KR102549509B1 - 이차 전지, 전지 모듈, 전지 팩, 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

이차 전지, 전지 모듈, 전지 팩, 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본원의 실시예는 이차 전지, 전지 모듈, 전지 팩, 장치 및 그 제조 방법을 제공하며, 이차 전지는 본체부 및 본체부로부터 연장된 제1 탭과 제2 탭을 포함하는 전극 유닛; 상기 본체부를 수용하는 수용 캐비티 및 상기 수용 캐비티와 연통되는 제1 개구를 구비하는 케이스; 제1 개구에 덮어 설치되고, 관통 설치된 제1 대피홀을 구비하는 제1 커버 플레이트로서, 제1 탭이 제1 대피홀을 관통하여 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 일측에 연결된 제1 커버 플레이트; 및 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 일측에 밀봉 연결되고, 제1 대피홀을 커버하는 밀봉판을 포함한다.

Description

이차 전지, 전지 모듈, 전지 팩, 장치 및 그 제조 방법
본원은 2019년 10월 15일에 출원된 발명 명칭이 "이차 전지, 전지 모듈, 전지 팩, 장치 및 그 제조 방법"인 중국 특허 출원 번호 201910976467.2의 우선권을 주장하며, 해당 출원의 전체 내용은 본 명세서에 인용되어 포함된다.
본원은 에너지 저장 장치의 기술 분야에 관한 것으로, 특히 이차 전지, 전지 모듈, 전지 팩, 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이차 전지에 있어서, 이차 전지의 에너지 밀도를 향상시키기 위해 통상적으로 케이스 내에 가능한 한 많은 활성 물질을 수용하여, 케이스 내부의 공간 활용률을 향상시킨다. 이차 전지는 일반적으로 케이스, 커버 플레이트, 전극 유닛 및 전극 단자로 구성되고, 케이스과 커버 플레이트는 밀봉 연결되며, 전극 유닛은 케이스 내에 위치하고, 본체부 및 본체부로부터 연신된 탭을 포함하며, 탭은 다른 기계 부품(예: 어댑터 플레이트)을 통해 전극 단자에 전기적으로 연결된다. 케이스의 내부 공간이 변하지 않는 상태에서, 본체부의 부피가 클수록 활성 물질이 많아지지만, 케이스 내부에 위치한 탭 또는 다른 기계 부품(예: 어댑터 플레이트)이 케이스의 내부 공간을 차지하게 되어, 케이스 내에 더 많은 활성 물질을 수용할 수 없게 되어, 이차 전지의 에너지 밀도를 감소시킨다.
본원은 이차 전지, 전지 모듈, 전지 팩, 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 바, 이차 전지의 에너지 밀도를 향상시키는 것을 목적으로 한다.
본원의 제1 양태의 실시예는 이차 전지를 제공하는 바, 해당 이차 전지는 본체부 및 본체부로부터 연장된 제1 탭과 제2 탭을 포함하는 전극 유닛; 본체부를 수용하는 수용 캐비티 및 수용 캐비티와 연통되는 제1 개구를 구비하는 케이스; 제1 개구에 덮어 설치되고, 관통 설치된 제1 대피홀을 구비하는 제1 커버 플레이트로서, 제1 탭이 제1 대피홀을 관통하여 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 일측에 연결된 제1 커버 플레이트; 및 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 일측에 밀봉 연결되고, 제1 대피홀을 커버하는 밀봉판을 포함한다.
본원의 제1 양태의 실시예에 따르면, 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 외부 표면은 수용 캐비티를 향해 함몰되어 제1 오목부를 형성하고, 제1 오목부는 바닥판을 구비하고, 제1 대피홀은 이차 전지의 두께 방향을 따라 바닥판의 일측에 위치하며,
제1탭은 연결부와 고정부를 구비하고, 고정부는 제1 오목부 내에 위치되어 바닥판과 연결되고, 연결부는 고정부에 대해 절곡 설치되어 제1 대피홀에 관통 설치된다.
선택적으로, 제1 대피홀은 2개이고, 2 개의 제1 대피홀은 두께 방향을 따라 바닥판의 양쪽에 위치하며,
전극 유닛의 개수는 2 개이고, 2 개의 전극 유닛은 두께 방향을 따라 나란히 설치되고, 2 개의 전극 유닛의 각자의 제1 탭은 2개의 제1 대피홀을 각각 관통하고, 2 개의 제1 탭의 고정부는 서로 접근하는 방향을 따라 연장 성형된다.
선택적으로, 제1 커버 플레이트는 수용 캐비티를 향하는 내부 표면을 구비하고, 바닥판은 수용 캐비티를 향하는 방향으로 내부 표면으로부터 돌출 설치된다.
선택적으로, 제1 오목부는 이차 전지의 높이 방향에서 연속적으로 분포된 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 구비하고, 제1 세그먼트는 제2 세그먼트의 수용 캐비티를 등진 일측에 위치하며, 제2 세그먼트의 높이 방향에서의 직교 투영은 제1 세그먼트의 높이 방향에서의 직교 투영 내에 위치하며,
고정부의 적어도 일부는 제2 세그먼트에 수용되고, 밀봉판은 제1 세그먼트에 수용된다.
선택적으로, 제1 오목부는 제1 세그먼트를 향하는 제1 측벽 및 제2 세그먼트를 향하는 제2 측벽을 구비하고, 제1 측벽과 제2 측벽은 천이부를 통해 서로 연결되고, 밀봉판은 천이부의 수용 캐비티를 등진 일측에 위치한다.
선택적으로, 밀봉판의 가장자리는 용접 영역을 구비하고, 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 향하는 내부 표면에는 보강 스트립이 설치되며,
보강 스트립의 전극 유닛의 높이 방향에서의 직교 투영은 용접 영역의 높이 방향에서의 직교 투영을 커버한다.
본원의 제1 양태의 실시예에 따르면, 격리판을 더 포함하고, 격리판은 제1 커버 플레이트와 본체부 사이에 위치되고, 격리판에는 제2 대피홀이 관통 설치되며, 제1 탭은 제1 대피홀과 제2 대피홀을 관통한다.
선택적으로, 제2 대피홀과 제1 대피홀의 전극 유닛의 높이 방향에서의 직교 투영의 적어도 일부분이 중첩된다.
선택적으로, 격리판은 제1 커버 플레이트를 향하는 제1 표면 및 본체부를 향하는 제2 표면을 구비하고, 제1 표면은 제2 표면을 향해 함몰되어 제2 오목부를 형성하고, 바닥판의 적어도 일부는 제2 오목부 내에 위치한다.
선택적으로, 이차 전지는 제1 탭과 전기적으로 연결된 제1 전극 단자 및 제2 탭과 전기적으로 연결된 제2 전극 단자를 더 포함하고, 제1 전극 단자는 제1 커버 플레이트 및 케이스에 전기적으로 연결되고, 제2 전극 단자는 제1 커버 플레이트 및 케이스에 절연 설치된다.
선택적으로, 이차 전지는 제2 커버 플레이트를 더 포함하고, 케이스는 수용 캐비티와 연통되는 제2 개구를 구비하고, 제2 개구와 제1 개구는 각각 이차 전지의 높이 방향을 따라 케이스의 양 단부에 위치하며, 제2 커버 플레이트는 제2 개구에 덮어 설치되고, 제1 전극 단자와 제2 전극 단자는 모두 제2 커버 플레이트에 설치되며, 제1 탭은 순차적으로 제1 커버 플레이트, 케이스, 제2 커버 플레이트를 통해 제1 전극 단자에 전기적으로 연결되고, 제2 탭은 제2 커버 플레이트에 절연 설치된다.
본원의 제2 양태의 실시예는, 또한 전지 모듈을 제공하는 바, 해당 전지 모듈은 프레임 및 복수의 전술한 이차 전지를 포함하고, 복수의 이차 전지는 프레임 내에 나란히 설치된다.
본원의 제3 양태의 실시예는, 또한 전지 팩을 제공하는 바, 해당 전지 팩은 박스 바디 및 박스 바디 내에 위치하는 복수의 전술한 이차 전지를 포함한다.
본원의 제4 양태의 실시예는, 또한 이차 전지를 전원으로 사용하는 장치를 제공하는 바, 해당 장치는 수용부 및 수용부 내에 위치하는 복수의 전술한 이차 전지를 포함한다.
본원의 제5 양태의 실시예는, 또한 이차 전지의 제조 방법을 제공하는 바, 해당 방법은,
전극 유닛을 케이스의 수용 캐비티 내에 설치하되, 전극 유닛은 본체부 및 본체부로부터 연장되는 제1 탭과 제2 탭을 포함하고, 케이스는 수용 캐비티와 연통되는 제1 개구를 구비하며, 제1 탭은 제1 개구로 향하도록 하는, 전극 유닛의 조립 단계;
제1 커버 플레이트를 제1 개구에 덮어 설치하되, 제1 커버 플레이트는 관통 설치된 제1 대피홀을 구비하고, 제1 탭이 제1 대피홀을 관통하여 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 일측에 연결되도록 하는, 제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계; 및
밀봉판을 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 일측에 밀봉 연결하되, 밀봉판이 제1 대피홀을 커버하도록 하는, 밀봉 단계를 포함한다.
본원의 제5 양태의 실시예에 따르면, 제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계 전에,
제1 커버 플레이트를 스탬핑하여 제1 커버 플레이트의 표면에 제1 오목부를 형성하되, 제1 오목부는 바닥판을 구비하고, 제1 대피홀은 이차 전지의 두께 방향을 따라 바닥판의 일측에 위치하도록 하는 단계를 더 포함하고,
제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계는, 제1 커버 플레이트를 제1 개구에 덮어 설치하고, 제1 오목부는 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 일측에 위치하도록 하며, 연결부와 고정부를 구비하는 제1 탭은 제1 대피홀을 관통하고, 연결부는 제1 대피홀에 관통 설치되고, 고정부는 연결부에 대해 절곡되며, 고정부가 제1 오목부 내에 설치되어 바닥판에 연결되도록 하는 단계를 더 포함한다.
선택적으로, 제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계 전에,
격리판을 제1 개구에 덮어 설치하고, 격리판에는 제2 대피홀이 관통 설치되어 제1 탭이 제2 대피홀을 관통하도록 하는 단계를 더 포함하고,
제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계는, 제1 탭이 제2 대피홀과 제1 대피홀을 순차적으로 관통하도록 격리판에 제1 커버 플레이트를 계속 덮어 설치하는 단계를 더 포함한다.
본원의 이차 전지에 있어서, 이차 전지는 전극 유닛, 케이스, 제1 커버 플레이트 및 밀봉판을 포함한다. 전극 유닛은 케이스 내에 위치하고, 전극 유닛의 제1 탭은 제1 개구로부터 돌출된다. 제1 탭이 제1 대피홀을 관통하여 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 일측에 연결되도록 제1 커버 플레이트는 제1 개구에 덮어 설치된다. 제1 탭이 제1 대피홀을 관통하여 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 일측에 연결됨으로써, 탭이 케이스 내에서 차지하는 공간을 감소시켜, 이차 전지의 에너지 밀도를 향상시킬 수 있다.
첨부 도면을 참조하여 비제한적인 실시예에 대한 상세한 설명을 통해, 본원의 다른 특징, 목적 및 이점은 더욱 명백해질 것이며, 여기서, 동일하거나 유사한 참조 번호는 동일하거나 유사한 특징을 나타낸다.
도 1은 본원의 실시예에 의해 제공되는 차량의 구조 모식도이다.
도 2는 본원의 실시예에 의해 제공되는 전지 팩의 구조 모식도이다.
도 3은 본원의 실시예에 의해 제공되는 전지 모듈의 구조 모식도이다.
도 4는 본원의 실시예에 의해 제공되는 이차 전지의 구조 모식도이다.
도 5는 본원의 실시예에 의해 제공되는 이차 전지의 분해 구조 모식도이다.
도 6은 도 5의 I의 부분 확대 구조 모식도이다.
도 7은 본원의 실시예에 의해 제공되는 이차 전지의 정면도이다.
도 8은 도 7의 A-A 단면도이다.
도 9는 도 7의 B-B 단면도이다.
도 10은 도 9의 부분 확대 구조 모식도이다.
도 11은 본원의 실시예에 의해 제공되는 이차 전지의 제1 커버 플레이트의 구조 모식도이다.
도 12는 본원의 실시예에 의해 제공되는 이차 전지의 격리판의 구조 모식도이다.
도 13은 본원의 실시예에 의해 제공되는 이차 전지의 제조 방법의 개략적인 흐름도이다.
도면 부호 설명:
1. 전지 팩; 2. 차량 본체;
11. 전지 모듈; 12. 박스 바디;
10. 이차 전지; 20. 수용부; 21. 끝판; 22. 밴드; 23, 측판;
100. 전극 유닛; 110. 본체부; 120. 제1 탭; 121. 연결부; 122. 고정부; 130. 제2 탭;
200. 케이스; 210. 수용 캐비티; 220. 제1 개구; 230. 제2 개구;
300. 제1 커버 플레이트; 310. 제1 대피홀; 320. 제1 오목부; 321. 바닥판; 322. 제1 세그먼트; 323. 제2 세그먼트; 324. 제1 측벽; 325. 제2 측벽; 326. 천이부; 330. 내부 표면; 340. 보강 스트립;
400. 밀봉판;
500. 격리판; 510. 제2 대피홀; 520. 제1 표면; 530. 제2 표면; 540. 제2 오목부;
600. 제1 전극 단자;
700. 제2 전극 단자;
800. 제2 커버 플레이트.
이하에서 본원의 각 양태의 특징 및 예시적인 실시예가 상세히 설명된다. 아래의 상세한 설명에서, 본원에 대한 전면적인 이해를 제공하기 위해 많은 특정 세부사항이 제시된다. 그러나, 본원은 이러한 특정 세부사항 중의 일부가 없어도 실시될 수 있다는 것은 당업자에게 명백할 것이다. 실시예에 대한 하기의 설명은 단지 본원의 예를 예시함으로써 본원의 더 나은 이해를 제공하기 위한 것이다. 도면 및 이하의 설명에서, 본원을 불필요하게 모호하게할 수 있는 것을 피하기 위해 적어도 일부 공지된 구조 및 기술은 제시되지 않았으며, 일부 구조의 크기는 명료성을 위해 과장될 수 있다. 또한, 아래에 설명된 특징, 구조 또는 특성은 하나 이상의 실시예에 임의의 적절한 방식으로 조합될 수 있다.
본원의 설명에서, 유의해야 할 것은, 달리 명시되지 않는 한 "복수"의 의미는 둘 이상의 의미하며, 용어 "상", "하", "좌", "우", "내" 또는 "외" 등으로 표시된 방향 및 위치 관계는 본원을 설명하기 위한 것, 간략하게 설명하기 위한 것이며, 언급된 장치 또는 요소가 특정 방향을 가져야 하고 특정 방향에 따라 구성되고 조작되는 것을 제시하거나 암시하는 것이 아님으로 본원을 제한하는 것으로 이해해서는 안된다. 또한 "제1", "제2" 등의 용어는 설명의 목적으로만 사용되며 상대적 중요성을 제시하거나 암시하는 것으로 이해해서는 안된다.
하기 설명에서 나타나는 방향 관련 용어는 모두 도면에 표시된 방향으로, 본원의 실시예의 특정 구조를 제한하는 것이 아니다. 본원의 설명에서, 유의해야 될 것은, 달리 명시적으로 지정 및 제한되지 않는 한 용어 "설치", "연결"은 넓은 의미로 이해되어야 하며, 예를 들어 고정 연결 또는 탈착 가능한 연결 또는 일체형 연결일 수 있으며, 직접 연결 또는 간접 연결일 수 있다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 구체적인 상황에 따라 본원에서의 상기 용어들의 구체적인 의미를 이해할 수 있다.
이하, 본원의 이해를 돕기 위해, 도 1 내지 도 13을 참조하여, 본원의 실시예에 따른 이차 전지, 전지 모듈, 전지 팩, 장치 및 그 제조 방법을 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본원의 실시예는 우선 차량을 제공하는 바, 상기 차량은 차량 본체(2), 상기 차량 본체(2)에 구비된 수용부 및 전지 팩(1)을 포함하고, 전지 팩(1)은 수용부에 설치된다.
여기서, 차량은 순수 전기 자동차나 하이브리드 자동차나 또는 주행거리 연장형 자동차일 수 있는 신에너지 자동차이다. 차량 본체(2)에는 전지 팩(1)과 전기적으로 연결된 구동 모터가 설치되고, 전지 팩(1)으로부터 전기 에너지를 공급받으며, 구동 모터는 전동 기구를 통해 차량 본체(2)의 바퀴와 연결되어 차량을 구동시켜 주행하도록 한다. 선택적으로, 전지 팩(1)은 차량 본체(2)의 저부에 수평으로 설치될 수 있다.
또한, 도 2를 같이 참조하면, 전지 팩(1)의 설치 방법은 다양한 바, 일부 선택적인 실시예에 있어서, 전지 팩(1)은 박스 바디(12) 및 박스 바디(12) 내에 설치된 전지 모듈(11)을 포함한다.
전지 모듈(11)의 개수는 하나 또는 복수개이고, 복수의 전지 모듈(11)은 박스 바디(12) 내에 배열되어 설치된다. 박스 바디(12)의 종류는 한정되지 않으며, 박스 바디(12)는 블록 형상의 박스 바디, 원반 형상의 박스 바디 또는 박스 형상의 박스 바디 등 일 수 있다. 구체적으로, 박스 바디(12)는 전지 모듈을 수용하기 위한 하부 박스 바디 및 하부 박스 바디를 덮어 합체되는 상부 박스 바디를 포함할 수 있다.
도 3을 같이 참조하면, 전지 모듈(11)의 설치 방법은 다양한 바, 일부 선택적인 실시예에 있어서, 전지 모듈(11)은 프레임(20) 및 프레임(20) 내에 위치하는 복수의 이차 전지(10)를 포함하고, 이차 전지(10)는 프레임(20) 내에 나란히 설치된다.
프레임(20)의 설치 방법은 다양한 바, 예를 들어, 프레임(20)은 하우징 및 하우징에 덮어 설치되는 커버 플레이트를 포함하거나, 프레임(20)은 연속적으로 둘러싸여 연결된 측판(23) 및 끝판(21)을 포함한다. 또는, 프레임(20)은 대향 설치된 2 개 끝판(21) 및 2 개 끝판(21)과 이차 전지(10)를 감싸는 밴드(22)를 포함하거나, 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 프레임(20)은 측판(23), 끝판(21) 및 밴드(22)를 포함한다.
전술한 전지팩(1)의 설치 형태는 이에 한정되지 않으며, 일부 선택적인 실시예에 있어서, 복수의 이차 전지(10)는 전지 팩(1)의 박스 바디(12) 내에 직접 설치될 수도 있다. 박스 바디(12) 내에서 복수의 이차 전지(10)의 설치 형태는 한정되지 않는 바, 예를 들어, 복수의 이차 전지(10)는 높이 방향을 따라 박스 바디(12) 내에 적층 설치되거나, 또는 복수의 이차 전지(10)는 박스 바디(12) 내에 나란히 설치되거나, 또는 이차 전지(10)의 일부는 박스 바디(12) 내에 적층 설치되고, 이차 전지(10)의 다른 일부는 박스 바디(12) 내에 나란히 설치되는 등 이다.
이차 전지(10)는 차량뿐만 아니라 다른 장치에도 적용될 수 있음을 이해할 수 있다. 본원의 실시예는 또한 이차 전지(10)를 전원으로 사용하는 장치를 제공하는 바, 상기 장치는 차량, 선박 또는 항공기 등일 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
도 4 내지 도 9를 함께 참조하면, 도 4는 본원의 실시예에 의해 제공되는 이차 전지(10)의 구조 모식도이고, 도 5는 본원의 실시예에 의해 제공되는 이차 전지(10)의 분해 구조 모식도이고, 도 6은 도 5의 부분 확대 구조 모식도이고, 도 7은 본원의 실시예에 따른 이차 전지(10)의 정면도이고, 도 8은 도 7 중 A-A의 부분 확대 구조 모식도이며, 도 9는 도 7의 B-B 단면도이다.
본원의 실시예의 이차 전지(10)는 본체부(110) 및 본체부(110)로부터 연장된 제1 탭(120)과 제2 탭(130)을 포함하는 전극 유닛(100); 본체부(100)를 수용하는 수용 캐비티(120) 및 수용 캐비티(120)와 연통되는 제1 개구(220)를 구비하는 케이스(200); 제1 개구(220)에 덮어 설치되고, 관통 설치된 제1 대피홀(310)을 구비하는 제1 커버 플레이트로서, 제1 탭(120)은 제1 대피홀(310)을 관통하여 제1 커버 플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 연결되는 제1 커버 플레이트(300); 제1 커버 플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 밀봉 연결되고 제1 대피홀(310)을 커버하는 밀봉판(400)을 포함한다.
본원의 실시예의 이차 전지(10)에 있어서, 이차 전지(10)는 전극 유닛(100), 케이스(200), 제1 커버 플레이트(300) 및 밀봉판(400)을 포함한다. 전극 유닛(100)은 케이스(200) 내에 위치하고, 전극 유닛(100)의 제1 탭(120)은 제1 개구(220)로부터 돌출된다. 제1 커버 플레이트(300)은 제1 개구(220)에 커버되도록 설치되고, 제1 탭(120)은 제1 대피홀(310)을 관통하여 제1 커버 플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 연결된다. 따라서, 본원의 실시예의 이차 전지(10)의 조립 과정에서, 제1 탭(120)은 제1 대피홀(310)을 관통한 후, 제1 탭(120)의 적어도 일부가 제1 커버 플레이트(300)에 접촉하도록 우선 제1 탭(120)을 구부린 다음 제1커버 플레이트(300)에 제1탭(120)을 직접 용접할 수 있으므로 다른 기계 부품(예컨대 어댑터 플레이트)을 생략하여, 생산 원가를 낮출 수 있다. 또한, 제1탭(120)을 제1 커버 플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 용접하면, 하우징(200) 내에서 제1 탭(120)이 차지하는 공간을 감소시켜 에너지 밀도를 증가시킬 수 있다. 또한, 제1 탭(120)과 제1 커버 플레이트(300)이 용접된 후, 제1 탭(120)과 본체부(110)의 상대적 위치 관계를 변경할 필요가 없어, 제1 탭(120)이 본체부(110)에 삽입될 확률을 줄일 수 있다.
따라서, 본원의 실시예의 이차 전지(10)는 케이스(200) 내에서 제1 탭(120)이 차지하는 공간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 이차 전지(10)의 안전성을 향상시킬 수 있다.
이차 전지(10)는 제1 탭(120)과 전기적으로 연결된 제1 전극 단자(600) 및 제2 탭(130)과 전기적으로 연결된 제2 전극 단자(700)를 더 포함한다. 제1 전극 단자(600)는 케이스(200) 및 제1 커버 플레이트(300)을 통해 제1 탭(120)과 전기적으로 연결되도록 케이스(200)과 전기적으로 연결되고, 케이스(200)은 제1 커버 플레이트(300)과 전기적으로 연결된다. 제2 전극 단자(700)은 케이스(200) 및 제1 커버 플레이트(300)과 상호 절연 설치된다.
일부 선택적인 실시예에 있어서, 이차 전지(10)는 제1 커버 플레이트(300)과 대향되게 설치되는 제2 커버 플레이트(800)을 더 포함한다. 케이스(200)은 수용 캐비티(210)와 연통되는 제2 개구(230)를 구비하며, 제2 개구(230)와 제1 개구(220)는 각각 케이스(200)의 높이 방향(도 4의 Z 방향)의 양측에 위치한다. 제1 전극 단자(600)와 제2 전극 단자(700)의 설치 위치는 한정되지 않으며, 제1 전극 단자(600)와 제2 전극 단자(700)는 이차 전지(10)의 동일한 측에 설치될 수 있다. 예를 들어, 제1 전극 단자(600)와 제2 전극 단자(700)는 제1 커버 플레이트(300)에 동시에 설치되거나, 제1 전극 단자(600)와 제2 전극 단자(700)는 제2 커버 플레이트(800)에 동시에 설치된다. 또는, 다른 일부 선택적인 실시예에 있어서, 제1 전극 단자(600)와 제2 전극 단자(700)는 이차 전지(10)의 양측에 분리 설치되고, 제1 전극 단자(600)와 제2 전극 단자(700)는 각각 제1 커버 플레이트(300)와 제2 커버 플레이트(800)에 설치되며, 제1 탭(120)은 순차적으로 제1 커버 플레이트(300), 케이스(200), 제2 커버 플레이트(800)을 통해 제1 전극 단자(600)에 연결되고, 제2 탭(130)은 제2 커버 플레이트(800)과 절연 설치된다.
제1 탭(120)을 설치하는 방법은 다양한 바, 도 10을 함께 참조한다. 일부 선택적인 실시예에 있어서, 제1 탭(120)은 연결부(121)와 고정부(122)를 포함하고, 연결부(121)는 고정부(122)와 본체부(110) 사이에 연결되고, 연결부(121)는 제1 대피홀(310)에 관통 설치되고, 고정부(122)와 연결부(121)는 교차하며, 고정부(122)는 제1 커버 플레이트(300)의 외부 표면에 연결된다. 제1 커버 플레이트(300)의 외부 표면은 제1 커버 플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 등진 표면을 의미한다.
이러한 선택적인 실시예에 있어서, 연결부(121)는 고정부(122)에 대해 절곡되어 설치되고, 연결부(121)는 제1 대피홀(310)을 관통하여 설치되므로, 제1 탭(120)은 연결부(121)를 통해 제1 대피홀(310)을 관통하도록 설치되고, 고정부(122)는 제1 대피홀(310)로부터 돌출되어 제1 커버 플레이트(300)에 연결될 수 있다.
제1 커버 플레이트(300)의 설치 방법은 다양하다. 일부 선택적인 실시예에 있어서, 도 11을 함께 참조한다. 제1 커버 플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 등진 외부 표면은 수용 캐비티(210)를 향하여 함몰되어 제1 오목부(320)를 형성하고, 제1 오목부(320)는 바닥판(321)을 구비하며, 제1 대피홀(310)은 바닥판(321)의 이차 전지(10)의 두께 방향(도 4 중의 Y 방향)의 일측에 위치하며, 제1 탭(120)의 연결부(121)는 제1 대피홀(310)을 관통하도록 설치되고, 고정부(122)는 제1 오목부(320) 내에 위치하며 바닥판(321)에 연결된다. 전극 유닛(100)이 적층 구조인 경우, 전극 유닛(100)은 복수의 시트와 분리막이 적층되어 형성되는데, 이때 이차 전지(10)의 두께 방향이 적층 방향과 일치하다. 전극 유닛(100)이 권취 구조인 경우, 전극 유닛(100)은 시트와 분리막을 권취하여 형성되는데, 이때 전극 유닛(100)은 2 개의 평평한 면과 2 개의 좁은 면을 포함한다. 이른바 평평한 면은 대체적으로 평면인데, 이때 이차 전지(10)의 두께 방향은 평평한 면에 수직되는 방향이다.
이러한 선택적인 실시예에 있어서, 제1 커버 플레이트(300)에는 제1 오목부(320)가 형성되어 있고, 제1 탭(120)의 고정부(122)는 제1 오목부(320) 내에 위치하여, 제1 탭(120)이 높이 방향(도 4에서 Z 방향)에서 차지하는 공간을 감소시킬 수 있고, 제1 커버 플레이트(300) 외부 표면의 평탄도를 향상시키고, 전지 모듈에서 전체 이차 전지(10)가 차지하는 공간을 감소시킬 수 있다.
케이스(200) 내의 전극 유닛(100)의 개수는 제한되지 않으며, 케이스(200) 내에는 전극 유닛(100)이 하나만 있어도 된다. 또는, 일부 다른 선택적인 실시예에 있어서, 케이스(200) 내에는 2 개의 전극 유닛(100)이 설치되고, 2 개의 전극 유닛(100)은 두께 방향을 따라 나란히 설치된다. 제1 커버 플레이트(300)에는 2 개의 제1 대피홀(310)이 설치되어 있고, 2 개의 제1 대피홀(310)은 바닥판(321)의 두께 방향을 따라 양측에 위치하며, 2 개의 전극 유닛(100) 각자의 제1 탭(120)의 연결부(121)는 각각 2 개의 제1 대피홀(310)을 관통하고, 2 개의 제1 탭(120)의 고정부(122)는 서로 접근하는 방향으로 연장 성형된다.
2 개의 제1 탭(120)의 고정부(122)의 상대적 위치 관계의 설치 방법은 다양한 바, 예를 들어 2 개의 고정부(122)가 두께 방향으로 나란히 설치되거나 2 개의 고정부(122)가 높이 방향으로 적층 설치되며, 2 개의 고정부(122)가 모두 제1 오목부(320) 내에 위치하기만 하면 된다.
제1 오목부(320)의 설치 방법은 다양한 바, 예를 들어, 제1 오목부(320)의 높이 방향에서의 연장 깊이는 제1 커버 플레이트(300)의 높이 방향에서의 연장 두께보다 크고, 바닥판(321)은 수용 캐비티(210)를 향한 방향에서 제1 커버 플레이트(300)의 내부 표면(330)으로부터 수용 캐비티(210)를 향해 돌출 설치된다.
이러한 선택적인 실시예에 있어서, 제1 오목부(320)의 깊이는 비교적 깊어, 제1 오목부(320)의 수용 체적을 증가시킬 수 있고, 2 개의 제1 탭(120)의 고정부(122) 모두가 제1 오목부 내에 위치될 수 있도록 보장한다.
일부 다른 선택적인 실시예에 있어서, 제1 오목부(320)는 높이 방향에서 연속 분포된 제1 세그먼트(322) 및 제2 세그먼트(323)를 구비하고, 제1 세그먼트(322)는 제2 세그먼트(323)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 위치하고, 제2 세그먼트(323)의 높이 방향에서의 직교 투영은 제1 세그먼트(322)의 높이 방향에서의 직교 투영 내에 위치하며, 고정부(122)의 적어도 일부는 제2 세그먼트(323)에 수용되고, 밀봉판(400)은 제1 세그먼트(322)에 수용된다.
이러한 선택적인 실시예에 있어서, 제1 오목부(320)는 높이 방향에서 각각 고정부(122)를 수용하기 위한 제2 세그먼트(323)와 밀봉판(400)을 수용하기 위한 제1 세그먼트(322)를 형성한다. 또한 제2 세그먼트(323)의 높이 방향에서의 직교 투영은 제1 세그먼트(322)의 높이 방향에서의 직교 투영 내에 위치한다. 즉, 제1 세그먼트(322)의 크기는 제2 세그먼트(323)의 크기보다 크다. 이로써 밀봉판(400)이 제2 세그먼트(323)를 완전히 커버하도록 하여, 밀봉판(400)이 제1 대피홀(310) 및 고정부(122)를 완전히 커버하도록 함으로써, 이차 전지(10)의 밀봉 성능을 향상시킬 수 있다.
밀봉판(400)이 제1 세그먼트(322)에 수용되는 설치 방법은 다양한 바, 예를 들어 밀봉판(400)은 제1 오목부(320)의 제1 세그먼트(322)를 향하는 면에 연결된다.
또는, 일부 다른 선택적인 실시예에 있어서, 제1 오목부(320)는 제1 세그먼트(322)를 향하는 제1 측벽(324) 및 제2 세그먼트(323)를 향하는 제2 측벽(325)을 구비하며, 제1 측벽(324)과 제2 측벽(325)은 천이부(326)를 통해 상호 연결되고, 밀봉판(400)은 천이부(326)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 위치한다.
이러한 선택적인 실시예에 있어서, 제1 오목부(320)는 제1 측벽(324)과 제2 측벽(325)을 연결하는 천이부(326)을 구비하고, 천이부(326)는 밀봉판(400)이 천이부(326)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 연결될 수 있도록 밀봉판(400)을 적재하는데 사용된다. 천이부(326)를 설치함으로써, 밀봉판(400)에 지지력을 제공할 수 있어, 밀봉판(400)과 제1 커버 플레이트(300) 사이의 상대적 위치 안정성을 향상시키고, 밀봉판(400)과 제1 커버 플레이트(300)의 용접에 유리하다.
제1 세그먼트(322) 및 제2 세그먼트(323)의 성형 방법은 다양한 바, 예를 들어, 제2 세그먼트(323)는 스탬핑 공정에 의해 형성될 수 있다. 제1 세그먼트(322)를 설치하는 방법도 다양한 바, 예를 들어, 스탬핑에 의해 제2 세그먼트(323)를 형성한 후, 계속하여 제2 세그먼트(323)의 외주측에 대해 터닝 가공하여 제1 세그먼트(322)를 형성한다. 이와 같이, 천이부(326)는 터닝 가공에 의해 형성되고, 천이부(326)의 높이 방향에서의 두께는 얇다.
밀봉판(400)과 천이부(326)의 연결 방법은 다양한 바, 예를 들어 밀봉판(400)과 천이부(326)는 상호 접착된다.
또는, 밀봉 성능을 더욱 향상시키기 위해 밀봉판(400)과 천이부(326)를 서로 용접한다. 밀봉판(400)과 천이부(326)를 서로 용접한 후, 밀봉판(400)의 가장자리에는 용접 영역이 형성된다. 제1 커버 플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 향한 내부 표면(330)에는 보강 스트립(340)이 설치되어 있고, 보강 스트립(340)의 높이 방향에서의 직교 투영은 용접 영역의 높이 방향에서의 직교 투영을 커버한다.
밀봉판(400)의 가장자리에는 용접 영역이 있으며, 밀봉판(400)에 대해 용접을 수행하는 과정에서 천이부(326)가 열에 의해 변형 또는 용락 발생을 초래할 수 있다. 본원의 이러한 선택적인 실시예에서, 천이부(326)의 수용 캐비티(210)를 향한 측면에 보강 스트립(340)이 설치되고, 보강 스트립(340)의 높이 방향에서의 직교 투영은 용접 영역의 높이 방향에서의 직교 투영을 커버하는 바, 즉, 보강 스트립(340)의 크기는 용접 영역의 크기보다 크거나 같아, 천이부(326)의 강도를 향상시키고, 용접시 천이부(326)의 변형을 방지할 수 있다.
보강 스트립(340)의 설치 방법은 다양한 바, 예를 들어, 보강 스트립(340)은 천이부(326)의 수용 캐비티(210)에 근접한 일측에 돌출 설치되고. 보강 스트립(340)의 설치를 통해 천이부(326)가 있는 위치의 두께를 두껍게 하여 천이부(326)가 열에 의해 변형하거나 심지어 용락되는 것을 방지할 수 있다. 다른 선택적인 실시예에 있어서, 보강 스트립(340)은 내고온 또는 고강도 재료로 제조되어, 천이부(326)가 있는 위치의 구조적 강도 및 내고온 성능을 강화할 수 있어, 천이부(326)가 열에 의해 변형되거나 심지어 용락되는 것을 방지할 수 있다.
도 12를 함께 참조하면, 일부 선택적인 실시예에 있어서, 이차 전지(10)는 격리판(500)을 더 포함하며, 격리판(500)은 제1 커버 플레이트(300)과 본체부(110) 사이에 위치하며, 격리판(500)에는 제2 대피홀(510)이 관통 설치되고, 제1 탭(120)은 제1 대피홀(310)과 제2 대피홀(510)을 관통한다.
이러한 선택적인 실시예에 있어서, 격리판(500)을 설치하여 제1 커버 플레이트(300)과 본체부(110) 사이의 상호 절연을 보장함으로써, 이차 전지(10)의 안전 성능을 향상시킬 수 있다. 이차 전지(10)가 격리판(500)을 포함하는 경우, 제1 탭(120)은 제1 대피홀(310)과 제2 대피홀(510)을 관통하여 설치되는 바, 즉, 연결부(121)는 제1 대피홀(310)과 제2 대피홀(510)을 관통하여 설치된다.
제1 대피홀(310)과 제2 대피홀(510)의 상대적인 위치 관계는 여기서 한정되지 않으며, 일부 선택적인 실시예에 있어서, 제2 대피홀(510)과 제1 대피홀(310)의 전극 유닛(100)의 높이 방향에서의 직교 투영은 적어도 일부분이 중첩된다. 높이 방향으로 연장 성형된 연결부(121)는 제1 대피홀(310)과 제2 대피홀(510)을 동시에 관통할 수 있어, 연결부(121)의 연장 거리를 줄이고, 나아가 연결부(121)의 크기를 줄일 수 있다.
선택적으로, 제1 대피홀(310)과 제2 대피홀(510)의 크기를 연결부(121)에 적합하게 하여, 제1 대피홀(310)과 제2 대피홀(510)이 연결부(121)를 위치 제한할 수 있어, 연결부(121)와 제1 커버 플레이트(300) 및 격리판(500) 사이의 상대적 위치 안정성을 보장한다. 이때, 제1 대피홀(310)과 제2 허용홀(510)의 높이 방향에서의 직교 투영은 중첩된다.
더 선택적으로, 두께 방향에서 제2 대피홀(510)의 크기는 제1 대피홀(310)의 크기보다 작다. 제2 대피홀(510)의 크기가 작기 때문에, 제1 탭(120)의 루트부를 구속하여, 제1 탭(120)이 진동에 의해 본체부(110)에 삽입될 확률을 감소시킬 수 있다.
격리판(500)의 설치 방법은 다양한 바, 일부 선택적인 실시예에 있어서, 격리판(500)은 제1 커버 플레이트(300)을 향하는 제1 표면(520) 및 본체부(110)를 향하는 제2 표면(530)을 구비하며, 제1 표면(520)은 제2 표면(530)을 향해 함몰되어 제2 오목부(540)를 형성하고, 바닥판(321)의 적어도 일부는 제2 오목부(540) 내에 위치된다.
이러한 선택적인 실시예에서, 제1 표면(520)은 제1커버 플레이트(300)의 내부 표면과 접촉하고, 제2 표면(530)은 제1 커버 플레이트(300)에 근접한 본체부(110)의 단면과 접촉함으로써, 격리판(500)을 본체부(110)와 제1 커버 플레이트(300) 사이에 고정시킨다.
격리판(500)에는 제2 오목부(540)가 형성되고, 바닥판(321)의 적어도 일부는 제2 오목부(540) 내에 위치하여, 바닥판(321)과 고정부(122)가 높이 방향에서 차지하는 공간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 제2 오목부(540)를 통해 바닥판에 대해 위치 제한을 할 수 있어, 바닥판(321)과 제2 오목부(540) 사이의 상대적 위치 안정성을 보장하며, 이차 전지(10) 내의 각 부품 사이의 상대적 위치 안정성을 보장하여, 이차 전지(10)의 신뢰성을 향상시킨다.
도 13을 함께 참조하면, 본원의 실시예는 또한 이차 전지의 제조 방법을 제공하는 바, 이차 전지(10)는 상기 실시예 중 임의의 하나의 실시예의 이차 전지(10)이며, 상기 방법은 다음 단계를 포함한다.
단계 S101: 전극 유닛을 조립하는 단계.
선택적으로, 단계 S101은 전극 유닛(100)을 케이스(200)의 수용 캐비티(210)에 설치하는 단계를 포함하되, 전극 유닛(100)은 본체부(110) 및 본체부(110)로부터 연장되는 제1 탭(120)과 제2 탭(130)을 포함하며, 케이스(200)은 제1 탭(120)이 제1 개구(220)를 향하도록 수용 캐비티(210)와 연통하는 제1 개구(220)를 구비한다.
단계 S102: 제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계.
선택적으로, 단계 S102는 제1 커버 플레이트(300)을 제1 개구(220)에 설치하고, 제1 커버 플레이트(300)에는 관통 설치된 제1 대피홀(310)을 구비하며, 제1 탭(120)은 제1 대피홀(310)을 관통하여 제1 커버 플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 연결되는 단계를 포함한다.
단계 S103: 밀봉 단계.
선택적으로, 단계 S103은 밀봉판(400)을 제1 커버 플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 밀봉 연결하고, 제1 대피홀(310)을 밀봉판(400)으로 커버하는 단계를 포함한다.
본원의 실시예의 제조방법에 있어서, 우선 단계 S101를 통해 이차 전지(10)를 수용 캐비티(210)에 설치한 후, 단계 S102를 통해 제1 탭(120)을 제1 대피홀(310)에 관통시켜 설치하고, 이어서, 제1 탭(120)을 제1 커버플레이트의 수용 캐비티(210)를 등진 외부 표면에 연결시키며, 마지막으로 단계(S103)를 통해 제1 커버 플레이트(300)에 대해 밀봉 처리한다. 본원의 실시예에 있어서, 제1 탭(120)을 제1 대피홀(310)에 관통시켜 설치하며, 제1 탭(120)을 굽힌 후 제1 탭(120)과 제1 커버 플레이트(300)의 적어도 일부가 서로 연결되므로, 다른 기계 부품(예: 어댑터 플레이트)을 생략할 수 있어, 생산 비용을 절감할 수 있다. 또한 제1 탭(120)이 제1 커버플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 용접될 경우, 케이스(200) 내에서 제1 탭이 차지하는 공간을 감소시켜 에너지 밀도를 향상시킬 수 있다. 또한 제1 탭(120)과 제1 커버 플레이트(300)를 용접한 후, 제1 탭(120)과 본체부(110) 사이의 상대 위치 관계를 변경할 필요가 없어, 제1 탭(120)이 본체부(110)에 삽입될 확률을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본원의 실시예에 따른 이차 전지의 제조 방법은 케이스(200) 내에서 제1 탭(120)이 차지하는 공간을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이차 전지(10)의 안전 성능을 향상시킬 수 있다.
일부 다른 선택적인 실시예에 있어서, 단계 S102 전에, 제1 커버 플레이트(300)의 표면에 제1 오목부(320)를 형성하기 위해 제1 커버 플레이트(300)를 스탬핑하는 단계를 더 포함하고, 제1 오목부(320)는 바닥판(321)을 구비하고, 제1 대피홀(310)은 바닥판(321)의 이차 전지(10)의 두께 방향의 일측에 위치한다.
이때, 단계 S102는, 제1 커버 플레이트(300)을 제1 개구(220)에 덮어 설치하고, 제1 오목부(320)를 제1 커버 플레이트(300)의 수용 캐비티(210)를 등진 일측에 위치시키고, 제1 탭(120)을 제1 대피홀(320)에 관통시키며, 제1 탭(120)은 연결부(121)와 고정부(122)를 구비하고, 연결부(121)를 제1 대피홀(310)에 관통시켜 설치하며, 고정부(122)는 연결부(121)에 대해 절곡 형성되고, 고정부(122)를 제1 오목부(320)에 설치하여 바닥판(321)에 연결하는 단계를 더 포함한다.
또한, 이차 전지(10)가 격리판(500)을 포함하는 경우, 단계 S102 전에, 격리판(500)을 제1 개구(220)에 설치하고, 제1 탭(120)을 제2 대피홀(510)에 관통시켜 설치하는 단계를 더 포함한다. 이때, 단계 S102 후에, 제1 커버 플레이트(300)의 바닥판(321)의 적어도 일부를 격리판(500)의 제2 오목부(540) 내에 설치하는 단계를 더 포함한다. 제1 탭(120)이 제2 대피홀(510)과 제1 대피홀(310)을 순차적으로 관통하도록 제1 커버 플레이트(300)를 격리판(500) 상에 덮어 설치한다.
이러한 선택적인 실시예에 있어서, 격리판(500)의 설치를 통해 제1 커버 플레이트(300)과 본체부(110) 사이의 상호 절연을 보장함으로써, 이차 전지(10)의 안전 성능을 향상시킬 수 있다. 제1 오목부(320)의 바닥판(321)을 제2 오목부(540) 내에 설치함으로써, 바닥판(321)과 제1 탭(120)이 높이 방향에서 차지하는 공간을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제2 오목부(540)를 통해 바닥판(321)에 대해 위치 제한을 하여, 바닥판(321)과 제2 오목부(540) 사이의 상대적 위치의 안정성을 확보하여, 이차 전지(10) 내의 각 부품 사이의 상대적 위치의 안정성을 확보함으로써, 이차 전지(10)의 신뢰성을 향상시킨다.
당업자는 상술한 실시예가 모두 예시적인 것이며 제한적인 것이 아님을 이해해야 한다. 상이한 실시예에서 나타나는 상이한 기술적 특징은 유익한 효과를 달성하기 위해 조합될 수 있다. 당업자는 도면, 상세한 설명 및 청구범위의 연구에 기초하여 개시된 실시예의 다른 변형 실시예를 이해하고 구현할 수 있다. 청구범위에서, 용어"포함하다"는 다른 장치나 단계를 배제하지 않으며, 물품은 수량사에 의해 수식되지 않는 경우 하나/한 종류 또는 복수/여러 종류의 물품을 포함하는 것으로 의도되며, "하나/한 종류 또는 복수/여러 종류의 물품"은 교환 사용 가능하며, 용어 "제1", "제2"는 특정 순서를 나타내기보다는 명칭을 지정하는데 사용된다. 특허청구 범위의 참조 부호는 보호 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 특허청구 범위에 나타난 여러 부분의 기능은 별도의 하드웨어 또는 소프트웨어 모듈에 의해 구현될 수 있다. 특정 기술적 특징이 서로 다른 종속항에 나타난다고 해서 이러한 기술적 특징을 결합하여 유익한 효과를 얻을 수 없다는 것은 아니다.

Claims (19)

  1. 이차 전지에 있어서,
    본체부 및 본체부로부터 연장된 제1 탭과 제2 탭을 포함하는 전극 유닛;
    상기 본체부를 수용하는 수용 캐비티 및 상기 수용 캐비티와 연통되는 제1 개구를 구비하는 케이스;
    상기 제1 개구에 덮어 설치되고, 관통 설치된 제1 대피홀을 구비하는 제1 커버 플레이트로서, 상기 제1 탭이 상기 제1 대피홀을 관통하여 상기 제1 커버 플레이트의 상기 수용 캐비티를 등진 일측에 용접된 제1 커버 플레이트; 및
    상기 제1 커버 플레이트의 상기 수용 캐비티를 등진 일측에 밀봉 연결되고, 상기 제1 대피홀을 커버하는 밀봉판,
    을 포함하고,
    상기 제1 커버 플레이트의 상기 수용 캐비티를 등진 외부 표면은 상기 수용 캐비티를 향해 함몰되어 제1 오목부를 형성하고, 상기 제1 오목부는 바닥판을 구비하고, 상기 제1 대피홀은 상기 이차 전지의 두께 방향을 따라 상기 바닥판의 일측에 위치하며,
    상기 제1탭은 연결부와 고정부를 구비하고, 상기 고정부는 상기 제1 오목부 내에 위치되어 상기 바닥판과 연결되고, 상기 연결부는 상기 고정부에 대해 절곡 설치되어 상기 제1 대피홀에 관통 설치되고,
    상기 제1 커버 플레이트는 상기 수용 캐비티를 향하는 내부 표면을 구비하고, 상기 바닥판은 상기 수용 캐비티를 향하는 방향으로 상기 내부 표면으로부터 돌출 설치되는 것인, 이차 전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 대피홀은 2개이고, 2 개의 상기 제1 대피홀은 상기 두께 방향을 따라 상기 바닥판의 양쪽에 위치하며,
    상기 전극 유닛의 개수는 2 개이고, 2 개의 상기 전극 유닛은 상기 두께 방향을 따라 나란히 설치되고, 2 개의 상기 전극 유닛의 각자의 상기 제1 탭은 2개의 상기 제1 대피홀을 각각 관통하고, 2 개의 상기 제1 탭의 고정부는 서로 접근하는 방향을 따라 연장 성형되는 것인,
    이차 전지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 오목부는 상기 이차 전지의 높이 방향에서 연속적으로 분포된 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 구비하고, 상기 제1 세그먼트는 상기 제2 세그먼트의 상기 수용 캐비티를 등진 일측에 위치하며, 상기 제2 세그먼트의 상기 높이 방향에서의 직교 투영은 상기 제1 세그먼트의 상기 높이 방향에서의 직교 투영 내에 위치하며,
    상기 고정부의 적어도 일부는 상기 제2 세그먼트에 수용되고, 상기 밀봉판은 상기 제1 세그먼트에 수용되는 것인,
    이차 전지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 오목부는 상기 제1 세그먼트를 향하는 제1 측벽, 상기 제2 세그먼트를 향하는 제2 측벽 및 천이부를 구비하고, 상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽은 천이부를 통해 서로 연결되고, 상기 밀봉판은 상기 천이부의 상기 수용 캐비티를 등진 일측에 위치하는 것인,
    이차 전지.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 밀봉판의 가장자리에는 용접 영역을 구비하고, 상기 제1 커버 플레이트의 상기 수용 캐비티를 향하는 내부 표면에는 보강 스트립이 설치되며, 상기 보강 스트립의 상기 전극 유닛의 높이 방향에서의 직교 투영은 상기 용접 영역의 상기 높이 방향에서의 직교 투영을 커버하는 것인,
    이차 전지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 이차 전지는 격리판을 더 포함하고, 상기 격리판은 상기 제1 커버 플레이트와 상기 본체부 사이에 위치되고, 상기 격리판에는 제2 대피홀이 관통 설치되며, 상기 제1 탭은 상기 제1 대피홀과 상기 제2 대피홀을 관통하는 것인,
    이차 전지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 대피홀과 상기 제1 대피홀의 상기 전극 유닛의 높이 방향에서의 직교 투영의 적어도 일부분이 중첩되는 것인,
    이차 전지.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 격리판은 상기 제1 커버 플레이트를 향하는 제1 표면 및 상기 본체부를 향하는 제2 표면을 구비하고, 상기 제1 표면은 상기 제2 표면을 향해 함몰되어 제2 오목부를 형성하고, 상기 바닥판의 적어도 일부는 제2 오목부 내에 위치하는 것인,
    이차 전지.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 이차 전지는 상기 제1 탭과 전기적으로 연결된 제1 전극 단자 및 상기 제2 탭과 전기적으로 연결된 제2 전극 단자를 더 포함하고, 상기 제1 전극 단자는 상기 제1 커버 플레이트 및 상기 케이스에 전기적으로 연결되고, 상기 제2 전극 단자는 상기 제1 커버 플레이트 및 상기 케이스에 절연 설치되는 것인,
    이차 전지.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 이차 전지는 제2 커버 플레이트를 더 포함하고, 상기 케이스는 상기 수용 캐비티와 연통되는 제2 개구를 구비하고, 상기 제2 개구와 상기 제1 개구는 각각 상기 이차 전지의 높이 방향을 따라 상기 케이스의 양 단부에 위치하며, 상기 제2 커버 플레이트는 상기 제2 개구에 덮어 설치되고, 상기 제1 전극 단자와 상기 제2 전극 단자는 모두 상기 제2 커버 플레이트에 설치되며, 상기 제1 탭은 순차적으로 상기 제1 커버 플레이트, 상기 케이스, 상기 제2 커버 플레이트를 통해 상기 제1 전극 단자에 전기적으로 연결되고, 상기 제2 탭은 상기 제2 커버 플레이트에 절연 설치되는 것인,
    이차 전지.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 이차 전지의 제조 방법에 있어서,
    전극 유닛을 케이스의 수용 캐비티 내에 설치하되, 상기 전극 유닛은 본체부 및 상기 본체부로부터 연장되는 제1 탭과 제2 탭을 포함하고, 상기 케이스는 상기 수용 캐비티와 연통되는 제1 개구를 구비하며, 상기 제1 탭은 제1 개구로 향하도록 하는, 전극 유닛의 조립 단계;
    제1 커버 플레이트를 상기 제1 개구에 덮어 설치하되, 상기 제1 커버 플레이트는 관통 설치된 제1 대피홀을 구비하고, 상기 제1 탭이 상기 제1 대피홀을 관통하여 상기 제1 커버 플레이트의 상기 수용 캐비티를 등진 일측에 용접되도록 하는, 상기 제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계; 및
    밀봉판을 상기 제1 커버 플레이트의 수용 캐비티를 등진 일측에 밀봉 연결하되, 상기 밀봉판이 상기 제1 대피홀을 커버하도록 하는, 밀봉 단계,
    를 포함하고,
    상기 제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계 전에,
    상기 제1 커버 플레이트를 스탬핑하여 상기 제1 커버 플레이트의 표면에 제1 오목부를 형성하고, 상기 제1 오목부는 바닥판을 구비하고, 상기 바닥판은 상기 수용 캐비티를 향한 방향에서 상기 제1 커버 플레이트의 내부 표면으로부터 상기 수용 캐비티를 향해 돌출되며, 상기 제1 대피홀은 상기 이차 전지의 두께 방향을 따라 상기 바닥판의 일측에 위치하도록 하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계는, 상기 제1 커버 플레이트를 상기 제1 개구에 덮어 설치하고, 상기 제1 오목부는 상기 제1 커버 플레이트의 상기 수용 캐비티를 등진 일측에 위치하도록 하며, 연결부와 고정부를 구비하는 상기 제1 탭은 상기 제1 대피홀을 관통하고, 상기 연결부는 상기 제1 대피홀에 관통 설치되고, 상기 고정부는 상기 연결부에 대해 절곡되며, 상기 고정부가 상기 제1 오목부 내에 설치되어 상기 바닥판에 연결되도록 하는 단계를 더 포함하는,
    이차 전지의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계 전에,
    격리판을 상기 제1 개구에 덮어 설치하고, 상기 격리판에는 제2 대피홀이 관통 설치되어 상기 제1 탭이 상기 제2 대피홀을 관통하도록 하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제1 커버 플레이트를 덮어 설치하는 단계는, 상기 제1 탭이 상기 제2 대피홀과 상기 제1 대피홀을 순차적으로 관통하도록 상기 격리판에 제1 커버 플레이트를 계속 덮어 설치하는 단계를 더 포함하는,
    제조 방법.
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