KR102600319B1 - 제직 밀도 측정 자동화 검사장치 - Google Patents

제직 밀도 측정 자동화 검사장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제직 공정 중 분당 반복 횟수, 생산량을 통하여 밀도를 측정함에 따라 고밀도 직물을 제직함에 있어서도 불량률을 극히 절감되도록 하여 산업 전반의 경제적 비용을 감소시키며, 실제 현장에서 제직기의 가동연한 차이에도 불구 사전 결점 판별로 균일한 직물 생산을 가능하게 할 뿐만 아니라 병렬연결에 기인하여 각 공정들이 동작별 분산처리되어 공정 진행의 신속성, 정확성, 예측 가능성이 확보되는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치에 관한 것으로, 원사 저장소에서 원사의 배출 측정 및 측정된 수치를 표시하고 제어신호를 입력 가능하게 하는 원사배출부(100); 원사배출부(100)로부터 원사를 전달받고 바코드화된 정보를 통해 통경 공정에 필요한 설정 정보가 입력 및 통경 공정이 수행되는 통경부(200); 통경부(200)와 연결되어 원사를 경사와 위사의 교차로 직물을 제직하면서 직물 제직에 소요된 분당 반복 횟수 및 길이, 제직 밀도를 측정하여 측정된 데이터 및 설정 신호의 송·수신으로 제직 동작을 제어하고 바코드화된 정보를 통해 제직 동작을 제어하는 제직부(300); 제직부(300)와 병렬연결되고 제직된 직물의 품질과 표면 결점 발생 여부를 확인하여 결점에 대한 정보를 바코드화시켜 설정 경로로 전달되도록 하는 검단부(400); 원사배출부(100), 통경부(200), 제직부(300), 검단부(400)와 연결되어 각 공정의 동작 정보를 전달받아 출력되도록 하고 동작의 제어신호를 전송 가능하게 구비되는 관리부(500);로 이루어짐에 따라 수개의 제직부(300) 및 검단부(400)의 병렬연결을 통하여 제직된 직물 밀도의 오류를 사전에 발견하도록 구성된다.

Description

제직 밀도 측정 자동화 검사장치{Structure of Weaving Density Measurement Automated Inspection Process}
본 발명은 제직 밀도 측정 자동화 검사장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제직 공정 중 분당 반복 횟수, 생산량을 통하여 밀도를 측정함에 따라 고밀도 직물을 제직함에 있어서도 불량률을 극히 절감되도록 하여 산업 전반의 경제적 비용을 감소시키며, 실제 현장에서 제직기의 가동연한 차이에도 불구 사전 결점 판별로 균일한 직물 생산을 가능하게 할 뿐만 아니라 병렬연결에 기인하여 각 공정들이 동작별 분산처리되어 공정 진행의 신속성, 정확성, 예측 가능성이 확보되는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치에 관한 것이다.
일반적으로 제직기는 준비된 경사와 위사를 서로 교차하여 기구를 직물을 형성한다. 구체적으로 날실을 가지런히 정리해 정경시켜 기계에 부착하고 종광을 이용해 날실을 서로 엇갈리게 상하로 개구시킨 다음 씨실을 그 사이에 끼우고 이것을 바디로 날실 사이에 밀어넣고 또 개구시켜 씨실을 짜 넣는 일을 반복한다. 이렇게 짜진 부분을 감아냄과 동시에 날실을 내보내는 공정이 계속되어 자동 직기 공정을 이룬다.
제직은 결과적으로 특정 직물을 짜내는 공정으로 이전에 존재하지 않았던 직물을 창조한다. 이러한 중요한 공정에서의 불량은 이후 원단 제조를 불가능하게 하여 업계 전체에 엄청난 경제적 비용을 야기한다.
실제 제직 완료 후 검단 과정에서 표면의 결점 등 불량을 확인하고 있으나, 제직 과정에서 불량을 사전에 파악하는 기술은 전무한 실정이다.
예컨대 공개실용신안공보 제20-2000-0020551호에 '위사 밀도측정 표시기능을 가진 직물교정기'의 기술사상이 게시되어 있다.
해당 기술사상은 직물의 위사와 경사가 직각 상태로 바르게 유지되도록 교정시키는 용도에 사용되는 직물교정기에 위사 밀도측정 및 디스플레이 장치를 설치하여 교정된 직물지를 텐션 처리할 때 감량비율 등을 정확히 파악할 수 있게 하여 직물 가공의 능률을 높일 수 있도록 하는 직물교정기에 관한 것이다.
하지만, 전술한 기술사상도 오류 내지 불량을 제직 이후 교정에 대해 언급하는 기술사상인바, 실제 제직 공정에서 오류를 판별할 수는 없다.
공개실용신안 제20-2000-0020551호(공개일자 2000.12.05.)
본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 제직 공정 중 분당 반복 횟수, 생산량을 통하여 밀도를 측정함에 따라 고밀도 직물을 제직함에 있어서도 불량률을 극히 절감되도록 하여 산업 전반의 경제적 비용을 감소시키며 실제 현장에서 제직기의 가동연한 차이에도 불구하고 사전 결점 판별로 균일한 직물 생산을 가능하게 할 뿐만 아니라 각 공정들이 병렬연결로 동작들이 분산처리되어 공정 진행의 신속성, 정확성, 예측 가능성이 확보되는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치는 다음과 같다.
본 발명은 원사 저장소에서 원사의 배출 측정 및 측정된 수치를 표시하고 제어신호를 입력 가능하게 하는 원사배출부(100);와, 원사배출부(100)로부터 원사를 전달받고 바코드화된 정보를 통해 통경 공정에 필요한 설정 정보가 입력 및 통경 공정이 수행되는 통경부(200);와, 통경부(200)와 연결되어 원사를 경사와 위사의 교차로 직물을 제직하면서 직물 제직에 소요된 분당 반복 횟수 및 길이, 제직 밀도를 측정하여 측정된 데이터 및 설정 신호의 송·수신으로 제직 동작을 제어하고 바코드화된 정보를 통해 제직 동작을 제어하는 제직부(300);와, 제직부(300)와 병렬연결되고 제직된 직물의 품질과 표면 결점 발생 여부를 확인하여 결점에 대한 정보를 바코드화시켜 설정 경로로 전달되도록 하는 검단부(400);와, 원사배출부(100); 통경부(200); 제직부(300); 검단부(400);와 연결되어 각 공정의 동작 정보를 전달받아 출력되도록 하고 동작의 제어신호를 전송 가능하게 구비되는 관리부(500);로 이루어져 수개의 제직부(300) 및 검단부(400)의 병렬연결을 통하여 제직된 직물 밀도의 오류를 사전에 발견하는 것에 특징이 있다.
상기 제직부(300)는, 직물의 제직 및 제직되는 직물의 길이에 따라 소요된 분당 반복 횟수를 측정하는 직기부(310); 직기부(310)와 병합되어 제직된 직물의 길이를 측정하는 수개의 길이모듈(320); 직기부(310) 및 길이모듈과 병렬연결되어 직물 생산량을 밀도로 환산하는 컨버터(330); 컨버터(330)와 연계되고 제직된 직물의 밀도를 측정하여 오류 여부의 분별 및 검단부(400)로부터 이송되는 직물에 대한 바코드화된 정보를 확인하여 관리부(500)로 알림 신호를 전송하는 오류확인부(340); 검단부(400)으로부터 이송되는 직물에 대한 바코드화된 정보를 확인 가능하게 하는 제2바코드리더기(350); 관리부(500)로부터 전송되는 신호를 송부받아 출력하고 제직 동작 제어를 가능하게 하는 수신제어부(360);를 포함한다.
상기 검단부(400)는, 제직부(300)에서 측정된 밀도를 바탕으로 제직된 직물의 품질과 표면 결점 발생 여부를 판별 및 오류 정보를 바코드화시키고 관리부(500)로 알림 신호를 전송하는 바코드생성부(410); 바코드화된 정보를 직물에 부착시키는 바코드부착부(420); 바코드가 부착된 직물을 제직부(300)로 이송되도록 하거나 외부로 배출되도록 하는 이송부(430);를 포함한다.
상기 통경부(200);는, 원사배출부(100)로부터 원사를 전달받고 이송시키는 원사이송부(210); 바코드화된 정보를 확인 가능하게 하는 제1바코드리더기(220); 전달받은 원사에 대하여 바코드화된 정보를 바탕으로 통경하는 통경기(230);를 포함한다.
상기 직기부(310)는, 직물을 제직하는 제직기(311); 제직기(311)에 병렬연결되어 제직기(311)의 분당 반복 횟수를 측정하는 수개의 컨트롤러(312); 컨트롤러의 동작상태를 화면으로 출력하고 동작 또는 제어 신호의 입력을 가능하게 하는 단말기(313);를 더 포함한다.
상기 바코드생성부(410)는, 제직부(300)에서 측정된 밀도를 바탕으로 제직된 직물의 품질과 표면 결점 발생 여부를 판별하는 판별부(411); 표면 결점에 대한 판별정보를 바코드화시키는 오류바코드생성부(412); 오류바코드생성부(412)에서 생성된 바코드 정보를 관리부(500)로 전송하는 바코드정보전송부(413);를 더 포함한다.
상기 바코드부착부(420)는, 오류바코드생성부(411)에 의해 생성된 바코드화된 정보를 직물에 부착되도록 하는 결점바코드부착부(421); 일반 품질의 정보로 이루어진 바코드를 직물에 부착되도록 하는 일반바코드부착부(422);로 구분되는 것에 특징이 있다.
상기 관리부(500)는, 원사배출부(100), 통경부(200), 제직부(300), 검단부(400)의 동작상태를 수신하고 관리하는 수신부(510); 수신부(510)로부터 동작상태를 화면상에 시각 정보로 출력되도록 하며 제어 신호의 입력 및 송출 가능하게 하는 화면출력부(520);를 포함한다.
상기 화면출력부(520)는, 원사배출부(100), 통경입력부(200), 검단부(400)의 동작상태를 출력하는 부수출력부(521); 제직부(300)에서 측정된 분당 반복 횟수, 밀도를 출력하고 제어신호 입력 및 송출하는 제직출력부(522);를 더 포함한다.
한편, 본 발명은 아래와 같은 구성을 더 포함한다.
상기 오류확인부(340)는, 컨버터(330)에 의해 환산된 밀도를 확인하는 밀도확인부(341); 확인된 밀도와 설정 밀도 값의 차이를 분별하여 알림신호를 생성한 다음 알림신호를 관리부(500)로 전송하는 오류판별부(342);를 더 포함한다.
상기 오류판별부(342);는 분별된 밀도 값 차이별 알림 신호를 구분하는 알림구분부(342a); 구분된 알림신호를 관리부(500)로 전송하는 관리부송신부(342b);를 더 포함한다.
상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 자동으로 생산량을 측정하고 이를 밀도로 환산함에 따라 사전 오류 발견을 통해 제직 공정의 불량률을 현저히 줄이며 각 장치를 병렬연결하여 분산처리 되도록 함으로써 공정의 중단 없이 측정과 밀도 환산 처리의 정확성 및 신속성이 확보된다.
아울러, 직기 컨트롤러의 처리 속도가 개선되고 원사 수급관리, 검사 처리 속도 향상, 내부 불량 감소, 원단 제조 전 사전 오류 파악으로 예측 가능성 확보, 고밀도 직물 및 이중직의 밀도를 확인하여 원단 제작에 불필요한 교정 작업이나 직물이 폐기됨을 사전에 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명인 제직 밀도 측정 자동화 검사장치의 블럭도.
도 2는 본 발명인 제직 밀도 측정 자동화 검사장치의 블럭도,
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명은 제직 공정 중 분당 반복 횟수, 생산량을 통하여 밀도를 측정함에 따라 고밀도 직물을 제직함에 있어서도 불량률을 극히 절감되도록 하여 산업 전반의 경제적 비용을 감소시키며 실제 현장에서 제직기의 가동연한 차이에도 불구하고 사전 결점 판별로 균일한 직물 생산을 가능하게 할 뿐만 아니라 각 공정들이 병렬연결로 동작들이 분산처리되어 공정 진행의 신속성, 정확성, 예측 가능성이 확보되는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치에 관한 것임을 주지하여야 한다.
또한, 본 발명을 실행하기 위하여 별도의 서버, 릴레이, 시퀀스 제어 및 이에 부수적인 전력, 회로 조작 등이 필요함은 자명한 사실로서 하기의 본 발명 구성의 설명에 생략되어 있을 수 있으며, 이러한 제어의 관리 및 각 정보들의 저장을 위하여 별도의 PC 장치 및 서버가 마련되어 있을 수 있다.
특히, 본 발명은 바코드 스캐너를 통하여 바코드 정보를 기기에 입력되도록 한다. 이를 위해 바코드 생성기 및 스캐너가 구성상 당연 포함된다.
하기에 서술될 본 발명은 컨트롤러에서 수집하는 RPM과 길이 모듈, 무선 485 컨버터를 연결하여 생산량을 측정하고 이를 밀도로 환산함에 따라 사전 오류 발견을 통해 제직 공정의 불량률을 현저히 줄이며 각 장치를 병렬연결하여 분산처리 되도록 함으로써 공정의 중단 없이 측정과 밀도 환산 처리의 신속성을 확보한다. 이를 통해 직기 컨트롤러의 처리 속도가 개선되고 원사 수급관리, 검사 처리 속도 향상, 내부 불량 감소, 원단 제조 전 사전 오류 파악으로 예측 가능성 확보, 고밀도 직물 및 이중직의 밀도를 확인하여 원단 제작에 불필요한 교정 작업이나 직물이 폐기됨을 사전에 방지할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명하기로 한다.
도 1 내지 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 원사를 저장하고 배출하는 원사배출부(100); 통경 작업이 수행되는 통경부(200); 직물을 제직하고 밀도 측정 등이 이루어지는 제직부(300); 직물 제직 후 직물을 검사하는 검단부(400); 원사배출부, 통경부, 제직부, 검단부에 각종 신호를 송·수신하여 제어하는 관리부(500)로 구성된다.
상기 통경부(200); 제직부(300);에서 진행되는 공정에 필요한 정보는 바코드화된 정보를 통해 기기에 입력되고 이를 위해 통경부(200); 제직부(300)에 바코드 정보를 확인 및 입력되도록 바코드 스캐너가 포함된다.
더욱 상세하게는 원사 저장소에서 원사의 배출 측정 및 측정된 수치를 표시하고 제어신호를 입력 가능하게 하는 원사배출부(100); 원사배출부(100)로부터 원사를 전달받고 바코드화된 정보를 통해 통경 공정에 필요한 설정 정보가 입력 및 통경 공정이 수행되는 통경부(200); 통경부(200)와 연결되어 원사를 경사와 위사의 교차로 직물을 제직하면서 직물 제직에 소요된 분당 반복 횟수 및 길이, 제직 밀도를 측정하여 측정된 데이터 및 설정 신호의 송·수신으로 제직 동작을 제어하고 바코드화된 정보를 통해 제직 동작을 제어하는 제직부(300); 제직부(300)와 병렬연결되고 제직된 직물의 품질과 표면 결점 발생 여부를 확인하여 결점에 대한 정보를 바코드화시켜 설정 경로로 전달되도록 하는 검단부(400); 원사배출부(100), 통경부(200); 제직부(300); 검단부(400);와 연결되어 각 공정의 동작 정보를 전달받아 출력되도록 하고 동작의 제어신호를 전송 가능하게 구비되는 관리부(500);로 구성되어, 수개의 제직부(300) 및 검단부(400)의 병렬연결을 통하여 제직된 직물 밀도의 오류를 사전에 발견하는 것에 특징이 있다.
상기 원사배출부(100);는 원사를 저장하고 있는 저장창고로서 저장된 원사의 물량을 확인할 수 있도록 원사저장출력부(110);를 포함한다.
상기 통경부(200);는, 원사배출부(100)로부터 원사를 전달받고 이송시키는 원사이송부(210); 바코드화된 정보를 확인 가능하게 하는 제1바코드리더기(220); 전달받은 원사에 대하여 바코드화된 정보를 바탕으로 통경하는 통경기(230);를 포함한다.
상기 원사이송부(210)는 컨베이어 벨트와 같이 이송수단이 포함되어 통경부(200)로 원사의 공급을 가능하게 하고 통경 이후 작업인 제직부(300)로 통경이 완료된 원사를 이송한다.
상기 통경부(200)를 통해 통경 작업이 끝난 원사는 제직부(300)로 이송되고 제직부(300)의 상세한 구성은 아래와 같다.
상기 제직부(300)는, 직물의 제직 및 제직되는 직물의 길이에 따라 소요된 분당 반복 횟수를 측정하는 직기부(310); 직기부(310)와 병합되어 제직된 직물의 길이를 측정하는 수개의 길이모듈(320); 직기부(310) 및 길이모듈과 병렬연결되어 직물 생산량을 밀도로 환산하는 컨버터(330); 컨버터(330)와 연계되고 제직된 직물의 밀도를 측정하여 오류 여부의 분별 및 검단부(400)로부터 이송되는 직물에 대한 바코드화된 정보를 확인하여 관리부(500)로 알림 신호를 전송하는 오류확인부(340); 검단부(400)으로부터 이송되는 직물에 대한 바코드화된 정보를 확인 가능하게 하는 제2바코드리더기(350); 관리부(500)로부터 전송되는 신호를 송부받아 출력하고 제직 동작 제어를 가능하게 하는 수신제어부(360);를 포함한다.
상기 직기부(310)는 직물을 제직하는 기기 장치를 지칭하며, 세부적으로는 직물을 제직하는 제직기(311); 제직기(311)에 병렬연결되어 제직기(311)의 분당 반복 횟수를 측정하는 수개의 컨트롤러(312); 컨트롤러의 동작상태를 화면으로 출력하고 동작 또는 제어 신호의 입력을 가능하게 하는 단말기(313);를 더 포함한다. 상기 컨트롤러(312)는 제직기(311)의 바디침 운동(Beating motion)의 바디침 분당 반복 횟수를 측정한다.
상기 컨트롤러(312)는 제직기(311)마다 수개가 구비되고 제직기의 제직 공정 중 분당 반복 횟수를 측정하고 이를 분산 처리하기 위하여 상호 병렬연결된다.
상기 제직기(311)는 수개로 이루어져 있으며, 각각의 기기들은 제조연도를 달리한다. 이러한 문제는 각 생산량에 영향을 미치고 결국 불량 직물 생산이라는 결과를 낳는다. 이에 본 발명은 제조연도를 달리하는 제직기(311)에 각 가동 수준에 따라 안정적인 관리, 생산 가능한 이점이 있다.
다시 말해, 제직기(311)의 생산량을 추산하여 직물 공정을 진행하는 것이 아닌 각 컨트롤러(312), 길이모듈(320), 컨버터(330)를 통해 실제 직물의 밀도를 확인하여 제직 공정 중에도 결점을 발견할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 수개의 제직기(311)가 동시 다발적으로 동작하고 검단부(400)의 수개가 동작할 때, 상호 병렬연결을 하여 각 공정들이 분산 처리될 수 있도록 함에 따라 이중직, 재임직 등 각 공정별 맞춤형 동작을 제공할 수 있는 것이다.
상기 컨버터(330)는 485 컨버터로 구비될 수 있고, 길이모듈, 직기부(310)의 컨트롤러(312)와 연계되어 측정된 분당 반복 횟수, 생산량을 밀도로 환산하는 작업이 수행된다. 이러한 처리 과정들의 분산 처리를 위해 병렬연결됨에 특징이 있다.
상기 오류확인부(340)는, 컨버터(330)에 의해 환산된 밀도를 확인하는 밀도확인부(341); 확인된 밀도와 설정 밀도 값의 차이를 분별하여 알림신호를 생성한 다음 알림신호를 관리부(500)로 전송하는 오류판별부(342);를 더 포함한다. 이때, 설정 밀도 값은 제2바코드리더기(350)로부터 확인 및 입력되는 밀도 값을 지칭하고 해당 밀도 값은 컨버터(330)에 의해 확인 및 측정된 밀도 값과 비교 분석된다.
만일, 그 차이가 있다면 오류판별부(342)를 통해 관리부(500)로 전송될 수 있다.
이를 위해 상기 오류판별부(342);는 분별된 밀도 값 차이별 알림 신호를 구분하는 알림구분부(342a); 구분된 알림신호를 관리부(500)로 전송하는 관리부송신부(342b);를 더 포함한다.
상기 알림구분부(342a)의 밀도값 차이별 알림신호 구분은 밀도 차이 값이 10 이상 20미만, 20이상 30미만, 30이상 40미만으로 구분될 수 있다.
상기 검단부(400)는, 제직부(300)에서 측정된 밀도를 바탕으로 제직된 직물의 품질과 표면 결점 발생 여부를 판별 및 오류 정보를 바코드화시키고 관리부(500)로 알림 신호를 전송하는 바코드생성부(410); 바코드화된 정보를 직물에 부착시키는 바코드부착부(420); 바코드가 부착된 직물을 제직부(300)로 이송되도록 하거나 외부로 배출되도록 하는 이송부(430);를 포함한다.
상기 바코드생성부(410)는, 제직부(300)에서 측정된 밀도를 바탕으로 제직된 직물의 품질과 표면 결점 발생 여부를 판별하는 판별부(411); 표면 결점에 대한 판별정보를 바코드화시키는 오류바코드생성부(412); 오류바코드생성부(412)에서 생성된 바코드 정보를 관리부(500)로 전송하는 바코드정보전송부(413);를 더 포함한다.
상기 판별부(411)는 제직부(300)에 입력되는 바코드 정보와 제직된 직물의 밀도의 차이 값을 판별 산출하여 표면 결점 발생 여부를 판단할 수 있고, 별도로 해당 직물별 밀도 값이 관리부를 통해 입력될 수 있다. 이를 위해 당연 입력장치, 메모리 등이 구비되어 있을 수 있음은 자명하다.
상기 바코드부착부(420)는, 오류바코드생성부(411)에 의해 생성된 바코드화된 정보를 직물에 부착되도록 하는 결점바코드부착부(421); 일반 품질의 정보로 이루어진 바코드를 직물에 부착되도록 하는 일반바코드부착부(422);로 구분되는 것에 특징이 있다.
위 바코드 정보는 직물의 상태, 밀도 정보, 재임직, 재가공 필요 여부 등의 정보를 포함하고 있을 수 있으며, 이를 통해 결점 보완을 위한 제직 공정을 진행할 수 있도록 한다.
상기 관리부(500)는, 원사배출부(100), 통경입력부(200), 제직부(300), 검단부(400)의 동작상태를 수신하고 관리하는 수신부(510); 수신부(510)로부터 동작상태를 화면상에 시각 정보로 출력되도록 하며 제어 신호의 입력 및 송출 가능하게 하는 화면출력부(520);를 포함한다.
상기 화면출력부(520)는, 원사배출부(100), 통경입력부(200), 검단부(400)의 동작상태를 출력하는 부수출력부(521); 제직부(300)에서 측정된 분당 반복 횟수, 밀도를 출력하고 제어신호 입력 및 송출하는 제직출력부(522);를 더 포함한다.
위 작용 및 효과, 구성, 동작을 설명하기 위해 도면에 도시된 일실시 예를 참고하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 원사배출부 200 : 통경부
300 : 제직부 310 : 직기부
320 : 길이모듈 330 : 컨버터
340 : 오류확인부 350 : 제2바코드리더기
360 : 수신제어부 400 : 검단부
410 : 바코드생성부 420 : 바코드부착부
430 : 이송부 500 : 관리부

Claims (9)

  1. 원사 저장소에서 원사의 배출 측정 및 측정된 수치를 표시하고 제어신호를 입력 가능하게 하는 원사배출부(100);
    원사배출부(100)로부터 원사를 전달받고 바코드화된 정보를 통해 통경 공정에 필요한 설정 정보의 입력 및 통경 공정이 수행되는 통경부(200);
    통경부(200)와 원사를 경사와 위사의 교차로 직물을 제직하면서 직물 제직에 소요된 바디침의 분당 반복 횟수 및 제직되는 직물의 길이, 제직 밀도를 측정하여 측정된 데이터 및 설정 신호의 송·수신으로 제직 동작을 제어하고 바코드화된 정보를 통해 제직 동작을 제어하는 제직부(300);
    제직부(300)와 병렬연결되고 제직된 직물의 품질과 표면 결점 발생 여부를 확인하여 결점에 대한 정보를 바코드화시켜 설정 경로로 전달되게 하는 검단부(400);
    원사배출부(100); 통경부(200); 제직부(300); 검단부(400);와 연결되어 각 공정의 동작 정보를 전달받아 출력되도록 하고 동작의 제어신호를 전송 가능하게 구비되는 관리부(500);
    로 이루어짐에 따라 수개의 제직부(300) 및 검단부(400)의 병렬연결을 통하여 제직된 직물 밀도의 오류를 사전에 발견하는 것에 특징이 있는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 통경부(200);는,
    원사배출부(100)로부터 원사를 전달받고 이송시키는 원사이송부(210);
    바코드화된 정보를 확인 가능하게 하는 제1바코드리더기(220);
    전달받은 원사에 대하여 바코드화된 정보를 바탕으로 통경하는 통경기(230);
    를 포함하는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제직부(300)는,
    직물의 제직 및 제직되는 직물의 길이에 따라 소요된 바디침의 분당 반복 횟수를 측정하는 직기부(310);
    직기부(310)와 병합되어 제직된 직물의 길이를 측정하는 수개의 길이모듈(320);
    직기부(310) 및 길이모듈과 병렬연결되어 직물 생산량을 밀도로 환산하는 컨버터(330);
    컨버터(330)와 연계되고 제직된 직물의 밀도를 측정하여 오류 여부의 분별 및 검단부(400)로부터 이송되는 직물에 대한 바코드화된 정보를 확인하여 관리부(500)로 알림 신호를 전송하는 오류확인부(340);
    검단부(400)로부터 이송되는 직물에 대한 바코드화된 정보를 확인 가능하게 하는 제2바코드리더기(350);
    관리부(500)로부터 전송되는 신호를 송부받아 출력하고 제직 동작 제어를 가능하게 하는 수신제어부(360);
    를 포함하는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 직기부(310)는,
    직물을 제직하는 제직기(311);
    제직기(311)에 병렬연결되어 제직기(311)의 바디침 분당 반복 횟수를 측정하는 수개의 컨트롤러(312);
    컨트롤러의 동작상태를 화면으로 출력하고 동작 또는 제어 신호의 입력을 가능하게 하는 단말기(313);
    를 더 포함하는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 검단부(400);는,
    제직부(300)에서 측정된 밀도를 바탕으로 제직된 직물의 품질과 표면 결점 발생 여부를 판별 및 오류 정보를 바코드화시키고 관리부(500)로 알림 신호를 전송하는 바코드생성부(410);
    바코드화된 정보를 직물에 부착시키는 바코드부착부(420);
    바코드가 부착된 직물을 제직부(300)로 이송되도록 하거나 외부로 배출되도록 하는 이송부(430);
    를 포함하는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 바코드생성부(410)는,
    제직부(300)에서 측정된 밀도를 바탕으로 제직된 직물의 품질과 표면 결점 발생 여부를 판별하는 판별부(411);
    표면 결점에 대한 판별정보를 바코드화시키는 오류바코드생성부(412);
    오류바코드생성부(412)에서 생성된 바코드 정보를 관리부(500)로 전송하는 바코드정보전송부(413);
    를 더 포함하는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 바코드부착부(420)는,
    오류바코드생성부(411)에 의해 생성된 바코드화된 정보를 직물에 부착되도록 하는 결점바코드부착부(421);
    일반 품질의 정보로 이루어진 바코드를 직물에 부착되도록 하는 일반바코드부착부(422);
    를 포함하는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 관리부(500)는,
    원사배출부(100), 통경부(200), 제직부(300), 검단부(400)의 동작상태를 수신하고 관리하는 수신부(510);
    수신부(510)로부터 동작상태를 화면상에 시각 정보로 출력되도록 하며 제어 신호의 입력 및 송출 가능하게 하는 화면출력부(520);
    를 포함하는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 화면출력부(520)는,
    원사배출부(100), 통경입력부(200), 검단부(400)의 동작상태를 출력하는 부수출력부(521);
    제직부(300)에서 측정된 바디침의 분당 반복 횟수, 밀도를 출력하고 제어신호 입력 및 송출하는 제직출력부(522);
    를 더 포함하는 제직 밀도 측정 자동화 검사장치.
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