KR102564061B1 - 레이저 식각을 활용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법 및 이를 이용한 칠보 제품 - Google Patents

레이저 식각을 활용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법 및 이를 이용한 칠보 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시 예는 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법은 하부금속층 및 상기 하부금속층 상에 위치하는 상부금속층을 포함하는 클래드 기판을 준비하는 단계; 상기 하부금속층의 일 영역이 노출되도록 상기 상부금속층의 표면 상에 레이저를 조사하여 패턴된 상부금속층을 형성하는 단계; 상기 패턴된 상부금속층 사이에 노출된 상기 하부금속층 상에 색유약을 도포하여 색유약층을 형성하는 단계;및 상기 패턴된 상부금속층과 상기 색유약층을 덮도록 투명유약층을 형성하는 단계를 포함하는 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법을 제공한다.

Description

레이저 식각을 활용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법 및 이를 이용한 칠보 제품{METHOD OF MANUFACTURING A CLAD SUBSTRATE PATTERNED WITH COLOR GLAZE USING LASER ETCHING AND CLOISONNE USING THE SAME}
본 발명은 패터닝된 클래드 기판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법에 관한 것이다.
금속 기판재에 유리질 코팅을 할 경우 코팅층 내부에 응력이 존재하여 상기 코팅층의 물리적 성질이 변할 뿐만 아니라 금속 기판재와의 밀착력 저하와 박막 파괴의 원인이 된다.
또한, 금속 기판재와 코팅층을 동시에 가열하는 경우 열팽창 차이나 강도 차에 의해 인장 응력 및 압축 응력을 받게 되고 이로 인해 코팅층 박막 표면에 크랙이 발생하는 문제가 발생한다.
또한, 열팽창 차이나 강도 차이에 의해 코팅층이 응력을 받게 되는 경우, 상기 금속 기판재가 응력을 수용하지 못하게 되어 상기 금속 기판재 내부로 코팅층 박막 표면에 발생된 크랙이 전파하게 되고 이때, 상기 응력이 더욱 증가하면 크랙 경계 주위의 부분이 금속 기판재와 분리되는 박리 현상이 발생하게 된다.
기존에는 유리질 코팅을 위한 이종 금속 패턴을 제조하기 위해 금속 기판재로 금(Au)이나 은(Ag) 등의 고가의 금속을 사용하였는데, 상기 금속 기판재(Au, Ag 등)는 고가여서 사용이 어려운 문제가 있었다.
상술한 문제를 해결하기 위해 유리질 코팅층과 금속 기판재 간의 잔류 응력의 완화를 위해 금속 기판재를 구리와 같은 연성 소재를 사용하였는데, 상기 구리와 같은 연성 소재를 금속기판재로 사용한 경우 유리질 코팅층과의 잔류응력으로 인한 봉착 문제가 있었다.
또한, 상기 금속 기판재 상의 유리질 코팅 기술이 적용되는 칠보 제품은 소수의 숙련된 장인을 중심으로 기술이 전승되어 응용제품과 디자인이 제한적이고 기술의 제현이 어려운 문제가 있었다.
또한, 상기 칠보 제품은 숙련된 손기술에 의한 노동집약적이고 소량 생산 방식으로 이루어지기 때문에 대량생산에 한계가 있다.
대한민국 공개특허공보 제 2009-0015634 호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 레이저 식각을 이용하여 패턴을 형성하고 상기 패턴이 형성된 기판상에 색유약층을 형성하여 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예는 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법은 하부금속층 및 상기 하부금속층 상에 위치하는 상부금속층을 포함하는 클래드 기판을 준비하는 단계; 상기 하부금속층의 일 영역이 노출되도록 상기 상부금속층의 표면 상에 레이저를 조사하여 패턴된 상부금속층을 형성하는 단계; 상기 패턴된 상부금속층 사이에 노출된 상기 하부금속층 상에 색유약을 도포하여 색유약층을 형성하는 단계;및 상기 패턴된 상부금속층과 상기 색유약층을 덮도록 투명유약층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상기 클래드 기판을 준비하는 단계에서, 상기 클래드 기판은 상기 상부금속층과 하부금속층 금속의 종류가 상이할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상기 클래드 기판을 준비하는 단계에서,
상기 클래드 기판의 하부 금속층은 구리(Cu), 니켈(Ni), 철(Fe), 은(Ag), 금(Au), 크롬(Cr), 스테인리스강(STS), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) , 주석(Sn), 아연(Zn) 또는 이들의 합금에서 선택된 1종일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상기 클래드 기판을 준비하는 단계에서, 상기 클래드 기판의 상부 금속층은 구리(Cu), 니켈(Ni), 철(Fe), 은(Ag), 금(Au), 크롬(Cr), 스테인리스강(STS), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 아연(Zn) 또는 이들의 합금에서 선택된 1종일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상기 클래드 기판을 준비하는 단계에서, 상기 클래드 기판의 상부 금속층의 두께는 1μm 초과 5mm 이하 일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상기 패턴된 상부금속층을 형성하는 단계에서, 상기 레이저 조사는 10W 내지 100W출력에서 1분 내지 60분 동안 수행 될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상기 투명유약으로 코팅하는 단계 이후에, 소성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상기 소성 온도는 300°C 내지 900°C 일 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 일 실시 예는 칠보 제품을 제공한다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상기 칠보 제품은 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법에 의해 제조된 색유약 패턴을 포함하는 클래드 기판으로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 레이저 방식으로 패턴을 형성하므로 마스크 제작이 불필요하여 공정시간의 단축이 가능하고 다양한 형상으로 금속 패터닝이 가능하다.
또한, 잔류 응력 완화를 위해 연성 소재를 금속 기판재에 적용함으로서 금속 기판재와 유약층간의 밀착력이 강화되어 상기 유약층의 균열을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 색유약이 패터닝된 클래드 기판을 칠보 제품에 적용하는 경우, 수공예의 한계를 넘어 현대적인 기술을 적극적으로 활용하여 전통 칠보 기술의 현대화가 가능하고 수공예성의 공예품과 현대적 제품의 폭넓은 시장을 창출할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 레이저 식각을 이용한 유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 레이저 식각을 이용한 유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법을 나타낸 모식도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른, (a) 니켈(Ni)/구리(Cu) 클래드 기판을 나타낸 사진 및 (b) 레이저 식각에 의해 패터닝된 클래드 기판을 나타낸 사진이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 식각을 이용한 유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법을 설명한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 레이저 식각을 이용한 유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 레이저 식각을 이용한 유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법을 나타낸 모식도이다.
도1 및 도2를 참조하면, 레이저 식각을 이용한 유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법은, 하부금속층 및 상기 하부금속층 상에 위치하는 상부금속층을 포함하는 클래드 기판을 준비하는 단계; 상기 하부금속층의 일 영역이 노출되도록 상기 상부금속층의 표면 상에 레이저를 조사하여 패턴된 상부금속층을 형성하는 단계; 상기 패턴된 상부금속층 사이에 노출된 상기 하부금속층 상에 색유약을 도포하여 색유약층을 형성하는 단계;및 상기 패턴된 상부금속층과 상기 색유약층을 덮도록 투명유약층을 형성하는 단계를 포함한다.
첫째 단계에서, 본 발명의 일 실시 예에 따라 하부금속층 및 상기 하부금속층 상에 위치하는 상부금속층을 포함하는 클래드 기판(10)을 준비하는 단계를 포함한다. (S100)
상기 클래드 기판(10)은 이중층 구조이고 상부에 위치된 상부금속층과 하부에 위치된 하부금속층이 상이한 금속이며 상기 이종 금속 판재가 결합된 기판을 의미한다.
이때, 상기 클래드 기판은 복합 재료로서 서로 성질이 다른 둘 또는 그 이상의 재료를 접합하여 각각의 금속의 장점을 이용하여 단일 소재보다 우수한 특성을 갖는 판재이며, 압연, 압출 등 기계적인 방법을 이용하여 제조할 수 있고, 도금을 이용해도 유사한 형상의 기판재 제작이 가능하다.
예를 들어, 상기 클래드 기판의 하부에 위치된 금속은 구리(Cu)로 구성될 수 있고, 상기 클래드 기판의 상부에 위치된 금속은 스테인리스(STS, Stainless)로 구성될 수 있다. 또한, 구리(Cu)기판 상에 니켈 금속을 도금하여 이중층 구조의 클래드 기판을 제조할 수 있다.
이때, 본 발명의 일 시시 예에 따라 적용되는 클래드 기판의 하부 금속층은 구리(Cu), 니켈(Ni), 철(Fe), 은(Ag), 금(Au), 크롬(Cr), 스테인리스강(STS), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 아연(Zn) 또는 이들의 합금에서 선택된 1종일 수 있다.
또한, 상기 클래드 기판의 상부 금속층은 구리(Cu), 니켈(Ni), 철(Fe), 은(Ag), 금(Au), 크롬(Cr), 스테인리스강(STS), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) , 주석(Sn), 아연(Zn) 또는 이들의 합금에서 선택된 1종일 수 있다.
이때, 상기 클래드 기판의 상부 금속층의 두께는 1μm 내지 5mm 일 수 있다.
상기 클래드 기판의 상부 금속층의 두께가 1μm 이하인 경우 색유약을 이용한 패턴 구현이 어렵고, 5μm 이상인 경우 레이저 패터닝 시 구현이 어려울수 있으므로 상기 상부 금속층의 두께를 1μm 내지 5mm 로 하였다.
둘째 단계에서, 본 발명의 일 실시 예에 따라 상기 하부금속층의 일 영역이 노출되도록 상기 상부금속층의 표면 상에 레이저를 조사하여 패턴된 상부금속층(12)을 형성하는 단계를 포함한다. (S200)
상기 금속 패턴은 상기 클래드 기판의 하부에 위치된 하부 금속층의 일 영역이이 노출되도록 상기 상부금속층의 표면상에 레이저를 조사하여 패턴된 상부금속층을 형성할 수 있다.
이때, 상기 레이저 조사에 의해 패턴이 형성된 상부 금속층을 패턴된 상부금속층으로 정의한다.
이때, 상기 패턴된 상부금속층(12)은 파이버 레이저, UV 레이저 또는 CO2 레이저를 이용하여 금속 패턴을 형성할 수 있고, 상기 레이저 조사를 10W 내지 100W출력에서 1분 내지 60분 동안 수행될 수 있다.
셋째 단계에서, 본 발명의 일 실시 예에 따라 상기 패턴된 상부금속층 사이에 노출된 상기 하부금속층 상에 색유약을 도포하여 색유약층을 형성하는 단계를 포함한다. (S300)
상기 색유약층을 형성하는 단계는 뿌리기 방법, 진동 방법 또는 채우기 공법을 수행하여 상기 금속 패턴층 사이에 표면이 노출된 기판 상에 색유약을 코팅하여 색유약층을 형성할 수 있다.
상기 색유약은 도자기용 유약 중 착색성이 있는 것을 말한다. 유리질의 분말에 안료를 첨가한 것 혹은 색유리의 분말이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 색유약을 도포하는 단계를 통해 도포된 색유약층은 상기 상부 금속층의 두께와 동일한 두께일 수 있다.
넷째 단계에서, 상기 패턴된 상부금속층과 상기 색유약층을 덮도록 투명유약층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. (S400)
상기 투명유약층을 형성하는 단계는 패턴된 상부금속층과 색유약층을 덮도록 투명유약층을 형성할 수 있다.
이때, 상기 투명유약층은 뿌리기 방법, 진동 방법 또는 채우기 공법을 수행하여 형성될 수 있다.
상기 레이저 식각을 이용한 유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법에 의해 각각의 금속의 장점을 이용하여 단일 소재보다 우수한 특성을 갖는 클래드형 기판을 이용하여 다양하고 재현이 가능한 패턴 기판을 레이저 식각을 통해 구현할 수 있다.
또한, 상기 패턴 기판상에 유색 유약을 적용하여 상기 유색 유약이 도포된 기판을 손쉽게 칠보 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 레이저 식각을 이용한 유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법에 의해 제조된 색유약 패턴을 포함하는 클래드 기판으로 구성된 것을 특징으로 하는 칠보 제품을 설명한다.
상기 칠보 제품은, 클래드 기판의 하부 금속층(11); 상기 클래드 기판의 상부 금속층으로서, 상기 하부 금속층 상에 위치되어 레이저 식각에 의해 패턴이 형성된 패턴된 상부금속층(12); 상기 패턴된 상부금속층(12) 사이에 형성된 색유약층(20);및 상기 색유약 층과 상기 패턴된 상부금속층을 덮도록 도포된 투명유약층(30)을 포함한다.
먼저, 상기 클래드 기판(10)의 하부 금속층(11)은 상기 기판은 구리(Cu), 니켈(Ni), 철(Fe), 은(Ag), 금(Au), 크롬(Cr), 스테인리스강(STS), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 아연(Zn) 또는 이들의 합금에서 선택된 1종일 수 있다.
다음으로, 상기 패턴된 상부금속층(12)은 상기 기판(10) 상에 선택적으로 위치할 수 있다.
상기 선택적인 위치는 표현하고자 하는 디자인에 따라서 변동될 수 있으며 하부 금속층이 노출되도록 레이저 조사를 하여 상기 패턴된 상부금속층 (12)을 형성할 수 있다.
이때, 상기 패턴된 상부금속층(12)의 금속은 상기 기판은 구리(Cu), 니켈(Ni), 철(Fe), 은(Ag), 금(Au), 크롬(Cr), 스테인리스강(STS), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 아연(Zn) 또는 이들의 합금에서 선택된 1종일 수 있다.
다음으로, 상기 색유약층(20)은 패턴된 상부금속층(12) 사이에 표면이 노출된 하부 금속 상에 위치할 수 있다.
이때, 상기 색유약층(20)은 상기 색유약층의 색상은 표현하고자 하는 디자인에 따라서 변동될 수 있다.
다음으로, 상기 패턴된 상부금속층 및 색유약층을 덮는 투명 유약층(30)을 포함할 수 있다.
이때, 상기 투명 유약층은 산화 방지층, 패턴 보호층으로서 역할을 할 수 있으며, 심미적 효과가 있을 수 있다.
실시예1
먼저, 하부 금속층이 구리(Cu)이고, 상부 금속층이 스테인리스(STS)인 클래드 기판을 준비한다.
다음으로, 상기 클래드 기판의 상부 금속층 상에 파이버레이저를 15W 출력으로 20분간 선택적으로 조사하여 하부 금속층의 표면 일부분이 노출 되도록 식각과 동시에 패턴을 형성하였다.
다음으로, 상기 레이저 식각에 의하여 패턴이 형성된 패턴된 상부금속층 사이 및 표면이 노출된 하부 금속층 상부에 뿌리기 방법으로 색유약을 형성하였다.
다음으로, 상기 패턴된 상부 금속층 및 색유약층 상부에 뿌리기 방법으로 투명유약층을 형성하였다.
실시예2
먼저, 구리(Cu) 기판을 준비한다.
다음으로, 상기 구리(Cu) 기판 상에 10 μm 두께로 니켈 도금하여 클래드 기판을 제조한다.
다음으로, 상기 클래드 기판의 상부 금속층 상에 파이버레이저를 15W출력으로 5분간 선택적으로 조사하여 하부 금속층의 표면 일부분이 노출 되도록 식각과 동시에 패턴을 형성하였다.
다음으로, 상기 레이저 식각에 의하여 패턴이 형성된 패턴된 상부금속층 사이 및 표면이 노출된 하부 금속층 상부에 뿌리기 방법으로 색유약을 형성하였다.
다음으로, 상기 패턴된 상부금속층 및 색유약층 상부에 뿌리기방법으로 투명유약층을 형성하였다.
실험예
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른, (a) 니켈(Ni)/구리(Cu) 클래드 기판을 나타낸 사진 및 (b) 레이저 식각에 의해 패터닝된 클래드 기판을 나타낸 사진이다.
상기 도3(a)를 참조하면, 하부 금속층이 구리(Cu)로 구성되고, 상부 금속층이 니켈(Ni)로 구성된 클래드 기판을 확인 할 수 있고,
상기 도 3(b)를 참조하면, 상기 상부 금속층을 레이저로 식각하여 패턴을 형성한 것을 확인 할 수 있다.
상기 도 3을 참조하면 기판 상에 선택적으로 형성된 금속 패턴을 확인할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법은 레이저 방식으로 패턴을 형성하므로 마스크 제작이 불필요하여 공정시간의 단축이 가능하고 다양한 형상으로 금속 패터닝이 가능하다.
또한, 잔류 응력 완화를 위해 연성 소재를 금속 기판재에 적용함으로서 금속 기판재와 유약층간의 밀착력이 강화되어 상기 유약층의 균열을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 색유약이 패터닝된 클래드 기판을 칠보 제품에 적용하는 경우, 수공예의 한계를 넘어 현대적인 기술을 적극적으로 활용하여 전통 칠보 기술의 현대화가 가능하고 수공예성의 공예품과 현대적 제품의 폭넓은 시장을 창출할 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 기판
11: 하부 금속층
12: 상부 금속층 (패턴된 상부금속층)
20: 색유약층
30: 투명 유약층

Claims (9)

  1. 하부금속층 및 상기 하부금속층 상에 위치하는 상부금속층을 포함하는 클래드 기판을 준비하는 단계;
    상기 하부금속층의 일 영역이 노출되도록 상기 상부금속층의 표면 상에 레이저를 조사하여 패턴된 상부금속층을 형성하는 단계;
    상기 패턴된 상부금속층 사이에 노출된 상기 하부금속층 상에 색유약을 도포하여 색유약층을 형성하는 단계;및
    상기 패턴된 상부금속층과 상기 색유약층을 덮도록 투명유약층을 형성하는 단계를 포함하되,
    상기 클래드 기판은 상기 상부금속층과 하부금속층 금속의 종류가 상이하고,
    상기 클래드 기판의 상부 금속층의 두께는 1μm 초과 5mm 이하인 것을 특징으로 하는 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 클래드 기판을 준비하는 단계에서,
    상기 클래드 기판의 하부 금속층은 구리(Cu), 니켈(Ni), 철(Fe), 은(Ag), 금(Au), 크롬(Cr), 스테인리스강(STS), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 아연(Zn) 또는 이들의 합금에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 클래드 기판을 준비하는 단계에서,
    상기 클래드 기판의 상부 금속층은 구리(Cu), 니켈(Ni), 철(Fe), 은(Ag), 금(Au), 크롬(Cr), 스테인리스강(STS), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 아연(Zn) 또는 이들의 합금에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 패턴된 상부금속층을 형성하는 단계에서,
    상기 레이저 조사는 10W 내지 100W 출력에서 1분 내지 60분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 투명유약으로 코팅하는 단계 이후에, 소성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 소성 온도는 300°C 내지 900°C인 것을 특징으로 하는 레이저 식각을 이용한 색유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법.
  9. 제1항의 레이저 식각을 이용한 유약이 패터닝된 클래드 기판 제조방법에 의해 제조된 색유약 패턴을 포함하는 클래드 기판으로 구성된 것을 특징으로 하는 칠보 제품.
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