KR102592755B1 - 항균 표면층을 포함하는 항균 시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 약품 등의 사용이 없이도 지속적으로 항균 및 항바이러스 효과를 나태내는 시트를 제공하는 것이다. 본 발명은 플라스틱층; 및 상기 플라스틱층 상면에 위치하는 항균 표면층;을 포함하고, 상기 플라스틱층 및 항균 표면층의 두께 비는 1:0.05~0.5인 항균 시트이다.
Description
본 발명은 항균 효과 및 항바이러스 효과가 있는 항균 시트에 관한 것이다.
최근 신생 감염성 세균 및 바이러스가 지속적으로 발병됨에 따라 자동차 내부 실내 공기의 질의 중요성이 크게 대두되고 있다. 이에 따라 자동차 실내 공기의 오염을 막기 위한 실내 공기 오염원 제거를 위한 다양한 연구가 진행되고 있으나, 밀폐된 자동차 공간에 존재하는 부유 미생물(대기에 존재하는 곰팡이, 감염성 병원균 등)의 제거를 위한 종래의 약품에 의한 살균/멸균/소독은 큰 항균효과를 나타내지만, 인체에 유해하여 매일 사용하기가 어려운 문제가 있다.
따라서, 약품 등의 사용 없이도 지속적으로 항균 및 항바이러스 효과를 나타낼 수 있는 방안이 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 약품 등의 사용이 없이도 지속적으로 항균 및 항바이러스 효과를 나태내는 시트를 제공하는 것이다.
본 발명은 플라스틱층; 및 상기 플라스틱층 상면에 위치하는 항균 표면층;을 포함하고, 상기 플라스틱층 및 항균 표면층의 두께 비는 1:0.05~0.5인 항균 시트이다.
상기 플라스틱층은 제1 플라스틱층 및 제2 플라스틱층으로 구성되고, 상기 제1 플라스틱층과 상기 제2 플라스틱층의 두께 비는 1:0.5~5일 수 있다.
상기 제1 플라스틱층는 PVC 100중량부 대비 가소제 5~90중량부 및 제1 항균제 1~15중량부를 포함할 수 있다.
상기 제1 항균제는 징크 피리치온(Zn pyrithione)일 수 있다.
상기 제2 플라스틱층는 PVC 100중량부 대비 가소제 5~90중량부 및 발포제 0.5~5중량부를 포함할 수 있다.
상기 제1 플라스틱층 및 제2 플라스틱층은 UV 안정제, 내열안정제, 흡온안정제, 저온열안정제, 발포안정제, 탄산칼슘, 탈크, 산화방지제 및 난연제를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
상기 항균 표면층은 고분자 수지 100중량부 대비 제2항균제 3~15중량부 및 비타민 C 3~15중량부를 포함할 수 있다.
상기 고분자 수지는 우레탄, 아크릴 또는 실리콘일 수 있다.
상기 제2 항균제는 포비돈 요오드일 수 있다.
본 발명은 항균 표면층을 포함함으로써 시트 상면에 접촉하는 균, 바이러스 등을 살균함으로 실내 환경을 개선하고, 균, 바이러스 등의 전파를 방지할 수 있다.
또한, 플라스틱층에 항균효과를 부여함으로써 시트 내부로 침투하는 균, 바이러스 등을 살균할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 항균 시트를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 층을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 층을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명에 따른 항균 시트를 나타낸 도면이다
도 1을 참조하면, 본 발명은 플라스틱층(110); 및 상기 플라스틱층(110) 상면에 위치하는 항균 표면층(120);을 포함하는 항균시트(100)이다. 상기 플라스틱층(110) 및 항균 표면층(120)의 두께 비는 1:0.05~0.5이고, 바람직하게는 1:0.1~0.3이다.
상기 플라스틱층(110) 및 항균 표면층(120)의 두께 비가 1:0.05 미만이면, 항균 표면층(120)이 너무 얇아 항균 및 항바이러스 효능이 저하될 수 있고, 1:0.5를 초과하면 두께 대비 항균 및 항바이러스 효능이 향상되지 않아 경제적이지 못하며 내마모성, 내열성 등의 품질이 저하될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 층을 나타낸 도면이다.
도 2를 참고하면, 본 발명에서 상기 플라스틱층(110)은 항균 시트(100)의 내부를 구성하고 있으며, 상기 플라스틱층(110)은 제1 플라스틱층(111) 및 제2 플라스틱층(112)으로 구성될 수 있다. 상기 제1 플라스틱층(111) 및 제2 플라스틱층(112)은 필름 형상일 수 있으며, 열을 통해 접착되어 상기 플라스틱층(110)을 구성할 수 있다. 상기 제1 플라스틱층(111)과 상기 제2 플라스틱층(112)의 두께 비는 1:0.5~5일 수 있고, 바람직하게는 1:1~4일 수 있다.
상기 제1 플라스틱층(111) 및 제2 플라스틱층(112)의 두께 비가 1:0.5 미만이면, 제 2플라스틱층(112)이 너무 얇아 쿠션성 및 물성이 저하될 수 있고, 1:5를 초과하면 제1 플라스틱층(111)의 두께가 너무 얇아 항균 및 항바이러스 효능이 저하될 수 있고, 이에 따라 플라스틱층(110)으로 침투하는 균, 바이러스 등의 살균 효능이 저하될 수 있으며, 내마모성, 슬립성, 쿠션 균일성 등이 저하되고, 이에 따라 항균 시트의 품질이 저하될 수 있다.
상기 제1 플라스틱층(111)은 제1 항균제를 포함함으로써 항균효과를 나타내는 층으로, PVC(Polyvinyl chloride), 가소제 및 제1 항균제를 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 제1 플라스틱층(111)은 PVC 100중량부 대비 가소제 5~90중량부 및 제1 항균제 1~15중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게 PVC 100중량부 대비 가소제 5~90중량부 및 제1 항균제 3~8중량부를 포함할 수 있다.
상기 제1 플라스틱층(111)을 구성하는 가소제의 함량이 PVC 100중량부 대비 5중량부 미만이면, 경질 상태일 수 있고, 90중량부를 초과하면 반경질 상태, 연질상태일 수 있다. 또한, 상기 제1 플라스틱층(111)을 구성하는 제1 항균제의 함량이 PVC 100중량부 대비 1중량부 미만이면 항균 및 항바이러스 효과가 저하될 수 있고, 15중량부를 초과하면 과도한 사용으로 인한 마이그레이션(Migration)이 발생하여, 품질이 저하될 수 있고, 항균 표면층의 도포가 용이하지 않을 수 있다.
상기 제1 항균제는 바람직하게 징크 피리치온(Zn pyrithione)일 수 있으며, 상기 징크 피리치온은 C10H8N2O2S2Zn의 화학식으로 표현될 수 있다.
상기 제2 플라스틱층(112)은 발포제를 포함함으로써 쿠션효과를 나타내는 층으로, PVC, 가소제 및 발포제를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 제2 플라스틱층은 PVC 100중량부 대비 가소제 5~90중량부 및 발포제 0.5~5중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게 PVC 100중량부 대비 가소제 5~90중량부 및 발포제 1~3중량부를 포함할 수 있다.
상기 제2 플라스틱층(112)을 구성하는 가소제의 함량이 PVC 100중량부 대비 5중량부 미만이면, 경질상태일 수 있고, 90중량부를 초과하면 반경질 또는 연질상태일 수 있다. 또한, 상기 제2 플라스틱층(112)을 구성하는 발포제의 함량이 PVC 100중량부 대비 0.5중량부 미만이면 발포율이 저하되어 발포셀의 비율이 균일하지 않을 수 있으며, 5중량부를 초과하면 과발포되어 표면의 균일성이 떨어지며 쿠션성 이 저하될 수 있다.
본 발명에서 상기 가소제는 DIDP(Diisodecyl phthalate), DPHP(Di(2-propylheptyl) phthalate) 또는 DINP(Diisononyl phthalate) 일 수 있고, 상기 발포제는 아조계 발포제일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에서 상기 항균 표면층(120)은 균, 바이러스 등에 노출되는 층으로, 제2 항균제를 포함하고 있으며 이에 따라 항균 및 항바이러스 효과를 나타낼 수 있다.
상기 항균 표면층(120)은 고분자 수지, 제2 항균제 및 비타민 C로 구성될 수 있으며, 구체적으로 고분자 수지 100중량부 대비 제2 항균제 3~15중량부 및 비타민 C 3~15중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게 고분자 수지 100중량부 대비 제2 항균제 5~10중량부 및 비타민 C 5~10중량부를 포함할 수 있다.
상기 제2 항균제의 함량이 상기 고분자 수지 100중량부 대비 3중량부 미만이면, 항균 및 항바이러스 효능이 저하될 수 있으며, 15중량부를 초과하면 플라스틱층(110) 상면에 도포하기 어려울 수 있다.
또한, 상기 비타민 C는 제2 항균제를 산화시키기고 항균 및 항바이러스 효과를 극대화하기 위해 첨가되는 것으로, 상기 비타민 C의 함량이 상기 고분자 수지 100중량부 대비 3중량부 미만이면, 제2 항균제의 산화가 용이하지 않고, 이에 따라 항균 표면층(120)의 색상이 변색되어 시트 품질이 저하될 수 있으며, 15중량부를 초과하면 제2 항균제가 과산화되어 항균 및 항바이러스 효능이 저하될 수 있다.
본 발명에서 상기 고분자 수지는 우레탄, 아크릴 또는 실리콘일 수 있으며, 바람직하게는 우레탄일 수 있다.
또한, 상기 제2 항균제는 포비돈 요오드일 수 있으며, 상기 포비돈 요오드는 C6H9I2NO의 화학식으로 표현될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 제1 플라스틱층(111), 제2 플라스틱층(112) 및 항균 표면층(120)은 항균 시트(100)의 물성을 향상시키기 위하여 UV 안정제, 내열안정제, 흡온안정제, 저온열안정제, 발포안정제, 탄산칼슘, 탈크, 산화방지제 및 난연제를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있으며, UV 안정제, 내열안정제, 흡온안정제, 저온열안정제, 발포안정제, 탄산칼슘, 탈크, 산화방지제 및 난연제는 PVC 100중량부 대비 0.01~40중량부 첨가될 수 있고, 바람직하게는 고분자 수지 PVC 100중량부 대비 0.1~20중량부 첨가될 수 있다.
상기 UV 안정제는 페놀계, 아민계 또는 하이드록시 벤조에이트일 수 있고, 내열안정제는 페놀계 또는 인계일 수 있고, 흡온안정제는 페놀계 또는 인계일 수 있고, 저온 열안정제는 아민계일 수 있고, 발포 안정제는 아조계일 수 있고, 산화방지제는 페놀계 또는 비페놀계일 수 있고, 난연제는 안티몬, 인계 또는 브롬계일 수 있으나, 이에 한정되지 않고 당업계에서 일반적으로 사용되는 물질을 사용할 수 있다.
상기 UV 안정제, 내열안정제, 흡온안정제, 저온열안정제, 발포안정제, 탄산칼슘, 탈크, 산화방지제 및 난연제가 상기 함량 범위 미만이면 원하는 물성이 충족되지 않을 수 있으며, 상기 함량 범위를 초과하면 필름으로의 성형이 용이하지 않을 수 있다.
본 발명의 항균 시트(100)는 하기와 같은 방법으로 제조될 수 있다.
먼저, PVC 100중량부 대비 가소제 5~90중량부 및 제1항균제 1~15중량부를 150~180℃에서 용융 혼합하고, 캘린더 가공을 통해 제1 플라스틱층(111)을 제조한다. PVC 100중량부 대비 가소제 5~90중량부 및 발포제 0.5~5중량부를 150~180℃에서 용융 혼합하고, 캘린더 가공을 통해 제2 플라스틱층(112)을 제조한다. 상기 제1 플라스틱층(111) 및 제2 플라스틱층(112)을 캘린더 공정으로 접합하여 플라스틱층(110)을 제조한다.
이후, 상기 플라스틱층(110)을 180~250℃의 오븐에 넣어 발포시킨다. 상기 발포된 플라스틱층은 표면에 엠보가 형성되어 인조가죽의 느낌을 나타낼 수 있으며, 발포됨으로써 반경질감 및 쿠션감을 나타내게 된다.
상기 발포된 플라스틱층(110)은 연속 공정을 통해 표면이 전처리 된다. 전처리는 플라스틱층(110)에서 발생할 수 있는 마이그레이션을 방지하고, 최외측의 내구성을 증진시킴과 동시에 일정한 광택을 유지하기 위해 수행된다.
상기 전처리 과정 시, 아크릴 수지 또는 우레탄 수지를 따로 사용하거나, 또는 혼합하여 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
전처리 후, 고분자 수지 100중량부 대비 제2항균제 3~15중량부 및 비타민 C 3~15중량부를 상온 상태에서 혼합하고, 이를 상기 플라스틱층(110) 상면에 도포하고 80~150℃에서 건조하여 항균 표면층(120)을 형성한다.
상기 도포 방식은 그라비아 또는 스프레이 방식을 사용할 수 있다. 상기 제1 플라스틱층(111), 제2 플라스틱층(112) 및 항균 표면층(120) 제조 시 UV 안정제, 내열안정제, 흡온안정제, 저온열안정제, 발포안정제, 탄산칼슘, 탈크, 산화방지제 및 난연제를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 더 첨가할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 들어 설명한다.
실시예 1
PVC 100중량부 대비 가소제(DIDP, Diisodecyl phthalate) 80중량부, 페놀계 내열안정제 4중량부, 페놀계 흡온안정제 2중량부, 아민계 UV 흡수제 0.4중량부, 아민계 저온열안정제, 0.4중량부, 안료 8중량부 및 징크 피리치온(Zn pyrithione) 5중량부를 170℃에서 혼합한 후, 캘린더 가공을 통해 두께 0.2mm인 제1 플라스틱층을 제조한다.
PVC 100중량부 대비 가소제 80중량부, 탄산칼슘(CACO3)20중량부, 아조계 발포제 2중량부, 아조계 발포안정제 1중량부, 페놀계 내열안정제 2중량부, 페놀계 흡온안정제 2중량부, 안티몬계 난연제 16중량부, 안료 2중량부를 170℃에서 혼합한 후, 캘린더 가공을 통해 두께 0.3mm 제2 플라스틱층을 제조한다.
이후, 캘린더 공정을 통헤 제1 플라스틱층 및 제2 플라스틱층을 접합하여 플라스틱층을 제조한다. 제조된 플라스틱층 중 제2플라스틱층은 온도 210℃에서 발포시킨다. 제2플라스틱층이 발포된 후의 플라스틱층의 두께는 0.6mm(제1플라스틱층 0.2mm, 제2플라스틱층 0.4mm)이며, 발포비는 1.25이다.
아크릴을 플라스틱층의 표면에 도포하여 전처리를 진행한다. 이후, 우레탄 100중량부에 포비돈 요오드 8중량부 및 비타민C 8중량부를 120℃에서 혼합한 후, 상기 플라스틱층 상면에 그라비아 공정으로 도포하고 100℃에서 건조하여, 두께 0.1mm인 항균 표면층을 형성시켜 0.7mm의 두께를 갖는 항균 시트를 제조한다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 제1 플라스틱층에 포함되는 징크 피리치온의 함량을 1중량부로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 항균 시트를 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 제1 플라스틱층에 포함되는 징크 피리치온의 함량을 15중량부로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 항균 시트를 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 항균 표면층에 포함되는 포비돈 요오드의 함량을 3중량부로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 항균 시트를 제조하였다.
실시예 5
상기 실시예 1에서 항균 표면층에 포함되는 포비돈 요오드의 함량을 15중량부로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 항균 시트를 제조하였다.
실시예 6
상기 실시예 1에서 항균 표면층에 포함되는 비타민 C의 함량을 3중량부로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 항균 시트를 제조하였다.
실시예 7
상기 실시예 1에서 항균 표면층에 포함되는 비타민 C의 함량을 15중량부로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 항균 시트를 제조하였다.
실시예 8
상기 실시예 1에서 제1 플라스틱층에 징크 피리치온을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 항균 시트를 제조하였다.
실시예 9
상기 실시예 1에서 표면 항균층에 포비돈 요오드을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 항균 시트를 제조하였다.
실시예 10
상기 실시예 1에서 표면 항균층에 비타민 C를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 항균 시트를 제조하였다.
비교예 1
PVC 100중량부 대비 가소제(DIDP, Diisodecyl phthalate) 80중량부, 페놀계 내열안정제 4중량부, 페놀계 흡온안정제 2중량부, 아민계 UV 흡수제 0.4중량부, 아민계 저온열안정제, 0.4중량부, 안료 8중량부 및 진크 피리치온(Zn pyrithione) 5중량부를 170℃에서 혼합한 후, 캘린더 가공을 통해 두께 0.2mm인 제1 플라스틱층을 제조한다.
PVC 100중량부 대비 가소제 80중량부, 탄산칼슘(CACO3)20중량부, 아조계 발포제 2중량부, 아조계 발포안정제 1중량부, 페놀계 내열안정제 2중량부, 페놀계 흡온안정제 2중량부, 안티몬계 난연제 16중량부, 안료 2중량부를 170℃에서 혼합한 후, 캘린더 가공을 통해 두께 0.3mm 제2 플라스틱층을 제조한다.
이후, 캘린더 공정을 통헤 제1 플라스틱층 및 제2 플라스틱층을 접합하여 플라스틱층을 제조한다. 제조된 플라스틱층 중 제2플라스틱층은 온도 210℃에서 발포시킨다. 제2플라스틱층이 발포된 후의 플라스틱층의 두께는 0.6mm(제1플라스틱층 0.2mm, 제2플라스틱층 0.4mm)이며, 발포비는 1.25이다.
아크릴을 플라스틱층의 표면에 도포하여 전처리를 진행한다. 이후, 우레탄 100중량부에 포비돈 요오드 8중량부 및 비타민C 8중량부를 120℃에서 혼합한 후, 상기 플라스틱층 상면에 그라비아 공정으로 도포하고 100℃에서 건조하여, 두께 0.015mm인 항균 표면층을 형성시켜 0.62mm의 두께를 갖는 항균 시트를 제조한다.
비교예 2
상기 비교예 1에서 항균 표면층의 두께를 0.45mm로 조절한 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 항균 시트를 제조하였다.
비교예 3
PVC 100중량부 대비 가소제(DIDP, Diisodecyl phthalate) 80중량부, 페놀계 내열안정제 4중량부, 페놀계 흡온안정제 2중량부, 아민계 UV 흡수제 0.4중량부, 아민계 저온열안정제, 0.4중량부, 안료 8중량부 및 진크 피리치온(Zn pyrithione) 5중량부를 170℃에서 혼합한 후, 캘린더 가공을 통해 두께 0.2mm인 제1 플라스틱층을 제조한다.
PVC 100중량부 대비 가소제 80중량부, 탄산칼슘(CACO3)20중량부, 아조계 발포제 2중량부, 아조계 발포안정제 1중량부, 페놀계 내열안정제 2중량부, 페놀계 흡온안정제 2중량부, 안티몬계 난연제 16중량부, 안료 2중량부를 170℃에서 혼합한 후, 캘린더 가공을 통해 두께 0.3mm 제2 플라스틱층을 제조한다.
이후, 캘린더 공정을 통헤 제1 플라스틱층 및 제2 플라스틱층을 접합하여 플라스틱층을 제조한다. 제조된 플라스틱층 중 제2플라스틱층은 온도 210℃에서 발포시킨다. 제2플라스틱층이 발포된 후의 플라스틱층의 두께는 0.6mm(제1플라스틱층 0.2mm, 제2플라스틱층 0.4mm)이며, 발포비는 1.25이다.
실험예 1
상기 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 3에서 제조된 항균 시트의 항균 및 항바이러스 실험을 하기와 같이 실험하였고, 이에 대한 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
[실험 방법]
가로 및 세로가 10mm X 10mm인 시편에 대장균이 함유된 수용액을 도포하고 건조한 후에 항균시험인 KS K 0693:2001의 시험방법 따라 측정함
| 구분 | 대장균 (Escherichia coli ATCC 8739) |
|
| 초기 (CFU/ml) |
18시간 후 (CFU/ml) |
|
| 실시예1 | 2.4 X 105 | <10 |
| 실시예2 | 2.3 X 105 | 1.8 X 10 |
| 실시예3 | 2.4 X 105 | <10 |
| 실시예4 | 2.3 X 105 | 2.4 X 10 |
| 실시예5 | 2.4 X 105 | <10 |
| 실시예6 | 2.3 X 105 | <10 |
| 실시예7 | 2.4 X 105 | 8.3 X 10 |
| 실시예8 | 2.4 X 105 | 8.8 X 102 |
| 실시예9 | 2.4 X 105 | 6.1 X 102 |
| 실시예10 | 2.4 X 105 | 1.4 X 10 |
| 비교예1 | 2.4 X 105 | 2.1 X 102 |
| 비교예2 | 2.4 X 105 | <10 |
| 비교예3 | 2.4 X 105 | 6.8 X 102 |
상기 표 1을 참조하면, 본 발명에 따라 징크 피리치온 및 요오드를 포함하는 경우(실시예 1 내지 6)의 항균 효과가 징크 피리치온 및 요오드를 포함하지 않는 경우(실시예 8 및 9)보다 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 플라스틱층 및 항균층의 두께 비가 1:0.05~0.5인 경우(실시예 1)의 항균 효과가 항균층이 없는 경우(비교예 3) 및 1:0.05 미만인 경우(비교예 1)보다 우수하였으며, 두께비가 1:0.5를 초과하는 경우(비교예 2)와 비교할 때 비슷한 것을 확인할 수 있다.
실험예 2
상기 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 3에서 제조된 항균 시트의 품질 및 내구성을 하기와 같은 방법으로 측정하였으며, 이에 대한 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[측정 방법]
외관 : 제조된 시트의 외관을 육안으로 확인하여 색상이 변질된 경우와 변질되지 않은 경우로 구분하였으며, 항균표면층이 균일하게 도포된 경우와 도포되지 않은 경우로 구분함
내구성 : 시트를 가로×세로 10㎝×3㎝로 절단하여 준비하고 이를 이용하여 ASTM D700에 따라 굽힘테스트를 수행하였으며, 시트가 절단되는 굽힘회수를 측정하였음
| 구분 | 외관 | 내구성 |
| 실시예1 | 변질 없음 | 2,456 |
| 실시예2 | 변질 없음 | 2,211 |
| 실시예3 | 도포성 저하 | 1,986 |
| 실시예4 | 변질 없음 | 2,288 |
| 실시예5 | 도포성 저하 | 2,058 |
| 실시예6 | 색상 변질 | 2,181 |
| 실시예7 | 변질 없음 | 1,968 |
| 실시예8 | 변질 없음 | 2,739 |
| 실시예9 | 변질 없음 | 2,881 |
| 실시예10 | 색상 변질 | 2,852 |
| 비교예1 | 변질 없음 | 2,608 |
| 비교예2 | 변질 없음 | 1,248 |
| 비교예3 | 변질 없음 | 2,911 |
상기 표 2를 참조하면, 본 발명에 따라 플라스틱층 및 항균층의 두께 비가 1:0.05~0.5인 경우(실시예 1)의 내구성이 두께 비가 1:0.5를 초과하는 경우(비교예 2)보다 매우 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한, 징크 피리치온, 요오드 및 비타 및 C의 함량이 많은 경우(실시예 3, 5 및 7)는 실시예 1과 비교할 때, 내구성이 다소 저하된 것을 확인할 수 있다.
또한, 징크 피리치온 및 요오드의 함량이 많은 경우(실시예 3 및 5)는 도포성이 저하되었으며, 비타민 C의 함량이 적거나 첨가되지 않은 경우(실시예 6 및 10)는 색상이 변질된 것을 확인할 수 있다.
이와 같이, 상기 실험예를 참조하면, 본 발명에 따라 항균 표면층을 포함함으로써 시트 상면에 접촉하는 균, 바이러스 등을 살균함으로 실내 환경을 개선하고, 균, 바이러스 등의 전파를 방지할 수 있다.
또한, 플라스틱층에 항균효과를 부여함으로써 시트 내부로 침투하는 균, 바이러스 등을 살균할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100 : 항균 시트 110 : 플라스틱층
111 : 제1 플라스틱층 112 : 제2 플라스틱층
120 : 항균 표면층
111 : 제1 플라스틱층 112 : 제2 플라스틱층
120 : 항균 표면층
Claims (9)
- 플라스틱층; 및
상기 플라스틱층 상면에 위치하는 항균 표면층;
을 포함하고,
상기 플라스틱층 및 항균 표면층의 두께 비는 1:0.05~0.5인 항균 시트로서,
상기 항균 표면층은 고분자 수지 100중량부 대비 제2항균제 3~15중량부 및 비타민 C 3~15중량부를 포함하는 것인,
항균 시트.
- 제1항에 있어서,
상기 플라스틱층은 제1 플라스틱층 및 제2 플라스틱층으로 구성되고,
상기 제1 플라스틱층과 상기 제2 플라스틱층의 두께 비는 1:0.5~5인 것을 특징으로 하는 항균 시트.
- 제2항에 있어서,
상기 제1 플라스틱층은 PVC 100중량부 대비 가소제 5~90중량부 및 제1항균제 1~15중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 시트.
- 제3항에 있어서,
상기 제1 항균제는 징크 피리치온(Zn pyrithione)인 것을 특징으로 하는 항균 시트.
- 제3항에 있어서,
상기 제2 플라스틱층은 PVC 100중량부 대비 가소제 5~90중량부 및 발포제 0.5~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 시트.
- 제2항에 있어서,
상기 제1 플라스틱층 및 제2 플라스틱층은 UV 안정제, 내열안정제, 흡온안정제, 저온열안정제, 발포안정제, 탄산칼슘, 탈크, 산화방지제 및 난연제를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 시트.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 고분자 수지는 우레탄, 아크릴 또는 실리콘인 것을 특징으로 하는 항균 시트.
- 제1항에 있어서,
상기 제2 항균제는 포비돈 요오드인 것을 특징으로 하는 항균 시트.
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| KR1020210090025A KR102592755B1 (ko) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 항균 표면층을 포함하는 항균 시트 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102592755B1 (ko) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254308A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 軟質塩化ビニル系樹脂積層体およびその製造方法 |
| KR101616935B1 (ko) | 2015-06-30 | 2016-05-02 | 아마쎌코리아(유) | 장기 항균성 및 단열성이 우수한 고무 발포체 |
| KR101873354B1 (ko) | 2016-12-19 | 2018-08-02 | 코오롱글로텍주식회사 | 시트용 인조가죽 및 이의 제조방법 |
| KR101985368B1 (ko) | 2016-11-24 | 2019-09-03 | 비엘테크 주식회사 | 보습력이 우수한 하이드로겔 조성물 및 이를 이용한 시트 |
| KR102032331B1 (ko) * | 2019-05-31 | 2019-10-15 | 항균소재 주식회사 | 항균 인조가죽 시트 및 이의 제조방법 |
-
2021
- 2021-07-08 KR KR1020210090025A patent/KR102592755B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254308A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 軟質塩化ビニル系樹脂積層体およびその製造方法 |
| KR101616935B1 (ko) | 2015-06-30 | 2016-05-02 | 아마쎌코리아(유) | 장기 항균성 및 단열성이 우수한 고무 발포체 |
| KR101985368B1 (ko) | 2016-11-24 | 2019-09-03 | 비엘테크 주식회사 | 보습력이 우수한 하이드로겔 조성물 및 이를 이용한 시트 |
| KR101873354B1 (ko) | 2016-12-19 | 2018-08-02 | 코오롱글로텍주식회사 | 시트용 인조가죽 및 이의 제조방법 |
| KR102032331B1 (ko) * | 2019-05-31 | 2019-10-15 | 항균소재 주식회사 | 항균 인조가죽 시트 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20230009241A (ko) | 2023-01-17 |
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