KR102559709B1 - 굴삭기 투스 어댑터 제조방법 및 이에 따라 제조된 굴삭기 투스 어댑터 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법은, 굴삭기 버켓에 장착되는 장착부와 투스에 삽입되는 삽입부로 구성되어 굴삭기 버켓과 투스를 매개하는 투스 어댑터를 제조하는 방법에 있어서, 제1 금형을 통해 투입된 빌렛을 비대칭 형상의 모체로 단조 가공하는 제1 단계, 제2 금형을 통해 상기 모체로부터 상기 장착부로 가공되는 장착부모체와 상기 삽입부로 가공되는 삽입부모체로 구성되는 중간체가 형성되도록 단조 가공하는 제2 단계 및 제3 금형을 통해 상기 중간체의 상기 장착부모체가 굴삭기 버켓에 장착되는 상기 장착부가 되고, 상기 중간체의 상기 삽입부모체가 투스에 삽입되는 상기 삽입부가 되도록 단조 가공하는 제3 단계를 포함할 수 있다.

Description

굴삭기 투스 어댑터 제조방법 및 이에 따라 제조된 굴삭기 투스 어댑터{Method of manufacturing Tooth adapter for bucket of excavator and tooth adapter manufacturing using the same}

본 발명은 투스 어댑터 제조방법 및 이에 따라 제조된 굴삭기 투스 어댑터에 관한 것으로 상세하게는 굴삭기 버켓에 장착되는 장착부와 투스에 삽입되는 삽입부로 구성되어 굴삭기 버켓과 투스를 매개하는 투스 어댑터를 제조하는 방법 및 이에 따라 제조된 투스 어댑터에 관한 것이다.

공공작업이나 광산에서 사용되는 굴착기 등의 굴착 장치는 흙과 돌을 파내고, 파낸 흙이나 돌을 다른 위치나 차량의 적재함 등으로 퍼 날라 쌓아 놓는데 사용된다.

이러한 굴착 장치는 일반적으로 기계적인 암(arm)에 결합되어 흙이나 돌을 퍼 나르는데 사용되는 버킷(bucket)을 구비한다.

버킷의 단부에는 흙이나 돌을 파내고 파쇄 시키는데 사용되는 복수개의 투스 (tooth)가 장착되어 있다.

이 때, 투스는 버킷과 연결되어 있는 투스 어댑터(tooth adaptor)를 통하여 버킷과 연결되므로, 실질적으로 복수 개의 투스는 투스 어댑터에 연결된다.

이러한 굴착 장치를 통한 굴착 동작이 이루어질 경우, 굴착지를 파고, 흙과 돌을 퍼내는 등과 같이 직접적인 굴착 동작은 투스에 의해 행해지므로 투스는 사용 시간이 경과함에 따라 마모 현상이 발생한다.

일반적으로, 투스 어댑터는 주로 주강 제품을 사용한다.

주강 제품의 단점은 경도가 약해 굴삭기 특성상 바위나 단단한 물체에 부딪히면 파손되기 쉽다. 또한, 파손된 어댑터를 교체하기 위해서는 전문인력이 현장에 방문하여 용접되어 있는 어댑터를 분리하고 새제품을 교환/용접하여야 하는데 이때 고비용이 발생하고, 교체 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.

한국등록특허 제10-0615524호

본 발명의 목적은, 주강품과 비교하여 경도가 강하며, 충격 및 내마모성이 우수한 굴삭기 투스 어댑터를 제조하도록 하는 열간 단조 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법은, 굴삭기 버켓에 장착되는 장착부와 투스에 삽입되는 삽입부로 구성되어 굴삭기 버켓과 투스를 매개하는 투스 어댑터를 제조하는 방법에 있어서, 제1 금형을 통해 투입된 빌렛을 비대칭 형상의 모체로 단조 가공하는 제1 단계, 제2 금형을 통해 상기 모체로부터 상기 장착부로 가공되는 장착부모체와 상기 삽입부로 가공되는 삽입부모체로 구성되는 중간체가 형성되도록 단조 가공하는 제2 단계 및 제3 금형을 통해 상기 중간체의 상기 장착부모체가 굴삭기 버켓에 장착되는 상기 장착부가 되고, 상기 중간체의 상기 삽입부모체가 투스에 삽입되는 상기 삽입부가 되도록 단조 가공하는 제3 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 상기 장착부는, 굴삭기 버켓의 하부면과 접촉되는 하부접촉부, 굴삭기 버켓의 상부면과 접촉되는 상부접촉부 및 상기 하부접촉부와 상기 상부접촉부를 연결하되, 상기 하부접촉부와 상기 상부접촉부가 이격되어 배치되도록 하는 연결부로 구성되며, 상기 삽입부는, 상기 연결부에 연결되되, 상기 연결부로부터 멀어질수록 종단면적의 크기가 점진적으로 작아지도록 경사면이 형성되고, 상기 모체는, 상기 중간체의 체적보다 10 내지 20 퍼센트 크게 형성되며, 상기 장착부모체는, 상기 장착부의 하부접촉부와 상부접촉부가 연결된 상태로 형성되고, 상기 삽입부모체는, 상기 삽입부의 경사면이 외부로 노출되지 않도록 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 상기 제1 금형은, 상측금형 및 하측금형으로 구성되며, 상기 상측금형은, 하부측으로 갈수록 점진적으로 횡단면적의 크기가 증가하는 제1 공간을 형성하는 상부공간부를 구비하고, 상기 하측금형은, 하부측으로 갈수록 점진적으로 횡단면적의 크기가 감소하는 제2 공간을 형성하는 하부공간부를 구비하며, 상기 상부공간부는, 상기 모체의 상부면을 규정하는 상면부, 상기 상면부와 연결되며 제1 굴곡면을 형성하는 제1 굴곡부 및 상기 상면부와 연결되고 제2 굴곡면을 형성하는 제2 굴곡부를 구비하고, 상기 제2 굴곡부의 높이는, 상기 제1 굴곡부의 높이보다 작게 형성되며, 상기 하부공간부는, 상기 모체의 하부면을 규정하는 하면부, 상기 하면부와 연결되고 제3 굴곡면을 형성하는 제3 굴곡부, 상기 하면부와 연결되며 제4 굴곡면을 형성하는 제4 굴곡부 및 상기 제4 굴곡부와 연결되고 제5 굴곡면을 형성하는 제5 굴곡부를 구비하며, 상기 제5 굴곡면과 상기 하부면이 형성하는 각도는, 상기 제4 굴곡면과 상기 하부면이 형성하는 각도보다 작게 형성되고, 상기 하부공간부는, 상기 삽입부모체로 가공되는 제1 모체가 형성되는 공간을 제공하며, 상기 상부공간부는, 상기 장착부모체로 가공되는 제2 모체가 형성되는 공간을 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 이격되어 배치되는 상기 하부공간부와 상기 상부공간부의 경계영역의 횡단면적의 크기는, 상기 제1 공간 및 상기 제2 공간의 횡단면적의 크기보다 크게 형성되고, 상기 경계영역에 의해 단조 가공된 상기 모체의 일부분은, 상기 제3 단계 후에 상기 연결부가 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 상기 상부접촉부의 길이는, 상기 하부접촉부의 길이보다 크게 형성되며, 상기 제3 굴곡부에 의해 형성된 제2-1 모체는, 상기 제3 단계 후에 상기 상부접촉부가 되고, 상기 제4 굴곡부에 의해 형성된 제2-2 모체는, 상기 제3 단계 후에 상기 하부접촉부가 되며, 상기 장착부는, 상기 삽입부와 둔각을 형성한 채, 배치되며, 상기 둔각의 꼭지점을 형성하는 영역은, 상기 경계영역에 의해 단조 가공된 상기 모체의 일부분이 가공되어 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법은, 제4 금형을 통해, 상기 제3 단계에서 제조된 투스 어댑터의 외면에 잔류하는 버(burr)를 제거하는 트리밍 공정을 구현하는 제4 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터는, 굴삭기 투스 어댑터 제조방법에 의해 제조될 수 있다.

본 발명에 의하면, 내충격성 및 내마모성이 향상되어 강한 힘과 마모작용을 받는 경우에도 긴 수명을 유지할 수 있는 굴삭기의 투스 어댑터를 제조하기 위한 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 금형으로 투입되는 소재 회수율을 높여 원가를 낮춤으로써 경쟁력을 높였다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터에 의한 버켓과 투스의 연결구조를 설명하기 위한 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터를 도시한 측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 제1 단계를 설명하기 위한 개략도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 제2 단계를 설명하기 위한 개략도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 제3 단계를 설명하기 위한 개략도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 제4 단계를 설명하기 위한 개략도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터에 의한 버켓과 투스의 연결구조를 설명하기 위한 개략도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터를 도시한 측면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 제1 단계를 설명하기 위한 개략도이며, 구체적으로 도 3(a)는 제1 금형을 도시한 단면도, 도 3(b)는 제1 금형에 의해 제조된 모체를 도시한 개략도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 제2 단계를 설명하기 위한 개략도이며, 구체적으로 도 4(a)는 제2 금형을 도시한 단면도, 도 4(b)는 제2 금형에 의해 제조된 중간체를 도시한 개략도이다.

또한, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 제3 단계를 설명하기 위한 개략도이며, 구체적으로 도 5(a)는 제3 금형을 도시한 단면도, 도 5(b)는 제3 금형에 의해 제조된 투스 어댑터를 도시한 개략도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법(이하, 어댑터 제조방법)은 굴삭기 버켓(B)에 장착되는 장착부(12)와 투스(T)에 삽입되는 삽입부(11)로 구성되어 굴삭기 버켓(B)과 투스(T)를 매개하는 투스 어댑터(1)를 제조하는 방법이다.

여기서, 굴삭기 투스 어댑터(1)의 장착부(12)는 굴삭기 버켓(B)의 하부면과 접촉되는 하부접촉부(121), 굴삭기 버켓(B)의 상부면과 접촉되는 상부접촉부(122) 및 상기 하부접촉부(121)와 상기 상부접촉부(122)를 연결하되, 상기 하부접촉부(121)와 상기 상부접촉부(122)가 이격되어 배치되도록 하는 연결부(125)로 구성된다.

또한, 굴삭기 투스 어댑터(1)의 삽입부(11)는 상기 연결부(125)에 연결되되, 상기 연결부(125)로부터 멀어질수록 종단면적의 크기가 점진적으로 작아지도록 경사면이 형성된다.

본 발명의 어댑터 제조방법은 제1 단계 내지 제3 단계를 포함할 수 있다.

제1 단계는, 제1 금형(G1)을 통해 투입된 빌렛을 비대칭 형상의 모체(M)로 단조 가공하는 단계이다.

제2 단계는, 제2 금형(G2)을 통해 상기 모체(M)로부터 상기 장착부(12)로 가공되는 장착부모체(E2)와 상기 삽입부(11)로 가공되는 삽입부모체(E1)로 구성되는 중간체(E)가 형성되도록 단조 가공하는 단계이다.

제3 단계는, 제3 금형(G3)을 통해 상기 중간체(E)의 상기 장착부모체(E2)가 굴삭기 버켓(B)에 장착되는 상기 장착부(12)가 되고, 상기 중간체(E)의 상기 삽입부모체(E1)가 투스(T)에 삽입되는 상기 삽입부(11)가 되도록 단조 가공하는 단계이다.

본 발명의 어댑터 제조방법은 빌렛(미도시)을 제1 금형(G1), 제2 금형(G2) 및 제3 금형(G3)을 통해 점진적으로 단조 가공함으로써 투스 어댑터(1)의 형상을 제조한다.

여기서, 모체(M)는 빌렛을 열간 단조하는 과정에서 탈락한 재료 만큼 체적이 감소하며, 중간체(E)는 모체(M)를 열간 단조하는 과정에서 탈락한 재료 만큼 체적이 감소하고, 제조된 투스 어댑터(1)는 중간체(E)를 열간 단조하는 과정에서 탈락한 재료 만큼 체적이 감소한다.

제1 단계 내지 제3 단계를 진행하면서, 빌렛은 투스 어댑터(1)의 윤곽이 점진적으로 드러나게 된다.

본 발명은 빌렛을 한번의 열간 단조로 투스 어댑터(1)를 제조하지 않고 단계적으로 구현함으로써, 금형에 가해진 부하에 따른 금형의 데미지를 줄여 금형의 수명을 연장시키고, 체적배분을 최적화하여 제품에 투입되는 원소재 중량을 줄임으로써 제조원가를 낮출 수 있다.

제1 단계에서 가공된 모체(M)는 중간체(E)의 체적보다 10 내지 20 퍼센트 크게 형성된다. 모체(M)는 중간체(E) 형상의 30% 의 윤곽 정밀도로 형성된다. 구체적으로, 모체(M)는 중간체(E) 형상보다 크게 형성되며 중간체(E) 형상보다 윤곽선이 드러나지 않는다.

상기 장착부모체(E2)는, 제조될 상기 장착부(12)의 하부접촉부(121)와 상부접촉부(122)가 연결된 상태로 형성된다.

또한, 상기 삽입부모체(E1)는, 제조될 상기 삽입부(11)의 경사면이 외부로 노출되지 않도록 형성된다.

상기 제1 금형(G1)은, 상측금형(G10) 및 하측금형(G20)으로 구성된다.

상기 상측금형(G10)은, 하부측으로 갈수록 점진적으로 횡단면적의 크기가 증가하는 제1 공간(S1)을 형성하는 상부공간부(G11)를 구비한다.

상기 상부공간부(G11)는, 상기 모체(M)의 상부면을 규정하는 상면부(G111), 상기 상면부(G111)와 연결되며 제1 굴곡면을 형성하는 제1 굴곡부(G112) 및 상기 상면부(G111)와 연결되고 제2 굴곡면을 형성하는 제2 굴곡부(G113)를 구비한다.

상기 상면부(G111)는 대략적으로 원통형으로 형성되는 모체(M)의 밑면 다시 말해 평면으로 형성된다.

상기 제2 굴곡부(G113)의 높이는, 상기 제1 굴곡부(G112)의 높이보다 작게 형성된다.

또한, 상기 제1 굴곡부(G112)와 상기 상면부(G111)는 일정각도를 형성하며 배치되고, 상기 제2 굴곡부(G113)와 상기 상면부(G111)는 상기 제1 굴곡부(G112)와 상기 상면부(G111)가 형성한 각도보다 작은 각도로 형성된다.

이에 따라, 상기 제2 굴곡부(G113)에 의해 형성된 모체(M)의 일부분은 상기 제1 굴곡부(G112)에 의해 형성된 모체(M)의 일부분보다 돌출되게 형성된다.

상기 제2 굴곡부(G113)는 상기 제1 굴곡부(G112)보다 더 낮은 높이로, 더 개방된 형태로 형성된다. 이는, 모체(M)를 비대칭적으로 체적을 배분함으로써, 제2 단계 또는 제3 단계에서 제품의 결육을 예방하고, 체적배분을 최적화하여 금형의 하중에 의한 데미지를 최소화하도록 함으로써 금형의 수명을 높이도록 한다.

나아가, 이러한 체적배분을 최적화함으로써 제품에 투입되는 원소재중량을 줄여, 제조원가를 낮출 수 있다.

상기 하측금형(G20)은, 하부측으로 갈수록 점진적으로 횡단면적의 크기가 감소하는 제2 공간(S2)을 형성하는 하부공간부(G12)를 구비한다.

상기 하부공간부(G12)는, 상기 모체(M)의 하부면을 규정하는 하면부(G121), 상기 하면부(G121)와 연결되고 제3 굴곡면을 형성하는 제3 굴곡부(G122), 상기 하면부(G121)와 연결되며 제4 굴곡면을 형성하는 제4 굴곡부(G123) 및 상기 제4 굴곡부(G123)와 연결되고 제5 굴곡면을 형성하는 제5 굴곡부(G124)를 구비한다.

여기서, 상기 모체(M)의 하부면은 대략적으로 원통형으로 형성되는 모체(M)의 바닥면 다시 말해, 평면으로 형성된다.

상기 제5 굴곡면과 상기 하부면이 형성하는 각도(A1)는, 상기 제4 굴곡면과 상기 하부면이 형성하는 각도(A2)보다 작게 형성된다.

이에 따라, 상기 제5 굴곡부(G124)에 의해 형성된 모체(M)의 일부분은 상기 제4 굴곡부(G123)에 의해 형성된 모체(M)의 일부분보다 돌출되게 형성된다.

상기 제5 굴곡부(G124)는 상기 제4 굴곡부(G123)보다 더 개방된 형태로 형성된다. 이는, 모체(M)를 비대칭적으로 체적을 배분함으로써, 제2 단계 또는 제3 단계에서 제품의 결육을 예방하고, 체적배분을 최적화하여 금형의 하중에 의한 데미지를 최소화하도록 함으로써 금형의 수명을 높이도록 한다.

나아가, 이러한 체적배분을 최적화함으로써 제품에 투입되는 원소재중량을 줄여, 제조원가를 낮출 수 있다.

상기 하부공간부(G12)는, 상기 삽입부모체(E1)로 가공되는 제1 모체(M1)가 형성되는 공간을 제공한다.

또한, 상기 상부공간부(G11)는, 상기 장착부모체(E2)로 가공되는 제2 모체(M2)가 형성되는 공간을 제공한다.

상기 상부공간부(G11)의 제2 굴곡부(G113)와 상기 하부공간부(G12)의 제5 굴곡부(G124)는 대향하도록 배치되며 이에 따라 가공된 모체(M)는 제2 굴곡부(G113)와 제5 굴곡부(G124)에 의해 형성된 영역이 돌출되어 형성된다.

상기 하부공간부(G12)와 상기 상부공간부(G11)는 이격되어 배치되는데, 이 때 상기 하부공간부(G12)와 상기 상부공간부(G11)의 경계영역의 횡단면의 크기는, 상기 제1 공간(S1) 및 상기 제2 공간(S2)의 횡단면의 크기보다 크게 형성된다.

상기 경계영역에 의해 단조 가공된 상기 모체(M)의 일부분은, 상기 제3 단계 후에 상기 연결부(125)가 된다.

상기 상부접촉부(122)의 길이는, 상기 하부접촉부(121)의 길이보다 길게 형성된다.

상기 제3 굴곡부(G122)에 의해 형성된 제2-1 모체(M2-1)는, 상기 제3 단계 후에 상기 상부접촉부(122)가 된다.

상기 제4 굴곡부(G123)에 의해 형성된 제2-2 모체(M2-2)는, 상기 제3 단계 후에 상기 하부접촉부(121)가 된다.

상기 장착부(12)는, 상기 삽입부(11)와 둔각(P)을 형성한 채, 배치된다.

상기 둔각(P)의 꼭지점을 형성하는 영역은, 상기 경계영역에 의해 단조 가공된 상기 모체(M)의 일부분이 가공되어 형성된다.

구체적으로, 상기 둔각(P)의 꼭지점을 형성하는 영역은, 상기 제2 굴곡부(G113)와 제5 굴곡부(G124)에 의해 형성된 영역에 의해 형성된다.

상기 둔각(P)의 꼭지점을 형성하는 영역은, 다른 영역보다 상대적으로 돌출된 형상을 띠게 되므로, 상기 제2 굴곡부(G113)와 제5 굴곡부(G124)를 통해 일부분이 돌출된 형태의 모체(M)를 제공함으로써, 상기 둔각(P)의 꼭지점을 형성하는 연결부(125)의 단조 가공 시, 결육을 예방할 수 있는 것이다.

한편, 제3 금형(G3)은, 상측금형(G10)과 하측금형(G20)의 체결 시, 간섭을 최소화하기 위해 구백각을 최소화하도록 설계하여 가공된 투스 어댑터(1)의 외면에 발생할 수 있는 버(burr)의 발생 및 잔류를 최소화한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기 투스 어댑터 제조방법의 제4 단계를 설명하기 위한 개략도이며, 구체적으로 도 6(a)는 제4 금형을 도시한 단면도, 도 6(b)는 제4 금형에 의해 제조된 투스 어댑터를 도시한 개략도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 어댑터 제조방법은 제4 단계를 더 포함할 수 있다.

제4 단계는, 제4 금형(G4)을 통해, 상기 제3 단계에서 제조된 투스 어댑터(1)의 외면에 잔류하는 버(burr)를 제거하는 트리밍 공정을 구현하는 단계이다.

트리밍 공정이 구현된 투스 어댑터(1')의 삽입부(11') 및 장착부(12')는 버(burr) 자국이 없어진 상태로 표면이 매끈하게 된다.

본 발명의 굴삭기 투스 어댑터(1)는 도 1 내지 도 6을 참조로 설명한 어댑터 제조방법에 의해 제조될 수 있다.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.

B: 버켓 T: 투스
1: 투스 어댑터 11: 삽입부
12: 장착부 121: 하부접촉부
122: 상부접촉부 125: 연결부
M: 모체 M1: 제1 모체
M2: 제2 모체 E: 중간체
E1: 삽입부모체 E2: 장착부모체
G1: 제1 금형 G10: 상측금형
G11: 상부공간부 S1: 제1 공간
G111: 상면부 G112: 제1 굴곡부
G113: 제2 굴곡부 G12: 하부공간부
S2: 제2 공간 G121: 하면부
G122: 제3 굴곡부 G123: 제4 굴곡부
G124: 제5 굴곡부 G20: 하측금형
G2: 제2 금형 G3: 제3 금형
G4: 제4 금형

Claims (5)

1. 굴삭기 버켓에 장착되는 장착부와 투스에 삽입되는 삽입부로 구성되어 굴삭기 버켓과 투스를 매개하는 투스 어댑터를 제조하는 방법에 있어서,
   제1 금형을 통해 투입된 빌렛을 비대칭 형상의 모체로 단조 가공하는 제1 단계;
   제2 금형을 통해 상기 모체로부터 상기 장착부로 가공되는 장착부모체와 상기 삽입부로 가공되는 삽입부모체로 구성되는 중간체가 형성되도록 단조 가공하는 제2 단계; 및
   제3 금형을 통해 상기 중간체의 상기 장착부모체가 굴삭기 버켓에 장착되는 상기 장착부가 되고, 상기 중간체의 상기 삽입부모체가 투스에 삽입되는 상기 삽입부가 되도록 단조 가공하는 제3 단계;를 포함하되,
   
   상기 장착부는,
   굴삭기 버켓의 하부면과 접촉되는 하부접촉부,
   굴삭기 버켓의 상부면과 접촉되는 상부접촉부 및
   상기 하부접촉부와 상기 상부접촉부를 연결하되, 상기 하부접촉부와 상기 상부접촉부가 이격되어 배치되도록 하는 연결부로 구성되며,
   상기 삽입부는,
   상기 연결부에 연결되되, 상기 연결부로부터 멀어질수록 종단면적의 크기가 점진적으로 작아지도록 경사면이 형성되고,
   상기 모체는,
   상기 중간체의 체적보다 10 내지 20 퍼센트 크게 형성되며,
   상기 장착부모체는,
   상기 장착부의 하부접촉부와 상부접촉부가 연결된 상태로 형성되고,
   상기 삽입부모체는,
   상기 삽입부의 경사면이 외부로 노출되지 않도록 형성되며,
   
   상기 제1 금형은,
   상측금형 및 하측금형으로 구성되며,
   상기 상측금형은,
   하부측으로 갈수록 점진적으로 횡단면적의 크기가 증가하는 제1 공간을 형성하는 상부공간부를 구비하고,
   상기 하측금형은,
   하부측으로 갈수록 점진적으로 횡단면적의 크기가 감소하는 제2 공간을 형성하는 하부공간부를 구비하며,
   상기 상부공간부는,
   상기 모체의 상부면을 규정하는 상면부, 상기 상면부와 연결되며 제1 굴곡면을 형성하는 제1 굴곡부 및 상기 상면부와 연결되고 제2 굴곡면을 형성하는 제2 굴곡부를 구비하고,
   상기 제2 굴곡부의 높이는, 상기 제1 굴곡부의 높이보다 작게 형성되며,
   상기 하부공간부는,
   상기 모체의 하부면을 규정하는 하면부, 상기 하면부와 연결되고 제3 굴곡면을 형성하는 제3 굴곡부, 상기 하면부와 연결되며 제4 굴곡면을 형성하는 제4 굴곡부 및 상기 제4 굴곡부와 연결되고 제5 굴곡면을 형성하는 제5 굴곡부를 구비하며,
   상기 제5 굴곡면과 상기 하부면이 형성하는 각도는,
   상기 제4 굴곡면과 상기 하부면이 형성하는 각도보다 작게 형성되고,
   상기 하부공간부는,
   상기 삽입부모체로 가공되는 제1 모체가 형성되는 공간을 제공하며,
   상기 상부공간부는,
   상기 장착부모체로 가공되는 제2 모체가 형성되는 공간을 제공하는 것을 특징으로 하는 굴삭기 투스 어댑터 제조방법.
2. 삭제
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4. 제1항에 있어서,
   이격되어 배치되는 상기 하부공간부와 상기 상부공간부의 경계영역의 횡단면적의 크기는,
   상기 제1 공간 및 상기 제2 공간의 횡단면의 크기보다 크게 형성되고,
   상기 경계영역에 의해 단조 가공된 상기 모체의 일부분은,
   상기 제3 단계 후에 상기 연결부가 되고,
   상기 상부접촉부의 길이는, 상기 하부접촉부의 길이보다 길게 형성되며,
   상기 제3 굴곡부에 의해 형성된 제2-1 모체는,
   상기 제3 단계 후에 상기 상부접촉부가 되고,
   상기 제4 굴곡부에 의해 형성된 제2-2 모체는,
   상기 제3 단계 후에 상기 하부접촉부가 되며,
   상기 장착부는,
   상기 삽입부와 둔각을 형성한 채, 배치되며,
   상기 둔각의 꼭지점을 형성하는 영역은,
   상기 경계영역에 의해 단조 가공된 상기 모체의 일부분이 가공되어 형성되는 것을 특징으로 하는 굴삭기 투스 어댑터 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   제4 금형을 통해, 상기 제3 단계에서 제조된 투스 어댑터의 외면에 잔류하는 버(burr)를 제거하는 트리밍 공정을 구현하는 제4 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴삭기 투스 어댑터 제조방법.
   
   

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