KR102611604B1 - 사출 성형기의 금형 온도 조절장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 사출성형기의 금형 온도 조절장치는, 사출성형에 이용되는 금형, 펠티어 효과를 이용하여 일면으로 흡수된 열을 타면으로 방출하는 판형 형상의 열전 소자 발열 및 냉각부, 서로 독립된 온도로 조절되는 각각의 유체를 저장하기 위한 유체탱크, 유체를 펌핑하기 위한 펌프, 열전 소자 발열 및 냉각부 및 유체 탱크의 각 구역에 저장된 독립된 유체의 온도를 각각 조절하기 위한 온도조절부, 유체 탱크의 각각의 독립된 구역과 각각 이어지고 상기 금형의 서로 다른 내부 구역을 관통 또는 상기 금형의 서로 다른 표면에 부착하도록 형성된 다수의 유체 순환 경로를 포함한다,.

Description

사출 성형기의 금형 온도 조절장치{MOLD TEMPERATURE CONTROLLER OF INJECTION MOLDING MACHINE}

본 발명은 사출 성형기 금형 장치의 온도 조절 장치에 관한 것이다. 구체적으로는 사출 성형 시 사출 불량을 줄일 수 있도록 최적의 온도로 금형을 냉각 또는 가열할 수 있는 금형 온도 조절 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 합성 수지 재질의 사출 제품을 대량으로 생산하기 위해 사출 금형이 주로 사용되고 있다. 이러한 사출 금형은 한 쌍의 금형이 합체 시 합체 부분에 사출 제품의 형상에 대응하는 캐비티가 형성되며, 여기에 용융된 합성 수지를 주입한 후 용융된 합성 수지를 냉각시켜 고형화 함으로써 사출 제품을 생산한다.

한편, 사출금형을 통해 생산되는 제품에 따라서 다양한 수지재가 사용되는 데, 사용되는 수지재의 종류에 따라서 고체화 시간이 빨라도 요구되는 질이 담보되거나 그렇지 않은 경우도 있다. 이러한 경우에 대량의 불량이 발생될 가능성이 있다. 사출 량을 늘리기 위해서는 가열 냉각 속도를 급속히 해야 하는데, 이 경우 사출 불량이 늘어나면 실질적으로 사출 량이 줄어드는 효과가 생기고, 불량품을 구분하는데 시간 및 인력이 소요되는 문제점도 존재한다.

따라서 각 수지의 종류나 만드는 제품의 형상에 따라 사출 금형의 온도를 적절히 조절할 수 있는 온도 조절기의 필요성이 존재한다.

한국등록공보 10-1188993호 (사출금형용 온도조절기, 2012. 10.08)

본 발명은 사출 성형기의 금형 온도를 원하는 시간에 원하는 온도로 적절히 맞추기 위한 온도 조절 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한 본 발명은 학습된 데이터를 바탕으로 현재 측정된 시간의 온도 뿐만 아니라 앞으로의 온도 변화를 예상하여 해동 온도 변화에 따라 대응하도록 미리 설정된 온도로 금형 온도를 맞출 수 있게 하는 온도 조절 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 사출성형기의 금형 온도 조절장치는, 사출성형에 이용되는 금형; 상기 금형의 표면에 부착 결합되고 일단에 연결된 전선을 통해 전류의 공급에 따른 펠티어 효과를 이용하여 일면으로 흡수된 열을 타면으로 방출하는 판형 형상의 열전 소자 발열 및 냉각부; 금형의 온도 조절용 유체를 저장하기 위해 둘 이상의 구역으로 구분되어 서로 독립된 온도로 조절되는 각각의 유체를 저장하기 위한 유체탱크; 상기 유체탱크에 저장된 유체를 상기 독립된 구역에서 이어지는 서로 다른 유체 순환 경로로 순환시키기 위해 상기 유체를 펌핑하기 위한 펌프; 상기 열전 소자 발열 및 냉각부 및 상기 유체 탱크의 각 구역에 저장된 독립된 유체의 온도를 각각 조절하기 위한 온도조절부; 상기 유체 탱크의 각각의 독립된 구역과 각각 이어지고 상기 금형의 서로 다른 내부 구역을 관통 또는 상기 금형의 서로 다른 표면에 부착하도록 형성되되, 상기 금형 내부 또는 상기 금형 표면에서 다수 경로로 분할하여 분배된 후 상기 금형 표면에서 나올 때 다시 분배된 경로가 통합되는 다수의 유체 순환 경로';를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 다수의 유체 순환 경로는, 상기 금형 내부 또는 표면에 형성된 분할 경로의 통합 면적은 분할 경로 전 또는 분할 경로 후의 단일 경로 면적보다 작도록 형성된다.

일 실시예에서, 상기 온도 조절부는, 상기 금형의 사출 성형에 필요한 금형 온도 및 금형 온도 변화 추이를 사전에 학습한 학습 데이터를 활용하여, 상기 학습 데이터에 따라 상기 금형의 소정 시간 후의 변화될 온도 및 대응하는 상기 소정 시간에서의 필요한 적정 대응 조절 온도를 미리 예상하고, 상기 금형이 상기 소정 시간 후에 상기 적정 대응 조절 온도에 도달하도록 상기 열전 소자 발열 및 냉각부의 냉각 및 가열 온도 및 상기 유체의 냉각 온도를 사전에 순차적으로 조절한다.

바람직하게는, 상기 유체탱크는 3개의 분리된 구역으로 구획되며, 상기 유체 순환 경로는, 상기 3개의 분리된 구역의 유체탱크에 대응하도록 제1 유체 순환 경로, 제2 유체 순환 경로 및 제3 유체 순환 경로를 포함하고, 특정 시간에 제1 유체 순환 경로는 제1 온도의 유체를, 제2 유체 순환 경로는 제2 온도의 유체를, 제3 유체 순환 경로는 제3 온도의 유체를 소정 시간 간격을 두고 흐르게 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 높으며, 상기 제2 온도는 상기 제3 온도보다 높고, 상기 펌프는, 상기 제1 유체 순환 경로로의 제1 유체를 흐르게 한 후, 소정 시간 후에 제2 유체 순환 경로로의 제2 유체를 흐르게 하고, 다시 소정 시간 후에 제3 유체 순환 경로의 제3 유체를 흐르게 한다.

일 실시예에서, 상기 열전 소자 발열 및 냉각부는 상기 전류의 공급 극성을 변화시킴으로써, 상기 금형에 가열을 하는 경우에는 제1 극성의 전류를 공급하고 상기 금형에 냉각을 하는 경우에는 제2 극성의 전류를 공급하되, 상기 펌프는 상기 열전 소자 발열 및 냉각부에 제1 극성의 전류가 공급되는 경우에는 유체 펌핑 작동이 정지되며, 상기 제2 극성의 전류가 공급되는 경우에는 선택적으로 상기 유체 펌핑 작동이 수행된다.

일 실시예에서, 상기 열전 소자 발열 및 냉각부는, 상기 금형의 외부 표면과 접촉해 있는 제1 금속판; 상기 제1 금속판과 서로 마주 보도록 대응되는 위치에 배치되는 제2 금속판; 상기 제1 금속판과 제2 금속판 사이에 배치되고, 다수의 열전 소자를 포함하고, 상기 열전 소자를 이용하여 상기 제1 금속판을 원하는 온도로 유지시키는 열전 소자부; 를 포함하고, 상기 온도 조절부는, 상기 열전 소자부의 열전 소자에 가해지는 극성 및 전류 량 조절을 통해 상기 제1 금속판을 원하는 온도로 냉각 또는 가열한다.

본 발명에 따른 사출 성형기의 금형 온도 조절 장치는 열전 소자 발열 및 냉각부를 통해 금형에 필요한 발열 및 냉각을 동시에 수행할 수 있으며, 냉각에 열전 소자 뿐만 아니라 온도 조절용 냉각 유체를 사용하여 효과적으로 빠른 시간안에 원하는 온도로 냉각을 할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 사출 성형기의 금형 온도 조절 장치는 냉각을 위한 유체가 1가 종류가 아닌 여러 종류로 독립되어 구획되고 독립된 온도로 조절되며, 아울러 서로 독립된 유체 경로로 금형을 냉각시켜, 좀 더 정확한 온도 제어가 가능한 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 사출 성형기의 금형 온도 조절 장치는, 학습된 데이터를 바탕으로 현재 측정된 시간의 온도 뿐만 아니라 앞으로의 온도 변화를 예상하여 해동 온도 변화에 따라 대응하도록 미리 설정된 온도로 금형 온도를 맞출 수 있게 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기 금형 및 금형의 온도 조절 장치를 개략적으로 나타낸다.
도 2는 도 1의 사출 성형기 금형 및 온도 조절 장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 열전 소자 발열 및 냉각부의 구성을 간략하게 나타낸다.
도 4는 열전 소자의 동작을 설명하는 그림이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 순차적인 독립된 유체의 온도 조절 변화를 나타낸다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기 금형 및 금형의 온도 조절 장치를 개략적으로 나타낸다.

도 2는 도 1의 사출 성형기 금형 및 온도 조절 장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기의 금형 온도 조절 장치(10)는 금형(11), 열전 소자 발열 및 냉각부(12), 유체 탱크(13), 펌프(14), 유체 순환 경로(15), 온도 조절부(16)를 포함한다.

금형(11)은 글자 그대로 사출성형기에 이용되는 금형 장치를 나타낸다. 사출성형기는 플라스틱을 가열 용해시킨 후 고압으로 금형(11) 내에 사출하여 압력을 유지한 채로 냉각 고화시켜 성형한다. 사출 성형기는 플런저식 성형기, 스크류 예비가소화식 성형기, 인라인 스크루식 성형기 또는 벤트식 성형기로 구비될 수 있다. 이러한 사출성형기 금형은 널리 공지된 기술이므로 이의 자세한 설명은 생략하고자 한다.

열전 소자 발열 및 냉각부(12)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 금형(11)의 전체 또는 일부 표면에 부착 결합된다. 그리고 그 일단에 연결된 전선을 통해 전류의 공급에 따른 펠티어 효과를 이용하여 일면으로 흡수된 열을 타면으로 방출하는 판형 형상으로 이루어진다.

도 3은 본 발명에 따른 열전 소자 발열 및 냉각부의 구성을 간략하게 나타낸다.

도 3을 참조하면 본 발명에 따른 열전 소자 발열 및 냉각부(12)는 금형의 외부 표면에 접촉해 있는 제1 금속판(21), 제1 금속판(21)과 서로 마주 보도록 대응되는 위치에 배치되는 제2 금속판(22) 그리고 제1 금속판(21)과 제2 금속판(22) 사이에 배치되고, 다수의 열전소자를 포함하고, 이러한 다수의 열전 소자를 이용하여 제1 금속판(21)을 원하는 온도로 유지시키는 열전 소자부(23)를 포함한다.

열전 소자부(23)는 전원을 넣어주면 한쪽 면(22)을 열을 방출하고 한쪽 면(21)을 열이 흡수되어, 일상에선 흔히 에어컨, 냉장고에 응용되기도 한다.

열전 소자 발명 및 냉각부(12)는 도 3에 도시된 바와 같이 2개의 서로 다름 금속이 2개의 접점을 가지고 붙어 있어 있을 때, 이 두 금속 양단에 직류 전압을 인가한다. 이때 전자가 전위차에 있는 금속을 이동하기 위해선 많은 에너지를 필요로 하는데, 그 에너지를 금속에서 빼앗아 온다.

도 4는 열전 소자의 동작을 설명하는 그림이다.

도 4를 참조하면, 전류가 시계 방향으로 흐르게 되면, P형 반도체 내에서 전공은 1번에서 생성되며, 그 정공이 2번으로 이동한다. 그리고 이 정공이 이동할 때 열도 같이 이동시키게 된다. 이로 인해 도 4의 1번 금속과 4번 금속이 냉각되며, 2번 금속과 3번 금속은 발열되게 된다. 또한 인가 전압의 극성을 반대로 바꾸어 준다면, 냉각부와 발열부가 서로 바뀌게 되며 열의 흐름도 반대가 된다.

즉, 온도조절부(16)에서 금형이 발열이 필요할 때는 제1 극성의 전류를 공급할 것이고, 도 3의 금형(11) 표면에 붙어 있는 제 1 금속판(21)은 이로 인해 발열부가 되어 금형이 발열되게 된다. 이로 인해 금형의 온도가 올라가 플라스틱 수지가 적절한 온도로 유지될 수 있도록 할 수 있다. 또한 온도조절부(16)에서 금형이 냉각이 필요할 때는 제1 극성과 반대인 제2 전류를 공급할 것이고, 도 3의 금형(11)의 표면에 붙어 있는 제1 금속판(21)은 이로 인해 냉각부가 되어 금형이 냉각되게 된다. 이로 인해, 금형 내부의 성형된 수지를 원하는 속도로 냉각시킬 수 있을 것이다.

아울러 온도 조절부(16)는 열전 소자부(23)의 열전 소자에 가해지는 극성 및 전류 량 조절을 통해 제1 금속판(21)을 원하는 온도로 냉각 또는 가열하도록 할 수 있을 것이다.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 유체 탱크(13)는 금형의 온도 조절용 유체를 저장하는 기능을 한다. 본 발명에 따른 유체 탱크(13)는 하나의 구역이 아닌 독립된 둘 이상의 구역으로 구분되어 서로 독립된 온도로 조절되는 각각의 유제를 저장한다. 도 2의 실시예에서 유체 탱크(13)는 3개의 독립된 구역으로 분리되어 있다.

즉 유체 탱크(13)는 도 2에 도시된 바와 같이, 3개의 분리된 구역으로 구획될 수 있으며, 이 경우 유체 순환 경로는 상기 3개의 분리된 구역의 유체탱크에 대응하도록 제1 유체 순환 경로(15_A), 제2 유체 순환 경로(15_B) 및 제3 유체 순환 경로(15_C)를 포함하고, 특정 시간에 제1 유체 순환 경로는 제1 온도의 유체를, 제2 유체 순환 경로는 제2 온도의 유체를, 제3 유체 순환 경로는 제3 온도의 유체를 소정 시간 간격을 두고 흐르게 할 수 있다.

그리고 펌프(14)는 유체 탱크에 저장된 유체를 독립된 구역에서 각각 이어지지는 서로 다른 유체 순환 경로(15)로 순환시키기 위해 유체를 펌핑하는 기능을 한다. 펌프(14)는 도 2에 도시된 바와 같이 서로 독립된 유체에 대응하도록 각각 대응하여 별도로 설치될 수도 있으며, 하나의 펌프 내에 다수의 유체 경로를 두도록 설계할 수도 있을 것이다.

유체 순환 경로(15)는 다수의 독립된 경로(15_A, 15_B, 15_C)로 나뉘어진다. 유체 순환 경로(15)는 유체 탱크(13)의 각 독립된 구역과 각각 이어지고 금형의 서로 다른 표면에 부착되어 형성되거나 금형의 서로 다른 내부 구역을 관통하도록 형성된다. 유체 순환 경로(15)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 금형 표면 또는 금형 내부에서는 다수의 경로로 분배된 후 금형 표면에서 나올 때는 다시 분배된 경로가 통합되도록 형성된다. 물론 경로가 통합되더라도, 각 독립된 유체끼리는 독립된 유체 순환 경로로 분할되는 것이 바람직할 것이다.

이때 다수의 유체 순환 경로(15_A, 15_B, 15_C)는 금형 내부 또는 표면에 형성된 분할 경로의 통합 면적은 분할 경로 전 또는 분할 경로 후의 단일 경로 면적보다 작게 형성되어, 유체가 빠르게 금형 내부를 이동하게 함으로써, 유체 온도가 금형 내부 또는 금형 표면 온도에 따라 변화되는 정도가 작을 수 있게 한다. 즉, 유체가 금형 내부에서 천천히 흐르게 된다면, 유체 온도가 실제 설정된 유체 온도보다 금형에 의해 달궈져 온도가 높아져 냉각 효율이 떨어질 수 있기 때문이다.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 온도 조절부(16)는 열전 소자 발열 및 냉각부(12) 및 유체 탱크(14) 내의 각 구역에 저장된 독립된 유체의 온도를 각각 조절하는 기능을 한다. 온도 조절부(16)는 열전 소자 및 발열 냉각부(12)에 대해서는 성형 사출 단계에 따라 발열 및 냉각을 선택적으로 구동할 수 있을 것이고, 각 유체에 대해서는 특정 구역에 흐르는 유체를 특정 시간에 특정 온도로 맞춰 흐르게 조절할 수 있을 것이다.

또한 본 발명의 다른 실시예에서는, 온도 조절부(16)는 금형(11)의 사출 성형에 필요한 금형 온도 및 금형 온도 변화 추리를 사전에 학습한 학습 데이터를 활용하여, 학습 데이터에 따라 금형의 소정 시간 후의 변화될 온도 및 이에 대응하는 상기 소정 시간에 필요한 적정 대응 조절 온도를 미리 예상하고, 상기 금형이 소정 시간 후에 상기 적정 대응 조절 온도에 도달하도록 상기 열전 소자 발열 및 냉각부(12) 및 상기 유체의 냉각 온도를 사전에 순차적으로 조절하도록 할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 순차적인 독립된 유체의 온도 조절 변화를 나타낸다.

도 5를 참조하면, 앞서 설명한 바와 같이, 유체 순환 경로(15)가, 제1 유체 순환 경로(15_A), 제2 유체 순환 경로(15_B) 및 제3 유체 순환 경로(15_C)를 포함하고, 특정 시간에 제1 유체 순환 경로는 제1 온도의 유체를, 제2 유체 순환 경로는 제2 온도의 유체를, 제3 유체 순환 경로는 제3 온도의 유체를 소정 시간 간격을 두고 흐르게 할 수 있으며, 이 경우, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 높으며, 상기 제2 온도는 상기 제3 온도보다 높게 할 수 있다,

또한, 이 경우, 상기 펌프(14)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 유체 순환 경로로의 제1 유체를 흐르게 한 후, 소정 시간 후에 제2 유체 순환 경로로의 제2 유체를 흐르게 하고, 다시 소정 시간 후에 제3 유체 순환 경로의 제3 유체를 흐르게 할 수 있다.

예를 들어, 현재 금형 온도가 50도이고, 5분 후에 금형 온도의 적정 온도, 즉 목표 온도가 20도라면, 온도 조절부(16)는 열전 소자 발열 및 냉각부(12)의 온도를 0도로 5분 유지 후 20도로 유지하도록 제어하고, 제1 유체는 3분(t1) 후에 20도(T1)의 온도로 설정 후, 금형 내부에 흐르게 하고, 제2 유체는 4분(t2) 후에 15도(T2)의 온도로 설정 후, 금형 내부에 흐르게 하고, 제3 유체는 5분(t3) 후에 10도(T3)의 온도로 설정 후 금형 내부에 흐르도록 제어할 수 있을 것이다.

한편, 펌프(14)는 열전 소자 발열 및 냉각부(12)에 제1 극성의 전류가 흘러 가열되는 경우에는 유체 펌핑 작동을 정지하여, 금형이 가열만 되도록 하게 하고, 열전 소자 발열 및 냉각부(12)에 제2 극성의 전류가 흘러 냉각되는 경우에는 유체 펌핑 작동을 수행하여, 금형 냉각을 빠르게 원하는 온도로 순차적으로 냉각되도록 할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 사출 성형기의 금형 온도 조절 장치는 열전 소자 발열 및 냉각부를 통해 금형에 필요한 발열 및 냉각을 동시에 수행할 수 있으며, 냉각에 열전 소자 뿐만 아니라 온도 조절용 냉각 유체를 사용하여 효과적으로 빠른 시간안에 원하는 온도로 냉각을 할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 사출 성형기의 금형 온도 조절 장치는 냉각을 위한 유체가 1가 종류가 아닌 여러 종류로 독립되어 구획되고 독립된 온도로 조절되며, 아울러 서로 독립된 유체 경로로 금형을 냉각시켜, 좀 더 정확한 온도 제어가 가능한 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 사출 성형기의 금형 온도 조절 장치는, 학습된 데이터를 바탕으로 현재 측정된 시간의 온도 뿐만 아니라 앞으로의 온도 변화를 예상하여 해동 온도 변화에 따라 대응하도록 미리 설정된 온도로 금형 온도를 맞출 수 있게 하는 효과가 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

10: 금형 온도 조절 장치
11: 금형 12: 열전 소자 발열 및 냉각부
13: 유체 탱크 14: 펌프
15, 15_A, 15_B, 15_C: 유체 순환 경로
16: 온도 조절부

Claims (7)

1. 사출성형기의 금형 온도 조절장치에 있어서,
   사출성형에 이용되는 금형;
   상기 금형의 표면에 부착 결합되고 일단에 연결된 전선을 통해 전류의 공급에 따른 펠티어 효과를 이용하여 일면으로 흡수된 열을 타면으로 방출하는 판형 형상의 열전 소자 발열 및 냉각부;
   금형의 온도 조절용 유체를 저장하기 위해 둘 이상의 구역으로 구분되어 서로 다른 독립된 온도로 서로 다른 시간에 작동되도록 조절되는 각각의 유체를 저장하기 위한 유체탱크;
   상기 유체탱크에 저장된 유체를 상기 독립된 구역에서 이어지는 서로 다른 유체 순환 경로로 순환시키기 위해 상기 유체를 펌핑하기 위한 펌프;
   상기 열전 소자 발열 및 냉각부 및 상기 유체 탱크의 각 구역에 저장된 독립된 유체의 온도를 각각 조절하기 위한 온도조절부;
   상기 유체 탱크의 각각의 독립된 구역과 각각 이어지고 상기 금형의 서로 다른 내부 구역을 관통 또는 상기 금형의 서로 다른 표면에 부착하도록 형성되되, 상기 금형 내부 또는 상기 금형 표면에서 다수 경로로 분할하여 분배된 후 상기 금형 표면에서 나올 때 다시 분배된 경로가 통합되는 다수의 유체 순환 경로';
   를 포함하며,
   상기 온도 조절부는,
   상기 금형의 사출 성형에 필요한 금형 온도 및 금형 온도 변화 추이를 사전에 학습한 학습 데이터를 활용하여, 상기 학습 데이터에 따라 상기 금형의 소정 시간 후의 변화될 온도 및 대응하는 상기 소정 시간에서의 필요한 적정 대응 조절 온도를 미리 예상하고, 상기 금형이 상기 소정 시간 후에 상기 적정 대응 조절 온도에 도달하도록 상기 열전 소자 발열 및 냉각부의 냉각 및 가열 온도 및 상기 유체의 냉각 온도를 사전에 순차적으로 조절하며,
   상기 유체탱크는 3개의 분리된 구역으로 구획되며,
   상기 유체 순환 경로는, 상기 3개의 분리된 구역의 유체탱크에 대응하도록 제1 유체 순환 경로, 제2 유체 순환 경로 및 제3 유체 순환 경로를 포함하고,
   특정 시간에 제1 유체 순환 경로는 제1 온도의 유체를, 제2 유체 순환 경로는 제2 온도의 유체를, 제3 유체 순환 경로는 제3 온도의 유체를 소정 시간 간격을 두고 흐르게 하고,
   상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 높으며, 상기 제2 온도는 상기 제3 온도보다 높고,
   상기 펌프는, 상기 제1 유체 순환 경로로의 제1 유체를 흐르게 한 후, 소정 시간 후에 제2 유체 순환 경로로의 제2 유체를 흐르게 하고, 다시 소정 시간 후에 제3 유체 순환 경로의 제3 유체를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 금형 온도 조절 장치.
   
2. 제1 항에 있어서,
   상기 다수의 유체 순환 경로는,
   상기 금형 내부 또는 표면에 형성된 분할 경로의 통합 면적은 분할 경로 전 또는 분할 경로 후의 단일 경로 면적보다 작도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금형 온도 조절 장치.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1 항에 있어서,
   상기 열전 소자 발열 및 냉각부는 상기 전류의 공급 극성을 변화시킴으로써, 상기 금형에 가열을 하는 경우에는 제1 극성의 전류를 공급하고 상기 금형에 냉각을 하는 경우에는 제2 극성의 전류를 공급하되,
   상기 펌프는 상기 열전 소자 발열 및 냉각부에 제1 극성의 전류가 공급되는 경우에는 유체 펌핑 작동이 정지되며, 상기 제2 극성의 전류가 공급되는 경우에는 선택적으로 상기 유체 펌핑 작동이 수행되는 것을 특징으로 하는 금형 온도 조절 장치.
   
7. 제6 항에 있어서,
   상기 열전 소자 발열 및 냉각부는,
   상기 금형의 외부 표면과 접촉해 있는 제1 금속판;
   상기 제1 금속판과 서로 마주 보도록 대응되는 위치에 배치되는 제2 금속판;
   상기 제1 금속판과 제2 금속판 사이에 배치되고, 다수의 열전 소자를 포함하고, 상기 열전 소자를 이용하여 상기 제1 금속판을 원하는 온도로 유지시키는 열전 소자부;
   를 포함하고,
   상기 온도 조절부는, 상기 열전 소자부의 열전 소자에 가해지는 극성 및 전류 량 조절을 통해 상기 제1 금속판을 원하는 온도로 냉각 또는 가열하는 것을 특징으로 하는 금형 온도 조절 장치.

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