기적으로 안정한 장치를 제공하게 되며, 전기로(41)의 상부와 촉매간에 60mm 정도의 거리를 두어 열선(43)의 열충격을 방지하여 수명을 길게 하여 수명단축과 성능하락을 방지하도록 된다.
한편, 상기 사각봉(29)(29′) 사이에 놓일 촉매는 백금, 파라듐, 로듐을 촉매물질로 하는 귀금속계 촉매 또는 망간, 구리, 티타늄 등을 촉매물질로 하는 휘발성유기화합물(VOC) 계통이 촉매를 사용하여 암모니아 황화수소 메칠메르캅탄 등의 혼합가스를 산화 제거 할 수 있는 것이다.
그리고, B부는 상, 하 모두 제1,2관형 열교환기(60)(61)로 동관 또는 알루미늄 관을 사용하게 되며 특히, 유로 교차부위가 새지 않도록 철저히 용접가공하게 하였고, C부의 2차 촉매(70)는 산화망간, 산화티타늄 등의 산화물을 촉매물질로 하는 오존촉매나 가열온도가 약 150 내지 250℃인 가열촉매를 사용하므로 R1, R2부위에서 열교환이 끝나고는 남은 여열에 의해 자연촉매 산화반응이 가능하여 미량의 미산화 분해된 잔류 악취성분을 완전 산화 제거하게 되는 것이며, 상기 음식물처리기(90)에서 배출되는 악취가스를 촉매산화 제거하기 이전에 수분과 분진을 사전 제거하기 위하여 탈취 전처리 수단으로 공냉, 수냉 또는 프레온냉매를 이용한 열교환기를 부착하여 다량의 수분제거 및 분진제거로 촉매독 발생억제, 촉매의 열적 기계적 손상방지 및 탈취기의 에너지 소모량의 감소를 줄일 수 있으며 또는 수분응축을 위한 열교환기를 설치하지 않을 경우는 탈취기 내부로 분진등 이물질이 흡입되지 않도록 제거용 필터를 부착 사용할 수도 있다.
한편, A부의 전면에 돌출되고 그 내측으로 순환통로(27)가 형성된 일종의 가스순환용 도관으로 사용되므로 벽면에서 발산되는 열을 회수하므로서 가스의 냉각을 방지할 수 있는 것이고, 상기 A부위의 열방출을 차단할 수 있도록 형성딘 덮개판넬(28)과 돌출된 외부케이스(13)사이에 단열제(26)를 충진하여 고정되도록 형성한 후, 전면과 후면에 덮개판넬(28)를 붙이고 접합하여 고정함으로써 상승되는 악취가스가 외부로 최대한 새지 않도록 밀패시키게 된다.
제4도를 참조하여 본 발명의 작용에 따른 흡입된 가스의 흐름은 상기 흡입구(18)를 통하여 들어온 악취가스의 일부는 제2관형 열교환기(61)를 통과하여 가열된 후 배출되는 가스의 열을 교환하여 다시 화살표 방향으로 하향하여 순환되고 상기 칸막이 P4(25), P3(24), P2(23), P1(22)가 형성된 순으로 다시 상향하여 제1,2관형 열교환기(60)(61)가 형성된 곳을 지나 상기 2차 촉매(70)가 내입된 상부의 제2 배출구(17)를 통하여 탈취기(11) 밖으로 배출되며, 상기 흡입구(18)에 내입되는 가스의 다른 일부는 상승하여 제1관형 열교환기(60)가 형성된 곳으로 상향하여 상기 제1관형 열교환기(60)의 관내를 통과되면서 탈취된 가스의 잔여 열을 열교환 한 후 상기 제1 배출구(15)를 통하여 다시 음식물처리기(90)로 순환흡입된다.
한편, 본 발명의 탈취기(11)는 필요에 따라 수평 또는 수직으로 90도 회전하여 사용가능하며 상기 A부의 촉매가열온도는 200 내지 400℃이고 C부위의 촉매온도는 상온에서 200℃까지 가열하여 사용할 수 있게 된다.
또한, 소비에너지를 줄이고 음식물처리기의 열적충격을 완화하여 수명을 연장하기 위하여 열교환기 2개를 탈취기 상부 가스배출구에 연속적으로 형성하여 탈튀기 흡입가스를 미리 가열하고 음식물처리기와 전처리열교환기(수분응축기)로 순환하는 가스를 가열함으로써 촉매가열에 소요되고 남은 여열을 거의 활용할 수 있게 된다.
그리고, 본 탈취기의 열분포가 각 위치마다 적당한 온도가 유지 될 수 있도록 본 탈취기형태는 일체형으로 제작되는 것이 가장 바람직하며 상기 촉매와 흡착재는 카트리지형으로 제자가여 손쉽게 탈부착이 용이한 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 음식찌꺼기의 악취발생 탈취기는 촉매 산화연소 기법을 이용하여 탈취효율이 높을 뿐만 아니라, 열교환기를 이용하여 악취가스를 전처리하고 2종의 촉매와 흡착재를 카트리지형으로 형성하여 병행 사용함과 동시에 흡입가스의 여열로 열균형을 유지케하고 컴팩트한 장치를 제공하여 높은 처리 효율로 악취가스를 99%이상 완전산화 탈취시킬 수 있고, 일반적인 촉매산화 연소기에 비해 열교환기와 1,2차 촉매와 전기로 등을 한세트로 하므로써 40-50% 정도 절력소비량을 대폭 절감 할 수 있는 것이며, 촉매와 열원을 보호할 수 있어 탈취기의 수명이 길고 수증기가 다량 포함되고 여러종류의 악취가스가 복합적으로 혼합된 가스의 제거에 적절한 방법으로 본 탈취기이 부피가 작으며 운전과 보수관리가 매우 용이한 것이다.

Claims (5)

  1. 음식찌꺼기 처리기의 악취발생을 제거함에 있어서, 1차 촉매(30)로서 백금, 파라듐, 로듐, 망간, 구리를 촉매물질로 하는 휘발성유기화합물(VOC)의 촉매를 카트리지형으로 사용하여 암모니아, 황화수소, 메칠메르갑탄 등의 혼합가스를 산화제거하고, 2차 촉매(70)로서 산화망간, 산화티타늄등이 산화물을 촉매물질로 하는 오존촉매나 가열온도가 약 150℃ 내지 250℃인 가열촉매를 카트리지형으로 장착하여 미량의 미산화 분해된 잔류 악취성분을 산화 제거하는 것을 특징으로 하는 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 제거방법.
  2. 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 탈취장치에 있어서, 외부케이스(13)와, 상기 외부케이스의 전면 상측에서 관통되어 돌출된 제1 배출구(15)와, 상기 외부케이스이 상면 상측에 옥탑형으로 관통되어 돌출된 제2배출구(17)와, 상기 제1배출구가 형성된 전면과 대응되는 후면의 상·하 측면에 각각 연결되고 그 하측면으로 연결되는 후방으로 흡입구(18)가 관통형성된 흡입관(19)이 구비된 탈취기본체(11)와; 상기 탈취기본체의 내측으로 수직의 직립방향으로 형성된 내부벽체(21)와; 상기 내부벽체의 내측에 소정 폭으로 다수개 형성된 칸막이 P1(22), P2(23), P3(24), P4(25)와; 상기 내부벽체가 형성되는 외벽측과 상기 외부케이스가 형성되는 내측 공간사이에 형성되고 악취가스가 순환하기 위한 순환통로(27)와; 상기 칸막이 P2와 P3가 형성된 사이의 상기 내부벽체에 복수개의 사각봉이 고정형성되고, 상기 사각봉에 거취되어 상부로 순환되는 악취가스를 제거하기 위한 카트리지형의 1차 촉매(30)와; 상기 1차 촉매(30)가 형성된 하부로 상기 칸막이 P3(24)와 P4(25)가 형성딘 사이에 상기 순환통로를 따라 순환되는 악취가스를 가열하기 위한 가열장치(40)와; 상기 1차 촉매(30)와 가열장치의 사이에 카트리지형으로 형성되고, 상기 가열장치의 상부에서 가열된 악취가스를 제거하기 위한 흡착재(50)와; 상기 외부케이스(13)이 내측면에서 상기 칸막이 P1(22)을 경계로 상·하부에 각각 다수개로 분리 형성되고, 순환되는 악취가스를 가열하기 위한 제1,2관형 열교환기(60)(61)와; 상기 제2배출구(17)가 형성된 그 하부에 내설되고, 상기 제1,2관형 열교환기(60)(61)를 거쳐 외부케이스(13)의 내측에서 상기 제2배출구(17)를 통해 외측으로 방출되는 가스를 제거하기 위한 카트리지형의 2차 톡매(70)를; 포함하여 악취발생 가스를 완전히 산화 제거하는 것을 특징으로 하는 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 탈취장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 가열장치는 칸막이 P3(24)와 P4(25)에 연결고정되고, 그 형성되는 전기로(41)의 중심부에 열선(43)이 형성되며, 상기 중심부를 악취가스가 통과하는 형태로 하여 열선(43)이 직접적으로 악취가스와의 접촉을 피하도록 형성되며, 상기 전기로(41)의 외측으로 단열내화물(45)이 충진되는 것을 특징으로 하는 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 탈취장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제1배출구(15)가 형성된 하부로 외부케이스(13)가 전면 일측에서 하측으로 길게 돌출 형성되고, 그 내측으로 악취가스가 순환되는 순환통로(27)가 형성되는 돌출부위의 외측 전면으로 단열재(26)를 충진하고 그 위로 덮개판넬(28)이 결합되는 것을 특징으로 하는 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 탈취장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 상측으로 연결된 흡입관(19)은 제1관형 열교환기(60)가 형성된 곳으로 연결되고, 상기 하측으로 연결된 흡입관(19)은 상기 외부케이스(13)이 후면을 따라 상부로 길게 연장되어 상기 제2관형 열교환기(61)가 형성된 곳으로 연결되어 형성되는 것을 특징으로 하는 음식찌꺼기 처리기의 악취발생 탈취장치.
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