KR102560004B1 - 파형 와셔 및 파형 와셔 제조방법 - Google Patents

파형 와셔 및 파형 와셔 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중공을 기준으로 원주방향을 따라 파형으로 연장되는 내부링; 중공을 기준으로 원주방향을 따라 파형으로 형성되되, 상기 내부링의 양면 및 외주면을 감싸는 외부링; 및 상기 내부링이 노출되도록 상기 외부링을 관통하는 관통홀;을 포함하며, 상기 관통홀은, 상기 내부링의 일면이 노출되도록 상기 외부링의 일면을 관통하는 제1관통홀 및 상기 내부링의 타면이 노출되도록 상기 외부링의 타면을 관통하는 제2관통홀을 포함하는 파형 와셔와, 이와 같은 파형 와셔를 제조하기 위한 파형 와셔 제조방법에 관한 것이다.

Description

파형 와셔 및 파형 와셔 제조방법{WAVE WASHER AND WAVE WASHER MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 회전축 상에 배치되되 원주 방향을 따라 파형으로 굽어진 형태로 구성된 파형 와셔 및 파형 와셔 제조방법에 관한 것이다.
와셔(Washer)는 나사, 볼트, 너트 등의 자리와 체결부와의 사이에 넣는 부품으로 동력부에서 회전축을 따라 전달되는 진동으로 인해 나사가 풀리는 것을 방지하기 위해 주로 사용된다. 이때 상기 와셔는 기능에 따라 다양한 종류로 구성될 수 있다. 일 예로 평 와셔, 스프링 와셔, 파형 와셔 등이 있다.
상기 파형 와셔는 파도 와셔, 웨이브 와셔 등의 명칭으로도 불리며, 평 와셔와 스프링 와셔의 기능이 합쳐져 이완 방지와 면압 분산의 기능을 모두 수행할 수 있다. 이와 같은 파형 와셔를 장치 상에 사용하고 있는 기술로 현재 한국공개특허공보 제10-2019-0063047호("세탁기", 2019.06.07. 공고, 이하 '선행문헌'이라 함.)가 개시되어 있다. 위 선행문헌에 대해서 간략히 설명하자면 다음과 같다.
도 1에서 도시된 바와 같이, 선행문헌은 세탁기의 내조와 연결된 상부 세탁축(1), 구동모터에서 발생된 동력을 상기 상부 세탁축(1)에 전달하는 하부 세탁축(2), 상기 상부 세탁축(1) 및 하부 세탁축(2) 사이에 개재되어 구동모터에서 발생된 회전력을 감속하여 토크를 증가시키는 유성기어모듈(3)을 포함한다. 그리고 상기 상부 세탁축(1) 또는 하부 세탁축(2) 상에는 마찰방지부재(4), 웨이브 와셔(5), 보조와셔(6) 및 고정링(7)이 배치될 수 있다. 이때 도 2에서 도시된 바와 같이, 상기 웨이브 와셔(5) 보조와셔(6)는, 베어링으로 구성된 마찰방지부재(4)와 C-ring으로 구성된 고정링(7) 사이에 배치될 수 있다. 그리고 상기 보조와셔(6)는 한 쌍으로 이루어져 상기 웨이브 와셔(5)의 양면에 배치되어 소성변형 및 파손을 방지할 수 있다.
이처럼 종래에는 복수의 와셔의 적층 배치를 통해 기능을 보다 향상시키도록 구성된다. 하지만, 서로 다른 와셔들을 적층하는 경우에 작업 시 소요되는 시간 및 부자재 이용이 상승되는 단점이 있으며, 복수의 와셔 중 일부에 충격이 집중되어 파손이 빈번하게 발생되는 문제점이 있었다.
KR 10-2019-0063047 A(2020.06.07. 공개)
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 복수의 층으로 형성된 파형 와셔와, 복수의 층으로 형성된 파형 와셔를 생산하기 위한 파형 와셔 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 파형 와셔는, 중공을 기준으로 원주방향을 따라 파형으로 연장되는 내부링; 중공을 기준으로 원주방향을 따라 파형으로 형성되되, 상기 내부링의 양면 및 외주면을 감싸는 외부링; 및 상기 내부링이 노출되도록 상기 외부링을 관통하는 관통홀;을 포함하며, 상기 관통홀은, 상기 내부링의 일면이 노출되도록 상기 외부링의 일면을 관통하는 제1관통홀 및 상기 내부링의 타면이 노출되도록 상기 외부링의 타면을 관통하는 제2관통홀을 포함할 수 있다.
또한, 상기 외부링은, 상기 내부링의 일면과 접하도록 배치되어, 외경이 상기 내부링의 외경 보다 크게 형성된 제1몸체; 상기 내부링의 타면과 접하도록 배치되어, 외경이 상기 내부링의 외경 보다 크게 형성된 제2몸체; 및 상기 내부링의 외주면과 접하도록 배치되어, 상기 제1몸체의 외측과 상기 제2몸체의 외측을 연결하는 연결몸체;를 포함하며, 상기 제1관통홀 및 제2관통홀이 각각 제1몸체 및 제2몸체 상에 배치될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 파형 와셔는, 상기 제1몸체의 내경 및 제2몸체의 내경이 상기 내부링의 내경 보다 크게 형성되어, 상기 외부링은 회전축과 이격되되, 상기 내부링의 내주면 전체가 회전축에 접하도록 내측으로 돌출될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 파형 와셔는, 상기 제1관통홀 및 제2관통홀이 배치된 위치에서, 상기 제1몸체 및 제2몸체가 상기 내부링의 타단의 양면과 각각 접하고, 상기 연결몸체의 내면이 상기 내부링의 타단 면과 접할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 파형 와셔는, 상기 제1관통홀 및 제2관통홀이 서로 대향하는 위치에 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1관통홀 또는 제2관통홀의 내외측 폭은, 상기 외부링의 내외측 폭보다 작게 형성되되, 상기 외부링의 내외측 중심부에 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1관통홀 및 제2관통홀은 각각 복수로 이루어져, 상기 외부링의 원주방향을 따라 서로 이격 배치될 수 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 파형 와셔 제조방법은, 내부가 중공되되 원주방향을 따라 파형으로 연장된 내부링을 준비하는 내부링 준비단계; 상기 내부링을 파형 와셔 제조용 금형의 코어부에 삽입하고, 상기 파형 와셔 제조용 금형이 형폐되어 상기 내부링이 평평하도록 펼쳐지는 제1 내부링 변형단계; 상기 파형 와셔 제조용 금형 내부로 용융수지를 주입하여 평평한 외부링을 가공하는 인서트사출단계; 및 상기 파형 와셔 제조용 금형이 형개되어 상기 내부링이 파형으로 복원되는 제2 내부링 변형단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 내부링 변형단계는 상기 내부링이 평편형에서 파형으로 복원되면서 내압으로 인하여 외부링이 편평형에서 파형으로 함께 변형되는 과정을 포함할 수 있다.
또한, 상기 내부링 준비단계는, 원판형 소재를 펀칭가공하여 평편형 내부링으로 형성하는 프레스가공단계; 상기 평편형 내부링을 굽힘가공하여 파형 내부링으로 변형하는 굽힘가공단계; 및 상기 파형 내부링에 대하여 열처리하는 열처리단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 열처리단계에서는, 상기 파형 내부링에 대해서 로크웰 경도 C 스케일(Hardness Rockwell C, HRC)이 50ㅁ2가 되도록 열처리할 수 있다.
아울러, 상기 파형 와셔 제조용 금형은, 서로 형개 및 형폐되는 상형판; 및 하형판; 상기 하형판의 상면 상에 배치되는 제1코어부; 상기 제1코어부와 대향하도록, 상기 상형판의 하면 상에 배치되는 제2코어부;를 포함하며, 상기 제1코어부 및 제2코어부는, 상기 내부링의 하면 및 상면을 가압하는 제1가압부 및 제2가압부를 각각 포함하되, 상기 제1가압부 및 제2가압부 사이의 이격폭이 상기 내부링의 상하두께와 대응할 수 있다.
또한, 상기 제1코어부 또는 제2코어부는, 상기 내부링의 일단을 고정시키는 고정부를 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 파형 와셔는, 장치의 사용에 의한 마모 및 파손을 방지함에 따라, 기존 적층식 복수의 와셔 대비 내구성 및 신뢰성이 향상되어 품질이 개선될 수 있는 장점이 있다. 이와 더불어 인서트사출을 통해 복수의 층을 일체화할 수 있어 원가절감에 따른 경제성이 향상되는 장으로 이어질 수 있다.
본 발명에 따른 파형 와셔 제조방법 및 파형 와셔 제조용 금형은, 굽힘가공된 내부링의 양면을 압착하여 평평한 상태에서 외부링을 형성하는 용융수지가 사출됨에 따라, 내부링이 파형으로 복원되면서 외부링도 함께 파형으로 형성될 수 있어 생산성이 보다 향상되는 장점이 있다.
도 1은 종래기술에 따른 세탁기의 동력전달구조를 도시한 도면.
도 2는 종래기술에 따른 적층식 웨이브 와셔를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 회전축에 결합된 파형 와셔를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 파형 와셔의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 일부 절개된 파형 와셔의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 파형 와셔의 단면도.
도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 파형 와셔 제조방법을 도시한 도면.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 파형 와셔 및 파형 와셔 제조방법을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
[파형 와셔]
도 3은 본 발명에 따른 파형 와셔의 일 실시예에 관한 것으로, 도 3은 회전축에 결합된 파형 와셔를 도시한 도면을, 도 4는 파형 와셔의 사시도를, 도 5는 일부 절개된 파형 와셔의 사시도를, 도 6은 파형 와셔의 단면도를 각각 나타낸다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 파형 와셔(10)는 구동장치와 연결된 회전축(20) 상에 배치될 수 있으며, 상술한 바와 같이 나사, 볼트, 너트 등의 자리와 체결부 사이에 배치되어 이완 방지 및 면압 분산의 기능을 수행할 수 있다. 일 예로 베어링(21)과 C타입의 고정링(22) 사이에 배치될 수 있다. 그리고 상기 회전축(20)은 세탁기 상에 배치된 경우에 모터축 또는 내통을 회전시키는 축일 수 있으며, 본 발명에 따른 파형 와셔(10)는 이 외에도 다양한 장치 상에 적용될 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 파형 와셔(10)는, 내부링(100), 외부링(200) 및 관통홀(300)을 포함할 수 있다. 그리고 파형 와셔(10)는 양측 방향으로 중공(C)이 관통될 수 있으며, 양측 방향을 중심으로 원주 방향을 따라 파형으로 굽어지는 형상일 수 있다. 이에 따라 상기 내부링(100) 및 외부링(200) 또한 중공(C)이 형성될 수 있으며, 중공(C)의 중심으로 향하는 방향을 내측 방향으로, 이에 반하는 방향을 외측 방향으로 정의하여 후술한다.
상기 내부링(100)은 중공(C)을 기준으로 원주방향을 따라 파형으로 연장될 수 있으며, 내측 단부가 중공(C) 상에 노출되고 외측은 상기 외부링(200)으로 감싸진 형태일 수 있다. 즉, 상기 외부링(200)은 상기 내부링(100)의 양측 면과 외주면을 감싸도록 배치될 수 있다. 그리고 상기 외부링(200) 또한 중공(C)을 기준으로 원주방향을 따라 파형 굽어지도록 연장될 수 있다.
상기 관통홀(300)은, 상기 내부링(100)의 일면 또는 타면이 노출되도록 상기 외부링(200)을 관통한 홀일 수 있다. 이때 상기 관통홀(300)은 복수로 이루어져 상기 외부링(200)의 원주방향을 따라 서로 이격 배치될 수 있으며, 원주방향으로 소정길이(L)를 갖고 직경방향으로 소정폭(W)을 가질 수 있다. 그리고 각 관통홀(300)의 소정길이(L) 및 소정폭(W)은 서로 일정하거나 일부가 서로 다른 치수로 형성될 수도 있다.
상기 관통홀(300)이 관통된 상기 외부링(200)은 관통홀(300)을 기준으로 내측링(210) 및 외측링(220)으로 분할될 수 있다. 이때 상기 내측링(210)은 상기 내부링(100)의 내측 일면에 접할 수 있으며, 상기 외측링(220)은 상기 내부링(100)의 타단부를 지지할 수 있다.
상기 관통홀(300)은 상기 내부링(100)을 기준으로, 일면 방향으로 관통되는 제1관통홀(310)과, 타면 방향으로 관통되는 제2관통홀(320)로 구성될 수 있다. 그리고 상기 제1관통홀(310) 및 제2관통홀(320)은 각각 복수로 이루어져 원주 방향을 따라 서로 이격 배치될 수 있으며, 일부의 상기 제1관통홀(310)과 제2관통홀(320)은 서로 대향하는 방향에 배치될 수 도 있다.
도 6을 참조하면, 상기 내부링(100)은 제1내경(D1)을 가질 수 있으며, 상기 외부링(200)은 제2내경(D2)을 가질 수 있다. 이때 상기 제1내경(D1)이 상기 제2내경(D2) 보다 작게 형성되어 일단이 내측으로 돌출된 형태일 수 있다. 그리고 상기 외부링(200)은 상기 내부링(100)이 배치된 위상을 기준으로 일면 방향에 배치된 제1몸체(201), 타면 방향에 배치된 제2몸체(202), 외측에 배치된 연결몸체(203)로 구분될 수 있다. 이때 상기 제1몸체(201) 및 제2몸체(202)는 상기 내부링(100)의 양면에 각각 접할 수 있다. 그리고 상기 연결몸체(203)는 상기 제1몸체(201) 및 제2몸체(202)의 외측을 연결한 형태로 형성될 수 있다. 여기서 상기 제1몸체(201) 및 제2몸체(202)의 외측링(220) 내경이 상기 연결몸체(203)의 내경보다 작게 형성되어 상기 내부링(100)의 타단이 삽입될 수 있는 홈이 함몰될 수 있다.
[파형 와셔 제조방법]
도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 파형 와셔 제조방법의 일 실시예에 관한 것으로, 도 7은 평편형 내부링의 사시도를, 도 8은 평편형 내부링 및 파형 내부링의 정면도를, 도 9는 파형 내부링이 파형 와셔 제조용 금형에 삽입되는 것을 도시한 도면을, 도 10은 형폐된 파형 와셔 제조용 금형의 코어부에 대한 단면도를, 도 11은 파형 와셔로 복원되는 것을 도시한 도면을 각각 나타낸다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 파형 와셔 제조방법은, 내부링 준비단계를 포함할 수 있다. 이때 상기 내부링 준비단계는, 프레스가공단계, 굽힘가공단계 및 열처리단계를 포함할 수 있다. 상기 프레스가공단계에서는, 도 7에서 도시된 바와 같이 원판형 소재를 펀칭가공하여 제1내경(D1)을 갖는 평편형 내부링(100a)을 성형할 수 있다. 이후, 상기 굽힘가공단계에서는 도 8에서 도시된 바와 같이 상기 평편형 내부링(100a)을 굽힘가공하여 파형 내부링(100b)으로 변형할 수 있다. 아울러 상기 굽힘가공단계에서 성형된 파형 내부링(100b)은 열처리단계에서 열처리될 수 있으며, 일 예로 로크웰 경도 C 스케일((Hardness Rockwell C, HRC)이 50ㅁ2가 되도록 열처리 가공할 수 있다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 파형 와셔 제조방법은, 상기 파형 내부링(100b)을 파형 와셔 제조용 금형(30)의 코어부에 삽입하되, 상기 파형 와셔 제조용 금형(30)의 상형판(31) 및 하형판(32)이 형폐되어 상기 파형 내부링(100b)을 평편형 내부링(100a)의 형상으로 변형하는 제1 내부링 변형단계를 포함할 수 있다. 이때 상기 파형 내부링(100b)을 평편형 내부링(100a)의 형상으로 변형하는 것은, 일면이 반경 방향으로 매끈한 형상인 것과 더불어, 상기 파형 내부링(100b)이 기존에 가지고 있던 파형의 골 또는 마루의 높이가 비교적 줄어드는 형태로 압착되는 것이 포함될 수 있다.
상기 하형판(32)의 상면에는 제1코어부(40)가 배치될 수 있으며, 상기 상형판(31)의 하면에는 제2코어부(50)가 배치될 수 있다. 그리고 상기 제1코어부(40) 및 제2코어부(50)는 상기 파형 와셔 제조용 금형(30)이 형폐되면 상술한 외부링(200)의 형상과 대응하는 중공이 형성될 수 있다. 이때 상기 제1코어부(40)는 제1가압부(41) 및 제1고정부(42)를 포함할 수 있으며, 상기 제2코어부(50)는 제2가압부(51) 및 제2고정부(52)를 포함할 수 있다. 여기서 상기 제1가압부(41) 및 제2가압부(51)는 상하로 서로 대향하는 위치에 배치될 수 있고, 상기 제1고정부(42) 및 제2고정부(52) 또한 상하로 대향하는 위치에 배치될 수 있으며, 내부링(100)의 원주 방향을 따라 복수 개가 서로 이격 배치될 수 있다. 그리고 상기 제1가압부(41) 및 제2가압부(51)는 상기 평편형 내부링(100a)의 상면 및 하면을 각각 가압할 수 있으며, 상기 제1고정부(42) 및 제2고정부(52)는 상기 평편형 내부링(100a)의 내측 단부를 고정 및 상하로 가압할 수 있다. 이를 통해 상기 내부링(100)은 편형형 내부링(100a)으로 변형될 수 있다. 아울러 상기 제1가압부(41) 및 제1고정부(42)와, 상기 제2가압부(51) 및 제2고정부(52)는 상기 평편형 내부링(100a)의 직경 방향으로 서로 이격된 돌기 형태일 수 있다. 그리고 상기 제1가압부(41) 및 제1고정부(42)와, 상기 제2가압부(51) 및 제2고정부(52)는, 그 사이가 상기 외부링(200)의 내측링(210)과 대응된 형상으로 빈 공간이 형성 수 있다. 아울러 상기 제1고정부(42), 제2고정부(52) 및 내부링(100)의 외측 또한 상기 외부링(200)의 외측링(220)과 대응된 형상으로 빈 공간이 형성될 수 있다.
이어 본 발명에 따른 파형 와셔 제조방법은 상기 파형 와셔 제조용 금형(30)이 형폐된 상태에서 용융수지(S)가 주입되어 외부링(200)을 성형하는 인서트사출단계를 더 포함할 수 있다. 이때 용융수지(S)가 주입된 이후 경화되면 상기 제1가압부(41) 및 제2가압부(51)가 상기 관통홀(300)로 형성될 수 있고, 상기 제1고정부(42) 및 제2고정부(52)가 상기 내부링(100)의 일단이 내측으로 돌출된 형태로 성형할 수 있다.
도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 파형 와셔 제조방법은, 상기 파형 와셔 제조용 금형(30)이 형개되어 상기 평편형 내부링(100a)이 파형 내부링(100b)으로 복원됨에 따라 평 와셔(10a)가 파형 와셔(10b)로 변형되는 제2 내부링 변형단계를 포함할 수 있다. 이때 상기 평편형 내부링(100a)이 파형 내부링(100b)으로 복원되면, 내압으로 인하여 성형된 평편형 외부링(200a)이 파형 외부링(200b)으로 변형될 수 있다. 이를 통해 본 발명은 서로 다른 재질의 내부링(100) 및 외부링(200)이 일체화된 파형 와셔(10)를 제공할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술되는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10 : 파형 와셔
20 : 회전축
21 : 베어링 22 : 고정링
30 : 파형 와셔 제조용 금형
31 : 상형판 32 : 하형판
40 : 제1코어부
41 : 제1가압부 42 : 제1고정부
50 : 제2코어부
51 : 제2가압부 52 : 제2고정부
C : 중공
C1 : 제1중공 C21 : 제2-1중공
C22 : 제2-2중공
100 : 내부링
100a : 평편형 내부링 100b : 파형 내부링
200 : 외부링 200a : 평편형 외부링
200b : 파형 외부링 201 : 제1몸체
202 : 제2몸체 203 : 연결몸체
210 : 내측링 220 : 외측링
300 : 관통홀
310 : 제1관통홀 320 : 제2관통홀

Claims (12)

  1. 중공을 기준으로 원주방향을 따라 파형으로 연장되는 내부링;
    중공을 기준으로 원주방향을 따라 파형으로 형성되되, 상기 내부링의 양면 및 외주면을 감싸는 외부링; 및
    상기 내부링이 노출되도록 상기 외부링을 관통하는 관통홀;
    을 포함하며,
    상기 관통홀은,
    상기 내부링의 일면이 노출되도록 상기 외부링의 일면을 관통하는 제1관통홀 및 상기 내부링의 타면이 노출되도록 상기 외부링의 타면을 관통하는 제2관통홀을 포함하고,
    상기 외부링은,
    상기 내부링의 일면과 접하도록 배치되어, 외경이 상기 내부링의 외경 보다 크게 형성된 제1몸체;
    상기 내부링의 타면과 접하도록 배치되어, 외경이 상기 내부링의 외경 보다 크게 형성된 제2몸체; 및
    상기 내부링의 외주면과 접하도록 배치되어, 상기 제1몸체의 외측과 상기 제2몸체의 외측을 연결하는 연결몸체;
    를 포함하며,
    상기 제1관통홀 및 제2관통홀이 각각 제1몸체 및 제2몸체 상에 배치되고,
    상기 제1몸체의 내경 및 제2몸체의 내경이 상기 내부링의 내경 보다 크게 형성되어, 상기 외부링은 회전축과 이격되되, 상기 내부링의 내주면 전체가 회전축에 접하도록 내측으로 돌출된 것을 특징으로 하는 파형 와셔.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1관통홀 및 제2관통홀이 배치된 위치에서,
    상기 제1몸체 및 제2몸체가 상기 내부링의 타단의 양면과 각각 접하고,
    상기 연결몸체의 내면이 상기 내부링의 타단 면과 접하는 것을 특징으로 하는 파형 와셔.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1관통홀 및 제2관통홀이 서로 대향하는 위치에 배치된 것을 특징으로 하는 파형 와셔.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1관통홀 또는 제2관통홀의 내외측 폭(W)은,
    상기 외부링의 내외측 폭보다 작게 형성되되,
    상기 외부링의 내외측 중심부에 배치된 것을 특징으로 하는 파형 와셔.
  7. 제1항, 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1관통홀 및 제2관통홀은 각각 복수로 이루어져,
    상기 외부링의 원주방향을 따라 서로 이격 배치된 것을 특징으로 하는 파형 와셔.
  8. 내부가 중공되되 원주방향을 따라 파형으로 연장된 내부링을 준비하는 내부링 준비단계;
    상기 내부링을 파형 와셔 제조용 금형의 코어부에 삽입하고, 상기 파형 와셔 제조용 금형이 형폐되어 상기 내부링이 평평하도록 펼쳐지는 제1 내부링 변형단계;
    상기 파형 와셔 제조용 금형 내부로 용융수지를 주입하여 평평한 외부링을 가공하는 인서트사출단계; 및
    상기 파형 와셔 제조용 금형이 형개되어 상기 내부링이 파형으로 복원되는 제2 내부링 변형단계;
    를 포함하고,
    상기 제2 내부링 변형단계는 상기 내부링이 평편형에서 파형으로 복원되면서 내압으로 인하여 외부링이 편평형에서 파형으로 함께 변형되는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 파형 와셔 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 내부링 준비단계는,
    원판형 소재를 펀칭가공하여 평편형 내부링으로 형성하는 프레스가공단계;
    상기 평편형 내부링을 굽힘가공하여 파형 내부링으로 변형하는 굽힘가공단계; 및
    상기 파형 내부링에 대하여 열처리하는 열처리단계;
    를 포함하는 파형 와셔 제조방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
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