KR102585706B1 - 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함에 있어서, 직육면체의 형상으로 마련된 프레임;과 상기 프레임의 상부와 하부에 각각 결합하는 제1판넬과 상기 프레임의 양측면에 결합하는 제2판넬 및 상기 프레임의 후면에 결합하는 제3판넬을 포함하며, 상기 프레임, 제1판넬, 제2판넬, 및 제3판넬은 상기 판금가공장치가 철판을 가공이 용이하도록 절삭 및 타공하여 제1가공물을 생성하고, 상기 제1가공물을 설계된 크기로 절단하고, 상기 제1가공물을 설계된 규격에 맞춰 절곡함으로써 생성되며, 상기 제2판넬과 제3판넬의 일면에 결합되어 수납공간을 생성하는 수납부를 포함한다.
Description
본 발명은 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함에 관한 것으로, 보다 구체적으로 다양한 규격에 따른 배터리를 거치하기 위하여 수납함의 고정공간이 조정 가능한 배터리 거치용 배전함에 관한 것이다.
건물 내부에는 다양한 종류의 전기 설비가 되어 있다. 이러한 전기 설비들은 대부분 옥내의 사용자가 직접 조작하여 사용하게 되지만, 전기 설비에 문제가 생기는 경우와 같이 특별한 경우에는 전문적인 설비 관리자의 관리가 필요하게 된다. 또한, 일반적인 전기 설비가 아닌 특정한 목적을 갖는 전기 설비의 경우에는 권한 있는 특별한 관리자만이 배타적으로 해당 전기 설비를 관리하게 된다. 전문적인 보안 업체에 의해 설치 및, 관리되는 보안 시스템 설비는 이러한 특정한 목적을 갖는 전기 설비의 주요한 예가 된다.
따라서 관리자가 효율적으로 전기 설비를 관리할 수 있도록 하고, 문제가 생기는 경우에는 빠르게 대처할 수 있도록 하기 위해서, 전기 설비의 일부 또는 전부를 제어할 수 있는 전기 제어용 컨트롤러와, 이에 해당하는 스위치들이 한데 모여 내부에 수용되는 컨트롤 박스(Control box/Switch box)가 설치된다.
전기 설비의 관리자는 컨트롤 박스에 접근하여 내부의 컨트롤러를 제어하거나 검사함으로써 건물전체의 전기 설비를 효율적으로 관리할 수 있다. 컨트롤 박스는 주로 옥외, 건물 외벽에 설치되며, 동종의 전기 설비인 경우,
각각의 컨트롤 박스들을 서로 인접한 위치에 설치하면 관리 효율을 더욱 높일 수 있다.
한편, 일반적으로 전기 컨트롤박스는 직사각형, 사각형 등 다양한 형상 및 규격으로 구성되고 있으며, 몸체 및 몸체에 힌지로 각운동 개폐 가능하도록 하는 뚜껑이 구비되며, 몸체에 뚜껑을 록킹할 수 있는 록커 등이 구비되어 구성된다.
그런데 제조 과정에서 전기 컨트롤박스의 규격이 조금이라도 달라지면 그 치수에 맞는 구성을 해당 규격에 맞는 구성들로 다시 제조 및 보급해야 하므로, 생산효율이 매우 떨어진다는 문제점이 존재하고, 아울러 원재료의 소비가 많아지면서 제조원가를 높이는 등의 문제점 또한 존재하는 실정이다. 이에 컴퓨터 수치로 제어되는 판금가공장치를 통해 배전함을 생성하는 것이 요구되는 실정이다.
최근에는 이와 같이 제작되는 배전함에 전기설비 조작패널 등과 함께 서버 등의 운영을 위한 배터리를 내부에 보관하도록 하고 있는데, 이 경우에 각종 배터리 제조회사에 따라 그 규격이 상이하기 때문에 이에 맞는 브라켓을 구매하여 고정하는 불편함이 존재하였다. 또한, 최근 발생한 서버실의 화재에서 배터리가 착화된 경우에 이들이 쉽게 꺼지지 않기 때문에 화재가 주변 배터리에 옮겨 붙는 상황이 발생할 수 있는데, 이에 대한 대책이 요구되고 있다.
따라서, 본 발명은 컴퓨터 수치로 제어되는 판금가공장치를 통해 배전함을 생성하여, 대량공정 시 생산성이 향상되도록 하며, 배터리 제조회사에 따른 규격이 각각 상이하더라도 슬라이딩 이동 가능한 고정부재를 배치하여 탄력적으로 배터리를 고정 거치하며, 배터리에 화재가 발생하더라도 주변 배터리에 옮겨붙지 않도록 하는 구조적 특징을 가진 배전함을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함은 직육면체의 형상으로 마련된 프레임;과 상기 프레임의 상부와 하부에 각각 결합하는 제1판넬과 상기 프레임의 양측면에 결합하는 제2판넬 및 상기 프레임의 후면에 결합하는 제3판넬을 포함하며, 상기 프레임, 제1판넬, 제2판넬, 및 제3판넬은 상기 판금가공장치가 철판을 가공이 용이하도록 절삭 및 타공하여 제1가공물을 생성하고, 상기 제1가공물을 설계된 크기로 절단하고, 상기 제1가공물을 설계된 규격에 맞춰 절곡함으로써 생성되며, 상기 제2판넬과 제3판넬의 일면에 결합되어 수납공간을 생성하는 수납부를 포함한다.
상기 수납부는 상측 일영역에 상기 제2판넬과 마주하는 방향으로 마련된 홈을 포함하는 가이드홈; 상기 수납부의 하측 일영역에서 상기 가이드홈과 대응하도록 마련된 경사기어부;를 포함하며, 상기 경사기어부는 직각삼각형 형태로 상기 가이드홈을 향해 돌출 형성된 복수의 경사부를 포함하며, 상기 가이드홈에 끼움결합되어 상기 제2판넬과 마주하는 방향으로 슬라이딩 이동하도록 마련된 조임부를 포함하며, 상기 조임부는 상기 복수의 경사부와 마주하여 상기 가이드홈 내에서 제1방향으로 회동이동 가능한 회동부재와 상기 회동부재와 마주하도록 형성되어 상기 회동부재가 상기 제1방향의 반대방향인 제2방향으로 회동이동하는 것을 방지하는 정지부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 조임부는 상기 정지부재의 일 영역과 접힘결합하는 조절바;와 상기 프레임의 후면과 마주하는 방향으로 탄성력을 제공하는 탄성부재; 및 상기 조절바의 왕복이동을 제어하는 조절버튼을 포함하며, 상기 조절버튼을 상기 프레임의 후면 방향으로 밀면 상기 조절바와 접힘결합된 상기 정지부재가 상측으로 이동하여 상기 회동부재가 제2방향으로 회동하도록 하는 것을 특징으로 하는 한다.
컴퓨터 수치로 제어되는 판금가공장치를 통해 배전함을 생성하여, 대량공정 시 생산성이 향상되도록 하며, 배터리 제조회사에 따른 규격이 각각 상이하더라도 슬라이딩 이동 가능한 고정부재를 배치하여 탄력적으로 배터리를 고정 거치하며, 배터리에 화재가 발생하더라도 주변 배터리에 옮겨붙지 않도록 하는 구조적 특징을 가진 배전함을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 대략적 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 다른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 각 구성이 제조되는 공정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 수납부의 구성을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 수납부에서 수납공간이 슬라이딩 방식으로 조정되는 구성을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 조임구의 구성을 측면으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 수납부 하부구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 다른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 각 구성이 제조되는 공정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 수납부의 구성을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 수납부에서 수납공간이 슬라이딩 방식으로 조정되는 구성을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 조임구의 구성을 측면으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 수납부 하부구성을 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 도면에서 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 구성요소를 지칭하며, 도면에서 각 구성요소의 크기는 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되어 있을 수 있다. 다만, 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 이하의 실시예에 설명된 구성 또는 작용으로만 한정되지는 않는다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명의 실시예에서, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용되며, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 본 발명의 실시예에서, '구성되다', '포함하다', '가지다' 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명의 실시예에서, '모듈' 혹은 '부'는 적어도 하나의 기능이나 동작을 수행하며, 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있으며, 적어도 하나의 모듈로 일체화되어 적어도 하나의 프로세서로 구현될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에서, 복수의 요소 중 적어도 하나(at least one)는, 복수의 요소 전부 뿐만 아니라, 복수의 요소 중 나머지를 배제한 각 하나 혹은 이들의 조합 모두를 지칭한다. 또한, "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, "~에 적합한(suitable for)," "~하는 능력을 가지는(having the capacity to)," "~하도록 설계된 (designed to)," "~하도록 변경된(adapted to)," "~하도록 만들어진(made to)," 또는 "~를 할 수 있는(capable of)"과 바꾸어 사용될 수 있다. "~하도록 구성된(또는 설정된)"은 하드웨어적으로 "특별히 설계된(specifically designed to)"것 만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 "A, B, 및 C를 수행하도록 구성된(또는 설정된) 프로세서"는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 프로세서(예: 임베디드 프로세서), 또는 메모리 장치에 저장된 하나 이상의 소프트웨어 프로그램들을 실행함으로써, 해당 동작들을 수행할 수 있는 범용 프로세서(generic-purpose processor)(예: CPU 또는 application processor)를 의미할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다. 이는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해, 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것은 아님을 밝혀 둔다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 대략적 구성을 도시한 도면이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 다른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 각 구성이 제조되는 공정을 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 수납부의 구성을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 수납부에서 수납공간이 슬라이딩 방식으로 조정되는 구성을 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 조임구의 구성을 측면으로 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함의 수납부 하부구성을 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함(10)의 상기의 구성은 판금가공장치를 통해 제조될 수 있다. 본 발명에 따른 판금가공장치는 판재로 이루어진 금속 재료를 구부리거나 절단하여 만드는 금속가공을 하는 것으로, 여러가지 금형을 설치하여 압축력을 이용하여 프레스 가공하는 것이며, 자르기, 구부리기, 압축성형 등을 하는 장치를 의미한다. 또한, 판금가공의 종류에 무관하게 상기의 제조공정을 할 수 있는 모든 장치를 포함할 수 있다. 예컨대, 전술한 기재는 프레스에 가공을 기재하였으나, 외부 에너지를 공급하는 펌프 소스를 통해 들어온 에너지를 매질에 자극하여 광자를 방출하게 하는 레이저방식의 가공과 높은 물줄기의 압력을 이용하여 판금을 가공하는 워터젯 커팅 등을 모두 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치의 각 구성을 제조하는 공정을 도 2를 참조하여 설명하면, 먼저, 원판재가 되는 철판 등의 원재료를 가공이 용이하도록 보다 크기가 작은 작은 서브철판으로 절삭시키는 가공을 하고, 금속재 철판을 요구되는 폭에 맞도록 길이방향을 따라 절삭시키며, 내부의 타공기를 이용하여 서브 판재에 타공을 수행하며, 이때 타공 과정이 수행된 영역에 볼팅 접합 등이 수행될 수 있다. 여기서 타공기로는 NCT(Numerical Control Turret punch press)가 사용될 수 있으며, NCT는 고속 CPU를 포함하는 수치제어장치를 포함함으로써 공구(Tool)에 대한 가공 대상의 이동량이 입력된 수치정보에 따라 자동으로 제어되는 방식이며, 다양한 직경의 타공을 일괄적으로 가공할 수 있는 펀치 프레스를 말한다. NCT는 엠보싱, 루버, 버링, 란스 등의 다양한 형상의 금형을 사용하여 타공을 수행할 수 있다.
다음은, 타공된 원재료를 설계된 크기로 절단하는 가공을 하며, 이때 레이저기계, 샤링기 등의 절단기계를 이용하여 규격에 맞춰서 가공된 철판을 맞춰 자르는 작업을 할 수 있다. 여기서 샤링기는 유압에 의하여 작동하는 실린더를 이용하는 기계로써, 금형사이에 철판을 투입 후 실린더로 압력을 가하여 철판을 변형시켜 원하는 모양으로 절단시켜주는 장치를 의미한다.
다음으로는, 절단된 철판을 설계된 사양에 따라 절곡하는 것을 포함하며, 이는 절곡기에 의해 수행될 수 있다. 절곡기는 CNC절곡기로 진행될 수 있으며, CNC절곡기는 소형 컴퓨터를 내장하고 있어, 절곡하는 수치가 제어 가능하여 세밀한 절곡을 수행할 수 있다. 한편, 절곡기는 PC, 테블릿 PC 등과 데이터 교환을 수행할 수 있어 주기적으로 소프트웨어가 업데이트 될 수 있도록 구성된 CNC 절곡기가 사용될 수도 있다. 이와 같은 과정을 거쳐서, 배전함의 각 구성이 제조될 수 있으며, 이하에서는 각 구성에 대하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함(10)은 프레임(100), 제1판넬(200), 제2판넬(300), 제3판넬(400) 및 수납부(500)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함(10)의 프레임(100)은 직육면체의 형상으로 각각의 모서리를 하고 있으며, 기본 골조의 역할을 하여, 다른 구성들이 각각 배치될 수 있도록 한다. 한편, 하부에는 프레임(100)을 지지하도록 하는 지지바퀴 등을 포함할 수 있으며, 이들 구성을 통해 프레임(100)의 이동에 유동성을 부여할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함(10)은 프레임(100)의 상부와 하부에 각각 결합하는 제1판넬(200)과 프레임(100)의 양측면에 결합하는 제2판넬(300) 및 프레임(100)의 후면에 결합하는 제3판넬(400)을 포함할 수 있다. 제1판넬(200)은 상부와 하부에 부착되어, 하부와 상부를 통해 먼지 등이 유입되는 것을 막을 수 있으며, 제2판넬(300)은 측면을 형성하는 2개의 면에 각각 결합하여 측면을 통해 먼지 등이 유입되는 것을 막을 수 있으며, 제3판넬(400)은 후면에 결합되어 후면을 통해 먼지 등이 유입되는 것을 막을 수 있다. 이들의 결합은 용접과 볼트 결합을 통해 수행될 수 있다.
우선, 용접은 가공 대상의 일부를 녹여서 접합시키는 가공 방식으로 두 가공 대상 사이에 용해되는 중간매개재료를 넣어 접합시킬 수 있다. 이와 같은 용접 방식으로 아크 방전을 이용해서 용접을 수행하는 아크 용접, 두 개의 텅스텐봉을 전극으로 하고, 그 사이에 아크를 발생시켜 그 속에서 수소를 불어 넣어 용접하는 원자 수소 용접, 용접봉과 탄소 전극 봉을 전극으로 사용하여 그 사이에서 아크를 발생시켜 용접하는 탄소 아크 용접, 텅스텐봉에서 아크를 발생시켜, 수냉 노즐의 구멍을 통해서 아크를 세밀하게 만들어, 플라즈마 젯트를 접점부에 대어 열로 재료를 녹이는 플라즈마 아크 용접, 용저봉을 사용하는 피복 아크 용접, 헬륨, 아르곤, 이산화탄소와 같은 불활성 기체를 이용하여 용융 금속을 주위의 공기에서 보호하는 용접 방식인 불활성 가스 용접, 산소 아세틸렌 또는 프로판 불꽃으로 접한 부분을 가열한 다음 압력을 가해 용접하는 가스 용접, 레이저로 용접부를 가열하는 레이저 용접, 전자빔을 용접부에 접촉해서 가열하는 전자빔 용접 등 이에 국한되지 않고 다양한 용접 방식이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함(10)은 수납부(500)를 포함할 수 있다. 수납부(500)는 제2판넬(300)과 제3판넬(400)의 일면에 결합되어 수납공간을 생성할 수 있다. 이와 같은 수납공간에 배터리, 전기설비 등이 각각 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함(10)의 수납부(500)는 상측 일영역에 제2판넬(300)과 마주하는 방향으로 마련된 홈을 포함하는 가이드홈(510), 수납부(500)의 하측 일영역에서 가이드홈(510)과 대응하도록 마련된 경사기어부(520)를 포함할 수 있다. 가이드홈(510)에는 홈을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 마련된 브라켓 형태를 포함할 수 있으며, 이들이 슬라이딩 이동함으로써 배터리의 규격에 따라 각각 존재하는 브라켓 없이도, 각각의 규격이 다른 배터리를 고정할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함(10)의 경사기어부(520)는 직각삼각형 형태로 가이드홈(510)을 향해 돌출 형성된 복수의 경사부(521)를 포함하며, 가이드홈(510)에 끼움결합되어 제2판넬(300)과 마주하는 방향으로 슬라이딩 이동하도록 마련된 조임부(530)를 포함할 수 있다. 이때 경사기어부(520)는 직각삼각형 형태의 복수의 경사부(521)를 포함하도록 하였으나, 직각삼각형 외에도 직각사각형 등으로 절곡 공정이 보다 쉽게 이루어지는 형태 등도 모두 포함할 수 있다. 조임부(530)는 상기의 전술한 바와 같이, 브라켓의 형태를 할 수 있으며, 이들의 이동을 통해 배터리를 고정 및 거치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함(10)의 조임부(530)는 복수의 경사부(521)와 마주하여 가이드홈(510) 내에서 제1방향으로 회동이동 가능한 회동부재(531)와 회동부재(531)와 마주하도록 형성되어 회동부재(531)가 제1방향의 반대방향인 제2방향으로 회동이동하는 것을 방지하는 정지부재(532)를 포함할 수 있다. 예컨대, 회동부재(531)가 경사부를 타고 제1방향으로 회동하면서 조임부(530)가 이동하다가, 제2방향으로의 힘을 받으면, 정지부재(532)가 회동부재(531)의 회동움직임이 멈춤되도록 하여, 조임부(530)와 제2판넬(300) 사이에 배치된 배터리를 고정 지지할 수 있는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함(10)의 조임부(530)는 정지부재(532)의 일 영역과 접힘결합하는 조절바(533)와 프레임(100)의 후면과 마주하는 방향으로 탄성력을 제공하는 탄성부재(534) 및 조절바(533)의 왕복이동을 제어하는 조절버튼(535)을 포함할 수 있다. 조절버튼(535)을 프레임(100)의 후면 방향으로 밀면 조절바(533)와 접힘결합된 정지부재(532)가 상측으로 이동하여 상기 회동부재(531)가 제2방향으로 회동하도록 할 수 있다. 이를 통해, 조임부(530)와 제2판넬(300) 사이의 공간을 확장하여 사용이 완료되거나, 혹은 고장난 배터리를 용이하게 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함(10)은 하부구조물을 포함할 수 있다. 이때 하부구조물은 전면과 후면의 모서리 각각에서 수납부(500)에 배치되는 구성의 하중을 지지하도록 할 수 있다. 이때 하부구조물은 전면부의 제1하부구조(550)와 후면부의 제2하부구조(540)를 포함할 수 있는데, 이때 제1하부구조(550)와 제2하부구조(540)는 각각 재질의 녹는점이 달리하게 구현될 수 있다. 예컨대, 전면에 배치된 제1하부구조(550)는 끓는점이 철제의 녹는점인 2,862도씨 이하의 알루미늄(녹는점: 660도씨) 재질로 이루어질 수 있으며, 제2하부구조(540)는 철제의 재질로 이루어질 수 있다. 이와 같이 전면과 후면의 녹는점이 각각 상이하게 배치되는 것은 배터리의 화재가 발생하였을 때, 전면의 제1하부구조(550)가 녹음으로써 제1하부구조(550) 방향으로의 하향경사각이 발생할 수 있으며, 이와 같이 발생된 경사각으로 인하여 화재가 발생된 배터리는 분리탈착 될 수 있고, 이를 통해 화재가 번지는 것을 방지할 수 있다. 한편, 이때 제2하부구조(540) 방향의 수납함의 모서리는 제1하구부조가 하향경사각을 쉽게 가질 수 있도록 하는 회전축을 포함할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 다양한 실시예들에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예들에 한정되지 아니하며, 상술한 실시예들은 첨부하는 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형 실시될 수 있음은 물론이고, 이러한 변형 실시예들이 본 발명의 기술적 사상이나 범위와 별개로 이해되어져서는 아니 될 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 범위는 오직 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 배터리 거치용 배전함
100: 프레임
200: 제1판넬
300: 제2판넬
400: 제3판넬
500: 수납부
510: 가이드홈
520: 경사기어부
521: 복수의 경사부
530: 조임부
531: 회동부재
532: 정지부재
533: 조절바
534: 탄성부재
535: 조절버튼
540: 제2하부구조
550: 제1하부구조
100: 프레임
200: 제1판넬
300: 제2판넬
400: 제3판넬
500: 수납부
510: 가이드홈
520: 경사기어부
521: 복수의 경사부
530: 조임부
531: 회동부재
532: 정지부재
533: 조절바
534: 탄성부재
535: 조절버튼
540: 제2하부구조
550: 제1하부구조
Claims (3)
- 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함에 있어서,
직육면체의 형상으로 마련된 프레임;과 상기 프레임의 상부와 하부에 각각 결합하는 제1판넬과 상기 프레임의 양측면에 결합하는 제2판넬 및 상기 프레임의 후면에 결합하는 제3판넬을 포함하며,
상기 프레임, 제1판넬, 제2판넬, 및 제3판넬은 상기 판금가공장치가 철판을 가공이 용이하도록 절삭 및 타공하여 제1가공물을 생성하고, 상기 제1가공물을 설계된 크기로 절단하고, 상기 제1가공물을 설계된 규격에 맞춰 절곡함으로써 생성되며,
상기 제2판넬과 제3판넬의 일면에 결합되어 수납공간을 생성하는 수납부를 포함하며,
상기 수납부는 상측 일영역에 상기 제2판넬과 마주하는 방향으로 마련된 홈을 포함하는 가이드홈; 상기 수납부의 하측 일영역에서 상기 가이드홈과 대응하도록 마련된 경사기어부;를 포함하며,
상기 경사기어부는 직각삼각형 형태로 상기 가이드홈을 향해 돌출 형성된 복수의 경사부를 포함하며,
상기 가이드홈에 끼움결합되어 상기 제2판넬과 마주하는 방향으로 슬라이딩 이동하도록 마련된 조임부를 포함하며,
상기 조임부는 상기 복수의 경사부와 마주하여 상기 가이드홈 내에서 제1방향으로 회동이동 가능한 회동부재와 상기 회동부재와 마주하도록 형성되어 상기 회동부재가 상기 제1방향의 반대방향인 제2방향으로 회동이동하는 것을 방지하는 정지부재를 포함하며,
상기 조임부는 상기 정지부재의 일 영역과 접힘결합하는 조절바;와 상기 프레임의 후면과 마주하는 방향으로 탄성력을 제공하는 탄성부재; 및 상기 조절바의 왕복이동을 제어하는 조절버튼을 포함하며,
상기 조절버튼을 상기 프레임의 후면 방향으로 밀면 상기 조절바와 접힘결합된 상기 정지부재가 상측으로 이동하여 상기 회동부재가 제2방향으로 회동하도록 하며,
하부구조물을 더 포함하며,
상기 하부구조물은 전면과 후면 모서리 각각에 마련되어 상기 수납부에 배치되는 구성의 하중을 지지하는 전면부의 제1하부구조 및 후면부의 제2하부구조를 포함하며,
상기 제1하부구조의 재질은 상기 제2하부구조의 녹는점보다 낮은 재질로 구현되며,
상기 수납부 내에 배치된 배터리에 화재 발생 시 상기 제1하부구조가 녹음으로써 상기 제1하부구조 방향으로 하향 경사각이 형성되어 화재가 발생된 상기 배터리가 분리탈착되도록 하며,
상기 제2하부구조가 마련된 상기 수납부의 모서리에 상기 제1하부구조가 하향경사각을 갖도록 회동 가능한 회전축을 포함하는 것을 특징으로 하는 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함. - 삭제
- 삭제
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| KR1020220186473A KR102585706B1 (ko) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함 |
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| KR1020220186473A KR102585706B1 (ko) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 판금가공장치를 통해 제조된 배터리 거치용 배전함 |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR20150113688A (ko) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 주식회사 태산하이텍 | 배터리 랙 조립체 |
| JP2017098374A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 収納盤、蓄電装置、及び蓄電システム |
| KR20170116408A (ko) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 엘지전자 주식회사 | 배터리 수납장치 및 제조 방법 |
| KR20220075032A (ko) * | 2020-11-26 | 2022-06-07 | 주식회사 그리드위즈 | 배터리 모듈의 화재 확산 방지 장치 |
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2022
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