KR102571877B1

KR102571877B1 - 엔드 밀

Info

Publication number: KR102571877B1
Application number: KR1020187024445A
Authority: KR
Inventors: 가에타노 피탈라
Original assignee: 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date: 2016-01-27
Filing date: 2017-01-09
Publication date: 2023-08-28
Also published as: US20190039153A1; JP2019507023A; EP3199281B1; US10828706B2; KR20180104716A; CN108698140A; JP6967516B2; WO2017129387A1; CN108698140B; EP3199281A1

Abstract

엔드 밀이 섕크 섹션 (2) 및 그에 연결된 절삭 섹션 (4) 을 구비한다. 절삭 섹션은 엔드 밀의 회전 축선 (3) 에 대해 축선 방향으로 연장되는 절삭날 (10-13) 을 구비하는 적어도 2 개의 이격된 치형부 (6-9) 를 지지하는 코어 (5) 를 포함한다. 각각의 절삭날은 그와 관련된 플루트 (15-18) 를 구비하고, 각각의 플루트는 엔드 밀의 회전 축선에 수직한 엔드 밀의 각 단면에 있어서 회전 축선까지의 최단 거리에서 코어상의 바닥 지점을 갖는다. 적어도 2 개의 플루트들은 엔드 밀의 절삭 단부 (14) 까지의 거리에 따라 상이하게 변화하는 상기 최단 거리를 갖는다.

Description

엔드 밀

본 발명은 첨부된 청구항 1 의 전문에 따른 엔드 밀에 관한 것이다.

이러한 엔드 밀은 보통 절삭날이 제공된 2 개 이상의 치형부 (4 개 등) 를 구비하며, 이 치형부는 반드시는 아니지만 보통 엔드 밀의 회전축선 주위에 나선형으로 꼬여 있다. 회전 구동 (rotary driven) 장치에 보유되는 섕크 섹션 및 절삭 섹션은 일 피이스로 되거나 또는 절삭 섹션은 섕크 섹션에 제거가능하게 연결된 교환가능한 헤드 상에 배치될 수 있다.

이러한 유형의 엔드 밀은 작업 피이스에 절삭 섹션의 절삭날을 작용시킴으로써 상이한 기계가공 목적으로 사용될 수 있으며, 본 발명은 특히 작업 피이스로부터 칩 형태의 많은 재료의 황삭, 즉 높은 (빠른) 제거를 위한 엔드 밀에 관한 것이다. 이러한 힘든 기계가공은 엔드 밀에 응력을 가하여 특히 엔드 밀 공구의 채터 (chatter) 또는 재생 진동을 유발할 수 있다. 이러한 채터는 엔드 밀의 사용자에게 환경 문제를 일으키는 소음을 발생시킬 수 있다. 채터의 다른 결과는 엔드 밀의 공구 수명 감소뿐만 아니라 엔드 밀에 의해 수행된 기계가공의 정확도 저하이다.

EP 1 478 484 에는 도입부에 규정된 유형의 엔드 밀이 개시되어 있으며, 이 경우 각 플루트의 엔드 밀의 회전 축선에 대한 최단 거리가 엔드 밀의 절단 단부를 향한 방향으로 감소되고, 즉 코어 직경이 엔드 밀 도구의 팁을 향해 점점 작아진다. 엔드 밀의 절삭 섹션의 이러한 형상은 기계가공 작업에서 엔드 밀에 가해지는 굽힘 모멘트에 대한 우수한 내성을 획득하는 것을 목표로 한다. 그러나, 이 엔드 밀이 황삭에 사용되는 경우, 채터에 관한 상기 문제는 여전히 존재한다.

본 발명의 목적은 전술한 채터링 (chattering) 문제를 해결하기 위한 도입부에서 규정된 유형의 엔드 밀을 제공하는 것이다.

이 목적은 본 발명에 따르면 첨부된 청구항 1 의 특징부에 기재된 특징을 이러한 엔드 밀에 제공함으로써 획득된다.

이로 인해, 미리 결정된 길이의 절삭 섹션의 각각의 상기 축선방향 부분에 대해, 적어도 2 개의 플루트는 축선 방향에서 엔드 밀의 절삭 단부까지의 거리에 따라 상이하게 변화하는, 하나는 증가하는 반면 다른 하나는 감소하는, 회전 축선까지의 바닥 지점의 최단 거리를 갖고, 황삭을 위해 엔드 밀을 사용하는 때 채터의 실질적인 감소가 획득될 수 있다. 이로써, 그러한 축선방향 부분에서 축선 회전에 수직한 엔드 밀의 적어도 하나의 단면에 있어서, 적어도 2 개의 플루트들 중 하나의 플루트의 최단 거리는 적어도 2 개의 플루트들 중 다른 플루트의 최단 거리와 다르다. 따라서, 그러한 코어 단면은 불규칙하다.

이러한 본 발명의 특징으로 인해, 엔드 밀의 강성은 코어 단면이 불규칙한 엔드 밀의 상이한 방향에서 상이할 것이고, 이로 인해 절삭 공정 중에 엔드 밀의 절삭 섹션의 진동의 진폭이 변화하여서, 기계가공되는 작업편 표면상에서 엔드 밀의 상이한 치형부에 의해 야기되는 상이한 파동이 부서지거나 적어도 부분적으로 서로 상쇄되고 재생 효과가 회피될 것이라는 점에 의해 채터 현상이 감소된다. 따라서, 파동은 위상 시프트되고 그 작용으로 인해 서로 상쇄될 것이다. 따라서, 축선 방향으로 엔드 밀의 절삭 단부까지의 거리에 따라 다르게 변화하는 상기 최단 거리를 갖는 적어도 2 개의 플루트들을 구비함으로써 코어 단면이 절삭 섹션의 축선 방향으로 변화하여서, 코어 단면이 가장 불규칙하고, 기계가공 중에 채터의 발생이 현저하게 감소될 것이다. 그리고, 공구의 희망 강성이 여전히 유지될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 코어의 단면적은 절삭 섹션의 상기 축선방향 부분들의 다수 또는 전부에서 실질적으로 일정하거나 또는 일정하다. 여기서 실질적으로는 5% 미만으로 다른 것을 의미한다. 따라서, 단면은 상이한 축선방향 위치에서 상이한 형상을 가질 수 있는 반면, 단면적은 모든 축선방향 위치에 대해 실질적으로 동일하게 유지될 것이다. 이는 유리한 채터 감소가 공구의 우수한 강도와 조합될 수 있음을 의미한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 미리 결정된 길이의 각각의 상기 축선방향 부분은 상기 바닥 지점에 대한 임의의 상기 최단 거리의 치수보다 더 짧거나 상기 치수의 절반보다 더 짧다. 엔드 밀에 의해 밀링, 특히 황삭을 수행하는 때에 채터의 실질적인 감소 영향을 획득하기 위해 그러한 제한된 길이의 각각의 축선방향 부분에 청구항 1 의 특징부의 특징을 구비하는 것이 바람직하다고 밝혀졌다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 코어의 중심 축선이 절삭 섹션의 전체 길이에 걸쳐 엔드 밀의 회전 축선에 해당한다. 이는 엔드 밀을 안정되게 하고 그의 수명을 연장한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 플루트가 플루트의 전체 길이방향 연장부에 걸쳐 절삭 단부까지의 거리에 따라 변화하는 최단 거리를 갖는다. 이는 엔드 밀의 절삭 섹션의 축선 방향을 따라 연속적으로 변화하는 엔드 밀의 코어의 단면을 초래하여서, 강성은 엔드 밀을 회전시킬 때 주어진 단면에서뿐만 아니라 엔드 밀의 회전 축선을 따라 상이한 축선방향 부분에서 연속적으로 변화한다. 따라서, 이 플루트가 속하는 치형부의 강성은 이로 인해 플루트의 길이방향 연장부를 따라 변화할 것이다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 플루트의 상기 최단 거리는 연속적인 점차 감소 및 점차 증가 부분들을 포함함으로써 변화하고, 이는 간단하며 효과적이고, 이로써 엔드 밀의 엔드 밀링 작업에서 채터의 효과적인 감소를 획득하기 위한 엔드 밀의 회전 축선까지의 적어도 하나의 플루트의 바닥 지점의 최단 거리의 변화를 획득하는 유리한 방식이다.

마지막에 언급된 실시형태의 추가 전개를 구성하는 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 플루트의 상기 최단 거리는 절삭 단부까지의 거리에 대해 플로팅되는 때에 사인파형 또는 지그재그형 곡선을 나타내는 것과 같이 플루트의 길이방향 연장부에 걸쳐 주기적으로 변화한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 플루트의 상기 최단 거리는 그의 최소값을 적어도 10%, 25-60%, 30-50% 또는 35-45% 만큼 초과하는 최대값을 갖는다. 엔드 밀링 작업의 높은 축선방향 맞물림에서 효과적인 채터 감소를 획득하기 위해서는 적어도 10% 만큼의 적어도 하나의 플루트의 상기 최단 거리의 변화가 필요하고, 감소는 일부 황삭 작업에서 상기 최단 거리의 최대값이 그의 최소값을 30-50% 만큼 초과하는 때에 특히 효과적이이라는 것이 밝혀졌다. 최단 거리의 최대값이 그의 최소값을 60% 이상만큼 초과한다면, 엔드 밀의 안정성은 일부 기계가공에서 불충분할 수도 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 하나의 플루트가 다른 플루트의 최단 거리의 최소값 및 최대값보다 상이한 축선방향 위치에서 최단 거리의 최소값 및 최대값을 갖는다. 코어 단면은 불규칙할 것이다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 엔드 밀은, 서로에 대해 위상 시프트되고 또한 엔드 밀의 축선 방향에서 주기적으로 변화하는 상기 최단 거리를 갖는 적어도 2 개의 플루트들을 구비하고, 180°위상 시프트를 가져서, 최단 거리가 다른 플루트에 대해 최대값을 가질 때에 하나의 플루트에 대해 최소값을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 모든 플루트들은 절삭 섹션의 길이방향 연장부에 걸쳐 절삭 단부까지의 상이한 거리에서 상이한 상기 최단 거리를 갖는다. "상이한 거리에서 상이한" 은 넓게 해석되어야 하며, 모든 플루트들이 상기 최단 거리의 변화를 갖지만 주기적으로 변화하는 때에 같이 일부 거리에서 동일한 값을 여전히 가질 수도 있다는 것을 의미한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 절삭날을 갖는 상기 치형부는 엔드 밀의 회전 축선을 중심으로 나선형으로 꼬여 있어서, 절삭 공정을 매끄럽게 하고 칩의 배출을 효과적으로 만들어 엔드 밀링 작업에서의 엔드 밀의 바람직한 거동을 초래한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 엔드 밀은 상기 절삭날을 각각 갖는 4 개의 치형부를 구비하고, 이 실시형태의 추가 전개에 따르면, 엔드 밀의 의도된 회전 방향에 대해 매 제 2 플루트는 절삭 섹션의 길이방향 연장부에 걸쳐 엔드 밀의 각각의 상기 코어 단면에서 동일한 상기 최단 거리를 갖는다. 이는 엔드 밀의 강성이 엔드 밀의 상이한 방향에서 적절한 변화를 가질 것이고 이로 인해 채터의 효과적인 감소가 초래됨을 의미한다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 엔드 밀의 절삭 섹션은 섕크 섹션에 제거가능하게 연결되도록 구성된 교환가능한 헤드상에 배치된다.

본 발명의 다른 유리한 특징 및 이점은 아래의 설명으로부터 드러난다.

이하에서, 첨부 도면을 참조하여, 예로서 인용된 본 발명의 실시형태에 대해 구체적으로 설명한다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 엔드 밀의 도면이다.
도 2 는 도 1 의 엔드 밀의 회전 축선에 수직한 단면도이다.
도 3a 및 도 3b 는 엔드 밀의 절삭 섹션의 코어의 도 1 의 라인 a-a 및 b-b 를 따른 단면도로서, 각각 치형부 (6, 8) 및 치형부 (7, 9) 에 대한 코어 치수를 보여준다.
도 4 는 도 1 에 따른 엔드 밀의 2 개의 인접 치형부에 속하는 플루트에 대한 코어 치수 대 엔드 밀의 회전 각도를 보여주는 그래프이다.
도 5 및 도 6 은 본 발명에 따른 엔드 밀에 의해 수행되는 상향 밀링을 도시하는 단순화된 도면이다.
도 7 은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 엔드 밀의 사시도이다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 엔드 밀 (1) 이 도 1 에 도시되어 있다. 이 엔드 밀 (1) 은 작업편의 밀링 가공을 수행하기 위해 회전 축선 (3) 을 중심으로 엔드 밀을 회전시키기 위한 회전 구동 장치에 유지되는 섕크 섹션 (2) 을 구비한다.

섕크 섹션 (2) 에 절삭 섹션 (4) 이 연결되고, 이 절삭 섹션은 각각 절삭날 (10-13) 를 갖는 4 개의 이격된 치형부 (6-9) 를 지지하는 코어 (5) 를 포함한다. 치형부 및 이에 의한 절삭날은 엔드 밀의 회전 축선 (3) 을 중심으로 나선형으로 꼬여 있고, 절삭 섹션의 섕크 섹션에의 연결부로부터 엔드 밀의 절삭 단부 (14) 까지 연장된다. 절삭 섹션의 연장 축선 (l) 은 본 실시형태에서 25 ㎜ 이고, 절삭날의 회전에 의해 발생하거나 규정되는 원형 실린더의 직경 (d) 은 10 ㎜ 이다. 엔드 밀은 분말 혼합물을 가압한 다음 소성 (sintering) 을 수행함으로써 초경합금의 일 피이스로 제조된다.

각각의 절삭날은 그와 관련된 플루트 (15-18) 를 가지며, 이 플루트는 엔드 밀의 의도된 회전 방향 (R) 에서 절삭날 앞에 위치된다. 각각의 플루트는, 회전 축선에 수직한 엔드 밀의 각각의 단면에서, 도 2 에 도시된 바와 같이 회전 축선 (3) 에 대한 최단 거리 (x) 에 코어 (5) 상의 치형부 (6-9) 에 대한 바닥 지점 (b₆-b₉) 을 갖는다.

엔드 밀의 의도된 회전 방향에 대해 매 제 2 플루트, 따라서 치형부 (6, 8) 에 속하는 플루트들 및 치형부 (7, 9) 에 속하는 플루트들은, 절삭 섹션의 길이방향 연장부에 걸쳐 엔드 밀의 각 단면에서 동일한 상기 최단 거리 (x) 를 갖는다. 그러나, 미리 결정된 길이 (여기서는 무한히 짧음) 의 절삭 섹션의 각각의 축선방향 부분에 대해, 모든 치형부 (6-9) 의 플루트들은 축선 방향에서 엔드 밀의 절삭 단부 (14) 까지의 거리와 상이한 상기 최단 거리 (x) 를 갖고, 미리 결정된 길이 (여기서는 따라서 무한히 짧음) 의 각각의 상기 축선방향 부분은 축선방향 회전에 수직한 엔드 밀의 단면을 포함하고, 이 축선방향 회전을 위해 치형부 (6, 8) 에 속하는 플루트들의 상기 최단 거리 (x) 는 치형부 (7, 9) 에 속하는 플루트들의 최단 거리 (x) 와 상이하여서 이 코어 단면은 불규칙하다. 이러한 불규칙성 (irregularity) 은 도 2 에서 그러한 하나의 단면에 대해 도시되어 있다.

도 3a 및 도 3b 는 치형부 (6, 8) (도 3a) 및 치형부 (7, 9) (도 3b) 에 속하는 플루트들에 대한 엔드 밀의 절삭 섹션 (4) 의 회전 축선 (3) 의 방향에서 길이방향 연장부를 따라 최단 거리 (x) 가 어떻게 달라지는지를 보여준다. 상기 최단 거리가 회전 축선 (3) 의 방향에서 지그재그형 곡선에 따라 주기적으로 각 플루트에 대해 달라지고, 치형부 (6, 8) 의 플루트들이 치형부 (7, 9) 의 플루트들에 대해 180°만큼 위상 시프트되어서, 최단 거리 (x) 가 치형부 (7, 9) 에 속하는 플루트들이 최대치 (ma) 를 가지는 단면에서 치형부 (6, 8) 에 속하는 플루트들에 대해 최소치 (mi) 를 갖고 그 반대도 역시 같다는 것은 명백하다. 따라서, 상기 최단 거리 (x) 가 최대 및 최소 사이의 대략 절반의 위치에서 모든 4 개의 플루트에 대해 동일한 단면이 존재할 것이다. 또는, 환언하면, 두 플루트에 대한 최단 거리가 엔드 밀의 축선 방향으로 증가하고 최단 거리가 다른 두 플루트에 대해 감소하는 위치에서, 이 최단 거리들은 "만난다". 그러나, 이는 엔드 밀의 회전 축선을 따라 수 개의 축선방향 위치에서만 그러할 것이므로, 미리 결정된 길이의 절삭 섹션의 각각의 축선방향 부분은 얼마나 짧은 상기 축선방향 부분이 존재하는지에 관계없이 두 플루트의 최단 거리가 다른 두 플루트의 최단 거리와 상이한 단면을 항상 가질 것이다.

최단 거리는 최소치 (mi) 에서 본 실시형태에서 2.5 ㎜ 이고, 최대치 (ma) 에서 3.5 ㎜ 이며, 따라서 이는 최소치의 최단 거리를 40 % 만큼 초과한다. 하나의 플루트의 각 최소 및 연속 최대 사이의 축선방향 거리는 5 ㎜ 이고, 따라서 최단 거리의 변화 주기는 10 ㎜ 이다.

도 4 는 치형부 (6, 8) (실선) 와 치형부 (7, 9) (파선) 의 플루트들의 상기 최단 거리 (x) 의 형태의 코어 치수가 엔드 밀의 회전 주위 주위의 경로 절반에서 플루트를 따르면서 어떻게 측정되는지, 따라서 엔드 밀의 회전 각도 (R_a) 에 따라 어떻게 변화하는지를 도시하고, 엔드 밀의 전체 회전이 각 플루트의 최단 거리 (x) 의 변화의 2주기를 커버할 것이라는 것을 보여준다.

엔드 밀의 회전 축선 방향에서 불규칙한 단면과 상기 단면의 변화의 조합으로 전술한 본 발명의 실시형태에 따른 엔드 밀의 절삭 섹션의 디자인이 엔드 밀의 작동 중에 채터 생성에 어떻게 영향을 미치는지에 대해 그러한 엔드 밀에 의해 수행되는 상향 밀링을 보여주는 도 5 및 도 6 을 참조하여 이제 설명한다. 이들 도면은 단순화되어 있고, 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 사용된다. 코어 (5) 는 치형부 (6, 8) 의 플루트와 관련된 최단 거리 (x₁) 가 치형부 (7, 9) 와 관련된 플루트의 최단 거리 (x₂) 보다 짧은 단면으로 도시되어 있다. 이는, 치형부 (6, 8) 의 강성이 치형부 (7, 9) 의 강성과 상이할 것이므로, 작업편 (19) 의 표면상의 진동의 진폭이 상이할 것임을 의미한다. 치형부 (6) 로 인한 작업편 표면상의 진동파 (v₁) 가 도 5 에 도시되어 있고, 치형부 (7) 로 인한 작업편 표면상의 진동파 (v₂) 가 도 6 에 도시되어 있다. 채터의 감소는 대칭인 표준 원통형 코어에 대해 현저할 것이고, 이 경우 밀링 작용에 의해 야기된 진동파는 위상 시프트없이 동일한 진폭을 가질 것이며 황삭의 경우 상당한 채터를 가질 것이다. 이러한 현저한 채터 감소는, 한편으로는 진폭이 다르므로 생성 효과가 회피되기 때문이고, 다른 한편으로는 진동파가 위상 시프트되기 때문이다. 엔드 밀의 회전 축선 (3) 방향으로의 코어 단면의 변화는 공구에서의 진동 및 채터를 더욱 억제할 것이다.

도 1 및 도 3a, 도 3b 에 따른 엔드 밀, 및 도 3a, 3b 에 표시된 최소값 2.5 ㎜ 및 최대값 3 ㎜ (최소값을 20 % 초과함) 의 엔드 밀, 및 표준 원통형 코어를 갖는 엔드 밀에 대해 기계가공 시험을 수행하였다. 최소값을 40 % 초과하는 최단 거리의 최대값을 갖는 엔드 밀에 대해 채터 감소가 가장 유효하지만, 표준 원통형 코어를 갖는 엔드 밀에 대한 채터의 실질적인 감소는 최소값을 20 % 초과하는 최단 거리의 최대치로 이미 획득되는 것으로 밝혀졌다. 그러나, 최소값을 60 % 이상 초과하는 최단 거리의 최대값을 갖는 것은 달라지는 코어 직경이 채터 발생에 미치는 긍정적인 영향을 감소시킬 수 있다.

도 7 은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 엔드 밀을 도시하는데, 이는 헤드 (20) 의 연결 섹션 (22) 의 외부 나사산 (21) 에 의해 도시된 나사 연결에 의해 섕크 섹션 (2') 에 제거 가능하게 연결되도록 구성된 교환가능한 헤드 (20) 상에 절삭 섹션 (4') 이 배치된다는 점에서 도 1 에 도시된 엔드 밀과 다르다.

본 발명은 물론 전술한 실시형태들로 한정되지 않으며, 첨부된 청구항들에서 규정된 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 변형예들에 대한 많은 가능성이 당업자에게 명백할 것이다.

엔드 밀의 절삭 섹션의 치형부와 관련된 모든 플루트들 또는 심지어 단 2 개의 플루트들이 변화하는 상기 최단 거리를 갖고, 다른 플루트들이 플루트의 길이방향 연장부를 따라 일정한 최단 거리를 갖는 것이 가능하다. 절삭 섹션의 상기 축선방향 부분의 미리 결정된 길이는, 상기 최단 거리가 절삭 섹션의 축선방향 연장부의 부 (minor) 부분들에 걸쳐 모든 플루트들에 대해 일정하게 하는 값을 가질 수 있고, 예컨대 3 ㎜ 의 상기 최단 거리의 경우에 1 ㎜ 이상일 수 있다.

다른 플루트들의 최단 거리는 플루트들의 길이방향 연장부에 걸쳐 주기적으로 다르게 변화할 수 있으므로, 예컨대 하나의 플루트의 최단 거리는 지그재그형 곡선을 나타내고 다른 플루트의 최단 거리는 사인파형 곡선을 나타낼 것이다.

엔드 밀의 치형부의 수는 그 의도된 용도에 적합한 임의의 개수일 수 있고, 예컨대 5 또는 6 또는 임의의 다른 개수일 수 있다.

절삭날의 회전에 의해 생성된 원형 실린더의 직경은 그 의도된 용도에 따라 엔드 밀에서 생각할 수 있는 임의의 직경일 수 있다.

Claims

엔드 밀로서,
회전 구동 (rotary driven) 장치에 유지되는 섕크 섹션 (2, 2), 및
상기 섕크 섹션에 연결되는 절삭 섹션 (4, 4') 으로서, 상기 절삭 섹션은, 상기 섕크 섹션에의 연결부에 가장 가까운 절삭 섹션 단부의 반대편에 위치된 상기 엔드 밀의 절삭 단부 (14) 까지 상기 엔드 밀의 회전 축선 (3) 에 대해 축선 방향으로 연장되는 절삭날 (10-13) 을 구비하는 적어도 2 개의 이격된 치형부 (6-9) 를 지지하는 코어 (5) 를 포함하는, 상기 절삭 섹션 (4, 4')
을 구비하고,
각각의 절삭날 (10-13) 은 그와 관련된 플루트 (15-18) 를 구비하고, 이 플루트는 상기 엔드 밀의 의도된 회전 방향 (R) 에서 절삭날 앞에 위치되고,
각각의 플루트 (15-18) 는 상기 엔드 밀의 회전 축선에 수직한 상기 엔드 밀의 각 단면에 있어서 상기 회전 축선 (3) 까지의 최단 거리 (x) 에서 상기 코어상의 바닥 지점 (b₆-b₉) 을 갖고,
미리 결정된 길이의 절삭 섹션 (4, 4') 의 각각의 축선방향 부분은, 상기 축선 방향에서 상기 엔드 밀의 절삭 단부 (14) 까지의 거리에 따라 상이하게 변화하는, 하나는 증가하는 반면 다른 하나는 감소하는 상기 최단 거리 (x) 를 갖는 적어도 2 개의 플루트들 (15-18) 을 구비하고,
상기 코어 (5) 의 중심 축선이 상기 절삭 섹션 (4, 4') 의 전체 길이에 걸쳐 상기 엔드 밀의 회전 축선 (3) 에 해당하고, 적어도 하나의 플루트 (15-18) 의 상기 최단 거리 (x) 는 연속적인 점차 감소 및 점차 증가 부분들을 포함함으로써 변화하고,
상기 코어 (5) 의 단면적이 상기 절삭 섹션 (4, 4') 의 상기 축선방향 부분들의 다수 또는 전부에서 실질적으로 일정한 또는 일정하고, 적어도 하나의 플루트 (15-18) 의 상기 최단 거리 (x) 는 상기 플루트의 길이방향 연장부에 걸쳐 주기적으로 변화하고, 적어도 하나의 플루트 (15-18) 의 상기 최단 거리 (x) 는 그의 최소값 (mi) 을 30-50% 만큼 초과하는 최대값 (ma) 을 갖는 것을 특징으로 하는, 엔드 밀.
제 1 항에 있어서,
미리 결정된 길이의 각각의 상기 축선방향 부분이 상기 바닥 지점 (b₆-b₉) 에 대한 임의의 상기 최단 거리 (x) 의 치수보다 더 짧거나 상기 치수의 절반보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 플루트 (15-18) 가 상기 플루트의 전체 길이방향 연장부에 걸쳐 상기 절삭 단부 (14) 까지의 거리에 따라 변화하는 상기 최단 거리 (x) 를 갖는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 플루트 (15-18) 의 상기 최단 거리 (x) 는 그의 최소값 (mi) 을 35-45% 만큼 초과하는 최대값 (ma) 을 갖는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 엔드 밀은 다른 플루트 (16, 18) 의 최단 거리의 최소값 (mi) 및 최대값 (ma) 보다 상이한 축선방향 위치에서 상기 최단 거리의 최소값 (mi) 및 최대값 (ma) 을 갖는 플루트 (15, 17) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제 5 항에 있어서,
상기 엔드 밀은, 서로에 대해 위상 시프트되고 또한 상기 엔드 밀의 축선 방향에서 주기적으로 변화하는 상기 최단 거리 (x) 를 갖는 적어도 2 개의 플루트들 (15-18) 을 구비하는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제 6 항에 있어서,
상기 위상 시프트는 180°이어서, 상기 최단 거리 (x) 는 다른 플루트 (16, 18) 에 대해 최대값 (ma) 을 가질 때에 하나의 플루트 (15, 17) 에 대해 최소값 (mi) 을 갖는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
모든 플루트들 (15-18) 은 상기 절삭 섹션 (4, 4') 의 길이방향 연장부에 걸쳐 상기 절삭 단부 (14) 까지의 상이한 거리에서 상이한 상기 최단 거리 (x) 를 갖는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
절삭날 (10-13) 을 갖는 상기 치형부 (6-9) 는 상기 엔드 밀의 회전 축선 (3) 을 중심으로 나선형으로 꼬여 있는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 엔드 밀은 상기 절삭날 (10-13) 을 각각 갖는 4 개의 치형부 (6-9) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제 10 항에 있어서,
상기 엔드 밀의 의도된 회전 방향 (R) 에 대해 매 제 2 플루트 (15, 17 및 16, 18) 는 상기 절삭 섹션 (4, 4') 의 길이방향 연장부에 걸쳐 상기 엔드 밀의 각각의 상기 코어 단면에서 동일한 상기 최단 거리 (x) 를 갖는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 섹션 (4') 은 상기 섕크 섹션 (2') 에 제거가능하게 연결되도록 구성된 교환가능한 헤드 (20) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 엔드 밀.
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