KR102609453B1 - 너와 제조 설비 및 이를 사용한 너와 제조 공정 - Google Patents

Abstract

본 발명은 너와 제조 설비를 제공한다. 상기 너와 제조 설비는 본체부에 배치되며, 단위 길이로 절단된 통나무를 설정되는 기준 너와 두께로 절단하여 예비 너와로 형성하는 예비 절단부와, 상기 예비 절단부의 후류에 배치되도록 상기 본체부에 배치되며, 상기 절단된 상기 예비 너와의 외면을 면취하여 최종 너와로 형성하는 면취 가공부와, 상기 예비 절단부와 상기 면취 가공부의 사이에 위치되도록 상기 본체부에 배치되며, 상기 예비 너와를 상기 면취 가공부로 이송하는 이송부와, 서로 다른 한옥 건축물에 따라 미리 설정되는 기준 너와 두께들 중, 어느 하나의 기준 너와 두께를 이루도록 상기 예비 절단부 및 상기 면취 가공부의 구동을 제어하는 제어부를 포함한다. 또한 본 발명은 상기의 너와 제조 설비를 사용한 너와 제조 방법도 제공하여, 통나무를 일정 크기로 절단하여 예비 너와로 제작한 이후, 이를 이송하여 양면을 면취 가공하여 너와의 균일한 면을 이루도록 함과 동시에, 면취 가공시 방부 처리를 동시에 수행하여 제작되는 너와의 변형을 동시에 방지하도록 하여, 기와가 빗물에 젖지 않도록 보호하고, 너와의 표면이 평평해져서 빗물이 너와를 잘 흘러내리게 할 수 있다.

Description

너와 제조 설비 및 이를 사용한 너와 제조 공정{Equipment for manufacturing shingle and method for manufacturing shingle using the same}

본 발명은 너와 제조 설비 및 이를 사용한 너와 제조 공정에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한옥 건축물에서 요구되는 너와의 사이즈에 해당되도록 너와 제작을 위한 통나무를 자동으로 절단하여 제작 과정을 자동화할 수 있고, 통나무를 일정 크기로 절단하여 예비 너와로 제작한 이후, 이를 이송하여 양면을 면취 가공하여 너와의 균일한 면을 이루도록 함과 동시에, 면취 가공시 방부 처리를 동시에 수행하여 제작되는 너와의 변형을 동시에 방지하도록 할 수 있는 너와 제조 설비 및 이를 사용한 너와 제조 공정에 관한 것이다.

통상 너와란 한옥 건축물에 사용되는 너와는 한옥의 지붕을 덮는 재료이다. 상기 너와는 통나무를 깎아서 만든 판재로, 한옥의 지붕을 덮어 비와 눈을 막아줍니다. 너와는 한옥의 지붕을 덮는 데 가장 많이 사용되는 재료 중 하나이며, 한옥의 특유의 아름다움을 잘 보여준다.

통상 너와는 지름 30㎝ 이상의 나뭇결이 바르고 잘 쪼개지는 적송 또는 전나무 등을 원재료로 사용한다.

그리고 상기 원재료를 나무 줄기에서 밑둥치와 윗부분을 잘라낸 다음 토막을 낸다. 통상, 쪼개는 방향은 생목이 서 있던 향의 동서방향에 평행을 이루도록 한다.

너와의 크기는 일정하지 않으나 보통 가로 20∼30㎝, 세로 40∼60㎝, 두께 4∼5㎝ 정도까지의 것을 사용하기도 한다.

너와의 수량을 헤아릴 때 70장을 한 동이라고 하는데, 보통 한 칸 넓이의 지붕에는 한 동 반 내지 두 동이 소요되며 지붕을 이을 때는 처마 부분에서 위 방향으로 서로 포개며 이어 올라가는 구성으로 사용되어 왔다.

바람에 날리는 것을 방지하기 위해 너시래를 사용한다. 상기 너시래는 10∼15㎝ 정도의 무거운 돌을 얹어놓거나 통나무를 처마와 평행으로 지붕 면에 눌러놓아 형성한다.

그러나 현재 제공되는 너와는 2, 3년마다 부식된 너와를 빼고 새것으로 교체하여 끼우는 부분적인 교체작업을 해야 하는 문제점이 있다.

또한 4 계절의 변화가 뚜렷한 지형에서 너와는 1 내지 2년 후 비틀리고 갈라져 뒤집히는 문제점을 갖는다.

이에 근래에 들어 너와에 대한 방부 처리가 절실한 실정임과 아울러, 갸절의 변화에 따라 변형이 발생하는 경우 지지력이 하락되는 문제가 발생된다.

또한 통나무를 잘라서 제작된 나와의 표면이 균일하지 않는 경우, 상하부의 부재와의 접촉 면적이 줄어들어 이로 인해 너와 자체의 물리적인 변형이 발생될 수 있다.

또한, 종래에는 너와의 사이즈에 따라 작업자가 직접 제작하고자 하는 너와의 사이즈를 맞추어 절단하고 있기 때문에, 사이즈의 불균형이 발생되는 문제도 있다.

더하여, 너와는 기와를 잇는 널판으로, 기와가 빗물에 젖지 않도록 보호하는 역할을 합니다. 면취를 하면 너와의 표면이 평평해져서 빗물이 너와를 잘 흘러내리게 하기 위하여 면취 가공이 요구된다.

대한민국 등록특허 제10-0948191호(등록일자: 2010년 03월 10일)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 본 발명의 목적은 아래와 같다.

본 발명의 목적은 제작하고자 하는 한옥 건축물에서 요구되는 너와의 사이즈에 해당되도록 너와 제작을 위한 통나무를 자동으로 절단하여 제작 과정을 자동화할 수 있는 너와 제조 설비 및 이를 사용한 너와 제조 공정을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 통나무를 일정 크기로 절단하여 예비 너와로 제작한 이후, 이를 이송하여 양면을 면취 가공하여 너와의 균일한 면을 이루도록 함과 동시에, 면취 가공시 방부 처리를 동시에 수행하여 제작되는 너와의 변형을 동시에 방지하도록 할 수 있는 너와 제조 설비 및 이를 사용한 너와 제조 공정을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

상기의 목적들을 달성하기 위해, 본 발명은 너와 제조 설비를 제공한다.

상기 너와 제조 설비는 본체부에 배치되며, 단위 길이로 절단된 통나무를 설정되는 기준 너와 두께로 절단하여 예비 너와로 형성하는 예비 절단부와, 상기 예비 절단부의 후류에 배치되도록 상기 본체부에 배치되며, 상기 절단된 상기 예비 너와의 외면을 면취하여 최종 너와로 형성하는 면취 가공부와, 상기 예비 절단부와 상기 면취 가공부의 사이에 위치되도록 상기 본체부에 배치되며, 상기 예비 너와를 상기 면취 가공부로 이송하는 이송부와, 서로 다른 한옥 건축물에 따라 미리 설정되는 기준 너와 두께들 중, 어느 하나의 기준 너와 두께를 이루도록 상기 예비 절단부 및 상기 면취 가공부의 구동을 제어하는 제어부를 포함한다.

여기서 상기 예비 절단부는,

예비 절단부 몸체와,

상기 예비 절단부 몸체의 하단에 배치되며, 상기 통나무가 세워져 안착되는 안착되는 안착부와,

상기 예비 절단부 몸체의 하단에 설치되어, 상기 제어부의 제어에 의해 상기 안착부를 수평 이동시키는 수평 이동부와,

상기 예비 절단부 몸체의 상부에 위치되며, 상기 제어부의 제어에 따라 승강되어 상기 통나무를 상기 예비 너와로 형성하도록 절단하는 절단부를 포함하되,

상기 제어부는,

상기 수평 이동부를 사용하여, 상기 안착부를 수평 이동시켜 상기 절단부에 의해 절단되는 상기 통나무의 절단 위치를 가변시킴에 따라 상기 기준 너와 두께를 이루도록 하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 절단부는,

상기 예비 절단부 몸체의 상단에 설치되며, 승강되는 승강축을 갖는 승강 실린더와,

상기 승강축의 하단에 설치되며, 일정 너비를 갖고, 하단이 뾰족한 절단날이 형성되는 절단 부재를 구비하는 것이 바람직하다.

또한 상기 안착부는,

상기 제어부의 제어에 의해 구동되며, 외기를 흡입하여 상기 통나무가 안착되는 안착 공간으로 일정 온도로 가열되는 온풍을 제공하는 온풍 제공기를 구비하는 것이 바람직하다.

또한 상기 이송부의 상부에 배치되도록 상기 본체부에는, 그립부가 배치되되,

상기 그립부는 본체부의 상단에 연결된 지지바와, 상기 지지부의 하단에 설치되며, 이송부의 이송 경로를 따라 신축되는 제 2축을 갖는 제 2실린더와, 상기 제 2축에 설치되며 회전축을 갖는 회전 모터와, 상기 회전축에 설치되며, 승강되는 제 3축을 갖는 제 3실린더와, 상기 제 3축의 양측부에 설치되며, 벌어지거나 오므려지는 동작을 통해 예비 너와의 상단 및 하단을 집는 한 쌍의 클램프를 구비하고,

상기 제어부는,

상기 그립부를 사용하여 상기 예비 너와를 세우고, 상기 제 2실린더의 상기 제 2축을 돌출시켜 상기 세워진 예비 너와를 상기 면취 가공부로 투입시키는 것이 바람직하다.

또한 상기 면취 가공부는,

면취 통로가 형성되는 면취 가공부 몸체와,

상기 면취 가공부 몸체에 설치되며, 상기 제어부의 제어에 따라 상기 투입되는 예비 너와의 상단 및 하단을 가압한 상태로 상기 면취 통로를 따라 이동시키는 너와 이동기와,

상기 면취 가공부 몸체의 상기 면취 통로의 양측부에 배치되며, 상기 제어부의 제어에 따라 상기 이동되는 예비 너와의 양측면을 면취 하는 한 쌍의 면취 가공기를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 한 쌍의 면취 가공기는,

동력에 의해 상하를 따라 순환 회전되어, 상기 예비 너와의 양측면을 면취하는 면취 절단 부재를 구비하는 것이 바람직하다.

특히, 상기 절단 부재는 금속으로 형성되고,

상기 절단 부재의 상단에는 연결홀이 형성되고,

상기 절단 부재의 외면에는 분사홀들이 형성되고,

상기 절단 부재의 내부에는, 상기 연결홀과 상기 분사홀들을 연결하는 유로가 형성되고,

상기 절단부는, 방부재 공급부를 포함하고,

상기 방부재 공급부는,

상기 예비 절단부 몸체에 구비되면, 일정량의 액상의 방부재를 공급하는 방부재 공급기와,

상기 방부재 공급기와 상기 절단 부재에 형성되는 상기 연결홀을 연결하는 공급 튜브와,

상기 공급 튜브 상에 설치되며, 상기 제어부의 제어에 따라 상기 방부재 공급기로부터 상기 방부재를 상기 연결홀로 공급하는 공급 펌프를 구비하되,

상기 제어부는,

상기 승강 실린더의 구동을 통해 상기 통나무를 절단 하기 설정된 시간 이전에 상기 공급 펌프를 사용하여 상기 방부재를 공급한다.

또한, 상기 면취 가공부 몸체의 상기 면취 통로의 입구에 배치되며, 다른 액상의 방부재를 상기 예비 너와의 양측면에 분사하는 보조 방부재 분사부가 구비되고,

상기 면취 가공부 몸체의 상기 면취 통로의 출구에 배치되며, 상기 면취되어 이동되는 상기 예비 너와의 양측면에 일정의 고온의 열을 제공하는 열 제공부가 구비된다.

다른 실시예에 따라 본 발명은 너아 제조 방법을 제공한다.

상기 너와 제조 방법은 예비 절단부와 면취 가공부의 구동을 제어하는 제어부를 사용하여 서로 다른 한옥 건축물에 따라 미리 설정되는 기준 너와 두께들 중, 어느 하나의 기준 너와 두께를 설정하고,

본체부에 배치되는 예비 절단부를 사용하여, 단위 길이로 절단된 통나무를 설정되는 기준 너와 두께로 절단하여 예비 너와로 형성하고,

상기 예비 절단부와 면취 가공부의 사이에 위치되도록 상기 본체부에 배치되는 이송부를 사용하여 상기 예비 너와를 상기 면취 가공부로 이송하고,

상기 예비 절단부의 후류에 배치되도록 상기 본체부에 배치되는 면취 가공부를 사용하여 상기 절단된 상기 예비 너와의 외면을 면취하여 최종 너와로 형성한다.

상기의 과제의 해결 수단을 통해 본 발명은 한옥 건축물에서 요구되는 너와의 사이즈에 해당되도록 너와 제작을 위한 통나무를 자동으로 절단하여 제작 과정을 자동화할 수 있는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 통나무를 일정 크기로 절단하여 예비 너와로 제작한 이후, 이를 이송하여 양면을 면취 가공하여 너와의 균일한 면을 이루도록 함과 동시에, 면취 가공시 방부 처리를 동시에 수행하여 제작되는 너와의 변형을 동시에 방지하도록 하여, 기와가 빗물에 젖지 않도록 보호하고, 너와의 표면이 평평해져서 빗물이 너와를 잘 흘러내리게 할 수 있는 효과를 갖는다.

즉, 본 발명은 면취하는 동안에 너와에 방부처리를 하여, 너와의 수명을 연장시키고, 너와가 썩거나 부식하는 것을 방지하며, 너와가 곤충이나 벌레의 피해를 받지 않도록 할 수 있고, 너와의 색상이 오래 유지되도록 할 수 있는 효과를 갖는다.

상술한 효과들과 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 본 발명에 따른 너와 제조 설비의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 예비 절단부를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 안착부를 상부에서 바라본 평면도이다.
도 4는 통나무가 안착부에 안착된 상태를 보여주는 도면이다.
도 5는 안착부에 안착된 통나무를 절단하여 예비 너와를 형성하는 것을 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7은 절단된 예비 너와를 이송부 측으로 밀어 배출하는 과정을 보여주는 도면들이다.
도 8은 본 발명에 따른 면취 가공부를 측부에서 바라본 도면이다.
도 9은 면취 가공부를 도 8의 제 1방향을 따라 바라본 도면이다.
도 10은 면취 가공부를 도 8의 제 2방향을 따라 바라본 도면이다.
도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 그립부의 구성 및 동작을 보여주는 도면들이다.
도 14는 본 발명에 따른 예비 너와가 면취 가공부로 투입되는 상태를 보여주는 도면이다.
도 15 및 도 16은 면취 가공부에 의해 예비 너와의 양측변이 면취되는 과정을 보여주는 도면들이다.
도 17은 본 발명에 따른 안착부의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 18은 본 발명에 따른 절단부의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 19는 본 발명에 따른 면취 가공부의 면취 통로에 보조 방부재 공급부의 배치 상태를 보여주는 개략도이다.
도 20은 본 발명에 따른 면취 가공부의 면취 통로에 보조 방부재 공급부가 더 구비되는 예를 보여주는 정면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.

또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.

다음은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 너와 제조 설비 및 이를 사용한 너와 제조 방법을 설명한다. 상기 너와 제조 방법은 너와 제조 설비의 구성을 설명함에 포함하여 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 너와 제조 설비의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.

도 1을 참조 하면, 본 발명에 따른 너와 제조 설비는 본체부(100)와, 예비 절단부(200)와, 이송부(300)와, 면취 가공부(400) 및 제어부(500)를 포함한다.

상기 제어부(500)는 예비 절단부(200)와, 이송부(300)와, 면취 가공부(400)의 구동을 제어하며, 서로 다른 한옥 건축물에 따라 미리 설정되는 기준 너와 두께들 중, 어느 하나의 기준 너와 두께를 설정하는 선택기(510)를 포함한다.

상기 구성을 설명한다.

도 1을 참조 하면, 본 발명에 따른 너와 제조 설비는 본체부(100)에 배치되며, 단위 길이로 절단된 통나무(10)를 설정되는 기준 너와 두께로 절단하여 예비 너와(11)로 형성하는 예비 절단부(200)와, 상기 예비 절단부(200)의 후류에 배치되도록 상기 본체부(100)에 배치되며, 상기 절단된 상기 예비 너와(11)의 외면을 면취하여 최종 너와(12)로 형성하는 면취 가공부(400)와, 상기 예비 절단부(200)와 상기 면취 가공부(400)의 사이에 위치되도록 상기 본체부(100)에 배치되며, 상기 예비 너와(11)를 상기 면취 가공부(400)로 이송하는 이송부(300)와, 서로 다른 한옥 건축물에 따라 미리 설정되는 기준 너와 두께들 중, 어느 하나의 기준 너와 두께를 이루도록 상기 예비 절단부(200) 및 상기 면취 가공부(400)의 구동을 제어하는 제어부(500)를 포함한다.

도 2는 본 발명에 따른 예비 절단부를 보여주는 도면이다. 도 3은 도 2의 안착부를 상부에서 바라본 평면도이다. 도 4는 통나무가 안착부에 안착된 상태를 보여주는 도면이다. 도 5는 안착부에 안착된 통나무를 절단하여 예비 너와를 형성하는 것을 보여주는 도면이다. 도 6 및 도 7은 절단된 예비 너와를 이송부 측으로 밀어 배출하는 과정을 보여주는 도면들이다.

도 2 내지 도 7을 참조 하면, 예비 절단부(200)는 예비 절단부 몸체(210)와, 상기 예비 절단부 몸체(210)의 하단에 배치되며, 상기 통나무(10)가 세워져 안착되는 안착되는 안착부(220)와, 상기 예비 절단부 몸체(210)의 하단에 설치되어, 상기 제어부(500)의 제어에 의해 상기 안착부(220)를 수평 이동시키는 수평 이동부(230)와, 상기 예비 절단부 몸체(210)의 상부에 위치되며, 상기 제어부(500)의 제어에 따라 승강되어 상기 통나무(10)를 상기 예비 너와(11)로 형성하도록 절단하는 절단부(240)를 포함하여 구성된다.

상기 수평 이동부(240)는 본체부(100) 상에 배치된다.

상기 수평 이동부(240)에는 일정 구간의 이동 레일(241)이 형성된다.

상기 수평 이동부(240)의 일단은 일정 높이를 갖는 예비 절단부 몸체(210)의 하단에 연결 고정된다.

상기 수평 이동부(240)의 이동 레일(241)에는 이동 레일을 따라 이동되는 이동 블록(242)이 배치된다.

상기 이동 블록(242)은 리니어 모터(243)의 구동에 의해 이동된다.

상기 이동 블록(242)의 상단에는 상기 안착부(220)가 설치된다.

도 2 및 도 3을 참조 하면, 상기 안착부(220)는 일측에 배출구(221a)가 형성되며, 바닥과 3개의 벽체로 형성되며, 상부가 개방되는 안착부 몸체(221)를 갖는다.

상기 안착부 몸체(221)의 하단은 상기 이동 블록(242)의 상단에 고정된다.

상기 안착부 몸체(221)의 내부에는 통나무(10)가 배치될 수 있다.

상기 안착부 몸체(221)의 내부 일측의 벽체에는 가압판(250)이 배치된다. 상기 가압판(250)은 일측의 벽체에 설치되는 탄성 스프링들(251)에 의해 탄성적으로 연결된다.

상기 가압판(250)은 안착부 몸체(221)의 내부에 안착되는 통나무(10)를 탄성 스프링들(251)의 탄성력을 통해 가압한다.

또한 상기 안착부 몸체(221)에는 배출구(221a)와 마주보는 위치에 보조 가압부(260)가 설치된다.

상기 보조 가압부(260)는 신축되는 축(261a)을 갖는 보조 실린더(261)와, 축(261a)의 단부에 설치되며, 상기 안착부 몸체(221)의 내부에 노출되는 보조 가압판(262)을 갖는다. 상기 보조 실린더(261)는 제어부(500)의 제어에 의해 구동된다.

상기 절단부(240)는 상기 예비 절단부 몸체(210)의 상단에 설치되며, 승강되는 승강축(241a)을 갖는 승강 실린더(241)와, 상기 승강축(241a)의 하단에 설치되며, 일정 너비를 갖고, 하단이 뾰족한 절단날이 형성되는 절단 부재(242)를 갖는다.

상기 절단 부재(242)의 위치는 고정된다.

그리고 상기 제어부(500)는 상기 수평 이동부(230)를 사용하여, 상기 안착부(220)를 수평 이동시켜 상기 절단부(240)에 의해 절단되는 상기 통나무(10)의 절단 위치를 가변시킴에 따라 상기 기준 너와 두께를 이루도록 한다.

승강 실린더(241)의 구동에 의해 절단 부재(242)가 하강되면, 통나무(10)는 기준 너와 두께를 이루도록 절단되어 예비 너와(11)로 형성된다. 여기서, 상기 예비 너와(11)의 양측면은 면취 전 상태를 이룬다.

그리고 상기 보조 가압부(260)는 축(261a)을 돌출시켜 보조 가압판(262)을 배출구(221a) 측으로 돌출시키고, 이에 절단된 예비 너와(11)는 배출구(221a)를 통해 배출되어 이송부(300) 상으로 이동된다.

이송부(300)

본 발명에 따른 이송부(300)는 예비 절단부(200)와 면취 가공부(400)를 잇는 이송 경로를 형성하고, 대상물을 이송시키는 컨베이어 밸트와 같은 장치로 구성될 수 있다.

면취 가공부(400)

도 8은 본 발명에 따른 면취 가공부를 측부에서 바라본 도면이다. 도 9은 면취 가공부를 도 8의 제 1방향을 따라 바라본 도면이다. 도 10은 면취 가공부를 도 8의 제 2방향을 따라 바라본 도면이다.

도 8 내지 도 10을 참조 하면, 본 발명에 따른 면취 가공부(400)는 면취 통로가 형성되는 면취 가공부 몸체(410)와, 상기 면취 가공부 몸체(410)에 설치되며, 상기 제어부(500)의 제어에 따라 상기 투입되는 예비 너와(11)의 상단 및 하단을 가압한 상태로 상기 면취 통로를 따라 이동시키는 너와 이동기(420)와, 상기 면취 가공부 몸체(410)의 상기 면취 통로의 양측부에 배치되며, 상기 제어부(500)의 제어에 따라 상기 이동되는 예비 너와(11)의 양측면을 면취 하는 한 쌍의 면취 가공기(430)를 포함한다.

여기서 상기 면취 가공부 몸체(410)는 면취 통로를 형성하도록 상단 몸체(411)와, 상단 몸체(411)로부터 하방을 따라 이격되는 하단 몸체(412)를 갖는다.

상기 상단 몸체(411)는 본체부(100)에 고정된다. 상기 하단 몸체(412) 상에는 레일홈(412a)이 형성된다.

상기 너와 이동기(420)는 가압 고정부를 갖는다. 상기 가압 고정부는 하단 가압 부재(421)와, 상단 가압 부재(422)와, 상단 가압 부재(421)를 승강시키는 제 2승강 실린더(423)를 갖는다.

상기 제 2승강 실린더(423)는 승강되는 제 2승강축(423a)을 갖는다. 상기 제 2승강축(423a)의 하단에는 상기 상단 가압 부재(421)를 갖는다.

상기 제 2승강 실린더(423)의 상단은 상기 상단 몸체(411)의 하단에 형성된 별도의 레일홈(411a)을 따라 이동 가능하도록 결합될 수 있다.

상기 하단 가압 부재(422)는 상기 레일홈(412q)을 따라 이동되도록 배치된다. 상기 하단 가압 부재(422)는 제 2리니어 모터(424)의 구동에 의해 레일홈을 따라 이동된다.

여기서 본 발명에 따른 예비 너와(11)는 하기의 그립부(600)에 의해 세워진 상태로 상기 면취 통로의 입구로 진입되고, 이는 상단 가압 부재(421) 및 하단 가압 부재(422)에 의해 그립된 상태로 레일홈(412a)을 따라 이동된다.

이때 상기 예비 너와(11)의 양측부는 상단 및 하단 가압 부재(421, 422)의 양측으로 돌출되는 두께를 이룬다.

그리고 상기 한 쌍의 면취 가공기(430)는 상기 면취 가공부(400)의 출구 측에 배치된다.

상기 한 쌍의 면취 가공기(430)는 상단 및 하단 몸체(411, 412)에 고정되고, 외부 동력에 의해 상하를 따라 순환 회전되어, 상기 예비 너와(11)의 양측면을 면취하는 면취 절단 부재(431)를 구비한다.

각각의 면취 절단 부재(431)는 순환되면서 이동되는 예비 너와(11)의 양측면을 면취할 수 있다. 상기 면취 절단 부재(431)는 회전되는 톱일 수 있다.

이와 같이 면취되어 형성되는 최종 너와(12)는 면취 가공부(400)의 출구를 통해 배출되어 이송부(300)를 통해 적재 공간으로 이송될 수 있다.

도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 그립부의 구성 및 동작을 보여주는 도면들이다. 도 14는 본 발명에 따른 예비 너와가 면취 가공부로 투입되는 상태를 보여주는 도면이다. 도 15 및 도 16은 면취 가공부에 의해 예비 너와의 양측변이 면취되는 과정을 보여주는 도면들이다.

도 11을 참조 하면, 본 발명에 따른 이송부(300)의 상부에는 본체부(100)에 설치되는 그립부(600)가 배치된다.

상기 그립부(600)는 상기 예비 절단부(200)와 상기 면취 가공부(400)가 설치되는 본체부(100)에 설치된다.

상기 그립부(600)는 본체부(100)의 상단에 연결된 지지바(610)와, 상기 지지바(610)의 하단에 설치되며, 이송부(300)의 이송 경로를 따라 신축되는 제 2축(621)을 갖는 제 2실린더(620)와, 상기 제 2축(621)에 설치되며 회전축(631)을 갖는 회전 모터(630)와, 상기 회전축(631)에 설치되며, 승강되는 제 3축(641)을 갖는 제 3실린더(640)와, 상기 제 3축(641)의 양측부에 설치되며, 벌어지거나 오므려지는 동작을 통해 예비 너와(11)의 상단 및 하단을 집는 한 쌍의 클램프(620)를 갖는다.

상기 클램프(650)는 그립을 위한 유압식 또는 공압식 클램프를 모두 적용할 수 있다.

상기 그립부(600)는 제어부(500)의 제어에 의해 구동된다.

도 11 내지 도 16을 참조 하면, 한 쌍의 클램프(650)는 이송부(300)를 따라 이송되는 예비 너와(11)의 상단 및 하단을 클램핑하여 그립한다.

이어 제어부(500)는 제 3실린더(640)를 사용하여 제 3축(641)을 일정 위치로 상승시키고, 회전 모터(630)를 사용하여 상방으로 회전시켜 그립된 예비 너와(11)가 직립을 이루어 세워지도록 자세를 변경한다.

이어 도 14에서 보여지는 바와 같이, 제어부(500)는 제 2실린더(620)를 사용하여 제 2축(621)을 돌출시켜, 그립된 예비 너와(11)가 세워진 상태로 상기의 면취 가공부(400)의 하단 가압 부재(422)와 상단 가압 부재(421)의 사이에 위치되도록 한다.

그리고 제어부(500)는 제 2승강 실린더(423)의 제 2승강축(423a)을 하강시켜 인입된 예비 너와(11)의 상단은 상단 가압 부재(421)를 통해 가압한다.

이를 통해 예비 너와(11)의 상단 및 하단은 상단 가압 부재(421)와 하단 가압 부재(422)의 사이에서 가압되어 세워진 상태로 고정될 수 있다.

이어 제어부(500)는 한 쌍의 클램프(650)의 클램핑 상태를 해제 한 후에, 제 2실린더(620)의 제 2축(621)을 원위치로 복귀 및 한 쌍의 클램프(650) 역시 도 11의 상태를 이루도록 대기 상태를 형성한다.

도 17은 본 발명에 따른 안착부의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.

도 17을 참조 하면, 안착부(220)는 상기 제어부(500)의 제어에 의해 구동되며, 외기를 흡입하여 상기 통나무(10)가 안착되는 안착 공간으로 일정 온도로 가열되는 온풍을 제공하는 온풍 제공기(700)를 구비할 수 있다.

상기 온풍 제공기(700)는 안착부 몸체(221)에 설치되는 히터(710)와, 상기 히터(710)에 연결되는 흡입관(720)과, 상기 흡입관(720) 상에 설치되는 팬(730)을 갖는다. 상기 히터(710)는 제어부(500)의 제어에 의해 전류 제공기(미도시)로부터 전류를 제공받아 일정 온도로 가열된다.

상기 히터(710)는 온풍 제공관(740)과 연결되고, 온풍 제공관(740)의 단부는 안착부 몸체(221)를 관통하여 안착부 몸체(221)의 내부 공간에 노출된다.

따라서, 제어부(500)는 팬(730)을 구동시켜 외기를 흡입관(720)으로 흡입하고, 이 흡입된 외기는 가열되는 히터(710)에 의해 일정 온도로 가열되고, 이 가열된 온풍은 온풍 제공관(740)을 통해 안착부 몸체(221)의 내부에 안착된 통나무(10)로 공급될 수 있다.

이를 통해 본 발명은 너와의 수명을 연장할 수 있고, 너와가 썩거나 부식하는 것을 방지할 수 있으며, 너와가 곤충이나 벌레의 피해를 받지 않도록 할 수 있고, 너와의 색상이 오래 유지되도록 할 수 있다.

열풍 또는 온풍을 제공함에 따라 너와를 제작하는 동안에 방부처리를 하는 경우, 너와에 방부제의 침투가 더 깊어져서 너와의 수명을 더 연장시킬 수 있고, 너와의 표면을 더 매끄러워지도록 하여 빗물이 잘 흘러내리도록 할 수 있다.

도 18은 본 발명에 따른 절단부의 다른 예를 보여주는 도면이다.

도 18을 참조 하면, 절단 부재(242)는 금속으로 형성된다. 상기 절단 부재(242)의 상단에는 연결홀(h)이 형성된다. 상기 절단 부재(242)의 외면에는 분사홀들(242a)이 형성된다.

상기 절단 부재(242)의 내부에는, 상기 연결홀(h)과 상기 분사홀들(242a)을 연결하는 유로(242b)가 형성된다.

상기 절단부(240)는 방부재 공급부(800)를 포함한다.

상기 방부재 공급부(800)는 예비 절단부 몸체(210)에 구비되면, 일정량의 액상의 방부재를 공급하는 방부재 공급기(810)와, 상기 방부재 공급기(810)와 상기 절단 부재(242)에 형성되는 상기 연결홀(h)을 연결하는 공급 튜브(820)와, 상기 공급 튜브(820) 상에 설치되며, 상기 제어부(500)의 제어에 따라 상기 방부재 공급기(810)로부터 상기 방부재를 상기 연결홀(h)로 공급하는 공급 펌프(830)를 구비한다.

상기 제어부(500)는 상기 승강 실린더(241)의 구동을 통해 상기 통나무(10)를 절단 하기 설정된 시간 이전에 상기 공급 펌프(830)를 사용하여 상기 방부재를 공급한다.

도 19는 발명에 따른 면취 가공부의 면취 통로에 보조 방부재 공급부의 배치 상태를 보여주는 개략도이다. 도 20은 본 발명에 따른 면취 가공부의 면취 통로에 보조 방부재 공급부가 더 구비되는 예를 보여주는 정면도이다.

도 19 및 도 20을 참조 하면, 면취 가공부 몸체(410)의 하단 몸체(412)의 양측에서 면취 통로의 입구에 배치되며, 다른 액상의 방부재를 상기 예비 너와(11)의 양측면에 분사하는 보조 방부재 분사부(900)가 구비될 수 있다.

상기 보조 방부재 분사부(900)는 한 쌍으로 구성되어, 면취 가공부의 하단 몸체(410) 양측에 배치된다.

각각의 보조 방부재 분사부(900)는 제어부(500)의 제어에 따라 다른 액상의 방부재를 공급하는 다른 액상의 방부재 공급기(910)와, 다른 액상의 방부재 공급기(910) 상단에 연통되어 직립되도록 설치되며, 공급되는 다른 액상의 방부재를 분사하는 다른 분사홀관들(921)이 형성되는 분사 파이프(920)로 구성될 수 있다.

또한 면취 가공부 몸체(410)의 상기 면취 통로의 출구에 배치되며, 상기 면취되어 이동되는 상기 예비 너와(11)의 양측면에 일정의 고온의 열을 제공하는 열 제공부(1000)가 구비될 수도 있다.

상기 열 제공부(1000)는 가열 히터를 사용할 수 있다.

더하여, 상기 이송부(300)에는 제어부(500)의 제어에 의해 예비 너와(11)로 물을 분사하는 물 분사 장치(미도시)를 더 구비할 수도 있다.

이를 통해 면취를 이루기 이전에 예비 너와(11)에 물을 분사하고, 면취하는 동안에 보조 방부재를 면취되는 예비 너와(11)로 분사하고, 이어 최종 너와(12)로 제작되어 배출될 때 가열 히터로 다시 한번 열을 가하여 건조를 이루도록 할 수 있다.

이와 같이 일정량의 물을 예비 너와로 분사하면, 후류에서 방부재가 공급되는 경우 예비 너와의 내부로 방부재가 용이하게 흡수될 수 있도록 유도할 수 있다.

상기의 구성 및 작용을 통해 본 발명은 한옥 건축물에서 요구되는 너와의 사이즈에 해당되도록 너와 제작을 위한 통나무를 자동으로 절단하여 제작 과정을 자동화할 수 있다.

또한 본 발명은 통나무를 일정 크기로 절단하여 예비 너와로 제작한 이후, 이를 이송하여 양면을 면취 가공하여 너와의 균일한 면을 이루도록 함과 동시에, 면취 가공시 방부 처리를 동시에 수행하여 제작되는 너와의 변형을 동시에 방지하도록 하여, 기와가 빗물에 젖지 않도록 보호하고, 너와의 표면이 평평해져서 빗물이 너와를 잘 흘러내리게 할 수 있다.

즉, 본 발명은 면취하는 동안에 너와에 방부처리를 하여, 너와의 수명을 연장시키고, 너와가 썩거나 부식하는 것을 방지하며, 너와가 곤충이나 벌레의 피해를 받지 않도록 할 수 있고, 너와의 색상이 오래 유지되도록 할 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

10 : 통나무
11 : 예비 너와
12 : 최종 너와
100 : 본체부
200 : 예비 절단부
210 : 예비 절단부 몸체
220 : 안착부
221 : 안착부 몸체
221a : 배출구
230 : 수평 이동부
231 : 이동 레일
232 이동 블록
233 : 리니어 모터
240 : 절단부
241 : 승강 실린더
241a : 승강축
242 : 절단 부재
250 : 가압판
251 : 탄성 스프링
260 : 보조 가압부
261 : 보조 실린더
261a : 축
262 : 보조 가압판
300 : 이송부
400 : 면취 가공부
410 : 면취 가공부 몸체
411 : 상단 몸체
411a : 별도의 레일홈
412 : 하단 몸체
412a : 레일홈
420 : 너와 이동기
421 : 상단 가압 부재
422 : 하단 가압 부재
423 : 제 2승강 실린더
423a : 제 2승강축
424 : 제 2리니어 모터
430 : 면취 가공기
431 : 면취 절단 부재
500 : 제어부
510 : 선택기
600 : 그립부
610 : 지지바
620 : 제 2실린거
621 : 제 2축
630 : 회전 모터
631 : 회전축
640 : 제 3실린더
641 : 제 3축
650 : 클램프
700 : 온풍 제공기

Claims (10)

1. 본체부에 배치되며, 단위 길이로 절단된 통나무를 설정되는 두께로 절단하여 예비 너와로 형성하는 예비 절단부;
   상기 예비 절단부의 후류에 배치되도록 상기 본체부에 배치되며, 상기 절단된 상기 예비 너와의 외면을 면취하여 최종 너와로 형성하는 면취 가공부;
   상기 예비 절단부와 상기 면취 가공부의 사이에 위치되도록 상기 본체부에 배치되며, 상기 예비 너와를 상기 면취 가공부로 이송하는 이송부; 및.
   서로 다른 한옥 건축물에 따라 미리 설정되는 기준 너와 두께들 중, 어느 하나의 기준 너와 두께를 이루도록 상기 예비 절단부 및 상기 면취 가공부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하되,
   상기 예비 절단부는, 예비 절단부 몸체와, 상기 예비 절단부 몸체의 하단에 배치되며, 상기 통나무가 세워져 안착되는 안착되는 안착부와, 상기 예비 절단부 몸체의 하단에 설치되어, 상기 제어부의 제어에 의해 상기 안착부를 수평 이동시키는 수평 이동부와, 상기 예비 절단부 몸체의 상부에 위치되며, 상기 제어부의 제어에 따라 승강되어 상기 통나무를 상기 예비 너와로 형성하도록 절단하는 절단부를 포함하되,
   상기 제어부는, 상기 수평 이동부를 사용하여, 상기 안착부를 수평 이동시켜 상기 절단부에 의해 절단되는 상기 통나무의 절단 위치를 가변시킴에 따라 상기 기준 너와 두께를 이루도록 하고,
   상기 절단부는, 상기 예비 절단부 몸체의 상단에 설치되며, 승강되는 승강축을 갖는 승강 실린더와, 상기 승강축의 하단에 설치되며, 일정 너비를 갖고, 하단이 뾰족한 절단날이 형성되는 절단 부재를 구비하고,
   상기 안착부는, 상기 제어부의 제어에 의해 구동되며, 외기를 흡입하여 상기 통나무가 안착되는 안착 공간으로 일정 온도로 가열되는 온풍을 제공하는 온풍 제공기를 구비하고,
   상기 이송부의 상부에 배치되도록 상기 본체부에는, 그립부가 배치되되,
   상기 그립부는 본체부의 상단에 연결된 지지바와, 상기 지지바의 하단에 설치되며, 이송부의 이송 경로를 따라 신축되는 제 2축을 갖는 제 2실린더와, 상기 제 2축에 설치되며 회전축을 갖는 회전 모터와, 상기 회전축에 설치되며, 승강되는 제 3축을 갖는 제 3실린더와, 상기 제 3축의 양측부에 설치되며, 벌어지거나 오므려지는 동작을 통해 예비 너와의 상단 및 하단을 집는 한 쌍의 클램프를 갖고,
   상기 제어부는, 상기 그립부를 사용하여 상기 예비 너와를 세우고, 상기 제 2실린더의 상기 제 2축을 돌출시켜 상기 세워진 예비 너와를 상기 면취 가공부로 투입시키는 것을 특징으로 하는 너와 제조 설비.
   
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6. 제 1항에 있어서,
   상기 면취 가공부는,
   면취 통로가 형성되는 면취 가공부 몸체와,
   상기 면취 가공부 몸체에 설치되며, 상기 제어부의 제어에 따라 상기 투입되는 예비 너와의 상단 및 하단을 가압한 상태로 상기 면취 통로를 따라 이동시키는 너와 이동기와,
   상기 면취 가공부 몸체의 상기 면취 통로의 양측부에 배치되며, 상기 제어부의 제어에 따라 상기 이동되는 예비 너와의 양측면을 면취 하는 한 쌍의 면취 가공기를 포함하는 것을 특징으로 하는 너와 제조 설비.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 한 쌍의 면취 가공기는,
   동력에 의해 상하를 따라 순환 회전되어, 상기 예비 너와의 양측면을 면취하는 면취 절단 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 너와 제조 설비.
   
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