KR102553257B1 - 에너지 절감형 방수도료 조성물, 에너지 절감형 방수도막 및 이를 이용한 에너지 절감형 복합 방수공법 - Google Patents

에너지 절감형 방수도료 조성물, 에너지 절감형 방수도막 및 이를 이용한 에너지 절감형 복합 방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물은 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지 15 내지 45 중량%, 고무계 라텍스 바인더 수지 20 내지 40 중량%, 차열 안료 0.1 내지 1 중량%, 백색 안료 5 내지 25 중량%, 중공 폴리머 분말 0.3 내지 5 중량%, 체질 안료 5 내지 40 중량% 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%을 포함한다.

Description

에너지 절감형 방수도료 조성물, 에너지 절감형 방수도막 및 이를 이용한 에너지 절감형 복합 방수공법{ENERGY SAVE OF WATERPROOF PAINT COMPOSITION, ENERGY SAVE OF WATERPROOF LAYER AND MULTI CONSTRUCTION METHOD OF THE SAME}
본 발명은 에너지 절감형 방수도료 조성물, 에너지 절감형 방수도막 및 이를 이용한 에너지 절감형 복합 방수공법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는, 상도 고유의 색상을 표현하면서 더블 반사, 트리플 반사 효과로 우수한 태양광 반사효과를 부여할 수 있는 에너지 절감형 방수도료 조성물, 에너지 절감형 방수도막 및 이를 이용한 에너지 절감형 복합 방수공법에 관한 것이다.
태양광 반사형 소재 중 범용적이며 경제성이 우수한 이산화티탄을 적용하여 태양광 반사형 도료로 판매하고 있으나 태양광 반사율을 90% 이상 향상시키는 것은 한계가 있다.
종래의 수성 방수재 상도는 주로 1액형 아크릭 타입으로 용제나 수분 증발에 의한 도막 형성이 되기에, 2액형 우레탄 타입과 같은 화학적 결합과 비교하면 부착력, 내후성, 내구성, 반사유지율 등과 같은 문제가 있다.
특히, 종래의 1액형 아크릭 타입의 수성 방수재 상도는 내구성 및 내오염성이 떨어져 초기의 반사율이 높더라도 이를 오래 유지할 수 있는 반사유지율이 떨어진다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 상도에 2액형 타입의 폴리우레탄계 도료를 적용해 부착성, 내후성, 내구성 등을 보완하며 차열 효과의 유지력을 증진시키고자 한 기술이 제안된 바 있다.
그러나, 이러한 기술들도 1차 반사와 2차 반사를 통해 반사율을 높이지만, 반사율 극복의 한계가 있으며, 특히 유색의 경우 반사율이 현저히 저하되는 문제점이 있으며, 지붕에 적용하는 도료는 백색보다 회색이나 녹색을 선호하고 있어, 다양한 색상을 구현하면서 태양광 반사율을 높이는 부분이 요구되고 있다.
이에, 상도 고유의 색상을 표현하면서도 우수한 태양광 반사효과를 부여할 수 있는 에너지 절감형 방수도료 조성물, 에너지 절감형 방수도막 및 이를 이용한 에너지 절감형 복합 방수공법 기술이 요구되고 있다.
대한민국등록특허 제10-0908457호(2009.07.13)
본 발명은 에너지 절감형 방수도료 조성물과 반사율이 높고, 낮은 열전도율을 가지는 다층 구조의 에너지 절감형 방수도막 및 에너지 절감형 복합 방수공법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 상도 고유의 색상을 표현하면서도 더블 반사, 트리플 반사 효과로 우수한 태양광 반사효과를 극대화할 수 있는 에너지 절감형 방수도료 조성물, 에너지 절감형 방수도막 및 이를 이용한 에너지 절감형 복합 방수공법을 제공하고자 한다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물은 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지 15 내지 45 중량%; 고무계 라텍스 바인더 수지 20 내지 40 중량%; 차열 안료 0.1 내지 1 중량%; 백색 안료 5 내지 25 중량%; 중공 폴리머 분말 0.3 내지 5 중량%; 체질 안료 5 내지 40 중량%; 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%를 포함한다.
또한, 상기 고무계 라텍스 바인더 수지는 스티렌부타디엔 고무(SBR) 라텍스 5 내지 20 중량% 및 EVA(Ethylene Vinyl Acetate copolymer) 라텍스 5 내지 20 중량%을 혼합한 것일 수 있다.
또한, 상기 중공 폴리머 분말은 평균입자 크기가 10 내지 150㎛이고, 코어 부분에 공기가 채워진 중공구 형태를 갖는 열팽창성 단열 분말인 것일 수 있다.
또한, 상기 중공 폴리머 분말은 폴리머 스타이렌 아크릭 폴리머, 메틸 메타크릭 폴리머 및 헥사메틸 메타크릭 폴리머 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 중공 폴리머 분말은 표면이 산화티탄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화주석 및 인듐 주석 산화물 중 적어도 하나의 화합물로 코팅된 것일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물은 수계형 에멀젼 수지 50 내지 70 중량%, 차열 안료 0.1 내지 2 중량%, 백색 안료 10 내지 30 중량%, 체질 안료 5 내지 35 중량%, 희석제 1 내지 5 중량%, 금속 산화물 0.5 내지 5 중량% 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%를 포함하는 주제부; 및 수계형 폴리이소시아네이트 55 내지 75 중량% 및 조용제 20 내지 40 중량%를 포함하는 경화제부를 포함한다.
또한, 상기 주제부와 상기 경화제부는 중량비 기준 3.7 : 1.0로 혼합하여 사용하는 것일 수 있다.
또한, 상기 수계형 에멀젼 수지는 수계형 폴리아크릴레이트 에멀젼 수지이며, 고형분 함량이 40 내지 60 중량%이고, 하이드록실기 함량이 고형분 기준 3 내지 5 중량%인 것일 수 있다.
또한, 상기 차열 안료는 평균입자 크기가 0.25 내지 1㎛인 이산화티탄(TiO2)인 것일 수 있다.
또한, 상기 수계형 폴리이소시아네이트는 무황변 타입으로 NCO 비율(%NCO)이 10 내지 20 중량%인 것일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 에너지 절감형 방수도막은 전술한 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅 대상체 표면에 코팅하여 형성되는 에너지 절감형 중도 방수도막; 및 상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 전술한 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 형성되는 에너지 절감형 상도 방수도막을 포함한다.
또한, 상기 에너지 절감형 중도 방수도막은, 인장강도 1.5 내지 5.0 N/㎟, 인열강도 6.9 내지 10.0 N/㎜, 신장율 300 내지 600%, 부착성능 0.7 내지 2.0 N/㎟의 물리적 특성을 갖을 수 있다.
또한, 상기 에너지 절감형 중도 방수도막은, 0.1 내지 0.25 W/mK 열전도율을 갖을 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법은 에너지 절감형 방수도막의 형성이 요구되는 대상물의 표면을 정리하는 단계; 상기 대상물의 표면에 부착성능 증진을 위하여 프라이머를 코팅하는 단계; 상기 프라이머 상에 전술한 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 중도 방수도막을 형성하는 단계; 및 상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 전술한 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 상도 방수도막을 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 프라이머는 우레탄 프라이머, 아스팔트 프라이머, 에폭시 프라이머, 수용성 에폭시 프라이머 및 수성 아크릴프라이머 중 적어도 하나일 수 있다.
또한, 상기 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물의 코팅은 롤러 및 스크래핑 중 적어도 하나를 포함하는 도장 방법으로 수행될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법은 대상물 표면에 단열 경질보드를 형성하는 단계; 상기 단열 경질보드 상에 하도용 코팅막을 형성하는 단계; 하도용 코팅막 상에 방수용 섬유시트를 접합하는 단계; 방수용 섬유시트 상에 전술한 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 중도 방수도막을 형성하는 단계; 및 상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 전술한 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 상도 방수도막을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법은 대상물 표면에 하도용 코팅막을 형성하는 단계; 하도용 코팅막 상에 방수용 섬유시트를 접합하는 단계; 방수용 섬유시트 상에 전술한 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 중도 방수도막을 형성하는 단계; 및 상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 전술한 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 상도 방수도막을 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 방수용 섬유시트는 도료와의 함침을 고려해 균일하게 펀칭이 되어 있으며, 두께는 0.2 내지 0.6㎜이고, ㎡ 당 중량이 40 ~ 70g 일 수 있다.
본 발명에 따르면, 에너지 절감형 방수도료 조성물과 반사율이 높고, 낮은 열전도율을 가지는 다층 구조의 에너지 절감형 방수도막 및 에너지 절감형 복합 방수공법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상도 고유의 색상을 표현하면서도 더블 반사, 트리플 반사 효과로 우수한 태양광 반사효과를 극대화할 수 있는 에너지 절감형 방수도료 조성물, 에너지 절감형 방수도막 및 이를 이용한 에너지 절감형 복합 방수공법을 제공할 수 있다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 절감형 방수도막을 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법을 나타낸 순서도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.
도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는 바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다.
에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물
본 발명에 따른 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물은 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지, 고무계 라텍스 바인더 수지, 차열 안료, 백색 안료, 중공 폴리머 분말, 체질 안료, 첨가제 및 물을 포함한다.
먼저, 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지는 3차원 도막을 형성하는 상온 가교타입의 순수 아크릭 에멀젼 수지 및 수용성 우레탄 수지를 포함한다.
상온가교 특성의 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지는 상온가교형 타입으로서 순수 아크릴타입의 상온가교형 에멀젼 수지와 우레탄 수지의 2가지 가교성분 중 1개의 가교성분을 분자 내에 존재하게 하고, 또 다른 성분을 입자의 표면 혹은 수용성 성분 중에 존재하게 함으로써, 수지 전체가 가교되어 강인한 3차원구조 도막을 형성하는 것을 특징으로 한 우레탄-아크릴 타입의 상온가교형 공중합체이다.
상온 가교 시스템의 대표적인 예는 카르복실산기-카본이미드기 가교시스템, 에폭시기-아미노기 가교시스템, 카르복실기-카본히드라진 가교시스템, 자기경화형 실록산 시스템 및 하프에스터안하이드라이드기-에폭시기 가교시스템 등이 있다.
또한, 순수 아크릴 타입의 상온 가교형 아크릭 에멀젼수지에 적용되는 물질로는 아크릴산 에스테르, 메타아크릴산 에스테르 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물에서 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지는 15~45중량% 포함되는 것이 바람직하며, 20~40중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다. 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지의 함량이 15중량% 미만인 경우에는 본 발명에 따른 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 이용하여 형성되는 에너지 절감형 중도 방수도막에서 요구되는 KSF-3211 아크릴 고무계 도막 물성을 만족하지 못하고, 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지의 함량이 45중량%를 초과하는 경우에는 점도가 낮아 도장 작업성 및 살오름성이 불량하게 된다.
고무계 라텍스 바인더 수지는 도막의 저온 물성(인장강도, 신장율)을 보완해주어 겨울철에도 도막의 안정성을 유지시켜주는 역할을 한다.
고무계 라텍스 바인더 수지는 스티렌부타디엔 고무(SBR) 라텍스, EVA(Ethylene Vinyl Acetate copolymer) 라텍스, 클로로프렌고무계 라텍스, 개질 천연고무계 라텍스 등을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물에서 고무계 라텍스 바인더 수지는 20~40중량% 포함되는 것이 바람직하며, 25~30중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다. 고무계 라텍스 바인더 수지의 함량이 20중량% 미만인 경우에는 본 발명에 따른 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 이용하여 형성되는 에너지 절감형 중도 방수도막에서 요구되는 KSF-3211 아크릴 고무계 온도의존성 물성을 만족하지 못하고, 고무계 라텍스 바인더 수지의 함량이 40중량%를 초과하는 경우에는 도막의 Tacky 및 황변, 열화가 발생하는 문제점이 있다.
예컨대, 본 발명에 따른 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물에서 고무계 라텍스 바인더 수지는 고형분 함량을 기준으로, 스티렌부타디엔 고무(SBR) 라텍스 5~20중량%, EVA(Ethylene Vinyl Acetate copolymer) 라텍스 5~20중량% 범위 내에서 혼합 사용할 수 있다.
여기에서, 스티렌부타디엔 고무(SBR) 라텍스는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 푸마르산, 무수 말레산, 무수시트라콘산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
차열 안료는 산화티탄, 산화아연, 산화인듐, 산화주석, 안티몬 주석 산화물(ATO: antimony tin oxide) 및 인듐 주석 산화물(ITO: indium tin oxide)등 중 적어도 하나의 화합물과, 몰리브덴옥사이드(MoO3), 산화탄탈(Ta2O5), 텅스텐옥사이드(WO3), 오산화바나듐(V205) 및 산화니오브(Nb2O5) 중 적어도 하나의 화합물 등을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물에서 차열 안료는 0.1~1중량% 포함되는 것이 바람직하며, 0.5~1중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다. 차열 안료의 함량이 0.1중량% 미만인 경우에는 태양광 중 적외선 반사성능이 저하되고, 1중량%를 초과하는 경우에는 도막 내의 우레탄-아크릴에멀젼 및 고무계 에멀젼 함량 저하에 따른 KSF-3211 아크릴 고무계 물성 저하가 발생할 우려가 있다.
백색 안료는 5~25중량% 포함되는 것이 바람직하며, 10~20중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다.
중공 폴리머 분말은 크기가 10~150㎛이고, 코어 부분에 공기가 채워진 중공구 형태를 갖는 열팽창성 단열 분말로서, 폴리머 스타이렌 아크릭 폴리머, 메틸 메타크릭 폴리머, 헥사메틸 메타크릭 폴리머 등으로 이루어질 수 있으며, 이들은 단독 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 중공 폴리머 분말은 표면은 산화티탄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화주석 및 인듐 주석 산화물 중 적어도 하나의 화합물로 코팅됨으로써, 후술되는 상도에서의 1차 반사 및 중도에서 2차 반사(더블 반사)와 함께 트리플 반사의 효과를 나타낼 수 있다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물에서 중공 폴리머 분말은 0.3~5중량% 포함되는 것이 바람직하며, 0.5~3중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다. 중공 폴리머 분말의 함량이 0.3중량% 미만인 경우에는 단열 성능의 물성이 저하되고, 5중량%를 초과하는 경우에는 KSF-3211 아크릴 고무계 물성(인장강도, 신장률)을 만족하지 문제점이 있다.
체질 안료는 5~40중량% 포함되는 것이 바람직하며, 10~30중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다.
첨가제는 통상에 도장용 도료에 적용되는 방부제, 동결방지제, 분산제, 소포제 증점제, 조막조제 등을 포함할 수 있고, 희석 용제인 물과 함께 5~15중량% 범위 내에서 사용될 수 있다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 이용하여 형성된 에너지 절감형 중도 방수도막은 KSF-3211 아크릴 고무계 기준에 부합하여 물리적 물성이 우수한 동시에 우수한 인장강도를 갖는 효과가 있다. 구체적으로, 상기 에너지 절감형 중도 방수도막은 인장강도 1.5~5.0 N/㎟, 인열강도 6.9~10N/㎜, 신장율 300~600%, 부착성능 0.7~2.0N/㎟의 물리적 특성을 갖게 되며, 더욱이 0.1~0.25W/mK 열전도율로 우수한 단열효과와 태양열 반사효과로 에너지 절감 효과가 우수하다.
에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물
본 발명에 따른 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물은 크게 주제부와 경제부로 구성된다.
이 때, 주제부와 경화제부는 중량비 기준 3.7 : 1.0로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물에서 주제부가 3.7 미만이거나 혹은 경화제부가 1.0 초과인 경우에는 NCO 비율(%NCO)이 1.0 보다 적게 됨으로써 경화제부가 남게 되어 미경화 현상 또는 강도 부족 현상이 발생하게 되고, 주제부가 3.7을 초과하거나 경화제부가 1.6 미만인 경우에는 NCO 비율(%NCO)이 1.5 보다 크게 됨으로써 주제부가 남게 되어 경화 시 부착 저하 등의 문제가 발생하게 된다.
구체적으로, 본 발명에 따른 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물에서 주제부는 수계형 에멀젼 수지 50~70중량%, 차열 안료 0.1~2중량%, 백색 안료 10~30중량%, 체질 안료 5~35중량%, 희석제 1~5중량%, 금속 산화물 0.5~5중량% 및 첨가제와 물 5~15중량%를 포함한다.
먼저, 수계형 에멀젼 수지는 히드록실기를 함유하는 수계형 폴리아크릴레이트 에멀젼 수지이다.
이 때, 본 발명에 따른 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물에서 주제부의 수계형 에멀젼 수지는 고형분 함량이 40~60중량%이고, 하이드록실기 함량이 고형분 기준 3~5중량%인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 수계형 에멀젼 수지의 고형분 함량이 40중량% 미만인 경우에는 도막의 내화학성이 나빠질 수 있으며, 광택 저하의 문제가 있을 수 있고, 60중량%를 초과하는 경우에는 도료 가격 상승과 은폐력 저하의 문제점이 발생할 수 있다.
차열 안료는 입자사이즈가 0.25~1㎛인 Rutile 구조의 이산화티탄(TiO2)을 적용할 수 있으며, 이를 통해 반사 및 간섭효과를 상승시켜 반사율을 최대화하고 표면의 열흡수를 낮출 수 있다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물에서 차열 안료는 0.1~2중량% 포함되는 것이 바람직하며, 0.5~1.5중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다.
금속 산화물은 태양광 흡수율을 낮추며, 태양광 장파 적외선 영역 방사율의 극대화로 태양 복사열을 냉각시켜 표면 온도를 낮추는 역할을 한다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물에서 금속 산화물은 0.5~5중량% 포함되는 것이 바람직하며, 1~3중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다.
본 발명에서는 다양한 색상을 구현하기 위하여 금속 산화물이 1,000℃ 전후의 고온에서 소성 반응공정을 통해 Spinel이나 Rutile 등의 매우 안정적인 형태의 분자구조를 갖는 Zn, Pb, Sb, Ti, Cd, Fe, As, Co, Mg, Al, Ni, Mn 등을 고온 소성하여 내후성이 우수하며, 고유의 색상 발현을 하는 차열 유색 무기안료로 사용할 수도 있다.
첨가제는 통상에 도장용 도료에 적용되는 방부제, 동결방지제, 분산제, 소포제 증점제, 조막조제 등을 포함할 수 있고, 희석 용제인 물과 함께 5~15중량% 범위 내에서 사용될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물에서 경화제부는 수계형 폴리이소시아네이트 및 조용제를 포함한다.
먼저, 수계형 폴리이소시아네이트는 무황변 타입으로 NCO 비율(%NCO), 즉, 이소시아네이트 함량이 10~20중량% 인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
경화제부에 적용되는 폴리이소시아네이트는 그 구조 특성상 물과 친하지 않은 소수성 성질을 띠고 있어 수계형 도료에는 수용성(water soluble)으로 개질된 수계형 폴리이소시아네이트를 사용하는 것이 일반적이나, 수계형 폴리이소시아네이트를 단독으로 사용할 경우 주제부와 혼합할 경우 점도 상승의 문제가 발생하기 때문에 수계형 폴리이소시아네이트 55~75중량%를 조용제 20~40중량%와 적절한 비율로 혼합해서 사용하여야 한다.
경화제부는 물이 아닌 용제로만 희석이 가능한데 이는 폴리이소시아네이트가 물과 반응하기 때문에 제조 후 2~3일 이내로 굳어지기 때문이다.
이 때, 조용제는 프로필렌 글리콜 디아세테이트(CAS: 623-84-7), 디프로필렌 글리콜 n-부틸에테르(CAS: 29911-28-2), 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르(CAS: 112-34-5), 디에틸렌 글리콜 n-부틸 에테르 아세테이트(CAS: 124-17-4) 등을 사용할 수 있으며, 이들을 단독 또는 두 가지 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물에서 조용제는 20~40중량% 포함되는 것이 바람직한데, 조용제의 함량이 20중량% 미만인 경우에는 경화제부의 점도가 너무 높아 믹싱이 어렵고, 40중량%를 초과하는 경우에는 도료의 VOC 수치가 높아져 친환경도료로 부적합한 문제점이 있다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물은 2액형 폴리우레탄 도료 조성물로서 종래의 1액형 아크릭 타입에 비해 내후성, 내구성 및 광택유지율이 우수하며, 태양광 중 적외선을 반사하는 차열 성능이 우수한 효과가 있다.
에너지 절감형 방수도막
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 절감형 방수도막을 나타낸 모식도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 에너지 절감형 방수도막은 전술한 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅 대상체 표면에 코팅하여 형성되는 에너지 절감형 중도 방수도막 및 상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 전술한 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 형성되는 에너지 절감형 상도 방수도막을 포함한다.
이 때, 에너지 절감형 중도 방수도막은 KSF-3211 아크릴 고무계 기준에 부합하여 물리적 물성이 우수한 동시에 우수한 인장강도를 갖는 효과가 있다.
구체적으로, 에너지 절감형 중도 방수도막은 인장강도 1.5~5.0 N/㎟, 인열강도 6.9~10N/㎜, 신장율 300~600%, 부착성능 0.7~2.0N/㎟의 물리적 특성을 갖게 되며, 더욱이 0.1~0.25W/mK 열전도율로 우수한 단열효과와 태양열 반사효과로 에너지 절감 효과가 우수하다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 에너지 절감형 방수도막은 태양광 반사율이 높고, 낮은 열전도율을 가지는 효과가 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 에너지 절감형 방수도막은 2액형 폴리우레탄계 도료를 적용해 내후성, 내구성, 광택 및 반사유지율이 우수한 에너지 절감형 상도 방수도막과, 열팽창성 단열소재를 적용해 낮은 열전도율을 부여한 에너지 절감형 중도 방수도막을 다층 구조로 구성함으로써, 상도 방수도막에서의 1차 반사, 중도 방수도막에서의 2차 반사(더블 반사)와 함께 열팽창성 단열소재로 3차 반사(트리플 반사)를 통해 차열효과 및 단열효과를 극대화할 수 있다.
에너지 절감형 복합 방수공법
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법을 나타낸 순서도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법은 크게 에너지 절감형 방수도막의 형성이 요구되는 대상물의 표면을 정리하는 단계(S110)와, 상기 대상물의 표면에 부착성능 증진을 위하여 프라이머를 코팅하는 단계(S120)와, 상기 프라이머 상에 전술한 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 중도 방수도막을 형성하는 단계(S130), 그리고 상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 전술한 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 상도 방수도막을 형성하는 단계(S140)를 수행함으로써 이루어진다.
이 때, 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물 및 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물에 대한 구체적인 설명은 위에서 상세히 설명하였으므로 중복을 피하기 위해 생략하도록 한다.
먼저, 에너지 절감형 방수도막의 형성이 요구되는 대상물의 표면을 정리하는 단계(S110)는 대상물의 표면에 존재하는 이물질을 제거하는 단계(S111)와, 크랙 및 보수 보강이 필요한 부분을 보수하는 단계(S112)를 포함할 수 있다.
상기 대상물의 표면에 부착성능 증진을 위하여 프라이머를 코팅하는 단계(S120)는 표면 처리한 대상물(콘크리트 피착면)에 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물의 부착력 향상을 위하여 적용될 수 있으며, 프라이머는 우레탄 프라이머, 아스팔트 프라이머, 에폭시 프라이머, 수용성 에폭시 프라이머 및 수성 아크릴프라이머로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
상기 프라이머 상에 전술한 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 중도 방수도막을 형성하는 단계(S130)에서, 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물의 코팅은 롤러, 스크래핑 등의 도장 방법을 수행하여 이루어질 수 있다.
상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 전술한 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 상도 방수도막을 형성하는 단계(S140)는 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물로 형성된 에너지 절감형 중도 방수도막의 내구성 증대를 위한 마감 처리로서 수행될 수 있다.
이를 통해, 에너지 절감형 상도 방수도막에서 1차 반사가 이루어지고, 에너지 절감형 중도 방수도막에서 2차 반사인 더블반사가 이루어지며, 에너지 절감형 중도 방수도막에 포함된 열팽창성 단열소재에서 3차 반사인 트리플 반사가 구현될 수 있다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법의 다른 실시예로서, 에너지 절감형 방수도료 조성물을 단열성능이 우수한 경질 단열 보드에 적용하여 단열 복합 방수공법이 가능하다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법을 나타낸 순서도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법은 크게 대상물 표면에 단열 경질보드를 형성하는 단계(S210)와, 상기 단열 경질보드 상에 하도용 코팅막을 형성하는 단계(S220)와, 하도용 코팅막 상에 방수용 섬유시트를 접합하는 단계(S230)와, 방수용 섬유시트 상에 전술한 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 중도 방수도막을 형성하는 단계(S240), 그리고 상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 전술한 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 상도 방수도막을 형성하는 단계(S250)를 수행함으로써 이루어진다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법의 또 다른 실시예로서, 신장율이 우수한 훼브릭(부직포)을 적용하여 함침 및 도포하여 이음매가 없는 방수층을 형성하는 복합 방수공법이 가능하다.
여기에서, 훼브릭은 도료와의 함침을 고려해 균일하게 펀칭이 되어 있으며, 두께는 0.2~0.6㎜이고, ㎡당 중량 40~70g의 훼브릭을 선택해 적용할 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법을 나타낸 순서도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에너지 절감형 복합 방수공법은 크게 대상물 표면에 하도용 코팅막을 형성하는 단계(S310)와, 하도용 코팅막 상에 방수용 섬유시트를 접합하는 단계(S320)와, 방수용 섬유시트 상에 전술한 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 중도 방수도막을 형성하는 단계(S330), 그리고 상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 전술한 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 상도 방수도막을 형성하는 단계(S340)를 수행함으로써 이루어진다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 통하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.
실시예 1
대상물의 표면을 정리하고, 프라이머를 코팅한 후, [표 1]에 나타낸 방수도료 조성물을 코팅하여 중도 방수도막을 형성하였다.
원료 함량
수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지 40
고무계 라텍스 바인더 수지 22
차열 안료 1
백색 안료 6
중공 폴리머 분말 0.5
체질 안료 15
첨가제 4.5
물 11
그리고, 상기 중도 방수도막 상에 [표 2]에 나타낸 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 상도 방수도막을 형성하였다.
원료 함량
주제부 수계형 에멀젼 수지 55
차열 안료 1
백색 안료 20
체질 안료 10
희석제 2
금속 산화물 0.5
첨가제 1.5
물 10
경화제부 수계형 폴리이소시아네이트 75
조용제 25
비교예 1
대상물의 표면을 정리하고, 프라이머를 코팅한 후, [표 3]에 나타낸 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 상도 방수도막을 형성하였다.
원료 함량
주제부 수계형 에멀젼 수지 55
차열 안료 1
백색 안료 20
체질 안료 10
희석제 2
금속 산화물 0.5
첨가제 1.5
물 10
경화제부 수계형 폴리이소시아네이트 75
조용제 25
비교예 2
대상물의 표면을 정리하고, 프라이머를 코팅한 후, [표 4]에 나타낸 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 중도 방수도막을 형성하였다.
원료 함량
수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지 40
고무계 라텍스 바인더 수지 22
차열 안료 1
백색 안료 6
체질 안료 15
첨가제 5
물 11
그리고, 상기 중도 방수도막 상에 [표 5]에 나타낸 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 상도 방수도막을 형성하였다.
원료 함량
주제부 수계형 에멀젼 수지 55
차열 안료 1
백색 안료 20
체질 안료 10
희석제 2
금속 산화물 0.5
첨가제 1.5
물 10
경화제부 수계형 폴리이소시아네이트 75
조용제 25
실험예
실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2에서 각각 형성된 방수도막의 건조 두께를 0.9~1.1㎜로 도장하여 20℃에서 5일 동안 건조시킨 다음, 다시 40±2℃에서 48시간 후 20℃에서 4시간 건조시킨 다음 하기의 방법으로 차열 성능을 파악하기 위하여 태양광 반사율 물성을 측정하고 결과를 측정하여 [표 6]에 나타내었다.
JASCO V-670 장비를 이용하여 태양광 반사율(파장: 300㎚~2,500㎚)을 측정한다.
항목 실시예 1 비교예 1 비교예 2
태양광 반사율(%)(300㎚~2,500㎚) 90.1 87 88.9
[표 6]에 나타난 결과에서 알 수 있듯이, 3차 반사(트리플 반사)를 이용한 실시예 1은 1차 반사만을 하는 비교예 1이나 2차 반사(더블 반사)를 하는 비교예 2에 비해 반사특성이 향상되는 것을 확인할 수 있다.
실시예 1은 3차 반사(트리플 반사) 구조를 이용함으로써 약 3% 이상 반사율을 증가시킬 수 있음을 확인하였다.
상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (24)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지 15 내지 45 중량%, 고무계 라텍스 바인더 수지 20 내지 40 중량%, 차열 안료 0.1 내지 1 중량%, 백색 안료 5 내지 25 중량%, 중공 폴리머 분말 0.3 내지 5 중량%, 체질 안료 5 내지 40 중량%, 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%를 포함하되, 상기 중공 폴리머 분말은, 평균입자 크기가 10 내지 150㎛인 코어 부분에 공기가 채워진 중공구 형태를 갖는 열팽창성 단열 분말로서, 폴리머 스타이렌 아크릭 폴리머, 메틸 메타크릭 폴리머 및 헥사메틸 메타크릭 폴리머 중 적어도 하나를 포함하고, 표면이 산화티탄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화주석 및 인듐 주석 산화물 중 적어도 하나의 화합물로 코팅된 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅 대상체 표면에 코팅하여 형성되는 에너지 절감형 중도 방수도막; 및
    상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 수계형 에멀젼 수지 50 내지 70 중량%, 차열 안료 0.1 내지 2 중량%, 백색 안료 10 내지 30 중량%, 체질 안료 5 내지 35 중량%, 희석제 1 내지 5 중량%, 금속 산화물 0.5 내지 5 중량% 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%를 포함하는 주제부 및 수계형 폴리이소시아네이트 55 내지 75 중량% 및 조용제 20 내지 40 중량%를 포함하는 경화제부를 포함하되, 상기 주제부와 상기 경화제부는 중량비 기준 3.7 : 1.0로 혼합하여 사용하는 것이고, 상기 수계형 에멀젼 수지는 수계형 폴리아크릴레이트 에멀젼 수지이며, 고형분 함량이 40 내지 60 중량%이고, 하이드록실기 함량이 고형분 기준 3 내지 5 중량%인 것이며, 상기 수계형 폴리이소시아네이트는 무황변 타입으로 NCO 비율(%NCO)이 10 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 형성되는 에너지 절감형 상도 방수도막을 포함하되,
    상기 에너지 절감형 중도 방수도막은,
    인장강도 1.5 내지 5.0 N/㎟, 인열강도 6.9 내지 10.0 N/㎜, 신장율 300 내지 600%, 부착성능 0.7 내지 2.0 N/㎟의 물리적 특성을 갖고, 0.1 내지 0.25 W/mK 열전도율을 갖는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 방수도막.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 에너지 절감형 방수도막의 형성이 요구되는 대상물의 표면을 정리하는 단계;
    상기 대상물의 표면에 부착성능 증진을 위하여 프라이머를 코팅하는 단계;
    상기 프라이머 상에 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지 15 내지 45 중량%, 고무계 라텍스 바인더 수지 20 내지 40 중량%, 차열 안료 0.1 내지 1 중량%, 백색 안료 5 내지 25 중량%, 중공 폴리머 분말 0.3 내지 5 중량%, 체질 안료 5 내지 40 중량%, 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%를 포함하되, 상기 중공 폴리머 분말은, 평균입자 크기가 10 내지 150㎛인 코어 부분에 공기가 채워진 중공구 형태를 갖는 열팽창성 단열 분말로서, 폴리머 스타이렌 아크릭 폴리머, 메틸 메타크릭 폴리머 및 헥사메틸 메타크릭 폴리머 중 적어도 하나를 포함하고, 표면이 산화티탄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화주석 및 인듐 주석 산화물 중 적어도 하나의 화합물로 코팅된 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 중도 방수도막을 형성하는 단계; 및
    상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 수계형 에멀젼 수지 50 내지 70 중량%, 차열 안료 0.1 내지 2 중량%, 백색 안료 10 내지 30 중량%, 체질 안료 5 내지 35 중량%, 희석제 1 내지 5 중량%, 금속 산화물 0.5 내지 5 중량% 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%를 포함하는 주제부 및 수계형 폴리이소시아네이트 55 내지 75 중량% 및 조용제 20 내지 40 중량%를 포함하는 경화제부를 포함하되, 상기 주제부와 상기 경화제부는 중량비 기준 3.7 : 1.0로 혼합하여 사용하는 것이고, 상기 수계형 에멀젼 수지는 수계형 폴리아크릴레이트 에멀젼 수지이며, 고형분 함량이 40 내지 60 중량%이고, 하이드록실기 함량이 고형분 기준 3 내지 5 중량%인 것이며, 상기 수계형 폴리이소시아네이트는 무황변 타입으로 NCO 비율(%NCO)이 10 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 상도 방수도막을 형성하는 단계;
    를 포함하는 에너지 절감형 복합 방수공법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 대상물의 표면을 정리하는 단계는,
    상기 대상물의 표면에 존재하는 이물질을 제거하는 단계와, 크랙을 보수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 복합 방수공법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 프라이머는 우레탄 프라이머, 아스팔트 프라이머, 에폭시 프라이머, 수용성 에폭시 프라이머 및 수성 아크릴프라이머 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 복합 방수공법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물의 코팅은 롤러 및 스크래핑 중 적어도 하나를 포함하는 도장 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 복합 방수공법.
  18. 대상물 표면에 단열 경질보드를 형성하는 단계;
    상기 단열 경질보드 상에 하도용 코팅막을 형성하는 단계;
    하도용 코팅막 상에 방수용 섬유시트를 접합하는 단계;
    방수용 섬유시트 상에 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지 15 내지 45 중량%, 고무계 라텍스 바인더 수지 20 내지 40 중량%, 차열 안료 0.1 내지 1 중량%, 백색 안료 5 내지 25 중량%, 중공 폴리머 분말 0.3 내지 5 중량%, 체질 안료 5 내지 40 중량%, 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%를 포함하되, 상기 중공 폴리머 분말은, 평균입자 크기가 10 내지 150㎛인 코어 부분에 공기가 채워진 중공구 형태를 갖는 열팽창성 단열 분말로서, 폴리머 스타이렌 아크릭 폴리머, 메틸 메타크릭 폴리머 및 헥사메틸 메타크릭 폴리머 중 적어도 하나를 포함하고, 표면이 산화티탄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화주석 및 인듐 주석 산화물 중 적어도 하나의 화합물로 코팅된 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 중도 방수도막을 형성하는 단계; 및
    상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 수계형 에멀젼 수지 50 내지 70 중량%, 차열 안료 0.1 내지 2 중량%, 백색 안료 10 내지 30 중량%, 체질 안료 5 내지 35 중량%, 희석제 1 내지 5 중량%, 금속 산화물 0.5 내지 5 중량% 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%를 포함하는 주제부 및 수계형 폴리이소시아네이트 55 내지 75 중량% 및 조용제 20 내지 40 중량%를 포함하는 경화제부를 포함하되, 상기 주제부와 상기 경화제부는 중량비 기준 3.7 : 1.0로 혼합하여 사용하는 것이고, 상기 수계형 에멀젼 수지는 수계형 폴리아크릴레이트 에멀젼 수지이며, 고형분 함량이 40 내지 60 중량%이고, 하이드록실기 함량이 고형분 기준 3 내지 5 중량%인 것이며, 상기 수계형 폴리이소시아네이트는 무황변 타입으로 NCO 비율(%NCO)이 10 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 상도 방수도막을 형성하는 단계;
    를 포함하는 에너지 절감형 복합 방수공법.
  19. 대상물 표면에 하도용 코팅막을 형성하는 단계;
    하도용 코팅막 상에 방수용 섬유시트를 접합하는 단계;
    방수용 섬유시트 상에 수용성 우레탄-아크릭 에멀젼 수지 15 내지 45 중량%, 고무계 라텍스 바인더 수지 20 내지 40 중량%, 차열 안료 0.1 내지 1 중량%, 백색 안료 5 내지 25 중량%, 중공 폴리머 분말 0.3 내지 5 중량%, 체질 안료 5 내지 40 중량%, 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%를 포함하되, 상기 중공 폴리머 분말은, 평균입자 크기가 10 내지 150㎛인 코어 부분에 공기가 채워진 중공구 형태를 갖는 열팽창성 단열 분말로서, 폴리머 스타이렌 아크릭 폴리머, 메틸 메타크릭 폴리머 및 헥사메틸 메타크릭 폴리머 중 적어도 하나를 포함하고, 표면이 산화티탄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화주석 및 인듐 주석 산화물 중 적어도 하나의 화합물로 코팅된 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 중도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 중도 방수도막을 형성하는 단계; 및
    상기 에너지 절감형 중도 방수도막 상에 수계형 에멀젼 수지 50 내지 70 중량%, 차열 안료 0.1 내지 2 중량%, 백색 안료 10 내지 30 중량%, 체질 안료 5 내지 35 중량%, 희석제 1 내지 5 중량%, 금속 산화물 0.5 내지 5 중량% 및 첨가제와 물 5 내지 15 중량%를 포함하는 주제부 및 수계형 폴리이소시아네이트 55 내지 75 중량% 및 조용제 20 내지 40 중량%를 포함하는 경화제부를 포함하되, 상기 주제부와 상기 경화제부는 중량비 기준 3.7 : 1.0로 혼합하여 사용하는 것이고, 상기 수계형 에멀젼 수지는 수계형 폴리아크릴레이트 에멀젼 수지이며, 고형분 함량이 40 내지 60 중량%이고, 하이드록실기 함량이 고형분 기준 3 내지 5 중량%인 것이며, 상기 수계형 폴리이소시아네이트는 무황변 타입으로 NCO 비율(%NCO)이 10 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 상도용 방수도료 조성물을 코팅하여 에너지 절감형 상도 방수도막을 형성하는 단계;
    를 포함하는 에너지 절감형 복합 방수공법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 방수용 섬유시트는 도료와의 함침을 고려해 균일하게 펀칭이 되어 있으며, 두께는 0.2 내지 0.6㎜이고, ㎡ 당 중량이 40 ~ 70g 인 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 복합 방수공법.
  21. 제 11 항에 있어서,
    상기 고무계 라텍스 바인더 수지는 스티렌부타디엔 고무(SBR) 라텍스 5 내지 20 중량% 및 EVA(Ethylene Vinyl Acetate copolymer) 라텍스 5 내지 20 중량%를 혼합한 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 방수도막.
  22. 제 11 항에 있어서,
    상기 차열 안료는 평균입자 크기가 0.25 내지 1㎛인 이산화티탄(TiO2)인 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 방수도막.
  23. 제 14, 18 및 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고무계 라텍스 바인더 수지는 스티렌부타디엔 고무(SBR) 라텍스 5 내지 20 중량% 및 EVA(Ethylene Vinyl Acetate copolymer) 라텍스 5 내지 20 중량%를 혼합한 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 복합 방수공법.
  24. 제 14, 18 및 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 차열 안료는 평균입자 크기가 0.25 내지 1㎛인 이산화티탄(TiO2)인 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 복합 방수공법.
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