KR102570306B1 - 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따르면, 원자재를 절단 및 가공하여 제1 내지 제4 보를 형성하고, 상기 제1 내지 제4 보가 상호 연결되는 위치에 보기둥 연결재를 통해 연결하여 구성하는 바닥 프레임; 및 원자재를 절단 및 가공하여 제5 내지 제8 보를 형성하고, 상기 제5 내지 제8 보가 상호 연결되는 위치에 보기둥 연결재를 통해 연결하여 구성하는 상부 프레임을 포함하며; 상기 상기 바닥 프레임 및 상부 프레임에 각각 구비된 보기둥 연결재는, 측면에는 보가 연결되어 구비되고 상부 또는 하부로는 기둥이 연결되는 보기둥 연결재 몸체와, 상부로 돌출되어 형성된 가이드 핀을 구비하고 상기 보기둥 연결재 상부를 덮도록 형성된 보기둥 연결재 상판과, 상기 보기둥 연결재 하부를 덮도록 형성되며 관통홀을 구비한 보기둥 연결재 하판을 포함하며; 상기 바닥 프레임에 콘크리트 타설 및 양생을 통하여 바닥판을 형성하는 것을 특징으로 하는 적층형 모듈러 유닛의 연결구조를 제안한다.
Description
본 발명은 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 적층형 모듈러 유닛의 프레임 제작 시 보기둥연결재 상부에 핀을 적용하고, 하부에는 홀 가공을 하여 대량으로 선 제작된 바닥판 및 상부프레임을 쌓아 보관하는 것이 가능하고, 운반 시 전도방지를 통 하여 안전성 확보가 가능한 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법에 관한 것이다.
건축용 모듈러 유닛은 적층 및 조립을 통해 건축물을 구성하는 구조 시스템이다.
이와 같은 건축용 모듈러 유닛은 공장에서 생산하고, 현장에서는 최소한의 공정으로 단기간에 완성해 나갈 수 있도록 하는 기술이 필요하다.
관련선행문헌으로 대한민국 등록특허 제10-1086059호(2011.11.16.)에서는 조립식 건축용 모듈의 체결구조를 공개하고 있으며, 모듈에 설치된 기둥의 평면과 상기 모듈과 인접한 다른 모듈에 설치된 기둥의 평면을 동시에 덮는 연결판재와, 연결판재의 아래, 윗면에 돌출 형성되어 상기 모듈의 기둥과 상기 모듈의 상하좌우에 인접한 다른 모듈에 설치된 기둥의 측면에 밀착되고 상기 결합공과 일치되는 체결공이 형성된 보강부재를 포함하여 구성함으로써 인접된 모듈을 안정적으로 결합시켜 건축물의 안정성을 확보하도록 하는 것이 개시되어 있다.
그러나 종래에는 모듈러 유닛 간의 접합을 위하여 유닛 간 볼트를 직접 체결하거나, 일부 연결판재를 복수개 끼워넣어 볼트 체결하여, 응력전달이 불명확할 뿐만 아니라, 볼트 체결 부위가 폐단면인 기둥 내부에 있어 마우스 홀 타공이 불가피하여 구조부재인 기둥부재의 단면결손이 발생하며, 협소한 마우스 홀 내부에서 볼트체결을 하게 됨으로써, 결합 및 해체가 불편하여 시공성이 불량한 문제점이 있었다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 프레임 제작 시 보기둥연결재 상부에 가이드 핀을 적용하고, 하부에는 홀 가공을 통하여 대량으로 선제작 된 바닥판 및 상부 프레임을 쌓아서 보관하는 것이 가능하고, 운반 시 전도를 방지하여 안전성 확보가 가능한 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 모듈간 체결을 위한 기둥 마우스홀 및 볼팅 체결 구조를 삭제하여 단면결손을 최소화하며 보에 볼팅 개수를 추가하고, 다이아프램을 적용하여 구조적 강성 확보가 가능한 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 바닥판과 상부 프레임을 선 제작하여, 습식공정에 대한 공기단축 뿐 아니라 지그 공정에서 바닥판과 기둥 및 상판을 접합만 진행하므로 지그 사용시간을 감축할 수 있는 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법은, 원자재를 절단 및 가공하여 제1 내지 제4 보를 형성하고, 상기 제1 내지 제4 보가 상호 연결되는 위치에 보기둥 연결재를 통해 연결하여 구성하는 바닥 프레임; 및 원자재를 절단 및 가공하여 제5 내지 제8 보를 형성하고, 상기 제5 내지 제8 보가 상호 연결되는 위치에 보기둥 연결재를 통해 연결하여 구성하는 상부 프레임을 포함하며; 상기 상기 바닥 프레임 및 상부 프레임에 각각 구비된 보기둥 연결재는, 측면에는 보가 연결되어 구비되고 상부 또는 하부로는 기둥이 연결되는 보기둥 연결재 몸체와, 상부로 돌출되어 형성된 가이드 핀을 구비하고 상기 보기둥 연결재 상부를 덮도록 형성된 보기둥 연결재 상판과, 상기 보기둥 연결재 하부를 덮도록 형성되며 관통홀을 구비한 보기둥 연결재 하판을 포함하며; 상기 바닥 프레임에 콘크리트 타설 및 양생을 통하여 바닥판을 형성하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 보기둥 연결재의 상판에 형성된 가이드 핀이 구비된 바닥판 또는 상부 프레임을 또다른 바닥판 또는 상부 프레임의 보기둥 연결재의 하판에 형성된 관통홀과 결합하여 복수개의 바닥판 또는 상부 프레임을 안정적으로 쌓아서 보관할 수 있는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 기둥 자재를 절단 및 가공하여 기둥을 제작하고, 상기 기둥을 조립지그를 통하여 상기 바닥판과 상부 프레임과 조립 및 접합하여 모듈러 유닛의 형태를 형성하며; 상기 조립된 모듈러 유닛을 도장한 후 건축 마감을 진행하여 모듈러 유닛을 제작하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 바닥판의 제1 내지 제4 보의 하측면에는 볼트가 결합 가능하도록 복수개의 볼트 결합홀이 보기둥 연결부재가 결합되는 위치 주변에 길이방향으로 일정 간격 이격되어 형성되어 있으며, 상기 상부 프레임의 제5 내지 제8 보의 상측면에는 볼트가 결합 가능하도록 복수개의 볼트 결합홀이 보기둥 연결부재가 결합되는 위치 주변에 길이방향으로 일정 간격 이격되어 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 모듈러 유닛의 상호 결합 시, 모듈러 유닛의 상부 프레임과 또다른 모듈러 유닛의 바닥판 사이에 보기둥 연결재가 구비되는 위치에 접합 플레이트가 결합되며, 상기 접합 플레이트는 가이드 핀이 결합 가능하도록 형성된 가이드 핀 결합홀과 볼트가 결합 가능하도록 형성된 볼트 결합홀이 형성되며; 상기 상부 프레임의 가이드 핀이 상기 접합 플레이트의 가이드 핀 결합홀과 바닥판의 관통홀에 결합되며; 상기 상부 프레임의 볼트 결합홀과 상기 접합 플레이트의 볼트 결합홀과 상기 바닥판의 볼트 결합홀이 수직선상에서 동일 위치로 배치되도록 하며; 상기 볼트 결합홀에 볼트를 결합하여 모듈러 유닛을 적층하여 결합하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 원자재를 절단 및 가공하여 바닥판 및 상부 프레임 제작하는 제1 제작 단계; 상기 바닥판에 콘크리트를 타설 및 양생하는 타설정반 단계; 기둥 자재를 절단 및 가공하여 기둥을 제작하는 제2 제작 단계; 조립 지그에서 콘크리트가 타설된 상기 바닥판과, 상기 기둥과 상기 상부 프레임을 조립 및 접합하여 모듈러 유닛의 형태를 형성하는 조립 지그 단계; 상기 조립 지그 단계를 통해 조립된 모듈러 유닛을 도장하는 도장 단계; 상기 도장 단계를 통하여 도장된 모듈러 유닛을 건축공정을 위한 공간으로 이동하여 건축 마감을 진행하는 건축 마감 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 제1 제작 단계와 타설정반 단계를 반복하여 진행 후 복수개의 바닥판과 복수개의 상부 프레임을 적층하여 보관하는 보관 단계를 포함하며; 상기 보관된 상기 복수개의 바닥판과 상부 프레임을 통해 모듈러 유닛을 제작하여, 타설정반 단계에 따른 모듈 골조 제작기간을 줄일 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 모듈러 유닛의 상호 결합 시, 모듈러 유닛의 상부 프레임과 또다른 모듈러 유닛의 바닥판 사이에 보기둥 연결재가 구비되는 위치에 접합 플레이트가 결합되며, 상기 접합 플레이트는 가이드 핀 결합홀과 볼트 결합홀이 구비하며; 모듈러 유닛의 상부 프레임의 가이드 핀이 상기 접합 플레이트의 가이드 핀 결합홀에 결합되고, 또다른 모듈러 유닛의 바닥판의 관통홀과 결합되며; 상부 프레임의 볼트 결합홀과 상기 접합 플레이트의 볼트 결합홀과 상기 바닥판의 볼트 결합홀이 수직선상에서 동일 위치로 배치되도록 하며; 상기 볼트 결합홀에 볼트를 결합하여 모듈러 유닛을 적층하여 결합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법은 프레임 제작 시 보기둥연결재 상부에 가이드 핀을 적용하고, 하부에는 홀 가공을 통하여 대량으로 선제작 된 바닥판 및 상부 프레임을 쌓아서 보관하는 것이 가능하고, 운반 시 전도를 방지하여 안전성 확보가 가능한 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따르면, 모듈간 체결을 위한 기둥 마우스홀 및 볼팅 체결 구조를 삭제하여 단면결손을 최소화하며 보에 볼팅 개수를 추가하고, 다이아프램을 적용하여 구조적 강성 확보가 가능한 효과를 가진다.
또한, 바닥판과 상부 프레임을 선 제작하여, 습식공정에 대한 공기단축 뿐 아니라 지그 공정에서 바닥판과 기둥 및 상판을 접합만 진행하므로 지그 사용시간을 감축할 수 있으며 조립이 용이한 효과를 가진다.
도 1은 종래의 모듈러 유닛의 모듈골조 제작 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 모듈러 유닛의 모듈골조 제작 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 적층형 모듈러 유닛의 연결구조의 바닥판을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 적층형 모듈러 유닛의 연결구조의 바닥판 조립 과정을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 적층형 모듈러 유닛의 연결구조의 상부프레임을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 적층형 모듈러 유닛의 연결구조의 상부 프레임 조립 과정을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 모듈 간 접합 과정을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 바닥판 및 상부프레임 선 제작 후 쌓아서 보관하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 바닥판, 기둥 및 상부 프레임을 접합하여 완성된 모듈러 유닛 형태를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 모듈러 유닛의 모듈골조 제작 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 적층형 모듈러 유닛의 연결구조의 바닥판을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 적층형 모듈러 유닛의 연결구조의 바닥판 조립 과정을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 적층형 모듈러 유닛의 연결구조의 상부프레임을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 적층형 모듈러 유닛의 연결구조의 상부 프레임 조립 과정을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 모듈 간 접합 과정을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 바닥판 및 상부프레임 선 제작 후 쌓아서 보관하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 바닥판, 기둥 및 상부 프레임을 접합하여 완성된 모듈러 유닛 형태를 나타내는 도면이다.
본 발명의 동작상 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부도면 및 첨부도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
먼저, 도 1은 종래의 모듈러 유닛의 모듈골조 제작 방법을 나타내는 흐름도이다.
기존 모듈 골조 제작 방법은 원자재를 절단 및 가공하는 원자재 가공 단계(S100)와, 바닥정반에서 모듈 측판을 조립하는 바닥정반 단계(S110)와, 조립지그에서 측판, 보를 조립 및 접합하는 조립 지그 단계(S120)와, 도장부스로 이동시켜 도장을 진행하는 도장부스 단계(S130)와, 모듈을 타설정반으로 이동시켜 바닥 콘크리트 타설 및 양상을 진행하는 타설정반 단계(S140)와 건축공정을 위한 공간으로 이동하여 건축마감을 진행하는 건축 마감 단계(S150)와 제작 완료된 모듈러 유닛의 모듈골조를 적재하는 적재 단계(S160)를 포함한다.
이때, 완성된 모듈골조를 적재하여 보관하여야 하므로 많은 양의 모듈골조를 보관이 어렵고 원자재 가공부터 건축마감까지 한번에 진행되므로 많은 시간이 소요된다는 문제점이 있었다.
따라서 이를 개선하여, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 적층형 모듈러 유닛의 제작방법은, 골조 생성 공정과 골조 제작 공정으로 구분할 수 있으며, 원자재를 절단 및 가공하는 원자재 가공 단계(S200)와 바닥 프레임과 상부 프레임을 조립하는 바닥정반 단계(S210)와 바닥 프레임에 콘크리트를 타설 및 양생하여 바닥판을 형성하는 타설정반 단계(S220), 콘크리트가 타설된 바닥판과 상부 프레임을 복수개 쌓아서 보관하는 보관 단계(S230)를 미리 수행하여, 바닥판과 상부 프레임을 복수개 보관해 놓는 것을 특징으로 한다.
즉, 골조 생성 공정을 미리 수행하여 보관한다.
이후에 골조 공정으로 기둥 자재 절단 및 가공하여 기둥을 제작하고 보관된 바닥판과 상부 프레임을 조립지그를 통해 조립 및 접합을 진행하는 조립지그 단계(S240)와, 도장부스로 이동시켜 도장을 수행하는 도장부스 단계(S250)와, 건축공정을 위한 공간으로 이동하여 건축마감을 진행하는 건축 마감 단계(S260)와, 제작 완료된 모듈러 유닛의 모듈 골조를 적재하는 적재 단계(S270)를 포함한다.
따라서, 본 발명에 따르면 모듈 골조 제작기간을 줄이기 위하여 습식공정을 별도로 분리하여 골조 생성 고정을 미리 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 모듈 사이즈를 표준화하여 바닥판, 상부 프레임이 선제작 가능하도록 하였다.
습식공정에 포함되는 바닥판을 선제작하여 골조 제작기간을 단축시킬 수 있다.
또한, 별도 공정으로 분리하여 선제작하기 위하여 부피가 작고 보관이 용이한 구조로 바닥판을 보기둥 연결재에 형성된 가이드 핀과 관통홀을 통해 쌓아서 보관할 수 있도록 하여 한정적인 공간을 효율적으로 사용할 수 있는 장점을 가진다.
골조 공정은 기둥 자재만 절단 및 가공 후 보관하고 있던 바닥판과 상부 프레임을 조립지그를 통하여 접합하여 골조를 완성한다.
기존의 생산과정은 ○1바닥정반,○2조립지그, ○3타설정반, ○4도장부스, ○5건축 마감을 위한 공간으로 5번 골조를 이동하여야 하는 번거로움이 있었다.
본원발명은 ○1조립지그, ○2도장부스, ○3건축마감 공정을 위한 공간으로 총 3번의 이동으로 습식공정에 대한 공기단축 뿐 아니라 동선을 효율적으로 사용할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 조립지그 단계에서 3개의 부재(바닥판, 기둥, 상부 프레임)를 접합만 진행하므로 지그 사용시간을 줄일 수 있는 효과를 가진다.
도 3 내지 도 9를 참조하면, 바닥 프레임은 원자재를 절단 및 가공하여 제1 내지 제4 보(110 내지 140)를 형성하고, 상기 제1 내지 제4 보(110 내지 140)가 상호 연결되는 위치에 보기둥 연결재(10)를 통해 연결하여 구성되고, 바닥 프레임에 콘크리트 타설 및 양생을 통하여 바닥판(100)을 형성할 수 있다.
또한, 상부 프레임(200)은 원자재를 절단 및 가공하여 제5 내지 제8 보(210 내지 240)를 형성하고, 상기 제5 내지 제8 보(210 내지 240)가 상호 연결되는 위치에 보기둥 연결재(50)를 통해 연결하여 구성된다.
바닥판(100) 및 상부 프레임(200)에 각각 구비된 보기둥 연결재(10,50)는, 측면에는 보가 연결되어 구비되고 상부 또는 하부로는 기둥이 연결되는 보기둥 연결재 몸체(15,55)와, 상부로 돌출되어 형성된 가이드 핀(12,52)을 구비하고 상기 보기둥 연결재 상부를 덮도록 형성된 보기둥 연결재 상판(11,51)과, 상기 보기둥 연결재 하부를 덮도록 형성되며 관통홀(17,57)을 구비한 보기둥 연결재 하판(16,56)을 포함한다.
또한, 보기둥 연결재의 상판에 형성된 가이드 핀이 구비된 바닥판 또는 상부 프레임을 또다른 바닥판 또는 상부 프레임의 보기둥 연결재의 하판에 형성된 관통홀과 결합하여 도 8에 도시된 바와 같이, 복수개의 바닥판(100-1 내지 100-9) 또는 상부 프레임(200-1 내지 200-9)을 안정적으로 쌓아서 보관할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 기둥 자재를 절단 및 가공하여 기둥(150)을 제작하고, 상기 기둥(150)을 조립지그(미도시)를 통하여 상기 바닥판(100)과 상부 프레임(200)과 조립 및 접합하여 모듈러 유닛의 형태를 형성하며, 상기 조립된 모듈러 유닛(1)을 도장한 후 건축 마감을 진행하여 모듈러 유닛(1)을 제작할 수 있다.
또한, 바닥판(100)의 제1 내지 제4 보(110 내지 140)의 하측면에는 도 4에 도시된 바와 같이, 볼트가 결합 가능하도록 복수개의 볼트 결합홀(111, 121)이 보기둥 연결부재(10)가 결합되는 위치 주변에 길이방향으로 일정 간격 이격되어 형성되어 있으며, 상부 프레임의 제5 내지 제8 보(210 내지 240)의 상측면에는 볼트가 결합 가능하도록 도 7에 도시된 바와 같이, 복수개의 볼트 결합홀(211,222)이 보기둥 연결부재가 결합되는 위치 주변에 길이방향으로 일정 간격 이격되어 형성되어 있다.
또한, 복수개의 볼트 결합홀에 볼트를 체결함을 통하여 기둥 마우스홀 및 볼팅 체결을 삭제하여 단면결손을 최소화함에 따른, 볼팅 체결 수가 부족하여 결합력이 떨어지는 방지하기 위해, 볼팅 개수를 추가하여 복수개의 볼트 결합홀에 볼트를 체결하여 결합력을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 모듈러 유닛 결합 시, 상기 바닥판과 상기 상부 프레임 사이에 보기둥 연결재가 구비되는 위치에 접합 플레이트(300)가 결합된다.
접합 플레이트(300)는 다이어프램(diaphragm)을 적용하여, 구조적 강성을 확보할 수 있다.
다이어프램(diaphragm)이란, 강구조의 기둥-보 접합부에서 강성을 높이기 위하여 설치한 박판으로 수평력을 기둥으로 전달하는 역할을 한다.
접합 플레이트는 보기둥 연결재와 보를 상호 연결하는 위치에 형성되는 것으로 바닥판 또는 상부 프레임의 모서리 부분에 형성되므로 `ㄱ`자 형태로 형성될 수 있으며, 접합 플레이트(300)를 통해 안정적으로 결합되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 접합 플레이트(300)는 가이드 핀이 결합 가능하도록 형성된 가이드 핀 결합홀(301)과 볼트가 결합 가능하도록 형성된 볼트 결합홀(311,321)이 형성되며, 상기 상부 프레임의 가이드 핀(52)이 상기 접합 플레이트(300)의 가이드 핀 결합홀(301)과 바닥판의 관통홀(17)에 결합되며, 상기 상부 프레임의 볼트 결합홀(211,222)과 상기 접합 플레이트의 볼트 결합홀(311,321)과 상기 바닥판의 볼트 결합홀(111,121)이 수직선상에서 동일 위치로 배치되도록 하며, 상기 수직선상에 동일 위치로 배치된 상부 프레임과 접합 플레이트와 바닥판의 볼트 결합홀(211,311,111)에 볼트를 결합하여 모듈러 유닛을 적층하여 결합하는 것을 특징으로 한다.
보기둥 연결재에 적용한 가이드 핀과 관통홀을 통해 모듈 간 접합 시 가이드 핀으로 적용되어 결합이 용이하고 안전성을 확보하여 품질향상에 도움을 주는 것을 특징으로 한다.
보기둥 연결재의 상부에 가이드 핀을 적용하고 하부에 관통홀을 구비하여, 이것에 의해 대량으로 선제작 된 바닥판 및 상부 프레임을 쌓아서 보관하는 것이 가능하고, 지게차로 운반 시 전도를 방지하여 안전성을 확보할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 기둥 마우스홀(모듈간 홀 체결을 위한 홀) 및 볼팅 체결을 삭제하여 단면결손을 최소화한 것을 특징으로 한다.
보에 볼팅 개수를 추가하여 볼트 결합홀을 복수개를 길이방향 배치하고, 접합 플레이트인 다이아프램을 적용하여 구조적 강성을 확보한 상승된 효과를 가진다.
이상과 같이 본 발명은 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명되었다. 하지만 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이므로, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환, 부가 및 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.
10: 보기둥 연결재 11: 보기둥 연결재 상판
12: 가이드 핀 15: 보기둥 연결재 몸체
16: 보기둥 연결재 하판 17: 관통홀
50: 보기둥 연결재 51: 보기둥 연결재 상판
52: 가이드 핀 55: 보기둥 연결재 몸체
56: 보기둥 연결재 하판 57: 관통홀
100: 바닥판
110 내지 140: 제1 내지 제4 보
111: 제1 보의 볼트 결합홀 121: 제2 보의 볼트 결합홀
150: 기둥
210 내지 240: 제5 내지 제8 보
211: 제5 보의 볼트 결합홀 222: 제6 보의 볼트 결합홀
300: 접합 플레이트 301: 가이드 핀 결합홀
311, 321: 볼트 결합홀
12: 가이드 핀 15: 보기둥 연결재 몸체
16: 보기둥 연결재 하판 17: 관통홀
50: 보기둥 연결재 51: 보기둥 연결재 상판
52: 가이드 핀 55: 보기둥 연결재 몸체
56: 보기둥 연결재 하판 57: 관통홀
100: 바닥판
110 내지 140: 제1 내지 제4 보
111: 제1 보의 볼트 결합홀 121: 제2 보의 볼트 결합홀
150: 기둥
210 내지 240: 제5 내지 제8 보
211: 제5 보의 볼트 결합홀 222: 제6 보의 볼트 결합홀
300: 접합 플레이트 301: 가이드 핀 결합홀
311, 321: 볼트 결합홀
Claims (8)
- 원자재를 절단 및 가공하여 제1 내지 제4 보를 형성하고, 상기 제1 내지 제4 보가 상호 연결되는 위치에 보기둥 연결재를 통해 연결하여 구성하는 바닥 프레임; 및
원자재를 절단 및 가공하여 제5 내지 제8 보를 형성하고, 상기 제5 내지 제8 보가 상호 연결되는 위치에 보기둥 연결재를 통해 연결하여 구성하는 상부 프레임을 포함하며;
상기 바닥 프레임 및 상부 프레임에 각각 구비된 보기둥 연결재는,
측면에는 보가 연결되어 구비되고 상부 또는 하부로는 기둥이 연결되는 보기둥 연결재 몸체와, 상부로 돌출되어 형성된 가이드 핀을 구비하고 상기 보기둥 연결재 상부를 덮도록 형성된 보기둥 연결재 상판과, 상기 보기둥 연결재 하부를 덮도록 형성되며 관통홀을 구비한 보기둥 연결재 하판을 포함하며;
상기 바닥 프레임에 콘크리트 타설 및 양생을 통하여 바닥판을 형성하며;
보기둥 연결재의 상판에 형성된 가이드 핀이 구비된 바닥판 또는 상부 프레임을 또다른 바닥판 또는 또다른 상부 프레임의 보기둥 연결재의 하판에 형성된 관통홀과 결합하여 복수개의 바닥판 및 복수개의 상부 프레임을 안정적으로 쌓아서 보관할 수 있으며;
바닥판 및 상부 프레임의 보기둥 연결재에 형성된 가이드 핀과 관통홀의 결합에 의해 운반 시 전도를 방지하여 안전성을 확보할 수 있으며;
선제작되어 보관된 복수개의 바닥판과 복수개의 상부 프레임을 통해 모듈러 유닛을 제작하여, 모듈 골조 제작기간을 줄일 수 있는 것을 특징으로 하는 적층형 모듈러 유닛의 연결구조.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
기둥 자재를 절단 및 가공하여 기둥을 제작하고, 상기 기둥을 조립지그를 통하여 상기 바닥판과 상부 프레임과 조립 및 접합하여 모듈러 유닛의 형태를 형성하며;
상기 조립된 모듈러 유닛을 도장한 후 건축 마감을 진행하여 모듈러 유닛을 제작하는 것을 특징으로 하는 적층형 모듈러 유닛의 연결구조.
- 청구항 1에 있어서,
상기 바닥판의 제1 내지 제4 보의 하측면에는 볼트가 결합 가능하도록 복수개의 볼트 결합홀이 보기둥 연결부재가 결합되는 위치 주변에 길이방향으로 일정 간격 이격되어 형성되어 있으며,
상기 상부 프레임의 제5 내지 제8 보의 상측면에는 볼트가 결합 가능하도록 복수개의 볼트 결합홀이 보기둥 연결부재가 결합되는 위치 주변에 길이방향으로 일정 간격 이격되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 적층형 모듈러 유닛의 연결구조.
- 청구항 4에 있어서,
상기 모듈러 유닛의 상호 결합 시,
모듈러 유닛의 상부 프레임과 또다른 모듈러 유닛의 바닥판 사이에 보기둥 연결재가 구비되는 위치에 접합 플레이트가 결합되며,
상기 접합 플레이트는 가이드 핀이 결합 가능하도록 형성된 가이드 핀 결합홀과 볼트가 결합 가능하도록 형성된 볼트 결합홀이 형성되며;
상기 상부 프레임의 가이드 핀이 상기 접합 플레이트의 가이드 핀 결합홀과 바닥판의 관통홀에 결합되며;
상기 상부 프레임의 볼트 결합홀과 상기 접합 플레이트의 볼트 결합홀과 상기 바닥판의 볼트 결합홀이 수직선상에서 동일 위치로 배치되도록 하며;
상기 볼트 결합홀에 볼트를 결합하여 모듈러 유닛을 적층하여 결합하는 것을 특징으로 하는 적층형 모듈러 유닛의 연결구조.
- 원자재를 절단 및 가공하여 제1 내지 제4 보를 형성하고, 상기 제1 내지 제4 보가 상호 연결되는 위치에 보기둥 연결재를 통해 연결하여 구성하는 바닥판 및 원자재를 절단 및 가공하여 제5 내지 제8 보를 형성하고, 상기 제5 내지 제8 보가 상호 연결되는 위치에 보기둥 연결재를 통해 연결하여 구성하는 상부 프레임을 제작하는 제1 제작 단계;
상기 바닥판에 콘크리트를 타설 및 양생하는 타설정반 단계;
기둥 자재를 절단 및 가공하여 기둥을 제작하는 제2 제작 단계;
조립 지그에서 콘크리트가 타설된 상기 바닥판과, 상기 기둥과 상기 상부 프레임을 조립 및 접합하여 모듈러 유닛의 형태를 형성하는 조립 지그 단계;
상기 조립 지그 단계를 통해 조립된 모듈러 유닛을 도장하는 도장 단계;
상기 도장 단계를 통하여 도장된 모듈러 유닛을 건축공정을 위한 공간으로 이동하여 건축 마감을 진행하는 건축 마감 단계를 포함하며;
상기 제2 제작 단계 이전에 상기 제1 제작 단계와 타설정반 단계를 반복하여 진행 후 복수개의 바닥판과 복수개의 상부 프레임을 적층하여 보관하는 보관 단계를 포함하며;
상기 보관 단계에서, 바닥판 및 상부 프레임의 각각의 보기둥 연결재의 상부에 가이드 핀이 구비되고 하부에 관통홀을 구비하여 상기 가이드 핀과 관통홀의 결합에 의해 복수개의 바닥판과 복수개의 상부 프레임을 적층하여 보관하므로 운반 시 전도를 방지하여 안전성을 확보할 수 있으며;
선제작되어 보관된 복수개의 바닥판과 복수개의 상부 프레임을 통해 모듈러 유닛을 제작하여, 타설정반 단계에 따른 모듈 골조 제작기간을 줄일 수 있는 것을 특징으로 하는 적층형 모듈러 유닛의 제작방법.
- 삭제
- 청구항 6에 있어서,
상기 모듈러 유닛의 상호 결합 시,
모듈러 유닛의 상부 프레임과 또다른 모듈러 유닛의 바닥판 사이에 보기둥 연결재가 구비되는 위치에 접합 플레이트가 결합되며,
상기 접합 플레이트는 가이드 핀 결합홀과 볼트 결합홀이 구비하며;
모듈러 유닛의 상부 프레임의 가이드 핀이 상기 접합 플레이트의 가이드 핀 결합홀에 결합되고, 또다른 모듈러 유닛의 바닥판의 관통홀과 결합되며;
상부 프레임의 볼트 결합홀과 상기 접합 플레이트의 볼트 결합홀과 상기 바닥판의 볼트 결합홀이 수직선상에서 동일 위치로 배치되도록 하며;
상기 볼트 결합홀에 볼트를 결합하여 모듈러 유닛을 적층하여 결합하는 것을 특징으로 하는 적층형 모듈러 유닛의 제작방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210139069A KR102570306B1 (ko) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210139069A KR102570306B1 (ko) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230055559A KR20230055559A (ko) | 2023-04-26 |
| KR102570306B1 true KR102570306B1 (ko) | 2023-08-25 |
Family
ID=86099561
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210139069A KR102570306B1 (ko) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 적층형 모듈러 유닛의 연결구조 및 그 제작방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102570306B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309679A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Misawa Homes Co Ltd | 建物ユニット柱頭接合構造 |
| KR100929112B1 (ko) * | 2009-07-24 | 2009-11-30 | 금강공업 주식회사 | 건축 모듈러 유닛 조립 가이드 장치 |
| KR102307326B1 (ko) * | 2021-04-06 | 2021-09-29 | 디엘이앤씨 주식회사 | 바닥판이 구비된 수평부재 결합형 무용접 모듈러 구조물 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101086059B1 (ko) | 2003-11-14 | 2011-11-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 조립식 건축용 모듈의 체결구조 |
| KR20140096012A (ko) * | 2014-06-30 | 2014-08-04 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 하이브리드형 바닥판 |
-
2021
- 2021-10-19 KR KR1020210139069A patent/KR102570306B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309679A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Misawa Homes Co Ltd | 建物ユニット柱頭接合構造 |
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| KR102307326B1 (ko) * | 2021-04-06 | 2021-09-29 | 디엘이앤씨 주식회사 | 바닥판이 구비된 수평부재 결합형 무용접 모듈러 구조물 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20230055559A (ko) | 2023-04-26 |
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