KR102567193B1 - Cnc 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법 - Google Patents

Cnc 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법 Download PDF

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박철순
김흥섭
유재경
김준범
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창원대학교 산학협력단
아신유니텍 (주)
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Abstract

본 발명은 CNC(computer numerical control) 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법에 관한 것이다. CNC 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법은 가공 부품에 대한 기준 치수 및 측정 치수를 획득하는 단계; 기준 치수와 측정 치수를 비교하여 분석하는 단계; 분석 값에 따라 적용되어야 하는 보정 값을 결정하는 단계; 결정된 보정 값에 따라 오프셋 값을 설정하는 단계; CNC 공작 기계를 위한 작동 프로그램에 접근하기 위한 인터페이스 프로그램을 생성하여 작동 프로그램을 보정하는 단계; 및 작동 프로그램의 보정에 따라 공구 위치가 조정되는 단계를 포함한다.

Description

CNC 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법{An Offset Method for Compensating a Meaurement of a Computer Numerical Control Processing Machine Automatically}
본 발명은 CNC(computer numerical control) 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법에 관한 것이고, 구체적으로 CNC 공장 기계의 공구의 마모에 따른 오프셋이 자동으로 이루어지도록 하는 CNC 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법에 관한 것이다.
자동 CNC 절삭 가공에 의하여 생산되는 제품은 정해진 범위 내의 오차를 가질 필요가 있지만 다양한 원인으로 인하여 오차 범위를 벗어나는 오차를 가질 수 있다. 제품에서 발생되는 오차는 제품의 수작업으로 측정하여 내경 또는 외경의 치수를 확인하고, 확인 결과에 따라 수작업으로 CNC 공작 기계에 대한 오프셋이 이루어질 수 있다. CNC 공작 기계의 오프셋과 관련하여 특허등록번호 10-1331584는 수치제어 공작기계의 가공오차 보정 제어 방법 및 그 시스템에 대하여 개시한다. 또한 특허공개번호 10-2018-0014364는 CNC의 공구 마모를 보정하는 기술에 대하여 개시한다. 자동 CNC의 제어는 예를 들어 화낙(Funuc)과 같은 소프트웨어에 의하여 제어될 수 있고, 공구 마모 또는 이와 유사한 원인에 따른 가공 치수의 오프셋을 위하여 제어 소프트웨어의 소스 코드를 수정하는 방법으로 이루어질 수 있다. 이와 같은 소스 코드에 대한 접근이 어려울 경우 수동으로 오프셋이 되거나, 별도로 오프셋을 위한 방법이 만들어져 이에 기초하여 자동으로 오프셋이 되도록 할 필요가 있다. 수동 오프셋의 경우 가공 제품의 치수 측정 결과에 따라 수작업으로 오프셋 과정이 진행되어 작업 능률을 저하시키면서 오류가 발생될 수 있다는 단점을 가진다. 그러므로 자동으로 오프셋이 가능한 방법이 만들어질 필요가 있지만 선행기술은 이에 대하여 개시하지 않는다.
본 발명은 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
선행기술1: 특허등록번호 10-1331584(이민지, 2013.11.25. 공고) 수치제어 공작기계의 가공오차 보정 제어 방법 및 그 시스템 선행기술2: 특허공개번호 10-2018-0014364(한국전자통신연구원, 2018.02.08. 공개) CNC 공구 마모 보정 장치 및 방법
본 발명의 목적은 치수 측정이 된 측정 데이터와 비교 및 분석하여 오프셋 값을 결정하여 자동으로 오프셋이 되도록 하는 CNC 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, CNC 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법은 가공 부품에 대한 기준 치수 및 측정 치수를 획득하는 단계; 기준 치수와 측정 치수를 비교하여 분석하는 단계; 분석 값에 따라 적용되어야 하는 보정 값을 결정하는 단계; 결정된 보정 값에 따라 오프셋 값을 설정하는 단계; CNC 공작 기계를 위한 작동 프로그램에 접근하기 위한 인터페이스 프로그램을 생성하여 작동 프로그램을 보정하는 단계; 및 작동 프로그램의 보정에 따라 공구 위치가 조정되는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 인터페이스 프로그램이 생성된 이후 작동 프로그램의 라이브러리 로직을 생성하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 작동 프로그램을 보정하는 단계는 오프셋 버튼을 선택하는 단계 및 마모 버튼을 선택하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 작동 프로그램을 보정하는 단계는 오프셋 값을 데이터를 수집하여 오프셋 값을 기준 데이터의 범위와 비교하여 오프셋 데이터를 입력하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 따른 CNC 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법은 예를 들어 공구 마모와 같은 원인으로 인한 치수 보정이 자동으로 이루어지도록 한다. 이에 의하여 수작업 진행으로 인하여 작업자의 작업 반경, 샘플링 검사 주기의 확보 및 보정 객관성에 많은 시간이 소요되면서 품질 비용(Q-cost)이 증가되는 것이 방지되도록 한다. 본 발명에 따른 오프셋 방법은 절삭 가공과 함께 치수가 확인되어 차후 공정에서 발생되는 의심 치수를 명확하도록 하고 이에 따라 자동 치수 검사에서 불량이 감소되도록 한다. 본 발명에 따른 오프셋 방법은 빈번한 치수 보정으로 인하여 발생하는 제품 손실 및 작업자 손실을 감소시키면서 자동 치수 검사 및 오프셋 조정을 통하여 전체 CNC 공정의 자동화가 가능하도록 한다. 본 발명에 따른 오프셋 방법은 다양한 자동 공작 기계에 적용될 수 있고 이에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 CNC 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 오프셋 방법에서 CNC 공작 기계를 위한 프로그램과 연동되도록 하는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 오프셋 방법이 적용된 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 오프셋 방법에서 CNC 공작 기계를 위한 통신 프로그램의 통신 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 오프셋 방법에서 CNC 공작 기계를 위한 프로그램의 라이브러리를 이용하여 오프셋을 위한 프로그램을 만드는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 CNC 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, CNC 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법은 가공 부품에 대한 기준 치수 및 측정 치수를 획득하는 단계(P11); 기준 치수와 측정 치수를 비교하여 분석하는 단계(P12); 분석 값에 따라 적용되어야 하는 보정 값을 결정하는 단계(P13); 결정된 보정 값에 따라 오프셋 값을 설정하는 단계(P14); CNC 공작 기계를 위한 작동 프로그램에 접근하기 위한 인터페이스 프로그램을 생성하여 작동 프로그램을 보정하는 단계(P14); 및 작동 프로그램의 보정에 따라 공구 위치가 조정되는 단계를 포함한다.
기준 치수는 가공되는 제품이 정상적인 작동을 위하여 요구되는 치수 데이터가 될 수 있고, 기준치±오차로 표시될 수 있다. 측정 치수는 가공된 제품에 대하여 실제로 측정된 데이터가 될 수 있고, 측정 치수는 다양한 측정 수단으로 가공된 제품을 측정하여 획득될 수 있다. 그리고 측정 치수는 기준 치수의 범위에 포함될 필요가 있다. 측정 치수가 기준 치수의 범위에 포함되는 경우 정상 제품이 될 수 있고, 측정 치수가 기준 치수를 벗어나는 경우 불량 제품이 될 수 있다. 선택적으로 관리 치수가 설정될 수 있고, 관리 치수는 기준 치수의 80 내지 90 %의 범위로 설정될 수 있다. 그리고 제품의 정상 또는 불량이 관리 치수에 의하여 결정될 수 있다. 기준 치수는 미리 결정될 수 있고, 측정 치수는 CNC 공작 기계에 의하여 제품이 가공된 이후 자동 측정 수단에 의하여 측정될 수 있고, 예를 들어 제품의 내경, 외경, 깊이 또는 두께와 같이 미리 설정된 다양한 규격이 측정될 수 있다. 기준 치수가 설정되고, 가공된 제품에 대한 다수 개의 측정 치수가 획득될 수 있다(P11). 다수 개의 측정 치수가 획득되면, 각각의 측정 치수가 기준 치수와 비교될 수 있고, 각각의 측정 치수가 분석될 수 있다(P12). 측정 치수의 분석을 위하여 기준 치수를 중심으로 하는 측정 치수 분포가 만들어질 수 있고, 측정 치수 분포가 분석되어 보정 값이 결정될 수 있다(P13). 보정 값은 다양한 방법으로 결정될 수 있고, 예를 들어 측정 치수의 분포 범위를 설정하고, 각각의 분포 범위에 위치하는 측정 치수의 개체 수를 산출할 수 있다. 그리고 최대 개체 수를 기준으로 보정 값이 결정될 수 있다. 또는 다수 개의 측정 치수로부터 최소 범위 및 최대 범위를 설정하고, 최소 범위와 최대 범위에 속하는 측정 지수를 제외할 수 있다. 그리고 나머지 값의 평균값을 산출하여 보정 값을 결정할 수 있다(P13). 이와 같이 결정된 보정 값에 따라 오프셋 값이 설정될 수 있다(P14). 설정된 오프셋 값에 기초하여 CNC 작동 프로그램이 수정될 수 있고, 이를 위하여 작동 프로그램의 보정을 위한 인터페이스 프로그램이 생성될 수 있고, 인터페이스 프로그램을 통하여 작동 프로그램에 접근하여 작동 프로그램에서 오프셋 값이 설정되도록 보정될 수 있다(P15). 이와 같이 CNC 공작 기계의 작동을 위한 작동 프로그램에 인터페이스 프로그램을 통하여 접속되어 보정하는 것에 의하여 자동으로 오프셋이 설정될 수 있다. 그리고 이와 같은 작동 프로그램이 오프셋 값에 따라 보정이 되면 그에 따라 공구 위치가 조정될 수 있다(P16). 이와 같은 방법으로 공구 위치가 조정되면 차후 제품의 가공은 오프셋 값이 적용된 작동 프로그램에 따라 이루어질 수 있다. 이후 이와 같이 방법으로 가공된 제품에 대하여 측정 치수가 획득되어(P11) 위에서 설명된 것과 같은 과정이 반복될 수 있다. 아래에서 인터페이스 프로그램을 통하여 작동 프로그램에 접근하는 과정에 대하여 설명된다. 다수 개의 제품에 대하여 측정 치수가 획득되어 기준 치수와 비교 및 분석이 될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 오프셋 방법에서 CNC 공작 기계를 위한 프로그램과 연동되도록 하는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 인터페이스 프로그램이 생성된 이후 작동 프로그램의 라이브러리 로직을 생성하는 단계(P22)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로 CNC 공작 기계를 위한 프로그램과 연동되는 과정은 PLC(Programmable Logic Controller)와 연동되도록 하는 인터페이스를 형성하는 단계(P21); 작동 프로그램의 라이브러리 로직을 생성하는 단계(P22); 작동 프로그램 라이브러리의 제어 구조를 변경하기 위한 설계를 하는 단계(P23); 및 단위 블록을 시험하고, 그 결과에 따라 통합 테스트를 하는 단계(P24)를 포함한다.
작동 프로그램은 예를 들어 화낙(Funuc)과 같은 상업적으로 이용 가능한 CNC 작동 제어 프로그램이 될 수 있다. 인터페이스의 형성을 위하여 자동 CNC PLC의 라다 로직(Ladder Logic)이 분석될 수 있고, 이에 따른 인터페이스가 분석될 수 있다. 그리고 분석 결과에 기초하여 자동 CNC PLC의 라다 로직 프로그램에 자동으로 오프셋을 하기 위한 인터페이스가 생성될 수 있다(P21). 화낙 프로그램의 경우 포카스 라이브러리(Focas Library)를 포함할 수 있고, 포카스 라이브러리 로직이 생성될 수 있다(P22). 구체적으로 자동 CNC에서 가공된 제품에 대하여 자동으로 치수 측정을 하여 기준 데이터와 비교 및 분석하는 로직이 생성될 수 있다. 그리고 생성된 로직에 의하여 PMC(Programmable Machine Controller)와 연동되는 라다 프로그램이 만들어질 수 있다. 이와 같은 방법으로 로직이 생성되면(P22), CNC 작동 프로그램의 라이브러리의 제어 구조를 변경시키기 위한 설계가 진행될 수 있다(P23). 이를 위하여 자동 CNC 라다 프로그램에 대하여 구조 변경이 된 프로그램이 만들어질 수 있다. 이와 같이 구조 변경이 된 프로그램이 만들어지면 이에 의하여 자동으로 오프셋 설정이 될 수 있다. 오프셋 설정이 자동으로 진행될 수 있는지 여부를 확인하기 위하여 작동 상태가 시험될 수 있다(P24). 작동 프로그램은 공구 치수의 제어를 위한 다수 개의 단위 블록을 포함할 수 있고, 작동 상태의 시험은 각각의 단위 블록에 대하여 이루어질 수 있고, 각각의 단위 블록에 대한 시험이 완료되면 통합적으로 시험이 진행될 수 있다(P24). 이와 같은 방법으로 시험이 진행되면서 필요에 따라 수정이 이루어질 수 있고, 시험이 완료되면 오프셋 자동 설정을 위한 오프셋 프로그램이 생성될 수 있다. 오프셋 프로그램은 다양한 방법으로 만들어질 수 있고 이에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 오프셋 방법이 적용된 실시 예를 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 오프셋 방법이 적용되는 과정은 기준 치수와 대비되는 측정 치수가 확인되는 단계(P31); 확인된 치수에 따라 오프셋 버튼이 선택되는 단계(P32); 선택된 오프셋 버튼에 기초하여 마모 버튼이 선택되는 단계(P33); 공구 보정 값이 입력되는 단계(P34); 및 CNC 작동 프로그램에서 오프셋 값이 실행되는 단계(P35)를 포함한다.
CNC 공작 기계에 의하여 가공이 된 제품에 대한 치수가 측정될 수 있고, 다수 개의 제품의 각각에 대한 치수가 측정되어 기준 치수와 대비될 수 있다(P31). 이와 같이 측정 치수와 기준 치수가 대비되어 공구 마모 수준이 산출될 수 있고, 이에 따라 오프셋 값이 결정될 수 있다. 위에서 설명된 것처럼, 작동 프로그램의 라이브러리를 변경하기 위한 오프셋 프로그램이 생성될 수 있고, 오프셋 프로그램에 의하여 CNC 작동 프로그램의 라이브러리에 접근하여 오프셋 설정이 될 수 있다. 오프셋 프로그램에 의한 오프셋 설정을 위하여 오프셋 버튼이 선택될 수 있다(P32). 오프셋 버튼이 선택되어 작동되면 오프셋 프로그램이 열릴 수 있고, 오프셋 프로그램은 다양한 원인으로 인하여 발생되는 오차의 오프셋을 위한 항목을 포함할 수 있다. 공구의 마모에 따른 오프셋을 위하여 마모 버튼이 선택될 수 있고(P33). 측정값에 기초하여 XYZ축에 대한 공구 보정 값이 입력될 수 있다(P34). 그리고 입력된 보정 값이 실행이 되면 CNC 가공 기계에 대한 오프셋이 설정될 수 있다. 이와 같이 공구 마모에 따른 오프셋이 된 CNC 작동 프로그램에 따라 CNC 가공 기계가 작동될 수 있다. 이후 오프셋이 된 가공 기계에 대하여 제품이 가공되고, 다시 제품에 대한 측정이 되어 위에서 설명된 과정이 반복될 수 있다. 오프셋 프로그램은 다양한 방법으로 실행될 수 있고 이에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다.
도 4는 본 발명에 따른 오프셋 방법에서 CNC 공작 기계를 위한 통신 프로그램의 통신 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 작동 프로그램을 보정하는 단계는 오프셋 값을 데이터를 수집하여 오프셋 값을 기준 데이터의 범위와 비교하여 오프셋 데이터를 입력하는 단계(P47)를 더 포함한다. 오프셋 값의 설정을 위하여 예를 들어 화낙 작동 프로그램과 같은 프로그램 컨트롤러의 내부 매개변수에 접근할 필요가 있다. 구체적으로 화낙 CNC 컨트롤러 내부 매개변수 데이터에 저장되어 있는 오프셋 값에 접근하기 위하여 컨트롤러 내부 메모리에 저장되어 있는 오프셋 값을 읽어오는 것이 필요하다. 그러나 오프셋 매개변수가 저장된 메모리의 번지를 탐색하여 저장된 값을 읽어오는 것은 어려운 작업이 되므로 접근 가능한 다른 방법이 만들어질 필요가 있다. 예를 들어 CNC 작동 프로그램의 라이브러리를 이용하여 메모리의 번지 값을 읽어오는 것이 유리하다. 화낙 프로그램의 경우 포카스 라이브러리를 통하여 내부 매개변수로 저장되어 있는 툴 오프셋(tool offset) 값에 접근하는 것이 가능하다. 이와 같이 CNC 작동 프로그램의 오프셋 값의 설정을 위한 과정은 라이브러리 커넥터 기능을 이용하여 CNC 작동 프로그램에 연결되는 과정(P41); 오프셋 데이터를 수집하는 단계(P42); 오프셋 데이터 값이 0인지 여부가 확인되는 단계(P43); 오프셋 데이터 값이 이전 값과 같은 값에 해당하는지 여부가 확인되는 단계(P44); 오프셋 데이터 값이 기준 데이터 범위에 있는지 여부가 확인되는 단계(P45); 이전에 설정된 오프셋 데이터가 수집되는 단계(P46); 수집된 이전 설정 데이터와 오프셋 데이터가 더해지는 단계(P47); 및 더해진 오프셋 데이터가 저장되는 단계(P48)를 포함한다.
라이브러리 커넥터 기능을 이용하여 라이브러리 프로토콜에 연결이 될 수 있고(P41), 연결된 이후 모드버스(modbus) TCP 프로토콜을 통하여 PLC(Programmable Logic Controller)에서 오프셋 데이터 값이 수집될 수 있다(P42). 수집된 오프셋 데이터 값이 0이 된다면(YES), 계속해서 오프셋 값이 수집될 수 있다(P42). 이에 비하여 수집된 오프셋 데이터 값이 0이 아니라면(NO), 수집된 오프셋 값이 이전 값과 같은지 여부가 판단될 수 있다(P44). 만약 이전 값과 동일하다면(YES), 다시 오프셋 값이 수집될 수 있다(P42). 이에 비하여 오프셋 데이터가 이전 값이 아니라면(NO), 오프셋 값이 기준치 범위를 초과했는지 여부가 확인될 수 있다(P45). 만약 기준치 범위를 초과하지 않았다면(NO), 오프셋 데이터가 수집될 수 있다(P42). 이에 비하여 오프셋 범위를 초과했다면(YES), 이전 설정된 오프셋 데이터가 수집될 수 있다(P46). 이후 새로운 오프셋 데이터 값이 설정될 필요가 있고, 새로운 오프셋 데이터 값은 이전 설정 오프셋 데이터 값 +측정값에 따른 오프셋 값이 될 수 있다(P47). 그리고 이와 같이 새로운 오프셋 값이 설정되면 CNC 작동 프로그램의 라이브러리 함수를 이용하여 오프셋 메모리에 새로운 오프셋 설정 값을 저장할 수 있다(P48). 오프셋 값의 설정을 위한 CNC 작동 프로그램과 통신은 다양한 방법으로 이루어질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 5는 본 발명에 따른 오프셋 방법에서 CNC 공작 기계를 위한 프로그램의 라이브러리를 이용하여 오프셋을 위한 프로그램을 만드는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 오프셋을 위한 프로그램을 만드는 과정은 오프셋 설정을 위한 응용 프로그램을 시작하는 단계(P51); CNC 작동 프로그램의 라이브러리 취급(handle) 번호를 획득하는 단계(P52); CNC 작동 프로그램의 라이브러리의 함수를 호출하는 단계(P53); 라이브러리 취급 번호의 할당을 해제하는(release) 단계(P54); 및 응용 프로그램을 종료하는 단계(P55)를 포함한다.
응용 프로그램은 CNC 작동 프로그램의 라이브러리를 이용하여 CNC 작동 프로그램의 컨트롤러에 접근하는 프로그램이 될 수 있고, 예를 들어 화낙(FANUC) 프로그램의 포카스 라이브러리(FOCAS Library)가 이용될 수 있다. 라이브러리 취급 번호가 획득될 수 있고(P52), 취급 번호는 응용 프로그램과 컨트롤러 사이의 통신을 위한 포인터(pointer)의 일종이 될 수 있다. 필요한 기능을 가지는 라이브러리 함수가 호출될 수 있고(P53), 함수 호출 과정에서 취급 번호가 전달 인자로 사용될 수 있다. 라이브러리 함수는 툴의 오프셋 값을 읽거나 쓰기 위한 것이므로 메모리 읽기 및 메모리 쓰기 기능을 가진 함수가 될 수 있다. 함수가 호출되어 사용된 이후 프로그램의 종료 전에 미리 라이브러리 취급 번호의 할당이 해제될 필요가 있고(P54), 이후 응용 프로그램이 종료될 수 있다. 응용 프로그램은 다양한 방법으로 만들어질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
P11: 기준 치수 및 측정 치수 획득
P12: 비교 및 분석
P13: 보정 값 적용
P14: 오프셋
P15: 프로그램 보정
P16: 공구 조정

Claims (4)

  1. CNC 공작 기계의 치수 보정을 위한 자동 오프셋 방법에 있어서,
    가공되는 제품이 정상적인 작동을 위하여 요구되는 가공 부품에 대한 기준 치수 및 CNC 공작 기계에 의하여 제품이 가공된 이후 자동 측정 수단에 의하여 측정 치수를 획득하는 단계;
    오프셋 설정을 위한 응용 프로그램이 기준 치수와 측정 치수의 차이를 비교하여 기준 치수를 중심으로 하는 측정 치수 분포를 생성하는 단계;
    오프셋 설정을 위한 응용 프로그램이 측정 치수 분포에 기초하여 측정 지수의 분포 범위를 설정하고 각각의 분포 범위에 위치하는 측정 치수의 개체 수에 기초하여 적용되어야 하는 보정 값을 결정하는 단계;
    오프셋 설정을 위한 응용 프로그램이 결정된 보정 값에 따라 오프셋 값을 설정하는 단계;
    오프셋 설정을 위한 응용 프로그램이 CNC 공작 기계를 위한 작동 프로그램에 접근하기 위한 인터페이스 프로그램을 생성하고 작동 프로그램의 라이브러리 로직을 생성하여 작동 프로그램을 보정하는 단계; 및
    보정된 작동 프로그램에 의해 공구 위치가 조정되는 단계를 포함하고,
    작동 프로그램을 보정하는 단계는 작동 프로그램에 포함된 오프셋 프로그램의 오프셋 버튼 및 마모 버튼을 선택하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오프셋 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 작동 프로그램을 보정하는 단계는 오프셋 값을 데이터를 수집하여 오프셋 값을 기준 데이터의 범위와 비교하여 오프셋 데이터를 입력하는 단계를 더 포함하는 오프셋 방법.
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