KR102566619B1 - 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치 - Google Patents

인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102566619B1
KR102566619B1 KR1020187020848A KR20187020848A KR102566619B1 KR 102566619 B1 KR102566619 B1 KR 102566619B1 KR 1020187020848 A KR1020187020848 A KR 1020187020848A KR 20187020848 A KR20187020848 A KR 20187020848A KR 102566619 B1 KR102566619 B1 KR 102566619B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oxidation
fan
concentrating
conduit
conduits
Prior art date
Application number
KR1020187020848A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180114000A (ko
Inventor
프란체스코 론치
Original Assignee
칼 마이어 쉬톨 알앤디 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 칼 마이어 쉬톨 알앤디 게엠베하 filed Critical 칼 마이어 쉬톨 알앤디 게엠베하
Publication of KR20180114000A publication Critical patent/KR20180114000A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102566619B1 publication Critical patent/KR102566619B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0011—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air
    • D06B19/0017—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air the textile material passing through a chamber
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
    • D06B5/06—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D06P1/228—Indigo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/6025—Natural or regenerated cellulose using vat or sulfur dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

경사(100)를 염색하기 위한 연속 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치(10)가 설명된다. 상기 산화 강화기 장치(10)는 연속 염색 시스템의 산화 조립체내에 장착되도록 배열되고 실질적으로 동일한 형상을 가지며 서로 마주보게 배열된 두 개의 송풍 조립체(12,14)를 포함하며, 각각의 송풍 조립체(12,14)는 적어도 한 개의 팬(16,18)을 가진다. 각각의 팬(16,18)의 하류위치에서 각각의 송풍 조립체(12,14)는 복수 개의 집중식 도관(20,22)을 가지며 상기 집중식 도관은 상기 연속 염색 시스템내에서 경사(100)의 공급 방향에 대해 횡 방향으로 배열되고 평행한 형성 방향을 따라 배열되고, 제1 송풍 조립체(12)의 집중식 도관(20)은 마주보는 송풍 조립체(14)의 집중식 도관(22)의 수렴 방향에 대해 반대 방향으로 수렴되며, 각각의 집중식 도관(20,22)은 상기 연속 염색 시스템내부에서 이동하는 경사(100)의 단일 랩과 평행한 방향을 향하도록 구성된다. 각각의 집중식 도관(20,22)은 복수 개의 종 방향 슬롯(24)들 즉, 각각의 집중식 도관(20,22)과 동일한 형성 방향을 따르는 방향을 가진 슬롯들을 가진다. 각각의 팬(16,18)은 각각의 송풍 조립체(12,14)가 가지는 복수 개의 집중식 도관들과 유압연결되고 상기 염색 시스템이 작동하는 환경으로부터 흡인되는 공기를 상기 복수 개의 종 방향 슬롯(24)을 향해 전달하도록 구성되며, 마주보는 복수 개의 공기 층류 유동들은 상기 종 방향 슬롯(24)들을 통해 발생되고, 상기 마주보는 복수 개의 공기 층류 유동들은 염색된 경사의 양쪽 측부에서 산화 공정을 용이하게 만드는 복수 개의 난류를 발생시킨다.

Description

인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치
본 발명은, 인디고 염색제(indigo dye)에 의해 데님(denim) 직물용 경사 방적사(warp yarn)를 염색하기 위한 연속적인 평판식 염색 시스템에 적용하여 각각의 단일 염색 후에 상기 방적사의 산화(oxidtion)를 강화하고 완성할 수 있는 장치에 관한 것이다.
알려진 것처럼, 데님은 일반적으로 진(jeans) 및 스포츠 의류 제품을 제조하기 위해 이용되는 직물이며 세계적으로 정량적으로 가장 많이 생산되는 직물이다. 그 결과, 인디고는 세계에서 가장 많이 소비되는 염색제이다.
진을 위한 직물 또는 고전적인 데님은 미리 염색된 면실을 직조하여 제조된다. 특히, 경사는 인디고에 의해 연속적으로 염색되며 위사(weft)는 가공하지 않은 채(raw) 이용된다. 전형적으로, 그리고 전통적으로, 데님 직물을 위한 경사 방적사의 염색은, 상기 방적사가 수백 개의 방적사로 형성된 다중 종 방향 로프(ropes)속으로 비틀림되는 소위 "로프" 시스템 및 방적사들이 방적사의 전체 폭만큼 서로 나란히 배열되는 소위 "개방 폭" 시스템에 의해 염색제로서 인디고를 이용하여 개방된 용기내에서 저온에서 수행된다.
인디고는 식물 기원의 고대 천연 염색제이지만 백 여년 동안 인디고는 화학적 합성제에 의해 생산되어 왔다. 상기 인디고 염색제는 면 방적사에 적용하기 위한 특정 염색 공정에서 특성을 가진다. 사실상, 상기 염색제는 상대적으로 작은 분자로 구성되고 셀룰로오즈 섬유와 적은 친화력을 가지는 특성을 가지며 상기 섬유들에 대한 적용을 위해 알칼리 용액(특히 "로이코(leuko)" 형태의)내에서 화학적으로 환원될 뿐만 아니라 압착과정과 교대로 수행되는 복수 회의 침투(impregnation) 작업과 계속되는 공기 중 산화과정을 요구한다.
그러므로, 중간 또는 어두운(dark) 색상 강도를 가진 "청색 데님(blue denim)"을 생산하기 위해, 방적사는 침투, 압착 및 산화 단계들 및 즉시 이어지는 여러 개의 반복 염색(over dyeing) 작업으로 나누어지는 제1 염색작업을 거쳐야 하고, 횟수가 증가될수록 구해지는 색상의 음영(shades)은 더욱 어두워지며 방적사에 대한 적용강도가 증가된다. 로프 시스템과 개방 폭 시스템 모두에서 상기 염색 공정은, 경사 사슬(warp chains)의 인디고를 이용하고 연속 사이클로 수행되는 모든 염색 기계들 및 시스템에 적용된다.
개방 폭 염색 시스템내에서, 염색 기계들은 빔(beam)위에서 염색된 방적사의 사이징(sizing), 건조 및 비틀림(twisting)을 수행하여 직조기에서 계속되는 작업을 위해 방적사를 준비하는 사이징(sizing) 기계와 직렬로 연결된다. 상기 염색 기계들은 방적사 침투 및 산화 시간에 관한 정해진 기본 매개변수에 따라 제조되어야 한다. 따라서 방적사에 대한 최적 욕(bath) 흡수가 허용되고 압착작업 후에 다음 용기로 들어가기 전에 완전한 산화과정이 허용되어 방적사의 색조(colour tone)를 어둡게 만든다. 그러나, 실제로 제조업자들은 경쟁자들과 다른 매개변수를 이용하며 따라서 상기 매개변수들은 매우 다양하다. 또한, 매우 자주 사용자들은 구해질 수 있는 결과들을 특정 요건에 적용하기 위해 특정 매개변수를 요구한다.
염색 욕속에 방적사의 침투 시간은 약 8초 내지 약 20초의 범위를 가지는 반면에, 압착 작업 후에 방적사 자체의 산화과정을 위한 시간은 약 60초 내지 약 80초의 범위를 가진다. 즉, 방적사가 다시 다음 용기속으로 침투하기 전에 방적사는 약 60- 80초 동안 공기에 대해 노출된 상태로 남아야 한다. 상기 공기에 대한 노출시간은 염색 시스템의 모든 용기들에 대해 필요하다.
평균 염색 속도는 분당 25 내지 40미터로 다양한 것으로 고려될 수 있다. 결과적으로, 각각의 염색 용기에 대해, 욕 속으로 침투된 방적사의 양은 약 4- 11미터에 해당하는 평균값을 가지며, 하나의 용기로부터 다른 용기로 공기에 대해 노출되는 방적사의 양은 약 30 내지 40미터의 범위를 가진다.
그러므로, 예를 들어, 8개의 염색 용기를 가진 기계에 있어서, 관련 산화 장비 및 염색 용기에서만 끌어 당겨지는 방적사는 상당한 길이를 가진다. 이 경우 방적사의 최대 길이는 하기 공식에 따라 408미터이다: [(11미터 X 8) + (40미터 X 8)]. 시스템의 다른 부분들( 전처리 용기 및 방적사의 최종 세척, 사이징 기계 등)에서 끌어당기는 과정에 따른 소량을 추가하여 상기 방적사의 길이는 실제로 약 500/600미터에 이르며 그 결과 시스템의 제어를 어렵게 만든다. 또한, 각각의 배치 교환(batch change)시 상기 길이에 해당하는 방적사의 양은 손실된 것으로 간주되어야 하는 데, 새로운 배치의 시작과 관련한 문제 때문에 방적사는 균일하게 염색되지 못하기 때문이다.
또한, 다른 분류의 염색제로 만든 염색제에 의해 생산되는 다른 색상의 진 및 유사한 의류들이 고전적인 청색 또는 검정색 진에서보다 훨씬 더 적은 양으로 시장에서 요구된다. 그러므로 상기 염색 시스템들은 황 염색제, 인단트론 블루(indanthrone blue) 및 적용을 위해 인디고의 방법론과 다른 방법론을 요구하는 반응제와 같은 다른 염색제를 이용하는 염색 공정에도 적합해야 한다. 인디고 염색과 다른 공정에 대한 상기 염색 시스템의 유연성 및 적응성은 특정 염색 시스템의 설치와 관련된 비용을 과도하게 증가시키지 말아야 한다.
하나의 염색공정 및 다른 하나의 염색공정 사이에서 산화를 위해 공기에 노출되는 방적사의 길이(meters)를 감소시켜서 배치 변화(batch change)에 관한 비용을 상당히 감소시키기 위해, 대직경을 가진 원심 팬을 포함한 산화 강화기 장치가 개발되었다. 전체 염색공정에 대해 단지 한 개인 상기 원심 팬은 종 방향 매니폴드 파이프에 연결되고 각각의 염색 용기를 위해 상기 파이프로부터 두 개의 송풍 파이프들이 횡 방향 및 수평방향으로 분기되며 염색된 경사 방적사의 위아래로 공기를 공급한다. 그러나 상기 시스템은 서로 다른 염색 용기들사이에서 공기 유동의 불균일 및 공기 유동 자체가 가지는 큰 부하 손실 때문에 비효율적인 것으로 증명되었다.
또 다른 산화 강화기 장치가 동일 출원인의 문헌 제 EP 0533286 A1호에 설명된다. 상기 장치내에서 각각의 염색 용기를 위해 방적사의 공급 방향과 실질적으로 횡 방향으로 공기를 송풍시키고 마주보게 배열된 두 개의 접선방향 팬(tangential fan)이 이용된다.
염색 용기의 갯수를 감소시켜서 각각의 배치 변경시 폐기물을 감소시키고 실질적으로 염색 시스템의 전체 치수와 비용을 감소시키기 위해, 동일 출원인의 문헌 제 EP 1971713 A1호에 설명된 염색 시스템과 공정과 같은 염색시스템과 공정이 설치되었다. 공지된 모든 염색 시스템들과 공동으로 이용되고 인디고를 이용하는 종래 기술의 염색 공정은 필수적으로, 여러번 반복되는 세 개의 작업 단계들을 제공한다.
1. 방적사를 로이코(leuko)로 침투,
2. 방적사속의 과도한 욕(bath)을 제거하기 위해 압착,
3. 염색된 방적사를 공기에 노출시켜서 산화.
문헌 제 EP 1971713 A1호에 설명된 염색 공정은, 불활성 환경내에서 로이코의 확산/고정 공정을 포함하고 상기 환경내에서 방적사의 침투 및 압착이 수행되는 제4 작동 단계를 추가한다. 불활성 환경내에서 작동하기 때문에 상대적으로 적은 수의 용기들이 이용되고 따라서 공기 염색 용기들이 이용되는 경우에서보다 더 높은 백분율로 이용되더라도 인디고의 화학적 환원은 전체적이고 완전하다. 또한, 로이코는 나노미터 크기의 입자들로 분해된다. 로이코의 염색 성능이 증가되므로 로이코는 종래 기술의 염색공정에서보다 정량적으로 더 크게 섬유속을 관통하고 부착된다. 염색 시스템의 작동 속도를 증가시키려는 계속적인 요구와 함께 상기 로이코의 특성은 상기 설명과 같이 현재 산화 강화 장치들이 가지는 한계점과 비적합성을 더욱 부각시켰다.
방적사의 연속적인 염색 시스템을 위한 또 다른 산화 강화 장치들이, 예를 들어, 문헌 제 US-A- 3429057 A호, 제 US-A-4505053호, 제 US-A-4227317 호 및 제US-A-4320587호에 설명된다. 그러나, 상기 장치들은 경사 방적사위로 날려서 공급되는 공기의 속도와 유동율을 실시간으로 동적으로 조정할 수 있는 장비를 가지지 못한다.
상기 설명을 고려할 때, 각각의 배치 변경에서 방적사 폐기물을 상당히 감소시키고 염색 시스템 자체의 크기 및 결과적으로 비용을 감소시킬 수 있는 염색 시스템이 필요하다. 특히, 종래 기술의 공기 염색제 및 불활성 환경내에서 심지어 최대 작동 속도로 수행되는 새로운 염색공정을 이용하는 완전하고 완벽한 산화를 허용하는 인디고 염색제의 새로운 산화 강화기 장치가 필요하다. 산화가 양호할수록 하나의 용기로부터 다른 용기로 염색 배치에서 방적사로부터 인디고의 방출이 적어져서 상대적으로 높은 염색 수율이 구해지므로 유리하다.
그러므로 본 발명의 목적은, 종래 기술의 상기 문제점을 매우 간단하고 비용 효과적으로 특히 기능적으로 해결할 수 있는 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치를 제공하는 것이다.
상세하게 설명하면, 본 발명의 목적은, 염색과정들사이에서 산화를 위해 공기에 노출되어야 하는 염색 방적사의 길이를 상당히 감소시켜서 각각의 배치 변경시 폐기물 및 에너지 소비를 감소시키는 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 통풍이 제공되는 염색된 방적사의 길이가 상대적으로 커서 염색 시스템의 길이를 증가시킬 필요없이 상대적으로 큰 공기/방적사 교체 시간을 가지는 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 염색된 방적사가 단일 대향 수직 공기 유동에 의해 단일 수평 섹션내에 침투될 뿐만 아니라 복수의 대향 수평 유동에 의해 복수의 수직 섹션속에 침투되는 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 공기가 자유로운 공기로 방적사에 공급되는 것이 아니라 복수 개의 집중식 도관들속으로 채널(channeled) 공급되고 복수 개의 종 방향 슬롯들이 산화 공정을 용이하게 하는 일련의 최대 폭(full width) 난류를 발생시키는 일련의 마주보는 층류 유동을 발생시킬 수 있는 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 수평으로 마주보는 집중식 도관들과 함께 염색 시스템의 표준 산화 장비에 대한 적용을 용이하게 하고 최신 산화 강화기 장치에서 요구되는 것처럼 방적사 자체의 경로를 변경시키지 않고도 방적사의 수직 랩(laps)들사이에 배열될 수 있는 구조를 가진 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 다양한 염색 공정들이 가지는 특성에 따라 인버터를 이용하여 공기 유동의 정량적 변화 및 공지된 수단에 의해 한 개이상의 집중식 도관들을 증가시키거나 제거하여 공기/방적사 교체 시간의 변화를 허용하는 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적들이 제1항에 설명된 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치에 의해 달성된다.
본 발명의 또 다른 특징들이 본 설명에 포함되는 종속항들에서 강조된다.
본 발명을 따르는 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치가 가지는 특징과 장점들이 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명을 제한하지 않는 하기 예시적인 설명을 통해 이해된다.
도 1은, 두 개의 염색/압착 조립체들을 가진 일반적인 염색 시스템을 개략적으로 도시한 도면이며 상기 조립체들사이에 본 발명을 따르는 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치가 배열된다.
도 2는 도 1을 확대하여 세부적으로 도시한 도면.
도 3은 일반적인 염색 시스템에 설치되고 본 발명을 따르는 산화 강화기 장치를 도시한 도면.
도 4는 도 3에 도시된 산화 강화기 장치의 사시도.
도 5는 산화 강화기 장치의 일부분을 도시한 사시도로서, 각각의 종 방향 슬롯 및 집중식 도관들의 구조를 도시한다.
특히, 도 1을 참고할 때, 일반적으로 도면부호 1로 표시되고 본 발명을 따르는 산화 강화기 장치(oxidation intensifier device)가 실의 연속적인 염색 시스템, 특히 개방 폭 염색 시스템(open width dyeing system)을 구성하는 두 개의 염색/압착 조립체(102,104)들사이에 형성된 공간내에 설치된다. 각각의 염색/압착 조립체(102,104)는 도 1에서 화살표로 도시된 방향을 따라 전진하는 경사(100)가 염색조(dye bath)속으로 도입되는 각각의 주입 용기(impregnation vat)(106)를 포함한다. 예를 들어, 상기 염색조는 인디고 염색제(indigo dye)의 알카라인 용액을 포함할 수 있다.
상기 경사(100)는 각각의 용기(102,104)에 도달하여 안내 롤러(108)를 통과하고 다음에 복수 개의 귀환 롤러(110)상에서 비틀림되어 용기속으로 잠긴다. 각각의 용기(102,104)의 출구에서 상기 경사(100)는 한 쌍의 압착 롤러(112)들사이를 통과하여 압착과정을 거친다.
상기 경사(100)의 산화는 제1 용기(102)의 유출구에 위치한 압착 롤러(112) 및 인접한 용기(104)와 연결된 안내 롤러(108)의 쌍사이에 삽입된 염색 시스템의 영역내에서 수행된다. 상기 산화 조립체 또는 영역에서 상기 경사(100)를 인장시키고 상기 용기(102,104)들의 압착 실린더(112)의 구동 모터를 동기화(synchronism)하는 적합한 운동가능한 인장 롤러(114)의 하류위치에 복수 개의 귀환 롤러(116)들이 제공되고 상기 귀환 롤러는 연속적으로 운동하는 상기 경사(100)를 서로 평행한 복수 개의 수직 평면들위에 배열(도 3을 참고)하여 공기에 노출되는 표면을 증가시킨다.
산화 강화기 장치(10)는, 경사(100)의 산화가 수행되는 시스템 염색 구역 즉, 염색 시스템의 산화 조립체 자체내에 장착된다. 도 4에 도시된 것처럼, 산화 강화기 장치(10)는 서로 마주보게 위치하고 실질적으로 동일한 형상을 가진 두 개의 송풍 조립체(12,14)들을 포함한다.
각각의 송풍 조립체(12,14)는 적어도 한 개의 팬(16,18), 선호적으로 축 방향 팬 및 더욱 선호적으로 덕트연결된(ducted) 축 방향 팬을 가진다. 그러나, 각각의 팬(16,18)은 다른 형태 예를 들어, 원심형 팬, 축 방향 팬 또는 나선 원심형(helico centrifugal) 팬을 포함할 수 있다. 심지어, 각각의 송풍 조립체(12,14)는 서로 다른 복수 개의 팬들을 가질 수 있다.
각각의 팬(16,18)의 하류위치에서 각각의 송풍 조립체(12,14)는, 염색 시스템내에서 상기 경사(100)의 공급 방향에 대해 횡 방향인 형성 방향(development direction)을 따라 배열되고 서로 동일한 간격을 가지며 배열되는 것이 선호되는 복수 개의 집중식 도관(convergent conduit)(20)을 추가로 가진다. 도 4에 도시된 것처럼, 평행한 형성 방향들을 배열될지라도, 제1 송풍 조립체(12)의 집중식 도관(20)은 마주보는 송풍 조립체(14)의 집중식 도관(22)의 수렴 방향에 대해 반대 방향으로 수렴한다.
각각의 집중식 도관(20,22)은, 염색 시스템 내부에서 이동하는 경사(100)의 단일 수직 랩(vertical lap)과 평행하게 향하도록 구성되고 각각의 집중식 도관(20,22)의 동일한 형성 방향을 따르는 복수 개의 종 방향 슬롯(24)들을 가진다(도 5를 참고). 각각의 팬(16,18)은 각각의 송풍 조립체(12,14)의 집중식 도관들과 유압 연결되고 염색 시스템이 작동하는 환경으로부터 공기를 상기 복수 개의 종 방향 슬롯(24)으로 전달하도록 구성된다. 이렇게 하여 두 개의 분리된 송풍 조립체(12,14)들의 종 방향 슬롯(24)을 통해 복수 개의 마주보는 공기 층류 유동(laminar flow)이 발생되고 다음에 염색된 경사(100)의 표면에서 경사의 산화 공정을 용이하게 하는 복수의 난류를 발생시킨다.
상세하게 설명하면, 도면에 도시된 산화 강화기 장치(10)의 실시예를 기초하여, 각각의 송풍 조립체(12,14)는 각각의 집중식 도관(20,22)의 형성 방향과 실질적으로 수직인 방향을 따라 공기를 빨아 들이고 내보내는 단일 팬(fan)(16,18)을 가진다. 적어도 한 개의 전달 챔버(26,28)는 각각의 송풍 조립체(12,14)의 집중식 도관(20,22) 및 팬(16,18)사이에 삽입되고 도면에 도시된 특정 실시예에서 상기 전달 챔버는 약 90°의 각도를 가지며 공기 유동을 벗어나게 한다.
모든 경우에서, 염색 시스템의 구조적 요건 및 형상 요건에 따른 다른 방법에 의해 공기를 벗어나게(deviating) 하도록 다른 형상을 가진 전달 챔버들이 제공되고 구성된다. 예를 들어, 각각의 팬(16,18)은 각각의 전달 챔버(26,28)의 전방 헤드에 직접 장착되어 집중식 도관(20,22)의 형성 방향과 실질적으로 평행한 방향을 따라 공기를 빨아 들이고 내보내도록 구성된다.
각각의 팬(16,18)은, 팬(16,18)의 상류 위치에 배열되는 것이 선호되고 상기 집중식 도관(20,22)으로 들어오는 공기로부터 모든 고형 입자들을 제거하도록 구성된 각각의 필터(30,32)를 가질 수 있다. 따라서 오염물 및 다양한 불순물들이 염색 단계에 역효과를 가질 수 있기 때문에 상기 오염물 및 다양한 불순물들이 경사(100)위로 날라 가는 것이 방지된다.
각각의 집중식 도관(20,22)은 직사각형 횡단면을 가지는 것이 선호되고, 제1 송풍 조립체(12)의 집중식 도관(20)의 직사각형이 가지는 긴 측부(L)는 경사(100)의 표면 및 마주보는 송풍 조립체(14)의 집중식 도관(22)의 직사각형이 가지는 해당 긴 측부(L)과 평행한 방향을 가진다( 도 2의 확대도를 참고). 따라서, 전체 산화 강화기 장치(10)의 (염색 시스템내에서 경사(100)의 공급 방향에 대하여)횡 방향 치수가 감소되며 서로를 향하는 다양한 집중식 도관(20,22)들사이에 존재하는 공간내에서 경사(100)의 매끄러운 운동이 허용된다. 이렇게 하여, 종래 기술을 따르는 염색 시스템의 구조와 비교하여 귀환 롤러(116)들이 서로 떨어져 배열(mutual spacing)되는 것이 필요없다. 그러나, 집중식 도관(20,22)의 횡단면이 경사(100)위로 송풍되는 공기의 속도 및 유동율(flow rate)과 적합하고 염색 시스템의 기술적 특성과 치수적 특성과 적합하다면 집중식 도관의 횡단면은 다른 형상을 가질 수 있다.
경사(100)위로 송풍되는 공기의 속도 및 유동율이, 염색 시스템 자체의 제어 전자장치의 일부분으로서 염색시스템에 설치되고 산화 강화기 장치(10)에 설치되는 전자 제어 시스템(36)에 의해 실시간으로 그리고 동적으로 조정된다. 특히, 전자 제어 시스템(36)은, 팬(16,18)들의 작동 매개변수들을 조정하고 집중식 도관(20,22)의 종 방향 슬롯(24)들의 개폐작용을 제어하도록 구성된다.
종 방향 슬롯(24)들의 개폐작용은, 전자 제어 시스템(36)에 의해 제어되고 각각의 종 방향 슬롯(24)에서 집중식 도관(20,22)의 적어도 일부분이 가지는 각각의 셔터(shutter)(34)들에 의해 수행된다. 그러므로 상기 산화 강화기 장치(10)에 의해 분배되는 공기 유동의 정량적 변화는 공기/방적사(yarn) 상호 교체 시간에 영향을 주고 염색 시스템은 다양한 염색 공정의 특성에 적응될 수 있다.
본 발명을 따르는 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치가 상기 목적을 달성하는 것을 알게 된다.
따라서 본 발명을 따르는 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치는 동일한 발명 사상에 속하는 다양한 수정예 및 변형예들을 가질 수 있다. 또한, 모든 세부구성들은 기술적으로 동등한 구성요소들로 교체될 수 있다. 실제로, 이용되는 재료 및 형상과 크기는 기술적 요건에 따라 모든 재료, 형상 및 크기를 가질 수 있다.
그러므로, 본 발명의 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정의된다.
100......경사,
10......산화 강화기 장치,
12,14......송풍 조립체,
16,18......팬,
20,22......집중식 도관,
24......슬롯,
36......전자 제어 시스템.

Claims (11)

  1. 경사(100)를 염색하기 위한 연속 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치(10)로서, 상기 산화 강화기 장치(10)는 연속 염색 시스템의 산화 조립체내에 장착되도록 배열되고 동일한 형상을 가지며 서로 마주보게 배열된 두 개의 송풍 조립체(12,14)를 포함하며, 각각의 송풍 조립체(12,14)는 적어도 한 개의 팬(16,18)을 가지는 산화 강화기 장치에 있어서,
    각각의 팬(16,18)의 하류위치에서 각각의 송풍 조립체(12,14)는 복수 개의 집중식 도관(20,22)을 가지며 상기 집중식 도관은 상기 연속 염색 시스템내에서 경사(100)의 공급 방향에 대해 횡 방향으로 배열되고 평행한 형성 방향을 따라 배열되고,
    제1 송풍 조립체(12)의 집중식 도관(20)은 마주보는 송풍 조립체(14)의 집중식 도관(22)의 수렴 방향에 대해 반대 방향으로 수렴되며,
    각각의 집중식 도관(20,22)은 상기 연속 염색 시스템내부에서 이동하는 경사(100)의 단일 랩과 평행한 방향을 향하도록 구성되고,
    각각의 집중식 도관(20,22)은 복수 개의 종 방향 슬롯(24)들 즉, 각각의 집중식 도관(20,22)과 동일한 형성 방향을 따르는 방향을 가진 슬롯들을 가지며,
    각각의 팬(16,18)은 각각의 송풍 조립체(12,14)가 가지는 복수 개의 집중식 도관들과 유압연결되고 상기 염색 시스템이 작동하는 환경으로부터 흡인되는 공기를 상기 복수 개의 종 방향 슬롯(24)을 향해 전달하도록 구성되며, 마주보는 복수 개의 공기 층류 유동들은 상기 종 방향 슬롯(24)들을 통해 발생되고, 상기 마주보는 복수 개의 공기 층류 유동들은 염색된 경사의 양쪽 측부에서 산화 공정을 용이하게 만드는 복수 개의 난류를 발생시키며,
    상기 집중식 도관(20,22)의 적어도 일부분은 각각의 종 방향 슬롯(24)에 배열된 각각의 셔터(34)를 가지고,
    상기 산화 강화기 장치(10)는 팬(16,18)의 작동 매개변수들을 통해 경사(100)위로 송풍되는 공기의 속도와 유동율을 실시간으로 동적으로 제어하도록 구성된 전자 제어 시스템(36)을 포함하고, 상기 전자 제어 시스템(36)은 각각의 셔터(34)를 통해 상기 집중식 도관(20,22)의 종 방향 슬롯(24)의 개폐작용을 제어하도록 추가로 구성되는 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 집중식 도관(20,22)들은 서로 동일한 거리를 가지며 배열되는 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 팬(16,18)은 축 방향 팬인 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
  4. 제3항에 있어서, 각각의 팬(16,18)은 덕트연결된(ducted) 축 방향 팬인 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 팬(16,18)은 원심형 팬, 축 방향 팬 및 혼합 유동 팬을 포함한 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
  6. 제3항에 있어서, 각각의 송풍 조립체(12,14)는, 각각의 집중식 도관(20,22)의 형성 방향과 수직인 방향을 따라 공기를 흡인하고 방출하도록 구성된 단일 팬(16,18)을 가지는 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
  7. 제6항에 있어서, 각각의 전달 챔버(26,28)는 각각의 송풍 조립체(12,14)의 집중식 도관(20,22) 및 팬(16,18)사이에 삽입되고, 상기 전달 챔버는 90°의 각도를 가지며 공기 유동을 벗어나도록 구성되는 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
  8. 제3항에 있어서, 각각의 송풍 조립체(12,14)는, 각각의 집중식 도관(20,22)의 형성 방향과 평행한 방향을 따라 공기를 흡인하고 방출하도록 구성된 단일 팬(16,18)을 가지는 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 팬(16,18)은 상기 집중식 도관(20,22)으로 유입하는 공기로부터 모든 고형 입자들을 제거하도록 구성된 각각의 필터(30,32)를 가지는 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
  10. 제9항에 있어서, 각각의 필터(30,32)는 각각의 팬(16,18)의 블래이드의 상류위치에 배열되는 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 집중식 도관(20,22)은 직사각형 횡단면을 가지고, 제1 송풍 조립체(12)의 집중식 도관(20)의 직사각형이 가지는 긴 측부(L)는 경사(100)의 표면 및 마주보는 송풍 조립체(14)의 집중식 도관(22)의 직사각형이 가지는 해당 긴 측부(L)과 평행한 방향을 향하는 것을 특징으로 하는 산화 강화기 장치.
KR1020187020848A 2016-02-22 2017-02-21 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치 KR102566619B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102016000017924 2016-02-22
ITUB2016A000926A ITUB20160926A1 (it) 2016-02-22 2016-02-22 Dispositivo intensificatore di ossidazione per impianti di tintura con indaco.
PCT/IB2017/050975 WO2017145045A1 (en) 2016-02-22 2017-02-21 Oxidation intensifier device for indigo dyeing systems

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180114000A KR20180114000A (ko) 2018-10-17
KR102566619B1 true KR102566619B1 (ko) 2023-08-14

Family

ID=56027036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187020848A KR102566619B1 (ko) 2016-02-22 2017-02-21 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10883214B2 (ko)
EP (1) EP3420126B1 (ko)
JP (1) JP6991984B2 (ko)
KR (1) KR102566619B1 (ko)
CN (1) CN108699746B (ko)
ES (1) ES2804579T3 (ko)
IT (1) ITUB20160926A1 (ko)
WO (1) WO2017145045A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112481865B (zh) * 2020-11-24 2022-01-25 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 转移染色设备

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3429057A (en) * 1966-12-05 1969-02-25 Proctor & Schwartz Inc Dryers
GB1457063A (en) * 1973-04-21 1976-12-01 Vepa Ag Apparatus for the heat treatment of textile material
JPS5136244Y2 (ko) 1973-07-16 1976-09-06
DE2540852C3 (de) * 1975-09-13 1978-03-09 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und Zusatzvorrichtung für Textil-Trocknungsmaschinen zum gleichmäßigen Trocknen einer Textilbahn
DE2908348A1 (de) * 1979-03-03 1980-09-04 Vits Maschinenbau Gmbh Schwebetrockner
GB2058313A (en) * 1979-08-24 1981-04-08 Caratsch Hans Peter Air foil nozzle dryer
JPS5739903Y2 (ko) 1979-08-31 1982-09-02
SE449923B (sv) * 1981-10-19 1987-05-25 Flaekt Ab Anleggning for torkning av ett banformigt material
JPS5883175U (ja) 1981-11-30 1983-06-06 株式会社東芝 マスキング金具
JPH0245109B2 (ja) * 1985-09-11 1990-10-08 Hirano Kinzoku Co Ltd Kansomatahanetsushorisochi
JPH0645815Y2 (ja) 1985-10-09 1994-11-24 三洋電機株式会社 冷凍装置のアキユムレ−タ
IT1251332B (it) * 1991-09-19 1995-05-08 Master Di Ronchi Francesco & C Intensificatore di ossidazione per macchine di tintura in continuo all'indaco di catene di ordito per tessuti denim e simili
DE4223556C2 (de) * 1992-07-19 1996-05-02 Sucker & Franz Mueller Gmbh Verfahren zur Oxidation von Indigofarbstoff und Oxidationsstrecke
DE4331496C2 (de) * 1992-10-07 1998-03-19 Monforts Gmbh & Co A Ebenes Düsensystem
DE19613954A1 (de) * 1996-04-06 1997-10-09 Gullshield Ltd Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kettgarn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN1229869A (zh) * 1999-03-31 1999-09-29 恩平广联泰纺织企业有限公司 一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法
ITMI20041553A1 (it) * 2004-07-29 2004-10-29 Master Sas Di Ronchi Francesco & C Dispositivo e procedimenti di tintura con indaco e altri coloranti
ITMI20060048A1 (it) 2006-01-13 2007-07-14 Master Sas Di Ronchi Francesco & C Dispositivo e procedimento di tintura con indaco

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019511639A (ja) 2019-04-25
CN108699746B (zh) 2020-08-04
CN108699746A (zh) 2018-10-23
WO2017145045A1 (en) 2017-08-31
US10883214B2 (en) 2021-01-05
EP3420126B1 (en) 2020-04-08
ES2804579T3 (es) 2021-02-08
US20190093271A1 (en) 2019-03-28
KR20180114000A (ko) 2018-10-17
JP6991984B2 (ja) 2022-01-13
EP3420126A1 (en) 2019-01-02
ITUB20160926A1 (it) 2017-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11535980B2 (en) Multifunctional continuous dyeing apparatus of warp chains for fabrics
CA1076757A (en) Method of treating yarns, such as dyeing and sizing
CN205223626U (zh) 一种染色上浆装置
CZ284345B6 (cs) Způsob výroby nepovlékaných technických tkanin
KR102566619B1 (ko) 인디고 염색 시스템을 위한 산화 강화기 장치
CN105442219A (zh) 一种连续丝光工艺
EP0533286B1 (en) Oxidation intensifier for continuous warp-chain indigo dyeing machines for denim fabric and the like
US4501039A (en) Sheet-dyeing method and apparatus
KR200406083Y1 (ko) 섬유사 나염 사이징 장치
EP1675994B1 (en) A method and apparatus for dyeing fibers
JPS60146035A (ja) ビ−ムに巻かれた糸の一連又は部分の製造方法
KR101603722B1 (ko) 난연성 혼방사의 제조방법
JPH0333813B2 (ko)
CN208914781U (zh) 经纱转印机
CN213389265U (zh) 浆纱上色装置
Ethridge et al. Foam indigo dyeing of cotton yarns new technology for an ancient dye
CN211921906U (zh) 一种阶梯式分段染整设备
CN2157204Y (zh) 扩畅溢流真丝染色机
CN220269959U (zh) 一种纺织面料烘干设备
CN113005675A (zh) 一种用于改善纺织品性能的预处理装置
CN117587564A (zh) 一种凉感抗菌面料及其加工工艺
DE60005883T2 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Textilfäden und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung
WO2021137807A1 (en) Modular bleaching machine that is to be used in bleaching of slivers
CN116770447A (zh) 一种纤维素纤维纺丝的丝液分离装置、水洗设备及水洗方法
Stjepanovič et al. Methods for Reduction of Manufacturing Costs in Production of Fine Woollen Fabrics

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant