KR102592214B1 - 정적 혼합기 - Google Patents

정적 혼합기 Download PDF

Info

Publication number
KR102592214B1
KR102592214B1 KR1020187016446A KR20187016446A KR102592214B1 KR 102592214 B1 KR102592214 B1 KR 102592214B1 KR 1020187016446 A KR1020187016446 A KR 1020187016446A KR 20187016446 A KR20187016446 A KR 20187016446A KR 102592214 B1 KR102592214 B1 KR 102592214B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixer
inlet
mixer element
outlet
opening
Prior art date
Application number
KR1020187016446A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180084875A (ko
Inventor
에릭 아담 로닝
Original Assignee
리 믹서스, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 리 믹서스, 인크. filed Critical 리 믹서스, 인크.
Publication of KR20180084875A publication Critical patent/KR20180084875A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102592214B1 publication Critical patent/KR102592214B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/52—Receptacles with two or more compartments
    • B01F35/522—Receptacles with two or more compartments comprising compartments keeping the materials to be mixed separated until the mixing is initiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4321—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa the subflows consisting of at least two flat layers which are recombined, e.g. using means having restriction or expansion zones

Abstract

하우징, 제1 입구 채널, 제2 입구 채널, 제1 축을 따라서 제1 입구 채널과 정렬되는 제1 출구 채널, 및 제2 축을 따라서 제2 입구 채널과 정렬되는 제2 출구 채널을 구비하는 정적 혼합기가 제공된다. 정적 혼합기는 또한 제1 입구 채널과 제2 출구 채널 사이의 제1 개구, 및 제2 입구 채널과 제1 출구 채널 사이의 제2 개구를 구비한다.

Description

정적 혼합기
(관련 출원에 대한 상호-참조)
본 출원은 2015년 11월 13일자로 출원되고 그 전체 내용이 본 명세서에 참조로 원용되는 동시-계류중인 미국 가특허출원 제62/254,954호의 우선권을 주장한다.
본 발명은 정적 혼합기에 관한 것이다.
여러 유체를 함께 혼합하기 위해 유사한 일반 원리를 실현하는 다수의 종래의 정지식(motionless)(즉, 정적) 혼합기가 존재한다. 구체적으로, 유체는 이들 유체를 분할하고 중첩적으로 재조합함으로써 함께 혼합된다. 이 작업은 유체를 교호적 기하구조의 일련의 배플 위로 강제이동시킴으로써 이루어진다. 이러한 분할 및 재조합은 혼합되는 유체의 층이 서로를 지나서 확산되게 하며, 결과적으로 유체의 대체로 균질한 혼합물을 초래한다.
도 1을 참조하면, 연속 분할 및 재조합을 수행하기 위해 하우징(26) 내에 배치된 우측 혼합 배플(18) 및 좌측 혼합 배플(22)로 구성되는 일련의 교호적 배플(14)을 갖는 종래의 정적 혼합기(10)가 도시되어 있다. 정적 혼합기(10)의 사용은 종종 혼합기 하우징(26)의 내표면을 따라서 형성되는 유체 줄무늬가 본질적으로 혼합되지 않은 채로 혼합기를 통과하는 줄무늬 현상을 초래한다.
또한, 적절한 혼합(즉, 대체로 균질한 혼합물)을 달성하기 위해서는, 재료를 철저하게 확산시키기 위해 추가 배플(18, 22)이 혼합기(10) 내에 배치되어야 하며, 그로 인해 혼합기의 전체 길이가 증가한다. 도 1의 종래의 혼합기(10)는 입구 단부(34)에서 출구 단부(38)까지 연장되는 길이(30)를 갖는다.
혼합기 길이의 이러한 증가는 손잡이식 혼합기-분배기와 같은 다양한 정지식 혼합기 용도에서 수용될 수 없다. 또한, 보다 긴 혼합기는 일반적으로 더 높은 보유 체적을 가지며 그 결과 폐기 재료의 양이 더 많다. 다량의 폐기 재료는 고가의 재료를 다룰 때 특히 바람직하지 않다. 다시 말해서, 종래의 정적 혼합기(10)는 길이(30)가 길고, 그 결과 임의의 출력이 이용 가능하기 전에 정적 혼합기(10)를 통과해야 하는 폐기 재료의 양이 많다.
일 양태에서, 본 발명은 제1 안내 벽, 제2 안내 벽, 및 제1 안내 벽과 제2 안내 벽 사이에서 연장되는 제1 분할 벽을 갖는 제1 웨이브 세그먼트를 구비하는 혼합기 요소를 제공한다. 혼합기 요소는 제1 안내 벽과 제1 분할 벽에 의해 부분적으로 형성되는 제1 입구 챔버, 및 제1 안내 벽과 제1 분할 벽에 의해 부분적으로 형성되는 제1 출구 챔버를 추가로 구비한다. 혼합기 요소는 제2 안내 벽과 제1 분할 벽에 의해 부분적으로 형성되는 제2 입구 챔버, 및 제2 안내 벽과 제1 분할 벽에 의해 부분적으로 형성되는 제2 출구 챔버를 추가로 구비한다. 제1 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 제1 개구는 제1 입구 챔버를 제2 출구 챔버와 유체 연통시킨다. 제1 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 제2 개구는 제2 입구 챔버를 제1 출구 챔버와 유체 연통시킨다.
본 발명의 다른 양태는 하우징, 제1 입구 채널, 제2 입구 채널, 제1 축을 따라서 상기 제1 입구 채널과 정렬되는 제1 출구 채널, 및 제2 축을 따라서 상기 제2 입구 채널과 정렬되는 제2 출구 채널을 구비하는 정적 혼합기를 제공한다. 정적 혼합기는 또한 제1 입구 채널과 제2 출구 채널 사이의 제1 개구, 및 제2 입구 채널과 제1 출구 채널 사이의 제2 개구를 구비한다.
본 발명의 다른 양태는 그 사이에 재료 유동 경로가 형성되는 입구와 출구를 갖는 하우징을 구비하는 정적 혼합기를 제공한다. 상기 정적 혼합기는 또한 하우징 내에 배치되는 혼합기 조립체를 구비한다. 상기 혼합기 조립체는 제1 혼합기 요소 및 재료 유동 경로에서 상기 제1 혼합기 요소의 하류에 위치하는 제2 혼합기 요소를 구비한다. 상기 제1 혼합기 요소는 복수의 일차 입구 채널, 복수의 일차 출구 채널 및 복수의 일차 개구를 구비한다. 복수의 일차 개구의 각각은 복수의 일차 입구 채널의 하나 이상을 복수의 일차 입구 채널의 하나 이상에 인접한 복수의 일차 출구 채널의 하나 이상과 연결시킨다. 제2 혼합기 요소는 복수의 이차 입구 채널, 복수의 이차 출구 채널 및 복수의 이차 개구를 구비한다. 복수의 이차 개구의 각각은 복수의 이차 입구 채널의 하나 이상을 복수의 이차 입구 채널의 하나 이상에 인접한 복수의 이차 출구 채널의 하나 이상과 연결시킨다.
본 발명의 다른 양태는 상세한 설명 및 첨부도면을 고려함으로써 명백해질 것이다.
본 발명의 임의의 실시예가 상세히 설명되기 전에, 본 발명은 그 적용에 있어서 하기 설명에 제시되거나 하기 도면에 도시된 부품의 구조 및 구성의 상세로 한정되지 않음을 이해해야 한다. 본 발명은 다른 실시예가 가능하며 다양한 방법으로 실행 또는 실시될 수 있다.
도 1은 종래의 정적 혼합기의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 양태에 따른 정적 혼합기의 측면도이다.
도 3은 혼합기 조립체를 도시하는 도 2의 정적 혼합기의 분해도이다.
도 4는 도 3의 혼합기 조립체의 혼합기 요소의 사시도이다.
도 5는 도 4의 혼합기 요소의 정면도이다.
도 6은 도 4의 혼합기 요소의 평면도이다.
도 7은 도 4의 혼합기 요소의 배면도이다.
도 8은 도 4의 혼합기 요소의 저면도이다.
도 9는 도 4의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 10은 도 3의 혼합기 조립체의 사시도이다.
도 11은 도 10의 혼합기 조립체의 평면도이다.
도 12는 도 10의 혼합기 조립체의 측면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 14는 도 13의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 15는 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 16은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 17은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 18은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 19는 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 20은 도 19의 혼합기 요소의 정면도이다.
도 21은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 22는 도 21의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 23은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 24는 도 23의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 25는 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 26은 도 25의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 27은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 28은 도 27의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 29는 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 30은 도 29의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 31은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 32는 도 31의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 33은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 34는 도 33의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 35는 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 36은 도 35의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 37은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 38은 도 37의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 39는 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 40은 도 39의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 41은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 42는 도 41의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 43은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 44는 도 43의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 45는 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 46은 도 45의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 47은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 요소의 사시도이다.
도 48은 도 47의 혼합기 요소의 측면도이다.
도 49는 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 조립체의 사시도이다.
도 50은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 조립체의 사시도이다.
도 51은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 조립체의 사시도이다.
도 52는 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 조립체의 사시도이다.
도 53은 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 조립체의 사시도이다.
도 54는 본 발명의 다른 양태에 따른 혼합기 조립체의 사시도이다.
도 55는 혼합기 요소에 진입하는 두 개의 상이한 재료를 도시하는 혼합기 요소의 횡단면도이다.
도 56은 혼합기 요소를 빠져나가는 두 개의 상이한 재료를 도시하기 위해 하류에서 취한, 도 55의 혼합기 요소의 횡단면도이다.
도 57은 혼합기 요소에 진입하는 여섯 개의 상이한 재료를 도시하는 혼합기 요소의 횡단면도이다.
도 58은 혼합기 요소를 빠져나가는 여섯 개의 상이한 재료를 도시하기 위해 하류에서 취한, 도 57의 혼합기 요소의 횡단면도이다.
도 59a는 본 발명의 일 양태에 따른 혼합기 조립체의 평면도이다.
도 59b는 도 59a의 59B-59B 라인을 따라서 취한, 도 59a의 혼합기 조립체의 횡단면도이며, 혼합기 조립체를 통해서 이동하는 두 개의 재료를 도시한다.
도 59c는 도 59a의 59C-59C 라인을 따라서 취한, 도 59a의 혼합기 조립체의 횡단면도이며, 혼합기 조립체를 통해서 이동하는 두 개의 재료를 도시한다.
도 59d는 도 59a의 59D-59D 라인을 따라서 취한, 도 59a의 혼합기 조립체의 횡단면도이며, 혼합기 조립체를 통해서 이동하는 두 개의 재료를 도시한다.
도 59e는 도 59a의 59E-59E 라인을 따라서 취한, 도 59a의 혼합기 조립체의 횡단면도이며, 혼합기 조립체를 통해서 이동하는 두 개의 재료를 도시한다.
도 59f는 도 59a의 59F-59F 라인을 따라서 취한, 도 59a의 혼합기 조립체의 횡단면도이며, 혼합기 조립체를 통해서 이동하는 두 개의 재료를 도시한다.
도 60은 다양한 정적 혼합기를 통과한 접착제 혼합물에 대해 달성되는 최대 인장 강도를 나타내는 실험 결과의 그래프이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 정적 혼합기(100)가 도시되어 있다. 정적 혼합기(100)는 하우징(104) 및 상기 하우징(104) 내에 수용되는 혼합기 조립체(108)를 구비한다. 구체적으로, 하우징(104)은 입구 소켓(116)이 형성된 입구 단부(112) 및 노즐(124)이 형성된 출구 단부(120)를 구비한다. 입구 단부(112)와 출구 단부(120)는 그 사이에서 연장되는 재료 유동 경로를 형성한다. 다시 말해서, 입구 단부(112)는 재료 유동 경로에서 출구 단부(120)의 상류에 위치한다. 도시된 실시예에서, 입구 소켓(116)은 종형(bell-type) 입구로서 형성되지만, 대체 실시예에서 입구 소켓(116)은 총검형(bayonet-type) 입구로서 형성될 수 있다. 통상의 기술자에게 공지된 다른 입구 구성도 사용될 수 있다.
도 2를 계속 참조하면, 정적 혼합기(100)는 종래의 정적 혼합기(10)의 전체 길이(30)보다 짧은 전체 길이(126)를 갖는다. 이하에서 보다 상세히 설명하듯이, 정적 혼합기(100)는 종래의 혼합기(10)에 비해서 전체 길이가 짧은(즉, 폐기 재료가 적은) 보다 균질한 혼합물(즉, 개선된 결과물)을 생성할 수 있다. 도 3을 참조하면, 혼합기 조립체(108)는 하우징(104)에 형성된 챔버(128)(즉, 채널) 내에 수용된다. 도시된 실시예에서, 챔버(128)는 네 개의 챔버 벽(132)을 갖는 정방형-형상을 갖는다. 대체 실시예에서, 챔버(128)는 원형 혼합기 요소[예를 들어, 도 19 및 도 20에 도시된 혼합기 요소(836) 참조]에 대응하도록 원형-형상일 수 있다. 혼합기 조립체(108)는 네 개의 혼합기 요소(135A, 136B, 136C, 136D)를 구비하며, 그 중 하나가 도 4 내지 도 9에 도시되어 있다. 이하에서 보다 상세하게 설명하듯이, 두 개 이상의 분리 유체(예를 들어, 기체, 액체 및/또는 유동화 고체)가 하우징(104)의 입구 단부(112)에 진입하고, 혼합기 조립체(108)를 통과하며, 출구 단부(120)를 균질한 혼합물로서 빠져나간다.
도 4 내지 도 9를 참조하면, 혼합기 요소(136)는 여섯 개의 입구 채널(141-146)(도 5) 및 여섯 개의 출구 채널(151-156)(도 7)을 구비한다. 이 설명을 위해서, 입구 채널(141-146) 및 출구 채널(151-156)은 도 4에서 볼 때 좌에서 우로 1부터 6까지 번호매김된다. 입구 채널(141-146)은 재료 유동 경로에서 출구 채널(151-156)의 상류에 위치한다. 도 6을 참조하면, 출구 채널(151-156)의 각각은 축(161-166)을 따라서 대응 입구 채널(141-146)과 정렬된다. 예를 들어, 제1 출구 채널(151)은 제1 축(161)을 따라서 제1 입구 채널(141)과 정렬되며, 제2 출구 채널(152)은 제2 축(162)을 따라서 제2 입구 채널(142)과 정렬된다. 또한, 제3 출구 채널(153)은 제3 축(163)을 따라서 제3 입구 채널(143)과 정렬된다. 제1 축(161)은 제2 축(162)과 대략 평행하다. 도 4 내지 도 9의 도시된 실시예에서, 모든 축(161-166)은 상호 평행하다.
혼합기 요소(136)는 제1 세트의 개구(170-174) 및 제2 세트의 개구(175-179)를 추가로 구비한다. 구체적으로, 제1 세트의 개구(170-174)는 제1 개구(170), 제3 개구(171), 제5 개구(172), 제7 개구(173) 및 제9 개구(174)(즉, 상부 개구)를 구비한다. 제2 세트의 개구(175-179)는 제2 개구(175), 제4 개구(176), 제6 개구(177), 제8 개구(178) 및 제10 개구(179)(즉, 하부 개구)를 구비한다. 특히, 다섯 개의 개구(170-174)는 입구 채널(141, 143, 145)과 출구 채널(152, 154, 156) 사이에 위치한다. 마찬가지로, 다섯 개의 개구(175-179)는 입구 채널(142, 144, 146)과 출구 채널(151, 153, 155) 사이에 위치한다. 구체적으로, 제1 개구(170)는 제1 입구 채널(141)과 제2 출구 채널(152) 사이에 위치하고, 제2 개구(175)는 제2 입구 채널(142)과 제1 출구 채널(151) 사이에 위치한다. 또한, 제3 개구(171)는 제3 입구 채널(143)과 제2 출구 채널(152) 사이에 위치하고, 제4 개구(176)는 제2 입구 채널(142)과 제3 출구 채널(153) 사이에 위치한다. 다시 말해서, 개구(170-179)는 입구 채널(141-146)을 출구 채널(151-156) 중 인접한 하나의 출구 채널(즉, 그 입구 채널과 이웃하지만 정렬되지 않는 출구 채널)과 유체 연통시킨다. 도 4를 참조하면, 제3 개구(171)는 상부 개구 축(167)을 따라서 제1 개구(170)와 정렬된다. 또한, 제4 개구(176)는 하부 개구 축(168)을 따라서 제2 개구(175)와 정렬된다. 도시된 실시예에서, 상부 개구(170-174)는 모두 상부 개구 축(167)을 따라서 정렬되며, 하부 개구(175-179)는 모두 하부 개구 축(168)을 따라서 정렬된다.
도 4 내지 도 9를 계속 참조하면, 혼합기 요소(136)는 대안적으로 다섯 개의 웨이브 벽 세그먼트(181-185)(즉, 웨이브 세그먼트, 벽 세그먼트)를 구비하는 것으로 기술될 수 있다. 제1 웨이브 세그먼트(181)는 제1 안내 벽(190), 제2 안내 벽(192), 및 제1 안내 벽(190)과 제2 안내 벽(192) 사이에서 연장되는 제1 분할 벽(191)을 구비한다. 혼합기 요소(136)의 웨이브 세그먼트(181-185)의 상류 윤곽(즉, 입구 윤곽)은 도 5에서 점선으로 도시되어 있다. 마찬가지로, 혼합기 요소(136)의 웨이브 세그먼트(181-185)의 하류 윤곽(즉, 출구 윤곽)은 도 7에서 점선으로 도시되어 있다.
입구 채널(141-146) 및 출구 채널(151-156)은 대안적으로 입구 챔버(141-146) 및 출구 챔버(151-156)로서 기술될 수 있으며, 따라서 동일한 참조 번호로 언급된다. 예를 들어, 제1 입구 챔버(141)는 제1 안내 벽(190)과 제1 분할 벽(191)에 의해 부분적으로 형성된다. 제1 출구 챔버(151) 또한 제1 안내 벽(190)과 제1 분할 벽(191)에 의해 부분적으로 형성된다. 다시 말해서, 제1 출구 챔버(151)는 제1 안내 벽(190)의 제1 입구 챔버(141)와 반대쪽에 위치한다[즉, 제1 안내 벽(190)이 제1 입구 챔버(141)와 제1 출구 챔버(151)를 분리시킨다]. 도시된 실시예에서, 혼합기 요소(136)가 하우징(104)과 함께 위치될 때, 제1 안내 벽(190)은 제1 입구 챔버(141)가 제1 출구 챔버(151)와 유체 연통하지 않도록 제1 입구 챔버(141)와 제1 출구 챔버(151)를 완전히 분리시킨다. 제2 입구 챔버(142)는 제2 안내 벽(192)과 제1 분할 벽(191)에 의해 부분적으로 형성된다. 제2 출구 챔버(152)는 제2 안내 벽(192)과 제1 분할 벽(191)에 의해 부분적으로 형성된다. 마찬가지로, 제2 출구 챔버(152)는 제2 안내 벽(192)의 제2 입구 챔버(142)와 반대쪽에 위치한다[즉, 제2 안내 벽(192)이 제2 입구 챔버(142)와 제2 출구 챔버(152)를 분리시킨다].
도 4 내지 도 9를 계속 참조하면, 제1 개구(170)는 제1 분할 벽(191)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 제1 개구(170)는 제1 입구 챔버(141)를 제2 출구 챔버(152)와 유체 연통시킨다. 제2 개구(175)는 제1 분할 벽(191)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 제2 개구(175)는 제2 입구 챔버(142)를 제1 출구 챔버(151)와 유체 연통시킨다. 도시된 실시예에서, 제1 분할 벽(191)의 외주는 제1 개구(170)를 적어도 부분적으로 형성하고 제2 개구(175)를 적어도 부분적으로 형성한다.
제1 웨이브 세그먼트(181)와 마찬가지로, 제2 웨이브 세그먼트(182)는 제3 안내 벽(193), 제4 안내 벽(195), 및 제1 안내 벽(193)과 제4 안내 벽(195) 사이에서 연장되는 제2 분할 벽(194)을 구비한다. 마찬가지로, 제3 웨이브 세그먼트(183)는 제5 안내 벽(196), 제6 안내 벽(198), 및 제5 안내 벽(196)과 제6 안내 벽(198) 사이에서 연장되는 제3 분할 벽(197)을 구비한다. 제4 웨이브 세그먼트(184)는 제7 안내 벽(199), 제8 안내 벽(201), 및 제7 안내 벽(199)과 제8 안내 벽(201) 사이에서 연장되는 제4 분할 벽(200)을 구비한다. 제5 웨이브 세그먼트(185)는 제9 안내 벽(202), 제10 안내 벽(204), 및 제9 안내 벽(202)과 제10 안내 벽(204) 사이에서 연장되는 제5 분할 벽(203)을 구비한다. 도 5 및 도 7에 도시되어 있듯이, 웨이브 세그먼트(181-185)는 혼합기 요소(136)의 상류 단부(도 5)에서 및 혼합기 요소(136)의 하류 단부(도 7)에서 중단없는 윤곽을 형성하며 이 윤곽은 안내 벽(190, 192, 193, 195, 196, 198, 199, 201, 202, 204) 및 분할 벽(191, 194, 197, 200, 203)에 의해 형성된다.
그러므로, 제2 입구 챔버(142)는 제3 안내 벽(193)에 의해 부분적으로 형성된다. 마찬가지로, 제2 출구 챔버(152)는 제3 안내 벽(193)에 의해 부분적으로 형성된다. 다시 말해서, 도시된 실시예에서, 제3 안내 벽(193)은 제2 안내 벽(192)과 인접한다. 마찬가지로, 제5 안내 벽(196)은 제4 안내 벽(195)과 인접한다. 제3 입구 챔버(143)는 제4 안내 벽(195) 및 제2 분할 벽(194)에 의해 부분적으로 형성된다. 제3 출구 챔버(153)는 제4 안내 벽(195) 및 제2 분할 벽(194)에 의해 부분적으로 형성된다. 제4 및 제5 입구 챔버(144, 145)와 제4 및 제5 출구 챔버(154, 155)는 제1, 제2, 제3 입구 및 출구 챔버(141, 142, 143, 151, 152, 153)와 유사하게 구성되지만 간명함을 위해 여기에서 설명하지 않는다.
도 4 내지 도 9를 계속 참조하면, 제3 개구(171)는 제2 분할 벽(194)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 제3 개구(171)는 제3 입구 챔버(143)를 제2 출구 챔버(152)와 유체 연통시킨다. 제4 개구(176) 또한 제2 분할 벽(194)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 제4 개구(176)는 제2 입구 챔버(142)를 제3 출구 챔버(153)와 유체 연통시킨다.
도 4, 도 5 및 도 7을 참조하면, 제1 분할 벽(191)과 제2 분할 벽(194)은 상호 평행하다. 도시된 실시예에서, 분할 벽(191, 194, 197, 200, 203)의 각각은 상호 평행하다. 도 4 및 도 9를 참조하면, 제1 안내 벽(190)은 비평면적(즉 곡면)이며 제2 안내 벽(192)은 비평면적(즉 곡면)이다. 다시 말해서, 제1 안내 벽(190)은 직선을 따라서 연장되지 않는다[즉, 제1 안내 벽(191)은 곡선형이다]. 마찬가지로, 제2 안내 벽(192)은 직선을 따라서 연장되지 않는다[즉, 제2 안내 벽(192)은 곡선형이다]. 다른 안내 벽(193, 195, 196, 190, 199, 201, 202, 204)은 제1 및 제2 안내 벽(191, 192)과 유사한 형상을 갖는다.
작동 시에, 입구 채널(141 내지 146)(즉, 입구 챔버)에 진입하는 재료는 안내 벽(190, 192, 193, 195, 196, 198, 199, 201, 202, 204)에 의해 개구(170-179)를 향해서 안내된다. 재료는 이후 입구 채널(141-146)로부터 개구(170-179)를 통해서 출구 채널(151-156)로 이동한다. 구체적으로, 재료는 입구 채널로부터 개구를 통해서 인접한 출구 채널로 유동한다. 예를 들어, 입구 채널(141)에 진입하는 재료는 제1 안내 벽(190)에 의해 제1 개구(170)를 향해서 안내되고 이후 제2 출구 채널(152)(즉, 입구 채널에 인접한 출구 채널)에 진입한다. 그러므로, 제1 입구 채널(141)은 제1 출구 채널(151)과 유체 연통하지 않으며 제2 입구 채널(142)은 제2 출구 채널(152)과 유체 연통하지 않는다. 마찬가지로, 제2 입구 채널(142)에 진입하는 재료는 제2 안내 벽(192) 및 제3 안내 벽(193)에 의해 제2 개구(175) 및 제4 개구(176)를 향해서 안내되며 이후 제1 출구 채널(151) 및 제3 출구 채널(153)에 진입한다. 도시된 실시예에서, 제1 입구 챔버(141)는 하우징(104)에 의해 부분적으로 형성된다. 특히, 두 개의 챔버 벽(132)이 제1 입구 챔버(141)(즉, 제1 입구 채널)를 한정한다. 제2 입구 챔버(142)는 단일 챔버 벽(132)에 의해서만 한정된다. 대체 실시예에서는, 안내 벽의 하나 이상[예를 들어, 제1 안내 벽(190)]이 하우징(104)의 부분으로, 보다 구체적으로 챔버 벽(132)의 부분으로 형성될 수 있다.
도 10 내지 도 12를 참조하면, 혼합기 조립체(108)는 네 개의 혼합기 요소(135A, 136B, 136C, 136D)로 도시되어 있다. 구체적으로, 혼합기 조립체(108)는 제1 혼합기 요소(135A), 제2 혼합기 요소(136B), 제3 혼합기 요소(136C) 및 제4 혼합기 요소(136D)를 구비한다. 제2 혼합기 요소(136B)는 재료 유동 경로에서 제1 혼합기 요소(135A)의 하류에 위치한다. 제3 혼합기 요소(136C)는 재료 유동 경로에서 제2 혼합기 요소(136B)의 하류에 위치한다. 제4 혼합기 요소(136D)는 재료 유동 경로에서 제3 혼합기 요소(136C)의 하류에 위치한다. 도시된 실시예에서, 네 개의 혼합기 요소(135A, 136B, 136C, 136D)는 단일의 일체형 유닛으로 형성된다(즉, 사출 성형 공정으로 형성된다).
도 10 내지 도 12에 도시된 실시예에서, 제2, 제3 및 제4 혼합기 요소(136B, 136C, 136D)는 도 4 내지 도 9의 혼합기 요소(136)에 대해 도시된 것과 동일한 구조이다. 그러나, 제3 혼합기 요소(136C)는 제2 혼합기 요소(136B)와 다른 배향으로 위치되고, 제4 혼합기 요소(136D)는 제3 혼합기 요소(136C)와 다른 배향으로 위치된다. 다시 말해서, 혼합기 조립체(108)는 종축(110)을 가지며 혼합기 요소(135A, 136B, 136C, 136D)는 종축(110) 주위에 회전적으로 상이한 배향으로 위치된다. 예를 들어, 제2 혼합기 요소(136B)는 제1 혼합기 요소(135A)에 대해 종축(110)을 따라서 90도 회전으로 배향되며, 제3 혼합기 요소(136C)는 제2 혼합기 요소(136B)에 대해 종축(110)을 따라서 90도 회전으로 배향된다.
도 4 내지 도 9의 단일 혼합기 요소(136)에 대한 이상의 설명과 유사하게, 제1 혼합기 요소(135A)는 복수의 일차 입구 채널(141A-144A) 및 복수의 일차 출구 채널(151A-154A)을 구비한다. 마찬가지로, 제2 혼합기 요소(136B)는 복수의 이차 입구 채널(141B-146B) 및 복수의 이차 출구 채널(151B-156B)을 구비한다. 제1 혼합기 요소(135A)는 제2 혼합기 요소(136B)와 유사하지만, 제1 혼합기 요소(135A)는 제2 혼합기 요소(136B)의 여섯 개의 입구 채널(141B-146B) 및 여섯 개의 출구 채널(151B-156B)에 비해서 네 개의 입구 채널(141A-144A) 및 네 개의 출구 채널(151A-154A)을 구비한다. 다시 말해서, 일차 입구 채널(141A-144A)의 개수는 이차 입구 채널(141B-146B)의 개수와 동일하지 않다. 마찬가지로, 일차 출구 채널(151A-154A)의 개수는 이차 입구 채널(141B-146B)의 개수와 동일하지 않다. 도시된 예에서, 일차 입구 채널의 개수는 네 개이고, 일차 출구 채널의 개수는 네 개이며, 이차 입구 채널의 개수는 여섯 개이다. 이하에서 보다 상세히 설명되듯이, 혼합기 조립체는 임의의 개수의 및/또는 임의의 형태의 본 명세서에 기재된 혼합기를 구비할 수 있다(예를 들어, 한 개의 혼합기 요소, 두 개의 혼합기 요소, 네 개의 혼합기 요소, 다섯 개의 혼합기 요소, 열 개의 혼합기 요소, 열 다섯개의 혼합기 요소, 스무 개의 혼합기 요소 등).
제1 혼합기 요소(135A) 내의 복수의 일차 스테이지 개구(170A)는 도 4 내지 도 9의 단일 혼합기 요소(136)의 개구(170-179)에 대해 기술된 것과 유사하게 배치된다. 특히, 복수의 일차 개구(170A)의 각각은 복수의 일차 입구 채널(141A-144A)의 하나 이상을 복수의 일차 입구 채널(141A-144A)의 하나 이상에 인접한 복수의 일차 출구 채널(151A-154A)의 하나 이상과 연결한다. 다시 말해서, 각각의 일차 개구(170A)는 일차 입구 채널(예를 들어 141A)과 하나 이상의 인접한 일차 출구 채널(예를 들어 152A) 사이에 위치된다. 마찬가지로, 복수의 이차 개구(170B)의 각각은 복수의 이차 입구 채널(141B-146B)의 하나 이상을 복수의 이차 입구 채널(141B-146B)의 하나 이상에 인접한 복수의 이차 출구 채널(151B-156B)의 하나 이상과 연결한다. 다시 말해서, 각각의 이차 개구(170B)는 이차 입구 채널(예를 들어 142B)과 하나 이상의 인접한 이차 출구 채널(예를 들어 151B, 153B) 사이에 위치된다.
마찬가지로, 도 10 내지 도 12를 계속 참조하면, 제3 혼합기 요소(136C)는 재료 유동 경로에서 제2 혼합기 요소(136B)의 하류에 위치한다. 제3 혼합기 요소(136)는 복수의 3차 입구 채널(141C-146C) 및 복수의 3차 출구 채널(151C-156C)을 구비한다. 제3 혼합기 요소(136C) 내의 복수의 3차 개구(170C)는 도 4 내지 도 9의 단일 혼합기 요소(136)의 개구(170-179)에 대해 기술된 것과 유사하게 위치된다. 특히, 복수의 3차 개구(170C)의 각각은 복수의 3차 입구 채널(141C-146C)의 하나 이상을 복수의 입구 채널(141C-146C)의 하나 이상에 인접한 복수의 3차 출구 채널(151C-156C)의 하나 이상과 연결한다. 다시 말해서, 각각의 3차 개구(170C)는 3차 입구 채널(예를 들어 143C)과 하나 이상의 인접한 3차 출구 채널(예를 들어 152C, 154C) 사이에 위치한다.
도 10 내지 도 12를 계속 참조하면, 제2 혼합기 요소(136B)는 복수의 이차 입구 채널(141B-146B)이 복수의 일차 출구 채널(151A-154A)에 대략 수직하게(예를 들어 대략 80도 내지 대략 100도로) 연장되도록 배향된다. 마찬가지로, 제3 혼합기 요소(136C)는 복수의 3차 입구 채널(141C-146C)이 복수의 이차 출구 채널(151B-156B)에 대략 수직하게 연장되도록 배향된다. 대체 실시예에서, 하류 혼합기 요소의 입구 채널은 상류 출구 채널에 대략 횡방향으로(그러나 정확히 수직하지는 않게) 연장될 수 있다.
작동 시에, 혼합기 조립체(108)가 도 2 및 도 3에 도시하듯이 하우징(104) 내에 배치된 상태에서, 혼합기 조립체(108)는 일차 입구 채널(141A-146A)에서 재료를 수용한다. 재료는 이후 도 4 내지 도 9의 혼합기 요소(136)의 작동과 관련하여 전술했듯이 각각의 연속적인 혼합기 요소를 통과한다. 다시 말해서, 재료는 각각의 혼합기 요소에서 입구 채널로부터, 개구를 통해서, 인접한 출구 채널로 이동한다. 상류 혼합기 요소[예를 들어 혼합기 요소(135A)]의 출구 채널을 빠져나오는 부분-혼합된 혼합물은 이후 하류 혼합기 요소[예를 들어 혼합기 요소(136B)]의 입구 채널 등에 의해 수용된다. 재료가 혼합기 요소(135A, 136B, 136C, 136D)의 각각을 통과하면, 재료는 하우징(104)의 노즐(124)을 균질한 혼합물로서 빠져나간다.
혼합기 조립체(108)는 3-웨이브 혼합기 요소[즉, 혼합기 요소(135A)]와 그 하류에 이어지는 세 개의 5-웨이브 혼합기 요소[즉, 혼합기 요소(136B, 136C, 136D)]를 갖는 것으로 도시되어 있다. 혼합기 요소(135A, 136B, 136C, 136D)의 각각은 곡선형 안내 벽을 구비한다. 그러나, 본 명세서에서는 대체 혼합기 요소 및 그 조합을 포함하는 대체 혼합기 조립체가 고려된다. 이러한 대체 혼합기 요소의 예는 이하에서 논의된다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 단일 좌측 웨이브 혼합기 요소(336)가 도시되어 있다. 혼합기 요소(336)는 정적 혼합기에서 단독으로 또는 임의의 다른 혼합기 요소와 조합하여 사용될 수 있는 대체 혼합기 요소의 일 예이다. 혼합기 요소(336)는 제1 안내 벽(390), 제2 안내 벽(392), 및 제1 안내 벽(390)과 제2 안내 벽(392) 사이에서 연장되는 분할 벽(391)을 구비하는 제1 웨이브 벽 세그먼트(381)를 구비한다. 제1 입구 챔버(341)는 제1 안내 벽(390)과 분할 벽(391)에 의해 부분적으로 형성된다. 제1 출구 챔버(351)는 제1 안내 벽(390)과 분할 벽(391)에 의해 부분적으로 형성된다. 제2 입구 챔버(342)는 제2 안내 벽(392)과 분할 벽(391)에 의해 부분적으로 형성된다. 제2 출구 챔버(352)는 제2 안내 벽(392)과 분할 벽(391)에 의해 부분적으로 형성된다. 제1 개구(370)는 분할 벽(391)에 의해 적어도 부분적으로 형성되며 제1 입구 챔버(341)를 제2 출구 챔버(352)와 유체 연통시킨다. 제2 개구(371)는 분할 벽(391)에 의해 적어도 부분적으로 형성되며 제2 입구 챔버(342)를 제1 출구 챔버(351)와 유체 연통시킨다.
도 13 및 도 14의 혼합기 요소(336)는 혼합기 요소(136)와 유사하지만 하기의 차이점을 갖는다. 혼합기 요소(336)는 [다섯 개의 웨이브 벽 세그먼트(181-185)와 대조적으로] 단일 웨이브 벽 세그먼트(381)를 구비한다. 제1 안내 벽(390) 및 제2 안내 벽(392)은 평면적(즉, 선형 표면)이다. 또한, 제1 개구(370) 및 제2 개구(371)는 분할 벽(391)으로부터 개구(370, 371) 내로 연장되는 플랜지 부분이 전혀 없는 삼각형 형상이다.
도 15를 참조하면, 대체 혼합기 요소는 단일 우측 웨이브 혼합기 요소(436)로 도시되어 있다. 혼합기 요소(436)는 정적 혼합기에서 단독으로 또는 임의의 다른 혼합기 요소와 조합하여 사용될 수 있는 대체 혼합기 요소의 일 예이다. 혼합기 요소(436)는 제1 안내 벽(490), 제2 안내 벽(492), 및 제1 안내 벽(490)과 제2 안내 벽(492) 사이에서 연장되는 분할 벽(491)을 구비하는 제1 웨이브 벽 세그먼트(481)를 구비한다.
도 15의 혼합기 요소(436)는 혼합기 요소(336)와 유사하지만 하기의 차이점을 갖는다. 혼합기 요소(436)는 [제1 안내 벽(390)이 아래에서 위로 연장되는 것과 대조적으로] 제1 안내 벽(490)이 도 15에서 볼 때 위에서 아래로 연장되도록 구성된다. 다시 말해서, 도 15의 혼합기 요소(436)는 도 15의 혼합기 요소(436)가 재배향(즉, 180도)되는 것을 제외하고 도 13 및 도 14의 혼합기 요소(336)와 동일하다. 유사한 180도 재배향(도 13 내지 도 15)이 본 명세서에 개시된 혼합기 요소 전체에 대해 고려된다.
도 16을 참조하면, 대체 혼합기 요소가 2 웨이브 혼합기 요소(536)로서 도시되어 있다. 혼합기 요소(536)는 정적 혼합기에서 단독으로 또는 임의의 다른 혼합기 요소와 조합하여 사용될 수 있는 대체 혼합기 요소의 일 예이다. 혼합기 요소(536)는 혼합기 요소(336)와 유사하지만 [단일 웨이브 벽 세그먼트(381)와 대조적으로] 두 개의 웨이브 벽 세그먼트(581-582)를 구비한다. 다시 말해서, 혼합기 요소(536)는 혼합기 요소(336)(즉, 좌측 단일 웨이브 혼합기)와 혼합기 요소(436)(즉, 우측 단일 웨이브 혼합기)의 조합이다. 단일 웨이브 벽 세그먼트의 유사한 조합은 그러나 예를 들어 3 웨이브 혼합기 요소(636)(도 17) 또는 5 웨이브 혼합기 요소(736)(도 18)를 생성하기 위해 사용될 수 있다. 특히, 혼합기 요소(636)는 세 개의 웨이브 벽 세그먼트(681-683)를 구비하며, 혼합기 요소(736)는 다섯 개의 웨이브 벽 세그먼트(781-785)를 구비한다. 임의의 개수의 웨이브 벽 세그먼트(도 13, 도 16, 도 17 및 도 18)를 사용하는 이 방법은 본 명세서에 기재된 임의의 대체 혼합기 요소의 구조에도 적용된다. 도 13 내지 도 18에 도시하듯이, 혼합기 요소는 임의의 개수의 웨이브 벽 세그먼트를 임의의 배향으로 구비할 수 있다. 다시 말해서, 본 명세서에 기재된 대체 웨이브 벽 세그먼트 기하구조 중 임의의 것에 있어서, 이 기하구조는 다중 웨이브 혼합기 요소를 생성하기 위해 복제될 수 있다.
도 19 및 도 20을 참조하면, 대체 혼합기 요소가 원형 혼합기 요소(836)로서 도시되어 있다. 구체적으로 원형 혼합기 요소(836)는 일곱 개의 입구 채널(841-847) 및 일곱 개의 출구 채널(851-857)(즉, 6 웨이브 벽 세그먼트 설계)을 구비한다. 도 20에 도시하듯이, 혼합기 요소(836)의 외주(837)는 원형이다. 혼합기 요소(836)의 원형-형상은 정방형 또는 장방형 혼합기 요소[예를 들어 혼합기 요소(136)]의 대안이다. 다시 말해서, 원형 혼합기 요소(836)는 대응 원형 하우징[도 1의 하우징(26)과 유사]과 함께 사용될 것이다.
도 21 내지 도 28을 참조하면, 다양한 대체 안내 벽 형상이 도시되어 있다. 구체적으로, 도 21 및 도 22를 참조하면, 혼합기 요소(936)는 분할 벽(991)의 양측에 형성되는 지수-형상의(exponentially-shaped) 안내 벽(990, 992)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 다시 말해서, 안내 벽(990, 992)은 분할 벽(991)에 횡방향으로 볼 때 지수-형상을 갖는다(도 22).
마찬가지로, 도 23 및 도 24를 참조하면, 혼합기 요소(1036)는 분할 벽(1091)의 양측에 형성되는 대수-형상의(logarithm-shaped) 안내 벽(1090, 1092)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 다시 말해서, 안내 벽(1090, 1092)은 분할 벽(1091)에 횡방향으로 볼 때 대수 형상을 갖는다(도 24).
마찬가지로, 도 25 및 도 26을 참조하면, 혼합기 요소(1136)는 분할 벽(1191)의 양측에 형성되는 S자형 안내 벽(1190, 1192)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 다시 말해서, 안내 벽(1190, 1192)은 분할 벽(1191)에 횡방향으로 볼 때 S자형이다(도 26).
도 27 및 도 28을 참조하면, 혼합기 요소(1236)는 분할 벽(1291)의 양측에 형성되는 S자형 안내 벽(1290, 1292)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 다시 말해서, 안내 벽(1290, 1292)은 분할 벽(1291)에 횡방향으로 볼 때 S자형이다(도 28). 혼합기 요소(1236)는 S자형 안내 벽을 구비한다는 점에서 혼합기 요소(1136)와 유사하며, 차이점은 분할 벽에 횡방향으로 볼 때 S자형 안내 벽의 배향이다(도 26 및 도 28). 대체 안내 벽 기하구조 및 형상이 도 21 내지 도 28을 참조하여 설명되었지만, 추가적인 대체 안내 벽 형상이 고려된다.
도 29 내지 도 48을 참조하면, 다양한 대체 분할 벽 형상이 도시되어 있다. 특히, 대체 플랜지 형상을 포함하는 다양한 대체 분할 벽이 도 29 내지 도 48에 도시되어 있다. 구체적으로, 도 29 및 도 30을 참조하면, 혼합기 요소(1336)는 큰 오목형 개구(1370)를 구비하는 분할 벽(1391)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 구체적으로, 큰 오목형 개구(1370)는 반경(1371)을 가질 수 있다.
도 29 및 도 30을 계속 참조하면, 분할 벽(1391)은 상부 플랜지 부분(1392) 및 하부 플랜지 부분(1393)을 구비하는 것으로 기술될 수 있다. 플랜지 부분(1392, 1393)은 그렇지 않으면 입구 채널과 인접한 출구 채널 사이에 있지 않게 될 분할 벽(1391)의 부분이다. 다시 말해서, 플랜지 부분(1392, 1393)은 재료가 개구(1370)를 통해서 입구 채널로부터 인접한 출구 채널로 유동하는 것을 방해하는 분할 벽(1391)의 부분이다. 혼합기 요소(1336)의 중심(1395)에서 혼합기 요소(1336)의 상부 에지(1397)까지의 거리(H2)가 도 30에 도시되어 있다. 개구(1370)의 중심(1395)에서부터 바닥(1399)까지의 거리로서 거리(H1)도 도시되어 있다. 무차원 비율 H1/H2는 플랜지(1392)의 크기를 나타낸다. 예를 들어, 도 30에 도시된 H1/H2 비율은 대략 0.6이다.
마찬가지로, 도 31 및 도 32를 참조하면, 혼합기 요소(1436)는 작은 오목형 개구(1470)를 구비하는 분할 벽(1491)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 구체적으로, 작은 오목형 개구(1470)는 반경(1471)을 가질 수 있다. 분할 벽(1491)은 상부 플랜지 부분(1492) 및 하부 플랜지 부분(1493)을 구비한다. 도 30의 혼합기 요소(1336)와 마찬가지로, 혼합기 요소(1436)는 개구(1470)의 중심(1495)에서 상부 에지(1497)까지의 거리(H2) 및 개구(1470)의 중심(1495)에서 바닥(1499)까지의 거리(H1)를 갖는다. 도 32의 H1/H2 비율은 대략 0.1이다.
도 33 및 도 34를 참조하면, 혼합기 요소(1536)는 첨판(cusp)형 개구(1570)를 구비하는 분할 벽(1591)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 분할 벽(1591)은 네 개의 곡선형 플랜지 부분(1592-1595)을 구비한다.
도 35 및 도 36을 참조하면, 혼합기 요소(1636)는 선형 수평 플랜지(1692, 1693)에 의해 부분적으로 형성되는 개구(1670)를 구비하는 분할 벽(1691)을 갖는 것으로 도시되어 있다.
도 37 및 도 38을 참조하면, 혼합기 요소(1736)는 곡선형 플랜지(1792, 1793)에 의해 부분적으로 형성되는 개구(1770)를 구비하는 분할 벽(1791)을 갖는 것으로 도시되어 있다.
도 39 및 도 40을 참조하면, 혼합기 요소(1836)는 삼각형 플랜지(1892, 1893)에 의해 부분적으로 형성되는 개구(1870)를 구비하는 분할 벽(1891)을 갖는 것으로 도시되어 있다.
도 41 및 도 42를 참조하면, 혼합기 요소(1936)는 내부 플랜지(1992-1995)를 구비하는 분할 벽(1991)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 플랜지(1992-1995)는 혼합기 요소(1936)의 중심(1996)과 하류 에지(1997) 사이의 치수(W2)를 갖는다. 하류 에지(1997)와 플랜지가 혼합기 요소(1936)의 중심을 향해서 경사지기 전에 수평하게 연장되는 지점(1998) 사이에는 치수(W1)가 형성된다. 도 41 및 도 42에 도시된 실시예에서, W1/W2 비율은 대략 0.4이다.
도 43 및 도 44를 참조하면, 혼합기 요소(2036)는 평행한 오프셋 플랜지(2092, 2093)를 구비하는 분할 벽(2091)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 특히, 플랜지(2092, 2093)는 안내 벽(2094, 2095)으로부터 오프셋되고 안내 벽(2094, 2095)에 평행하게 연장된다.
도 45 및 도 46을 참조하면, 혼합기 요소(2136)는 대체 외부 플랜지(2192, 2193)를 구비하는 분할 벽(2191)을 갖는 것으로 도시되어 있다.
도 47 및 도 48을 참조하면, 혼합기 요소(2236)는 비대칭 플랜지(2292, 2293)를 구비하는 분할 벽(2291)을 갖는 것으로 도시되어 있다.
도 29 내지 도 48의 분할 벽 대안은 단일 웨이브 세그먼트 및 선형 안내 벽 형상을 갖는 것으로 도시되어 있을 뿐이지만, 웨이브 세그먼트 개수, 안내 벽 형상 및 분할 벽 형상의 임의의 조합이 본 명세서에서 고려된다.
도 49 내지 도 54를 참조하면, 다양한 대체 혼합기 조립체가 도시되어 있다. 특히, 혼합기 조립체 내의 혼합기 요소의 다양한 조합이 도 49 내지 도 54에 도시되어 있다.
도 49를 참조하면, 세 개의 혼합기 요소(2336A-2336C)를 구비하는 혼합기 조립체(2308)가 도시되어 있다. 세 개의 혼합기 요소(2336A-2336C)는 각각 단일 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소이다.
도 50을 참조하면, 세 개의 혼합기 요소(2436A-2436C)를 구비하는 혼합기 조립체(2408)가 도시되어 있다. 세 개의 혼합기 요소(2436A-2436C)는 각각 3 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소이다.
도 51을 참조하면, 세 개의 혼합기 요소(2536A-2536C)를 구비하는 혼합기 조립체(2508)가 도시되어 있다. 세 개의 혼합기 요소(2536A-2536C)는 각각 5 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소이다.
도 52를 참조하면, 네 개의 혼합기 요소(2636A-2636D)를 구비하는 혼합기 조립체(2608)가 도시되어 있다. 네 개의 혼합기 요소(2636A-2636D)는 각각 3 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소이다.
도 53을 참조하면, 세 개의 혼합기 요소(2736A-2736C)를 구비하는 혼합기 조립체(2708)가 도시되어 있다. 제1 혼합기 요소(2736A)는 단일 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소이다. 제2 혼합기 요소(2736B)는 3 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소이다. 제3 혼합기 요소(2736C)는 5 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소이다. 따라서, 웨이브 벽 세그먼트의 개수는 하류 혼합기 요소에서 증가한다.
도 54를 참조하면, 세 개의 혼합기 요소(2836A-2836C)를 구비하는 혼합기 조립체(2808)가 도시되어 있다. 제1 혼합기 요소(2836A)는 5 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소이다. 제2 혼합기 요소(2836B)는 3 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소이다. 제3 혼합기 요소(2836C)는 단일 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소이다. 따라서, 웨이브 벽 세그먼트의 개수는 하류 혼합기 요소에서 감소한다.
도 55 및 도 56을 참조하면, 3 웨이브 혼합기 요소[도 17의 혼합기 요소(636)와 유사]를 통해서 이동하는 두 개의 재료(A, B)가 도시되어 있다. 구체적으로, 도 55는 3 웨이브 혼합기 요소(636)에 진입할 때의 두 개의 분리된 재료(A, B)를 도시한다. 대응적으로, 도 56은 3 웨이브 혼합기 요소(636)를 빠져나올 때의 혼합된 두 개의 재료(A, B)를 도시한다. 혼합기 요소는 두 개의 재료를 혼합하는 것으로 제한되지 않으며, 두 개 초과의 재료를 혼합하도록 작동 가능하다. 예를 들어, 도 57 및 도 58은 3 웨이브 혼합기 요소(636)를 통해서 이동하는 여섯 개의 재료(A 내지 F)를 도시한다. 전과 같이, 도 57은 3 웨이브 혼합기 요소(636)에 진입할 때의 여섯 개의 분리된 재료(A 내지 F)를 도시하며, 도 58은 3 웨이브 혼합기 요소(636)를 빠져나올 때의 혼합된 여섯 개의 재료(A 내지 F)를 도시한다.
도 59a 내지 도 59f를 참조하면, 두 개의 재료(A, B)가 혼합기 조립체(2908)를 통해서 어떻게 유동하는지를 더 잘 이해하기 위해 수치 시뮬레이션이 이용된다. 특히, 도 59a는 각각 5 웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소인 세 개의 혼합기 요소(2936A-2936C)를 갖는 혼합기 조립체(2908)를 도시한다. 도 59b 내지 도 59f의 단면도는 두 개의 재료(A, B)가 혼합기 조립체(2908)의 다양한 스테이지 사이에서 어떻게 유동하는지를 도시한다. 재료 A는 백색으로 도시되고, 재료 B는 흑색으로 도시되며, 혼합기 조립체(2908)의 구조는 회색으로 도시된다. 도 59f의 단면도는 혼합기 조립체(2908)를 빠져나올 때의 재료 A와 재료 B의 균질한 혼합물을 명확하게 도시한다.
도 60을 참조하면, ASTM-D1002 테스트 절차[즉, "인장 하중에 의한 단일-랩-조인트 접착 접합된 금속 시편(금속-대-금속)의 겉보기 전단 강도에 대한 표준 테스트 방법(Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap- Joint Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading(Metal-to-Metal)"]에 따른 실험적 테스트 결과가 도시되어 있다. 특히, 2부분 액체 수지에 의해 함께 접착된 두 개의 부품의 최대 인장 강도가 도시되어 있으며, 차이는 수지가 다른 정적 혼합기와 혼합된 것이다. 구체적으로, 테스트는 0.5"(1.27cm)의 중첩 길이를 갖는 0.063"(0.16cm) 두께의 고강도 2024 알루미늄 쿠폰 샘플을 사용했다. 두 개의 종래의 정적 혼합기(50, 51)가 테스트되었으며 본 명세서에 기재된 발명에 따른 정적 혼합기(52-59)에 대해 비교되었다. 구체적으로 정적 혼합기(50)는 모델 번호: MCH 08-24T이며 정적 혼합기(51)는 모델 번호: MCQ 08-24T이다[둘 다 Sulzer Mixpac 정적 혼합기이고, 종래의 정적 혼합기(50)는 8.8인치(22.35cm)의 길이와 8.5㎖의 체적을 가지며, 종래의 정적 혼합기(51)는 5.8인치(14.73cm)의 길이와 7.5㎖의 체적을 갖는다]. 정적 혼합기(52)는 여섯 개의 혼합기 요소를 구비하고, 각각의 혼합기 요소는 3 웨이브 벽 세그먼트 설계이며, 2.0인치(5.08cm)의 길이와 2.8㎖의 체적을 갖는다. 정적 혼합기(53)는 두 개의 3-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소 및 이어지는 두 개의 5-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소를 구비하며, 1.3인치(3.3cm)의 길이와 1.9㎖의 체적을 갖는다. 정적 혼합기(54)는 더 작은 플랜지 크기를 갖는 세 개의 5-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소를 구비하며, 1.0인치(2.54cm)의 길이와 1.4㎖의 체적을 갖는다. 정적 혼합기(55)는 다섯 개의 3-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소를 구비하며, 1.7인치(4.32cm)의 길이와 2.4㎖의 체적을 갖는다. 정적 혼합기(56)는 두 개의 3-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소 및 이어지는 세 개의 5-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소를 구비하며, 1.7인치(4.32cm)의 길이와 2.4㎖의 체적을 갖는다. 정적 혼합기(57)는 세 개의 3-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소 및 이어지는 하나의 5-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소를 구비하며, 1.3인치(3.3cm)의 길이와 1.9㎖의 체적을 갖는다. 정적 혼합기(58)는 네 개의 3-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소를 구비하며, 1.3인치(3.3cm)의 길이와 1.9㎖의 체적을 갖는다. 정적 혼합기(59)는 하나의 3-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소 및 이어지는 세 개의 5-웨이브 벽 세그먼트 혼합기 요소를 구비하며, 1.3인치(3.3cm)의 길이와 1.9㎖의 체적을 갖는다.
도 60의 실험 결과에 의해 입증되었듯이, 정적 혼합기(52-59)는 보다 짧은 길이의 혼합기에 의해 종래의 혼합기(50-51)보다 양호하게 수행되며, 그 결과 보유 체적이 덜 낭비된다. 구체적으로, 본 발명의 정적 혼합기(52-59)와 혼합되는 수지에 의해 두 개의 부품을 접착함으로써 달성되는 최대 인장 강도는 종래의 정적 혼합기(50-51)(모두 보유 체적이 감소된 더 짧은 길이의 혼합기를 사용)와 혼합되는 수지에 의해 두 개의 부품을 접착함으로써 달성되는 최대 인장 강도보다 크다. 또한, 정적 혼합기(52-29)는 종래의 혼합기(50-51)와 유사한 압력 손실에서 이들 결과를 달성하였다.
본 명세서에 기재된 정적 혼합기(100) 및 대체 정적 혼합기는 다양한 질량 전달, 열전달 또는 균질화 용도에 사용될 수 있다. 예를 들어, 정적 혼합기(100)는 석유 화학 산업(예를 들어, 중질유 제품 혼합); 화학 산업(예를 들어, 프로세스 유체: 가성 소다 및 황산 혼합); 인조 섬유 산업(예를 들어, 방사구금); 플라스틱 산업(예를 들어, 플라스틱 압출); 2액형 수지 접착제 산업; 펄프 및 종이 산업(예를 들어, 펄프 표백); 가스 산업(예를 들어, 도시 가스의 칼로리 제어); 식품 산업(예를 들어, 초콜릿 또는 요구르트 생산); 수처리(예를 들어, 폐수 처리); 온수 공급 시스템; 원자로; 열교환기; 등에 사용될 수 있다.
본 발명의 다양한 특징 및 장점은 하기 청구범위에 제시되어 있다.

Claims (27)

  1. 혼합기 요소이며,
    제1 안내 벽, 제2 안내 벽, 및 제1 안내 벽과 제2 안내 벽 사이에서 연장되는 제1 분할 벽을 구비하는 제1 웨이브 세그먼트;
    제1 안내 벽과 제1 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 제1 입구 챔버;
    제1 안내 벽과 제1 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 제1 출구 챔버;
    제2 안내 벽과 제1 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 제2 입구 챔버;
    제2 안내 벽과 제1 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 제2 출구 챔버;
    제1 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되고 제1 입구 챔버를 제2 출구 챔버와 유체 연통시키는 제1 개구; 및
    제1 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되고 제2 입구 챔버를 제1 출구 챔버와 유체 연통시키는 제2 개구를 포함하고,
    제1 안내 벽은 S자형이고, 제2 안내 벽은 S자형인, 혼합기 요소.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 안내 벽은 제1 입구 챔버가 제1 출구 챔버와 유체 연통하지 않도록 제1 입구 챔버와 제1 출구 챔버를 분리시키는, 혼합기 요소.
  3. 제1항에 있어서, 제3 안내 벽, 제4 안내 벽, 및 제3 안내 벽과 제4 안내 벽 사이에서 연장되는 제2 분할 벽을 구비하는 제2 웨이브 세그먼트를 추가로 포함하는, 혼합기 요소.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제3 안내 벽은 제2 안내 벽과 인접하는, 혼합기 요소.
  5. 제3항에 있어서, 제2 입구 챔버는 제3 안내 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되며, 제2 출구 챔버는 제3 안내 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는, 혼합기 요소.
  6. 제5항에 있어서, 제4 안내 벽과 제2 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 제3 입구 챔버;
    제4 안내 벽과 제2 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 제3 출구 챔버;
    제2 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되고 제3 입구 챔버를 제2 출구 챔버와 유체 연통시키는 제3 개구; 및
    제2 분할 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되고 제2 입구 챔버를 제3 출구 챔버와 유체 연통시키는 제4 개구를 추가로 포함하는, 혼합기 요소.
  7. 제3항에 있어서, 제1 분할 벽과 제2 분할 벽은 상호 평행한, 혼합기 요소.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1 분할 벽은 상기 제1 개구를 적어도 부분적으로 형성하는 제1 플랜지 및 상기 제1 개구를 적어도 부분적으로 형성하는 제2 플랜지를 포함하고,
    상기 제1 개구는 삼각형 형상인, 혼합기 요소.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 분할 벽의 외주는 제1 개구를 적어도 부분적으로 형성하며 제2 개구를 적어도 부분적으로 형성하는, 혼합기 요소.
  10. 제1항에 있어서, 상기 혼합기 요소의 외주는 원형인, 혼합기 요소.
  11. 제1항에 있어서, 상기 혼합기 요소의 외주는 장방형인, 혼합기 요소.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1 분할 벽은 제1 개구를 적어도 부분적으로 형성하는 플랜지를 구비하는, 혼합기 요소.
  13. 정적 혼합기이며,
    하우징;
    제1 안내 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 제1 입구 채널;
    제2 안내 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 제2 입구 채널;
    제1 축을 따라서 상기 제1 입구 채널과 정렬되는 제1 출구 채널;
    제2 축을 따라서 상기 제2 입구 채널과 정렬되는 제2 출구 채널;
    상기 제1 입구 채널과 상기 제2 출구 채널 사이의 제1 개구; 및
    상기 제2 입구 채널과 상기 제1 출구 채널 사이의 제2 개구를 포함하고,
    상기 제1 안내 벽은 S자형이고, 상기 제2 안내 벽은 S자형인, 정적 혼합기.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1 입구 채널은 상기 제1 출구 채널과 유체 연통하지 않으며 상기 제2 입구 채널은 상기 제2 출구 채널과 유체 연통하지 않는, 정적 혼합기.
  15. 제13항에 있어서, 상기 제1 축과 상기 제2 축은 평행한, 정적 혼합기.
  16. 제13항에 있어서, 제3 입구 채널;
    제3 축을 따라서 상기 제3 입구 채널과 정렬되는 제3 출구 채널;
    상기 제3 입구 채널과 상기 제2 출구 채널 사이의 제3 개구; 및
    상기 제2 입구 채널과 상기 제3 출구 채널 사이의 제4 개구를 추가로 포함하는, 정적 혼합기.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제3 개구는 제4 축을 따라서 제1 개구와 정렬되며 상기 제4 개구는 제5 축을 따라서 제2 개구와 정렬되는, 정적 혼합기.
  18. 정적 혼합기이며,
    그 사이에 재료 유동 경로가 형성되는 입구와 출구를 갖는 하우징;
    상기 하우징 내에 배치되는 혼합기 조립체를 포함하고,
    상기 혼합기 조립체는 제1 혼합기 요소 및 재료 유동 경로에서 상기 제1 혼합기 요소의 하류에 위치하는 제2 혼합기 요소를 구비하며,
    상기 제1 혼합기 요소는
    복수의 일차 입구 채널;
    복수의 일차 출구 채널;
    복수의 일차 S자형 안내 벽; 및
    복수의 일차 개구로서, 그 각각이 복수의 일차 입구 채널의 하나 이상을 복수의 일차 입구 채널의 하나 이상에 인접한 복수의 일차 출구 채널의 하나 이상과 연결시키는, 복수의 일차 개구를 구비하고,
    상기 제2 혼합기 요소는
    복수의 이차 입구 채널;
    복수의 이차 출구 채널;
    복수의 이차 S자형 안내 벽; 및
    복수의 이차 개구로서, 그 각각이 복수의 이차 입구 채널의 하나 이상을 복수의 이차 입구 채널의 하나 이상에 인접한 복수의 이차 출구 채널의 하나 이상과 연결시키는, 복수의 이차 개구를 구비하는, 정적 혼합기.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제2 혼합기 요소는 복수의 이차 입구 채널이 복수의 일차 출구 채널에 수직하게 연장되도록 배향되는, 정적 혼합기.
  20. 제18항에 있어서, 상기 일차 입구 채널의 개수는 상기 이차 입구 채널의 개수와 동일하지 않은, 정적 혼합기.
  21. 제18항에 있어서, 상기 복수의 일차 입구 채널의 하나 이상은 상기 하우징에 의해 부분적으로 한정되는, 정적 혼합기.
  22. 제18항에 있어서, 상기 혼합기 조립체는 재료 유동 경로에서 상기 제2 혼합기 요소의 하류에 위치하는 제3 혼합기 요소를 추가로 포함하며,
    상기 제3 혼합기 요소는
    복수의 3차 입구 채널;
    복수의 3차 출구 채널; 및
    복수의 3차 개구로서, 그 각각이 복수의 3차 입구 채널의 하나 이상을 복수의 3차 입구 채널의 하나 이상에 인접한 복수의 3차 출구 채널의 하나 이상과 연결시키는, 복수의 3차 개구를 구비하는, 정적 혼합기.
  23. 제22항에 있어서, 상기 제3 혼합기 요소는 복수의 3차 입구 채널이 복수의 이차 출구 채널에 수직하게 연장되도록 배향되는, 정적 혼합기.
  24. 제18항에 있어서, 상기 혼합기 조립체는 여섯 개 이하의 혼합기 요소를 포함하는, 정적 혼합기.
  25. 제18항에 있어서, 상기 혼합기 조립체는 다섯 개 이하의 혼합기 요소를 포함하는, 정적 혼합기.
  26. 제18항에 있어서, 상기 혼합기 조립체는 네 개 이하의 혼합기 요소를 포함하는, 정적 혼합기.
  27. 제1항에 있어서, 상기 제1 분할 벽은 상기 제1 개구를 적어도 부분적으로 형성하는 제1 곡선형 플랜지를 포함하고,
    상기 제1 개구의 일부는 일정한 반경에 의해 형성되는, 혼합기 요소.

KR1020187016446A 2015-11-13 2016-11-11 정적 혼합기 KR102592214B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562254954P 2015-11-13 2015-11-13
US62/254,954 2015-11-13
PCT/US2016/061652 WO2017083737A1 (en) 2015-11-13 2016-11-11 Static mixer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180084875A KR20180084875A (ko) 2018-07-25
KR102592214B1 true KR102592214B1 (ko) 2023-10-19

Family

ID=58695455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187016446A KR102592214B1 (ko) 2015-11-13 2016-11-11 정적 혼합기

Country Status (7)

Country Link
US (2) US10898872B2 (ko)
EP (1) EP3374070B1 (ko)
JP (1) JP6931355B2 (ko)
KR (1) KR102592214B1 (ko)
CN (2) CN113477115B (ko)
MX (2) MX2018005990A (ko)
WO (1) WO2017083737A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113477115B (zh) * 2015-11-13 2023-12-05 雷米克瑟斯公司 静态混合器
US11701626B2 (en) 2017-07-12 2023-07-18 Nordson Corporation Static mixer with a triangular mixing conduit
US20200171448A1 (en) * 2017-07-28 2020-06-04 3lmed GmbH Mixer having compensation channel and/or reservoir chamber
CN108499393B (zh) * 2018-06-20 2023-08-29 南京工业职业技术学院 一种用于波瓣形切削液多组分在线混合机构的混合组合管装置
WO2021081122A1 (en) * 2019-10-21 2021-04-29 Re Mixers, Inc Static mixer
US20220379273A1 (en) * 2019-10-25 2022-12-01 Re Mixers, Inc Static mixer

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009113012A (ja) * 2007-11-09 2009-05-28 Gc Corp 静的ミキサのミキシングエレメント

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1496896A (en) * 1920-08-05 1924-06-10 James F Laffoon Wheat-treating device
US2085132A (en) * 1934-11-26 1937-06-29 Bethlehem Steel Corp Mixer
US3195865A (en) * 1960-09-09 1965-07-20 Dow Chemical Co Interfacial surface generator
US3404869A (en) * 1966-07-18 1968-10-08 Dow Chemical Co Interfacial surface generator
US3406947A (en) * 1966-08-19 1968-10-22 Dow Chemical Co Interfacial surface generator
US3625258A (en) * 1970-03-16 1971-12-07 Warren Petroleum Corp Multipassage pipe
US3647187A (en) 1970-08-03 1972-03-07 Technicon Instr Static mixer and method of making same
US3643927A (en) * 1970-10-15 1972-02-22 Phillips Petroleum Co Stationary mixture and method for mixing material
JPS5233822B2 (ko) * 1972-03-18 1977-08-31
US3860217A (en) * 1973-04-26 1975-01-14 Kenics Corp Shear mixer
FR2280420A1 (fr) 1974-08-02 1976-02-27 Siemens Ag Melangeur statique pour fluides en ecoulement
US4145520A (en) 1974-10-09 1979-03-20 Bayer Aktiengesellschaft Process for the continuous polymerization of lactams with static mixers
US4072296A (en) 1975-07-16 1978-02-07 Doom Lewis G Motionless mixer
US4112520A (en) 1976-03-25 1978-09-05 Oscar Patton Gilmore Static mixer
US4032114A (en) * 1976-06-30 1977-06-28 Sala Magnetics, Inc. Vortical flow distributor
US4093188A (en) 1977-01-21 1978-06-06 Horner Terry A Static mixer and method of mixing fluids
JPS53139672U (ko) 1977-04-11 1978-11-04
US4363552A (en) 1981-03-18 1982-12-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Static mixer
JPS62269733A (ja) * 1986-05-15 1987-11-24 Sanko Seisakusho:Kk 混合素子及び該混合素子を内蔵した混合装置
US4801008A (en) 1987-03-02 1989-01-31 W. R. Grace & Co. Dispensing device having static mixer in nozzle
GB8715174D0 (en) 1987-06-29 1987-08-05 Moore Barrett & Redwood Static mixer
US4848920A (en) 1988-02-26 1989-07-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Static mixer
DE4123161A1 (de) 1991-07-12 1993-01-14 Siemens Ag Statischer mischer
ATE141827T1 (de) 1991-07-30 1996-09-15 Sulzer Chemtech Ag Einmischvorrichtung
SE9203842L (sv) 1992-12-21 1994-06-22 Alfa Laval Food Eng Ab Statisk blandare
JPH073716U (ja) * 1993-06-03 1995-01-20 三菱重工業株式会社 混合器
ATE179630T1 (de) 1995-02-02 1999-05-15 Sulzer Chemtech Ag Statische mischvorrichtung für hochviskose medien
ATE179631T1 (de) 1995-08-30 1999-05-15 Sulzer Chemtech Ag Statischer mischer für zähe fluide
EP0815929B1 (de) 1996-07-05 2000-08-30 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer
DE19741199C2 (de) 1997-09-18 2000-10-26 Siemens Ag Statischer Mischer
US5971603A (en) 1998-03-06 1999-10-26 The Madison Group: Polymer Processing Research Corp. Static mixer head
DE19813600A1 (de) 1998-03-27 1999-09-30 Bayer Ag Statischer Scheibenmischer
DE19837671A1 (de) 1998-08-20 2000-02-24 Bayer Ag Statischer Mischer
GB9910738D0 (en) 1999-05-11 1999-07-07 Statiflo International Limited Static miker
JP2000354749A (ja) * 1999-06-17 2000-12-26 Ohr:Kk キャビテーション発生装置及びこの装置を使用した流体混合装置並びにこの流体混合装置に使用する混合突起物
US6431528B1 (en) 1999-10-07 2002-08-13 Hisao Kojima Apparatus for removing impurities in liquid
CA2322333C (en) 1999-11-10 2005-04-26 Sulzer Chemtech Ag Static mixer with precision cast elements
DE10005457A1 (de) 2000-02-08 2001-08-09 Bayer Ag Statischer Mischer
DE50107866D1 (de) 2000-02-17 2005-12-08 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Statischer Mischer
EP1125626B1 (de) 2000-02-17 2005-11-02 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer
CA2343538C (en) 2000-05-08 2004-09-28 Sulzer Chemtech Ag Static mixer with profiled layers
EP1153651B1 (de) 2000-05-08 2005-10-05 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer mit profilierten Lagen
US6467949B1 (en) 2000-08-02 2002-10-22 Chemineer, Inc. Static mixer element and method for mixing two fluids
US6550960B2 (en) 2000-10-11 2003-04-22 The Procter & Gamble Company Apparatus for in-line mixing and process of making such apparatus
AU2001290190A1 (en) 2000-10-17 2002-04-29 Sika Ag, Vorm. Kaspar Winkler And Co. Static mixer and method for mixing a main component with an additive
EP1206962A1 (de) 2000-11-17 2002-05-22 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer
US6830370B1 (en) * 2000-11-28 2004-12-14 Ohr Co., Ltd. Cavitation generating device and fluid mixing device using the device
DE10063485A1 (de) 2000-12-20 2002-07-04 Bayer Ag Statischer Mischer
US20020117224A1 (en) * 2001-02-26 2002-08-29 Vakili Ahmad D. Conduit bundle for controlling fluid flow
SE520749C2 (sv) 2001-12-21 2003-08-19 Tetra Laval Holdings & Finance Statisk blandare för kontinuerlig omblandning av ett eller flera flöden
US6773156B2 (en) 2002-07-10 2004-08-10 Tah Industries, Inc. Method and apparatus for reducing fluid streaking in a motionless mixer
DK1426099T3 (da) 2002-12-06 2008-01-07 Sulzer Mixpac Ag Statisk blander og fremgangsmåde
EP1437173B1 (de) 2002-12-13 2006-01-11 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer für hochviskose Medien
US7198400B2 (en) 2003-05-03 2007-04-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Static mixer and a method of manufacture thereof
CA2460292C (en) 2003-05-08 2011-08-23 Sulzer Chemtech Ag A static mixer
US6701963B1 (en) * 2003-05-12 2004-03-09 Horiba Instruments, Inc. Flow conditioner
JP2005034750A (ja) * 2003-07-15 2005-02-10 Noritake Co Ltd 流体攪拌装置
DE502004006983D1 (de) 2003-08-26 2008-06-12 Sulzer Chemtech Ag Statischer Mischer mit polymorpher Struktur
DE602004032473D1 (de) * 2004-02-16 2011-06-09 Anemos Co Ltd Mischelement und statischer fluidmischer damit
TWI354577B (en) 2004-04-22 2011-12-21 Sulzer Chemtech Ag A static mixer for a curing mixed product
ITMI20050655A1 (it) 2005-04-15 2006-10-16 Iveco Spa Miscelatore statico
DE102006024778B3 (de) 2006-03-02 2007-07-19 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Statischer Mischer und Abgasbehandlungseinrichtung
DE502007004074D1 (de) 2006-03-24 2010-07-22 Stamixco Ag Statischer mischer und verfahren zur herstellung eines solchen
CA2584955C (en) 2006-05-15 2014-12-02 Sulzer Chemtech Ag A static mixer
TWI426952B (zh) 2006-06-27 2014-02-21 Sulzer Chemtech Ag 具有在通路流動方向上產生流動漩渦之葉片對的靜態混合器
USD625771S1 (en) 2007-04-03 2010-10-19 Anemos Company Ltd. Motionless mixer
WO2009039477A1 (en) 2007-09-21 2009-03-26 Parker-Hannifin Corporation Compact static mixer and related mixing method
DE102007048558A1 (de) 2007-10-09 2009-04-16 Audi Ag Statischer Mischer für eine Abgasanlage eines brennkraftmaschinenbetriebenen Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs
US8083397B2 (en) 2008-06-13 2011-12-27 Nordson Corporation Static mixer
ES2360063T3 (es) * 2008-06-13 2011-05-31 Nordson Corporation Mezcladora estática.
JP2011529384A (ja) 2008-07-30 2011-12-08 スルザー ケムテック アクチェンゲゼルシャフト 静止型混合装置／凝集装置を使用して転相する方法と装置
SG161141A1 (en) 2008-10-17 2010-05-27 Sulzer Mixpac Ag Static mixer
CH699958A1 (de) 2008-11-27 2010-05-31 Medmix Systems Ag Statischer Mischer.
WO2010099884A1 (de) 2009-03-06 2010-09-10 Ehrfeld Mikrotechnik Bts Gmbh Koaxialer kompaktstatikmischer sowie dessen verwendung
US7985020B2 (en) 2009-09-25 2011-07-26 Nordson Corporation Cross flow inversion baffle for static mixer
US20130003494A1 (en) 2010-03-25 2013-01-03 Nordson Corporation Inline static mixer
WO2012116873A1 (en) 2011-03-03 2012-09-07 Sulzer Mixpac Ag Static mixer for a multicomponent dispensing appliance
US9242214B2 (en) * 2011-10-31 2016-01-26 Nordson Corporation Reconfigurable mixing baffle for static mixer and method for making a static mixer
US9724653B2 (en) 2015-02-12 2017-08-08 Nordson Corporation Double wedge mixing baffle and associated static mixer and methods of mixing
CN113477115B (zh) * 2015-11-13 2023-12-05 雷米克瑟斯公司 静态混合器

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009113012A (ja) * 2007-11-09 2009-05-28 Gc Corp 静的ミキサのミキシングエレメント

Also Published As

Publication number Publication date
EP3374070B1 (en) 2023-08-09
WO2017083737A1 (en) 2017-05-18
CN113477115B (zh) 2023-12-05
US20210031158A1 (en) 2021-02-04
CN108430615B (zh) 2021-06-25
KR20180084875A (ko) 2018-07-25
CN108430615A (zh) 2018-08-21
JP2018533480A (ja) 2018-11-15
US20170320028A1 (en) 2017-11-09
EP3374070A1 (en) 2018-09-19
US10898872B2 (en) 2021-01-26
JP6931355B2 (ja) 2021-09-08
EP3374070A4 (en) 2019-07-17
MX2018005990A (es) 2018-11-29
US11786876B2 (en) 2023-10-17
MX2022011273A (es) 2022-10-07
CN113477115A (zh) 2021-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102592214B1 (ko) 정적 혼합기
US7985020B2 (en) Cross flow inversion baffle for static mixer
EP2133138B1 (en) Static Mixer
US4093188A (en) Static mixer and method of mixing fluids
US5826977A (en) Method for mixing laminar and turbulent flow streams
EP1324819B1 (en) Process of making an in-line mixing apparatus
US3664638A (en) Mixing device
CA2178065C (en) A mixer arranged in a tube
JP4445207B2 (ja) 縦型ビルトイン・ボディを有するチューブ・ミキサ
WO2013137136A1 (ja) 混合要素、これを用いた装置、流体混合方法及び流体物
US20080165616A1 (en) Mixer System, Reactor and Reactor System
US20030048694A1 (en) Material mixing device and method
JP5484008B2 (ja) 静止型流体混合器及び静止型流体混合器を用いた装置
JP2019510183A (ja) キャビティーｘミキサー熱交換器
JP2005305436A (ja) 硬化性混合製品の静止撹拌器
US20220410092A1 (en) Static mixer
JP2009241001A (ja) マイクロミキサ
CN109985543B (zh) 一种纺锤形被动式微混合器
JP3810778B2 (ja) 平板静止型混合器
KR101988833B1 (ko) 이종 유체의 혼합용 믹서장치
JP2011121038A (ja) スタティックミキサー
JP2701217B2 (ja) 混合装置
US20220379273A1 (en) Static mixer
JP2004351245A (ja) 液体混合装置
JP2012120962A (ja) 流路構造体

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant