KR102562200B1 - 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법 - Google Patents

세라믹-플라스틱 카드의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 세라믹 카드의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 세라믹 카드의 제조방법은 세라믹 분말과 가소제와 바인더와 첨가제를 이용하여 박막의 시트를 제조하되, 상기 박막의 시트의 내부 공간에 관통구멍을 형성하고, 그 박막 시트를 고온으로 소성함으로써, 내부 공간에 관통구멍을 포함한 박막의 세라믹 시트를 형성하는 단계(S 210)와; 상기 박막 세라믹 시트의 저면에 박막 플라스틱 시트를 밀착하여 부착하고, 그와 더불어 상기 관통구멍과 동일한 모양으로 형성된 플라스틱 조각을 만들어서, 상기 박막 세라믹 시트의 관통구멍에 억지끼워 삽입시키는 박막 세라믹 시트의 표면 평탄화 단계(S220)와; 상기 관통구멍에 억지끼움된 플라스틱 조각에, 결합공간을 형성하는 플라스틱 조각의 내부 결합공을 형성하는 단계(S 230)와; 상기 내부 결합공에 카드 사용자의 정보를 저장하여 사용할 수 있는 정보저장수단을 결합시키는 정보저장수단의 고정화 단계(S 240)와; 그 이후, 통상적인 플라스틱 카드의 제조방법을 따라 나머지 절차를 진행하는 것을 특징으로 한다.

Description

세라믹-플라스틱 카드의 제조방법 {Method of Producing Ceramic-Plastic Cards}
본 발명은 세라믹 카드의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단단하면서도 가벼운 세라믹 소재를 박막 시트로 형성하고, 세라믹 박막 시트에 카드 정보를 가진 IC 칩을 포함하여 형성되어 있으며, 종래의 카드와는 다른 고급 카드로서의 개념을 가지고 있는 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법에 관한 것이다.
오늘날 사회생활에서 사용되고 있는 플라스틱 카드는 다양한 용도로 그 사용의 범위를 넓혀가고 있다. 이러한 플라스틱 카드는 초기에는 전통적인 화폐를 대신하거나 화폐의 지불수단을 대체하는 방식으로 사용되어 왔으나, 정보통신의 발달과 더불어, 은행과 같은 금융기관에서 발행하는 은행 카드, 신용카드회사에서 발행하는 신용카드, 각급 학교 및 학원에서 발행하는 학생증, 각종 회사에서 발행하는 사원신분증, 각종 회사에서 상품의 판매 촉진을 위하여 발행하는 멤버쉽 카드 등으로 발전되고 있다.
플라스틱 카드가 사회 생활을 영위하는데 있어서 필수적인 생활용품으로서의 지위를 갖추어 감에 따라, 플라스틱 카드의 기능이 점차적으로 다양해지고 복잡해지는 반면에, 플라스틱 카드의 실질적인 수요자들의 눈높이에 맞추고자하는 취지에서 플라스틱 카드의 고급화 경향이 나타나게 되었다.
이러한 플라스틱 카드는 기본적으로 카드의 기능을 담당하는 카드 본체와 그 카드 본체의 외면을 고급스럽게 해주는 상면판으로 구분할 수 있다. 상기 카드 본체는 카드 소지자의 인적 정보와 금융거래 정보 등을 저장하고, 또한 카드 소지자의 사용 편의성을 제공하는 각종 부대 기능을 담당하고 있는 반면에, 상기 상면판은 그러한 카드의 외관을 고급스럽게 해 줌으로써, 그 카드의 소지자로 하여금 대외적으로 자부심 및 대외 신인도를 암시하거나 과시할 수 있도록 해주는 기능을 담당하고 있다.
전통적으로 신용카드는 이러한 플라스틱 카드를 중심으로 하여 보편화되어 왔지만, 카드 사용자들 중에서도 최상위 등급에 속하는 거래자 내지 거래업체 등에 대해서는 플라스틱 카드 대신에 금속카드를 사용하고 있다.
한편, 상기 금속 카드는 종래의 플라스틱 카드에 비하여, 고급 질감 및 금속 색상에 의한 심미감 등을 제공하고 있어서, 고급 카드로서의 기능을 누리고 있지만, 대량생산에 한계가 있고, 금속 질감 이외에 다른 질감을 구현하거나 금속색에 의한 심미감 이외에는 다른 미감을 제공하지 못하는 단점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1551491호 "금속 신용카드 및 그 제조방법" (2015. 9. 2.); 대한민국 등록특허 제10-1754985호 "비접촉식 카드 기능을 갖는 메탈 카드 및 그 제조방법" (2017. 6. 30.)
본 발명은, 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단단하면서도 가벼운 세라믹 소재의 박막 시트를 코어 시트로 형성하고, 세라믹 박막 시트에 카드 정보를 가진 IC 칩을 포함하여 형성되어 있으며, 종래의 카드와는 다른 고급 카드로서의 개념을 가지고 있는 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여, 세라믹 분말과 가소제와 바인더와 첨가제를 이용하여 박막의 시트를 제조하되, 상기 박막의 시트의 내부 공간에 관통구멍을 형성하고, 관통구멍이 형성된 박막 시트를 고온으로 소성함으로써, 내부 공간에 관통구멍을 포함한 박막의 세라믹 시트를 형성하는 단계(S 210)와;
상기 박막의 세라믹 시트의 저면에 박막의 플라스틱 시트를 밀착하여 부착하고, 그와 더불어 상기 관통구멍과 외곽형상이 동일한 모양으로 형성된 플라스틱 조각을 만들고, 상기 플라스틱 조각을 상기 박막의 세라믹 시트의 관통구멍에 억지끼워 삽입시켜서, 상기 박막의 세라믹 시트의 표면을 평탄하게 조정하는 박막 세라믹 시트의 표면 평탄화 단계(S220)와;
상기 관통구멍에 억지끼움된 플라스틱 조각을 대상으로 하여, 상광하협의 모양을 가지고 있고, 그 깊이는 상기 저면의 박막 플라스틱 시트에 면하거나 상기 저면의 박막 플라스틱 시트를 일부 뚫고 들어가는 정도를 이루고 있는 결합공간을 형성하는 플라스틱 조각의 내부 결합공을 형성하는 단계(S 230)와;
상기 내부 결합공에 카드 사용자의 정보를 저장하여 사용할 수 있는 정보저장수단을 결합시키는 정보저장수단의 고정화 단계(S 240); 를 포함하고 있는 세라믹 카드의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 위에서 설명한 바와 같은 제반 단계를 이행한 이후에, 통상적인 플라스틱 카드의 제조방법을 응용하여, 나머지 절차를 진행함으로써, 세라믹-플라스틱 카드를 완성할 수 있다.
본 발명은, 바람직한 실시예로서, 상기 박막의 세라믹 시트를 형성하는 단계(S 210)에 있어서, 상기 관통구멍을 2개 이상 형성할 수 있다. 상기 관통구멍을 2개 이상 형성할 경우엔, 사용자의 정보를 저장한 IC 칩을 기본으로 탑재할 수 있을 뿐만 아니라, 기타 필요한 정보를 저장할 수 있는 제 2의 정보저장수단이나 기타 정보통신에 필요한 다른 정보통신수단을 동시에 탑재하여 활용할 수 있는 장점이 있기 때문이다.
본 발명에 의한 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법을 이용할 경우, 박막의 세라믹 시트를 사용하면서도, 외부의 충격에 약한 세라믹 시트의 단점을 극복할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 그 내부에 박막의 세라믹 시트를 포함하고 있으므로, 종래의 플라스틱 카드 또는 종래의 금속 카드와 비교할 때, 이러한 카드들이 제공할 수 없는 또 다른 제 3의 질감 내지 감촉을 제공하게 되므로, 카드의 다양화를 기할 수있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 카드의 다양화를 촉진시킴과 동시에, 수요자들에게도 새롭고 신선한 카드를 제공함으로써, 카드 사용자들의 만족감을 고양시킬 수 있는 장점도 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법에 관한 블록도이고,
도 2는 본 발명의 제조방법 중에서 박막 세라믹 시트의 형성단계를 나타낸 개략도이고,
도 3은 본 발명의 제조방법 중에서 박막 세라믹 시트의 표면 평탄화 단계(S220)를 나타낸 개략도이고,
도 4는 본 발명의 제조방법 중에서 플라스틱 조각의 내부 결합공을 형성하는 단계(S 230)를 나타낸 개략도이고,
도 5는 본 발명의 제조방법 중에서 정보저장수단의 고정화 단계(S 240)를 나타낸 개략도이다.
이하, 본 발명을 더욱 구체적이고 상세하게 설명한다. 본 발명에서 제공되는 구체적인 수치 또는 구체적인 실시예는 본 발명의 바람직한 실시 양태로서, 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 이에 한정되는 것이 아님은 명백하다. 또한, 본 발명의 명세서에 있어서, 이 기술분야에서 공지된 것으로서 통상의 기술을 가진 자에 의해 용이하게 창작될 수 있는 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다. 또한, 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 사용하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법에 관한 블록도이고,
도 2는 본 발명의 제조방법 중에서 박막의 세라믹 시트의 형성단계를 나타낸 개략도이다.
본 발명에 의한 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법은, 관통구멍을 포함한 박막의 세라믹 시트를 형성하는 단계(S 210)를 포함하고 있다.
상기 박막의 세라믹 시트를 형성하는 단계(S 210)는 0.1 밀리미터 내지 0.3 밀리미터 두께의 박막을 가지고 있는 세라믹 재질의 시트 성형물을 만들어 준비하되, 상기 세라믹 재질의 시트 성형물은 그 내부에 소정의 사각형 형상으로 이루어진 관통구멍(112)을 형성하고 있는 것을 특징으로 한다. 이는 박막의 세라믹 시트가 동일한 두께의 평평한 상태의 시트를 형성하는 것으로 그치는 것이 아니고, 그 내부에 반드시 상면과 저면이 완전히 뚫려 있는 관통구멍(112)을 포함하고 있는 것으로 제조되어야 함을 의미한다. 상기 관통구멍(112)은 박막의 세라믹 시트(110)의 내부에 정보저장수단(150)을 장착할 수 있도록 해주는 공간을 확보하기 위함이다. 상기 세라믹 재질의 시트 성형물은 세라믹 분말과 가소제, 소결보조제, 분산제, 이형제, 기타 첨가제 등을 포함하고 있는 것으로서, 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 성분들을 그대로 사용할 수 있다.
상기 관통구멍(112)의 형성 방식은 특별히 제한될 필요는 없다. 예컨대, 상기 박막의 세라믹 시트 성형물의 제조방법이 닥터블레이드 방식으로 진행될 경우에는 상기 관통구멍(112)에 해당하는 정도의 돌출부를 형성한 다음 세라믹 슬러리를 도포하고 나머지 절차를 진행하는 반면에, 압출방식으로 진행될 경우에는 소정의 두께를 가진 박막의 시트 성형물을 제조한 이후, 상기 관통구멍(112)에 해당한 정도의 모양을 갖춘 칼날을 이용하여, 가압프레스에 의해 관통구멍(112)을 형성할 수도 있다. 또한, 상기 박막의 세라믹 시트 성형물의 제조방법을 사출성형 방식으로 진행할 수도 있는데, 이 경우에는 고정금형과 이동금형으로 구성되는 캐비티의 내부에 상기 관통구멍(112)을 형성할 수 있는 돌기부를 설계하여 사용함으로써, 사출성형에 의해 완성된 세라믹 시트 성형물에 상기 관통구멍(112)을 형성할 수도 있다. 여러가지 사항들을 고려하였을 때, 상기 사출성형에 의한 방식이 가장 바람직하다.
상기 박막의 세라믹 시트를 형성하는 단계(S 210)는 전단계에서 박막의 세라믹 시트 성형물을 고온으로 소성하여 박막의 세라믹 시트(110)로 제조한다. 이는 전술한 바와 같은 방식으로 관통구멍(112)이 형성된 박막의 세라믹 성형물을 만들고, 상기 박막의 세라믹 성형물을 450℃ 내지 650℃ 로 1차 가열한다. 1차 가열에 의하여, 상기 세라믹 성형물에 포함된 유기 바인더 성분을 비롯한 가소제, 소결보조제, 분산제, 이형제, 기타 첨가제 등이 제거되어진다. 또한, 1차 가열 이후에, 더욱 고온으로 2차 가열하여 1100 ℃ 내지 1500℃ 정도의 온도를 유지하고, 세라믹 성형물의 조직들이 서로 소결되어 세라믹 조성을 이루도록 한다.
이와 같이 고온에 의한 소성작업을 마치게 되면, 0.1 밀리미터 내지 0.3 밀리미터 두께의 박막을 가지고 있고, 그 내부의 중간에 상기 관통구멍(112)을 포함하고 있는 박막의 세라믹 시트(110)를 얻게 된다.
본 발명에 의한 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법은, 상기 박막의 세라믹 시트(110)의 관통구멍(112)에 플라스틱 조각(130)을 억지끼워 삽입시키는 박막 세라믹 시트의 표면 평탄화 단계(S220)를 포함하고 있다.
상기 박막 세라믹 시트의 표면 평탄화 단계(S220)는 전단계에서 만들어진 상기 박막의 세라믹 시트(110)의 형상과 동일한 정도의 박막 플라스틱 시트(120)를 그 이면에 부착함으로써 시작될 수 있다. 상기 박막 플라스틱 시트(120)는 그 두께가 0.05 밀리미터 내지 0.2 밀리미터 정도이고, 그 재질은 열가소성 플라스틱으로 형성된 것이 좋다. 열가소성 플라스틱으로서는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 예시할 수 있는데, 그 중에 피브씨(PVC) 재질이 가장 선호된다. 상기 박막 플라스틱 시트(120)를 상기 박막의 세라믹 시트(110)의 이면에 부착시키는 이유는 다음 공정을 진행하는 과정에서 상기 박막의 세라믹 시트(110)가 파손되거나 파단되는 것을 방지하기 위함이다. 따라서, 상기 박막의 세라믹 시트(110)와 상기 박막 플라스틱 시트(120)는 접착제를 통하여 강력하게 접착시키는 것이 중요하다.
또한, 상기 박막 세라믹 시트의 표면 평탄화 단계(S220)는 상기 관통구멍(112)과 외곽형상이 동일한 모양으로 형성된 플라스틱 조각(130)을 만들고, 상기 플라스틱 조각(130)을 상기 박막 세라믹 시트의 관통구멍(112)에 억지끼워 삽입시킨다. 상기 플라스틱 조각(130)은 상기 박막 세라믹 시트의 관통구멍(112)에 일치되는 모양으로 제조하는 것이 중요하다. 또한, 상기 플라스틱 조각(130)은 위에서 설명한 박막 플라스틱 시트(120)와 동일한 재질로 이루어져 있는 것이 바람직하다. 상기 플라스틱 조각(130)은 상기 박막 세라믹 시트의 관통구멍(112)에 억지끼움 방식으로 결합시킨다. 상기 플라스틱 조각(130)이 억지끼움이 되어지면, 그 측면은 상기 박막 세라믹 시트(110)의 재질과 접촉되어지는 반면에, 그 저면 바닥면은 상기 박막 플라스틱 시트(120)의 재질과 접촉되어지게 된다. 이때, 상기 관통구멍(112)의 내부에 접착제를 미리 분사하거나 도포할 수 있고, 상기 플라스틱 조각(130)의 외주면에 접착제를 미리 분사하거나 도포할 수 있다.
또한, 상기 박막 세라믹 시트의 표면 평탄화 단계(S220)는 상기 플라스틱 조각(130)을 상기 관통구멍(112)에 억지끼움 작업으로 결합시킨 이후, 상기 세라믹 시트의 표면을 평탄하게 조정한다. 평탄화 작업은 억지끼움 작업을 수행한 이후, 상기 박막 세라믹 시트(110)를 전면적으로 수세하거나 그 표면을 말끔하게 세척하는 것을 포함한다.
도 3은 본 발명의 제조방법 중에서 상기 박막 세라믹 시트의 표면 평탄화 단계(S220)를 나타낸 개략적인 도면들이다.
도 3a는 박막의 세라믹 시트(110)의 저면에 박막 플라스틱 시트(120)가 접착되어 결합되는 모습과, 상기 박막의 세라믹 시트(110)의 관통구멍(112)에 별도의 플라스틱 조각(130)이 결합되기 위하여 준비하고 있는 모습을 보여주고 있으며, 도 3b는 상기 도 3a의 결합관계를 확대하여 나타낸 단면도이고, 도 3c는 상기 박막의 세라믹 시트(110)의 관통구멍(112)에 상기 플라스틱 조각(130)이 완전히 삽입되어 결합되어 있는 모습을 보여주고 있으며, 도 3d는 상기 도 3c의 결합관계를 확대하여 나타낸 단면도이다.
본 발명에 의한 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법은, 상기 플라스틱 조각(130)을 대상으로 하고, 그 플라스틱 조각(130)의 내부에 결합공(140)을 형성하는 플라스틱 조각의 내부 결합공 형성단계(S230)를 포함하고 있다.
상기 플라스틱 조각의 내부 결합공 형성단계(S230)는 상기 관통구멍(112)에 억지끼움된 플라스틱 조각(130)을 대상으로 하되, 그 플라스틱 조각(130)의 내부에 결합공(140)을 형성한다. 상기 결합공(140)의 형성방법은 다양하게 실현될 수 있다. 예컨데, 수작업으로 그 내부를 조금씩 조금씩 제거할 수 있고, 기계적인 방식, 특히 NC 가공기계에 의해 수치제어 방식으로 수행될 수도 있다. 정밀하고 정교한 가공을 위하여 NC 가공방식이 더욱 바람직하다.
상기 결합공(140)은 상기 플라스틱 조각(130)의 내부에 형성되는 것으로서, 위쪽이 넓고 아래쪽이 약간 더 좁은 형태의 모양을 가지고 있는 것이 바람직하다. 상기 결합공(140)은 그 깊이가 상기 박막 플라스틱 시트(120)에 면하거나 상기 박막 플라스틱 시트(120)를 일부 뚫고 들어가는 정도로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 결합공(140)은 카드 사용자의 개인정보 내지 금융정보를 저장하는 정보저장수단(150)을 결합시키는 공간으로 활용되어진다.
도 4는 본 발명의 제조방법 중에서 플라스틱 조각의 내부 결합공을 형성하는 단계(S 230)를 나타낸 개략도로서, 도 4a는 상기 박막의 세라믹 시트(110)의 관통구멍(112)에 플라스틱 조각(130)이 삽입되어 있고, 그 상태에서 그 내부에 결합공(140)이 형성되어 있는 모습을 보여주고 있으며, 도 4b는 상기 박막의 세라믹 시트(110)의 관통구멍(112)과, 플라스틱 조각(130)과, 그리고 결합공(140) 사이의 결합관계를 나타내고 있는 도 4a의 단면도이다.
본 발명에 의한 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법은, 상기 플라스틱 조각의 내부 결합공(140)에, 카드 사용자의 정보를 저장하여 사용할 수 있는 정보저장수단(150)을 결합시키는 정보저장수단의 고정화 단계(S 240)를 포함하고 있다.
상기 정보저장수단의 고정화 단계(S 240)는 카드 사용자의 개인 정보 또는 금융 정보를 저장하여 사용할 수 있는 정보저장수단(150)을 상기 결합공(140)의 내부에 삽입시켜 결합시킨다. 이 경우, 그 결합력을 강화하기 위하여, 접착제를 도포하거나 분사하여 사용할 수 있다. 상기 정보저장수단(150)은 카드 사용자의 개인 정보 또는 금융 정보를 저장하고 있는 IC 칩을 포함한다. 상기 정보저장수단(150)을 상기 결합공(140)의 내부에 삽입하여 결합시켰을 경우, 상기 박막 세라믹 시트(110)의 표면과 동일한 표면을 형성하도록 하는 것이 좋다.
상기 정보저장수단의 고정화 단계(S 240)를 완료하게 되었을 경우, 상기 박막의 세라믹 시트(110)와 상기 정보저장수단(150)의 결합관계를 살펴보면, 도 5b 에 의해 명확한 바와 같이, 『박막의 세라믹 시트(110)』-『플라스틱 조각(130)』-『정보저장수단(150)』-『플라스틱 조각(130)』-『박막의 세라믹 시트(110)』의 결합관계를 형성하게 된다.
이 경우, 상기 박막의 세라믹 시트(110)는 평면에서 내려보았을 때 그의 중심부의 어느 한 곳에 상기 정보저장수단(150)을 포함하고 있는 상태를 이루게 된다. 이러한 방식은 상기 박막 세라믹 시트(110)를 플라스틱 카드의 내부에 가지고 있으면서, 또한 그와 동시에, 카드 사용자의 개인정보 또는 그의 금융정보 등을 저장할 수 있는 기능을 가지고 있음을 의미한다.
또한, 상기 박막의 세라믹 시트(110)가 외부 충격에 취약한 성질을 가지고 있음에도 불구하고, 그 내부에 상기 정보저장수단(150)을 장착하여 설치하고 있으면서, 그 설치과정에서 세라믹 시트의 취성을 완전히 극복하였고, 박막 세라믹 시트(110)의 자체 성질로서는 수행할 수 없는 사용자의 개인정보 내지 금융정보를 저장할 수 있는 기능을 확보하고 있음을 의미한다.
도 5는 본 발명의 제조방법 중에서 정보저장수단의 고정화 단계(S 240)를 나타낸 개략도로서, 도 5a는 상기 박막의 세라믹 시트(110)에 플라스틱 조각(130)이 결합되어 있고, 그 내부에 상기 정보저장수단(150)이 결합되어지게 되는 모습을 보여주고 있으며, 도 5b는 상기 도 5a의 주요부를 나타낸 단면도이다.
본 발명은, 바람직한 실시예로서, 상기 박막의 세라믹 시트를 형성하는 단계(S 210)에 있어서, 상기 관통구멍(112)을 2개 이상 형성할 수 있다. 상기 관통구멍(112)을 2개 이상 형성할 경우엔, 사용자의 정보를 저장한 IC 칩을 기본으로 탑재할 수 있을 뿐만 아니라, 기타 필요한 정보를 저장할 수 있는 제 2의 정보저장수단이나 기타 정보통신수단을 동시에 탑재하여 활용할 수 있는 장점이 있기 때문이다.
본 발명은, 위에서 설명한 바와 같은 제반 단계를 이행함으로써, 상기 박막 세라믹 시트에 카드 사용자의 개인정보 또는 금융정보를 저장할 수 있는 기능을 부여한 기능성 박막 세라믹시트를 제조할 수 있다.
본 발명은, 상기 기능성이 부여된 박막의 세라믹 시트를 이용하여, 세라믹-플라스틱 카드를 제조할 수 있다. 이 경우, 상기 정보저장수단(150)이 결합된 박막의 세라믹 시트(110)와 박막의 플라스틱 시트(120)를 코어시트로 삼고, 그 상면과 그 저면에 상면 인쇄시트와 상면 투명시트 및 저면 인쇄시트와 저면 투명시트를 배열하고, 이들을 합지시켜서, 세라믹-플라스틱 카드를 완성할 수 있다.
이상에서 본 발명에 의한 세라믹-플라스틱 카드의 제조 방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다.
또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
110 : 박막의 세라믹 시트, 112 : 관통구멍
120 : 박막의 플라스틱 시트, 130 : 플라스틱 조각,
140 : 결합공, 150 : 정보저장수단.

Claims (4)

  1. 세라믹 분말과 가소제와 바인더와 첨가제를 이용하여 박막의 시트를 제조하되, 상기 박막의 시트의 내부 공간에 관통구멍을 형성하고 고온에서 소성함으로써, 내부 공간에 관통구멍을 포함한 박막의 세라믹 시트를 형성하는 단계(S 210)와;
    상기 박막의 세라믹 시트의 저면에 박막의 플라스틱 시트를 밀착하여 부착하고, 상기 관통구멍과 외곽형상이 동일한 모양으로 형성된 플라스틱 조각을 상기 박막의 세라믹 시트의 관통구멍에 억지끼워 삽입시킨 후, 상기 박막의 세라믹 시트의 표면을 평탄화시키는 박막의 세라믹 시트의 표면 평탄화 단계(S220)와;
    상기 관통구멍에 내부 결합공을 형성하되, 그 결합공의 깊이는 상기 박막의 플라스틱 시트에 면하거나 상기 박막의 플라스틱 시트를 일부 뚫고 들어가는 정도를 이루도록 하는 플라스틱 조각의 내부 결합공을 형성하는 단계(S 230)와;
    상기 내부 결합공에 카드 사용자의 정보를 저장하여 사용할 수 있는 정보저장수단을 결합시켜서 상기 박막의 세라믹 시트에 카드 사용자의 개인정보 또는 금융정보를 저장하는 기능을 부여하는 정보저장수단의 고정화 단계(S 240)와;
    상기 정보저장수단이 결합된 박막의 세라믹 시트와 상기 박막의 플라스틱 시트를 코어시트로 삼고, 그 상면과 그 저면에 상면 인쇄시트와 상면 투명시트 및 저면 인쇄시트와 저면 투명시트를 배열하고, 이들을 합지시켜서 완성되는 단계; 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    박막의 세라믹 시트를 형성하는 단계(S 210)는,
    고온 소성과정을 450℃ 내지 650℃ 의 온도에서 1차 가열하고, 다시 1100 ℃ 내지 1500℃의 온도에서 2차 가열하여 진행하고,
    박막의 세라믹 시트의 두께를 0.1 밀리미터 내지 0.3 밀리미터로 형성하는 것을 특징으로 한, 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 박막의 세라믹 시트를 형성하는 단계(S 210)는,
    상기 박막의 세라믹 시트에 관통구멍을 2개 내지 4개 형성하는 것을 특징으로 한, 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 박막의 세라믹 시트는,
    정보저장수단을 관통구멍에 결합시킴으로써, 상기 박막의 세라믹 시트와 상기 정보저장수단의 결합관계를 「박막의 세라믹 시트」-「플라스틱 조각」-「정보저장수단-「플라스틱 조각」-「박막의 세라믹 시트」의 순서로 결합되어지도록 하는 것을 특징으로 한, 세라믹-플라스틱 카드의 제조방법.
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