KR102573745B1 - 유해가스 및 분진 제거장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유해가스 및 분진 제거장치에 관한 것으로서 구체적으로는 대기 유해 배출가스, 미세먼지, 자동차 배기 및 증발가스, 인쇄, 페인트 제조, 자동차 도장, 일반 도장 및 금속과 플라스틱의 코팅 공장과 같이 유기용제를 사용하는 곳 및 각종 산업공정에서는 필연적으로 발생되는 유기용제인 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)을 자화기포수, 열교환기를 거친 후 연소실에서 저녹스 가스버너에 의해 직화방식을 통해 완전 연소시킨 후 재차 열교환기, 전기히터 수냉식 열교환기 및 최종적으로 음이온발생부를 거쳐 외부로 배출하여 대기오염을 방지하도록 함과 동시에 열교환기를 이용 열 회수를 통해 버너의 연료를 절감할 수 있도록 하는 유해가스 및 분진 제거장치에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"가로방향 일측에 유해가스 및 분진이 유입되는 유입구(100)가 구비되어 있고 일측단 세로방향으로는 배출구(101)가 외부로 돌출 형성되어 있는 하우징(10); 상기 유입구(100)로 유입된 유해가스 및 분진은 다단으로 형성된 분사관(200)에 복수개 이상 천공된 분사노즐(201)을 통해 1차적으로 유해가스 및 분진이 감소토록 구비된 1차 제거부(20); 상기 1차 제거부(20)에 의해 감소된 유해가스 및 분진이 열교환기(300)에 구비된 다수개의 열교환관(301)의 외주부를 통과하면서 온도가 상승되어 건조되는 2차 제거부(30); 상기 2차 제거부(30)에 의해 감소된 유해가스 및 분진이 제1 연결배관(302)을 통해 연소실(400)에 유입되어 저녹스 가스버너(B)에 의해 직화식으로 연소되어 제거되는 3차 제거부(40); 상기 연소실(400)에서 연소된 유해 분진가스와 열기가 상기 연소실(400) 내부에 구비된 디퓨저(410)를 통과한 후 제2 연결배관(402)을 거쳐 상기 열교환관(301) 내부로 유입 통과되어 제거되는 4차 제거부(50); 상기 4차 제거부(50)를 거친 후 전기히터(60)에 의해 히팅되어 재차 제거된 다음 수냉식 열교환기(70)를 거쳐 배출구(101)를 통해 배출되는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치"를 구성적 특징으로 한다.

Description

유해가스 및 분진 제거장치{Harmful gas and dust removal device}
본 발명은 유해가스 및 분진 제거장치에 관한 것으로서 구체적으로는 대기 유해 배출가스, 미세먼지, 자동차 배기 및 증발가스, 인쇄, 페인트 제조, 자동차 도장, 일반 도장 및 금속과 플라스틱의 코팅 공장과 같이 유기용제를 사용하는 곳 및 각종 산업공정에서는 필연적으로 발생되는 유기용제인 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)을 자화기포수, 열교환기를 거친 후 연소실에서 저녹스 가스버너에 의해 직화방식을 통해 완전 연소시킨 후 재차 열교환기, 전기히터 수냉식 열교환기 및 최종적으로 음이온발생부를 거쳐 외부로 배출하여 대기오염을 방지하도록 함과 동시에 열교환기를 이용 열 회수를 통해 버너의 연료를 절감할 수 있도록 하는 유해가스 및 분진 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 대기 유해 배출가스 및 미세먼지, 자동차 배기 및 증발가스, 주유소, 인쇄, 페인트 제조, 자동차 도장, 일반 도장 및 금속과 플라스틱의 코팅 공장과 같이 유기용제를 사용하는 곳 및 각종 산업공정에서는 필연적으로 유기용제인 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)이 배출되며 이와 같은 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)은 물질의 비점에 따라 초휘발성유기화합물(Very VOCs), 휘발성유기화합물, 반휘발성유기화합물(Semi VOCs), 입자상유기물질(Particulate Organic Matter) 등으로 분류할 수 있다.
전술한 바와 같은 VOCs의 직접적인 유해로는 벤젠의 경우 백혈병과 중추신경장애 및 염색체 이상 등을 유발하는 것으로 알려져 있으며, 간접적인 2차 유해로는 대기 중에 존재하는 질소산화물(NOx) 및 다른 화학물질과 광화학 반응을 통하여 광화학 스모그의 원인인 오존(O3)을 발생시키거나, 퍼옥시아세틸니트레이트(Peroxy-acetylnitrate : PAN)등 강산성의 2차 오염물질에 의한 광화학 스모그의 원인, 성층권의 오존층 파괴 및 지구 온난화 등의 환경과 인체에 치명적인 악영향을 끼치고 있다.
따라서, 각국에서는 VOCs의 배출에 대한 규제들이 강화되고 있는데, 이러한 VOCs의 배출에 대한 규제수단은 외국의 경우 규제 항목이 다양화되어 있으며, 아메리카의 규제개정 CAA(대기청정법)은 189종의 유해물질(그 중 70% 이상이 VOCs임)을 현재 방출량의 90% 수준으로 저감시킬 것을 요구하고 있고, 유럽의 경우에는 VOCss의 대기오염 방지대책에 있어서 가맹국은 1999년 각국이 결정한 기준 년에 대해 30% 이상의 VOCs 저감을 목표로 하고 있고, 우리 나라의 경우에는 2000년까지는 VOCs 배출량의 50% 이상 감축을 목표로 지금까지 배출시설 규제대상에 제외되어 왔던 석유저장시설, 주유소, 도장시설, 인쇄시설, 세탁시설에 대한 규제를 강화하고 있는 실정이다.
한편, VOCs를 제거하기 위한 노력의 일환으로 현재 세계적으로 널리 채용되어지고 있는 상업화된 VOCs의 제거기술은 촉매산화법, 흡착처리법, 직접연소법 등이 있다.
전술한 VOCs 제거기술 중 열에너지 회수설비가 함께 구성되어 있는 고온소각법(직접연소법)은 연소를 통해 배출가스를 분해시키는 방법으로 다른 기술에 비해 폭넓게 사용되고 있으며, VOCs를 95 ∼ 99%까지 제거할 수 있는 장점이 있지만, VOCs 농도가 낮은 상태에서 운전할 경우에는 외부에서 열원으로 연료를 공급해야 하므로 운전비가 많이 들고, 배출가스의 성분 중 할로겐화합물이 포함되어 있거나 다량의 무기금속화합물을 함유하고 있을 경우에는 추가의 소각장치가 필요하며, 고온에서 NOx의 생성 가능성이 있는 등의 단점이 있다.
흡착처리법은 가스를 고형 흡착제와 접촉시켜 흡착제의 표면에 오염물질을 채취, 포집, 체류시키는 방법으로 다른 방법에 비하여 운전하기 용이하고 운전비용이나 설비투자가 적게 들며, 배출가스 중 오염물질의 농도가 극히 낮거나 오염물질이 비가연성일 때에도 사용할 수 있으며, 휘발성이 낮고 분자량이 큰 화합물은 거의 완벽하게 제거될 수 있는 장점이 있는 반면에 흡착제의 재생시 탈착이 어려우며, 2차 오염을 유발할 수 있고, 휘발성이 높고 분자량이 45 이하인 물질은 흡착제에 쉽게 흡착되지 않으며 흡착제는 배출가스의 상태에 민감하므로 여과, 냉각, 수분제거 등의 전처리 과정이 요구되는 단점이 있었다.
한편, 촉매산화법은 낮은 농도의 VOCs를 함유하는 폐가스의 처리나 유량과 농도가 변하는 조건에서의 운전에 적합하며, 타 시스템에 비해 에너지 소모가 적고 투자비와 운전비가 적게 들며 낮은 온도에서 운전이 가능하고 상대적으로 높은 효율을 낼 수 있다는 장점이 있어 최근에 가장 많은 관심을 끌고 있는 분야이다.
VOCs의 접촉산화 촉매로는 Pt/γ-Al2O3, Pd/γ-Al2O3의 입상촉매 및 하니컴 촉매와 Cu, Cr, Mn, Fe, Ni, Co, V, Zn, Al 등의 금속, 금속산화물을 단독 또는 혼합하여 γ-Al2O3, SiO2·Al2O3, TiO2, 제올라이트 등의 담체에 도입하고 프레스로 압축하여 괴상의 형태로 사용하고 있고, 그 외에 기타 희토류 금속이 포함된 폐롭스카이트 촉매가 알려져 있으며, 현재 대부분의 상업용 촉매 연소기에는 귀금속촉매가 사용되고 있다.
귀금속촉매는 가격이 비싸다는 단점이 있으나, 저온활성이 우수하고 적은 담지량에서도 높은 활성을 나타내며, 하니컴 재료에 코팅하여 사용되고 있고, 공간속도가 큰 것을 취급하는 장치가 치밀하게 설계되어 상용화되고 있으며, 폐촉매의 회수 시스템이 확립되면 경제적으로 유리한 점이 있다.
이에 비하여 금속산화물촉매는 고온이 아니면 충분한 활성을 얻을 수가 없는 상황이므로 공간속도가 큰것에는 사용하지 못하고 있는 실정이다.
상기와 같은 정화장치 또는 소각장치에 대한 종래기술로서는,
대한민국 실용신안 20-0228794는 자동차 도장부스의 배출가스 정화장치에 관한 것으로 분진제거의 필터에 치중되어 재생시스템이 없는데 특히 이때의 필터가 흡기의 균일성을 유지한다.
대한민국 특허 10-0492070은 버너 또는 전기히터 등으로 공기를 가열하여 활성탄을 탈착하도록 하는데, 과열 방지를 위한 스프링클러 사용을 그 특징으로 한다.
대한민국 공개특허 10-2005-0017167에는 균일한 흡탈착을 위하여 여러 다발의 피라미드(∧) 형상의 흡착통을 배치한 것이 개시되어 있으나, 일반적으로 탈착시에는 흡착시의 유량보다 적게 사용하는데 이에 대한 균일 유량 조절이 어려운 문제점을 가지며, 또한 흡착 운전 중에 탈착이 어려우며 간헐적 운전방식은 가능하나, 연소기와 NOx나 SOx 제거 등을 위해 촉매연소반응기가 2중으로 설치된 것과 열 회수 시설이 없어 시설비와 운전비가 과다하게 발생하는 문제점을 가진다.
대한민국 공개특허 10-2003-0009230에는 자동차 도장부스에서 30∼50분 간의 건조과정에서 흡착탑에서 흡착된 농축가스를 탈착하고, 이를 촉매 연소하여 다시 도장건조 열풍 열원으로 사용하거나 열교환기로 열을 회수하는 것이 개시되어 있다. 그러나 탈착이 짧은 시간 내에 달성되기 어렵고, 탈착 후에 잔열이 남아 있어 탈착 후 상당 시간 동안은 흡착효율이 크게 저하되거나, 온도가 400∼500℃인 열풍 열 일부를 탈착 열원으로 바로 사용하는 경우는 활성탄이 연소 소손될 우려가 있다.
그러나 상술한 바와 같은 종래기술들은 대부분이 연속 처리를 수행하도록 구성된 것들로서, 간헐적 처리에 대해서는 적용이 어려우며, 특히 장치 설치공간이 충분치 못하여 배관에서 편류 유동이 심한 경우나 실제 초기 냉 시동에서 정상운전에 도달하기까지의 운전 및 방열손실 등으로 효율저하나 문제점 보완 등의 실제 현장 작업 여건 및 운전에서 발생하는 문제점을 고려하지 못한 문제점을 가진다.
또한, 사용 흡착제와 촉매의 물성 또는 반응기의 배열과 형상 등에 대한 종합적인 고려가 불충분하여 제 2의 환경오염 발생은 물론이고, 안전 운전이 어려운 문제점을 가진다.
국내 실용신안등록 제20-0228794호 국내 특허등록 제10-0492070호 국내 공개특허 제10-2005-0017167호 국내 공개특허 제10-2003-0009230호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서,
유해가스 및 분진 특히 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)이 유입구에 유입된 후 분무노즐을 통해 분무되는 자화기포수에 의해 1차적으로 유해가스 및 분진이 저감된 후 열교환기의 외주부를 거쳐서 내통체와 외통체로 이루어진 연소실에서 상기 내통체와 외통체 사이로 유입된 후 내통체로 흡수되면서 내통체에 구비된 저녹스 가스버너에 의해 연소되고 디퓨저를 거친 후 메쉬필터를 통과한 후 열교환기의 파이프내로 유입후 전기히터 및 백금촉매, 수냉식 열교환기, 음이온 발생부를 순차적으로 통과 정화된 후 배출구로 정화된 공기가 배출되도록 함으로서 열교환기에서 95% 이상 열을 회수하므로 저녹스 가스버너에 사용되는 보조연료비를 절감할 수 있고 오염물질의 농도 및 성분변화에 따른 영향이 적어 유지 보수가 간단하면서 맥동현상이 없으며 유로 차단이 없으므로 안정성 확보가 가능한 효율적인 유해가스 및 분진 제거장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
그러나, 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 해결적 수단은,
"가로방향 일측에 유해가스 및 분진이 유입되는 유입구(100)가 구비되어 있고 일측단 세로방향으로는 배출구(101)가 외부로 돌출 형성되어 있는 하우징(10); 상기 유입구(100)로 유입된 유해가스 및 분진은 다단으로 형성된 분사관(200)에 복수개 이상 천공된 분사노즐(201)을 통해 1차적으로 유해가스 및 분진이 감소토록 구비된 1차 제거부(20); 상기 1차 제거부(20)에 의해 감소된 유해가스 및 분진이 열교환기(300)에 구비된 다수개의 열교환관(301)의 외주부를 통과하면서 온도가 상승되어 건조되는 2차 제거부(30); 상기 2차 제거부(30)에 의해 감소된 유해가스 및 분진이 제1 연결배관(302)을 통해 연소실(400)에 유입되어 저녹스 가스버너(B)에 의해 직화식으로 연소되어 제거되는 3차 제거부(40); 상기 연소실(400)에서 연소된 유해 분진가스와 열기가 상기 연소실(400) 내부에 구비된 디퓨저(410)를 통과한 후 제2 연결배관(402)을 거쳐 상기 열교환관(301) 내부로 유입 통과되어 제거되는 4차 제거부(50); 상기 4차 제거부(50)를 거친 후 전기히터(60)에 의해 히팅되어 재차 제거된 다음 수냉식 열교환기(70)를 거쳐 배출구(101)를 통해 배출되는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 연소실(400)은, 내통체(420)와 외통체(430)로 이루어지며 상기 내통체(420)와 외통체(430) 사이에는 통로(423)가 구비되어 상기 통로(423)를 통해 유해 분진가스가 유입되며 상기 유입된 유해 분진가스는 상기 통로(423) 일단에 구비된 유입공(424)을 통해 상기 내통체(420)로 유입되며 상기 내통체(420)의 일측에는 저녹스 가스버너(B)가 구비되어 있는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 디퓨저(410)는 원형으로 외주면에 외벽(411)이 구비되고 상기 외벽(411) 내측에는 판상의 바닥판으로 이루어지되 상기 바닥판의 중앙에는 혼(412)이 결합되며 상기 혼(412)의 외주면에는 일정 간격으로 절개부(413)를 형성하여 상기 절개부(413)에 의해 절개된 절개판(414)의 수직으로 절곡 형성하여 소통공(415)을 형성한 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 전기히터(60)와 열교환기(300) 사이에는 여과필터(600)가 구비되어 있고 상기 전기히터(60)과 수냉식 열교환기(70) 사이에는 백금촉매(610)가 각각 형성되어 있는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 백금촉매(610)는, 미세한 유기섬유를 활성화하여 내외에 무수한 미세공이 발달된 흡착능력이 뛰어난 섬유를 사용하여 백금(Pt)이 도포된 산화촉매를 열처리 코팅하여 형성하는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 백금촉매(610)는, 90℃의 온도를 갖는 순수한 증류수 100g에 Li-MoO3 30g을 첨가하여 용해시키고, 염화백금 5g, 염화니켈 10g, 소성 흡착제 10g, 유화철 10g, 오산화바나듐 5g, 비스무스 5g, 텅스텐산화물 5g, 이산화티타늄 5g, 카본 2g, 산화은 3g을 순차적으로 첨가하여 2시간 교반 시킨후에 실온으로 하여 조성된 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 1차 제거부(20)의 분사노즐(201)을 통해 직경이 100㎛ 보다 작으면서 자기력이 동반된 자화기포수가 분사되어 유해가스 및 분진을 제거하는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 제1 연결배관(302) 소정의 위치에는 히터 또는 여과필터(H.P)중 어느 하나를 선택하여 형성한 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 여과필터(600)는, 일라이트, 견운모, 게르마늄, 귀양석, 토탄, 활성탄 중에서 선택된 2종 이상을 혼합 후 입자크기 5~30㎛의 크기로 분쇄한 다공성 혼합물과 바인더용액을 중량대비 1 : 0.5~3의 비율로 혼합하고 상기 바인더용액이 혼합된 다공성 혼합물을 300~500℃의 온도에서 3~7시간 동안 가열하여 열처리된 다공성 담체 100중량부에 미생물을 2~3중량부 투입한 미생물이 투입된 다공성 담체 100중량부에 생장촉진제를 5~15중량부 흡착시킨 생장촉진제가 흡착된 다공성 담체 100중량부에 천연식물성 오일을 2~5중량부 추가하여 이루어진 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 제2 연결배관(402)의 소정의 위치에는 메쉬필터(MP)를 추가한 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 배출구(101)의 내주면에는 음이온 발생부(A)를 추가 형성하는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 하우징(10)의 외주면에 변색이나 부식 등을 방지하기 위하여 코팅처리하는 것이 바람직하며 구체적으로 코팅제로는 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 하우징(10)의 외주면에 물 40~87 중량%와 폴리(아크릴릭산-코-말레산) 나트륨염[POLY(ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT] 또는 폴리(4-스티렌술폰산-코-말레산) 나트륨염 [POLY(4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT]중 어느 하나 5~10 중량%와 폴리우레탄 레진(POLYURETHANE RESIN) 5~30 중량%와 폴리바이닐 알코올(POLYVINYL ALCOHOL) 3~20 중량%가 혼합되어 이루어진 코팅제가 도포되어 있는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치와,
상기 외통체(430)와 내통체(420)는 양측에서 중앙으로 갈수록 상대적으로 지름이 작아지며서 중앙이 잘록한 형상으로 이루어진 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치"를 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 대기 유해 배출가스, 미세먼지, 자동차 배기 및 증발가스, 주유소, 인쇄, 페인트 제조, 자동차 도장, 일반 도장 및 금속과 플라스틱의 코팅 공장과 같이 유기용제를 사용하는 곳 및 각종 산업공정에서는 필연적으로 발생되는 유기용제인 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)을 유입구에 유입된 후 분무노즐을 통해 분무되는 자화기포수에 의해 1차적으로 유해가스 및 분진이 저감된 후 열교환기의 외주부를 거쳐서 내통체와 외통체로 이루어진 연소실에서 상기 내통체와 외통체 사이로 유입된 후 내통체로 흡수되면서 내통체에 구비된 저녹스 가스버너에 의해 연소되고 디퓨저를 거친 후 메쉬필터를 통과한 후 열교환기의 파이프내로 유입후 전기히터 및 백금촉매, 수냉식 열교환기, 음이온 발생부를 순차적으로 통과 정화된 후 배출구로 정화된 공기가 배출되도록 함으로서 열교환기에서 95% 이상 열을 회수하므로 저녹스 가스버너에 사용되는 보조연료비를 절감할 수 있고 오염물질의 농도 및 성분변화에 따른 영향이 적어 유지 보수가 간단하면서 맥동현상이 없으며 유로 차단이 없으므로 안정성 확보가 가능하여 효율적으로 사용 가능한 것이다.
도 1은 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치의 사시도,
도 2는 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치의 내부 정면도,
도 3은 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치의 내부 평면도,
도 4는 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치에서 1차 및 2차 제거부를 유해가스 및 분진이 통과하면서 정화되는 상태를 나타낸 요부도면,
도 5는 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치에서 3차 제거부를 통과하여 4차 제거부인 연소실에서 유해가스 및 분진이 정화되는 상태를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치는 도 5의 일측에서 본 상태의 도면,
도 7은 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치에서 3차 제거부를 거친 유해가스 및 분진이 제2 연결배관을 통과하면서 4차 제거부를 지나고 순차적인 각 구성요소에 의해 정화된 후 배출구를 통해 정화된 공기가 배출되는 상태를 나타낸 도면,
도 8은 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치에서 적용되는 디퓨저의 사시도,
도 9는 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치에서 적용되는 연소실의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하 본 발명의 바람직한 일실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치의 사시도이며, 도 2는 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치의 내부 정면도이고, 도 3은 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치의 내부 평면도이며, 도 4는 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치에서 1차 및 2차 제거부를 유해가스 및 분진이 통과하면서 정화되는 상태를 나타낸 요부도면이고, 도 5는 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치에서 3차 제거부를 통과하여 4차 제거부인 연소실에서 유해가스 및 분진이 정화되는 상태를 나타낸 도면이며, 도 6은 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치는 도 5의 일측에서 본 상태의 도면이고, 도 7은 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치에서 3차 제거부를 거친 유해가스 및 분진이 제2 연결배관을 통과하면서 4차 제거부를 지나고 순차적인 각 구성요소에 의해 정화된 후 배출구를 통해 정화된 공기가 배출되는 상태를 나타낸 도면이며, 도 8은 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치에서 적용되는 디퓨저의 사시도이고, 도 9는 본 발명인 유해가스 및 분진 제거장치에서 적용되는 연소실의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
본 발명의 구체적인 설명을 하기 전에 하기에서 기재하는 용어중 제거부라는 의미는 유해가스 및 분진을 제거하는 각 역할 및 기능을 수행하는 구성요소라는 의미인 것이다.
지시부호 10은 하우징을 지시하는 것으로서 상기 하우징(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 모든 구성요소를 외부에서 볼 수 없도록 구비한 것으로서 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 가로방향 일측에 유해가스 및 분진이 유입되는 유입구(100)가 구비되어 있고 일측단 세로방향으로는 배출구(101)가 외부로 돌출 형성되어 있는 것이다.
즉, 상기 하우징(10)은 외부에 노출된 상태로서 상기 하우징(10)의 외주면에 변색이나 부식 등을 방지하기 위하여 코팅처리하는 것이 바람직하며 구체적으로 코팅제로는 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하며,
더 나아가서, 상기 하우징(10)의 외주면에 물 40~87 중량%와 폴리(아크릴릭산-코-말레산) 나트륨염[POLY(ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT] 또는 폴리(4-스티렌술폰산-코-말레산) 나트륨염 [POLY(4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT]중 어느 하나 5~10 중량%와 폴리우레탄 레진(POLYURETHANE RESIN) 5~30 중량%와 폴리바이닐 알코올(POLYVINYL ALCOHOL) 3~20 중량%가 혼합되어 이루어진 코팅제가 도포되어 있는 것을 포함하는 것이다.
상기 UV 코팅제 또는 코팅제의 기능 및 역할은 상기 하우징(10), 유입구, 배출구 기타 각 구성요소들이 유해가스 및 분진으로 노출되기 때문에 이로 인해 부식이나 변색, 변형 더 나아가서 유해가스 및 분진과의 화학적 반응으로 인해 구성요소의 변형으로 인한 유해가스가 외부로 유출되는 등 환경오염의 우려를 최소화하기 위한 것이다.
더욱 바람직하게는 상기 코팅제는 하우징(10) 뿐만 아니라 하기에서 설명하는 모든 본 발명의 구성요소에도 적용 가능할 수 있는 것으로 정확하게 말하면 본 발명의 모든 구성요소 외주면에 도포 가능하도록 할 수도 있는 것이다.
지시부호 20은 1차 제거부를 지시하는 것으로서 상기 1차 제거부(20)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 유입구(100)로 유입된 유해가스 및 분진은 다단으로 형성된 분사관(200)에 복수개 이상 천공된 분사노즐(201)을 통해 1차적으로 유해가스 및 분진이 감소토록 구비된 것으로서, 상기 1차 제거부(20)의 분사노즐(201)을 통해 직경이 100㎛ 보다 작으면서 자기력이 동반된 자화기포수가 분사되어 유해가스 및 분진을 제거하는 것으로 일반정수의 입자가 커서 분진가루를 모두 제거할 수 없는 단점을 보완하고 특히 상기 자화기포수는 자기장운동을 하기 때문에 이로 인하여 자정작용이 월등하여 분진가루를 제거하는데 매우 유용한 것이다.
미설명 부호 T는 자화수를 내장한 탱크를 지시하는 것이다.
지시부호 30은 2차 제거부를 지시하는 것으로서 상기 2차 제거부(30)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 1차 제거부(20)에 의해 감소된 유해가스 및 분진이 열교환기(300)에 구비된 다수개의 열교환관(301)의 외주부를 통과하면서 온도가 상승되어 건조되어 감소되는 기능을 수행하는 것이다.
지시부호 40은 3차 제거부를 지시하는 것으로서 상기 3차 제거부(40)는 도 2, 도 3, 도 5, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 2차 제거부(30)에 의해 감소된 유해가스 및 분진이 제1 연결배관(302)을 통해 연소실(400)에 유입되어 저녹스 가스버너(B)에 의해 직화식으로 연소되어 제거되는 것으로서,
상기 연소실(400)은 도 5에 도시된 바와 같이,
내통체(420)와 외통체(430)로 이루어지며 상기 내통체(420)와 외통체(430) 사이에는 통로(423)가 구비되어 상기 통로(423)를 통해 유해 분진가스가 유입되며 상기 유입된 유해 분진가스는 상기 통로(423) 일단에 구비된 유입공(424)을 통해 상기 내통체(420)로 유입되며 상기 내통체(420)의 일측에는 저녹스 가스버너(B)가 구비되어 있는 것이며,
상기 내통체(420)의 소정의 위치에는 디퓨저(410)가 구비되어 있는데 상기 디퓨저(410)는 원형으로 외주면에 외벽(411)이 구비되고 상기 외벽(411) 내측에는 판상의 바닥판으로 이루어지되 상기 바닥판의 중앙에는 혼(412)이 결합되며 상기 혼(412)의 외주면에는 일정 간격으로 절개부(413)를 형성하여 상기 절개부(413)에 의해 절개된 절개판(414)의 수직으로 절곡 형성하여 소통공(415)을 형성한 것이다.
한편, 상기 2차 제거부(30)에서 상기 3차 제거부(40)을 연결하는 상기 제1 연결배관(302) 소정의 위치에는 히터 또는 여과필터(H.P)중 어느 하나를 선택하여 형성한 것을 포함하는 것이다.
바람직하게는 상기 연소실(400)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 외통체(430)와 내통체(420)는 양측에서 중앙으로 갈수록 상대적으로 지름이 작아지며서 중앙이 잘록한 형상으로 이루어질 수도 있는 것으로서,
양측에서 중앙으로 갈수록 상대적으로 지름이 작아지며서 중앙이 잘록한 형상으로 이루어짐으로서 와류현상을 발생하여 유입된 유해가스 및 분진이 와류현상을 발생하면서 내통체(420)로 유입되되 유입된 유해가스 및 분진이 내통체(420)에 유입당시에는 공간이 상대적으로 넓어 즉, 지름이 큰 위치로 유입됨으로서 천천히 와류현상을 일으키면서 저녹스 가스버너(B)의 연소열에 의해 유해가스 및 분진이 연소되다가 중간 위치로 이동시 서서히 지름이 작아 지다가 중간 위치에서 지름이 가장 적어지면서 상대적으로 빠르게 지나간 후 또 다시 점점 지름이 넓어져 재차 연소가 된 이후에 상대적으로 천천히 상기 제2 연결배관(402)를 통해 배출토록 함으로서 와류현상에 의한 유해가스 및 분진의 철저한 제거와 더불어 연소실(400)의 진보적인 구성에 의해 더욱 완벽하게 유해가스 및 분진이 제거 가능하도록 한 것으로 이 경우에는 상기 디퓨저(410)가 존재치 아니해도 무방한 것이다.
구체적으로 설명하면, 상기 2차 제거부(30)에서 온도가 상승되어 어느 정도 건조된 상태의 유해가스 및 분진이 제1 연결배관(302)을 통과시 상기 히터 또는 여과필터(H.P)에 의해 재차 걸러진 다음 걸러져서 정화된 유해가스 및 분진이 통로(423)을 통과하여 내통체(420) 유입시 저녹스 가스버너(B)에 의해 내통체(420)의 전도열과 복사열로 데워진 유해가스 및 분진이 내통체(420)으로 이동하면서 저녹스 가스버너(B)의 불꽃과 만나 고온 산화되며 이때 상기 디퓨저(410)의 역할로 고온산화의 효과를 극대화하여 완전연소가 가능하도록 연소 효율 극대화하는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.
상기 디퓨저(410)의 중앙은 혼(412)이 구비되어 와류 현상과 저녹스 가스버너(B)에 의해 완전 연소토록 하며 혼(412)에 의해 다시 한번 분진가스 및 유해연기가 내통체(420)에서 순환되면서 상기 디퓨저(410)를 통해 배출토록 하되, 상기 디퓨저(410)의 구성요소중 상기 절개판(414)은 도 8에 도시된 바와 같이 절개되지 아니한 부위는 직선으로 형성되어 있고 절개된 부위는 일측에서 타측으로 경사지도록 형성하되 일측인 상기 혼(412)과 가까이 위치하는 부위가 상대적으로 타측보다 좁은 면적을 유지하도록 한 것으로서, 상기와 같은 절개판(414)의 구조를 갖춤으로서 결국 상기 소통공(415)은 일측인 상기 혼(412)과 가까이 위치하는 부위가 타측보다 상대적으로 좁게 형성되어 있는 것이다.
지시부호 50은 4차 제거부를 지시하는 것으로서 상기 4차 제거부(50)은 도 2, 도 3, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 연소실(400)에서 연소된 유해 분진가스와 열기가 상기 연소실(400) 내부에 구비된 디퓨저(410)를 통과한 후 제2 연결배관(402)을 거쳐 상기 열교환관(301) 내부로 유입 통과되어 제거되는 것으로서,
상기 제2 연결배관(402)의 소정의 위치에는 메쉬필터(MP)를 추가한 것을 포함하는 구조이다.
즉, 상기 연소실(400)을 거친 유해가스 및 분진은 상기 제2 연결배관(402)을 거치되 이때 메쉬필터(MP)에 의해 다시 한번 정화된 상태에서 상기 열교환관(301)내를 통과하여 그나마 미세하게 남아있다고 추정되는 유해가스 및 분진을 최대한 제거 가능하도록 한 것이다.
상기와 같은 4차 제거부(50)를 거친 후 전기히터(60)에 의해 히팅되어 재차 제거된 다음 수냉식 열교환기(70)를 거쳐 배출구(101)를 통해 신선한 정화된 공기가 배출되는 것으로서,
바람직하게는 상기 전기히터(60)은 250 ~ 300℃를 유지하는 것이 최적으로 이는 백금촉매(610)의 산화반응의 최적의 온도이기 때문이다. 즉, 상기 전기히터(60)의 상기 온도를 유지함으로서 백금촉매(610)의 산화반응이 최적 조건이며 이로서 유해가스 및 분진의 제거를 확실하게 가능할 수 있다는 것이다.
한편, 도 2 및 도 3 특히 도 7에 도시된 바와 같이 상기 열교환관(301) 내를 통과한 유해가스 및 분진은 일단 여과필터(600)을 거친 다음 상기 전기히터(60)를 거친 후 백금촉매(610)에 의해 산화반응을 일으켜 재차 제거하고 온도 저하를 위해 수냉식 열교환기(70)을 거치고 배출구(101)로 배출되는데 상기 배출구(101) 내주면에는 음이온 발생부(A)가 구비되어 상기 음이온 발생부(A)를 통해 각종 바이러스, 세균 등은 물론이고 미세먼지, 유해가스 및 분진을 마지막으로 제거한 후 청정한 공기만을 배출부로 배출 가능하도록 하는 것이다.
구체적으로는, 상기 전기히터(60)와 열교환기(300) 사이에는 여과필터(600)가 구비되어 있고 상기 전기히터(60)과 수냉식 열교환기(70) 사이에는 백금촉매(610)가 각각 형성되어 있는 것을 포함하며,
상기 배출구(101)의 내주면에는 음이온 발생부(A)를 추가 형성하는 것을 포함하는 것이다.
바람직하게는, 메쉬필터(MP)를 기준으로 분리형으로 할 수 있으며, 메쉬필터(MP)를 기준으로 2단 적층구조나 상하좌우배치가 가능하도록 다양한 배치 구조를 갖더라도 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
한편, 상기 여과필터(600)는 일라이트, 견운모, 게르마늄, 귀양석, 토탄, 활성탄 중에서 선택된 2종 이상을 혼합 후 입자크기 5~30㎛의 크기로 분쇄한 다공성 혼합물과 바인더용액을 중량대비 1 : 0.5~3의 비율로 혼합하고 상기 바인더용액이 혼합된 다공성 혼합물을 300~500℃의 온도에서 3~7시간 동안 가열하여 열처리된 다공성 담체 100중량부에 미생물을 2~3중량부 투입한 미생물이 투입된 다공성 담체 100중량부에 생장촉진제를 5~15중량부 흡착시킨 생장촉진제가 흡착된 다공성 담체 100중량부에 천연식물성 오일을 2~5중량부 추가하여 이루어진 것이다.
바람직하게는 상기 여과필터(600)는 스텐 재질의 조밀한 망으로 이루어진 일명 스텐데미스터 망인 조밀한 메쉬로 이루어진 필터의 일종을 사용할 수 도 있다.
다음 상기 백금촉매(610)는, 저온에서 탄화수소 정화에 적합한 재연소된 매연을 완전 산화시키기 위한 것으로서, 미세한 유기섬유를 활성화하여 내외에 무수한 미세공이 발달된 흡착능력이 뛰어난 섬유를 사용하여 백금(Pt)이 도포된 산화촉매를 열처리 코팅하여 형성하는 것이며,
바람직하게는,
상기 백금촉매(610)는,
90℃의 온도를 갖는 순수한 증류수 100g에 Li-MoO3 30g을 첨가하여 용해시키고, 염화백금 5g, 염화니켈 10g, 소성 흡착제 10g, 유화철 10g, 오산화바나듐 5g, 비스무스 5g, 텅스텐산화물 5g, 이산화티타늄 5g, 카본 2g, 산화은 3g을 순차적으로 첨가하여 2시간 교반 시킨후에 실온으로 하여 조성된 것이다.
상기 백금촉매(600)은 미세먼지, 항균, 휘발성 유기화합물, 염산(HCL), 황산화물(SOx) 및 질산화물(NOx)을 제거한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
유해 분진가스 특히 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)이 유입구(100)에 투입된 후 자화기포수를 분사하여 1차 제거부에 의해 굵은 분진가루 기타 유해가스를 1차적으로 제거한 후 열교환기(300)의 외주부를 거쳐서 2차 제거부에 의해 제거하고, 내통체(420)와 외통체(430)로 이루어진 연소실(400)에서 상기 내통체(420)와 외통체(430) 사이에 구비된 통로(423)으로 유입된 후 유입공(424)을 통해 상기 내통체(420)로 흡수되면서 내통체(420)에 구비된 저녹스 가스버너(B)에 의해 연소되고 디퓨저(410)을 거친 후 열교환관(301)내로 유입후 여과필터(600) 및 전기히터(60), 백금촉매(610)를 순차적으로 통과 정화된 후 수냉식 열교환기(70) 및 음이온 발생부(A)를 거쳐 배출구(20)로 정화된 공기가 배출되도록 함으로서 열교환기에서 95% 이상 열을 회수하므로 저녹스 가스버너에 사용되는 보조연료비를 절감할 수 있고 오염물질의 농도 및 성분변화에 따른 영향이 적어 유지 보수가 간단하면서 맥동현상이 없으며 유로 차단이 없으므로 안정성 확보가 가능하여 효율적으로 사용 가능한 것이다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.
따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.
10 : 하우징 20 : 1차 제거부
30 : 2차 제거부 40 : 3차 제거부
50 : 4차 제거부 60 : 전기히터
70 : 수냉식 열교환기 100 : 유입구
101 : 배출구 200 : 분사관
201 : 분사노즐 300 : 열교환기
301 : 열교환관 302 : 제1 연결배관
400 : 연소실 402 : 제2 연결배관
410 : 디퓨저 411 : 외벽
412 : 혼 413 : 절개부
414 : 절개판 415 : 소통공
420 : 내통체 423 : 통로
424 : 유입공 430 : 외통체
600 : 여과필터 610 : 백금촉매
A : 음이온 발생부 H.P : 히터 도는 여과필터중 어느 하나
MP : 메쉬필터

Claims (14)

  1. 가로방향 일측에 유해가스 및 분진이 유입되는 유입구(100)가 구비되어 있고 일측단 세로방향으로는 배출구(101)가 외부로 돌출 형성되어 있는 하우징(10);
    상기 유입구(100)로 유입된 유해가스 및 분진은 다단으로 형성된 분사관(200)에 복수개 이상 천공된 분사노즐(201)을 통해 1차적으로 유해가스 및 분진이 감소토록 구비된 1차 제거부(20);
    상기 1차 제거부(20)에 의해 감소된 유해가스 및 분진이 열교환기(300)에 구비된 다수개의 열교환관(301)의 외주부를 통과하면서 온도가 상승되어 건조되는 2차 제거부(30);
    상기 2차 제거부(30)에 의해 감소된 유해가스 및 분진이 제1 연결배관(302)을 통해 연소실(400)에 유입되어 저녹스 가스버너(B)에 의해 직화식으로 연소되어 제거되는 3차 제거부(40);
    상기 연소실(400)에서 연소된 유해 분진가스와 열기가 상기 연소실(400) 내부에 구비된 디퓨저(410)를 통과한 후 제2 연결배관(402)을 거쳐 상기 열교환관(301) 내부로 유입 통과되어 제거되는 4차 제거부(50);
    상기 4차 제거부(50)를 거친 후 전기히터(60)에 의해 히팅되어 재차 제거된 다음 수냉식 열교환기(70)를 거쳐 배출구(101)를 통해 배출되는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연소실(400)은,
    내통체(420)와 외통체(430)로 이루어지며 상기 내통체(420)와 외통체(430) 사이에는 통로(423)가 구비되어 상기 통로(423)를 통해 유해 분진가스가 유입되며 상기 유입된 유해 분진가스는 상기 통로(423) 일단에 구비된 유입공(424)을 통해 상기 내통체(420)로 유입되며 상기 내통체(420)의 일측에는 저녹스 가스버너(B)가 구비되어 있는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 디퓨저(410)는 원형으로 외주면에 외벽(411)이 구비되고 상기 외벽(411) 내측에는 판상의 바닥판으로 이루어지되 상기 바닥판의 중앙에는 혼(412)이 결합되며 상기 혼(412)의 외주면에는 일정 간격으로 절개부(413)를 형성하여 상기 절개부(413)에 의해 절개된 절개판(414)의 수직으로 절곡 형성하여 소통공(415)을 형성한 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전기히터(60)와 열교환기(300) 사이에는 여과필터(600)가 구비되어 있고 상기 전기히터(60)과 수냉식 열교환기(70) 사이에는 백금촉매(610)가 각각 형성되어 있는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 백금촉매(610)는,
    미세한 유기섬유를 활성화하여 내외에 무수한 미세공이 발달된 흡착능력이 뛰어난 섬유를 사용하여 백금(Pt)이 도포된 산화촉매를 열처리 코팅하여 형성하는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 백금촉매(610)는,
    90℃의 온도를 갖는 순수한 증류수 100g에 Li-MoO3 30g을 첨가하여 용해시키고, 염화백금 5g, 염화니켈 10g, 소성 흡착제 10g, 유화철 10g, 오산화바나듐 5g, 비스무스 5g, 텅스텐산화물 5g, 이산화티타늄 5g, 카본 2g, 산화은 3g을 순차적으로 첨가하여 2시간 교반 시킨후에 실온으로 하여 조성된 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 제거부(20)의 분사노즐(201)을 통해 직경이 100㎛ 보다 작으면서 자기력이 동반된 자화기포수가 분사되어 유해가스 및 분진을 제거하는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 연결배관(302) 소정의 위치에는 히터 또는 여과필터(H.P)중 어느 하나를 선택하여 형성한 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 여과필터(600)는,
    일라이트, 견운모, 게르마늄, 귀양석, 토탄, 활성탄 중에서 선택된 2종 이상을 혼합 후 입자크기 5~30㎛의 크기로 분쇄한 다공성 혼합물과 바인더용액을 중량대비 1 : 0.5~3의 비율로 혼합하고 상기 바인더용액이 혼합된 다공성 혼합물을 300~500℃의 온도에서 3~7시간 동안 가열하여 열처리된 다공성 담체 100중량부에 미생물을 2~3중량부 투입한 미생물이 투입된 다공성 담체 100중량부에 생장촉진제를 5~15중량부 흡착시킨 생장촉진제가 흡착된 다공성 담체 100중량부에 천연식물성 오일을 2~5중량부 추가하여 이루어진 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 연결배관(402)의 소정의 위치에는 메쉬필터(MP)를 추가한 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출구(101)의 내주면에는 음이온 발생부(A)를 추가 형성하는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징(10)의 외주면에 변색이나 부식 등을 방지하기 위하여 코팅처리하는 것이 바람직하며 구체적으로 코팅제로는 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징(10)의 외주면에 물 40~87 중량%와 폴리(아크릴릭산-코-말레산) 나트륨염[POLY(ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT] 또는 폴리(4-스티렌술폰산-코-말레산) 나트륨염 [POLY(4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT]중 어느 하나 5~10 중량%와 폴리우레탄 레진(POLYURETHANE RESIN) 5~30 중량%와 폴리바이닐 알코올(POLYVINYL ALCOHOL) 3~20 중량%가 혼합되어 이루어진 코팅제가 도포되어 있는 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
  14. 제 2 항에 있어서,
    상기 외통체(430)와 내통체(420)는 양측에서 중앙으로 갈수록 상대적으로 지름이 작아지며서 중앙이 잘록한 형상으로 이루어진 것을 포함하는 유해가스 및 분진 제거장치.
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