KR102554050B1 - 진공 분쇄 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진공 분쇄 장치에 관한 것으로서, 내부에 대상물을 저장할 수 있는 공간이 형성되고 하측에 배출부가 형성되는 몸체부와, 몸체부 상면에 구비되어 몸체부의 내부 공간을 밀폐시키는 덮개부를 포함하는 하우징, 하우징에 연결되어 하우징의 내부 공간을 진공 상태로 형성하는 진공펌프, 하우징에 구비되어 하우징의 내부 공간에 위치된 대상물을 1차 교반 및 분쇄하는 제 1 분쇄부 및 배출부에 연결되어 1차 분쇄된 대상물을 2차 분쇄하는 제 2 분쇄부를 포함한다. 본 발명에 따르면, 채소나 과일 등 유익한 미생물이 존재하는 대상물을 대용량으로 미세입자화 할 수 있고, 특히 채소나 과일 같은 섬유소가 많은 대상물에 대한 분쇄력이 뛰어나 대상물 섭취 시 식감, 원활한 흡수 및 소화 작용에 유리하다. 또한, 본 발명에 따르면 1차 및 2차 분쇄 과정을 통해 대상물을 순차적으로 분쇄하기 때문에 분쇄 장치에 대한 과부하를 줄일 수 있어 분쇄 장치에 대한 유지/보수/관리가 용이하다. 또한, 본 발명에 따르면 분쇄 과정에서 노출을 최소화하기 때문에 공기 중의 세균에 대한 노출을 최소화할 수 있어 포자균 발생이나 제품 오염을 효과적으로 방지할 수 있다.

Description

진공 분쇄 장치{VACUUM GRINDING DEVICE}
본 발명은 진공 분쇄 장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는 식물성 유산균 등 미생물을 고려한 퓨레 및 음료 제조용 진공 분쇄 장치에 관한 것이다.
오늘날 삶의 질이 올라감에 따라 다양한 식품에 대한 선호가 발생하고 있으며, 식물성 유산균 등 유익한 미생물을 함유하는 제품에 대한 선호도 매우 높아지고 있는 상황이다. 한편, 유익한 미생물이 존재하는 대상물은 퓨레나 음료 형태로 제조하여 섭취할 수도 있다.
유익한 미생물이 존재하는 대상물을 퓨레나 음료 등의 형태로 제작 시, 분쇄 과정에서 공기 중에 떠다니는 각종 세균에 대한 노출을 줄이면서 원활한 분쇄 작업이 이루어질 수 있도록 하는 연구 개발이 활발하게 이루어지고 있다. 또한, 퓨레나 음료 제품의 경우 식감, 원활한 흡수 및 소화 작용을 위해 입자가 매우 고울 필요가 있다.
한편, 시중에 나와있는 분쇄 장치들의 살펴보면, RPM 속도가 높은 분쇄 장치의 경우 한 번에 적은 양 밖에 분쇄가 이루어지지 않아 대용량/자동화 설비에 불리하며, 대형 분쇄 장치의 경우 RPM이 높아지기 어렵기 때문에 입자가 곱지 못해 섬유소가 많은 채소나 과일을 분쇄하는 경우 섭취 시 대상물이 씹히는 등 퓨레나 음료로서의 효용이 떨어지게 되는 문제가 있다.
나아가, 분쇄 과정에서 대상물과 공기 간의 접촉이 지속적으로 이루어지는 경우 공기 중에 있는 세균으로 인하여 포자균이 발생하기 쉽고, 포자균이 한 번 형성된 제품은 이로 인해 포장지가 부풀어오르거나, 대상물이 오염되는 등 다양한 문제가 발생할 수 있다.
대한민국 등록실용신안 제20-0179868호(2000.02.14.)
본 발명의 기술적 과제는 채소나 과일 등 유익한 미생물이 존재하는 대상물을 대용량으로 미세입자화 할 수 있는 진공 분쇄 장치를 제공하고자 하는 것이다. 또한, 본 발명의 기술적 과제는 채소나 과일 등 대상물을 이용하여 퓨레나 음료를 제작하는 과정에서 공기 중의 세균에 노출되지 않는 진공 분쇄 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 내부에 대상물을 저장할 수 있는 공간이 형성되고 하측에 배출부가 형성되는 몸체부와, 상기 몸체부 상면에 구비되어 상기 몸체부의 내부 공간을 밀폐시키는 덮개부를 포함하는 하우징; 상기 하우징에 연결되어 상기 하우징의 내부 공간을 진공 상태로 형성하는 진공펌프; 상기 하우징에 구비되어 상기 하우징의 내부 공간에 위치된 상기 대상물을 1차 교반 및 분쇄하는 제 1 분쇄부; 및 상기 배출부에 연결되어 1차 분쇄된 상기 대상물을 2차 분쇄하는 제 2 분쇄부;를 포함하는 진공 분쇄 장치를 제공한다.
또한, 상기 제 1 분쇄부는 상기 덮개부 상측에 구비되는 동력부; 상기 덮개부를 관통해 상기 몸체부의 내부 공간까지 연장 형성되는 축부; 및 상기 축부의 끝단에 구비되어 상기 대상물을 1차 분쇄하는 분쇄날;을 포함하는 진공 분쇄 장치를 제공한다.
또한, 상기 제 2 분쇄부는 콜로이드밀(Colloid Mill)인 진공 분쇄 장치를 제공한다.
또한, 상기 제 2 분쇄부는 2차 분쇄된 상기 대상물을 다시 상기 하우징으로 공급하는 회수라인이 더 구비되는 진공 분쇄 장치를 제공한다.
또한, 상기 몸체부 및 상기 덮개부는 플랜지 연결되고, 상기 하우징은 봉 형상을 갖는 한 쌍 이상의 수직 가이드부가 구비되며, 상기 덮개부의 플랜지는 상기 수직 가이드부에 체결되어 상하 방향으로 수직 가이드 운동됨으로써 상기 하우징 내부 공간을 개폐하는 진공 분쇄 장치를 제공한다.
또한, 상기 몸체부는 수평 단면이 원형으로 구비되어 상기 몸체부 내부 공간에 위치된 상기 대상물이 1차 분쇄 과정에서 교반되는 진공 분쇄 장치를 제공한다.
더 나아가, 상기 축부는 교반 모듈을 더 포함하고, 상기 교반 모듈은, 하측 방향에 구비되고, 상기 축부 방향에 형성되어 상기 축부의 회전 운동에 따라 상기 대상물을 하측 방향으로 이동시키는 제 1 교반 날개; 및 상측 방향에 구비되고, 상기 몸체부의 내주면 방향에 형성되어 상기 축부의 회전 운동에 따라 상기 대상물을 상측 방향으로 이동시키는 제 2 교반 날개;를 포함하는 진공 분쇄 장치를 제공한다.
더 나아가, 상기 교반 모듈은 상기 제 1 교반 날개의 외측과, 상기 제 2 교반 날개의 내측 사이에 구비되는 원형의 관 형상의 교반 가이드부를 더 포함하는 진공 분쇄 장치를 제공한다.
본 발명에 따르면 채소나 과일 등 유익한 미생물이 존재하는 대상물을 대용량으로 미세입자화 할 수 있고, 특히 채소나 과일 같은 섬유소가 많은 대상물에 대한 분쇄력이 뛰어나 대상물 섭취 시 식감, 원활한 흡수 및 소화 작용에 유리하다.
또한, 본 발명에 따르면 1차 및 2차 분쇄 과정을 통해 대상물을 순차적으로 분쇄하기 때문에 분쇄 장치에 대한 과부하를 줄일 수 있어 분쇄 장치에 대한 유지/보수/관리가 용이하다.
또한, 본 발명에 따르면 분쇄 과정에서 노출을 최소화하기 때문에 공기 중의 세균에 대한 노출을 최소화할 수 있어 포자균 발생이나 제품 오염을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 분쇄 장치가 밀폐된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 분쇄 장치의 덮개부가 개방된 것을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 분쇄 장치의 동작/흐름을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 분쇄 장치를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 분쇄 장치를 이용하였을 때 나타나는 대상물의 교반 방향을 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
유익한 미생물이 존재하는 대상물을 퓨레나 음료 등의 형태로 제작 시, 분쇄 과정에서, 공기 중에 떠다니는 각종 세균 등에 대한 노출을 최소화할 필요가 있다. 또한, 퓨레나 음료 제품의 경우 식감, 원활한 흡수 및 소화 작용을 위해 입자가 매우 고울 필요가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공 분쇄 장치는 하나의 장치로 1차 및 2차 분쇄를 수행할 수 있으며, 진공 상태를 유지한 상태로 대용량 분쇄를 진행할 수 있는 것으로, 몸체부(110)와 덮개부(120)가 구비되는 하우징(100), 하우징(100)의 내부 공간(ar)을 진공 상태로 만드는 진공펌프(300), 하우징(100) 내부에서 대상물(F)을 1차 분쇄하는 제 1 분쇄부(200), 하우징(100) 외부에서 1차 분쇄된 대상물(F)을 2차 분쇄하는 제 2 분쇄부(400)를 포함하는 것일 수 있다.
하우징(100)은 내부에 대상물(F)을 저장하고 1차 분쇄가 이루어지는 공간으로서, 내부 공간(ar)을 밀폐시킬 수 있어야 한다. 또한, 하우징(100)은 대상물(F)의 투입과 배출을 용이하게 할 수 있도록 개폐가 가능하도록 구비되며, 내부 공간(ar)을 진공 상태로 유지할 수 있도록 견고하게 형성되어야 한다. 하우징(100)은 내부에 대상물(F)을 저장할 수 있는 공간이 형성되는 몸체부(110)와 몸체부(110)의 내부 공간(ar)을 밀폐시킬 수 있는 덮개부(120)를 포함한다.
몸체부(110)는 내부에 대상물(F)을 저장할 수 있는 공간이 형성된다. 몸체부(110)는 진공 유지를 위해 원통 형상으로 구비될 수 있다. 상세하게, 몸체부(110)는 수평 단면이 원형으로 구비될 수 있다. 또한, 몸체부(110)는 대상물(F)을 용이하게 배출할 수 있도록 하측에 배출부가 형성된다. 상세하게, 몸체부(110)는 배출부를 통해 대상물(F)을 용이하게 배출할 수 있도록 하측 방향이 원뿔, 원뿔대 또는 반원 형상 등 하측 방향으로 갈수록 좁아지는 형상으로 구비하는 것일 수 있다. 이때, 배출부는 하측 방향의 꼭지점 위치에 구비하는 것일 수 있다. 또한, 몸체부(110)는 상측이 개구되도록 구비됨으로써 대상물(F)의 투입을 용이하게 하는 것일 수 있다.
덮개부(120)는 몸체부(110)의 상측에 위치되어 몸체부(110)의 개구된 상측을 밀폐시킴으로써 몸체부(110)의 내부 공간(ar)을 밀폐되도록 하는 것일 수 있다. 덮개부(120)와 몸체부(110)는 서로 플랜지(111,121)가 형성되어 플랜지 연결됨으로써 내부 공간(ar)을 밀폐시킨다. 이때 몸체부(110)와 덮개부(120)의 각 플랜지(111,121) 사이에는 패킹이 형성될 수 있다. 또한, 몸체부(110)와 덮개부(120)의 밀폐성을 강화하고, 진공을 용이하게 유지할 수 있도록 잠금 모듈이 더 구비될 수 있다. 잠금 모듈은 다양한 형태로 구비될 수 있으며, 본 발명에서는 힌지 및 나사선 운동을 통한 잠금 모듈을 일례로 설명한다.
잠금 모듈은 몸체부(110)의 플랜지(111)에 힌지 연결되어 덮개부(120)의 플랜지(121)에 삽입되도록 힌지 운동하는 볼트부(150), 볼트부(150)에 연결되어 볼트부(150)에 형성된 나사선과 나선 운동을 통해 볼트부(150)의 축을 따라 나사선 운동되는 너트부(151)를 포함하고, 너트부(151)가 나사선 운동을 통해 덮개부(120)의 플랜지(121) 상측을 하측 방향으로 가압하도록 함으로써 몸체부(110)와 덮개부(120)를 밀폐시킨다. 이때, 볼트부(150)가 힌지 운동을 할 수 있도록 몸체부(110)와 덮개부(120)의 각 플랜지(111,121)는 볼트부(150)의 힌지 운동 반경이 개구되도록 구비되는 것일 수 있다.
덮개부(120)는 몸체부(110)로부터 이탈됨으로써 몸체부(110) 내부에 대상물(F)을 투입시키도록 할 수 있다. 덮개부(120)는 이를 위해 힌지 운동을 통해 개폐할 수 있도록 구비되거나, 덮개부(120)를 상하 운동으로 이동시킴으로써 개폐할 수 있도록 구비되는 것일 수 있다. 본 발명에서는 덮개부(120)를 상하 운동시킴으로써 내부 공간(ar)을 개폐하는 것을 기준으로 설명한다. 상세하게, 덮개부(120)는 몸체부(110)로부터 상하 방향으로 이동되어 개폐시킬 수 있도록 수직 가이드부(500)가 더 구비될 수 있다. 상세하게, 수직 가이드부(500)는 지면 또는 몸체부(110)에 구비되어 몸체부(110) 및 덮개부(120)의 결합 방향과 대응되는 방향인 수직한 방향으로 구비된다. 수직 가이드부(500)는 봉 형상으로 구비하는 것일 수 있으며, 일례로 원형의 봉 형상으로 구비하는 것이 가장 바람직하다. 덮개부(120)의 플랜지(121)는 수직 가이드부(500)에 체결된다. 덮개부(120)의 플랜지(121)는 수직 가이드부(500)에 체결될 수 있도록 관통구(122)가 형성될 수 있다. 수직 가이드부(500)가 덮개부(120)의 플랜지(121)에 형성된 관통구(122)에 삽입됨으로써, 수직 가이드부(500)를 따라 덮개부(120)가 상하 이동될 수 있다. 이때, 수직 가이드부(500)는 한 쌍 이상 구비하는 것이 가장 바람직하다. 또한, 비교적 무거운 무게를 지니는 덮개부(120)를 용이하게 수직 방향으로 상하 이동시킬 수 있도록 별도의 엘리베이터 모듈이 더 구비될 수 있으며, 본 발명에서는 유압 실린더로 수직 가이드를 따라 덮개부(120)가 이동하는 것을 기준으로 설명한다.
제 1 분쇄부(200)는 덮개부(120)에 구비된다. 상세하게, 제 1 분쇄부(200)는 덮개부(120)에 구비되는 동력부(210), 동력부(210)에 연결되어 몸체부(110) 내부 공간(ar)까지 연장되는 축부(220), 축부(220)의 끝단에 형성되는 제 1 분쇄날(230)을 포함할 수 있다. 상세하게, 덮개부(120)의 상측에 동력부(210)가 구비된다. 동력부(210)는 덮개부(120)의 상측에 위치되고, 동력부(210)에 연결된 축부(220)만이 덮개부(120)를 관통해 몸체부(110) 내부로 연장하는 것이 위생적으로 바람직하다. 또한, 축부(220)는 몸체부(110) 또는 덮개부(120)의 중심축과 동일한 축 상에 위치하는 것이 바람직하다. 축부(220)의 끝단에는 제 1 분쇄날(230)이 구비된다. 제 1 분쇄날(230)은 몸체부(110)의 내부 공간(ar)에서 하측 방향에 위치되도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 덮개부(120) 상측에 위치한 동력부(210)가 외부 전원이 인가되어 작동됨으로써 동력부(210)에 연결된 축부(220)가 중심축을 기준으로 회전 운동하고, 축부(220) 끝단에 위치된 제 1 분쇄날(230)이 회전 운동을 전달받아 몸체부(110) 내부 공간(ar)에 위치된 대상물(F)을 1차 분쇄한다.
제 2 분쇄부(400)는 몸체부(110)에 구비되는 배출부에 연결되고, 1차 분쇄된 대상물(F)을 2차 분쇄하는 구성이다. 여기서, 몸체부(110)에 구비되는 배출부는 제 2 분쇄부(400)와 연결된 제 1 배출부(111a)와 작업 종료 후 대상물(F)을 외부로 배출시키기 위한 제 2 배출부(111b)가 구비될 수 있다. 즉, 제 2 분쇄부(400)는 하우징(100) 외부에 구비되며, 하우징(100) 내부에서 1차 분쇄된 대상물(F)을 보다 작은 크기로 2차 분쇄하는 구성이다. 제 2 분쇄부(400)는 콜로이드밀(Colloid Mill)로 구비될 수 있다. 콜로이드밀은 습식 분쇄에 효과적이며, 대상물(F)을 미세한 입자로 분쇄하기 적합하다. 다만, 콜로이드밀만으로 모든 분쇄작업을 수행하는 경우 콜로이드밀에 대한 과부하가 따르고 이에 따라 온도가 상승하며 대상물(F)이 변질 또는 오염되거나, 분쇄 작업 시간이 많이 소요되기 때문에 본 발명과 같이 1차 분쇄 및 2차 분쇄로 구분하여 진행하게 되면 콜로이드밀에 대한 과부하를 줄이고, 총 분쇄 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있다. 한편, 콜로이드밀을 이용한 2차 분쇄 과정도 밀폐된 진공 상태에서 수행되는 것은 당연하다.
제 2 분쇄부(400)를 통해 2차 분쇄를 마친 대상물(F)은 제 2 분쇄부(400)에 구비되는 배출구를 통해 배출되거나, 별도의 저장 공간으로 이동되도록 구비될 수 있으며, 다시 하우징(100) 내부로 이동되도록 구비될 수 있다. 2차 분쇄를 수행한 대상물(F)을 다시 하우징(100) 내부로 이동시킬 때에는 회수라인(410)을 통해 이동되며 회수라인(410)은 제 2 분쇄부(400)와 덮개부(120)를 연결한다. 한편, 덮개부(120)는 수직 가이드부(500)를 통해 상하 이동됨으로써 몸체부(110)를 개폐하는데, 회수라인(410)의 간섭을 피하기 위해 회수라인(410)은 덮개부(120)로부터 연결 또는 제거가 가능하도록 구비될 수 있다.
진공펌프(300)는 하우징(100) 내부의 공간을 진공 상태로 만들기 위한 펌프 모터이다. 진공펌프(300)는 하우징(100) 외부에 구비되며, 하우징(100)에 파이프 라인을 통해 연결된다. 상세하게, 진공펌프(300)는 덮개부(120)의 상측 방향에 연결되어 하우징(100) 내부 공간(ar)을 진공 상태로 만든다. 이때, 하우징(100) 내부뿐 아니라, 하우징(100)과, 하우징(100)과 연결된 제 2 분쇄부(400), 하우징(100)과 제 2 분쇄부(400)를 연결하는 파이프 라인 및 회수라인(410)도 진공 상태로 만드는 것은 당연하다.
본 발명의 공정을 간략하게 살펴보면 다음과 같다.
몸체부(110) 내부에 대상물(F)을 투입하고, 투입이 완료되면 덮개부(120)를 수직 가이드부(500)를 통해 밀폐시킨다. 그 다음, 잠금 모듈의 볼트부(150)를 상측 방향인 덮개부(120) 방향으로 힌지 운동시킨 뒤, 너트부(151)를 나사선 운동시킴으로써 덮개부(120)를 몸체부(110) 방향으로 가압해 몸체부(110)와 덮개부(120)를 견고하게 고정시킨다.
그 다음 진공펌프(300)를 작동시켜 몸체부(110) 내부를 진공 상태로 만든다. 미리 지정한 진공 기준을 충족한 다음, 제 1 분쇄부(200)를 동작시켜 대상물(F)을 소정의 제 1 기준 크기로 분쇄한다. 제 1 분쇄부(200)는 약 1,700 rpm으로 회전하며 대상물(F)을 약 1cm의 크기로 1차 분쇄한다. 이때 제 1 분쇄부(200)는 분쇄하는 대상물(F)에 따라 소정의 크기 및 rpm 수를 조절할 수 있다. 그 다음, 1차 분쇄된 대상물(F)을 제 2 분쇄부(400)로 이동시키고, 제 2 분쇄부(400)를 통해 2차 분쇄시킨다. 제 2 분쇄부(400)는 약 8,000~10,000 rpm으로 회전하며 대상물(F)을 미세 입자로 2차 분쇄한다. 그 다음 2차 분쇄된 대상물(F)을 수거하거나, 다시 하우징(100)으로 이동시킨 뒤, 하우징(100)의 제 2 배출구를 통해 대상물(F)을 회수한다.
위와 같은 공정을 통해 대상물(F)을 1차 및 2차 분쇄를 통해 미세 입자로 분쇄하게 되며 채소나 과일 등 유익한 미생물이 존재하는 대상물을 대용량으로 미세입자화 할 수 있고, 특히 채소나 과일 같은 섬유소가 많은 대상물에 대한 분쇄력이 뛰어나 대상물 섭취 시 식감, 원활한 흡수 및 소화 작용에 유리할 수 있다. 또한, 1차 및 2차 분쇄 과정을 통해 대상물을 순차적으로 분쇄하기 때문에 분쇄 장치에 대한 과부하를 줄일 수 있어 분쇄 장치에 대한 유지/보수/관리가 용이하다. 또한, 본 발명에 따르면 분쇄 과정에서 노출을 최소화하기 때문에 공기 중의 세균에 대한 노출을 최소화할 수 있어 포자균 발생이나 제품 오염을 효과적으로 방지할 수 있다.
추가적으로, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공 분쇄 장치는 일 실시예에 따른 진공 분쇄 장치에 추가적으로 더해지는 구성으로서, 일 실시예에 따른 진공 분쇄 장치에 교반 모듈이 더 구비된다. 교반 모듈은 하우징(100) 내부에서 1차 분쇄 과정에서 대상물(F)을 용이하게 교반함으로써 대상물(F)을 고루 1차 분쇄하도록 하는 구성이다.
교반 모듈은 하우징(100) 내부에 구비되는 구성이다. 상세하게, 교반 모듈은 제 1 분쇄부(200)의 축부(220)에 구비되는 구성으로서, 몸체부(110)의 내부 공간(ar)에 위치된다. 교반 모듈은 제 1 교반 날개(610), 제 2 교반 날개(620) 및 교반 가이드부(630)를 포함할 수 있다.
설명하기 앞서 교반 날개의 위치를 특정하기 위해 몸체부(110)의 중심을 기준으로 상측 방향과 하측 방향으로 구분한다.
제 1 교반 날개(610)는 축부(220)에 구비되고, 몸체부(110)의 하측 방향에 위치된다. 이때 몸체부(110)와 덮개부(120)는 결합되어 밀폐된 상태를 기준으로 한다.
상세하게, 제 1 교반 날개(610)는 축부(220)에 구비되고, 몸체부(110)의 하측 방향에 위치되며, 축부(220) 방향에 형성된다. 여기서, 축부(220) 방향을 몸체부(110)를 수평 단면으로 절단하였을 때 중심축 방향을 일컫는다. 이와 반대되는 외측 방향인 외주면 방향은 몸체부(110)의 내주면 방향이라 정의한다. 보다 상세하게, 제 1 교반 날개(610)는 몸체부(110)의 하측 방향에 위치되고, 축부(220)가 위치된 중심축 방향에 형성되며, 축부(220)의 회전 운동에 따라 대상물(F)을 하측 방향으로 이동시킨다.
제 2 교반 날개(620)는 축부(220)에 구비되되, 몸체부(110)의 상측 방향에 위치되며, 축부(220) 방향과 반대되는 외측 방향에 형성된다. 즉, 제 2 교반 날개(620)는 몸체부(110)의 내주면 방향에 형성된다. 상세하게, 제 2 교반 날개(620)는 몸체부(110)의 상측 방향에 위치되고, 몸체부(110)의 내주면 방향인 외측 방향에 위치되며, 축부(220)의 회전 운동에 따라 대상물(F)을 상측 방향으로 이동시킨다.
일 실시예에 따른 제 1 분쇄날(230)만으로 대상을 1차 분쇄하는 경우 대상물(F)을 회전 운동하는 제 1 분쇄날(230)에 의해 대상물(F)이 몸체부(110)의 내주면 방향에서 상측으로 이동되고, 몸체부(110)의 중심축 방향에서 하측으로 이동된다. 하지만, 몸체부(110)의 크기에 비해 제 1 분쇄날(230)만으로 대상물(F)을 고루 교반하며 분쇄하기 어렵기 때문에, 교반을 좀 더 용이하게 하기위해 위와 같은 교반 모듈이 더 구비되는 것일 수 있다.
교반 모듈을 구비하는 경우 위에 설명한 바와 같이 대상물(F)의 이동을 보다 효과적으로 촉진시킬 수 있다. 상세하게, 교반 모듈을 구비하는 경우 몸체부(110)의 중심축 방향에 위치된 대상물(F)을 제 1 교반 날개(610)로 인해 하측 방향으로 이동되고, 이동된 대상물(F)을 제 1 분쇄날(230)에 의해 1차 분쇄되며, 1차 분쇄된 대상은 몸체부(110)의 외측 방향으로 이동된다. 그 다음, 제 2 교반 날개(620)에 의해 1차 분쇄된 대상물(F)이 상측 방향으로 이동됨으로써, 몸체부(110) 내부 공간(ar)에 최 하측 및 최 상측에 위치된 대상물(F)을 고루 교반하며 1차 분쇄시킬 수 있다.
추가적으로, 대상물(F)의 교반 순환을 위해 교반 가이드부(630)가 더 구비될 수 있다.
상세하게, 교반 가이드부(630)는 축부(220)에 구비되는 것일 수 있다. 교반 가이드부(630)는 원형의 관 형상으로 구비된다. 보다 상세하게, 교반 가이드부(630)는 축부(220)에 연결되되, 그 직경은 제 1 교반 날개(610)의 외측에서 제 2 교반 날개(620)의 내측 사이에 위치되는 직경으로 구비된다. 이러한 경우 대상물(F)의 순환을 보다 용이하게 할 수 있어 대상물(F)을 고루 1차 분쇄할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 하우징
110: 몸체부 111: 플랜지(몸체부)
111a: 제 1 배출부 111b: 제 2 배출부
120: 덮개부 121: 플랜지(덮개부)
122: 관통구
150: 볼트부 151: 너트부
200: 제 1 분쇄부
210: 동력부 220: 축부
230: 제 1 분쇄날(분쇄날)
300: 진공펌프
400: 제 2 분쇄부 410: 회수라인
500: 수직 가이드부
610: 제 1 교반 날개 620: 제 2 교반 날개
630: 교반 가이드부
ar: 내부 공간 F: 대상물

Claims (8)

  1. 내부에 대상물(F)을 저장할 수 있는 공간이 형성되고 하측에 배출부가 형성되는 몸체부(110)와, 상기 몸체부(110) 상면에 구비되어 상기 몸체부(110)의 내부 공간(ar)을 밀폐시키는 덮개부(120)를 포함하는 하우징(100);
    상기 하우징(100)에 연결되어 상기 하우징(100)의 내부 공간(ar)을 진공 상태로 형성하는 진공펌프(300);
    상기 하우징(100)에 구비되어 상기 하우징(100)의 내부 공간(ar)에 위치된 상기 대상물(F)을 1차 교반 및 분쇄하는 제 1 분쇄부(200);
    상기 배출부에 연결되어 1차 분쇄된 상기 대상물(F)을 2차 분쇄하는 제 2 분쇄부(400); 및
    상기 제 2 분쇄부(400)에서 2차 분쇄된 대상물(F)을 상기 하우징(100)으로 공급하는 회수라인(410); 을 포함하며,
    상기 몸체부(110)는 하측 방향으로 갈수록 좁아지는 형상을 구비하고,
    상기 배출부는, 상기 몸체부(110)의 하측 방향의 꼭지점 위치에 구비되며, 상기 제 2 분쇄부(400)와 연결된 제 1 배출부(111a)와, 작업 종료 후 대상물(F)을 외부로 배출시키기 위한 제 2 배출부(111b)를 구비하고,
    상기 제 1 분쇄부(200)는, 상기 덮개부(120)를 관통해 상기 몸체부(110)의 내부 공간(ar)까지 연장 형성되고 교반 모듈을 포함하는 축부(220) 및 상기 축부(220)의 끝단에 구비되어 상기 대상물(F)을 1차 분쇄하는 분쇄날(230)을 포함하고,
    상기 교반 모듈은, 하측 방향에 구비되고, 상기 축부(220) 방향에 형성되어 상기 축부(220)의 회전 운동에 따라 상기 대상물(F)을 하측 방향으로 이동시키는 제 1 교반 날개(610)와, 상측 방향에 구비되고, 상기 제 1 교반 날개(610)보다 상기 몸체부(110)의 내주면 방향에 형성되어 상기 축부(220)의 회전 운동에 따라 상기 대상물(F)을 상측 방향으로 이동시키는 제 2 교반 날개(620) 및 상기 제 1 교반 날개(610)와 상기 제 2 교반 날개(620) 사이에 구비되고, 축부에서부터 상기 제 1 교반 날개(610)의 외측에서 상기 제 2 교반 날개(620)의 내측 사이에 이르는 반경으로 구비되는 원형의 관 형상의 교반 가이드부(630)를 포함하는 진공 분쇄 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 분쇄부(200)는,
    상기 덮개부(120) 상측에 구비되는 동력부(210); 를 더 포함하는 진공 분쇄 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 분쇄부(400)는 콜로이드밀(Colloid Mill)인 진공 분쇄 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체부(110) 및 상기 덮개부(120)는 플랜지 연결되고,
    상기 하우징(100)은 봉 형상을 갖는 한 쌍 이상의 수직 가이드부(500)가 구비되며,
    상기 덮개부(120)의 플랜지(121)는 상기 수직 가이드부(500)에 체결되어 상하 방향으로 수직 가이드 운동됨으로써 상기 하우징(100) 내부 공간(ar)을 개폐하는 진공 분쇄 장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 몸체부(110)는 수평 단면이 원형으로 구비되어 상기 몸체부(110) 내부 공간(ar)에 위치된 상기 대상물(F)이 1차 분쇄 과정에서 교반되는 진공 분쇄 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
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