KR102553336B1 - 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법 - Google Patents

3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법 Download PDF

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Abstract

개시되는 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법은, 폴리올을 포함하는 주제가 충진된 주제 탱크를 준비하는 단계; 이소시아네이트(polymeric MDI)를 포함하는 경화제가 충진된 경화제 탱크를 준비하는 단계; 팽창흑연을 포함하는 무기계 난연제와, 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)를 포함하는 액상의 인계 난연제를 혼합하여 제조한 액상 난연제가 충진된 난연제 탱크를 준비하는 단계; 상기 주제 탱크와 상기 경화제 탱크를 제1 스프레이건이 구비된 발포장비에 연결하는 단계; 상기 난연제 탱크를 제1 스프레이건과 독립하여 구비되는 제2 스프레이건이 구비된 분사장비에 연결하는 단계; 상기 제1 스프레이건 및 상기 제2 스프레이건을 함께 분사 동작시켜 폴리우레탄폼을 형성하는 단계;를 포함한다.

Description

3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법{Method for constructing polyurethane foam with semi-incombustible performance of the core part using three liquid type system}
본 발명은, 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법에 관한 것이다.
건축물 단열을 위해 일반적으로 사용되는 건축 내장재로 폴리우레탄폼을 예로 들 수 있는데, 폴리우레탄폼의 시공은, 폴리우레탄폼건을 이용하여 폴리올로 구성되는 주제에 경화제를 혼합하여 분사함으로써 발포 형성된다.
폴리우레탄폼은 화재 발생 시 급속한 발화가 이루어짐은 물론 다량의 가스를 발생시켜 인명피해 등의 대형 사고를 유발하는 직접적인 원인이 된다.
화재 발생 시, 대형 사고를 미연에 방지하기 위하여, 최근 폴리우레탄폼의 내염 및 방염 처리 방법에 관한 다양한 연구가 진행되고 있으며, 난연제(flame retardant)를 코팅하는 방식이 보편화되고 있다.
이러한 난연제 코팅은 표면에 난연성 도막을 형성시킴으로써, 화재 발생 시 고온의 열 또는 화염에 의한 발화를 차단 또는 지연시키거나 연소의 확대를 방지하여 화재를 진압할 시간을 제공하거나 대피시간을 늘려줄 수 있어 화재에 의한 대형사고를 방지할 수 있다.
그러나, 최근들어 사회적 여론의 기준은 물론, 법규에 까지 폴리우레탄폼의 심재(core part) 준불연 성능이 요구되고 있다.
이를 만족시키기 위한 제안으로 난연제가 혼합된 주제를 마련하고, 이에 경화제를 혼합하여 분사 발포하는 방식이 제안되고 있다.
본 발명자에 의한 [특허문헌 1]에서도, 난연제가 혼합된 주제를 마련하고, 이에 경화제를 혼합하여 분사 발포하는 방식이 제안된 바 있다.
그러나, 주제에 팽창흑연 등과 같은 무기난연제를 혼합하여 분사하는 경우, 분사에 사용되는 폴리우레탄폼건의 노즐이 무기난연제에 의해 막히는 문제가 자주 발생되는 문제가 있다.
또한, 폴리우레탄폼건의 노즐을 통한 분사가 가능하면서도, 시공시 분사액이 흘러내리는 것을 방지하기 위해 요구되는 주제의 최소 점성이 높아, 주제에 혼합된 무기난연제를 주제의 내부에서 균일하게 분포시키는 것이 어려운 문제가 있었다.
이러한 주제의 점성은, 무기난연제에 의해 폴리우레탄폼건의 노즐이 막히는 원인이 된다.
따라서, 심재의 준불연성능은 시공장소의 온도, 습도 등의 조건에 따른 시공자의 숙련도에 좌우되는 문제가 있다.
[특허문헌 1] 한국등록특허 제10-2349220호
본 발명은, 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 분사 시공시, 시공자에 숙력도에 관계없이 균일한 준불연성능을 가지도록 하는 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법의 제공을 일 목적으로 한다.
본 발명은, 시공된 폴리우레탄폼의 심재에 난연재가 균일하게 분포되고, 폴리우레탄폼건의 노즐 막힘 없이 난연제의 함량을 높일 수 있는 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법의 제공을 일 목적으로 한다.
상기한 과제의 해결을 위하여, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법은, 폴리올을 포함하는 주제가 충진된 주제 탱크를 준비하는 단계; 이소시아네이트(polymeric MDI)를 포함하는 경화제가 충진된 경화제 탱크를 준비하는 단계; 팽창흑연을 포함하는 무기계 난연제와, 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)를 포함하는 액상의 인계 난연제를 혼합하여 제조한 액상 난연제가 충진된 난연제 탱크를 준비하는 단계; 상기 주제 탱크와 상기 경화제 탱크를 제1 스프레이건이 구비된 발포장비에 연결하는 단계; 상기 난연제 탱크를 제1 스프레이건과 독립하여 구비되는 제2 스프레이건이 구비된 분사장비에 연결하는 단계; 상기 제1 스프레이건 및 상기 제2 스프레이건을 함께 분사 동작시켜 폴리우레탄폼을 형성하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법에서, 상기 제1 스프레이건을 통해 분사되는 분사량과, 제2 스프레이건을 통한 분사되는 분사량의 비율은 1 : 0.5~0.8 로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법에서, 상기 액상 난연제는, 무기계 난연제와 액상의 인계 난연제가 1 : 0.3의 중량비로 혼합되어 준비되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법에서, 상기 무기계 난연제는, 상기 팽창흑연에 추가하여, 알루미늄 분말, 철 분말, 산화실리케이트 분말, 해포석 분말, 황산바륨 분말, 부여규석 분말, 월나이트라이트 분말 및 프리트6280 분말 중에서 선택된 하나 이상의 분말이 혼합되어 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법에서, 상기 액상의 인계 난연제는, 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)와 트리스(2-클로로에틸)포스페이트(TCEP)가 1 : 0.5 부피비로 혼합되어 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 주제와 경화제의 혼합 분사하여 폴리우레탄폼을 형성하는 과정에서, 난연제를 별로의 스프레이건을 이용하여 독립 분사시키는 공정을 특징으로 하는 것으로서, 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 편의성을 향상시킬 수 있고, 시공된 폴리우레탄폼 사이에 발생되는 심재 준불연성능의 편차를 완화하게 된다.
본 발명에 따르면, 주제와 경화제의 혼합 분사하여 폴리우레탄폼을 형성하는 과정에서, 난연제를 분말의 무기계 난연제를 액상의 인계 난연제와 혼합하여 별로의 스프레이건을 이용하여 독립 분사함으로서, 액상의 인계 난연제가 무기계 난연제 분말을 코팅하여 분사하므로, 무기계 난연제가 발포폼 형성을 방해하는 문제를 방지할 수 있고, 또한, 액상의 인계 난연제의 낮은 점도를 이용하여 무기계 난연제를 분산시킴으로서 제조된 발포폼 내부에 무기계 난연제가 균일하게 분포될 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법의 시공 순서를 보인 도면.
도 2은 도 1에 따른 시공 방법을 위한 장치의 구성도.
이하, 본 발명에 따른 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법의 실시형태에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법의 시공 순서를 보인 도면, 도 2은 도 1에 따른 시공 방법을 위한 장치의 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시형태에 따른 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법은, 폴리올을 포함하는 주제가 충진된 주제 탱크(110)를 준비하는 단계(a), 이소시아네이트(polymeric MDI)를 포함하는 경화제가 충진된 경화제 탱크(120)를 준비하는 단계(b), 팽창흑연을 포함하는 무기계 난연제와, 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)를 포함하는 액상의 인계 난연제를 혼합하여 제조한 액상 난연제가 충진된 난연제 탱크(210)를 준비하는 단계(e), 주제 탱크(a)와 경화제 탱크(b)를 제1 스프레이건(131)이 구비된 발포장비(130)에 연결하는 단계(c), 난연제 탱크(210)를 제1 스프레이건(131)과 독립하여 구비되는 제2 스프레이건(231)이 구비된 분사장비(230)에 연결하는 단계(f) 및 제1 스프레이건(131) 및 제2 스프레이건(231)을 함께 분사 동작시켜 폴리우레탄폼을 형성하는 단계(d,g)를 포함한다.
이는, 주제와 경화제의 혼합 분사하여 폴리우레탄폼을 형성하는 과정에서, 난연제를 별로의 스프레이건을 이용하여 독립 분사시키는 공정을 특징으로 하는 것으로서, 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 편의성을 향상시킬 수 있고, 시공된 폴리우레탄폼 사이에 발생되는 심재 준불연성능의 편차를 완화하게 된다.
구체적으로, 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼을 제조하기 위해 기존에 제안된 기술들은, 주제 및 경화제에 난연제를 혼합하여 분사 발포하는 것이다.
이 경우, 난연제의 첨가로 인해, 주제와 경화제의 반응이 부족하여 발포된 폼에 크랙현상이 생길 수 있고, 발포속도가 느려져 시공과정에서 발포가 되기 전에 흘러내리는 문제가 발생될 수 있다.
또한, 주제와 경화제 혼합물의 전체 점도는 상온에서 600 cps 내지 2000 cps의 범위의 값을 가지게 되는데, 이러한 점도의 혼합물에 첨가된 난연제(특히 분말의 무기계 난연제)가 혼합물 전체에 균일하게 분포되지 않는 문제가 있으며, 또한 난연제가 첨가된 혼합물의 분사 과정에서 스프레이건의 노즐이 막히는 문제가 있다.
본 발명은, 주제와 경화제의 혼합 분사하여 폴리우레탄폼을 형성하는 과정에서, 난연제를 분말의 무기계 난연제를 액상의 인계 난연제와 혼합하여 별로의 스프레이건을 이용하여 독립 분사함으로서, 액상의 인계 난연제가 무기계 난연제 분말을 코팅하여 분사하므로, 무기계 난연제가 발포폼 형성을 방해하는 문제를 방지할 수 있고, 또한, 액상의 인계 난연제의 낮은 점도(상온에서 30 cps 내지 70 cps)를 이용하여 무기계 난연제를 분산시킴으로서 제조된 발포폼 내부에 무기계 난연제가 균일하게 분포될 수 있도록 한다.
한편, 상술한 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법에서, 제1 스프레이건을 통해 분사되는 분사량과, 제2 스프레이건을 통한 분사되는 분사량의 비율은 1 : 0.5~0.8 인 심재 준불연성능을 가지는 것이 바람직하다.
주제와 경화제 혼합액의 분사량을 기준으로, 독립 분사되는 액상의 난연제의 분사량을 50% 미만으로 하는 경우 준불연성능이 저하되는 문제가 있으며, 80%를 초과하는 경우 주제와 경화제 혼합액의 발포반응에 영향을 주는 문제가 있다.
한편, 상술한 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법에서, 액상 난연제는, 무기계 난연제와 액상의 인계 난연제가 1 : 0.3의 중량비로 혼합되는 것이 바람직하다.
준불연성능을 향상시키는 위해서는, 분말의 무기계 난연제의 함량을 높이는 것이 바람직하나, 주제와 경화제 혼합액의 반응 저하를 방지하고, 발포폼 내부에서 분말의 무기계 난연제의 균일한 분포를 위하여 무기계 난연제와 액상의 인계 난연제가 1 : 0.3의 중량비로 혼합하는 것이 바람직하다.
한편, 상술한 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법에서, 무기계 난연제는, 팽창흑연에 추가하여, 알루미늄 분말, 철 분말, 산화실리케이트 분말, 해포석 분말, 황산바륨 분말, 부여규석 분말, 월나이트라이트 분말 및 프리트6280 분말 중에서 선택된 하나 이상의 분말이 혼합되어 마련될 수 있다.
또한, 상술한 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법에서, 액상의 인계 난연제는, 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)와 트리스(2-클로로에틸)포스페이트(TCEP)가 1 : 0.5 부피비로 혼합되어 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 액상의 인계 난연제는, 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)가 단독으로 사용될 수 있으나, 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP) 보다 점도가 낮은 트리스(2-클로로에틸)포스페이트(TCEP)를 혼합함으로써 난연성을 유지하면서도 무기계 난연제의 균일한 분산에 적합한 점도로 조절할 수 있다.
한편, 본 실시형태에 있어서, 난연제 탱크(210)는, 모터(M)에 의해 회전되는 교반축(211), 교반축(211)에 구비되는 복수의 교반날개(212), 교반축(211)의 말단부에 연결되어 교반축(211)에 의해 회전되면서 액상 난연제의 배출량을 제어하는 스크류(213)을 포함하는 것으로 마련된다. 또한 난연제 탱크(210)의 내부온도는 36℃로 유지되도록 온도제어부가 구비된다.
<시험체의 제작>
<시험체 1>
주제와 경화제는 엠피텍(한)사의 MP-640(경질)로 준비하였으며, 이는 폴리올 성분의 주제와 이소시아네이트 성분의 경화제를 1:1의 부피비로 혼합한 것이다.
무기계 난연제는 팽창흑연 분말(평균입자 크기 80메시)로 준비하였으며, 액상의 인계 난연제로 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)을 준비하였고, 이들을 1 : 0.3의 중량비로 상술한 난연제 탱크를 이용하여 혼합하였다.
다음으로, 주제와 경화제 혼합액, 액상의 난연제 각각을 2개의 스프레이건을 통해 1:0.5의 분사량비를 가지도록 분사하여 100mm 두께의 폴리우레탄 폼 3개를 연속하여 제조하고, 이들을 두께방향으로 절단하여 심재가 노출된 3개의 시험체(1-1,1-2,1-3)를 제조하였다.
<시험체 2>
주제와 경화제는 엠피텍(한)사의 MP-640(경질)로 준비하였으며, 이는 폴리올 성분의 주제와 이소시아네이트 성분의 경화제를 1:1의 부피비로 혼합한 것이다.
무기계 난연제는 팽창흑연 분말(평균입자 크기 80메시)로 준비하였으며, 액상의 인계 난연제로 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)을 준비하였고, 이들을 1 : 0.3의 중량비로 상술한 난연제 탱크를 이용하여 혼합하였다.
다음으로, 주제와 경화제 혼합액, 액상의 난연제 각각을 2개의 스프레이건을 통해 1:0.8의 분사량비를 가지도록 분사하여 100mm 두께의 폴리우레탄 폼 3개를 연속하여 제조하고, 이들을 두께방향으로 절단하여 심재가 노출된 3개의 시험체(2-1,2-2,2-3)를 제조하였다.
<시험체 3>
주제와 경화제는 엠피텍(한)사의 MP-640(경질)로 준비하였으며, 이는 폴리올 성분의 주제와 이소시아네이트 성분의 경화제를 1:1의 부피비로 혼합한 것이다.
무기계 난연제는 팽창흑연 분말(평균입자 크기 80메시)로 준비하였으며, 액상의 인계 난연제로 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)을 준비하였고, 이들을 1 : 0.3의 중량비로 상술한 난연제 탱크를 이용하여 혼합하였다.
다음으로, 주제와 경화제 혼합액, 액상의 난연제 각각을 2개의 스프레이건을 통해 1:1의 분사량비를 가지도록 분사하여 100mm 두께의 폴리우레탄 폼 3개를 연속하여 제조하고, 이들을 두께방향으로 절단하여 심재가 노출된 3개의 시험체(3-1,3-2,3-3)를 제조하였다.
<시험체 4>
주제와 경화제는 엠피텍(한)사의 MP-640(경질)로 준비하였으며, 이는 폴리올 성분의 주제와 이소시아네이트 성분의 경화제를 1:1의 부피비로 혼합한 것이다.
무기계 난연제는 팽창흑연 분말 100중량부를 기준으로, 알루미늄 분말 10중량부, 철 분말 10중량부, 부여규석 분말 10중량부를 혼합(평균입자 크기 80메시)하여 준비하였으며, 액상의 인계 난연제로 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)을 준비하였고, 이들을 1 : 0.3의 중량비로 상술한 난연제 탱크를 이용하여 혼합하였다.
다음으로, 주제와 경화제 혼합액, 액상의 난연제 각각을 2개의 스프레이건을 통해 1:0.7의 분사량비를 가지도록 분사하여 100mm 두께의 폴리우레탄 폼 3개를 연속하여 제조하고, 이들을 두께방향으로 절단하여 심재가 노출된 3개의 시험체(4-1,4-2,4-3)를 제조하였다.
<시험체 5>
주제와 경화제는 엠피텍(한)사의 MP-640(경질)로 준비하였으며, 이는 폴리올 성분의 주제와 이소시아네이트 성분의 경화제를 1:1의 부피비로 혼합한 것이다.
무기계 난연제는 팽창흑연 분말(평균입자 크기 80메시)을 준비하였으며, 액상의 인계 난연제로 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)와 트리스(2-클로로에틸)포스페이트(TCEP)를 1 : 0.5 부피비로 혼합하여 준비하였고, 무기계 난연제와 액상 난연제를 1 : 0.3의 중량비로 상술한 난연제 탱크를 이용하여 혼합하였다.
다음으로, 주제와 경화제 혼합액, 액상의 난연제 각각을 2개의 스프레이건을 통해 1:0.7의 분사량비를 가지도록 분사하여 100mm 두께의 폴리우레탄 폼 3개를 연속하여 제조하고, 이들을 두께방향으로 절단하여 심재가 노출된 3개의 시험체(5-1,5-2,5-3)를 제조하였다.
<시험체 6>
주제와 경화제는 엠피텍(한)사의 MP-640(경질)로 준비하였으며, 이는 폴리올 성분의 주제와 이소시아네이트 성분의 경화제를 1:1의 부피비로 혼합하여 준비하였다.
무기계 난연제는 팽창흑연 분말(평균입자 크기 80메시)로 준비하였으며, 액상의 인계 난연제로 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)을 준비하였고, 이들을 1 : 0.3의 중량비로 혼합하여 준비하였다.
주제와 경화제의 혼합액 및 액상의 난연제를 1:0.7 질량비로 상술한 난연제 탱크를 이용하여 혼합하였다.
다음으로, 주제와 경화제 혼합액 및 액상의 난연제의 혼합액을 하나의 스프레이건으로 분사하여 100mm 두께의 폴리우레탄 폼 3개를 연속하여 제조하고, 이들을 두께방향으로 절단하여 심재가 노출된 3개의 시험체(6-1,6-2,6-3)를 제조하였다.
위에서 제조된 시험체 1 내지 6에 대해, 국토교통부 고시 제2022-84호 '건축자재등 품질인정 및 관리기준'에 따른 준불연성능시험의 결과는 아래의 표 1 내지 표 6과 같다.
준불연성능 기준은 아래와 같다.
1) 총방출 열량: 가열 개시 후 10분간 총방출열량이 8 MJ/m2 이하일 것.
2) 초과 열방출율 시간: 10분간 최대 열방출률이 10초이상 연속으로 200kW/m2 초과하지 않을 것.
3) 시험체 이상: 10분간 가열 후 시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열 및 용융 등이 없어야 하며, 시험체 두께의 20%를 초과하는 일부 용융 및 수축이 없을 것.
4) 평균행동정지시간: 실험용 쥐의 평균행동정지 시간이 9분 이상일 것.
시험체 1의 시험결과
항목 단위 시험체 1
1-1 1-2 1-3
열방충률
시험		 총방출 열량 MJ/m2 4.2 4.2 4.3
초과 열방출율 시간 s 0 0 0
시험체 이상 - 없음 없음 없음
가스유해성
시험		 평균행동정지시간 m:s 14:12 14:35 14:40
결과 준불연 준불연 준불연
시험체 2의 시험결과
항목 단위 시험체 2
2-1 2-2 2-3
열방충률
시험		 총방출 열량 MJ/m2 4.1 4.2 4.4
초과 열방출율 시간 s 0 0 0
시험체 이상 - 없음 없음 없음
가스유해성
시험		 평균행동정지시간 m:s 14:33 14:23 13:55
결과 준불연 준불연 준불연
시험체 3의 시험결과
항목 단위 시험체 3
3-1 3-2 3-3
열방충률
시험		 총방출 열량 MJ/m2 6.1 4.2 5.4
초과 열방출율 시간 s 0 0 0
시험체 이상 - 없음 없음 없음
가스유해성
시험		 평균행동정지시간 m:s 12:33 14:01 13:23
결과 준불연 준불연 준불연
시험체 4의 시험결과
항목 단위 시험체 4
4-1 4-2 4-3
열방충률
시험		 총방출 열량 MJ/m2 4.0 4.1 3.9
초과 열방출율 시간 s 0 0 0
시험체 이상 - 없음 없음 없음
가스유해성
시험		 평균행동정지시간 m:s 15:01 14:56 14:48
결과 준불연 준불연 준불연
시험체 5의 시험결과
항목 단위 시험체 5
5-1 5-2 5-3
열방충률
시험		 총방출 열량 MJ/m2 3.8 3.7 3.8
초과 열방출율 시간 s 0 0 0
시험체 이상 - 없음 없음 없음
가스유해성
시험		 평균행동정지시간 m:s 15:32 15:12 15:14
결과 준불연 준불연 준불연
시험체 6의 시험결과
항목 단위 시험체 6
6-1 6-2 6-3
열방충률
시험		 총방출 열량 MJ/m2 8.2 4.7 7.9
초과 열방출율 시간 s 0 0 0
시험체 이상 - 없음 없음 없음
가스유해성
시험		 평균행동정지시간 m:s 7:33 9:11 8:25
결과 - 준불연 준불연
표 1 내지 표 6을 참조하면, 주제 및 경화제의 혼합물과, 액상 난연제를 독립 분사하여 제조된 발포우레탄폼(시험체 1 내지 5)는, 동일한 재질의 시험체 사이의 시험결과 편차가 거의 없음을 확인할 수 있다.
이는, 시공과정에서 발포우레탄폼 내에서 난연제의 고른 분포가 이루어진 결과로 판단된다.
다만, 시험체 3의 경우, 시험결과에 있어서 상대적으로 편차가 있는 것으로 확인되었는데, 이는 주제 및 경화제의 혼합물과, 액상 난연제의 분사량 비율이 시험결과에 영향을 준 것으로 판단된다.
한편, 시험체 6의 경우, 본 발명자가 종래 같은 시공 방식으로 발포우레탄폼의 표면에 코팅층을 형성하고 이에 대해 시험한 결과는 준불연성능을 만족시켰으나, 100mm의 두께로 시공하여 심재의 준불연 성능을 시험한 결과, 시험결과의 편차가 크게 발생되었으며, 하나의 시험체(6-1)의 경우 준불연 성능을 만족시키지 못하는 결과를 보였다.
즉, 주제 및 경화제의 혼합물과, 액상 난연제를 혼합하여, 하나의 스프레이건으로 분사 발포하는 경우, 시공 품질의 편차가 크게 발생됨을 확인할 수 있다.

Claims (5)

  1. 폴리올을 포함하는 주제가 충진된 주제 탱크를 준비하는 단계;
    이소시아네이트(polymeric MDI)를 포함하는 경화제가 충진된 경화제 탱크를 준비하는 단계;
    팽창흑연을 포함하는 무기계 난연제와, 트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)를 포함하는 액상의 인계 난연제를 혼합하고, 교반하여 액상의 인계 난연제가 무기계 난연제 분말을 코팅하도록 제조한 액상 난연제가 충진된 난연제 탱크를 준비하는 단계;
    상기 주제 탱크와 상기 경화제 탱크를 제1 스프레이건이 구비된 발포장비에 연결하는 단계;
    상기 난연제 탱크를 제1 스프레이건과 독립하여 구비되는 제2 스프레이건이 구비된 분사장비에 연결하는 단계; 및
    상기 제1 스프레이건 및 상기 제2 스프레이건을 함께 분사 동작시켜 폴리우레탄폼을 형성하는 단계;를 포함하되,
    상기 제1 스프레이건을 통해 분사되는 분사량과, 제2 스프레이건을 통한 분사되는 분사량의 비율은 1 : 0.5~0.8 이고,
    상기 액상 난연제는, 무기계 난연제와 액상의 인계 난연제가 1 : 0.3의 중량비로 혼합되어 준비되는 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 무기계 난연제는, 상기 팽창흑연에 추가하여, 알루미늄 분말, 철 분말, 산화실리케이트 분말, 해포석 분말, 황산바륨 분말, 부여규석 분말, 월나이트라이트 분말 및 프리트6280 분말 중에서 선택된 하나 이상의 분말이 혼합되어 마련되는 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 액상의 인계 난연제는,
    트리스 (2-클로로이소프로필) 포스페이트(TCPP)와 트리스(2-클로로에틸)포스페이트(TCEP)가 1 : 0.5 부피비로 혼합되어 마련되는 3액형 시스템을 이용한 심재 준불연성능을 가지는 폴리우레탄폼의 시공 방법.
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