KR102572914B1 - 플래시 맞대기 용접을 사용한 al-si 코팅 프레스 경화 강의 접합 - Google Patents

플래시 맞대기 용접을 사용한 al-si 코팅 프레스 경화 강의 접합 Download PDF

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Abstract

강판을 접합하기 위한 공정은 강판을 제공하는 단계, 및 강판을 다른 재료에 접합하는 단계를 포함한다. 강판은 Al-Si 코팅을 가지는 적어도 하나의 표면을 포함한다. 강판을 다른 재료에 접합하는 단계는 강판이 코팅된 상태에 있는 동안 수행된다. 접합은 단조 공정을 사용하여 수행된다.

Description

플래시 맞대기 용접을 사용한 AL-SI 코팅 프레스 경화 강의 접합
우선권
본 출원은 그 개시 내용이 참조에 의해 본 명세서에 통합되는, "플래시 맞대기 용접(FLASH BUTT WELDING)을 사용한 AL-SI 코팅 프레스 경화 강의 접합"이라는 명칭으로 2019년 4월 5일자 출원된 미국 가출원 제62/829,891호에 대해 우선권을 주장한다.
강판들은 다양한 용접 공정을 사용하여 다양한 상황에서 접합될 수 있다. 일부 상황에서, 이러한 강판들은 강판들의 하나 이상의 표면에 다양한 금속 코팅을 접착하기 위해 용접 전에 고온 침지 코팅될 수 있다. 용접 전의 고온 침지 코팅은 상이한 코팅 특성을 가지는 강판들이 접합되는 상황에서 바람직할 수 있다. 예를 들어, 맞춤형 용접 블랭크(tailor welded blank)는 상이한 두께, 코팅 특성 및/또는 재료 특성을 가지는 상이한 합금의 다수의 시트를 접합하는 것에 의해 만들어질 수 있다. 모든 시트가 접합되면, 후속적으로 사전 결정된 형상으로 스탬핑되거나 인발될 수 있는 블랭크가 형성된다. 이러한 공정이 많은 이점을 제공할 수 있을지라도, 코팅된 상태에서 재료들을 접합하는 것은 재료들이 접합되는 곳에서 적절한 성형성, 연성 및 강도를 유지하는데 어려움을 초래할 수 있다.
Al-Si 코팅 프레스 경화 강판들 또는 시트들은 레이저 용접 또는 다른 적절한 용접 공정을 사용하여 접합될 수 있다. 그러나, 프레스 경화 강의 코팅에서 알루미늄과 관련하여 문제가 발생할 수 있다. 특히, 용접 공정 동안, 알루미늄은 용접 융합 구역에서 프레스 경화 강 모재와 우발적으로 혼합될 것이다. 알루미늄이 페라이트를 안정화시키는 경향이 있기 때문에, 용접 용합 구역에서 알루미늄의 혼합은 용접 융합 구역에서 페라이트의 형성으로 이어질 수 있다. 페라이트의 존재가 완전히 바람직하지 않은 것은 아닐지라도, 과도한 농도에서, 페라이트의 존재는 최종 호스트 스탬핑 부품의 용접 융합 구역의 연성과 강도를 감소시킬 수 있다.
일부 상황에서, 용접 융합 구역에서의 알루미늄 농도는 적절한 접합 준비를 통해 감소될 수 있다. 예를 들어, 레이저 융제(laser ablation)는 Al-Si 코팅을 제거는데 사용될 수 있다. 대안적으로, 용접 융합 구역에서의 알루미늄 농도는 용접 동안 용가재(filler metal)를 사용하는 것과 같은 알루미늄 희석의 방법을 통해 감소될 수 있다. 그러나, 일부 상황에서, 두 접근 방법 모두 공정에서의 부정확성, 늘어난 생산 시간 및/또는 늘어난 생산 비용으로 인해 바람직하지 않을 수 있다. 그러므로, Al-Si 코팅 프레스 경화 강의 용접 동안 용접 융합 구역으로 들어가는 알루미늄의 경향을 감소시키기 위한 디바이스 및 방법의 개발이 필요하다. 강 제조와 관련하여 여러 디바이스 및 방법이 만들어지고 사용되었지만, 발명자 이전의 누구도 첨부된 청구범위에 설명된 발명을 만들거나 사용하지 않은 것으로 믿어진다.
도 1은 예시적인 용접 시스템의 사시도를 도시하며;
도 2는 한 쌍의 강판이 플래시 맞대기 용접을 수행하기 위해 배향되는, 도 1의 용접 시스템의 평면도를 도시하며;
도 3은 도 2의 한 쌍의 강판이 접합된, 도 1의 용접 시스템의 다른 평면도를 도시하며;
도 4는 플래시 맞대기 용접을 사용하여 형성된 용접부의 이미지를 도시하며;
도 5는 플래시 맞대기 용접을 사용하여 형성된 용접부의 다른 이미지를 도시하며;
도 6은 용접부가 플래시 맞대기 용접을 사용하여 형성된, 용접 단면의 현미경 사진을 도시하며;
도 7은 용접부가 플래시 맞대기 용접을 사용하여 형성되고 플래시(flash)가 제거된, 용접 단면의 다른 현미경 사진을 도시하며;
도 8은 용접부가 레이저 용접을 사용하여 형성된, 용접 단면의 또 다른 현미경 사진을 도시하며;
도 9는 용접부가 레이저 용접을 사용하여 형성된, 용접 단면의 또 다른 현미경 사진을 도시하며;
도 10은 용접부가 플래시 맞대기 용접을 사용하여 형성되고 플래시가 제거된, 용접 단면의 또 다른 현미경 사진을 도시하며;
도 11은 용접부가 플래시 맞대기 용접을 사용하여 형성되고 플래시가 제거된, 용접 단면의 또 다른 현미경 사진을 도시하며;
도 12는 용접부가 플래시 맞대기 용접을 사용하여 형성되고 플래시가 제거된, 용접 단면의 또 다른 현미경 사진을 도시하며;
도 13은 용접부가 고온 스탬핑된, 플래시 맞대기 용접을 사용하여 형성된 용접부의 또 다른 이미지를 도시하며;
도 14는 용접부가 고온 스탬핑된, 플래시 맞대기 용접을 사용하여 형성된 용접부의 또 다른 이미지를 도시한다.
Al-Si 코팅 프레스 경화 강(PHS)이 코팅된 상태로 존재하는 동안, 이러한 프레스 경화 강을 접합하기 위해 레이저 용접 공정이 사용될 수 있다. 레이저 용접 공정이 높은 생산성, 낮은 입열량, 및 낮은 왜곡과 같은 여러 가지 이유로 바람직할 수 있을지라도, Al-Si 코팅 프레스 경화 강을 접합하는 상황에서 레이저 용접 공정의 단점은 상대적으로 낮은 강도의 용접이 발생할 수 있다는 것이다. 이러한 낮은 강도의 용접부들은 알루미늄이 용접 융합 구역으로 혼합되기 때문인 것으로 믿어진다. 예를 들어, 알루미늄은 일반적으로 페라이트 안정화 원소로 고려된다. 일부 페라이트의 존재는 용인될수 있을지라도, 과도한 농도에서, 페라이트는 모재에 비해 낮은 용접 강도로 이어질 수 있다. 그러므로, 용접부에서 알루미늄의 존재는 용접 융합 구역에서 낮은 강도의 영역으로 이어진다. 이러한 낮은 강도는 불량한 성형성 및 감소된 강도의 형태를 나타낼 수 있다. 따라서, 용접 융합 구역에서 알루미늄의 존재는 일부 예에서 바람직하지 않을 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
본 예에서, 플래시 맞대기 용접 공정은 일반적으로 Al-Si 코팅 강판들을 접합할 때 용접 융합 구역에서 알루미늄의 존재를 감소시키기 위해 사용된다. 본 명세서의 설명이 강판들을 언급할지라도, "판"이라는 용어는 단지 예로서 강 시트를 포함하는 다양한 형태의 강을 포함하도록 의도되는 것을 이해하여야 한다. 도 1은 예시적인 플래시 맞대기 용접 시스템(10)을 개략적으로 도시한다. 본 예에서, 플래시 맞대기 용접 시스템(10)은 대향하여 배향된 플레이트 클램프(20)들을 포함한다. 각각의 플레이트 클램프(20)는 수평축을 따라서 대응하는 강판(40)들을 클램핑하도록 구성된다. 대향 플레이트 클램프(20) 중 하나 또는 둘 모두는 수평축을 따라서 강판들을 서로를 향해 이동시키도록 구성될 수 있다. 본 예의 플레이트 클램프(20)들이 본 명세서에서 실질적으로 동일한 것으로서 도시되고 설명될지라도, 다른 예에서, 각각의 플레이트 클램프(20)의 특정 구성은 다양한 고려 사항에 따라서 변경될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 아울러, 각각의 플레이트 클램프(20)의 특정 구성요소들이 특정 형상 또는 기하학적 구성을 가지는 것으로서 도시되었을지라도, 다른 예에서, 각각의 플레이트 클램프(20)의 각각의 개별 구성요소의 특정 형상 또는 기하학적 구성이 변할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
알 수 있는 바와 같이, 각각의 클램프(20)는 상부 클램프 아암(22), 하부 클램프 아암(24), 상부 전극(26), 및 하부 전극(28)을 포함한다. 클램프 아암(22, 24)들은 일반적으로 개별 강판(40)들을 그 사이에 클램핑하기 위해 서로를 향해 이동하기 위해 협력하여 작동하도록 구성된다. 하나 또는 두 클램프 아암(22, 24)은 그런 다음 강판(20)들을 접촉시키기 위해 서로를 향해 이동할 수 있다. 도시되지 않았을지라도, 용접 시스템(10)은 각각의 클램프 아암(22, 24), 또는 다른 클램프 아암이 고정되어 있는 동안 하나의 클램프 아암(22, 24)을 이동시키기 위해 유압 작동 피스톤, 선형 액추에이터, 모터, 리드 스크루 등과 같은 다양한 액추에이터를 포함하도록 구성될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
각각의 클램프 아암(22, 24)의 내부 부분은 각각 상부 전극(26) 및 하부 전극(28)을 포함한다. 그러므로, 각각의 전극(26, 28)이 클램프 아암(22, 24)과 강판(40)들 사이에 위치되어서, 각각의 전극(26, 28)은 일반적으로 강판(40)들과 직접 맞물리도록 구성된다. 다음에 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 각각의 전극(26, 28)은 일반적으로 용접을 위해 강판(40)들 내에서 저항열을 유도하기 위해 강판(40)들에 전류를 제공하도록 구성된다. 본 예의 각각의 아암(22, 24)이 대응하는 전극(26, 28)을 포함할지라도, 다른 예에서, 단지 단일 아암(22, 24)에만 전극이 장비될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 대안적으로, 다른 예에서, 저항 가열보다는 오히려 유도 가열을 제공하기 위해 전극(26, 28)들 대신에 와이어 코일이 사용될 수 있다.
도 2 및 도 3은 용접 시스템(10)의 예시적인 사용을 도시한다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 용접 공정은 분리된 강판(40)들로 시작하지만, 강판(40)들 사이에 맞대기 용접을 형성하기 위해 나란한 구성으로 배향된다. 이러한 구성에서, 용접될 각각의 강판(40)을 위한 특정 표면은 다른 강판(40)과 마주한다. 이러한 단계에서, 강판(40)들은 하나 이상의 강판(40)들의 적어도 하나의 표면이 Al-Si 코팅을 포함하도록 코팅된 상태로 있다는 것을 이해하여야 한다. 다음에 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 용접 공정이 알루미늄, 산화물, 오염 물질, 불순물 및 기타 바람직하지 않은 표면 성분으로 하여금 용접 융합 구역으로부터 플래시로 밀려나게 하기 때문에 일반적으로 접합 준비는 요구되지 않는다.
용접을 개시하기 위해, 하나 또는 두 클램프(20)는 각각의 강판(40)을 다른 강판(40)과 접촉시키도록 다른 클램프(20)를 향해 이동된다. 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 이러한 이동 동안, 전원(50)은 2개의 강판(40)이 접촉하기 전에 통전된다. 접촉시에, 전류는 전원(50)으로부터 전극(26, 28)을 경유하여 강판(40)들을 통해 흐른다. 본 예의 전원(50)이 직류 전원으로 도시되어 있을지라도, 다른 예에서, 교류, 펄스 전류, 다상 교류 또는 직류 등을 포함하는 다양한 다른 전원이 사용될 수 있음을 이해하여야 한다.
특정 전원(50)이 사용되는 것에 관계없이, 전원(50)은 일반적으로 각각의 강판(40)의 정합 표면에서 열을 생성하는 고전류를 제공하도록 구성된다는 것을 이해하여야 한다. 이러한 전류는 각각의 강판(40)들의 정합 표면에서 또는 그 근처의 영역을 가소성 특성으로 만들기 위해 인가된다. 가소성이 발달함에 따라서, 하나 또는 두 클램프(20)는 서로를 향해 이동되어 강판(40)들 사이의 접합부에 압력을 가한다. 이러한 압력은 강판(40)들 사이에서 단조를 초래한다. 본 명세서에서 사용된 단조라는 용어는 일반적으로 확산 메커니즘을 통해 용접 표면들을 접합하기 위해 압력 및 소성 변형을 사용하는 고체 상태 형태의 용접을 지칭한다. 단조 동안, 모든 표면 산화물과 불순물이 용접부로부터 플래시 내로 압출된다는 점을 이해하여야 한다. 이러한 압출 작용은 또한 Al-Si 코팅의 원소들을 포함한다. Al-Si 코팅의 원소들이 용접부로부터 밖으로 단조되는 것으로, 용접 융합 구역에서 알루미늄이 거의 또는 전혀 혼합될 수 없다.
용접이 완료된 후에, 접합된 강판(40)들은 클램프(20)들로부터 해제되고 냉각될 수 있다. 선택적으로, 용접 동안 생성된 플래시는 스카핑(scarfing)을 사용하여 제거될 수 있다. 본 예에서 스카핑은 일반적으로 플래시의 물리적 제거를 지칭한다. 이러한 물리적 제거는 플래시의 특정 물리적 특성에 따라 다양한 공정에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 일부 예에서, 경질 카바이드 스카핑 도구는 용접부로부터 플래시를 수동으로 긁어내도록 사용될 수 있다. 보다 견고한 플래시에 대해, 공압 치퍼(pneumatic chipper) 또는 그라인더와 같은 다른 도구가 사용될 수 있다. 또 다른 예에서, 수동 또는 반자동 옥시아세틸렌 터치 또는 플라즈마 절단기가 용접부로부터 플래시를 제거하도록 사용될 수 있다.
예 1
초기 개념의 증명으로서 전술한 용접 시스템(10)을 사용하여 용접부가 준비되었다. 특히, 3개의 용접이 0.047" 두께의 프레스 경화 강 쿠폰(press hardened steel coupon)을 0.059" 두께의 프레스 경화 강 쿠폰에 접합하는 각각의 용접으로 수행되었다. 각각의 쿠폰은 각각의 용접이 4" 폭 x 12" 길이의 최종 쿠폰에 의해 형성되도록 4" 폭 x 6" 길이였다.
도 4는 결과적인 3개의 용접부를 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 재료는 플래시 맞대기 용접 공정을 사용하여 성공적으로 접합되었다. 그러나, 일부 재료 중첩이 관찰되었다. 이러한 재료 중첩은 과도한 재료 돌출(material stick-out)(예를 들어, 클램프와 용접부 사이의 거리)에 기인한 것으로 믿어진다.
예 2
추가적인 용접부가 전술한 용접 시스템(10)을 사용하여 준비되었다. 특히, 2 개의 Al-Si 코팅 프레스 경화 강판들은 플래시 맞대기 용접을 사용하여 접합되었다. 쿠폰 치수는 대체로 예 1과 동일하였다. 특히, 0.047" 두께의 용접 쿠폰은 0.059" 두께의 쿠폰과 접합되었다. 예 1에서 만들어진 관찰로 인하여, 재료 돌출이 감소되었다. 감소된 재료 돌출이 클램프들로부터 증가된 지지를 제공하고, 이에 의해 재료 용접 중첩을 감소시키는 것이 용접 동안 관찰되었다. 용접 후에, 용접부들은 스카핑 전과 스카핑 후에(예를 들어, 플래시 제거 전후에) 모두 섹션화되었다. 도 5는 완성된 용접부의 이미지를 도시한다.
플래시 맞대기 용접 후에 준비된 섹션들을 사용하여 현미경 사진이 준비되었다. 특히, 도 6은 스카핑에 의한 플래시의 임의의 제거 전에 플래시 맞대기 용접으로 접합된 2개의 Al-Si 코팅 강판의 현미경 사진을 도시한다. 도 6에서, 용접부의 알루미늄 풍부 영역들은 더 밝은(또는 "흰색") 영역으로 보이는 반면에, 용접부의 알루미늄이 없는 영역은 특성에서 더 어둡다. 알 수 있는 바와 같이, 알루미늄 풍부 영역들은 일반적으로 용접부의 극단을 향해 또는 플래시 내로 밀려나거나 그렇지 않으면 이동되었다.
도 7은 스카핑에 의한 플래시의 제거 후에 플래시 맞대기 용접으로 접합된 2개의 Al-Si 코팅 강판들의 현미경 사진을 도시한다. 전술한 도 6에서와 같이, 용접부의 알루미늄 풍부 영역들은 더 밝은 영역으로 보이는 반면에, 용접부의 알루미늄이 없는 영역은 특성에서 더 어둡다. 알 수 있는 바와 같이, 알루미늄 풍부 영역들은 대체로 스카핑에 의해 제거되었다. 임의의 잔여 알루미늄 풍부 영역들은 용접부의 극단에서 배향된다. 도 7에 도시된 모든 잔여 알루미늄 풍부 영역들이 용접부의 플래시의 일부인 것으로 여전히 고려되는 것이 이해되어야 한다. 그러므로, 도 7이 일부 알루미늄 풍부 영역들을 도시할지라도, 이러한 영역은 추가 스카핑 및/또는 플래시 제거로 인해 생산 환경에서 완전히 제거될 것이라는 것을 이해하여야 한다.
예 3
예 2에서 준비된 용접부들과의 비교 목적을 위해 추가 용접부들이 준비되었다. 특히, 2개의 Al-Si 코팅 강판은 레이저 용접 공정을 사용하여 접합되었다. 레이저 용접은 충전재 없이 수행되었다. 즉, 용접은 직선 레이저 용접으로 수행하였다. 용접 후에, 용접부들은 섹션화되었다. 예 2에서 위에서 설명된 용접부와 달리, 스카핑은 레이저 용접이 대체로 플래시를 생성하지 않기 때문에 여기에서 수행된 용접에는 필요하지 않았다.
레이저 용접 후에 준비된 섹션들을 사용하여 현미경 사진이 준비되었다. 특히, 도 8 및 도 9는 레이저 용접에 의해 접합된 2개의 Al-Si 코팅 강판의 현미경 사진을 도시한다. 위에서 설명된 것과 유사하게, 용접부의 알루미늄 풍부 영역들은 더 밝은(또는 "흰색") 영역으로 보이는 반면에, 용접부의 알루미늄이 없는 영역은 특성에서 더 어둡다. 알 수 있는 바와 같이, 알루미늄 풍부 영역들은 대체로 용접 융합 구역 전체에 걸쳐서 분산된다. 위에서 논의한 용접부와 달리, 여기에서의 용접부는 용접부의 극단을 향하는 알루미늄 풍부 영역들의 분리를 제한하였다. 그러므로, 본 예에서 수행된 용접은 일반적으로 강하지 않고 용접 융합 구역에서의 알루미늄 풍부 영역의 존재로 인해 예 2에서 수행된 용접에 비해 연성이다.
예 4
추가적인 용접부들은 생산 환경에서 성능을 테스트하기 위해 생산 플래시 맞대기 용접 장비에서 준비되었다. 용접은 56" 폭, 0.080" 두께를 가지는 알루미늄 코팅 프레스 경화 강 재료로 수행되었다. 용접 품질은 용인되었다.
예 5
추가적인 용접부들은 예 4에서 준비된 용접과 유사한 플래시 맞대기 용접 장비로 제조되어 준비되었다. 3개의 용접부가 상이한 재료 조합을 사용하여 준비되었다. 모든 용접에 대하여, 재료(알루미늄 코팅 프레스 경화 강)는 동일하지만, 재료 치수들은 달라졌다. 특히, 제1 용접은 56" 폭 x 0.080" 두께 재료를 56" 폭 x 0.08" 두께 재료에 접합하기 위해 수행되었다. 제2 용접은 50" 폭 x 0.060" 두께 재료를 50" 폭 x 0.060" 두께 재료에 접합하기 위해 수행되었다. 제3 용접은 56" 폭 x 0.080" 두께 재료를 50" 폭 x 0.060" 재료에 접합하기 위해 수행되었다. 보다 가벼운 게이지 재료를 전단하고 용접하기 위해 정상적인 전단 나이프 간극에 대한 조정이 만들어졌다. 용접 후에, 접합된 재료들은 섹션화된다.
플래시 맞대기 용접 후에 준비된 섹션들을 사용하여 현미경 사진이 준비되었다. 특히, 도 10은 0.080" 두께 재료가 0.080" 두께 재료와 접합된 제1 용접부의 현미경 사진을 도시한다. 유사하게, 도 11은 0.060" 두께 재료가 0.060" 두께 재료와 접합된 제2 용접부의 현미경 사진을 도시한다. 마지막으로, 도 12는 0.060" 두께 재료가 0.080" 두께 재료와 접합된 제3 용접부의 현미경 사진을 도시한다. 도 10 내지 도 12는 모두 스카핑에 의한 플래시의 제거 후의 용접부를 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 알루미늄은 대체로 용접 융합 구역에 존재하지 않았다.
예 6
10.5" x 10.5"의 용접된 쿠폰들은 예 5에서 만들어진 플래시 맞대기 용접부로부터 절단되었다. 완성된 쿠폰들은 그런 다음 소규모로 자동차 B-필러의 하부를 시뮬레이션하는 고온 스탬핑 테스트를 거쳤다.
도 13 및 도 14는 고온 스탬핑의 결과를 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 용접 성능은 육안 검사를 사용한 고온 스탬핑 후에 용인되었다.

Claims (9)

  1. 강판을 접합하기 위한 공정으로서,
    Al-Si 코팅을 가지는 적어도 하나의 표면을 가지는 강판을 제공하는 단계; 및
    상기 강판이 단조 공정을 사용하여 코팅된 상태에 있는 동안 상기 강판을 다른 재료에 접합하는 단계로서, 상기 강판을 접합하는 단계는 상기 강판의 적어도 하나의 표면을 떠나 상기 Al-Si 코팅으로부터 용접 플래시 내로 알루미늄을 변위시키는 단계를 포함하는, 상기 접합하는 단계; 및
    상기 다른 재료에 상기 강판을 접합하는 단계 후에 상기 강판으로부터 플래시를 제거하기 위하여 상기 강판을 스카핑하는 단계를 포함하는, 공정.
  2. 제1항에 있어서, 상기 강판을 접합하는 단계의 단조 공정은 플래시 맞대기 용접 공정을 포함하는, 공정.
  3. 제2항에 있어서, 상기 플래시 맞대기 용접 공정은 상기 강판을 가열하는 단계, 및 상기 다른 재료에 상기 강판을 융합하도록 상기 다른 재료 내로 상기 강판을 강제하는 단계를 포함하는, 공정.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 강판은 제1 강판을 포함하고, 상기 다른 재료는 제2 강판을 포함하며, 상기 제2 강판은 Al-Si 코팅을 가지는 적어도 하나의 표면을 가지며, 상기 강판을 접합하는 단계는 단조 공정을 사용하여 상기 제2 강판에 상기 제1 강판을 접합하는 단계를 포함하는, 공정.
  7. 강 시트로서,
    Al-Si 코팅을 가지는 적어도 하나의 표면을 각각 포함하는 제1 판과 제2 판; 및
    상기 제1 판을 상기 제2 판에 접합하는 용접부를 구비하며, 상기 용접부는 융합 구역 및 플래시를 한정하고, 상기 융합 구역은 상기 Al-Si 코팅으로부터의 알루미늄이 실질적으로 없으며, 상기 플래시는 상기 Al-Si 코팅으로부터 적어도 일부 알루미늄을 포함하고,
    상기 플래시는 알루미늄이 상기 융합 구역으로부터 분리되도록 상기 Al-Si 코팅으로부터의 실질적으로 모든 알루미늄을 포함하고,
    상기 플래시는 스카핑(scarfing)에 의해 상기 융합 구역으로부터 제거되게 구성되는, 강 시트.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서, 상기 플래시는 알루미늄이 상기 융합 구역으로부터 분리되도록 상기 Al-Si 코팅으로부터의 모든 알루미늄을 포함하는, 강 시트.
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