KR102244442B1

KR102244442B1 - 직화식 제연장치

Info

Publication number: KR102244442B1
Application number: KR1020210010928A
Authority: KR
Inventors: 황순진; 김규동
Original assignee: 주식회사 창원레이저; 황순진; 김규동
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2021-04-26

Abstract

본 발명은 제연장치에 관한 것으로서 구체적으로는 대기 유해 배출가스, 미세먼지, 자동차 배기 및 증발가스, 인쇄, 페인트 제조, 자동차 도장, 일반 도장 및 금속과 플라스틱의 코팅 공장과 같이 유기용제를 사용하는 곳 및 각종 산업공정에서는 필연적으로 발생되는 유기용제인 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)을 연소실에서 버너에 의해 직화방식을 통해 완전 연소시켜 외부로 배출하여 대기오염을 방지하도록 하는 직화식 제연장치에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"전체 외주면에는 보온재가 내장된 보온체(400)가 형성된 상태에서 일측 상부에 투입구(10)와 일측에 배출구(20)가 구비되며 외부로 부터 상기 투입구(10)를 통과한 유해 분진가스 및 유해연기가 유입되는 연소실(200)과 상기 연소실(200)에서 연소된 유해 분진가스 및 유해연기와 열기가 디퓨저(300)를 통과되어 정화된 공기가 외부로 배출토록 하는 배출구(20)를 포함하고,
상기 디퓨저(300)는 원형으로 외주면에 외벽(302)이 구비되고 상기 외벽(302) 내측에는 판상의 바닥판으로 이루어지되 상기 바닥판의 중앙에는 혼(301)이 결합되며 상기 혼(301)의 외주면에는 일정 간격으로 절개부(303)를 형성하여 상기 절개부(303)에 의해 절개된 절개판(304)의 수직으로 절곡 형성하여 소통공(305)을 형성한 것을 포함하는 직화식 제연장치와,
상기 연소실(200)은,
내통체(201)와 일측 상부에 투입구(10)가 구비된 외통체(202)로 이루어지며 상기 내통체(201)와 외통체(202) 사이에는 통로(203)가 구비되어 상기 통로(203)를 통해 유해 분진가스 및 유해연기가 유입되며 상기 유입된 유해 분진가스 및 유해연기는 상기 통로(203) 타측에 구비된 유입부(210)를 통해 상기 내통체(201)로 유입되며 상기 내통체(201)의 타측에는 버너(205)가 구비되어 있고 일측에는 디퓨저(300)가 구비되며 상기 디퓨저(300) 중앙에는 혼(301)이 결합되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치와,
상기 버너(205) 양측에는 상기 유입부(210)를 통해 유입된 유해 분진가스 및 유해연기가 내통체(201)로 원활하게 유입되며 동시에 상기 버너(205)에 의해 원활하게 연소 및 제연가능하도록 반사판(206)이 구비되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치와,
상기 유입부(210)는 상기 통로(203) 타측인 상기 내통체(201)와 외통체(202) 사이에 결합되어 있는 것으로 소정의 간격을 두고 격벽(211)과 통공(212)이 교호로 구비되어 있으며 상기 통공(212)은 일측이 타측보다 상대적으로 좁게 형성되도록 상기 격벽(211)이 일측에서 타측으로 경사지게 형성되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치와,
상기 절개판(304)은,
절개되지 아니한 부위는 직선으로 형성되어 있고 절개된 부위는 일측에서 타측으로 경사지도록 형성하되 일측인 상기 혼(301)과 가까이 위치하는 부위가 상대적으로 타측보다 좁은 면적을 유지하도록 한 것을 포함하는 직화식 제연장치와,
상기 소통공(305)은,
일측인 상기 혼(301)과 가까이 위치하는 부위가 타측보다 상대적으로 좁게 형성되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치"를 구성적 특징으로 함으로서
상기와 같이 구성된 본 발명은 대기 유해 배출가스, 미세먼지, 자동차 배기 및 증발가스, 주유소, 인쇄, 페인트 제조, 자동차 도장, 일반 도장 및 금속과 플라스틱의 코팅 공장과 같이 유기용제를 사용하는 곳 및 각종 산업공정에서는 필연적으로 발생되는 유기용제인 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)와 기타 분진가스 및 유해연기 등을 연소실에서 버너에 의해 직화방식을 통해 완전 연소시켜 외부로 배출하여 대기오염을 방지하도록 한 것이다.

Description

직화식 제연장치{Direct fire ventilation system}

본 발명은 제연장치에 관한 것으로서 구체적으로는 대기 유해 배출가스, 미세먼지, 자동차 배기 및 증발가스, 인쇄, 페인트 제조, 자동차 도장, 일반 도장 및 금속과 플라스틱의 코팅 공장과 같이 유기용제를 사용하는 곳 및 각종 산업공정에서는 필연적으로 발생되는 유기용제인 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)을 연소실에서 버너에 의해 직화방식을 통해 완전 연소시켜 외부로 배출하여 대기오염을 방지하도록 하는 직화식 제연장치에 관한 것이다.

일반적으로 대기 유해 배출가스 및 미세먼지, 자동차 배기 및 증발가스, 주유소, 인쇄, 페인트 제조, 자동차 도장, 일반 도장 및 금속과 플라스틱의 코팅 공장과 같이 유기용제를 사용하는 곳 및 각종 산업공정에서는 필연적으로 유기용제인 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)이 배출되며 이와 같은 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)은 물질의 비점에 따라 초휘발성유기화합물(Very VOCs), 휘발성유기화합물, 반휘발성유기화합물(Semi VOCs), 입자상유기물질(Particulate Organic Matter) 등으로 분류할 수 있다.

전술한 바와 같은 VOCs의 직접적인 유해로는 벤젠의 경우 백혈병과 중추신경장애 및 염색체 이상 등을 유발하는 것으로 알려져 있으며, 간접적인 2차 유해로는 대기 중에 존재하는 질소산화물(NOx) 및 다른 화학물질과 광화학 반응을 통하여 광화학 스모그의 원인인 오존(O3)을 발생시키거나, 퍼옥시아세틸니트레이트(Peroxy-acetylnitrate : PAN)등 강산성의 2차 오염물질에 의한 광화학 스모그의 원인, 성층권의 오존층 파괴 및 지구 온난화 등의 환경과 인체에 치명적인 악영향을 끼치고 있다.

따라서, 각국에서는 VOCs의 배출에 대한 규제들이 강화되고 있는데, 이러한 VOCs의 배출에 대한 규제수단은 외국의 경우 규제 항목이 다양화되어 있으며, 아메리카의 규제개정 CAA(대기청정법)은 189종의 유해물질(그 중 70% 이상이 VOCs임)을 현재 방출량의 90% 수준으로 저감시킬 것을 요구하고 있고, 유럽의 경우에는 VOCss의 대기오염 방지대책에 있어서 가맹국은 1999년 각국이 결정한 기준 년에 대해 30% 이상의 VOCs 저감을 목표로 하고 있고, 우리 나라의 경우에는 2000년까지는 VOCs 배출량의 50% 이상 감축을 목표로 지금까지 배출시설 규제대상에 제외되어 왔던 석유저장시설, 주유소, 도장시설, 인쇄시설, 세탁시설에 대한 규제를 강화하고 있는 실정이다.

한편, VOCs를 제거하기 위한 노력의 일환으로 현재 세계적으로 널리 채용되어지고 있는 상업화된 VOCs의 제거기술은 촉매산화법, 흡착처리법, 직접연소법 등이 있다.

전술한 VOCs 제거기술 중 열에너지 회수설비가 함께 구성되어 있는 고온소각법(직접연소법)은 연소를 통해 배출가스를 분해시키는 방법으로 다른 기술에 비해 폭넓게 사용되고 있으며, VOCs를 95 ∼ 99%까지 제거할 수 있는 장점이 있지만, VOCs 농도가 낮은 상태에서 운전할 경우에는 외부에서 열원으로 연료를 공급해야 하므로 운전비가 많이 들고, 배출가스의 성분 중 할로겐화합물이 포함되어 있거나 다량의 무기금속화합물을 함유하고 있을 경우에는 추가의 장치가 필요하며, 고온에서 NOx의 생성 가능성이 있는 등의 단점이 있다.

흡착처리법은 가스를 고형 흡착제와 접촉시켜 흡착제의 표면에 오염물질을 채취, 포집, 체류시키는 방법으로 다른 방법에 비하여 운전하기 용이하고 운전비용이나 설비투자가 적게 들며, 배출가스 중 오염물질의 농도가 극히 낮거나 오염물질이 비가연성일 때에도 사용할 수 있으며, 휘발성이 낮고 분자량이 큰 화합물은 거의 완벽하게 제거될 수 있는 장점이 있는 반면에 흡착제의 재생시 탈착이 어려우며, 2차 오염을 유발할 수 있고, 휘발성이 높고 분자량이 45 이하인 물질은 흡착제에 쉽게 흡착되지 않으며 흡착제는 배출가스의 상태에 민감하므로 여과, 냉각, 수분제거 등의 전처리 과정이 요구되는 단점이 있었다.

한편, 촉매산화법은 낮은 농도의 VOCs를 함유하는 폐가스의 처리나 유량과 농도가 변하는 조건에서의 운전에 적합하며, 타 시스템에 비해 에너지 소모가 적고 투자비와 운전비가 적게 들며 낮은 온도에서 운전이 가능하고 상대적으로 높은 효율을 낼 수 있다는 장점이 있어 최근에 가장 많은 관심을 끌고 있는 분야이다.

VOCs의 접촉산화 촉매로는 Pt/γ-Al2O3, Pd/γ-Al2O3의 입상촉매 및 하니컴 촉매와 Cu, Cr, Mn, Fe, Ni, Co, V, Zn, Al 등의 금속, 금속산화물을 단독 또는 혼합하여 γ-Al2O3, SiO2·Al2O3, TiO2, 제올라이트 등의 담체에 도입하고 프레스로 압축하여 괴상의 형태로 사용하고 있고, 그 외에 기타 희토류 금속이 포함된 폐롭스카이트 촉매가 알려져 있으며, 현재 대부분의 상업용 촉매 연소기에는 귀금속촉매가 사용되고 있다.

귀금속촉매는 가격이 비싸다는 단점이 있으나, 저온활성이 우수하고 적은 담지량에서도 높은 활성을 나타내며, 하니컴 재료에 코팅하여 사용되고 있고, 공간속도가 큰 것을 취급하는 장치가 치밀하게 설계되어 상용화되고 있으며, 폐촉매의 회수 시스템이 확립되면 경제적으로 유리한 점이 있다.

이에 비하여 금속산화물촉매는 고온이 아니면 충분한 활성을 얻을 수가 없는 상황이므로 공간속도가 큰것에는 사용하지 못하고 있는 실정이다.

상기와 같은 정화, 소각 또는 제연장치에 대한 종래기술로서는,

대한민국 실용신안 20-0228794는 자동차 도장부스의 배출가스 정화장치에 관한 것으로 분진제거의 필터에 치중되어 재생시스템이 없는데 특히 이때의 필터가 흡기의 균일성을 유지한다.

대한민국 특허 10-0492070은 버너 또는 전기히터 등으로 공기를 가열하여 활성탄을 탈착하도록 하는데, 과열 방지를 위한 스프링클러 사용을 그 특징으로 한다.

대한민국 공개특허 10-2005-0017167에는 균일한 흡탈착을 위하여 여러 다발의 피라미드(∧) 형상의 흡착통을 배치한 것이 개시되어 있으나, 일반적으로 탈착시에는 흡착시의 유량보다 적게 사용하는데 이에 대한 균일 유량 조절이 어려운 문제점을 가지며, 또한 흡착 운전 중에 탈착이 어려우며 간헐적 운전방식은 가능하나, 연소기와 NOx나 SOx 제거 등을 위해 촉매연소반응기가 2중으로 설치된 것과 열 회수 시설이 없어 시설비와 운전비가 과다하게 발생하는 문제점을 가진다.

대한민국 공개특허 10-2003-0009230에는 자동차 도장부스에서 30∼50분 간의 건조과정에서 흡착탑에서 흡착된 농축가스를 탈착하고, 이를 촉매 연소하여 다시 도장건조 열풍 열원으로 사용하거나 열교환기로 열을 회수하는 것이 개시되어 있다. 그러나 탈착이 짧은 시간 내에 달성되기 어렵고, 탈착 후에 잔열이 남아 있어 탈착 후 상당 시간 동안은 흡착효율이 크게 저하되거나, 온도가 400∼500℃인 열풍 열 일부를 탈착 열원으로 바로 사용하는 경우는 활성탄이 연소 소손될 우려가 있다.

그러나 상술한 바와 같은 종래기술들은 대부분이 연속 처리를 수행하도록 구성된 것들로서, 간헐적 처리에 대해서는 적용이 어려우며, 특히 장치 설치공간이 충분치 못하여 배관에서 편류 유동이 심한 경우나 실제 초기 냉 시동에서 정상운전에 도달하기까지의 운전 및 방열손실 등으로 효율저하나 문제점 보완 등의 실제 현장 작업 여건 및 운전에서 발생하는 문제점을 고려하지 못한 문제점을 가진다.

또한, 사용 흡착제와 촉매의 물성 또는 반응기의 배열과 형상 등에 대한 종합적인 고려가 불충분하여 제 2의 환경오염 발생은 물론이고, 안전 운전이 어려운 문제점을 가진다.

국내 실용신안등록 제20-0228794호 국내 특허등록 제10-0492070호 국내 공개특허 제10-2005-0017167호 국내 공개특허 제10-2003-0009230호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서,

유해 분진가스 특히 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)이 투입구에 투입된 후 내통체와 외통체로 이루어진 연소실에서 상기 내통체와 외통체 사이의 통로로 유입된 후 내통체로 흡수되면서 내통체 일측에 구비된 버너에 의해 연소되고 디퓨저를 거친 후 정화된 후 배출구로 정화된 공기가 배출되도록 하는 직화식 제연장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

그러나, 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 해결적 수단은,

"전체 외주면에는 보온재가 내장된 보온체(400)가 형성된 상태에서 일측 상부에 투입구(10)와 일측에 배출구(20)가 구비되며 외부로 부터 상기 투입구(10)를 통과한 유해 분진가스 및 유해연기가 유입되는 연소실(200)과 상기 연소실(200)에서 연소된 유해 분진가스 및 유해연기와 열기가 디퓨저(300)를 통과되어 정화된 공기가 외부로 배출토록 하는 배출구(20)를 포함하고,
상기 디퓨저(300)는 원형으로 외주면에 외벽(302)이 구비되고 상기 외벽(302) 내측에는 판상의 바닥판으로 이루어지되 상기 바닥판의 중앙에는 혼(301)이 결합되며 상기 혼(301)의 외주면에는 일정 간격으로 절개부(303)를 형성하여 상기 절개부(303)에 의해 절개된 절개판(304)의 수직으로 절곡 형성하여 소통공(305)을 형성한 것을 포함하는 직화식 제연장치와,

상기 연소실(200)은,

내통체(201)와 일측 상부에 투입구(10)가 구비된 외통체(202)로 이루어지며 상기 내통체(201)와 외통체(202) 사이에는 통로(203)가 구비되어 상기 통로(203)를 통해 유해 분진가스 및 유해연기가 유입되며 상기 유입된 유해 분진가스 및 유해연기는 상기 통로(203) 타측에 구비된 유입부(210)를 통해 상기 내통체(201)로 유입되며 상기 내통체(201)의 타측에는 버너(205)가 구비되어 있고 일측에는 디퓨저(300)가 구비되며 상기 디퓨저(300) 중앙에는 혼(301)이 결합되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치와,

상기 버너(205) 양측에는 상기 유입부(210)를 통해 유입된 유해 분진가스 및 유해연기가 내통체(201)로 원활하게 유입되며 동시에 상기 버너(205)에 의해 원활하게 연소 및 제연가능하도록 반사판(206)이 구비되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치와,

삭제

상기 유입부(210)는 상기 통로(203) 타측인 상기 내통체(201)와 외통체(202) 사이에 결합되어 있는 것으로 소정의 간격을 두고 격벽(211)과 통공(212)이 교호로 구비되어 있으며 상기 통공(212)은 일측이 타측보다 상대적으로 좁게 형성되도록 상기 격벽(211)이 일측에서 타측으로 경사지게 형성되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치와,

상기 절개판(304)은,

절개되지 아니한 부위는 직선으로 형성되어 있고 절개된 부위는 일측에서 타측으로 경사지도록 형성하되 일측인 상기 혼(301)과 가까이 위치하는 부위가 상대적으로 타측보다 좁은 면적을 유지하도록 한 것을 포함하는 직화식 제연장치와,

상기 소통공(305)은,

일측인 상기 혼(301)과 가까이 위치하는 부위가 타측보다 상대적으로 좁게 형성되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치"를 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 대기 유해 배출가스, 미세먼지, 자동차 배기 및 증발가스, 주유소, 인쇄, 페인트 제조, 자동차 도장, 일반 도장 및 금속과 플라스틱의 코팅 공장과 같이 유기용제를 사용하는 곳 및 각종 산업공정에서는 필연적으로 발생되는 유기용제인 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)와 기타 분진가스 및 유해연기 등을 연소실에서 버너에 의해 직화방식을 통해 완전 연소시켜 외부로 배출하여 대기오염을 방지하도록 한 것이다.

도 1은 본 발명인 직화식 제연장치의 내부도면,
도 2는 본 발명인 직화식 제연장치에 있어서 디퓨저의 사시도,
도 3은 본 발명인 직화식 제연장치에 있어서 유입부의 상세도면,
도 4는 본 발명인 직화식 제연장치의 사용상태 도면.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하 본 발명의 바람직한 일실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명인 직화식 제연장치의 내부도면이며, 도 2는 본 발명인 직화식 제연장치에 있어서 디퓨저의 사시도이고, 도 3은 본 발명인 직화식 제연장치에 있어서 유입부의 상세도면이며, 도 4는 본 발명인 직화식 제연장치의 사용상태 도면이다.

본 발명은,

도 1에 도시된 바와 같이 전체 외주면에는 세라크울 재질의 보온재가 내장된 보온체(400)가 형성된 상태에서 일측 상부에 투입구(10)와 일측에 배출구(20)가 구비되며, 외부로 부터 상기 투입구(10)를 통과한 유해 분진가스 및 유해연기가 유입되는 연소실(200)과 상기 연소실(200)에서 연소된 유해 분진가스 및 유해연기와 열기가 디퓨저(300)를 통과되어 정화된 공기가 외부로 배출토록 하는 배출구(20)로 구성된 것으로서, 상기 보온체(400)는 본 발명 전체를 보온 즉, 열을 차단하고 보온을 유지하기 위한 기능을 수행하는 것으로서 내부에는 세라크울(Cerakwool) 재질의 보온재가 내장되어 있다.

삭제

다음 상기 연소실(200)은,

내통체(201)와 일측 상부에 투입구(10)가 구비된 외통체(202)로 이루어지며 상기 내통체(201)와 외통체(202) 사이에는 통로(203)가 구비되어 상기 통로(203)를 통해 유해 분진가스 및 유해연기가 유입되며 상기 유입된 유해 분진가스 및 유해연기는 상기 통로(203) 타측에 구비된 유입부(210)를 통해 상기 내통체(201)로 유입되며 상기 내통체(201)의 타측에는 버너(205)가 구비되어 있고 일측에는 디퓨저(300)가 구비되며 상기 디퓨저(300) 중앙에는 혼(301)이 결합되어 있는 것이며,

상기 디퓨저(300)는 도 2에 도시된 바와 같이, 원형으로 외주면에 외벽(302)이 구비되고 상기 외벽(302) 내측에는 판상의 바닥판으로 이루어지되 상기 바닥판의 중앙에는 혼(301)이 결합되며 상기 혼(301)의 외주면에는 일정 간격으로 절개부(303)를 형성하여 상기 절개부(303)에 의해 절개된 절개판(304)의 수직으로 절곡 형성하여 소통공(305)을 형성한 것이다.

한편, 상기 버너(205) 양측에는 상기 유입부(210)를 통해 유입된 유해 분진가스 및 유해연기가 내통체(201)로 원활하게 유입되며 동시에 상기 버너(205)에 의해 원활하게 연소 및 제연가능하도록 반사판(206)이 구비되어 있으며, 상기 반사판(206)은 상기 유입부(210)로 부터 유입된 분진가스 및 유해연기 등등이 상기 버너(205)에 의해 원활하게 연소 가능하도록 경사지도록 하여 내통체(201)의 중앙으로 모이도록 경사진 형상을 이루는 것이다.

또한, 상기 유입부(210)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 통로(203) 타측인 상기 내통체(201)와 외통체(202) 사이에 결합되어 있는 것으로 소정의 간격을 두고 격벽(211)과 통공(212)이 교호로 구비되어 있으며 상기 통공(212)은 일측이 타측보다 상대적으로 좁게 형성되도록 상기 격벽(211)이 일측에서 타측으로 경사지게 형성되어 있어 상기 통로(203)로 유입된 분진가스 및 유해연기의 유입속도를 빠르게 유입토록 함과 동시에 유입된 분진가스 및 유해연기가 내통체(201)로 유입된 이후에는 속도를 상대적으로 느리게 유지토록 하여 완전한 연소를 가능하도록 하며 상기에서 언급한 바와 같이 유입된 분진가스 및 유해연기가 상기 반사판(206)에 의해 내통체(201)의 중앙으로 방향을 전환토록 하여 버너(205)에 의해 더욱 원활하게 연소 가능하도록 한 것이다.

상기 내통체(201)로 유입되어 연소된 분진가스 및 유해연기를 완전 연소하여 정화도니 공기만 배출구(20)를 통해 배출 가능하도록 디퓨저(300)가 구비되어 있는데 상기 디퓨저(3000의 중앙은 혼(301)이 구비되어 와류 현상과 버너(205)에 의해 완전 연소토록 하며 혼(301)에 의해 다시 한번 분진가스 및 유해연기가 내통체(201)에서 순환되면서 상기 디퓨저(300)를 통해 배출토록 하되, 상기 디퓨저(300)의 구성요소중 상기 절개판(304)은 도 2에 도시된 바와 같이 절개되지 아니한 부위는 직선으로 형성되어 있고 절개된 부위는 일측에서 타측으로 경사지도록 형성하되 일측인 상기 혼(301)과 가까이 위치하는 부위가 상대적으로 타측보다 좁은 면적을 유지하도록 한 것으로서, 상기와 같은 절개판(304)의 구조를 갖춤으로서 결국 상기 소통공(305)은 일측인 상기 혼(301)과 가까이 위치하는 부위가 타측보다 상대적으로 좁게 형성되어 있는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이 분진가스 특히 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs) 및 유해연기는 투입구(10)에 투입된 후 내통체(201)와 외통체(202)로 이루어진 연소실(200)에서 상기 내통체(201)와 외통체(202) 사이에 구비된 통로(203)으로 유입된 후 유입부(210)를 통해 상기 내통체(201)로 흡수되면서 내통체(201)에 구비된 버너(205)에 의해 연소되고 디퓨저(300)을 거쳐 정화된 후 배출구(20)로 정화된 공기가 배출되도록 함으로서 유지 보수가 간단하면서 맥동현상이 없으며 유로 차단이 없으므로 안정성 확보가 가능한 효율적인 것이다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.

따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.

10 : 투입구 20 : 배출구
200 : 연소실 201 : 내통체
202 : 외통체 203 : 통로
205 : 버너 206 : 반사판
210 : 유입부 211 : 격벽
212 : 통공 300 : 디퓨저
301 : 혼 302 : 외벽
303 : 절개부 304 : 절개판
305 : 소통공 400 : 보온체

Claims

전체 외주면에는 보온재가 내장된 보온체(400)가 형성된 상태에서 일측 상부에 투입구(10)와 일측에 배출구(20)가 구비되며 외부로 부터 상기 투입구(10)를 통과한 유해 분진가스 및 유해연기가 유입되는 연소실(200)과 상기 연소실(200)에서 연소된 유해 분진가스 및 유해연기와 열기가 디퓨저(300)를 통과되어 정화된 공기가 외부로 배출토록 하는 배출구(20)를 포함하고,
상기 디퓨저(300)는 원형으로 외주면에 외벽(302)이 구비되고 상기 외벽(302) 내측에는 판상의 바닥판으로 이루어지되 상기 바닥판의 중앙에는 혼(301)이 결합되며 상기 혼(301)의 외주면에는 일정 간격으로 절개부(303)를 형성하여 상기 절개부(303)에 의해 절개된 절개판(304)의 수직으로 절곡 형성하여 소통공(305)을 형성한 것을 포함하는 직화식 제연장치.
제 1 항에 있어서,
상기 연소실(200)은,
내통체(201)와 일측 상부에 투입구(10)가 구비된 외통체(202)로 이루어지며 상기 내통체(201)와 외통체(202) 사이에는 통로(203)가 구비되어 상기 통로(203)를 통해 유해 분진가스 및 유해연기가 유입되며 상기 유입된 유해 분진가스 및 유해연기는 상기 통로(203) 타측에 구비된 유입부(210)를 통해 상기 내통체(201)로 유입되며 상기 내통체(201)의 타측에는 버너(205)가 구비되어 있고 일측에는 디퓨저(300)가 구비되며 상기 디퓨저(300) 중앙에는 혼(301)이 결합되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치.
삭제
제 2 항에 있어서,
상기 버너(205) 양측에는 상기 유입부(210)를 통해 유입된 유해 분진가스 및 유해연기가 내통체(201)로 원활하게 유입되며 동시에 상기 버너(205)에 의해 원활하게 연소 및 제연가능하도록 반사판(206)이 구비되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치.
제 2 항에 있어서,
상기 유입부(210)는 상기 통로(203) 타측인 상기 내통체(201)와 외통체(202) 사이에 결합되어 있는 것으로 소정의 간격을 두고 격벽(211)과 통공(212)이 교호로 구비되어 있으며 상기 통공(212)은 일측이 타측보다 상대적으로 좁게 형성되도록 상기 격벽(211)이 일측에서 타측으로 경사지게 형성되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치.
제 1 항에 있어서,
상기 절개판(304)은,
절개되지 아니한 부위는 직선으로 형성되어 있고 절개된 부위는 일측에서 타측으로 경사지도록 형성하되 일측인 상기 혼(301)과 가까이 위치하는 부위가 상대적으로 타측보다 좁은 면적을 유지하도록 한 것을 포함하는 직화식 제연장치.
제 1 항에 있어서,
상기 소통공(305)은,
일측인 상기 혼(301)과 가까이 위치하는 부위가 타측보다 상대적으로 좁게 형성되어 있는 것을 포함하는 직화식 제연장치.