KR102556532B1 - 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 정백당, 라이트 콘시럽 겔화제, 바닐라익스트랙, 꿀, 소금, 정제수, D-솔비톨, 변성전분 및 피로인산나트륨을 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 가열하는 원료가열단계, 상기 원료가열단계를 통해 가열된 혼합물을 교반하는 원료교반단계, 상기 원료교반단계를 통해 교반된 혼합물을 금형에 주입하는 제1충전단계, 상기 제1충전단계를 통해 혼합물이 주입된 금형에 디저트 성분을 개재하고 성형하는 성형단계, 상기 성형단계를 통해 제조된 성형물이 개재된 금형에 상기 원료가열단계를 통해 용융된 혼합물을 주입하는 제2충전단계, 상기 제2충전단계를 통해 융용된 혼합물이 충전된 성형물을 냉각하는 냉각단계 및 상기 냉각단계를 통해 냉각된 성형물을 냉각하여 경화하는 경화단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 디저트 성분이 개재된 마시멜로우는 이색적인 맛과 외관품질을 나타낼 뿐만 아니라, 식감과 기호도가 우수하며, 겔화제의 종류와 디저트 성분을 조절하여 비건(Vegan), 할랄(Halal) 또는 코셔(Kosher) 규격에 부합하는 제품으로 제공될 수 있다.
상기의 과정을 통해 제조되는 디저트 성분이 개재된 마시멜로우는 이색적인 맛과 외관품질을 나타낼 뿐만 아니라, 식감과 기호도가 우수하며, 겔화제의 종류와 디저트 성분을 조절하여 비건(Vegan), 할랄(Halal) 또는 코셔(Kosher) 규격에 부합하는 제품으로 제공될 수 있다.
Description
본 발명은 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이색적인 맛과 외관품질을 나타낼 뿐만 아니라, 식감과 기호도가 우수하며, 겔화제의 종류와 디저트 성분을 조절하여 비건(Vegan), 할랄(Halal) 또는 코셔(Kosher) 규격에 부합하는 제품으로 제공될 수 있는 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법에 관한 것이다.
파이류 등의 다양한 과자에 적용되는 마시멜로우(Marshmallow)는 일반적으로 동물성 단백질인 젤라틴, 난단백(Egg Albumin)을 주요 성분으로 하며, 여기에 당류와 기포제 등을 첨가한 후 물을 가하여 제조한 용액에 공기를 포립하는 과정으로 제조된다.
종래와 같이 동물성 원료인 젤라틴 및 난단백을 이용하여 제조되는 마시멜로우는 일정 수준의 수분을 보유하고 있으며, 기포 함유성, 조직의 탄력성 등의 특징이 유통기간 동안 지속적으로 유지된다.
한편, 종래의 소성 기지(Oven baking biscuit)는 동물성 원료인 우지 혹은 돈지, 부분 경화된 식물성 유지를 혼합 제조한 쇼트닝에 소맥분, 당류, 계란, 팽창제, 향료 등을 배합하여 일정 성형기로 성형한 후 오븐에서 소성하고 냉각하여 제조하여 왔으며, 상기 소성된 두개의 기지 층간에 마시멜로우를 삽입하고, 외면에 초콜릿류를 코팅하여 제품화하기도 하였다.
그러나 마시멜로우를 구성하는 젤라틴은 우피, 우골 혹은 돈피 등에서 추출한 원료로 제조된 것이고, 난단백은 계란의 흰자를 가공 처리한 원료로써, 채식주의자나 종교적 사유 등의 다양한 이유로 취식에 일정한 한계가 있었다. 즉 유제품은 취식 가능한 채식주의자를 위한 제품과, 힌두교, 유대교, 이슬람교 등의 종교에서 금기하는 원료의 사용이 배제된 제품의 개발이 필요하였다.
또한, 최근에는 단순히 구워먹는 마시멜로우를 벗어나, 다양한 맛과 식감 및 외관을 나타내는 마시멜로우에 대한 소비자의 요구가 증가하여, 이에 부합하는 마시멜로우의 개발이 이루어지고 있다.
본 발명의 목적은 이색적인 맛과 외관품질을 나타낼 뿐만 아니라, 식감과 기호도가 우수하며, 겔화제의 종류와 디저트 성분을 조절하여 비건(Vegan), 할랄(Halal) 또는 코셔(Kosher) 규격에 부합하는 제품으로 제공될 수 있는 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 정백당 100 중량부, 라이트 콘시럽 35 내지 75 중량부, 겔화제 50 내지 85 중량부, 바닐라익스트랙 1 내지 5 중량부, 꿀 65 내지 100 중량부, 소금 1 내지 4 중량부, 정제수 30 내지 60 중량부, D-솔비톨 0.5 내지 2.5 중량부, 변성전분 3.5 내지 18 중량부 및 피로인산나트륨 1.5 내지 5 중량부를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 가열하는 원료가열단계, 상기 원료가열단계를 통해 가열된 혼합물을 교반하는 원료교반단계, 상기 원료교반단계를 통해 교반된 혼합물을 금형에 주입하는 제1충전단계, 상기 제1충전단계를 통해 혼합물이 주입된 금형에 디저트 성분을 개재하고 성형하는 성형단계, 상기 성형단계를 통해 제조된 성형물이 개재된 금형에 상기 원료가열단계를 통해 용융된 혼합물을 주입하는 제2충전단계, 상기 제2충전단계를 통해 융용된 혼합물이 충전된 성형물을 냉각하는 냉각단계 및 상기 냉각단계를 통해 냉각된 성형물을 -35 ~ -37도의 온도로 120분 동안 냉각하여 경화하는 경화단계;로 이루어지며, 상기 제1충전단계는 15 내지 20℃의 온도와 6 내지 7kg의 공기량 조건에서 혼합물을 80 내지 300L/min의 유량으로 충전하여 이루어지고, 상기 디저트 성분은 아이스크림, 치즈케익, 브라우니, 달고나, 냉동바나나 및 과일모찌로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지며, 상기 제2충전단계는 15 내지 20℃의 온도와 3 내지 5kg의 공기량 조건에서 혼합물을 80 내지 100L/min의 유량으로 충전하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 겔화제는 젤라틴, 한천, 트래거캔스 고무, 펙틴 및 녹말로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료가열단계는 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 103 내지 137℃의 온도로 가열하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료교반단계는 상기 원료가열단계를 통해 가열된 혼합물을 18 내지 21℃의 온도에서 30 내지 40rpm의 속도로 1 내지 2분 동안 교반한 후에, 75 내지 85rpm의 속도로 교반하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 냉각단계는 상기 제2충전단계를 통해 융용된 혼합물이 충전되어 성형된 성형물을 -60 내지 -40℃의 온도로 30 내지 240분 동안 냉각하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법은 이색적인 맛과 외관품질을 나타낼 뿐만 아니라, 식감과 기호도가 우수하며, 겔화제의 종류와 디저트 성분을 조절하여 비건(Vegan), 할랄(Halal) 또는 코셔(Kosher) 규격에 부합하는 제품으로 제공될 수 있는 마시멜로우를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로의 단면을 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명을 통해 제조된 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 표면을 토치로 가열하는 과정을 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로의 단면을 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명을 통해 제조된 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 표면을 토치로 가열하는 과정을 나타낸 사진이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법은 정백당, 라이트 콘시럽 겔화제, 바닐라익스트랙, 꿀, 소금, 정제수, D-솔비톨, 변성전분 및 피로인산나트륨을 혼합하는 원료혼합단계(S101), 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 가열하는 원료가열단계(S103), 상기 원료가열단계(S103)를 통해 가열된 혼합물을 교반하는 원료교반단계(S105), 상기 원료교반단계(S105)를 통해 교반된 혼합물을 금형에 주입하는 제1충전단계(S107), 상기 제1충전단계(S107)를 통해 혼합물이 주입된 금형에 디저트 성분을 개재하고 성형하는 성형단계(S109), 상기 성형단계(S109)를 통해 제조된 성형물이 개재된 금형에 상기 원료가열단계(S103)를 통해 용융된 혼합물을 주입하는 제2충전단계(S111), 상기 제2충전단계(S111)를 통해 융용된 혼합물이 충전된 성형물을 냉각하는 냉각단계(S113) 및 상기 냉각단계(S113)를 통해 냉각된 성형물을 냉각하여 경화하는 경화단계(S115)로 이루어진다.
상기 원료혼합단계(S101)는 마시멜로우를 제공하는 원료들을 혼합하는 단계로, 정백당, 라이트 콘시럽 겔화제, 바닐라익스트랙, 꿀, 소금, 정제수, D-솔비톨, 변성전분 및 피로인산나트륨을 혼합하여 이루어지는데, 정백당 100 중량부, 라이트 콘시럽 35 내지 75 중량부, 겔화제 50 내지 85 중량부, 바닐라익스트랙 1 내지 5 중량부, 꿀 65 내지 100 중량부, 소금 1 내지 4 중량부, 정제수 30 내지 60 중량부, D-솔비톨 0.5 내지 2.5 중량부, 변성전분 3.5 내지 18 중량부 및 피로인산나트륨 1.5 내지 5 중량부를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직한다.
이때, 상기 겔화제는 젤라틴, 한천, 트래거캔스 고무, 펙틴 및 녹말로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는데, 젤라틴의 경우 동물성 겔화제로 비건(Vegan), 할랄(Halal) 또는 코셔(Kosher)의 규격에 부합하는 마시멜로우를 제조하는 경우에는 한천, 트래거캔스 고무, 펙틴 및 녹말 등의 식물성 겔화제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 원료가열단계(S103)는 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 가열하는 단계로, 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 107 내지 130℃의 온도로 가열하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기의 온도로 가열된 혼합물은 상기 혼합물에 함유되어 있는 라이트 콘시럽 등이 용융되어 끓면서 시럽 내에 함유된 수분함량이 조절되는데, 시럽 내에 함유된 수분의 양에 따라 마시멜로우의 식감이나 외관품질이 조절된다.
상기 원료가열단계(S103)의 온도가 103℃ 미만이면 시럽 내 수분제거 효과가 미미하며 제조되는 마시멜로우의 경도가 지나치게 낮아 식감이나 외관품질이 저하되며, 상기 원료가열단계(S103)의 온도가 137℃를 초과하게 되면 시럽 내 수분이 지나치게 제거되어 제조되는 마시멜로우의 경도가 지나치게 높아 식감이 딱딱하고 갈변현상으로 인해 외관품질이 저하될 수 있다.
상기 원료교반단계(S105)는 상기 원료가열단계(S103)를 통해 가열된 혼합물을 교반하는 단계로, 상기 원료가열단계(S103)를 통해 가열된 혼합물을 18 내지 21℃의 온도에서 30 내지 40rpm의 속도로 1 내지 2분 동안 교반한 후에, 75 내지 85rpm의 속도로 교반하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 원료교반단계(S105)의 온도가 18℃ 미만이면 마시멜로우의 경화가 진행되어 교반과정의 효율성이 저하되며, 상기 원료교반단계(S105)의 온도가 21℃를 초과하게 되면 마시멜로우를 제조하는 과정에서 기포가 빠르게 제거되어 마시멜로우를 파이핑할 때 마시멜로우의 볼륨감이 지나치게 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.
또한, 상기와 같이 저속으로 교반한 후에, 교반속도를 높여 추가교반을 하게 되면, 마시멜로우에 기포가 일정 수준이상으로 형성된 후에 추가적으로 교반을 진행하여 볼륨감이 있는 마시멜로우가 제공되어 형태안정성이 향상되며 우수한 식감을 나타낼 수 있게 된다.
이때, 상기 원료교반단계(S105)는 교반과정의 효율성이나, 제조되는 마시멜로우의 볼륨감 등을 고려하여 습도가 45% 내외를 나타내는 조건에서 진행하는 것이 바람직하다.
상기 제1충전단계(S107)는 상기 원료교반단계(S105)를 통해 교반된 혼합물을 금형에 주입하는 단계로, 상기 원료교반단계(S105)를 통해 교반된 혼합물을 15 내지 20℃의 온도와 6 내지 7kg의 공기량 조건에서 80 내지 300L/min의 유량으로 금형에 주입하여 충전하는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기의 온도와 공기량 조건 및 유량으로 금형에 주입된 혼합물은 기포의 제거가 최소화되어 볼륨감을 유지할 수 있으며, 상기 금형의 형상은 제조하고자 하는 메시멜로우 제품의 형태에 따라 가변적이나 큐브형태를 나타내는 것이 대표적이다.
이때, 상기 원료교반단계(S105)를 통해 교반된 혼합물을 금형에 충전하기 위해 이송하는 과정에서는 상기 원료교반단계(S105)를 통해 교반된 혼합물의 온도를 40 내지 50℃로 유지하여 상기 제1충전단계(S105)의 효율성을 향상시키는 것이 바람직하다.
상기 성형단계(S109)는 상기 제1충전단계(S107)를 통해 혼합물이 주입된 금형에 디저트 성분을 개재하고 성형하는 단계로, 상기 제1충전단계(S107)를 통해 혼합물이 주입된 금형에 디저트 성분을 개재하되, 디저트 성분의 외표면을 상기 제1충전단계(S107)를 통해 충전된 혼합물이 감싸도록 개재하는 것이 바람직하다.
상기 디저트 성분은 아이스크림, 치즈케익, 브라우니, 달고나, 냉동바나나 및 과일모찌로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어질 수 있는데, 상기 디저트 성분으로 아이스크림이나 냉동바나나와 같이 온도가 낮은 것을 적용하는 경우 상기 제1충전단계(S107)를 통해 충전된 혼합물은 급격하게 겔화되기 때문에, 성형단계(S109)의 과정을 빠르게 진행하는 것이 바람직하다.
상기의 과정을 통해 제조되는 성형물로 비건(Vegan), 할랄(Halal) 또는 코셔(Kosher)의 규격에 부합하는 마시멜로우를 제조하고자 하는 경우에는 상기 디저트 성분으로 달고나나 냉동바나나를 적용하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 디저트 성분은 금형에 충전된 혼합물 100 중량부 대비 50 내지 70 중량부가 개재되는 것이 바람직한데, 상기 디저트 성분의 개재량이 50 중량부 미만이면 제조되는 마시멜로우의 기호도가 저하될 수 있으며, 상기 디저트 성분의 개재량이 70 중량부를 초과하게 되면 디저트 성분이 마시멜로우 층의 외부로 유출되어 보존성이나 외관품질이 저하될 수 있다.
상기 제2충전단계(S111)는 상기 성형단계(S109)를 통해 제조된 성형물이 개재된 금형에 상기 원료가열단계(S103)를 통해 용융된 혼합물을 주입하는 단계로, 상기 성형단계(S109)를 통해 제조된 성형물 100 중량부가 개재된 금형에 상기 원료가열단계(S103)를 통해 용융된 혼합물 20 내지 50 중량부를 15 내지 20℃의 온도와 3 내지 5kg의 공기량 조건에서 80 내지 100L/min의 유량으로 충전하는 과정으로 이루어진다.
상기와 같이 제1충전단계(S107)를 거친 후에 디저트 성분을 개재하고, 다시 제2충전단계(S111)를 진행하게 되면 마시멜로우의 원료가 되는 혼합물 내에 디저트 성분이 중앙쪽으로 위치할 수 있으며, 제조되는 마시멜로우의 두께가 증가하여 디저트 성분이 성형과정이나 제조가 완료된 마시멜로우를 가열하는 과정에서 마시멜로우 층의 밖으로 노출되지 않아 우수한 상품성을 나타내게 된다.
상기 냉각단계(S113)는 상기 제2충전단계(S111)를 통해 융용된 혼합물이 충전된 성형물을 냉각하는 단계로, 상기 제2충전단계(S111)를 통해 융용된 혼합물이 충전되어 성형된 성형물을 -60 내지 -40℃의 온도로 30 내지 240분 동안 냉각하는 과정으로 이루어진다.
상기의 과정으로 냉각되는 성형물은 외관품질이 우수할 뿐만 아니라, 성형물 내에 위치한 디저트 성분이 마시멜로우 층 밖으로 노출되는 현상이 억제된다.
상기 경화단계(S115)는 상기 냉각단계(S113)를 통해 냉각된 성형물을 냉각시켜 경화하는 단계로, 상기 냉각단계(S113)를 통해 냉각된 성형물을
-35 ~ -37 도의 온도로 120분 동안 냉각하여 경화하는 과정으로 이루어진다.
상기의 온도로 냉각되어 경화된 성형물은 형태안정성이 우수하여 변형이 억제되기 때문에 우수한 외관품질이 오랜 기간 동안 유지될 수 있으며, 변질이 억제되고 가열과정에서 우수한 형태안정성을 나타낼 수 있다.
상기의 과정을 통해 경화된 성형물은 제품화를 위해 포장실로 이동시킨 후에 10 내지 15℃의 온도로 설정된 작업장에서 소분작업을 통해 개별포장되는데, 이때, 소분된 성형물 간 점착을 방지하기 위해 소분된 성형물을 분말 혼합기에 투입하고 25 내지 30rpm의 속도로 40 내지 60초 동아 교반한 후에 포장을 진행하는 것이 바람직하다.
이하에서는, 본 발명에 따른 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 마시멜로우의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<제조예 1> 원료혼합물의 제조
정백당 100 중량부, 라이트 콘시럽 55 중량부, 겔화제(젤라틴) 60 중량부, 바닐라익스트랙 3 중량부, 꿀 85 중량부, 소금 2.5 중량부, 정제수 45 중량부, D-솔비톨 1.5 중량부, 변성전분 10 중량부 및 피로인산나트륨 3.5 중량부를 혼합하여 원료혼합물을 제조하였다.
<제조예 2> 원료혼합물의 제조
정백당 100 중량부, 라이트 콘시럽 35 중량부, 겔화제 50 중량부, 바닐라익스트랙 1 중량부, 꿀 65 중량부, 소금 1 중량부, 정제수 30 중량부, D-솔비톨 0.5 중량부, 변성전분 3.5 중량부 및 피로인산나트륨 1.5 중량부를 혼합하여 원료혼합물을 제조하였다.
<제조예 3> 원료혼합물의 제조
정백당 100 중량부, 라이트 콘시럽 75 중량부, 겔화제 85 중량부, 바닐라익스트랙 5 중량부, 꿀 100 중량부, 소금 4 중량부, 정제수 60 중량부, D-솔비톨 2.5 중량부, 변성전분 18 중량부 및 피로인산나트륨 5 중량부를 혼합하여 원료혼합물을 제조하였다.
<제조예 4> 원료혼합물의 제조
상기 제조예 1과 동일하게 진행하되, 겔화제 성분으로 한천을 사용하여 원료혼합물을 제조하였다.
<실시예 1>
상기 제조예 1을 통해 제조된 원료혼합물을 132℃의 온도로 가열하여 용융하고, 용융된 혼합물을 45%의 습도와 20℃의 온도에서 35rpm의 속도로 90초 동안 교반한 후에 81rpm의 속도로 교반하여 각 성분을 고르게 혼합하고, 교반이 완료된 혼합물이 40 내지 50℃의 온도를 유지할 수 있도록 한 상태에서 이송기를 통해 충전기로 이송하고, 충전기로 이송된 혼합물을 18℃의 온도와 6.5kg의 공기량 조건에서 200L/min의 유량으로 금형에 충전하고, 금형 내에 충전된 혼합물 100 중량부 내부에 아이스크림(바닐라) 60 중량부를 개재한 후에 성형하고, 성형된 성형물 100 중량부에 18℃의 온도와 4kg의 공기량 조건에서 30g/min의 조건으로 용융된 혼합물 35 중량부를 다시 충전하여 성형하고, 성형된 성형물을 -50℃의 온도로 2시간 동안 동결한 후에, 성형틀에서 추출한 동결된 성형물을 -35 ~ -37 도의 온도로 120분 동안 냉각하여 경화하는 과정을 통해 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로우를 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 2를 통해 제조된 원료혼합물을 사용하여 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로우를 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 3을 통해 제조된 원료혼합물을 사용하여 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로우를 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 4를 통해 제조된 원료혼합물을 사용하여 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로우를 제조하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 아이스크림 대신 냉동바나나를 개재하여 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로우를 제조하였다.
<비교예 1>
상기 제조예 1을 통해 제조된 원료혼합물을 132℃의 온도로 가열하여 용융하고, 용융된 혼합물을 45%의 습도와 20℃의 온도에서 35rpm의 속도로 90초 동안 교반한 후에 81rpm의 속도로 교반하여 각 성분을 고르게 혼합하고, 교반이 완료된 혼합물이 40 내지 50℃의 온도를 유지할 수 있도록 한 상태에서 이송기를 통해 충전기로 이송하고, 충전기로 이송된 혼합물을 18℃의 온도와 6.5kg의 공기량 조건에서 200L/min의 유량으로 금형에 충전하여 성형하고, 성형된 성형물을 -50℃의 온도로 2시간 동안 동결한 후에, 성형틀에서 추출한 동결된 성형물을 -35 ~ -37 도의 온도로 120분 동안 냉각하여 경화하는 과정을 통해 큐브형태의 마시멜로우를 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 용융된 혼합물을 다시 충전하는 과정을 생략하여 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로우를 제조하였다.
상기 실시예 1을 통해 제조된 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로우의 표면을 토치로 가열하여 익힌 후에 절단하여 아래 도 2에 나타내었다.
아래 도 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로는 형태안정성이 우수하며, 내부에 개재된 아이스크림 성분이 표면으로 흘러나오지 않아 우수한 외관품질과 상품성을 나타내는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1을 통해 제조된 큐브형태의 마시멜로우의 맛, 향, 식감 및 전체적인 기호도를 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
{단, 제조된 큐브형태의 마시멜로우의 맛, 향, 식감 및 전체적인 기호도는 피시험자 50명을 대상으로 하여 5점 척도법으로 조사한 후에 평균값을 나타내는 방법을 이용하였다.
5점:매우 우수, 4점:우수, 3점:보통, 2점:나쁨, 1점:매우 나쁨}
<표 1>
상기 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 5를 통해 제조된 디저트 성분이 개재된 큐브형태의 마시멜로우는 토치로 가열된 후에 섭취하면 맛, 향, 식감 및 전체적인 기호도가 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 실시예 4 내지 5를 통해 알 수 있듯이, 겔화제로 식물성 성분인 한천을 사용하고, 동물성 유지 성분이 함유된 아이스크림 대신 냉동바나나를 사용하더라도, 마시멜로우의 맛, 향, 식감 및 전체적인 기호도가 크게 저하되지 않는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 1 및 비교예 2를 통해 제조된 큐브형태의 마시멜로우의 형태안정성을 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.
{단, 마시멜로우의 형태안정성은 제조된 큐브형태의 마시멜로우의 표면을 아래 도 3에 나타낸 것처럼, 20cm의 간격을 두고 토치 불꽃으로 고르게 가열하되, 가열시간에 따라 마시멜로우 내부에 개재된 디저트 성분의 용출여부를 확인하는 방법을 이용하였다.
○:다량 용출, △:약간 용출, ×:용출없음}
<표 2>
상기 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 큐브형태의 마시멜로우는 표면에 형성된 마시멜로우층이 일정하고 두텁게 형성되어 토치 불꽃에 대해 우수한 형태안정성을 나타내는 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법은 이색적인 맛과 외관품질을 나타낼 뿐만 아니라, 식감과 기호도가 우수하며, 겔화제의 종류와 디저트 성분을 조절하여 비건(Vegan), 할랄(Halal) 또는 코셔(Kosher) 규격에 부합하는 제품으로 제공될 수 있다.
S101 ; 원료혼합단계
S103 ; 원료가열단계
S105 ; 원료교반단계
S107 ; 제1충전단계
S109 ; 성형단계
S111 ; 제2충전단계
S113 ; 냉각단계
S115 ; 경화단계
S103 ; 원료가열단계
S105 ; 원료교반단계
S107 ; 제1충전단계
S109 ; 성형단계
S111 ; 제2충전단계
S113 ; 냉각단계
S115 ; 경화단계
Claims (5)
- 정백당 100 중량부, 라이트 콘시럽 35 내지 75 중량부, 겔화제 50 내지 85 중량부, 바닐라익스트랙 1 내지 5 중량부, 꿀 65 내지 100 중량부, 소금 1 내지 4 중량부, 정제수 30 내지 60 중량부, D-솔비톨 0.5 내지 2.5 중량부, 변성전분 3.5 내지 18 중량부 및 피로인산나트륨 1.5 내지 5 중량부를 혼합하는 원료혼합단계;
상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 103 내지 137℃의 온도로 가열하는 원료가열단계;
상기 원료가열단계를 통해 가열된 혼합물을 18 내지 21℃의 온도에서 30 내지 40rpm의 속도로 1 내지 2분 동안 교반한 후에, 75 내지 85rpm의 속도로 교반하는 원료교반단계;
상기 원료교반단계를 통해 교반된 혼합물을 금형에 주입하는 제1충전단계;
상기 제1충전단계를 통해 혼합물이 주입된 금형에 디저트 성분을 개재하고 성형하는 성형단계;
상기 성형단계를 통해 제조된 성형물이 개재된 금형에 상기 원료가열단계를 통해 용융된 혼합물을 주입하는 제2충전단계;
상기 제2충전단계를 통해 융용된 혼합물이 충전된 성형물을 -60 내지 -40℃의 온도로 30 내지 240분 동안 냉각하는 냉각단계; 및
상기 냉각단계를 통해 냉각된 성형물을 -35 내지 -37℃의 온도로 120분 동안 냉각하여 경화하는 경화단계;로 이루어지며,
상기 제1충전단계는 15 내지 20℃의 온도와 6 내지 7kg의 공기량 조건에서 혼합물을 80 내지 300L/min의 유량으로 충전하여 이루어지고,
상기 디저트 성분은 아이스크림, 치즈케익, 브라우니, 달고나, 냉동바나나 및 과일모찌로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지며,
상기 겔화제는 젤라틴, 한천, 트래거캔스 고무, 펙틴 및 녹말로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지고,
상기 제2충전단계는 15 내지 20℃의 온도와 3 내지 5kg의 공기량 조건에서 혼합물을 80 내지 100L/min의 유량으로 충전하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디저트 성분이 개재된 마시멜로우의 제조방법.
- 제1항의 제조방법으로 제조된 디저트 성분이 개재된 마시멜로우.
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