KR102547991B1 - 이물질 제거가 용이한 점검구 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이물질 제거가 용이한 점검구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용수관의 클리닝 폴리 피그 세척시 배출구에 이물질이 퇴적되지 않도록 하고, 클리닝 피그를 용이하게 회수할 수 있도록 용수의 유입과 배출이 되도록 유입구와 배출구가 형성되는 본체와 상기 본체의 상부로부터 돌출되어 형성되며, 상부가 개방되어 상기 본체의 내부와 연통되는 피그 투입구와 상기 본체의 하부에 결합되며, 상기 본체와 접촉되는 면에 관통홀이 형성되어 상기 본체의 내부와 연통되는 유도관과 상기 유도관에 회전 가능하게 결합되어 상기 관통홀을 선택적으로 차폐하는 차폐부재로 이루어진다.

Description

이물질 제거가 용이한 점검구{INSPECTION HOLE FOR EASY REMOVAL OF FOREIGN SUBSTANCES}
본 발명은 이물질 제거가 용이한 점검구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상수도, 공업용수 및 농업용수 배관의 클리닝 폴리 피그 세척시 배출구에 이물질이 퇴적되지 않도록 하고, 클리닝 피그를 용이하게 회수할 수 있는 이물질 제거가 용이한 점검구에 관한 것이다.
일반적으로, 상수도, 공업용수 및 농업용수 배관과 같은 용수관을 지중에 설치한 후 장시간 사용하게 되면 내부에 고형물 등의 각종 이물질 등이 퇴적되거나 배관 내면이 산화되면서 녹이 생성된다.
용수관 내부에 이물질의 퇴적에 의한 스케일 층이 형성되면, 용수관의 경우 물의 원활한 흐름을 방해하여 수압을 떨어뜨리고 부패한 스케일 층에 의해 역으로 물속에 불순물들이 녹아들어 수질을 오염시키게 되므로 주기적으로 세척이 필요하다.
이에, 용수관 내부에 퇴적된 이물질이나 녹 등을 제거하는데 있어 다양한 방법과 수단들이 사용되고 있다. 최근에는 용수관의 세척유지 비용이 저렴하고 세척방법이 단순한 클리닝 폴리 피그(Cleaning poly pig)를 통한 스케일 제거 방식이 많이 사용되고 있는 추세이다.
특히, 클리닝 폴리 피그 방식은 용수관 사이에 점검구 밸브가 장착되어 관내에 쌓여있는 이물질 및 슬러지를 배출시켜 관내의 용수 흐름을 원활하도록 하여 통수 효율을 증대시킬 수 있다.
이때, 용수관 사이에 연결되는 점검구 또는 점검구 밸브에 피그를 투입하여 관내의 세척을 수행하게 되며, 점검구의 경우, 용수관 사이에 연결되는 본체와, 본체의 상부에 수직방향으로 형성되어 이물질 및 슬러지를 제거하기 위해 피그를 투입하거나 회수할 수 있는 피그 투입구 그리고 피그 투입구의 상부에 결합되는 덮개로 이루어진다.
이에 따라, 용수관 내부의 이물질을 세척하기 위해 피그 투입구로 피그를 투입하여 일측에서 일정한 압력으로 고압수를 토출시키게 되면, 피그가 용수관 내부를 고속회전으로 통과함으로써, 용수관 내벽에 묻어있는 이물질이나 슬러지를 제거할 수 있는 것이다.
그러나, 이러한 종래 기술은 용수관 내부에 세척된 이물질과 함께 용수 및 피그가 점검구 내부로 유입되는 경우, 이물질과 피그에 의해 점검구가 막히는 문제가 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1020830호(공고일 : 2011. 03. 09, 발명의 명칭 : 통합형 관로세척장치 및 이를 이용한 시공방법)
본 발명의 목적은 용수관에 용이하게 설치되어 용수관의 클리닝 폴리 피그 세척 시, 유입구로 클리닝 피그와 용수의 원활한 유입과 함께 배출구에 이물질이 퇴적되지 않도록 하며, 클리닝 피그를 용이하게 회수할 수 있도록 하기 위한 이물질 제거가 용이한 점검구를 제공하는데 있다.
전술한 과제를 해결하기 위해, 일 실시예에 따라서는 용수의 유입과 배출이 되도록 유입구(11)와 배출구(12)가 형성되는 본체(10)와 상기 본체(10)의 상부로부터 돌출되어 형성되며, 상부가 개방되어 상기 본체(10)의 내부와 연통되는 피그 투입구(13)와 일단이 상기 피그 투입구(13)에 탈착 가능하게 결합되어 상기 본체(10)로 전달되는 클리닝 피그(70)의 이동을 안내하는 가이드(14)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드(14)는 상기 피그 투입구(13)의 상부의 형상과 대응되는 형상을 갖는 거치대(15)를 포함하고, 일단이 상기 거치대(15)에 결합되어 상기 거치대를 통해 상기 피그 투입구(13)에 탈착 가능하게 결합될 수 있다.
또한, 상기 본체(10)의 하부에 결합되며, 상기 본체(10)와 접촉되는 면에 관통홀(21)이 형성되어 상기 본체(10)의 내부와 연통되는 유도관(20)과 상기 유도관(20)에 회전 가능하게 결합되어 상기 관통홀(21)을 선택적으로 차폐하는 차폐부재(30)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 차폐부재(30)는 상부에 상기 관통홀(21)과 대응되는 형상으로 형성되는 차폐홀(31)을 포함하고, 상기 차폐부재(30)가 회전 시, 상기 차폐홀(31)이 상기 관통홀(21)과 일치하는 경우, 상호 연통되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체(10)의 내부에서 배출구(12)에 탈착 가능하게 결합되어, 용수 속 이물을 걸러내는 거름부재(40)가 더 포함할 수 있다.
한편, 다른 일 실시예에 따라서는 용수의 유입과 배출이 되도록 유입구(11)와 배출구(12)가 형성되는 본체(10)와 상기 본체(10)의 상부로부터 돌출되어 형성되며, 상부가 개방되어 상기 본체(10)의 내부와 연통되는 피그 투입구(13)와 일단이 상기 피그 투입구(13)에 회전 가능하게 결합되어 상기 본체(10)로 전달되는 클리닝 피그(70)의 이동을 안내하는 가이드(14)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드(14)는 라운드 형상으로 형성되며, 힌지부재(16)를 통해 일단이 상기 피그 투입구(13) 상부 내측에 힌지 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체(10)의 하부에 결합되며, 상기 본체(10)와 접촉되는 면에 관통홀(21)이 형성되어 상기 본체(10)의 내부와 연통되는 유도관(20)과 상기 유도관(20)에 회전 가능하게 결합되어 상기 관통홀(21)을 선택적으로 차폐하는 차폐부재(30)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 차폐부재(30)는 상부에 상기 관통홀(21)과 대응되는 형상으로 형성되는 차폐홀(31)을 포함하고, 상기 차폐부재(30)가 회전 시, 상기 차폐홀(31)이 상기 관통홀(21)과 일치하는 경우, 상호 연통되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체(10)의 내부에서 배출구(12a)에 탈착 가능하게 결합되어, 용수 속 이물을 걸러내는 거름부재(40)가 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 용수관에 용이하게 설치하여 용수관의 클리닝 폴리 피그 세척 시, 유입구로 클리닝 피그와 용수의 원활한 유입과 함께 배출구에 이물질이 퇴적되지 않도록 이물질을 걸러내어 본체(10)의 외부로 용이하게 배출 및 제거할 수 있다.
또한, 클리닝 피그(70)를 용이하게 본체(10)로부터 회수할 수 있으며, 본체(10)의 내부에 잔류되는 용수 및 이물질을 외부로 배출시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 일부분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 가이드(14a)에 대한 동작 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 일부분해사시도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 사용상태도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 분해사시도이다. 도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 일부분해사시도이다. 도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 가이드(14)에 대한 동작 상태를 도시한 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 평면도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 측단면도이다. 도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 일부분해사시도이다. 도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 사시도이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거가 용이한 점검구의 사용상태도이다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명은 용수관(60)에 설치되어 용수관(60)의 클리닝 폴리 피그(Cleaning poly pig) 세척 시, 유입구(11)로 클리닝 피그(70)와 용수의 원활한 유입과 함께 배출구(12)에 이물질이 퇴적되지 않도록 하며, 클리닝 피그(70)를 용이하게 회수할 수 있도록 본체(10), 유도관(20), 차폐부재(30) 및 거름부재(40)로 이루어질 수 있다.
상기 본체(10)는 양측으로 각기 용수관(60))이 연결되며, 용수의 유입 및 배출이 이루어질 수 있도록 유입구(11)와 배출구(12)가 형성될 수 있다. 본체(10)는 일 예로, 중공의 원기둥 형상으로 형성될 수 있다. 본체(10)의 내부로는 유입구(11)와 배출구(12) 방향으로 용수가 흐를 수 있다. 본체(10)는 용수관(60)의 결합 시, 용수관(60)과 나란하도록 동일선상에 배치됨으로써 용수의 원활한 흐름이 이어질 수 있다. 이때, 본체(10)의 유입구(11)와 배출구(12)는 용수가 진입하는 방향에 따라 변경될 수 있다.
또한, 본체(10)의 상부로는 클리닝 폴리 피그 세척 시, 클리닝 피그(70)를 투입 또는 회수할 수 있도록 피그 투입구(13)가 형성될 수 있다.
상기 피그 투입구(13)는 본체(10)의 상부로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 피그 투입구(13)는 상부가 개방되며, 개방된 상부는 본체(10)의 내부와 연통될 수 있다.
또한, 상기 피그 투입구(13)는 사각형의 형상으로 형성되며, 본체(10)의 상부로부터 일정 높이 연장되어 형성될 수 있으며, 피그 투입구(13)의 상면은 편평한 면으로 형성될 수 있다.
이때, 피그 투입구(13)의 형상은 사각형 형상으로 한정되는 것은 아니며, 삼각형, 원형, 다각형 또는 원형과 다각형이 결합된 형상 등으로 형성될 수 있는 것은 물론이다.
이에 따라, 피그 투입구(13)의 내측으로 클리닝 피그(70)를 투입하여, 본체(10)의 유입구(11) 또는/ 및 배출구(12)로 클리닝 피그(70)를 위치시킬 수 있다.
이때, 피그 투입구(13)에 가이드(14)가 결합되는 경우, 피그 투입구(13)를 통해 가이드(14)에 의해 이동이 안내된 클리닝 피그(70)를 용이하게 회수할 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 일 실시예에 따르면, 가이드(14)는 피그 투입구(13)에 탈착 가능하게 결합되어, 본체(10)의 내부로 이동되는 클리닝 피그(70)의 이동을 피그 투입구(13)로 안내할 수 있으며, 가이드(14)가 피그 투입구(13)에 결합되는 경우, 특정 각도로 기울어진 상태를 이룰 수 있다.
보다 구체적으로 가이드(14)는 일단이 피그 투입구(13)의 상부에 결합되어, 타단이 본체(10)의 내부 하측에 위치할 수 있으며, 일 예로, 사각형의 플레이트(Plate) 형상으로 형성될 수 있다.
또한 가이드(14)는 일단에서 타단으로 갈수록 경사지게 형성될 수 있으며, 일 예로, 라운드 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 가이드(14)는 클리닝 폴리 피그 세척 과정에서 본체(10)의 유입구(11)에서 내부로 전달되는 클리닝 피그(70)와 접촉 시, 가해지는 충격을 완화할 수 있도록 일정 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 가이드(14)의 두께가 두꺼울 수록 클리닝 피그(70)와의 접촉에 따라 가해지는 충격을 보다 효율적으로 완화할 수 있다.
특히, 가이드(14)는 피그 투입구(13)의 상부의 형상과 대응되도록 형성되는 거치대(15)에 결합됨으로써, 거치대(15)를 통해 피그 투입구(13)의 상부에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.
여기서, 거치대(15)는 피그 투입구(13)의 내측과 연통되도록 중공 형태를 가질 수 있으며, 일 예로, 중공의 사각 플레이트(Plate) 형상으로 형성될 수 있다.
이에 따라, 가이드(14)는 라운드진 방향이 본체(10)의 배출구(12)측을 향하도록 거치대(15)를 통해 피그 투입구(13)에 결합되면, 클리닝 폴리 피그 세척 과정에서 본체(10)의 유입구(11)로부터 내부로 전달되는 클리닝 피그(70)가 가이드(14)를 따라 피그 투입구(13)를 향하도록 그 이동을 안내하는 역할을 수행할 수 있는 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이 다른 실시예에 따르면, 가이드(14a)는 피그 투입구(13)에 힌지를 이용하여 회전 가능하게 결합될 수 있다.
보다 구체적으로, 가이드(14a)는 일단이 피그 투입구(13)의 상부에 결합되어 일단을 기준으로 타단이 다양한 각도로 회전할 수 있다. 이때, 가이드(14a)는 일단이 힌지부재(16)의 일측에 결합되고, 그 힌지부재(16)의 타측이 피그 투입구(13)의 상부 내측면에 결합됨에 따라, 힌지부재(16)를 통해 가이드(14a)가 회전 가능하도록 피그 투입구(13)에 힌지 결합될 수 있다.
또한, 가이드(14a)는 일단이 피그 투입구(13)의 상부 내측면에 고정된 상태로 힌지부재(16)의 힌지축을 기준으로 타단이 피그 투입구(13)의 상부로 회전하는 경우, 결속구(17)를 통해 필요에 따라 회전이 정지될 수 있다.
여기서, 상기 가이드(14a)의 하단부의 형상은 평면 또는 유선형으로 형성되어, 피그 투입구(13)의 개방된 공간을 채워주는 내부 뚜껑의 역할을 할 수 있도록 한다.
이를 위해, 가이드(14a)는 소정의 두께를 유지하도록 형성되어, 피그에 의한 충격의 완화 및 내뚜껑의 역할을 수행할 수 있도록 하는 것이다.
이때, 결속구(17)는 가이드(14a)와 대응되게 위치되도록 피그 투입구(13)의 상부 내측면에 결합되어, 가이드(14a)의 타단이 선택적으로 끼움 결합될 수 있다.
보다 구체적으로, 결속구(17)는 플레이트(Plate) 형상의 결속구 본체(171)와 각각의 단부가 상호 대향되도록 결속구 본체(171)의 양측으로부터 일정 길이로 연장되어 형성되는 한 쌍의 걸림돌기(172)로 이루어질 수 있으며, 이때, 한 쌍의 걸림돌기(172)는 각각의 단부가 상호 일정간격을 두고 이격된 형상을 갖고, 탄성에 의해 각각의 단부가 상호 가깝거나 멀어지도록 오므라들었다 벌어졌다하는 신축 동작을 수행할 수 있다.
이러한, 결속구(17)는 가이드(14a)의 타단이 한 쌍의 걸림돌기(172) 사이에 위치하는 경우, 가이드(14a)의 타단 양측을 탄력적으로 지지할 수 있는 것이다.
이에 따라, 도 4를 참조하면, 클리닝 폴리 피그 세척이 이루어지지 않는 경우, 필요에 따라 가이드(14a)의 타단이 한 쌍의 걸림돌기(172) 사이에 위치하도록 가이드(14a)를 회전시켜 가이드(14a)의 타단을 결속구(17)에 끼움 결합시킴으로써, 가이드(14a)에 의해 본체(10)의 내부 용수 흐름이 방해되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 피그 투입구(13)의 상면으로는 덮개(18)를 탈착 가능하게 결합시켜 피그 투입구(13)의 상부를 용이하게 개폐할 수 있다.
상기 덮개(18)는 피그 투입구(13)의 상부에 탈착 가능하게 결합되어 피그 투입구(13)의 상부를 개폐할 수 있다. 덮개(18)는 일 예로, 피그 투입구(13)의 둘레 형상과 대응되도록 형상으로 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 덮개(18)는 일 예로, 사각형의 플레이트(Plate) 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 덮개(18)의 하부는 상부 보다 작은 크기를 갖고 하측방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 이때, 덮개(18)의 하부의 크기는 피그 투입구(13)의 내경과 동일하게 형성될 수 있다.
또한, 덮개(18)의 둘레에는 볼트(80)가 삽입될 수 있도록 일정 간격을 두고 볼트공(181)이 다수개 형성될 수 있다.
이에 따라, 덮개(18)는 하부가 피그 투입구(13)의 내측으로 삽입되도록 하며, 상부는 피그 투입구(13)의 상부와 접촉되도록 배치된 상태에서 각각의 볼트공(181)으로 볼트(80)의 삽입 이후, 볼트공(181)을 통과한 볼트(80)의 일단이 피그 투입구(13)의 상면에 삽입됨에 따라 피그 투입구(13)의 상부에 결합될 수 있다. 여기서, 피그 투입구(13)의 상부에 거치대(15)를 통해 가이드(14)가 결합되는 경우, 덮개(18)는 거치대(15)의 상부에 위치할 수 있다.
이에 따라, 덮개(18)는 볼트(80)를 통한 나사체결로 피그 투입구(13)의 상부에 탈착 가능하게 결합됨으로써, 선택적으로 피그 투입구(13)의 상부를 개폐할 수 있는 것이다.
또한, 덮개(18)는 하부가 피그 투입구(13)의 내측으로 삽입됨에 따라 피그 투입구(13)의 내측 공간이 채워지는 내부 뚜껑의 역활을 하게 되므로, 본체(10)의 유입구(11)로부터 용수가 유입되고 본체(10)의 내부를 유통하여 배출구(12)로 배출되는 과정에서 용수가 피그 투입구(13)의 내측으로 이동되면서 와류가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 덮개(18)를 통해 피그 투입구(13)의 상부를 밀폐하는 경우, 클리닝 폴리 피그 세척 시, 고수압에 의해 이물질 및 클리닝 피그(70)가 원활하게 배출될 수 있으며, 이물질 및 클리닝 피그(70)가 피그 투입구(13)의 상부로 분출 또는 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본체(10)의 하부에는 내부에 이물질이 혼합된 상태로 잔류하는 용수 또는 각각 잔류하는 용수나 이물질을 배출할 수 있도록 유도관(20)이 형성될 수 있다.
도 5 내지 도 6을 참조하면, 유도관(20)은 본체(10)의 하부에 특정 각도로 결합될 수 있다. 유도관(20)은 일 예로, 중공의 원기둥 형상으로 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 유도관(20)은 본체(10)와 수평한 상태에서 상부가 본체(10)의 하부에 결합될 수 있으며, 상기 유도관(20)의 일단은 본체(10)의 측면 방향을 향하도록 위치할 수 있고, 일측 내부의 내경보다 타측 내부의 내경이 더 크도록 형성될 수 있다. 이 경우, 유도관(20)의 내부에는 내경 차이에 의해 유도관(20)의 내주면을 따라 단턱(22)이 형성될 수 있다.
또한, 유도관(20)은 본체(10)의 하부에 결합되는 경우, 본체(10)와 접촉되는 면에는 관통홀(21)이 형성될 수 있다. 여기서, 관통홀(21)은 본체(10)의 내부 하면에서 본체(10)의 하부와 접촉되는 유도관(20)의 상면을 관통하여 형성될 수 있다.
이에 따라, 유도관(20)은 관통홀(21)을 통해 본체(10)의 내부와 연통되어 클리닝 폴리 피그 세척과정에서 본체(10)의 유입구(11)로부터 유입되는 용수 또는 잔류하는 용수나 이물질을 각각 외부로 배출될 수 있도록 유도할 수 있다.
이때, 유도관(20)에는 본체(10)에 유입된 용수 또는 잔류하는 용수나 이물질을 유도관(20)을 통해 배출될 수 있도록 차폐부재(30)가 결합될 수 있다.
상기 차폐부재(30)는 유도관(20)의 내부에 회전 가능하게 결합되어 본체(10)의 내부로 유입된 용수 또는 잔류하는 용수나 이물질을 유도관(20)에 선택적으로 전달시킬 수 있으므로 차폐부재(30)는 유도관(20)의 내부에 형상과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 차폐부재(30)는 일 예로, 중공의 원기둥 형상으로 형성되어, 유도관(20)의 일단 내부로 삽입되어 회전 가능하게 결합될 수 있다.
이때, 차폐부재(30)는 유도관(20) 내부의 형상이 일측 보다 타측 내부의 내경이 더 크도록 형성되는 경우, 이와 대응되게 일측 외부의 외경보다 외부의 외경이 더 크도록 형성될 수 있다.
상기 차폐부재(30)의 상부에는 유도관(20)의 관통홀(21)과 대응되는 형상과 크기로 차폐홀(31)이 형성될 수 있으며, 이때, 차폐부재(30)가 회전하는 과정에서 차폐홀(31)이 유도관(20)의 관통홀(21)과 그 위치가 일치하는 경우, 차폐홀(31)과 관통홀(21)이 상호 연통될 수 있다.
또한, 차폐부재(30)에는 개방된 일단을 밀폐할 수 있도록 노브(32)가 포함될 수 있으며, 상기 노브(32)는 차폐부재(30)의 일단에 돌출되도록 결합되어, 개방된 차폐부재(30)의 일단을 밀폐할 수 있다. 노브(32)는 차폐부재(30)의 일단에 일체로 결합될 수 있다. 노브(32)는 차폐부재(30)와 결합된 상태로 유도관(20)의 일단으로 삽입되는 경우, 유도관(20)의 일단을 통과하여 외부로 노출될 수 있다.
이에 따라, 노브(32)를 통해 외력을 전달받아 차폐부재(30)를 회전시키고, 회전하는 과정에서 차폐홀(31)의 위치를 관통홀(21)의 위치와 일치시키는 경우, 본체(10)와 유도관(20)이 연통될 수 있다.
따라서, 차폐부재(30)는 차폐홀(31)과 관통홀(21)이 상호 일치하도록 회전하면, 본체(10)와 유도관(20)이 상호 연통됨에 따라 본체(10)의 내부에 유입된 용수와 이물질이 혼합 되어 있거나 또는 용수나 이물질이 각각 유도관(20)으로 전달될 수 있다.
즉, 차폐부재(30)는 회전을 통해 선택적으로 유도관(20)의 관통홀(21)을 차폐함으로써, 필요에 따라 용수와 이물질이 혼합 되어 있거나 또는 용수나 이물질이 각각 본체(10)에서 유도관(20)으로 전달시킬 수 있다.
이때, 차폐홀(31)과 관통홀(21)이 상호 일치하도록 차폐부재(30)를 회전시킨 상태에서 클리닝 폴리 피그 세척 시, 용수 및 이물질과 함께 클리닝 피그(70)가 본체(10)의 유입구(11)를 통과하여 본체(10)의 내부로 전달되는 경우, 용이하게 이물질을 걸러낼 수 있도록 본체(10)에 거름부재(40)가 구비될 수 있다.
상기 거름부재(40)는 본체(10)의 내부에 탈착 가능하게 구비되어 본체(10)의 유입구(11)에서 용수와 함께 본체(10)의 내부를 경유하여 배출구(12)로 전달되는 이물질을 걸러낼 수 있다.
이때, 거름부재(40)는 커넥터(41) 및 거름망(42)을 포함하고, 상기 커넥터(41)는 본체(10)의 내부로 배출구(12)에 탈착 가능하게 삽입될 수 있다.
상기 커넥터(41)는 하단부 일부가 개방된 원통형상으로 형성되어 개방된 부분의 양단이 벌어지거나 오므라드는 신축 동작이 원활하게 이루어질 수 있으므로, 부식방지 및 탄성 복원력이 뛰어난 탄력성이 있는 합성수지 소재 도는 비철금속 소재로 이루어질 수 있다.
이때, 커넥터(41)는 하단부 일부가 개방된 원통형상으로 형성되는 것은 본체(10)의 내부에 퇴적되는 이물질이 커넥터(41)에 의해 방해받지 않도록 하고, 하단부의 개방된 부분으로 용수와 함께 퇴적물이 배출되도록 하는 것이다.
또한, 커넥터(41)는 삽입관(411), 걸림턱(412), 가이드레일(413) 및 가이드홈(414)을 포함한다.
상기 삽입관(411)은 하단부의 일부가 개방된 원통형상으로 형성되어 본체(10)의 내부에서 배출구(12)의 내측으로 삽입될 수 있으며, 이때, 삽입관(411)이 배출구(12)의 직경보다 큰 직경을 갖게 되면, 커넥터(41) 양단의 신축 동작에 의해 삽입관(411)의 외주면이 본체(10)의 배출구(12) 내주면에 보다 큰 밀착력으로 밀착되어 배출구(12)에 고정될 수 있다.
상기 걸림턱(412)은 삽입관(411)의 단부 외측에서 삽입관(411)의 외주면 둘레를 따라 돌출되어 형성될 수 있다. 특히, 걸림턱(412)은 삽입관(411)의 단부를 외측으로 절곡시켜 형성할 수 있으며, 삽입관(411)이 본체(10)의 배출구(12)의 내측으로 삽입될 경우, 본체(10)의 내측면에 걸리도록 하기 위한 것이다.
상기 가이드레일(413)은 거름망(42)이 탈착 가능하게 결합될 수 있도록 걸림턱(412)의 전면 양측에 형성될 수 있으며, 상기 가이드레일(413)은 일정 길이를 갖되, 그 길이가 본체(10)의 높이 방향으로 길게 연장되어 형성되어 형성될 수 있다. 이때, 가이드레일(413)은 가이드 홈(414)이 상호 대향되도록 하여 본체(10)의 내부에서 배출구(12)의 양측에 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
상기 거름망(42)은 본체(10)의 유입구(11)를 통해 유입되는 용수에 혼합된 이물질을 걸러낼 수 있도록 커넥터(41)에 삽입될 수 있으며, 일 예로, 매쉬 타입(Mesh type)의 형상으로 형성될 수 있다. 거름망(42)은 부식방지 및 이동의 편의성을 고려하여 합성수지 또는 비철금속 소재로 이루어질 수 있다.
이때, 거름망(42)은 본체(10)의 내부에서 배출구(12)에 결합된 커넥터(41)에 탈착 가능하게 결합될 수 있다. 이 경우, 거름망(42)은 커넥터(41)의 가이드레일(413)에 형성되는 가이드홈(414)으로 삽입되고, 본체(10)의 하측방향으로 이동되면 본체(10)의 내부 배출구(12)측에 위치할 수 있는 것이다.
이에 따라, 거름부재(40)는 본체(10)의 내부에서 배출구(12)에 커넥터(41)를 결합시킨 상태에서 거름망(42)의 양단을 한 쌍의 가이드레일(413)에 가이드홈(414)으로 삽입되도록 함으로써, 본체(10)에 내부에 위치시키는 경우, 클리닝 폴리 피그 세척 시, 본체(10)의 유입구(11)를 통과하여 본체(10)의 내부로 유입되는 용수 및 이물질 중 배출구(12)로 다시 이동되는 이물질은 걸러내면서 용수는 통과시킬 수 있다. 이후, 필요에 따라 거름부재(40)를 본체(10)의 외부로 탈거되도록 커넥터(41)에서 분리시킴으로써, 걸러진 이물질을 용이하게 제거할 수 있는 것이다.
또한, 도 7내지 도 8에 도시된 바와 같이, 다른 일 실시예에 따라, 피그 투입구(13b)의 외측면으로는 본체(10b)의 내부를 관찰할 수 있는 작업구(50)가 구비될 수 있다.
상기 작업구(50)는 본체(10)의 외측면으로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 작업구(50)는 피그 투입구(13b)의 일측에 위치하여 단부가 본체(10)의 상부 외측면으로부터 일정 길이 돌출되어 형성될 수 있다. 작업구(50)는 일 예로, 중공의 원통형상으로 형성될 수 있다. 작업구(50)의 내측은 피그투입구(13b)의 내측과 연통될 수 있다.
이때, 작업구(50)의 내측으로는 투명창(51)이 형성될 수 있다. 여기서, 투명층(51)은 작업구(50)의 내경과 동일한 직경으로 형성되며, 유리 또는 플라스틱 재질 등으로 투명하게 이루어질 수 있다.
또한, 작업구(50)의 상부가 개폐될 수 있도록 작업구 덮개(52)가 탈착 가능하게 끼움 결합될 수 있다. 작업구 덮개(52)는 작업구(50)의 형상과 대응되게 형성되며, 일 예로, 상부가 하부보다 더 큰 직경으로 형성될 수 있다. 작업구 덮개(52)는 하부가 작업구(50)의 내측으로 삽입되며, 선택적으로 작업구(50)의 상부에서 탈착됨에 따라 용이하게 작업구(50)의 상부를 개폐할 수 있는 것이다.
또한, 작업구 덮개(52)의 전방으로는 특정 계측기나 물건을 보관할 수 있는 보관함(53)이 형성될 수 있다, 보관함(53)은 내측이 일정 깊이로 인입되어 내부에 공간이 형성되며, 전체적으로 작업구 덮개(52)의 상부로부터 돌출되어 형성될 수 있다.
이에 따라, 작업구 덮개(52)를 통해 필요에 따라 작업구(50)의 상부를 개폐할 수 있으며, 용이하게 본체(10b)의 내부를 관찰할 수 있는 것이다.
이렇게, 도 9에 도시된 바와 같이, 용수관(60)에 본 발명의 이물질 제거가 용이한 점검구을 적용하는 경우, 고수압의 클리닝 폴리 피그 세척 시, 클리닝 피그(70)를 통해 용수관(60)에서 본체(10)의 내부로 전달되는 이물질이 혼합된 용수나 또는 용수나 이물질을 각각 용이하게 본체(10)의 외부로 배출시킬 수 있다.
먼저, 용수관(60)의 일단으로부터 클리닝 피그(70)를 투입하거나, 용수관(60)을 사이에 두고 일측과 타측에 본 발명의 이물질 제거가 용이한 점검구를 설치하는 경우, 일측의 점검구에서 덮개(18)를 탈거한 상태에서 클리닝 피그(70)를 본체(10)의 유입구(11) 또는 배출구(12)측으로 투입한 후, 덮개(18)로 다시 밀폐시킨다.
이때, 고수압의 용수로 클리닝 피그(70)에 추진력을 가하게 되면 클리닝 피그(70)가 용수에 의해 용수관(60)의 내부를 이동하고, 이동하는 과정에서 용수관(60)의 내벽에 존재하는 이물질을 제거하게 된다.
또한, 본체(10)의 유입구(11)를 통해 본체(10)의 내부로 용수, 이물질 및 클리닝 피그(70)가 전달되면, 클리닝 피그(70)는 가이드(14)를 따라 피그 투입구(13)를 향하도록 이동하게 된다. 이때, 클리닝 피그(70)가 가이드(14)와 접촉됨에 따라 발생되는 충격은 가이드(14)에 흡수되어 완화될 수 있다.
이 경우, 노브(32)에 렌치나 니퍼 등 별도 공구를 이용하여 외력을 가하여 차폐홀(31)과 관통홀(21)이 연통되도록 차폐부재(30)를 회전시키면, 본체(10)의 내부로 전달되는 용수를 배출구(12)와 유도관(20)으로 나뉘어 흐르도록 하거나, 잔류한 용수와 함께 이물질을 본체(10)의 배출구(12)에 퇴적되지 않도록 외부로 용이하게 배출할 수 있다.
이때 본 발명의 점검구는 통상 맨홀 내부에 설치가 되므로, 유도관(20)을 통하여 배출되는 용수나 이물질을 맨홀 외부로 배출하기 위한 추가 설비가 필요하는 바, 상기 유도관(20)의 끝단을 수직방향으로 연장하여 별도의 배관을 결합 할 수 있도록 하거나, 클리닝 피그에 의한 상기 용수 등의 배출압력이 저하된 경우 유도관(20)의 수평방향으로 펌프를 설치하여 나머지 용수 등을 맨홀 외부로 배출할 수 도 있다.
또한, 이후 피그 투입구(13)로부터 덮개(18)를 탈거하여 본체(10)의 내부에 위치한 클리닝 피그(70)와 함께 거름부재(40)를 용이하게 회수할 수 있으며, 거름부재(40)에 걸러진 이물질을 보다 효율적으로 외부로 배출하여 제거할 수 있다.
10 : 본체 20 : 유도관
30 : 차폐부재 40 : 거름부재
50 : 작업구 60 : 용수관
70 : 클리닝 피그 80 : 볼트

Claims (9)

  1. 용수의 유입과 배출이 되도록 유입구와 배출구가 형성되는 본체;와
    상기 본체의 상부로부터 돌출되어 형성되며, 상부가 개방되어 상기 본체의 내부와 연통되는 피그 투입구;와
    상기 피그 투입구의 상면에 덮개를 탈착 가능하게 결합시키되 그 하면은 내부로 삽입되어 내부 뚜껑의 작용을 하여 용수의 와류 발생을 억제하는 덮개;와
    일단이 상기 피그 투입구에 탈착 가능하게 결합되어 상기 본체로 전달되는 클리닝 피그의 이동을 안내하는 가이드;와
    상기 본체의 하부에 결합되며, 상기 본체와 접촉되는 면에 관통홀이 형성되어 상기 본체의 내부와 연통되는 유도관;과
    상기 유도관에 회전 가능하게 결합되어 상기 관통홀을 선택적으로 차폐하는 차폐부재;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 용이한 점검구.
  2. 용수의 유입과 배출이 되도록 유입구와 배출구가 형성되는 본체;와
    상기 본체의 상부로부터 돌출되어 형성되며, 상부가 개방되어 상기 본체의 내부와 연통되는 피그 투입구;와
    일단이 상기 피그 투입구에 탈착 가능하게 결합되어 상기 본체로 전달되는 클리닝 피그의 이동을 안내하는 가이드;와
    상기 본체의 하부에 결합되며, 상기 본체와 접촉되는 면에 관통홀이 형성되어 상기 본체의 내부와 연통되는 유도관;과
    상기 유도관에 회전 가능하게 결합되어 상기 관통홀을 선택적으로 차폐하는 차폐부재;와
    상기 본체의 내부에서 배출구에 탈착 가능하게 결합되어, 용수 속 이물을 걸러내는 거름부재;로 루어지는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 용이한 점검구.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드는 라운드 형상으로 형성되며, 상기 피그 투입구의 상부의 형상과 대응되는 형상을 갖는 거치대를 포함하고, 일단이 상기 거치대에 결합되어 상기 거치대를 통해 상기 피그 투입구에 탈착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 용이한 점검구.
  4. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 차폐부재는,
    상부에 상기 관통홀과 대응되는 형상으로 형성되는 차폐홀을 포함하고, 상기 차폐부재가 회전 시, 상기 차폐홀이 상기 관통홀과 일치하는 경우, 상호 연통되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 용이한 점검구.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 본체의 내부에서 배출구에 탈착 가능하게 결합되어, 용수 속 이물을 걸러내는 거름부재;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 용이한 점검구.
  6. 용수의 유입과 배출이 되도록 유입구와 배출구가 형성되는 본체;와
    상기 본체의 상부로부터 돌출되어 형성되며, 상부가 개방되어 상기 본체의 내부와 연통되는 피그 투입구;와
    일단이 상기 피그 투입구에 회전 가능하게 결합되어 상기 본체로 전달되는 클리닝 피그의 이동을 안내하는 가이드;와
    상기 가이드의 타단이 선택적인 끼움 결합할 수 있도록 피구 투입구의 상부 내측면에 설치된 결속구;와
    상기 본체의 하부에 결합되며, 상기 본체와 접촉되는 면에 관통홀이 형성되어 상기 본체의 내부와 연통되는 유도관;과
    상기 유도관에 회전 가능하게 결합되어 상기 관통홀을 선택적으로 차폐하는 차폐부재;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 용이한 점검구.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 가이드는 라운드 형상으로 형성되며, 힌지부재를 통해 일단이 상기 피그 투입구 상부 내측에 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 용이한 점검구.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 차폐부재는,
    상부에 상기 관통홀과 대응되는 형상으로 형성되는 차폐홀을 포함하고, 상기 차폐부재가 회전 시, 상기 차폐홀이 상기 관통홀과 일치하는 경우, 상호 연통되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 용이한 점검구.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 본체의 내부에서 배출구에 탈착 가능하게 결합되어, 용수 속 이물을 걸러내는 거름부재;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 용이한 점검구.
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