KR102556553B1 - 수입 및 수출 이송에 따른 온도 변화에 강인한 멸균 육류 제품 제조 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수입 및 수출 이송에 따른 온도 변화에 강인한 멸균 육류 제품 제조 공정 처리 시스템에 관한 것으로, 도축된 육류를 부위별로 선별하는 선별부; 선별된 육류를 절단기에 넣어 일정 두께로 절단하되 부위별 정해진 두께에 따라 절단하여 선별하는 절단부; 절단된 육류를 이동부를 이용하여 이동시키면서 표면에 처리제를 분무하여 표면처리하는 표면처리부; 포장용기에 절단된 육류를 넣고, 포장용기를 질소주입부에 이송시킨 다음, 포장용기에 질소가스를 주입한 후 밀봉 포장한 다음 포장용기에 육류의 가공날짜, 부위명칭, 중량 정보를 수록한 바코드를 부착하는 포장부; 상기 바코드를 스캐너로 스캐닝하여 수록된 육류 관련 정보에 기초하여 해당 육류를 특정된 냉동고에 이송시키는 스캔이송부; 냉동고를 냉동 가동시켜 육류의 부위에 따라 정해진 최적의 멸균 온도로 냉동시키는 냉동부;를 포함한다.

Description

수입 및 수출 이송에 따른 온도 변화에 강인한 멸균 육류 제품 제조 시스템{Sterile Meat Product Manufacturing System}
본 발명은 수입 및 수출 이송에 따른 온도 변화에 강인한 멸균 육류 제품 제조 시스템에 관한 것이다.
최근 우리나라 국민들의 식생활도 변화하여 쌀 소비는 줄어들고, 육류의 소비는 증가하는 추세에 있다.
또한, 외국인 관광객이 증가함에 따라 이에 따른 육류의 소비도 역시 증가하는 추세에 있다. 이러한 추세에 부응하기 위하여 신선한 품질의 육류를 제공하는 것이 시급한 문제로 대두되고 있다.
신선 식품은 선도가 가장 중요하며 유통상의 문제와 수급관계상 일정기간 보관의 문제가 있고, 품질 저하를 방지하는 것이 중요하다.
한편 소를 도축하여 각 부위별로 포장하여 유통하게 되고, 크게는 육질부위와 연골, 스지 같은 부속 부위로 분류하여 각 재료별 요리로 활용된다.
이중에서 무릎에서 얻어지는 육류 또는 꼬리부위, 스지는 콜라겐이 풍부하여 여러 요리로 활용되어 왔다.
알려진 바와 같이, 육류탕은 무릎 등의 뼈를 강화시키는 보양음식으로 알려져 있으며, 우슬(牛膝)과 소의 무릎 연골로 만드는 음식으로 칼슘이 많아 어린이와 임산부, 노인에게 권유되는 음식이다.
한편 국내 육류는 사육 비용의 상승으로 인해 유통 가격이 매우 고가이고, 축사 사육으로 인한 활동성 부족으로 육질이나 그외 부속 부위의 수확량이 매우 적은 문제점이 있었다.
반면 남미와 같은 넓은 초지에서 방목으로 사육하는 소는 대량의 생산량이면서도 사육 비용은 저렴하므로 이로인해 생산 단가가 낮아 국내에 대량 수입하여 유통되고 있었다.
그러나 선박 수송에 의해 운송하게 되는데, 장기간의 이동 기간과 적도를 지나는 과정에서의 고온 환경으로 인해 운송과정에서 변질될 우려가 매우 높은 문제점이 있었다.
대한민국 특허출원 10-2017-0175881호
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 육류의 장기간 이동과정에서의 변질을 방지할 수 있도록 멸균, 냉동 가공하고, 맛 증진과 운반 용이성을 위해 부피를 축소시켜서 포장효율을 향상시킬 수 있어 생산성과 맛의 향상 및 비용 절감을 도모할 수 있도록 하는 멸균 육류 제품 제조 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 본 발명의 목적은, 도축된 육류를 부위별로 선별하는 선별부; 선별부에서 선별된 육류를 절단기에 넣어 일정 두께로 절단하되 부위별 정해진 두께에 따라 절단하여 선별하는 절단부; 상기 절단부에서 절단된 육류를 이동부를 이용하여 이동시키면서 표면에 처리제를 분무하여 표면처리하는 표면처리부; 포장용기에 절단된 육류를 넣고, 포장용기를 질소주입부에 이송시킨 다음, 포장용기에 질소가스를 주입한 후 밀봉 포장한 다음 포장용기에 육류의 가공날짜, 부위명칭, 중량 정보를 수록한 바코드를 부착하는 포장부; 상기 바코드를 스캐너로 스캐닝하여 수록된 육류 관련 정보에 기초하여 해당 육류를 특정된 냉동고에 이송시키는 스캔이송부; 냉동고를 냉동 가동시켜 육류의 부위에 따라 정해진 최적의 멸균 온도로 냉동시키는 냉동부;를 포함하는 멸균 육류 제품 제조 시스템에 의해 달성된다.
상기 절단기는, 상부 일측에 육류가 투입되는 투입부가 형성되고, 하부에 경사지게 배출판이 구비된 측판이 양측에 형성된 기대; 상기 양 측판에 양단이 각기 회전가능하게 결합되며, 외주면에 다수의 원판형 칼날이 일정 간격으로 형성된 회전축과, 상기 회전축에 연결되며 기대에 형성된 구동부로 이루어진 커팅부; 상기 기대의 양 측판에 수직으로 형성된 장공에 양단이 결합되어 상하방향으로 이동되는 바디와, 상기 바디의 하부에 다수로 돌출 형성되며 상기 다수의 원판형 칼날 사이에 삽입되며 육류를 밀어 배출시키는 로드가 형성된 잔여물 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 기대의 배출판은 다수의 원판형 칼날의 일부가 삽입되도록 다수의 슬릿이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 표면처리부의 처리제는, 증류수 100중량부를 기준으로 하여, EM발효액 10~15중량부, 미생물 발효액 5~ 10중량부 및 향증진제 40~50중량부를 혼합한 것을 특징으로 한다.
상기 EM발효액은 쌀뜨물 100중량부를 기준으로 EM 원액 2~3중량부, 당밀 4~5중량부 및 천일염 2~4중량부가 혼합된 것이고, 상기 미생물 발효액은 바실러스 푸밀러스, 마이크로코커스 카세리티쿠스, 페디오코커스 하로필러스, 아스퍼길러스오리제로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 미생물 균주를 쌀뜨물에 넣고 설탕과 소금을 넣은 후 30~40℃에서 3~5일간 발효시켜 완성된 것이고,
상기 향증진제는, 물 100중량부를 기준으로, 양파 분말, 마늘 분말, 후추 분말 및 카레 분말을 혼합한 제1재료를 40~50중량부와, 계피, 월계수 잎, 로즈마리, 당귀 및 오가피를 혼합한 제2재료를 20~30중량부를 혼합한 것을 특징으로 한다.
상기 포장부의 질소 주입부는 일방향을 따라 이격되는 복수의 회전부재; 상기 복수의 회전부재를 감싸도록 배치되는 벨트; 상기 복수의 회전부재에 연결되고, 상기 회전부재 및 상기 벨트에 냉기를 전달하기 위한 냉각부재; 상기 복수의 회전부재의 상부에 배치되고, 상기 벨트 상에 안착된 포장용기에 질소를 주입하기 위한 가스주입구; 상기 벨트에 안착된 상기 포장용기를 감지하여 상기 가스주입구의 구동을 제어하기 위한 제2 제어기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 육류의 장기간 이동과정에서의 변질을 방지할 수 있도록 멸균, 냉동 가공하고, 맛 증진과 운반 용이성을 위해 부피를 축소시켜서 포장효율을 향상시킬 수 있어 생산성과 맛의 향상 및 비용 절감의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 멸균 육류 제품 제조 시스템에 대한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 멸균 육류 제품 제조 시스템에 적용되는 '절단기'에 대한 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 멸균 육류 제품 제조 시스템에 적용되는 '절단기'에 대한 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 멸균 육류 제품 제조 시스템에 적용되는 '질소 주입부'에 대한 구성도,
도 5는 상기 도 4의 운반부의 운반체 및 조절체의 구조를 도시한 도면.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 멸균 육류 제품 제조 시스템에 대한 구성도, 도 2는 본 발명에 따른 멸균 육류 제품 제조 시스템에 적용되는 '절단기'에 대한 정면도, 도 3은 본 발명에 따른 멸균 육류 제품 제조 시스템에 적용되는 '절단기'에 대한 측면도, 도 4는 본 발명에 따른 멸균 육류 제품 제조 시스템에 적용되는 '질소 주입부'에 대한 구성도, 도 5는 상기 도 4의 운반부의 운반체 및 조절체의 구조를 도시한 도면이다.
본 발명에 따르는 멸균 육류 제품 제조 시스템은,
도축된 육류(M)를 부위별로 선별하는 선별부(10);
선별부(10)에서 선별된 육류(M)를 절단기(100)에 넣어 일정 두께로 절단하여 선별하는 절단부(20);
상기 절단부(20)에서 절단된 육류(M)를 이동부를 이용하여 이동시키면서 표면에 처리제를 분무하여 표면처리하는 표면처리부(30);
포장용기(N)에 절단된 육류(M)를 넣고, 포장용기(N)를 질소주입부(F)에 이송시킨 다음, 포장용기(N)에 질소가스를 주입한 후 밀봉 포장한 다음 포장용기(N)에 육류의 가공날짜, 부위명칭, 중량 정보를 수록한 바코드를 부착하는 포장부(40);
상기 바코드를 스캐너로 스캐닝하여 수록된 육류 관련 정보에 기초하여 해당 육류를 특정된 냉동고에 이송시키는 스캔이송부(50);
냉동고를 냉동 가동시켜 육류의 부위에 따라 정해진 최적의 멸균 온도로 냉동시키는 냉동부(60);를 포함하여 구성된다.
선별부(10)는 부위에 따라 주로 도가니, 스지(힘줄), 꼬리 등을 주로 대상물로 한다. 선별된 육류 원료를 입고한 후 -10~ -15℃에서 냉동시켜 10~16시간 보관하고, 상온에서 10~12시간 방치하여 해동시킨다.
선별된 각 부위별 육류를 절단부(20)에서 절단하여 슬라이스화 한다.
상기 육류(M)를 절단기(100)에 넣고, 세절하여 슬라이스, 즉 절단 조각으로 만든다.
슬라이스는 육류(M)를 0.7~1.5mm의 두께로 절단하여 형성된 것으로, 슬라이스화시킴으로써 영양성분이 물에 쉽게 용해되는 수용성이 향상될 수 있고, 맛이 증진되며, 가공성이 높아질 수 있으며, 아울러 미관상으로도 보기 좋은 형태로 만들 수 있게 된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 절단기(100)는, 상부 일측에 육류(M)가 투입되는 투입부(124)가 형성되고, 하부에 경사지게 배출판(126)이 구비된 측판(128)이 양측에 형성된 기대(120); 상기 양 측판(128)에 양단이 각기 회전가능하게 결합되며, 외주면에 다수의 원판형 칼날(142)이 일정 간격으로 형성된 회전축(144)과, 상기 회전축(144)에 연결되며 기대(120)에 형성된 구동부(146)로 이루어진 커팅부(140); 상기 기대(120)의 양 측판에 수직으로 형성된 장공(167)에 관통된 축핀(161)에 양단이 결합되어 상하방향으로 이동되는 바디(162)와, 상기 바디(162)의 하부에 다수로 돌출 형성되며 상기 다수의 원판형 칼날(142) 사이에 삽입되며 육류(M)를 밀어 배출시키는 로드(164)가 형성된 잔여물 배출부(160);를 포함하여 구성된다.
투입부(124)는 기대(120)의 상부 일측에 경사지게 장착되는 경사판(124-1)과, 경사판(124-1)의 하부에 수직방향으로 연장 형성되며 원판형 칼날(142)과 소정 간격으로 이격 배치되는 수직판(124-2)으로 구성되며, 투입부(124)에 투입된 육류(M)가 절단부(140)에 직접 접촉되어 절단 작업이 빠르게 수행될 수 있다.
상기 기대(120)의 배출판(126)은 다수의 원판형 칼날(142)의 일부가 삽입되도록 다수의 슬릿(126-2)이 형성된다. 따라서 원판형 칼날(142)의 일부분이 슬릿(126-2)에 삽입된 상태가 된다.
절단부(140)는 회전되는 원판형 칼날(142)이 투입부(124)에 투입된 육류(M)를 잘게 절단하도록 한다.
아울러 절단 과정에서 일부 잔여물이 원판형 칼날(142) 사이에 끼임상태가 될 경우 잔여물 배출부(160)의 로드(164)에 의해 배출될 수 있어 절단력이 최상으로 유지될 수 있도록 하였다.
상기 표면처리부(30)는 절단기(100)에서 절단된 슬라이스 육류를 이동부를 이용하여 이동시키면서 표면에 처리제를 분무하여 표면처리한다.
상기 처리제는, 증류수 100중량부를 기준으로 하여, EM발효액 10~15중량부, 미생물 발효액 5~ 10중량부 및 향증진제 40~50중량부를 혼합한 것이다.
증류수는 증류 과정을 통해 불순물과 세균을 제거한 순수한 물이다.
EM발효액은 쌀뜨물 100중량부를 기준으로 EM 원액 2~3중량부, 당밀 4~5중량부 및 천일염 2~4중량부가 혼합된 것이다.
EM(Effective Micro-organism) 원액은 유용한 미생물액이고 항산화 기능이 있어 인체와 환경에 유용한 미생물로서, 전통 발효식품인 김치, 간장, 고추장, 된장, 청국장, 젓갈 등에서 추출한 유산균, 효모균, 광합성균을 포함하는 유효미생물을 당밀을 먹이원으로 하여 EM원액을 배양한 것이다.
당밀은 EM 원액에 함유된 유용한 미생물들의 먹이가 되어 발효 효율을 높이기 위한 것이다.
천일염은 효모와 유산균 및 광합성 세균이 폭발적으로 활성화되게 하는 서식환경을 조성하기 위해 첨가된다.
EM 발효는 35~37℃의 온도에서 10~12일 동안 유지될 때 가장 효율적인 발효상태를 유지할 수 있다.
상기 미생물 발효액은 바실러스 푸밀러스, 마이크로코커스 카세리티쿠스, 페디오코커스 하로필러스, 아스퍼길러스오리제로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 미생물 균주를 쌀뜨물에 넣고 설탕과 소금을 넣은 후 30~40℃에서 3~5일간 발효시켜 이루어진다.
미생물 발효액이 5 중량부 미만이면 기대하는 미생물 효능이 저하될 우려가 있고, 10 중량부 이상이면 과다하여 맛을 변화시킬 우려가 있다.
상기 향증진제는, 물 100중량부를 기준으로, 양파 분말, 마늘 분말, 후추 분말 및 카레 분말을 혼합한 제1재료를 40~50중량부와, 계피, 월계수 잎, 로즈마리, 당귀 및 오가피를 혼합한 제2재료를 20~30중량부를 혼합한 것이다.
표면처리부(30)에서 처리제가 표면처리된 육류는 건조기(32)에서 건조 과정을 거친다.
건조기(32)는 처리제가 표면처리된 육류가 안착되어 이동되는 일정 구간으로 된 컨베이어(322)가 형성되고, 컨베이어(322)에 상부에 장착되어 UV광을 조사하는 UV광 조사부(324)로 구성된다.
따라서 컨베이어(322)의 구동에 의해 육류가 이동되는 과정에서 UV광에 의한 살균이 가능해질 수 있다.
상기 포장부(40)는 포장용기(N)에 절단된 육류를 넣고, 포장용기(N)를 질소주입부(F)에 이송시킨 다음, 포장용기(N)에 질소가스를 주입한 후 밀봉 포장한 다음 포장용기에 육류의 가공날짜, 부위명칭, 중량 정보를 수록한 바코드를 부착한다.
포장용기(N)는 일정 규격으로 형성된 파우치백일 수 있다.
따라서 균등한 용량으로 포장될 수 있도록 육류(M)를 포장용기(N)에 투입한 후 무게를 측정하는 계량과정을 거쳐 동일한 무게가 되도록 다수개 포장용기(N)를 포장하는 것이다.
상기 냉동부(60)는 냉동고를 냉동 가동시켜 육류의 부위에 따라 정해진 최적의 멸균 온도로 냉동시키는 것으로, 최적으로는 -60~ -70℃에서 30~40분간 급속 냉각시켜 저온상태에서 멸균시킨다.
한편 도 4 및 도 5를 참조하면, 포장부(40)의 질소 주입부(F)는, 일방향을 따라 이격되는 복수의 회전부재(1112,1122), 복수의 회전부재(1112,1122)를 감싸도록 배치되는 벨트(1113), 복수의 회전부재(1112,1122)에 연결되고 회전부재(1112,1122), 벨트(1113)에 냉기를 전달하기 위한 냉각부재(1230), 복수의 회전부재(1112,1122)의 상부에 배치되고, 벨트(1113) 상에 안착된 포장용기(N)로 질소를 분사하기 위한 가스주입구(1240) 및 벨트(1113)에 안착된 포장용기(N)를 감지하여 가스주입구(1240)의 구동을 제어하기 위한 제2 제어기(미도시)를 포함할 수 있다.
냉각부재(1230)는 복수의 회전부재(1112,1122)에 각각 연결되며, 복수의 회전부재(1112,1122)에 냉기를 전달할 수 있다.
냉각부재(1230)는 펠티에 소자로 마련될 수 있다.
냉각부재(1230)가 회전부재(1112,1122)에 냉기를 전달하고, 회전부재(1112,1122)에 접촉한 벨트(1113)에도 냉기를 전달할 수 있다.
따라서 벨트(1113) 상에 안착된 포장용기(N)가 신선한 상태를 유지할 수 있다.
가스주입구(1240)는 포장용기(N)로 질소가스를 주입할 수 있다. 질소가스는 내용물의 충격 손상을 방지할 수 있고, 산화를 방지하게 된다.
가스주입구(1240)는 포장용기가 정위치에 놓이면 하강하여 질소가스를 주입한 후 다시 상승하여 포장용기와 이격된다.
가스주입구(1240)는 복수개로 마련되며 이송경로를 따라 이격 배치될 수 있다.
가스주입구(1240)는 공급배관 및 질소탱크(1241)에 연결되며, 공급배관이 질소탱크(1241)로부터 질소를 공급받아 가스주입구(1240)를 통해 토출시킬 수 있다.
가스주입구(1240)를 통해 가스주입을 마친 후 포장용기(N)를 밀봉부(1250)에서 밀봉시킨다.
일 예에 따른 밀봉부(1250)는 양방향으로 인출, 인입되는 피스톤로드(1251)를 양측에 구비한 실린더유닛(1252)과, 양측의 피스톤로드(1251)의 하부에 연결된 양측 접합기(1253)를 포함하는 것으로, 양측 접합기(1253)가 서로 밀착되고 그 사이에 포장용기(N)의 입구가 개재되어 협착에 의해 밀봉처리된다.
또한 벨트(1113)에 안착된 포장용기(N)를 감지하여 가스주입구(1240)의 구동을 제어하기 위한 제2 제어기(미도시);를 포함할 수 있다.
제2 제어기는 레이저센서를 구비하며, 레이저센서를 통해 포장용기(N)를 감지하고, 포장용기(N)가 감지될 경우, 가스주입구(1240)를 구동시킬 수 있다.
상기 벨트(1113)를 정위치에 위치시키도록 조절하는 조절체(1120)를 더 포함하고,
도 5를 참조하면, 조절체(1120)는, 벨트(1113)의 적어도 일측에 제1 지지부재(1111)와, 제1 지지부재(1111)와 이격되도록 구비되는 제2 지지부재(1121) 및 벨트(1113)의 외측에서 제1 회전부재(1112)의 길이 방향에 대해서 교차하는 방향으로 배치되도록 제2 지지부재(1121)에 연결되는 제2 회전부재(1122)를 포함할 수 있다.
제1 지지부재(1111)는 제1 회전부재(1112)를 벨트(1113)의 폭방향으로 배치할 수 있도록 벨트(1113)의 폭방향을 따라 배치될 수 있다.
제1 회전부재(1112)는 제1 회전롤러(1112a)와, 제1 회전롤러(1112a)의 양쪽에 구비되는 제2 회전롤러(1112b)를 포함할 수 있다.
제1 회전롤러(1112a)는 지면에 대해서 수평방향으로 배치될 수 있고, 제2 회전롤러(1112b)는 제1 회전롤러(1112a)를 향해 하향 경사지도록 배치될 수 있다.
이와 같은 구성을 통해 제1 회전부재(1112)는 벨트(1113)의 저면에 접촉하여 벨트(1113)의 중심부가 함몰하는 형태, 예컨대 단면 형상이 "U"자형을 이루도록 지지할 수 있다.
제2 지지부재(1121)는 제2 회전부재(1122)를 회전 가능하도록 지지하며, 벨트(1113)의 양쪽에 서로 이격되도록 대향되어 설치된다.
제2 회전부재(1122)는 벨트(1113)의 양쪽에 형성되되 벨트(1113)와 이격되도록 형성되어 제2 지지부재(1121)에 연결된다.
제2 회전부재(1122)는 벨트(1113)의 폭(W1)보다 넓은 간격(W2)을 가지며 제2 지지부재(1121)에 연결되어 벨트(1113)가 사행되지 않은 경우 벨트(1113)와 접촉하지 않고 벨트(1113)의 사행이 발생한 경우 벨트(1113)와 접촉할 수 있다.
이때, 제2 회전부재(1122)가 설치되는 간격(W2)은 적어도 벨트(1113)가 정위치에서 주행할 때, 즉 벨트(1113)의 사행이 발생하지 않는 경우 제2 회전부재(1122)가 벨트(1113)와 접촉하지 않을 정도가 바람직하다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.
10 : 선별부 20 : 절단부
30 ; 표면처리부 40 : 포장부
50 : 스캔이송부 60 ; 냉동부
100 ; 절단기 120 ; 기대
124 : 투입부 126 : 배출판
140 : 절단부 142 : 원판형 칼날
160 : 잔여물 배출부 164 : 로드
N : 포장용기 F ; 질소 주입부

Claims (3)

  1. 도축된 육류를 부위별로 선별하는 선별부;
    상기 선별부에서 선별된 육류를 절단기에 넣어 일정 두께로 절단하되 부위별 정해진 두께에 따라 절단하여 선별하는 절단부;
    상기 절단부에서 절단된 육류를 이동부를 이용하여 이동시키면서 표면에 처리제를 분무하여 표면처리하는 표면처리부;
    포장용기에 절단된 육류를 넣고, 포장용기를 질소주입부에 이송시킨 다음, 포장용기에 질소가스를 주입한 후 밀봉 포장한 다음 포장용기에 육류의 가공날짜, 부위명칭, 중량 정보를 수록한 바코드를 부착하는 포장부;
    상기 바코드를 스캐너로 스캐닝하여 수록된 육류 관련 정보에 기초하여 해당 육류를 특정된 냉동고에 이송시키는 스캔이송부;
    냉동고를 냉동 가동시켜 육류의 부위에 따라 정해진 최적의 멸균 온도로 냉동시키는 냉동부;를 포함하는 멸균 육류 제품 제조 시스템에 있어서,
    상기 절단기는,
    상부 일측에 육류가 투입되는 투입부가 형성되고, 하부에 경사지게 배출판이 구비된 측판이 양측에 형성된 기대;
    상기 양 측판에 양단이 각기 회전가능하게 결합되며, 외주면에 다수의 원판형 칼날이 일정 간격으로 형성된 회전축과, 상기 회전축에 연결되며 기대에 형성된 구동부로 이루어진 커팅부;
    상기 기대의 양 측판에 수직으로 형성된 장공에 양단이 결합되어 상하방향으로 이동되는 바디와, 상기 바디의 하부에 다수로 돌출 형성되며 상기 다수의 원판형 칼날 사이에 삽입되며 육류를 밀어 배출시키는 로드가 형성된 잔여물 배출부;를 포함하고,
    상기 표면처리부의 처리제는, 증류수 100중량부를 기준으로 하여, EM발효액 10~15중량부, 미생물 발효액 5~ 10중량부 및 향증진제 40~50중량부를 혼합한 것이며,
    상기 EM발효액은 쌀뜨물 100중량부를 기준으로 EM 원액 2~3중량부, 당밀 4~5중량부 및 천일염 2~4중량부가 혼합된 것이고,
    상기 미생물 발효액은 바실러스 푸밀러스, 마이크로코커스 카세리티쿠스, 페디오코커스 하로필러스, 아스퍼길러스오리제로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 미생물 균주를 쌀뜨물에 넣고 설탕과 소금을 넣은 후 30~40℃에서 3~5일간 발효시켜 완성된 것이고,
    상기 향증진제는, 물 100중량부를 기준으로, 양파 분말, 마늘 분말, 후추 분말 및 카레 분말을 혼합한 제1재료를 40~50중량부와, 계피, 월계수 잎, 로즈마리, 당귀 및 오가피를 혼합한 제2재료를 20~30중량부를 혼합한 것이며,
    상기 포장부의 질소 주입부는,
    일방향을 따라 이격되는 복수의 회전부재; 상기 복수의 회전부재를 감싸도록 배치되는 벨트;
    상기 복수의 회전부재에 연결되고, 상기 회전부재 및 상기 벨트에 냉기를 전달하기 위한 냉각부재;
    상기 복수의 회전부재의 상부에 배치되고, 상기 벨트 상에 안착된 포장용기에 질소를 주입하기 위한 가스주입구;
    상기 벨트에 안착된 상기 포장용기를 감지하여 상기 가스주입구의 구동을 제어하기 위한 제2 제어기;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 멸균 육류 제품 제조 시스템.
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