KR102613767B1 - Apparatus of separating soluble exhaust gas - Google Patents
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Abstract
용해성 유해 가스 분리 장치가 개시된다.
본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 분리 장치는 메인 바디; 상기 메인 바디에 형성되고 유해 가스가 주입되는 유해 가스 주입부; 상기 메인 바디에 구비되고 용해제가 주입되는 한 쌍의 용해제 주입부; 및 상기 메인 바디에 구비되고, 적어도 하나의 분출구가 각각 형성되는 한 쌍의 용해제 운송 파이프를 포함할 수 있다.A soluble harmful gas separation device is disclosed.
A soluble harmful gas separation device according to an embodiment of the present invention includes a main body; a harmful gas injection part formed in the main body and into which harmful gas is injected; A pair of solvent injection parts provided in the main body and into which a solvent is injected; And it may include a pair of solvent transport pipes provided on the main body and each having at least one jet.
Description
본 발명은 용해성 유해 가스 분리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배기 가스 내에 존재하는 용해성 유해 가스를 유해 가스와 용해제의 기-액 접촉(gas-liquid contact)을 통해 분리하기 위한 용해성 유해 가스 분리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a soluble harmful gas separation device, and more specifically, to a soluble harmful gas separation device for separating soluble harmful gases present in exhaust gas through gas-liquid contact between the harmful gas and the solvent. It's about.
연소 과정 및 제품 생산 공정에서 발생하는 다양한 유해 가스는 대기 중으로 배출되어 산성비, 이상 기후, 산림 파괴 등 환경에 영향을 줄 뿐만 아니라 인체에 흡입되면 급성 중독, 호흡기 질환, 피부 질환, 및 가시 거리 감소 등 인체와 생활에 직, 간접적인 영향을 주고 있다. 그럼에도 불구하고 산업 발달에 따른 연소 및 배기 가스의 계속적인 배출은 불가피하기 때문에, 유해 가스의 적절한 분리 및 처리가 반드시 필요한 실정이다.Various harmful gases generated during the combustion process and product production process are emitted into the atmosphere and not only affect the environment such as acid rain, abnormal climate, and forest destruction, but also cause acute poisoning, respiratory disease, skin disease, and reduced visibility when inhaled into the human body. It has a direct and indirect effect on the human body and life. Nevertheless, since continuous emission of combustion and exhaust gases is inevitable due to industrial development, appropriate separation and treatment of harmful gases is essential.
연소 및 배기 가스 처리 시스템에서 활용되는 대표적인 것으로 세정제의 오염 가스 흡수 원리를 활용한 세정집진장치(스크러버, scrubber)가 있다. 이는 배기 가스와 세정제를 직접 접촉하여 배기 가스 내에 존재하는 유해 가스를 흡수한다. 제거하고자 하는 대상 가스에 따라 다양한 세정제가 적용 가능하다는 장점이 있으며, 다양한 형태의 스크러버를 통해 물질 전달 속도를 조절함으로써 높은 제거 효율을 기대할 수 있다.A representative example used in combustion and exhaust gas treatment systems is a cleaning dust collection device (scrubber) that utilizes the principle of absorbing polluted gases from a cleaning agent. This absorbs harmful gases present in the exhaust gas by directly contacting the exhaust gas and the cleaning agent. It has the advantage that various cleaning agents can be applied depending on the target gas to be removed, and high removal efficiency can be expected by controlling the mass transfer rate through various types of scrubbers.
일반적으로 스크러버는 제거하고자 하는 오염 물질 및 세정제의 상태 (고체, 액체, 기체)에 따라 건식 스크러버(dry scrubber), 반건식 스크러버(spray dry scrubber), 습식 스크러버(wet scrubber)로 구분할 수 있다. 스크러버의 오염 물질과 세정제의 접촉 방식은 물성(농도, 점도 등)에 따라 결정되어, 유수식, 가압수식, 회전식, 직화식, 전기히터식, 촉매흡착식 등이 있으며 분수, 벤츄리, 냉각탑, 기포탑, 분무탑, 충진탑 등의 형태가 있다.In general, scrubbers can be classified into dry scrubbers, semi-dry scrubbers (spray dry scrubbers), and wet scrubbers depending on the state (solid, liquid, gas) of the contaminants and cleaning agent to be removed. The contact method between the contaminants of the scrubber and the cleaning agent is determined by the physical properties (concentration, viscosity, etc.), and includes oil-water type, pressurized water type, rotary type, direct fire type, electric heater type, and catalytic adsorption type. Fountain, venturi, cooling tower, bubble tower, etc. There are forms such as spray tower and packed tower.
이 중 세정제의 흡수에 의한 연소 및 배기 가스의 오염 물질 제거에 있어서 가장 적합한 습식 스크러버는 액적, 액막, 기포 등에 의해 함진 가스를 세정하여 입자에 부착, 입자상호간의 응집을 촉진시켜 직접 가스의 흐름으로부터 입자를 분리시키는 장치이다. 유수식, 가압수식, 회전식이 적합하며 일반적으로 많이 쓰이는 방법은 throat 구조를 이용한 집진효율이 가장 높은 벤츄리 스크러버, 사이클론 시스템의 회전원리를 이용한 사이클론 스크러버, 분사를 이용한 분무식 스크러버 등이 있다.Among these, the wet scrubber, which is most suitable for removing contaminants from combustion and exhaust gases by absorbing detergents, cleans the contaminants through droplets, liquid films, and bubbles, attaches to the particles, and promotes cohesion between particles, thereby directly removing them from the gas flow. It is a device that separates particles. Running water, pressurized water, and rotary methods are suitable, and the most commonly used methods include venturi scrubbers with the highest dust collection efficiency using a throat structure, cyclone scrubbers using the rotation principle of the cyclone system, and spray scrubbers using spray.
그러나 습식 스크러버의 경우 용해제의 고압분사, 또는 패킹을 사용하여 액-기 물질 전달 표면적을 증가시켜 흡수 효율을 증가시키는 방식이므로 높은 운전비를 요구하거나 낮은 흡수 효율을 가지며, 이를 극복하기 위해서 스크러버의 규모가 커짐에 따라 높은 투자비가 요구된다. 특히, 벤츄리 스크러버의 경우 오염 가스 처리 효율이 상대적으로 높으나 과도한 압력 손실로 인해 높은 운전 동력비가 요구되며, 사이클론 또는 분무식 스크러버의 경우 압력 손실이 적으나 오염 가스 제거 효율이 낮다. 따라서, 오염 가스 제거 효율 및 낮은 동력비를 모두 만족하는 새로운 시스템의 개발이 요구된다.However, in the case of wet scrubbers, high-pressure injection of a solvent or packing is used to increase the absorption efficiency by increasing the liquid-air mass transfer surface area, so it requires high operating costs or has low absorption efficiency. To overcome this, the scale of the scrubber must be increased. As it grows, higher investment costs are required. In particular, venturi scrubbers have relatively high polluted gas treatment efficiency, but require high operating power costs due to excessive pressure loss, while cyclones or spray scrubbers have low pressure loss, but polluted gas removal efficiency is low. Therefore, the development of a new system that satisfies both pollutant gas removal efficiency and low power costs is required.
습식 스크러버의 효율을 결정하는 요소는 기체와 액체 사이의 물질 전달과 체류시간이 있다. 물질 전달은 기-액 접촉 계면의 면적 및 시간에 비례하며, 체류시간은 스크러버 장치의 기-액 접촉 부의 길이와 단계에 의해 결정된다. 이를 위해 액상의 세정제를 미립화 하여 접촉 계면을 최대화하거나 오염 가스를 마이크로 단위 이하로 세정제에 분사하는 방법이 일반적이며, 다단 구성을 통해 충분한 체류시간을 유지하여 기-액 접촉 시간을 확보한다. 그 밖에도 스크러버 벽면에 패들(paddle) 또는 임펠러(impeller)를 통해하여 물리적 와류를 형성하여 교반 효과를 주는 방법도 있으며 스크러버 내부에 유체의 이동 경로(flow path)을 구성하여 유체의 흐름을 유도하는 방법도 있다.Factors that determine the efficiency of a wet scrubber include mass transfer and residence time between gas and liquid. Mass transfer is proportional to the area and time of the gas-liquid contact interface, and the residence time is determined by the length and stage of the gas-liquid contact part of the scrubber device. For this purpose, it is common to atomize the liquid detergent to maximize the contact interface or spray polluting gas into the detergent in micro units or less, and secure gas-liquid contact time by maintaining sufficient residence time through a multi-stage configuration. In addition, there is a method of providing a stirring effect by forming a physical vortex through a paddle or impeller on the scrubber wall, and a method of inducing the flow of fluid by configuring a fluid flow path inside the scrubber. There is also.
스크러버는 다양한 종류와 형태가 있으나 높은 오염 가스 제거 효율과 적절한 동력비를 모두 만족하기 위해서는 더 나은 장치의 개발이 필요하다. 또한, 미세 분사 장치나 미립화 장치와 같은 유지, 보수가 필요한 공정을 최소화함으로써 장치의 수명과 유지비용을 최소화하는 효율적인 공정이 필요하다. 뿐만 아니라, 스크러버의 체류시간을 고려하여 장치의 다단 구성에 있어 최소한의 공간 및 설치비용이 요구되며, 다단 구성 요소 간의 유체 전달 동력을 필요로 하지 않는 에너지 효율적인 공정이 필요하다. 결과적으로, 다양한 배출원에서의 연소 및 배기 가스에 있어 배출량을 고려하여 효율적인 오염 가스의 제거와 최소한의 동력비 및 유지, 보수비를 가지는 현장적용성이 뛰어난 기술 개발이 필요하다.There are various types and forms of scrubbers, but the development of better devices is necessary to satisfy both high pollutant gas removal efficiency and appropriate power ratio. In addition, an efficient process that minimizes the lifespan and maintenance costs of the device is needed by minimizing processes that require maintenance and repair, such as fine spray devices or atomization devices. In addition, considering the residence time of the scrubber, minimum space and installation costs are required in the multi-stage configuration of the device, and an energy-efficient process that does not require fluid transfer power between multi-stage components is required. As a result, it is necessary to develop a technology with excellent field applicability that efficiently removes polluting gases and has minimal power, maintenance, and repair costs by considering emissions from combustion and exhaust gases from various emission sources.
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.The matters described in this background art section have been prepared to enhance understanding of the background of the invention, and may include matters that are not prior art already known to those skilled in the art in the field to which this technology belongs.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 화석 연료의 연소에 의해 발생하는 배기 가스와 용해제를 기-액 접촉을 통해 혼합하고, 용해성 가스가 용해된 용해제와 비용해성 가스를 분리 회수할 수 있는 용해성 유해 가스 분리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is intended to solve the problems described above, by mixing exhaust gas generated by combustion of fossil fuels and a solvent through gas-liquid contact, and separating and recovering the solvent in which the soluble gas is dissolved and the insoluble gas. The purpose is to provide a soluble harmful gas separation device that can
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 분리 장치는 메인 바디; 상기 메인 바디에 형성되고 유해 가스가 주입되는 유해 가스 주입부; 상기 메인 바디에 구비되고 용해제가 주입되는 한 쌍의 용해제 주입부; 및 상기 메인 바디에 구비되고, 적어도 하나의 분출구가 각각 형성되는 한 쌍의 용해제 운송 파이프를 포함할 수 있다.A soluble harmful gas separation device according to an embodiment of the present invention for achieving the above-described object includes a main body; a harmful gas injection part formed in the main body and into which harmful gas is injected; A pair of solvent injection parts provided in the main body and into which a solvent is injected; And it may include a pair of solvent transport pipes provided on the main body and each having at least one jet.
상기 용해제 운송 파이프는 제1 운송 파이프; 및 상기 제1 운송 파이프의 하류에 구비되고 상기 제1 운송 파이프보다 부피가 큰 제2 운송 파이프를 포함할 수 있다.The solvent transport pipe may include a first transport pipe; and a second transport pipe provided downstream of the first transport pipe and having a larger volume than the first transport pipe.
상기 한 쌍의 용해제 운송 파이프는 서로 마주보도록 배치될 수 있다.The pair of solvent transport pipes may be arranged to face each other.
상기 한 쌍의 용해제 운송 파이프에 각각 형성되는 분출구에서 배출되는 용해제는 서로 마주보는 방향으로 분출될 수 있다.The solvent discharged from the jets formed in each of the pair of solvent transport pipes may be jetted in directions facing each other.
상기 한 쌍의 제2 운송 파이프는 상기 배기 가스 주입부의 수직 하방에 배치될 수 있다.The pair of second transport pipes may be disposed vertically below the exhaust gas injection unit.
본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 분리 장치는 상기 용해제 주입부에서 주입된 용해제를 압송하는 용해제 펌프를 더 포함할 수 있다.The soluble harmful gas separation device according to an embodiment of the present invention may further include a solvent pump that pumps the solvent injected from the solvent injection unit.
상기 용해제 펌프는 상기 제1 운송 파이프에 설치될 수 있다.The solvent pump may be installed in the first transport pipe.
상기 메인 바디에는 상기 한 쌍의 용해제 운송 파이프를 통해 유해 가스에 포함된 용해제를 배출하는 용해제 배출부가 형성될 수 있다.The main body may be formed with a solvent discharge portion that discharges the solvent contained in the harmful gas through the pair of solvent transport pipes.
상기 용해제 배출부는 상기 한 쌍의 용해제 운송 파이프의 하부에 형성될 수 있다.The solvent discharge portion may be formed at a lower portion of the pair of solvent transport pipes.
상기 메인 바디에는 상기 한 쌍의 용해제 운송 파이프에서 배출되는 용해제를 통해 유해 가스에 포함된 오염 물질이 제거된 처리 가스가 배출되는 처리 가스 배출부가 형성될 수 있다.The main body may be formed with a process gas outlet through which process gas from which contaminants contained in the harmful gas have been removed is discharged through the solvent discharged from the pair of solvent transport pipes.
상기 처리 가스 배출부는 상기 메인 바디의 측면에 형성될 수 있다.The processing gas outlet may be formed on a side of the main body.
상기한 바와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 분리 장치에 의하면, 서로 마주보는 한 쌍의 용해제 운송 파이프의 분출구를 통해 분출되는 용해제가 부딪히면서 용해제가 미립자화되어 배기 가스와 용해제의 혼합이 원활해지고, 이를 통해 배기 가스의 정화 효율이 향상된다. According to the soluble harmful gas separation device according to the embodiment of the present invention as described above, the solvent ejected through the jets of a pair of solvent transport pipes facing each other collides with each other and the solvent is converted into fine particles, allowing smooth mixing of the exhaust gas and the solvent. This improves the purification efficiency of exhaust gas.
이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 분리 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 분리 장치의 구성을 도시한 또 다른 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 한 쌍의 용해제 운송 파이프의 구성을 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 한 쌍의 용해제 운송 파이프의 구성을 도시한 사시도이다.Since these drawings are for reference in explaining exemplary embodiments of the present invention, the technical idea of the present invention should not be interpreted as limited to the attached drawings.
Figure 1 is a diagram showing the configuration of a soluble harmful gas separation device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is another diagram showing the configuration of a soluble harmful gas separation device according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a plan view showing the configuration of a pair of solvent transport pipes according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the configuration of a pair of solvent transport pipes according to an embodiment of the present invention.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.With reference to the attached drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly explain the present invention, parts that are not relevant to the description are omitted, and identical or similar components are assigned the same reference numerals throughout the specification.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.In addition, the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, so the present invention is not necessarily limited to what is shown in the drawings, and the thickness is enlarged to clearly express various parts and areas. It was.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 분리 장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a soluble harmful gas separation device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 분리 장치의 구성을 도시한 도면이다. 그리고 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 분리 장치의 구성을 도시한 또 다른 도면이다.Figure 1 is a diagram showing the configuration of a soluble harmful gas separation device according to an embodiment of the present invention. And Figure 2 is another diagram showing the configuration of a soluble harmful gas separation device according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 분리 장치는 메인 바디(10), 메인 바디(10)에 형성되는 유해 가스 주입부, 용해제를 저장하는 용해제 저장 탱크(20), 용해제 저장 탱크(20)에 저장되는 용해제를 메인 바디(10) 내부로 분사하는 용해제 운송 파이프(40), 및 용해제 저장 탱크(20)에 저장된 용해제를 압송하는 용해제 펌프(30)를 포함할 수 있다. As shown in Figures 1 and 2, the soluble harmful gas separation device according to an embodiment of the present invention includes a main body 10, a harmful gas injection part formed in the main body 10, and a solvent storage tank for storing the solvent. (20), a solvent transport pipe 40 that sprays the solvent stored in the solvent storage tank 20 into the main body 10, and a solvent pump 30 that pumps the solvent stored in the solvent storage tank 20. It can be included.
유해 가스 주입부는 메인 바디(10)에 형성되고, 메인 바디(10) 내부로 유해 가스를 주입시킨다. 유해 가스 주입부는 메인 바디(10)의 상부 중앙에 형성되고, 유해 가스 주입부를 유입되는 유해 가스는 메인 바디(10)의 아래 쪽으로 주입될 수 있다.The harmful gas injection unit is formed in the main body 10 and injects harmful gas into the main body 10. The harmful gas injection part is formed in the upper center of the main body 10, and the harmful gas flowing into the harmful gas injection part may be injected into the lower part of the main body 10.
용해제 운송 파이프(40)는 메인 바디(10)에 한 쌍이 구비되고, 각각의 용해제 운송 파이프(40)에는 적어도 하나의 분출구(47)가 각각 형성된다. 용해제 운송 파이프(40)는 대략 파이프 형상으로 형성될 수 있다. 용해제 운송 파이프(40)를 통해 메인 바디(10) 내부로 유입되는 용해제(예를 들어, 물 등)는 유해 가스와 기-액 접촉을 통해 유해 가스에 포함된 오염 물질을 제거한다. A pair of solvent transport pipes 40 is provided in the main body 10, and each solvent transport pipe 40 is formed with at least one outlet 47. The solvent transport pipe 40 may be formed approximately in the shape of a pipe. The solvent (eg, water, etc.) flowing into the main body 10 through the solvent transport pipe 40 removes contaminants contained in the harmful gas through gas-liquid contact with the harmful gas.
이를 위해, 각각의 용해제 운송 파이프(40)는 제1 운송 파이프(41), 및 제1 운송 파이프(41)의 하류에 구비되는 제2 운송 파이프(45)를 포함할 수 있다. 제1 운송 파이프(41)는 제1 메인 운송 파이프(42), 및 제1 메인 운송 파이프(42)에서 두 개로 분기하는 제1 보조 운송 파이프(43)를 포함할 수 있다. 제1 운송 파이프(41)의 제1 메인 운송 파이프(42)는 용해제 저장 탱크(20)와 유체적으로 연결(fluidly communicated)되고, 제1 운송 파이프(41)의 제1 보조 운송 파이프(43)는 제2 운송 파이프(45)와 유체적으로 연결(fluidly communicated)된다. To this end, each solvent transport pipe 40 may include a first transport pipe 41 and a second transport pipe 45 provided downstream of the first transport pipe 41. The first transport pipe 41 may include a first main transport pipe 42 and a first auxiliary transport pipe 43 branching into two from the first main transport pipe 42 . The first main transport pipe 42 of the first transport pipe 41 is fluidly communicated with the solvent storage tank 20, and the first auxiliary transport pipe 43 of the first transport pipe 41 is fluidly communicated with the second transport pipe 45.
본 발명의 실시 예에서, 서로 마주보는 한 쌍의 제2 운송 파이프(45)는 배기 가스 주입부(11)의 수직 하방에 배치될 수 있다. 이를 통해, 제2 운송 파이프(45)의 분출구(47)를 통해 분출되어 충돌하는 용해제와 배기 가스 주입부(11)를 통해 메인 바디(10) 내부로 유입되는 배기 가스의 혼합이 원활해진다.In an embodiment of the present invention, a pair of second transport pipes 45 facing each other may be disposed vertically below the exhaust gas injection portion 11. Through this, the mixing of the solvent ejected and colliding through the outlet 47 of the second transport pipe 45 and the exhaust gas flowing into the main body 10 through the exhaust gas injection part 11 becomes smooth.
본 발명의 실시 예에서, 제2 운송 파이프(45)의 부피는 제1 운송 파이프(41)의 제1 보조 운송 파이프(43)의 부피보다 크게 형성된다. 다르게 표현하면, 제2 운송 파이프(45)의 단면적은 제1 운송 파이프(41)의 제1 보조 운송 파이프(43)의 단면적보다 크게 형성된다. 이와 같이, 제2 운송 파이프(45)의 단면적이 제1 운송 파이프(41)의 제1 보조 운송 파이프(43)의 단면적보다 크게 형성됨으로써, 제2 운송 파이프(45)에 형성되는 분출구(47)를 통해 용해제가 메인 바디(10) 내부로 분출될 때, 상대적으로 빠른 속도로 용해제가 메인 바디(10) 내부로 분사되는 벤츄리 효과를 구현할 수 있다. In an embodiment of the present invention, the volume of the second transport pipe 45 is formed to be larger than the volume of the first auxiliary transport pipe 43 of the first transport pipe 41. Expressed differently, the cross-sectional area of the second transport pipe 45 is formed to be larger than the cross-sectional area of the first auxiliary transport pipe 43 of the first transport pipe 41. In this way, the cross-sectional area of the second transport pipe 45 is formed to be larger than the cross-sectional area of the first auxiliary transport pipe 43 of the first transport pipe 41, so that the outlet 47 formed in the second transport pipe 45 When the solvent is sprayed into the main body 10, a venturi effect can be implemented in which the solvent is sprayed into the main body 10 at a relatively high speed.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 한 쌍의 용해제 운송 파이프의 구성을 도시한 평면도이다. 그리고 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 한 쌍의 용해제 운송 파이프의 구성을 도시한 사시도이다.Figure 3 is a plan view showing the configuration of a pair of solvent transport pipes according to an embodiment of the present invention. And Figure 4 is a perspective view showing the configuration of a pair of solvent transport pipes according to an embodiment of the present invention.
도 3 및 도 4를 참조하면, 각각의 제2 운송 파이프(45)에는 적어도 하나의 분출구(47)가 형성된다. 본 발명의 실시 예에서는, 제2 운송 파이프(45)에 복수의 분출구(47)가 형성될 수 있다. 분출구(47)는 메인 바디(10) 내부로 용해제를 분사하기 위한 일종의 노즐일 수 있다. 3 and 4, at least one outlet 47 is formed in each second transport pipe 45. In an embodiment of the present invention, a plurality of jets 47 may be formed in the second transport pipe 45. The jet 47 may be a type of nozzle for spraying a solvent into the main body 10.
이때, 한 쌍의 제2 운송 파이프(45)는 서로 마주보도록(또는, 평행하게) 배치된다. 그리고 각각의 제2 운송 파이프(45)의 분출구(47)에서 분사되는 용해제는 서로 마주보는 방향으로 분출된다. 한 쌍의 제2 운송 파이프(45)의 분출구(47)를 통해 용해제가 서로 마주보는 방향으로 분사됨으로써, 각각의 운송 파이프의 분출구(47)에서 분사되는 용해제가 서로 부딪히고, 이를 통해, 용해제가 미립자화될 수 있다.At this time, the pair of second transport pipes 45 are arranged to face (or be parallel to) each other. And the solvent sprayed from the jet port 47 of each second transport pipe 45 is jetted in directions facing each other. As the solvents are sprayed in opposite directions through the jets 47 of the pair of second transport pipes 45, the solvents sprayed from the jets 47 of each transport pipe collide with each other, and through this, the solvents Can be atomized.
용해제 파이프는 제1 운송 파이프(41)에 설치되고, 용해제 저장 탱크(20)에 저장되는 용해제를 용해제 운송 파이프(40)로 압송한다.The solvent pipe is installed in the first transport pipe 41 and transports the solvent stored in the solvent storage tank 20 to the solvent transport pipe 40.
본 발명의 실시 예에서, 메인 바디(10)에는 용해제가 배출되는 용해제 배출부(13), 및 오염 물질이 제거된 유해 가스(처리 가스)가 배출되는 처리 가스 배출부(15)가 형성될 수 있다. 용해제 배출부(13)는 메인 바디(10)의 하부에 형성될 수 있고, 처리 가스 배출부(15)는 메인 바디(10)의 측면에 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the main body 10 may be provided with a discharging agent discharge portion 13 through which the dissolving agent is discharged, and a processing gas discharging portion 15 through which harmful gas (processing gas) from which contaminants have been removed is discharged. there is. The solvent discharge portion 13 may be formed on the lower portion of the main body 10, and the processing gas discharge portion 15 may be formed on the side of the main body 10.
본 발명의 실시 예에서는, 한 쌍의 제2 운송 파이프(45)가 제1 운송 파이프(41)에서 두 개로 분기되는 것을 예로 들어 설명하고 있다. 그러나 본 발명의 권리 범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 한 쌍의 제1 운송 파이프(41)가 각각 용해제 저장 탱크(20)와 유체적으로 연결되고, 한 쌍의 제2 운송 파이프(45)가 각각 한 쌍의 제1 운송 파이프(41)와 유체적으로 연결될 수도 있다. 그리고 한 쌍의 제1 운송 파이프(41)에 각각 액체 펌프가 설치될 수도 있다.In the embodiment of the present invention, it is explained as an example that a pair of second transport pipes 45 are branched into two from the first transport pipe 41. However, the scope of the present invention is not limited thereto, and a pair of first transport pipes 41 are each fluidly connected to the solvent storage tank 20, and a pair of second transport pipes 45 are each fluidly connected to the solvent storage tank 20. It may also be fluidly connected to a pair of first transport pipes 41. Additionally, a liquid pump may be installed in each of the pair of first transport pipes 41.
이하에서는, 상기한 바와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 처리 장치의 동작에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다. Hereinafter, the operation of the soluble harmful gas treatment device according to the embodiment of the present invention as described above will be described in detail.
먼저, 메인 바디(10)에 형성된 배기 가스 주입부(11)를 통해 메인 바디(10) 내부로 배기 가스가 주입된다.First, exhaust gas is injected into the main body 10 through the exhaust gas injection part 11 formed in the main body 10.
용해제 저장 탱크(20)에 저장된 용해제는 제2 운송 파이프(45)에 설치된 용해제 펌프(30)를 통해 압송되고, 제1 운송 파이프(41)와 한 쌍의 제2 운송 파이프(45)를 통해 분출구(47)로 이송되며, 분출구(47)를 통해 용해제가 메인 바디(10) 내부로 분출된다.The solvent stored in the solvent storage tank 20 is pumped through the solvent pump 30 installed in the second transport pipe 45, and is discharged through the first transport pipe 41 and the pair of second transport pipes 45. It is transferred to (47), and the solvent is ejected into the main body (10) through the outlet (47).
이때, 한 쌍의 제2 운송 파이프(45)가 서로 마주보도록(또는, 평행하게) 배치되고, 한 쌍의 제2 운송 파이프(45)에 각각 구비된 분출구(47)를 통해 용해제가 서로 마주보는 방향으로 분사됨으로써, 각각의 제2 운송 파이프(45)의 분출구(47)를 통해 분출되는 용해제가 서로 부딪히게 된다. 이를 통해, 용해제의 미립자화되고, 한 쌍의 제2 운송 파이프(45)의 수직 상부에서 유입되는 배기 가스와 혼합된다. 미립자화된 용해제와 배기 가스가 혼합되어, 배기 가스에 포함된 오염 물질은 용해제에 용해되어 제거된다.At this time, the pair of second transport pipes 45 are arranged to face each other (or in parallel), and the solvents are directed to each other through the spouts 47 provided in each of the pair of second transport pipes 45. By being sprayed in one direction, the solvents ejected through the outlet 47 of each second transport pipe 45 collide with each other. Through this, the solvent is atomized and mixed with the exhaust gas flowing in from the vertical upper part of the pair of second transport pipes 45. The atomized solvent and exhaust gas are mixed, and contaminants contained in the exhaust gas are removed by dissolving in the solvent.
또한, 제2 운송 파이프(45)의 단면적이 제1 운송 파이프(41)의 단면적보다 크게 형성되기 때문에, 벤츄리 효과에 의해 제2 운송 파이프(45)에 구비된 분출구(47)를 통해 용해제가 빠른 속도로 메인 바디(10) 내부로 분출된다. 따라서, 서로 마주보는 제2 운송 파이프(45)의 분출구(47)를 통해 빠른 속도로 분출되는 용해제가 서로 부딪히면서 용해제의 미립자화가 가속화되어, 배기 가스와 용해제의 혼합 성능이 향상될 수 있다. In addition, since the cross-sectional area of the second transport pipe 45 is formed to be larger than the cross-sectional area of the first transport pipe 41, the solvent is rapidly discharged through the outlet 47 provided in the second transport pipe 45 due to the Venturi effect. It is ejected into the main body (10) at high speed. Accordingly, as the solvents ejected at high speed through the jets 47 of the second transport pipes 45 facing each other collide with each other, the atomization of the solvents is accelerated, and the mixing performance of the exhaust gas and the solvents can be improved.
배기 가스에 포함된 오염 물질을 흡수한 용해제는 메인 바디(10)에 형성되는 용해제 배출부(13)를 통해 외부로 배출된 후, 재사용된다.The solvent that absorbs the contaminants contained in the exhaust gas is discharged to the outside through the solvent discharge portion 13 formed in the main body 10 and then reused.
용해제에 의해 오염 물질이 제거된 처리 가스는 처리 가스 배출부(15)를 통해 외부로 배출된다. The processing gas from which contaminants have been removed by the solvent is discharged to the outside through the processing gas discharge unit 15.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 용해성 유해 가스 처리 장치에 의하면, 서로 마주보는 한 쌍의 용해제 운송 파이프(40)의 분출구(47)를 통해 분출되는 용해제가 서로 부딪히면서 미립자화되면서 배기 가스와 혼합되기 때문에, 배기 가스와 용해제의 혼합이 원활해지고 배기 가스의 정화 효율이 향상된다.According to the soluble harmful gas treatment device according to the embodiment of the present invention as described above, the solvents ejected through the outlet 47 of the pair of solvent transport pipes 40 facing each other collide with each other and become fine particles, thereby producing exhaust gas. Since it is mixed with , the mixing of the exhaust gas and the solvent becomes smooth and the purification efficiency of the exhaust gas improves.
또한, 한 쌍의 운송 파이프의 제2 운송 파이프(45)의 단면적이 제1 운송 파이프(41)의 단면적보다 크게 형성됨으로써, 벤츄리 효과에 의해 제2 운송 파이프(45)의 분출구(47)를 통해 메인 바디(10) 내부로 분출되는 용해제의 속도가 빨라지고, 이를 통해, 용해제의 미립자화가 가속화되어 배기 가스의 정화 효율이 향상된다. In addition, the cross-sectional area of the second transport pipe 45 of the pair of transport pipes is formed to be larger than the cross-sectional area of the first transport pipe 41, so that through the outlet 47 of the second transport pipe 45 due to the Venturi effect. The speed of the solvent ejected into the main body 10 increases, and through this, the atomization of the solvent is accelerated, thereby improving the purification efficiency of the exhaust gas.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and can be implemented with various modifications within the scope of the claims, the detailed description of the invention, and the accompanying drawings, and this can also be done with various modifications. It is natural that it falls within the scope of the invention.
10: 메인 바디
11: 배기 가스 주입부
13: 용해제 배출부
15: 처리 가스 배출부
20: 용해제 저장 탱크
30: 용해제 펌프
40: 용해제 운송 파이프
41: 제1 운송 파이프
42: 제1 메인 운송 파이프
43: 제1 보조 운송 파이프
45: 제2 운송 파이프
47: 분출구10: main body
11: exhaust gas injection part
13: Solvent discharge unit
15: Process gas outlet
20: Solvent storage tank
30: Solvent pump
40: Solvent transport pipe
41: first transport pipe
42: First main transport pipe
43: first auxiliary transport pipe
45: second transport pipe
47: vent
Claims (11)
상기 메인 바디에 형성되고 유해 가스가 주입되는 유해 가스 주입부;
상기 메인 바디에 구비되고 용해제가 주입되는 한 쌍의 용해제 주입부; 및
상기 메인 바디에 구비되고, 적어도 하나의 분출구가 각각 형성되는 한 쌍의 용해제 운송 파이프;
를 포함하고,
상기 용해제 운송 파이프를 통해 상기 메인 바디 내부로 유입되는 용해제는 상기 유해 가스와 기-액 접촉을 통해 상기 유해 가스에 포함된 오염 물질이 제거되고,
상기 각각의 용해제 운송 파이프는
제1 운송 파이프; 및
상기 제1 운송 파이프의 하류에 구비되고 상기 제1 운송 파이프보다 부피가 큰 제2 운송 파이프;
를 포함하며,
상기 분출구는 상기 제2 운송 파이프에 형성되는 용해성 유해 가스 분리 장치.main body;
a harmful gas injection part formed in the main body and into which harmful gas is injected;
A pair of solvent injection parts provided in the main body and into which a solvent is injected; and
a pair of solvent transport pipes provided in the main body and each having at least one jet;
Including,
The solvent flowing into the main body through the solvent transport pipe removes contaminants contained in the harmful gas through gas-liquid contact with the harmful gas,
Each of the solvent transport pipes is
first transport pipe; and
a second transport pipe provided downstream of the first transport pipe and having a larger volume than the first transport pipe;
Includes,
A soluble harmful gas separation device wherein the outlet is formed in the second transport pipe.
상기 한 쌍의 용해제 운송 파이프는 서로 마주보도록 배치되는 용해성 유해 가스 분리 장치. According to paragraph 1,
A soluble harmful gas separation device wherein the pair of solvent transport pipes are arranged to face each other.
상기 한 쌍의 용해제 운송 파이프에 각각 형성되는 상기 분출구에서 배출되는 용해제는 서로 마주보는 방향으로 분출되는 용해성 유해 가스 분리 장치. According to paragraph 3,
A soluble harmful gas separation device in which the solvent discharged from the jets formed in each of the pair of solvent transport pipes is jetted in directions facing each other.
상기 한 쌍의 제2 운송 파이프는 상기 유해 가스 주입부의 수직 하방에 배치되는 용해성 유해 가스 분리 장치.According to paragraph 1,
The pair of second transport pipes is a soluble harmful gas separation device disposed vertically below the harmful gas injection part.
상기 용해제 주입부에서 주입된 용해제를 압송하는 용해제 펌프;
를 더 포함하는 용해성 유해 가스 분리 장치. According to paragraph 1,
a solvent pump that pumps the solvent injected from the solvent injection unit;
A soluble harmful gas separation device further comprising:
상기 용해제 펌프는
상기 제1 운송 파이프에 설치되는 용해성 유해 가스 분리 장치. According to clause 6,
The solvent pump is
A soluble harmful gas separation device installed in the first transport pipe.
상기 메인 바디에는
상기 유해 가스에 포함된 오염 물질을 흡수한 상기 용해제를 배출하는 용해제 배출부가 형성되는 용해성 유해 가스 분리 장치.According to paragraph 1,
In the main body
A soluble harmful gas separation device in which a dissolving agent discharge portion is formed to discharge the dissolving agent that has absorbed contaminants contained in the harmful gas.
상기 용해제 배출부는 상기 메인 바디의 하부에 형성되는 용해성 유해 가스 분리 장치.According to clause 8,
The solvent discharge unit is a soluble harmful gas separation device formed in a lower portion of the main body.
상기 메인 바디에는
상기 한 쌍의 용해제 운송 파이프에서 배출되는 용해제를 통해 유해 가스에 포함된 오염 물질이 제거된 처리 가스가 배출되는 처리 가스 배출부가 형성되는 용해성 유해 가스 분리 장치. According to paragraph 1,
In the main body
A soluble harmful gas separation device in which a treated gas outlet is formed through which treated gas from which contaminants contained in the harmful gas have been removed is discharged through a solvent discharged from the pair of solvent transport pipes.
상기 처리 가스 배출부는
상기 메인 바디의 측면에 형성되는 용해성 유해 가스 분리 장치. According to clause 10,
The processing gas discharge unit
A soluble harmful gas separation device formed on the side of the main body.
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