KR101284602B1 - 콘크리트 구조물의 안전 진단 및 점검 결과에 따른 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법 - Google Patents

콘크리트 구조물의 안전 진단 및 점검 결과에 따른 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 안전 진단 및 점검 등의 결과에 따라 손상된 콘크리트 구조물의 표면을 보수하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산소의 투과를 원천적으로 차단하여 표면 보수 효과를 오랜 시간 유지할 수 있으며, 열차단 기능이 우수하여 냉난방 비용을 절감할 수 있도록 하는 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법을 제공한다.

Description

콘크리트 구조물의 안전 진단 및 점검 결과에 따른 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법{Method of repairing surface of concrete structure according to result of safety inspection and check-up of the concrete structure}
본 발명은 콘크리트 구조물의 안전 진단 및 점검 등의 결과에 따라 손상된 콘크리트 구조물의 표면을 보수하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산소의 투과를 원천적으로 차단하여 표면 보수 효과를 오랜 시간 유지할 수 있으며, 열차단 기능이 우수하여 냉난방 비용을 절감할 수 있도록 하는 콘크리트 표면의 보수 방법에 관한 것이다.
철근 콘크리트 구조물은 건설 후 염해나 중성화, 알칼리 골재 반응, 화학적 부식 외에 물의 침투에 의한 강재의 부식 팽창 등으로 구조물이 열화되면서 장기적으로 내구성 및 사용성이 저하된다. 이러한 구조물의 열화가 계속 진행되면 결국 구조물의 붕괴를 초래할 위험성이 있기 때문에 지속적으로 관리하고 보수할 필요가 있다.
구조물 표면의 박리 또는 초기 결함이 있거나 균열의 발생은 열화 요인의 이동을 용이하게 하여 열화의 진행을 촉진시키므로 철근 콘크리트 구조물의 안정성 및 성능 확보를 위해서는 열화 초기에 보수를 실시하여 더 이상의 열화의 진행을 억제하고 내구성능을 향상시킬 필요가 있다.
따라서 콘크리트의 열화, 강재의 부식, 기타의 원인에 의해 구조물 단면의 박리나 탈락 등의 열화 인자를 포함하는 콘크리트 부분을 제거한 후 단면을 원래의 성능 및 형태로 복원하기 위해 단면 복구 재료를 충진하거나 뿜칠 시공을 하여 보수를 실시하는 것이 일반적이다.
종래의 단면 복구를 위한 보수재는 주로 시멘트계 모르타르나 폴리머 시멘트 모르타르 등을 사용하였는데, 이러한 종래의 보수재는 기존 구조물의 열화를 억제하고 현재 이상의 내구성능을 향상시키는 것을 목적으로 하여 강도를 높이거나 최초 시공시 부착 성능을 향상시키는 것에만 초점을 맞춘 것이 대부분이므로 시공 후 얼마 되지 않아 표면이 다시 쉽게 손상되기 때문에 보수 공사를 자주 해야 하는 문제가 있었다.
예로서, 대한민국 공개특허 제2006-0079447호에서는 CSA(Calcium sulfoaluminate)와 소정의 고미분말 결합재를 첨가하여 모르타르 조성물을 제조하는 방법을 제안한다. 그러나, 상기 재료를 이용하여 제조된 모르타르 조성물은 고가의 아윈(Hauyne)계 시멘트를 사용하므로 시공 단가의 상승을 유발하고 초기 응결 시간 및 강도 면에서 충분한 결과를 얻지 못하였다.
또한, 기존의 보수 방법으로 시공할 경우 표면에서 수분과 산소가 미세한 틈으로 스며들기 때문에 산소에 의한 철근의 부식이 진행되고 수분에 의한 콘크리트의 열화가 발생하여 표면의 보수 효과가 오래 지속되기 어렵기 때문에 보수 공사를 자주 실시해야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 고려하여 개발된 것으로서, 안전 진단 및 점검 결과에 따라 표면의 보수 공사가 필요한 콘크리트 구조물을 보수함에 있어, 보수 공사 후 표면으로의 산소 및 수분의 투입을 완벽하게 차단할 수 있으므로 보수 효과를 오랫동안 지속할 수 있어 보수 공사의 간격을 획기적으로 연장시킬 수 있으며, 또한, 콘트리트 표면으로의 열과 한기의 진행을 효과적으로 차단함으로써 계절에 따른 열과 한파의 영향을 줄임으로써 보수 공사가 끝난 콘크리트 구조물의 표면을 보호할 수 있어 보수 효과를 극대화시킬 수 있는 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은
(1) 안전 진단 및 점검 결과에 따라 보수가 필요한 콘크리트 구조물의 표면을 그라인딩(grinding)하여 표면을 다듬는 단계;
(2) 상기 다듬어진 콘크리트 표면에 변성 에폭시 수지로 이루어진 주제와 이소시아네이트 화합물로 이루어진 경화제를 혼합하여 얻어진 프라이머제를 도포하는 단계; 및
(3) 상기 프라이머제가 도포된 표면에, 스티렌과 아크릴산의 공중합체로 이루어진 아크릴에멀젼수지 25~35 중량%; 수용성 폴리우레탄수지 8-12 중량%; 촉매 4~6 중량%; 수용성송진변성수지 1~2 중량%; 수용성안료 7~9 중량%; 및 내부는 속이 빈 구형상의 고분자재료이고 외면은 상기 구형상의 고분자수지를 감싸는 구형상의 무기재료로 이루어진 열차단제 8~12 중량%; 및 물 30~40 중량%를 혼합하여 제조된 차열도료를 도포하는 단계
를 포함하는 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법의 특징 및 장점을 설명하면 다음과 같다.
1. 우선, 보수 공사가 끝난 표면으로의 수분과 산소 투과를 완벽하게 차단할 수 있으므로 산소나 물의 투과로 인한 내부 콘크리트 및 철근의 열화를 원천 차단할 수 있어 보수 효과를 극대화시킬 수 있다.
2. 또한, 상기 프라이머제의 외부에 차열도료를 추가로 코팅함으로써 계절적 요인에 의한 열과 한파의 전달을 차단하여 내부 보수 재료의 열화를 방지함으로써 보수 효과를 더욱 증진시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.
상기한 바와 같이 본 발명은 하기 3단계를 포함하여 구성된다. 즉,
(1) 안전 진단 및 점검 결과에 따라 보수가 필요한 콘크리트 구조물의 표면을 그라인딩(grinding)하여 표면을 다듬는 단계;
(2) 상기 다듬어진 콘크리트 표면에 변성 에폭시 수지로 이루어진 주제와 이소시아네이트 화합물로 이루어진 경화제를 혼합하여 얻어진 프라이머제를 도포하는 단계; 및
(3) 상기 프라이머제가 도포된 표면에, 스티렌과 아크릴산의 공중합체로 이루어진 아크릴에멀젼수지 25~35 중량%; 수용성 폴리우레탄수지 8-12 중량%; 촉매 4~6 중량%; 수용성송진변성수지 1~2 중량%; 수용성안료 7~9 중량%; 및 내부는 속이 빈 구형상의 고분자재료이고 외면은 상기 구형상의 고분자수지를 감싸는 구형상의 무기재료로 이루어진 열차단제 8~12 중량%; 및 물 30~40 중량%를 혼합하여 제조된 차열도료를 도포하는 단계
이하에서는 각 단계별로 나누어 구체적으로 설명한다.
1. 콘크리트 구조물 표면 그라인딩(grinding)
콘크리트 구조물에서 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고 균열 부위로 노출된 콘크리트는 중성화 현상이 진행되어 철근의 부식이 일어난다. 안전 진단 및 점검을 실시하여 이와 같은 표면 열화 현상이 발행하면 시간이 더 경과하여 콘크리트 구조물의 내부까지 열화가 전이되기 전에 콘크리트 구조물의 표면을 보수해야 보강을 위한 대형 공사를 막을 수 있고 건물의 수명을 오랫동안 유지할 수 있다.
그라인딩 단계는 이와 같이 콘크리트의 균일이 발생하기 전에 열화된 콘크리트 표면을 갈아내서 열화되지 않은 부분이 나올 때까지 표면을 기계를 이용하여 다듬는 과정이다.
2. 프라이머제 도포
상기 콘크리트 표면을 그라인딩하여 평활하게 마감하고 건조한 후 그 표면에 변성 에폭시 수지로 이루어진 주제와 이소시아네이트 화합물로 이루어진 경화제를 혼합하여 얻어진 프라이머제를 얇게 도포한다.
본 발명에서 상기 변성 에폭시 수지는 킬레이트 배위자를 특수 변성 에폭시 수지 골격 속에 부가할 수 있는 수지로서 30~75mmKOH의 수산기값, 20,000~100,000의 분자량 및 20~75%의 고형분을 갖는 것을 사용한다. 분자량이 상기 범위를 벗어날 경우 수지의 바람직한 점도 범위를 벗어나고, 고형분이 너무 적으면 도료 구성이 어렵고 너무 많으면 수지 점도가 높아져 사용이 어려워진다. 또한 수산기값이 30mmKOH 미만이면 킬레이트 배위자를 골격 속에 부가하기 어려워지고, 75mmKOH를 초과하면 부착성이 낮아지므로 상기 범위를 유지할 필요가 있다.
또한, 본 발명에서 상기 이소시아네이트 화합물은 상기 변성 에폭시 수지의 수산기와 축합 반응하여 우레탄 결합을 이루는 화합물로서, 예를 들어 헥사메틸렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트 화합물로서 내광성 및 내황변성이 우수한 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 이소시아네이트 화합물은 적당한 용제로 희석하여 별도 용기에 보관한 후 사용 직전에 충분히 교반하여 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 주제인 변성 에폭시 수지와 경화제인 이소시아네이트 화합물은 사용 직전에 혼합하여 프라이머제를 제조하여 사용한다. 이 때 혼합되는 비율은 주제:경화제 = 1~10:1의 비율로 혼합하여 사용하며, 균일하게 될 때까지 충분히 교반하여 사용한다.
상기 프라이머제는 용제, 분산제, 침강방지제, 경화촉매 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다. 이 때 사용될 수 있는 용제로는 방향족 계열의 탄화수소를 사용하는 것이 바람직한데, 예를 들어 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등을 사용할 수 있다.
상기 프라이머제는 통상의 안료를 혼합하여 사용할 수 있다. 이 때 사용될 수 있는 안료로는 이산화티탄, 바륨설페이트, 탈크 등을 사용할수 있다. 이산화티탄은 은폐성 및 분산성이 우수한 반면, 탈크나 바륨설페이트는 메움성 및 연마성이 뛰어나 이들 안료 중 하나 또는 그 이상을 선택하여 필요한 비율로 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 프라이머제는 분산성을 향상시키고 안정성을 높여주는 분산제 및 침강방지제를 추가로 사용할 수 있다. 분산제와 침강방지제는 프라이머의 제조과정인 분산 공정에 투입되어 프라이머내의 안료 등 내부성분을 안정화시키고 저장기간 중 침강을 방지하기 위해 사용한다. 본 발명에서는 공지의 일반적인 분산제를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 산성 그룹을 가진 블록 공중합체의 알킬 암모늄염계 분산제를 사용한다. 침강방지제 역시 공지의 일반적인 침강방지제를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 변성 헥토라이트계 침강방지제를 사용한다.
또한, 상기 프라이머제에는 변성 에폭시 수지의 수산기와 경화제의 이소시아네이트기와의 결합인 우레탄 반응을 촉진하여 경화를 촉진시키기 위하여 경화 촉매를 추가로 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 경화 촉매로는 테트라메틸부탄디아민, 비시클로옥탄, 디부틸틴디라우레이트, 트리에틸렌디아민, 징크옥토에이트 및 칼슘옥토에이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 프라이머제는 1회 도장만으로도 산소 및 수분 차단 및 방청 기능을 발휘할 수 있으나, 기능을 최적으로 발휘하기 위해서는 2~3회 재도장하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 프라이머제는 100~300g/m2으로 도포하고 도포 두께는 건조 전 단계에서 100 ~ 300㎛의 두께로 도포하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 상기 프라이머제는 물의 투과도 0, 수증기 투과도 2mg/m2.24hr 이하를 나타내어 완벽한 산소 및 수분 차단 기능을 발휘함, 녹 진행 중의 불안정한 녹을 잡아 안정한 킬레이트화를 형성하고, 말단 미반응 수산기는 도막 형성을 빠르게 하고 건조 도중 외부의 영향을 없애는 작용을 하며, 또한 말단의 미반응 이소시아네이트기는 녹 중의 결정수와 반응하여 작용함으로써 물에 의한 녹 발생을 차단하는 역할을 한다. 이에 따라 외부의 수분이나 산소가 콘크리트 내부로 투과되는 것을 원천 차단할 뿐만 아니라 콘크리트 내부에 잔존하는 수분에 의한 녹 발생도 차단하는 효과가 있다.
3. 차열도료 도포
본 발명에서는 상기 프라이머제가 도포되어 건조된 후에 그 표면에 차열 도료를 추가로 도포한다. 상기 차열 도료는 외부에서 투입되는 태양열과 겨울철의 한기를 방지하여 내부의 콘크리트를 효과적으로 보호하기 위하여 도포된다. 본 발명에서 사용되는 차열 도료는 도료 내에 포함된 열차단제에 의해 열에너지를 운동에너지로 전환함으로써 열을 소모시켜 차열 효과 및 결로 방지 효과를 발휘하며, 이러한 차열 도료를 구조물 표면에 적용하여 도막을 형성함으로써 구조물의 단열 효과를 향상시킬 수 있다.
상기와 같은 효과를 발휘하기 위하여 본 발명에 따른 상기 차열 도료는
스티렌과 아크릴산의 공중합체로 이루어진 아크릴에멀젼수지 25~35 중량%; 수용성 폴리우레탄수지 8-12 중량%; 촉매 4~6 중량%; 수용성송진변성수지 1~2 중량%; 수용성안료 7~9 중량%; 및 내부는 속이 빈 구형상의 고분자재료이고 외면은 상기 구형상의 고분자수지를 감싸는 구형상의 무기재료로 이루어진 열차단제 8~12 중량%; 및 물 30~40 중량%를 혼합하여 제조한다.
본 발명에서 상기 아크릴에멀젼수지는 아크릴산이나 메타아크릴산 및 스티렌의 공중합체로서 상기 공중합체에 계면활성제가 혼합된 것을 사용할 수 있다. 또한, 아크릴산과 아크릴산의 메틸에스테르나 에틸에스테르의 중합물 또는 혼성 중합물을 사용할 수 있다.
이와 같은 상기 아크릴에멀젼수지는 25중량% 미만 또는 35중량%를 초과하여 첨가하게 되면 빛이 용이하게 통과하지 못하므로, 최적의 첨가범위는 25∼35중량%이 바람직하다.
또한, 상기 수용성 폴리우레탄수지는 디올(1,4-부탄디올 등)과 디이소시아네이트(디페닐메탄디이소시아네이트 등)의 첨가 중합에 의해 제조된다. 고무 용도로는 디올로서 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜과 같은 폴리에테르디올이나 말단 디올의 지방족 폴리에스테르가 이용된다. 본 발명에서 수용성 폴리우레탄수지는 열가소성 수지의 폴리우레탄을 사용하며, 열가소성 수지를 수용화시킨 것을 사용한다.
상기 수용성 폴리우레탄수지는 도료를 도포하였을 때 도막을 형성하기 위해 첨가되는 것으로서, 8 중량% 미만 또는 12 중량%를 초과하여 첨가하게 되면 도막의 형성이 제대로 이루어지지 않게 되므로, 첨가 범위는 8∼12 중량%이 바람직하다다.
본 발명에서 상기 촉매는 코발트 또는 알루미늄을 주성분으로 한 금속화합물로써 열차단제에 의해 열에너지가 운동에너지로 바뀜으로서 열교환운동이 활발하게 일어나게 하는 역할을 하는 물질로서 4 중량% 미만 또는 6 중량%를 초과하여 첨가하게 되면 촉매의 작용효과를 떨어뜨리게 되므로, 최적의 첨가범위는 4∼6중량%이다.
또한, 본 발명에서 상기 수용성 송진변성수지는 방수 및 도막의 열저하 효과를 상승시킬 수 있는 수지로서, 1 중량% 미만 또는 2 중량%를 초과하여 첨가하게 되면 방수 및 도막의 열저하 효과를 떨어뜨리게 되므로 최적의 첨가범위는 1∼2중량%이며, 상기 수용성 폴리우레탄 수지와 수용성 송진변성수지 등은 변성 플라스틱으로 변환할 수 있게 한다.
상기 수용성 안료는 착색 기능의 안료로 사용하며, 7 중량% 미만 또는 9 중량%를 초과하여 첨가하게 되면 도막의 색상이 너무 엷거나 너무 진하게 되므로, 제 색상을 내기 위한 최적의 첨가범위는 7∼9 중량%이다.
상기 열차단제는 ㎛ 단위의 아주 미세한 구형상의 알갱이로 이루어지며, 상기 열차단제의 내부는 속이 빈 구형상의 고분자재료 즉, 열가소성 수지의 플라스틱으로 이루어지면서 상기 고분자재료의 바깥면은 구형상의 무기재료가 감싸고 있으며, 속이 빈 구형상의 상기 고분자재료는 촉매에 의해 열교환운동이 일어나고, 상기 고분자재료 바깥면의 구형상의 상기 무기재료에 의해 열교환운동을 보조하면서 도막의 마모나 열화를 방지하게 된다.
이와 같은 아주 미세한 알갱이로 된 열차단제는 다수개가 도료 내에서 골고루 분포되어 있게 되며, 8중량% 미만 또는 12중량%를 초과하여 첨가하게 되면 열차단제가 너무 적거나 너무 많게 되어 열교환 운동의 효과를 떨어뜨리게 되므로, 최적의 첨가범위는 8∼12중량%이다.
본 발명에 따라 차열 도료에 포함되는 열차단제의 작동원리를 간단히 설명하면 다음과 같다. 상기 열차단제가 예컨대 태양빛 내의 적외선을 받아 가열되면 내부의 속이 빈 고분자재료는 팽창하지만, 바깥면의 무기재료는 거의 팽창하지 않기 때문에 상기 고분자 재료에는 팽창응력이 발생하게 된다. 이 때 사용될 수 있는 무기재료는 열팽창계수가 20×10-6/℃ 이하인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들어 비제한적으로 Si, Cr, Fe, Mo, W, Pt, Ti, Ag, Au, Pt, Cu 등의 금속으로 이루어진 재료를 사용할 수 있다. 이어서 적외선에 의해 가열이 계속되면 내부의 고분자재료는 팽창응력 때문에 약간 변형되어 열응력을 개방하게 되며, 약간 변형된 내부의 고분자재료는 반력이 발생하고 더욱 더 압축된 내부의 팽창하려는 공기의 반력도 더해져 순간적으로 원래의 형상으로 되돌아가며, 여기서 열에너지가 운동에너지로 전환하게 된다. 다음으로 원형상으로 돌아온 고분자재료는 다시 가열되어 팽창을 시작하게 되는 것이다.
본 발명에 따른 상기 차열 도료는 도막 속에서 축열하려고 하는 열을 급격하게 방출시키는 원리를 사용한다. 따라서, 이물질이나 훼손에 의해 그 효과가 손실될 염려가 없으며, 또한 일몰과 동시에 도막에서 일순간에 열을 방출하여 구조물의 표면은 외부 기온과 같은 온도로 변하기 때문에 최근 문제가 되고 있는 열대야 현상의 대비책에 큰 효과를 기대할 수 있다. 또한, 상기 본 발명의 차열 도료는 일액 타입이므로 작업이 용이하고 일액 타입임에도 불구하고 내마모성이 뛰어나며, 도장후 건조가 빠르므로 외벽 보호용으로 적합하다.
본 발명에서 상기 차열 도료는 10 ~ 100㎛의 두께로 도포하는 것이 바람직하고 1~3회 도장하는 것이 바람직하다.
상기에서는 손상된 콘크리트 표면을 그라인딩한 후에 프라이머제 및 차열 도료를 도포하는 것으로 설명하였으나, 표면 손상 정도가 비교적 크나 치핑(chippiing) 공정까지는 필요 없는 경우에는 상기 (1)단계 이후 콘크리트 표면에 모르타르를 도포하는 과정을 추가로 포함할 수 있다. 이 때 모르타르는 일반 모르타르를 사용할 수도 있으나 작업의 효율성을 위하여 속경성 모르타르를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
이하에서는 본 발명을 실시예예 의거하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
[실시예]
(제조예 1) 프라이머제 제조
중량평균분자량이 50,000인 변성 에폭시 수지(고형분 평균 45%, 수산기 평균 50mmKOH) 30 중량부와 경화제(헥사메틸렌디이소시아네이트 및 희석제) 5 중량부를 혼합한 후, 여기에 안료로서 바륨설페이트 35 중량부, 용제로서 자일렌을 19 중량부, 분산제 및 침강방지제를 투입하여 프라이머제를 제조하였다. 상기 프라이머제는 사용 직전에 주제와 경화제를 혼합하여 사용하였다.
(제조예 2) 차열 도료 제조
아크릴에멀젼수지 30 중량%, 수용성 폴리우레탄 수지 10 중량%, 촉매 5.0 중량%, 수용성 송진변성수지 2.0 중량%, 수용성 안료 8.0 중량%, 물 35.0 중량% 및 열차단제 10 중량%를 균일하게 교반하여 차열 도료 조성물을 얻었다.
[실시예 1]
손상된 콘크리트 표면을 그라인딩하여 손상 부분을 제거하고 표면을 평활하게 한 후, 제조예 1에서 제조된 프라이머제를 100㎛ 두께로 1회 도장하고 건조시킨 후, 제조에 2에서 제조한 차열 도료를 이용하여 역시 100㎛ 두께로 도장한 후 건조하여 보수 작업을 마무리하였다.
[실시예 2]
손상된 콘크리트 표면을 그라인딩하여 손상 부분을 제거하고 표면을 평활하게 한 후, 제조예 1에서 제조된 프라이머제를 100㎛ 두께로 2회 도장하고 건조시킨 후, 제조에 2에서 제조한 차열 도료를 이용하여 역시 100㎛ 두께로 2회 도장한 후 건조하여 보수 작업을 마무리하였다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일하게 실시하되, 시중에서 구입 가능한 일반 에폭시 수지 프라이머제(Sikafloor사, 1004K)를 이용하여 표면을 도장한 것만 다르다.
[비교예 2]
실시예 1과 동일하게 실시하되, 시중에서 구입 가능한 일반 에폭시 수지 프라이머제(Sikafloor사, 1004K) 및 시중에서 구입 가능한 일반 차열도료(ESR-200)를 이용하여 표면을 도장한 것만 다르다.
성능 평가
(1) 온도 및 습도 변화 평가
상기 실시예 및 비교예를 통해 실시한 보수 작업 후의 내부의 온도 및 습도 변화를 측정한 결과 표 1와 같은 결과가 얻어졌다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
온도변화 습도변화 온도변화 습도변화 온도변화 습도변화 온도변화 습도변화
1회 +12 +0.012 +13 +0.013 +32 +0.16 +33 +0.19
2회 +12 +0.010 +14 +0.009 +29 +0.15 +35 +0.11
조건 외부: 온도 80℃, 상대습도 100% 조건 유지
내부(초기): 온도 20℃, 상대습도 20% 조건에서 테스트 시작
48시간 경과 후의 내부 온도 및 습도 변화 측정
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명에 따른 보수 방법을 사용할 경우 온도변화 및 습도 변화가 거의 없으므로 차열 및 수분 차단 성능이 매우 뛰어남을 알 수 있다.
상기 표 1의 결과로부터 본 발명에 따른 보수 방법을 사용하면 차열 및 수분 차단 성능이 뛰어나므로 콘크리트 표면의 보수를 효율적으로 할 수 있으며 또한, 보수 효과도 장기간 동안 유지할 수 있음을 확인할 수 있다.

Claims (8)

  1. (1) 안전 진단 및 점검 결과에 따라 보수가 필요한 콘크리트 구조물의 표면을 그라인딩(grinding)하여 표면을 다듬는 단계;
    (2) 상기 다듬어진 콘크리트 표면에 킬레이트 배위자를 변성 에폭시 수지 골격 속에 부가할 수 있는 수지로서 30~75mmKOH의 수산기값, 20,000~100,000의 분자량 및 20~75%의 고형분을 갖는 변성 에폭시 수지로 이루어진 주제와 이소시아네이트 화합물로 이루어진 경화제를 1~10:1의 중량비로 혼합하고 벤젠, 톨루엔 및 자일렌 중에서 선택된 용제, 분산제, 변성 헥토라이트 침강방지제 및 테트라메틸부탄디아민, 비시클로옥탄, 디부틸틴디라우레이트, 트리에틸렌디아민, 징크옥토에이트 및 칼슘옥토에이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 경화촉매와 이산화티탄,바륨설페이트, 탈크 중에서 선택된 안료를 혼합하여 얻어지며, 물의 투과도 0, 수증기 투과도 2mg/m2.24hr 이하를 나타내는 프라이머제를 100~300g/m2으로 건조 전 단계에서 100 ~ 300㎛의 두께로 도포하는 단계; 및
    (3) 상기 프라이머제가 도포된 표면에, 스티렌과 아크릴산의 공중합체로 이루어진 아크릴에멀젼수지 25~35 중량%; 수용성 폴리우레탄수지 8-12 중량%; 촉매 4~6 중량%; 수용성송진변성수지 1~2 중량%; 수용성안료 7~9 중량%; 및 내부는 속이 빈 구형상의 열가소성 고분자재료이고 외면은 상기 구형상의 열가소성 고분자재료를 Si, Cr, Fe, Mo, W, Pt, Ti, Ag, Au, Pt, Cu로부터 선택된 구형상의 재료로 감싸서 이루어진 열차단제 8~12 중량%; 및 물 30~40 중량%를 혼합하여 제조된 차열도료를 10 ~ 100㎛의 두께로 1~3회 도포하는 단계
    를 포함하는 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 (2)의 이소시아네이트 화합물은 헥사메틸렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트 및 이소포론디이소시아네이트 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 (2)의 프라이머제는 용제, 분산제, 침강방지제, 경화촉매 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 (3)의 촉매는 코발트 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 금속 화합물인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 (1)단계 이후 콘크리트 표면에 모르타르를 도포하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 표면의 보수 방법.

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