KR102546227B1 - 피어싱 바 마개 제작 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 피어싱 바와 마개를 체결 조립하기 위한 조립 유닛, 연마하기 위한 바렐 유닛, 바렐 유닛에 투입하기 위한 투입 유닛, 연마된 피어싱 바를 산출하는 산출 유닛, 연마된 피어싱 바의 표면을 정비하는 정비 유닛 및 연마 부위를 제어하는 부위 제어 유닛이 구비된 피어싱 바 마개 제작 시스템이 제공된다.

Description

피어싱 바 마개 제작 시스템{Piercing Bar Closure Making System}

본 발명은 피어싱 바 마개 제작 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피어싱 바와 마개를 체결 조립하기 위한 조립 유닛, 연마하기 위한 바렐 유닛, 바렐 유닛에 투입하기 위한 투입 유닛, 연마된 피어싱 바를 산출하는 산출 유닛, 연마된 피어싱 바의 표면을 정비하는 정비 유닛 및 연마 부위를 제어하는 부위 제어 유닛이 구비된 피어싱 바 마개 제작 시스템에 관한 것이다.

피어싱 제작은 양쪽 끝에 마개를 달아서 사용하는 악세사리를 사용하여 인체의 특정 부위에 구멍을 뚫어서 귀걸이나 바늘 등을 꽂는 프로세스이다.

이러한 악세사리는 보통 금속, 유리, 나무, 플라스틱 등으로 만들어진다.

그러나 이러한 피어싱 악세사리를 제조하려면 피어싱 바와 양쪽 끝에 체결되는 마개를 조립해야 한다.

이를 위해 피어싱 바의 양측단에 마개를 체결하는 유닛과 바렐 유닛을 사용하여 피어싱 바를 연마하게 된다.

일반적으로 마개를 체결하는 과정에서 생기는 문제가 있다.

마개를 체결하는 것이 쉽지 않을 뿐만 아니라, 체결 과정에서 발생하는 마개의 움직임은 연마 효과에 영향을 줄 수 있다.

이로 인해 체결이 제대로 되지 않으면, 연마 효과가 부적절하게 될 수 있고, 이는 생산성과 품질에 영향을 미칠 수 있다.

이 시스템의 발명의 배경은 피어싱 악세사리를 생산하는 데 드는 시간과 노력을 줄이고 생산성을 향상시키기 위함이다.

또한, 이 시스템은 피어싱 바와 마개를 더욱 정확하게 조립하고, 바렐 유닛을 사용하여 더욱 정교한 연마가 가능하게 해준다.

이로 인해, 더욱 효율적인 제조 공정과 높은 품질의 제품 생산을 이룰 수 있다.

따라서 이러한 문제점을 개선하고, 마개를 보다 쉽게 체결하고 연마를 위한 구성들을 제시하고자 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 피어싱 바와 마개를 체결 조립하고 투입한 후 연마를 하고, 다시 산출하기 위한 유닛들이 구비된 피어싱 바 마개 제작 시스템을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 연마된 피어싱 바의 표면을 정비하기 위한 정비 유닛이 구비된 피어싱 바 마개 제작 시스템을 제공한다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 피어싱 바의 연마 부위를 제어하기 위한 부위 제어 유닛이 구비된 피어싱 바 마개 제작 시스템을 제공한다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템은 피어싱 바와, 피어싱 바의 양 말단부에 마개를 체결하는 조립 유닛을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 피어싱 바 마개 제작 시스템은 피어싱 바와, 피어싱 바의 양 말단부에 체결된 마개를 연마하는 바렐 유닛, 상기 조립 유닛에 의해 체결된 피어싱 바를 상기 바렐 유닛으로 투입하는 투입 유닛, 상기 바렐 유닛에 의해 연마된 피어싱 바를 산출하는 산출 유닛을 포함하고, 상기 바렐 유닛은, 상기 투입 유닛에 의해 투입된 피어싱 바를 연마할 공간을 형성하는 바렐부, 상기 바렐부를 향해 연마석과 연마액을 투입하는 연마 물질 투입부, 상기 바렐부에 저장된 연마액을 배출하는 배출부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 산출 유닛과 연동하도록 설치되어 연마된 피어싱 바의 표면을 정비하는 정비 유닛, 상기 바렐 유닛에 설치되어 피어싱 바의 연마 부위를 제어하도록 구비된 부위 제어 유닛을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 정비 유닛은, 유닛을 지지하기 위한 유닛 몸체, 상기 유닛 몸체의 배면부에 상기 유닛 몸체를 지지하기 위해 일정 간격으로 설치된 몸체 고정부, 상기 유닛 몸체의 상면에 상향으로 설치되는 정비 샤프트, 상기 정비 샤프트의 상단부에 회전 가능하게 수평 방향으로 설치되는 유동 롤러, 상기 정비 샤프트의 상부에 설치되되 상기 유동 롤러가 배면부에 길이 방향으로 형성된 샤프트 유동홈(150a)에 설치되어 좌, 우 방향으로 유동 가능한 곡률형의 정비 플레이트, 상기 정비 플레이트의 상면에 일정 간격으로 설치되어 피어싱 바가 배치 가능하도록 설치된 정비부를 포함하고, 상기 정비부는, 상기 정비 플레이트의 상면에 일정 간격으로 설치되는 하부 정비 실린더, 상기 하부 정비 실린더의 일 측부에 상기 하부 정비 실린더를 개폐 가능하게 설치되는 상부 정비 실린더, 상기 상부 정비 실린더의 내부 배면부를 따라 슬라이딩 이동 가능한 가이드부, 상기 가이드부의 하부에서 하향으로 회전 가능하게 설치된 회전 지지 샤프트, 상기 회전 지지 샤프트의 하부에 적어도 둘 이상의 갈래로 사선 방향으로 뻗치도록 설치된 연결 샤프트, 상기 연결 샤프트의 각각의 말단부에 설치되는 정비부 연결부재, 상기 정비부 연결부재 각각의 하부에 설치되는 정비부 헤드, 상기 정비부 헤드의 배면부에 설치되고 중앙부에 홈이 형성된 볼 고정부, 상기 볼 고정부의 홈에 삽입되어 피어싱 바의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 정비볼을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 상부 정비 실린더의 내부 전단면 및 후단면에는, 스프링 지지 샤프트가 돌출 형성되고, 상기 스프링 지지 샤프트의 둘레부에 설치되어 상기 상부 정비 실린더의 내부 전단면 및 후단면으로 슬라이딩 이동하는 가이드부 몸체를 탄성력에 의해 밀어내는 가이드 스프링이 설치되는 특징을 포함하고, 상기 가이드부는, 상기 상부 정비 실린더의 내부 하단면에 이동 가능하게 내장되고 전, 후단면에 일정 간격으로 상기 스프링 지지 샤프트가 삽입 가능한 샤프트 유동홈(1631a)이 형성되는 가이드부 몸체, 상기 가이드부 몸체의 하부에 일정 간격으로 회전 가능하게 설치되는 몸체 바퀴를 포함하고, 상기 볼 고정부는, 상기 정비볼이 삽입되도록 중앙부에 홈이 형성되는 링 형상의 고정부 몸체, 상기 고정부 몸체의 홈을 따라 설치되어 상기 정비볼의 표면을 회전시켜 정비하는 복수 개의 볼 정비부, 상기 고정부 몸체의 내부에 상기 볼 정비부와 맞물려 회전 가능하게 설치되어 상기 볼 정비부에서 정비한 이물질을 수거하는 이물질 수거부를 포함하고, 복수 개의 상기 볼 정비부 각각은, 상기 고정부 몸체의 홈을 따라 복수 개가 회전 가능하게 설치되는 지지 롤러, 상기 지지 롤러의 내부에 일부가 돌출되면서 회전 가능하게 설치되어 상기 정비볼의 표면을 정비하는 제 1 볼 털이부, 상기 지지 롤러의 내부에 일부가 돌출되면서 회전 가능하게 설치되되 상기 제 1 볼 털이부와 맞물리게 설치되는 제 2 볼 털이부, 상기 지지 롤러의 내부에 내장되어 상기 제 1 볼 털이부의 회전축과 상기 제 2 볼 털이부의 회전축을 지지하는 회전 지지대를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 이물질 수거부는, 상기 고정부 몸체의 내부에 회전축에 의해 회전 가능하게 설치되는 회전 프레임, 상기 회전 프레임의 양 측부에 '(', ')' 형상으로 형성되고, 수거홈이 형성되도록 홈 구획 플레이트가 말단부에 일정 간격으로 설치되는 수거부 헤드를 포함하고, 상기 제 1 볼 털이부 및 상기 제 2 볼 털이부는, 상기 지지 롤러의 내부에 회전축에 의해 회전 가능하게 설치되는 회전 프레임, 상기 회전 프레임의 양 측부에 '(', ')' 형상으로 형성되고, 털이홈이 형성되도록 홈 구획 플레이트가 말단부에 일정 간격으로 설치되는 털이부 헤드를 포함하고, 상기 수거홈 및 상기 털이홈의 내부에는, 이물질을 비우기 위한 홈 비움부가 설치되는 특징을 포함하고, 상기 홈 비움부는, 이물질을 밀어내기 위해 이동 가능하게 설치된 비움판, 상기 비움판의 후단부에 설치되고, 둘레부를 따라 돌기홈이 형성되는 푸시 샤프트, 상기 푸시 샤프트의 둘레부에 삽입되어 탄성력을 생성하는 푸시 스프링, 상기 푸시 스프링의 탄성력을 생성하도록 상기 푸시 샤프트의 둘레부에 형성된 스프링 지지링, 상기 푸시 샤프트의 후단부에 일부가 삽입되는 샤프트 후퇴부, 상기 샤프트 후퇴부의 양 측부에 형성되는 수평 지지 프레임, 상기 수평 지지 프레임의 각각의 말단부에 설치되되 상기 홈 구획 플레이트의 길이 방향을 따라 이동 가능한 구동부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 샤프트 후퇴부는, 내부 둘레부를 따라 일정 간격으로 돌기 수용홈이 형성되고, 상기 돌기 수용홈을 따라 돌출 및 후퇴 가능하게 후퇴 돌기가 형성되는 특징을 포함하고, 상기 구동부는, 상기 홈 구획 플레이트에 형성된 바퀴돌기 홈을 따라 맞물려 상기 수평 지지 프레임을 이동하는 구동 바퀴가 설치되는 특징을 포함하고, 상기 정비 유닛은, 상기 산출 유닛과 연동하여 연마가 완료된 피어싱 바가 상기 정비 플레이트에 안착하고, 상기 유동 롤러가 상기 샤프트 유동홈을 따라 상기 정비 샤프트가 이동하여 상기 정비 플레이트 상에 안착된 복수의 피어싱 바를 상기 하부 정비 실린더 각각에 배치하고, 상기 상부 정비 실린더가 상기 하부 정비 실린더를 폐쇄하고, 상기 가이드부가 상기 상부 정비 실린더의 내부를 따라 이동하면서 상기 회전 지지 샤프트가 회전하고, 상기 정비볼이 피어싱 바 표면의 연마된 이물질을 제거하고, 복수 개의 상기 볼 정비부가 회전하여 상기 정비볼에 묻은 이물질을 털어내고, 상기 이물질 수거부가 복수 개의 상기 볼 정비부에서 털어낸 이물질을 수거하는 특징을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 부위 제어 유닛은, 상기 바렐 유닛의 일 측에 유닛을 지지하도록 설치된 유닛 지지부, 상기 유닛 지지부의 상부에 수직 방향으로 설치되는 수직 유닛 프레임, 상기 수직 유닛 프레임의 상부에 수평 방향으로 설치되는 수평 유닛 프레임, 상기 수평 유닛 프레임의 말단부에 하향으로 설치되되 길이 조절이 가능하게 구비된 길이 조절 프레임, 상기 길이 조절 프레임의 말단부에 설치되어 피어싱 바를 클램핑 가능하도록 구비된 바 클램핑부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 바 클램핑부는, 내측면을 따라 조절부 동작홈이 형성되고, 피어싱 바를 클램핑하도록 링 형상으로 구비된 클램핑 링 몸체, 상기 클램핑 링 몸체의 내부에 일정 간격으로 설치되되 상기 조절부 동작홈을 통해 피어싱 바를 향해 회동 가능하여 피어싱 바의 위치를 조절하는 바 조절부를 포함하고, 상기 바 조절부는, 상기 클램핑 링 몸체의 내부에 설치되는 조절부 지지부재, 상기 조절부 지지부재의 내부에 회동 가능하게 내장되는 제 1 회동부, 상기 제 1 회동부에 회동 가능하게 체결되는 제 1 조절 프레임, 상기 제 1 조절 프레임의 말단부에 설치되는 제 2 회동부, 상기 제 2 회동부에 회동 가능하게 체결되는 제 2 조절 프레임, 상기 제 2 조절 프레임의 말단부에 설치되는 제 3 회동부, 상기 제 3 회동부에 회동 가능하게 체결되는 제 3 조절 프레임, 상기 제 3 조절 프레임의 말단부에 설치되는 제 4 회동부, 상기 제 4 회동부에 회동 가능하게 체결되어 피어싱 바의 위치를 조절하는 조절 헤드부를 포함하고, 상기 제 1 회동부, 상기 제 2 회동부, 상기 제 3 회동부 및 상기 제 4 회동부는, 'ㅛ'자 형상으로 구비된 하부 회동 몸체, 상기 하부 회동 몸체의 상부에 'ㅠ'자 형상으로 체결된 상부 회동 몸체, 체결된 상기 상부 회동 몸체와 상기 하부 회동 몸체의 양 측부에 삽입된 회동축으로 구성되는 특징을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 조절 헤드부는, 상기 상부 회동 몸체의 상부에 설치되는 헤드부 고정부재, 상기 헤드부 고정부재의 상부에 하우징 형상으로 내부가 비어 있도록 구비된 헤드부 몸체, 상기 헤드부 고정부재의 상부에 설치되는 스프링 지지부재, 상기 스프링 지지부재의 상부에 설치되되 상기 헤드부 몸체에 내장되어 탄성력을 생성하는 조절 스프링, 상기 조절 스프링의 내부에 내장되되 상기 스프링 지지부재 상에 배치되는 실린더 후단 지지링, 상기 실린더 후단 지지링의 중앙부를 향해 삽입되는 유동 실린더, 상기 유동 실린더의 내부에 삽입되어 상기 유동 실린더 내부의 공기를 압축하는 유동축, 상기 유동축의 상부에 체결되는 실린더 전단 체결부재, 상기 실린더 전단 체결부재 상에 안착하여 상기 유동축의 압축 동작에 의한 공기의 유동을 제어하는 체결부재 마개, 상기 조절 스프링의 내부를 향해 삽입되는 헤드 지지 샤프트, 상기 헤드 지지 샤프트의 둘레부에 삽입되어 상기 헤드부 몸체의 내부에서 이동 가능한 체결링, 상기 헤드 지지 샤프트의 상부에 설치되어 피어싱 바를 흡착하는 탄성 소재로 구비된 조절 헤드, 상기 조절 헤드의 양 측에서 상기 헤드 지지 샤프트의 양 측을 향해 설치되어 상기 조절 헤드의 형상을 제어하는 헤드 조절부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 헤드 조절부는, 상기 헤드 지지 샤프트의 양 측에 설치되는 실린더 고정부재, 상기 실린더 고정부재 각각에서 상기 조절 헤드를 향해 설치되는 제 1 실린더, 상기 제 1 실린더의 내부에 신장 가능하게 삽입되되 상기 조절 헤드와 연결되는 제 2 실린더, 상기 제 1 실린더의 내부에 일정 간격으로 회전 가능하게 내장되는 구동 풀리, 복수 개의 구동 풀리의 최전단부에 회전 가능하게 배치되는 권출 풀리, 상기 권출 풀리 및 복수 개의 상기 구동 풀리를 회전시키도록 설치된 풀리 벨트, 상기 권출 풀리의 중앙부에 'H'자 형상으로 설치되고 중앙부에 조절 와이어가 권출 가능하게 설치된 제 1 와이어 권출부재, 상기 조절 헤드의 양 측에 내장되되 상기 조절 와이어가 권출 가능하게 설치되어 상기 조절 헤드의 형상을 제어하는 제 2 와이어 권출부재를 포함하고, 상기 부위 제어 유닛은, 피어싱 바를 상기 바 클램핑부가 클램핑하고, 상기 길이 조절 프레임이 상기 바렐 유닛을 향해 하강하고, 상기 바렐 유닛이 피어싱 바를 연마하는 동안 제어에 의해 복수 개의 상기 바 조절부 각각이 회동하여 피어싱 바의 클램핑 위치와 각도를 조절하는 특징을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 피어싱 바와 마개를 체결 조립하기 위한 조립 유닛, 연마하기 위한 바렐 유닛, 바렐 유닛에 투입하기 위한 투입 유닛, 연마된 피어싱 바를 산출하는 산출 유닛, 연마된 피어싱 바의 표면을 정비하는 정비 유닛 및 연마 부위를 제어하는 부위 제어 유닛이 구비된 피어싱 바 마개 제작 시스템이 제공된다. 본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 전체적인 실시예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 정비 유닛의 전체적인 실시예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 정비 플레이트 및 정비부의 실시예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 가이드부의 실시예들을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 가이드부의 개략적인 조립도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 볼 고정부 및 이물질 수거부의 실시예를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 홈 비움부의 실시예들을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 부위 제어 유닛의 전체적인 실시예들을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 바 조절부의 실시예들을 도시한 것이다.
도 10은 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 조절 헤드부의 조립도 및 실시예를 도시한 것이다.
도 11은 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 헤드 조절부의 조립도 및 실시예를 도시한 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 전체적인 실시예를 도시한 것이다.

도 1을 참조하면, 피어싱 바 마개 제작 시스템은 조립 유닛(10), 바렐 유닛(20), 투입 유닛(30), 산출 유닛(40)을 포함할 수 있다.

조립 유닛(10)은 피어싱 바와, 피어싱 바의 양 말단부에 마개를 체결하도록 구비될 수 있다.

바렐 유닛(20)은 피어싱 바와, 피어싱 바의 양 말단부에 체결된 마개를 연마하도록 구비될 수 있다.

또한, 바렐 유닛(20)은 바렐부(21), 연마 물질 투입부(22), 배출부(23)를 포함할 수 있다.

바렐부(21)는 투입 유닛(30)에 의해 투입된 피어싱 바를 연마할 공간을 형성하도록 구비될 수 있다.

연마 물질 투입부(22)는 바렐부(21)를 향해 연마석과 연마액을 투입하도록 구비될 수 있다.

이때, 연마액은 다이아몬드 연마액, 실리카 연마액, 산화 알루미늄, 코발트, 화강암 연마액, 탄화 규소, 질화 규소, 레진 연마액, 폴리실리콘 등 중 적어도 하나 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

배출부(23)는 바렐부(21)에 저장된 연마액을 배출하도록 구비될 수 있다.

도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 정비 유닛(100)의 실시예들을 도시한 것이다.

도 2 내지 도 7을 참조하면, 피어싱 바 마개 제작 시스템은 산출 유닛(40)과 연동하도록 설치되어 연마된 피어싱 바의 표면을 정비하는 정비 유닛(100)을 포함할 수 있다.

정비 유닛(100)은 유닛 몸체(110), 몸체 고정부(120), 정비 샤프트(130), 유동 롤러(140), 정비 플레이트(150), 정비부(160)를 포함할 수 있다.

유닛 몸체(110)는 유닛을 지지하기 위해 구비될 수 있다.

이때, 유닛 몸체(110)의 형상은 제한이 없으나 편의상 도면에서는 육면체 형상으로 도시하였다.

몸체 고정부(120)는 유닛 몸체(110)의 배면부에 유닛 몸체(110)를 지지하기 위해 일정 간격으로 설치되도록 구비될 수 있다.

정비 샤프트(130)는 유닛 몸체(110)의 상면에 상향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

유동 롤러(140)는 정비 샤프트(130)의 상단부에 회전 가능하게 수평 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

정비 플레이트(150)는 정비 샤프트(130)의 상부에 설치되되 유동 롤러(140)가 정비 플레이트(150)의 배면부에 길이 방향으로 형성된 샤프트 유동홈(150a)에 설치되어 좌, 우 방향으로 유동 가능한 곡률형으로 구비될 수 있다.

정비부(160)는 정비 플레이트(150)의 상면에 일정 간격으로 설치되어 피어싱 바가 배치 가능하도록 설치될 수 있다.

또한, 정비부(160)는 하부 정비 실린더(161), 상부 정비 실린더(162), 가이드부(163), 회전 지지 샤프트(164), 연결 샤프트(165), 정비부 연결부재(166), 정비부 헤드(167), 볼 고정부(168), 정비볼(169)을 포함할 수 있다.

하부 정비 실린더(161)는 정비 플레이트(150)의 상면에 일정 간격으로 설치되도록 구비될 수 있다.

상부 정비 실린더(162)는 하부 정비 실린더(161)의 일 측부에 하부 정비 실린더(161)를 개폐 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

상부 정비 실린더(162)의 내부 전단면(162a) 및 후단면(162b)에는 스프링 지지 샤프트(1621)가 돌출 형성될 수 있다.

또한, 상부 정비 실린더(162)의 내부 전단면(162a) 및 후단면(162b)에는 스프링 지지 샤프트(1621)의 둘레부에 설치되어 상부 정비 실린더(162)의 내부 전단면(162a) 및 후단면(162b)으로 슬라이딩 이동하는 가이드부 몸체(1631)를 탄성력에 의해 밀어내는 가이드 스프링(1622)이 설치될 수 있다.

이때, 하부 정비 실린더(161) 또한 가이드부(163)가 구비될 수 있으며 상부 정비 실린더(162)와 동일하게 스프링 지지 샤프트(1621), 가이드 스프링(1622)이 구비될 수 있고, 이하 자세한 설명은 중복되므로 생략한다.

가이드부(163)는 상부 정비 실린더(162)의 내부 배면부를 따라 슬라이딩 이동 가능하도록 구비될 수 있다.

또한, 가이드부(163)는 가이드부 몸체(1631), 몸체 바퀴(1632)를 포함할 수 있다.

가이드부 몸체(1631)는 상부 정비 실린더(162)의 내부 하단면에 이동 가능하게 내장되고, 전, 후단면(162a, 162b)에 일정 간격으로 스프링 지지 샤프트(1621)가 삽입 가능한 샤프트 유동홈이 형성되도록 구비될 수 있다.

이때, 가이드부 몸체(1631)의 형상에는 제한이 없으나 본 도면에서는 편의상 육면체 형상으로 도시하였다.

몸체 바퀴(1632)는 가이드부 몸체(1631)의 하부에 일정 간격으로 회전 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

회전 지지 샤프트(164)는 가이드부(163)의 하부에서 하향으로 회전 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

연결 샤프트(165)는 회전 지지 샤프트(164)의 하부에 적어도 둘 이상의 갈래로 사선 방향으로 뻗치도록 설치될 수 있다.

정비부 연결부재(166)는 연결 샤프트(165)의 각각의 말단부에 설치되도록 구비될 수 있다.

정비부 헤드(167)는 정비부 연결부재(166) 각각의 하부에 설치되도록 구비될 수 있다.

정비볼(169)은 볼 고정부(168)의 홈에 삽입되어 피어싱 바의 표면에 묻은 이물질을 제거하도록 구비될 수 있다.

볼 고정부(168)는 고정부 몸체(1681), 볼 정비부(1682), 이물질 수거부(1683)를 포함할 수 있다.

고정부 몸체(1681)는 정비볼(169)이 삽입되도록 중앙부에 홈이 형성되어 통공된 링 형상으로 구비될 수 있다.

볼 정비부(1682)는 고정부 몸체(1681)의 홈을 따라 설치되어 정비볼(169)의 표면을 회전시켜 정비하도록 복수 개가 구비될 수 있다.

또한, 볼 정비부(1682) 각각은 지지 롤러(16821), 제 1 볼 털이부(16822), 제 2 볼 털이부(16823), 회전 지지대(16824)를 포함할 수 있다.

지지 롤러(16821)는 고정부 몸체(1681)의 홈(1681a)을 따라 복수 개가 회전 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

제 1 볼 털이부(16822)는 지지 롤러(16821)의 내부에 일부가 돌출되면서 회전 가능하게 설치되어 정비볼(169)의 표면을 정비하도록 구비될 수 있다.

제 2 볼 털이부(16823)는 지지 롤러(16821)의 내부에 일부가 돌출되면서 회전 가능하게 설치되되 제 1 볼 털이부(16822)와 맞물리게 설치될 수 있다.

제 1 볼 털이부(16822) 및 제 2 볼 털이부(16823)는 지지 롤러(16821)의 내부에 회전축에 의해 회전 가능하게 설치되는 회전 프레임(16831)을 포함할 수 있다.

또한, 제 1 볼 털이부(16822) 및 제 2 볼 털이부(16823)는 회전 프레임(16831)의 양 측부에 '(', ')' 형상으로 형성되고, 털이홈(181a)이 형성되도록 홈 구획 플레이트(16833)가 말단부에 일정 간격으로 설치되는 털이부 헤드(180)를 포함할 수 있다.

회전 지지대(16824)는 지지 롤러(16821)의 내부에 내장되어 제 1 볼 털이부(16822)의 회전축과 제 2 볼 털이부(16823)의 회전축을 지지하도록 구비될 수 있다.

이물질 수거부(1683)는 고정부 몸체(1681)의 내부에 볼 정비부(1682)와 맞물려 회전 가능하게 설치되어 볼 정비부(1682)에서 정비한 이물질을 수거하도록 구비될 수 있다.

또한, 이물질 수거부(1683)는 회전 프레임(16831), 수거부 헤드(16832)를 포함할 수 있다.

회전 프레임(16831)은 고정부 몸체(1681)의 내부에 회전축에 의해 회전 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

수거부 헤드(16832)는 회전 프레임(16831)의 양 측부에 '(', ')' 형상으로 형성되고, 수거홈(16832a)이 형성되도록 홈 구획 플레이트(16833)가 말단부에 일정 간격으로 설치되도록 구비될 수 있다.

이때, 수거홈(16832a) 및 털이홈(181a)의 내부에는 이물질을 비우기 위한 홈 비움부(190)가 설치되는 특징을 포함할 수 있다.

홈 비움부(190)는 비움판(191), 푸시 샤프트(192), 푸시 스프링(193), 스프링 지지링(194), 샤프트 후퇴부(195), 수평 지지 프레임(196), 구동부(197)를 포함할 수 있다.

비움판(191)은 이물질을 밀어내기 위해 이동 가능하게 플레이트 형상으로 설치될 수 있다.

푸시 샤프트(192)는 비움판(191)의 후단부에 설치되고, 둘레부를 따라 돌기홈(192a)이 형성되도록 구비될 수 있다.

푸시 스프링(193)은 푸시 샤프트(192)의 둘레부에 삽입되어 탄성력을 생성하도록 구비될 수 있다.

스프링 지지링(194)은 푸시 스프링(193)의 탄성력을 생성하도록 푸시 샤프트(192)의 둘레부에 형성되도록 구비될 수 있다.

샤프트 후퇴부(195)는 푸시 샤프트(192)의 후단부에 일부가 삽입되도록 구비될 수 있다.

또한, 샤프트 후퇴부(195)는 내부 둘레부를 따라 일정 간격으로 돌기 수용홈(195a)이 형성되는 특징을 포함할 수 있다.

또한, 샤프트 후퇴부(195)는 돌기 수용홈(195a)을 따라 돌출 및 후퇴 가능하게 후퇴 돌기(195b)가 형성되는 특징을 포함할 수 있다.

수평 지지 프레임(196)은 샤프트 후퇴부(195)의 양 측부에 형성되도록 구비될 수 있다.

구동부(197)는 수평 지지 프레임(196)의 각각의 말단부에 설치되되 홈 구획 플레이트(16833, 181)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 구비될 수 있다.

또한, 구동부(197)는 홈 구획 플레이트(16833, 181)에 형성된 바퀴돌기 홈(16833a, 181b)을 따라 맞물려 수평 지지 프레임(196)을 이동하는 구동 바퀴(1971)가 설치되는 특징을 포함할 수 있다.

이때, 구동 바퀴(1971)는 표면에 바퀴 돌기가 형성되어 홈 구획 플레이트(16833, 181)의 바퀴돌기 홈(16833a, 181b)과 맞물릴 수 있다.

투입 유닛(30)은 조립 유닛(10)에 의해 체결된 피어싱 바를 바렐 유닛(20)으로 투입하도록 구비될 수 있다.

산출 유닛(40)은 바렐 유닛(20)에 의해 연마된 피어싱 바를 산출하도록 구비될 수 있다.

상기 구성들에 따른 조립관계와 실시예의 효과를 상세히 기술하면 다음과 같다.

정비 유닛(100)에 있어서, 유닛 몸체(110)를 기준으로 배면부에 일정 간격으로 몸체 고정부(120)가 설치된다.

정비 샤프트(130)는 상단부에 유동 롤러(140)가 회전 가능하게 수평 방향으로 설치된다.

정비 플레이트(150)는 배면부에 샤프트 유동홈이 길이 방향을 따라 형성되고, 유동 롤러(140)가 샤프트 유동홈을 따라 삽입되어 정비 플레이트(150)에 내장된다.

이로 인해 정비 플레이트(150)는 유동 롤러(140)의 회전에 따라 좌, 우 방향으로 유동 가능하다.

정비부(160)는 정비 플레이트(150)의 상면에 일정 간격으로 설치된다.

정비부(160)에 있어서, 하부 정비 실린더(161)는 정비 플레이트(150)의 상면에 일정 간격으로 설치된다.

도면에 도시된 바와 같이, 상부 정비 실린더(162)는 하부 정비 실린더(161)의 일 측부에 하부 정비 실린더(161)를 개폐 가능하게 설치된다.

상부 정비 실린더(162)의 내부 전단면(162a) 및 후단면(162b)에는 스프링 지지 샤프트(1621)가 돌출 형성되고, 스프링 지지 샤프트(1621)의 둘레부에 가이드 스프링(1622)이 삽입된다.

가이드부(163)는 상부 정비 실린더(162)의 내부 배면부를 따라 슬라이딩 이동 가능하게 설치된다.

가이드부(163)에 있어서, 가이드부 몸체(1631)의 하부에 일정 간격으로 몸체 바퀴(1632)가 회전 가능하게 설치되고, 가이드부 몸체(1631)는 상부 정비 실린더(162)의 내부 하단면에 이동 가능하게 내장된다.

회전 지지 샤프트(164)는 가이드부(163)의 하부에서 하향으로 회전 가능하게 설치된다.

연결 샤프트(165)는 회전 지지 샤프트(164)의 하부에 적어도 둘 이상의 갈래로 사선 방향으로 뻗치도록 설치된다.

정비부 연결부재(166)는 연결 샤프트(165)의 각각의 말단부에 설치된다.

정비부 헤드(167)는 정비부 연결부재(166) 각각의 하부에 설치된다.

볼 고정부(168)는 정비부 헤드(167)의 배면부에 설치된다.

또한, 볼 고정부(168)는 중앙부에 홈이 형성되어 정비볼(169)이 삽입된다.

볼 고정부(168)에 있어서, 고정부 몸체(1681)의 중앙부에 정비볼(169)이 삽입되고, 복수 개의 볼 정비부(1682)가 고정부 몸체(1681)의 홈을 따라 설치된다.

볼 정비부(1682)에 있어서, 지지 롤러(16821)는 고정부 몸체(1681)의 홈을 따라 회전 가능하게 설치된다.

제 1 볼 털이부(16822)는 지지 롤러(16821)의 내부에 일부가 돌출되면서 회전 가능하게 설치된다.

제 2 볼 털이부(16823)는 지지 롤러(16821)의 내부에 일부가 돌출되면서 제 1 볼 털이부(16822)와 맞물리게 회전하도록 설치된다.

회전 지지대(16824)는 지지 롤러(16821)의 내부에 내장되어 제 1 볼 털이부(16822)의 회전축과 제 2 볼 털이부(16823)의 회전축을 연결한다.

이물질 수거부(1683)는 고정부 몸체(1681)의 내부에 볼 정비부(1682)와 맞물려 회전 가능하게 설치된다.

제 1 볼 털이부(16822), 제 2 볼 털이부(16823) 및 이물질 수거부(1683)는 회전 프레임(16831)을 기준으로 양 측부에 '(', ')' 형상으로 털이부 헤드(180)가 형성된다.

털이부 헤드(180)의 털이홈(181a) 및 수거부 헤드(16832)의 수거홈(16832a) 내부에는 홈 비움부(190)가 설치된다.

홈 비움부(190)에 있어서, 비움판(191)이 도면에 도시된 바와 같이 털이홈(181a) 및 수거홈(16832a) 내부에 수직 방향으로 배치되어 이물질을 밀어내도록 한다.

푸시 샤프트(192)는 비움판(191)의 후단부에 설치된다.

푸시 스프링(193)은 푸시 샤프트(192)의 둘레부에 삽입된다.

스프링 지지링(194)은 푸시 샤프트(192)의 둘레부에 형성되되 털이홈(181a) 및 수거홈(16832a) 내부에 고정된다.

샤프트 후퇴부(195)는 푸시 샤프트(192)의 후단부에 전단 일부가 삽입된다.

수평 지지 프레임(196)은 샤프트 후퇴부(195)의 양 측부에 형성된다.

구동부(197)는 수평 지지 프레임(196)의 각각의 말단부에 설치되어 홈 구획 플레이트(16833, 181)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 된다.

구동부(197)는 홈 구획 플레이트(16833, 181)에 형성된 바퀴돌기 홈(16833a, 181b)을 따라 맞물리게 구동 바퀴(1971)가 설치된다.

일 실시예에서, 정비 유닛(100)은 산출 유닛(40)과 연동하여 연마가 완료된 피어싱 바가 정비 플레이트(150)에 안착할 수 있다.

일 실시예에서, 유동 롤러(140)가 샤프트 유동홈을 따라 정비 샤프트(130)가 이동하여 정비 플레이트(150) 상에 안착된 복수 개의 피어싱 바를 하부 정비 실린더(161) 각각에 배치할 수 있다.

일 실시예에서, 상부 정비 실린더(162)가 하부 정비 실린더(161)를 따라 슬라이딩하여 폐쇄할 수 있다.

일 실시예에서, 가이드부(163)가 상부 정비 실린더(162)의 내부를 따라 이동하면서 회전 지지 샤프트(164)가 회전할 수 있다.

도면에는 도시되지 않았지만, 가이드부(163)는 하부 정비 실린더(161)의 내부에도 설치될 수도 있어 상기 실시예 및 후술할 실시예와 같이 동작할 수도 있다.

일 실시예에서, 가이드부 몸체(1631)가 몸체 바퀴(1632)에 의해 상부 정비 실린더(162)의 전단면(162a) 및 후단면(162b)을 따라 가이드 스프링(1622)의 탄성력에 의해 이동할 수 있다.

일 실시예에서, 정비볼(169)이 피어싱 바 표면의 연마된 이물질을 제거할 수 있다.

일 실시예에서, 복수 개의 볼 정비부(1682)가 회전하여 정비볼(169)에 묻은 이물질을 털어낼 수 있다.

일 실시예에서, 회전 지지대(16824)와 회전축에 의해 제 1 볼 털이부(16822) 및 제 2 볼 털이부(16823)가 서로 맞물리게 회전하면서 제 1 볼 털이부(16822)가 정비볼(169)의 표면을 털어낼 수 있다.

일 실시예에서, 홈 비움부(190)가 털이홈(181a) 내부에 있는 이물질을 이물질 수거부(1683)로 비워낼 수 있다.

일 실시예에서, 구동부(197)가 구동 바퀴(1971)에 의해 홈 구획 플레이트(16833, 181)의 바퀴돌기 홈(16833a, 181b)을 따라 이동하여 샤프트 후퇴부(195)가 푸시 스프링(193)을 압축할 수 있다.

일 실시예에서, 샤프트 후퇴부(195)의 후퇴 돌기(195b)가 돌기 수용홈(195a)에서 돌출되어 푸시 샤프트(192)의 돌기홈(192a)과 맞물려 푸시 샤프트(192)를 고정할 수 있다.

일 실시예에서, 샤프트 후퇴부(195)의 후퇴 돌기(195b)가 돌기 수용홈(195a)으로 후퇴되어 푸시 샤프트(192)가 푸시 스프링(193)의 탄성력에 의해 전진하여 비움판(191)이 털이홈(181a) 내부의 이물질을 털어낼 수 있다.

일 실시예에서, 이물질 수거부(1683)가 복수 개의 볼 정비부(1682)에서 털어낸 이물질을 수거할 수 있다.

일 실시예에서, 홈 비움부(190)가 수거홈(16832a) 내부에 있는 이물질을 배출시킬 수 있다.

이때, 홈 비움부(190)의 실시예는 상기 기술한 바와 같으므로 이하 설명은 중복을 피하기 위해 생략한다.

도 8 내지 도 11은 본 발명에 따른 피어싱 바 마개 제작 시스템의 부위 제어 유닛(200)의 실시예들을 도시한 것이다.

도 8 내지 도 11을 참조하면, 피어싱 바 마개 제작 시스템은 바렐 유닛(20)에 설치되어 피어싱 바의 연마 부위를 제어하도록 구비된 부위 제어 유닛(200)을 포함할 수 있다.

부위 제어 유닛(200)은 유닛 지지부(210), 수직 유닛 프레임(220), 수평 유닛 프레임(230), 길이 조절 프레임(240), 바 클램핑부(250)를 포함할 수 있다.

유닛 지지부(210)는 바렐 유닛(20)의 일 측에 부위 제어 유닛(200)을 지지하도록 설치될 수 있다.

수직 유닛 프레임(220)은 유닛 지지부(210)의 상부에 수직 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

수평 유닛 프레임(230)은 수직 유닛 프레임(220)의 상부에 수평 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

길이 조절 프레임(240)은 수평 유닛 프레임(230)의 말단부에 하향으로 설치되되 길이 조절이 가능하게 구비될 수 있다.

바 클램핑부(250)는 길이 조절 프레임(240)의 말단부에 설치되어 피어싱 바를 클램핑 가능하도록 구비될 수 있다.

또한, 바 클램핑부(250)는 클램핑 링 몸체(251), 바 조절부(260)를 포함할 수 있다.

클램핑 링 몸체(251)는 내측면을 따라 조절부 동작홈(251a)이 형성되고, 피어싱 바를 클램핑하도록 링 형상으로 구비될 수 있다.

바 조절부(260)는 클램핑 링 몸체(251)의 내부에 일정 간격으로 설치되되 조절부 동작홈(251a)을 통해 피어싱 바를 향해 회동 가능하여 피어싱 바의 위치 및 각도를 조절하도록 구비될 수 있다.

또한, 바 조절부(260)는 조절부 지지부재(261), 제 1 회동부(262), 제 1 조절 프레임(263), 제 2 회동부(264), 제 2 조절 프레임(265), 제 3 회동부(266), 제 3 조절 프레임(267), 제 4 회동부(268), 조절 헤드부(280)를 포함할 수 있다.

조절부 지지부재(261)는 클램핑 링 몸체(251)의 내부에 설치되도록 구비될 수 있다.

제 1 회동부(262)는 조절부 지지부재(261)의 내부에 회동 가능하게 내장되도록 구비될 수 있다.

제 1 조절 프레임(263)은 제 1 회동부(262)에 회동 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.

제 2 회동부(264)는 제 1 조절 프레임(263)의 말단부에 설치되도록 구비될 수 있다.

제 2 조절 프레임(265)은 제 2 회동부(264)에 회동 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.

제 3 회동부(266)는 제 2 조절 프레임(265)의 말단부에 설치되도록 구비될 수 있다.

제 3 조절 프레임(267)은 제 3 회동부(266)에 회동 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.

제 4 회동부(268)는 제 3 조절 프레임(267)의 말단부에 설치되도록 구비될 수 있다.

또한, 제 1 회동부(262) 내지 제 4 회동부(268)는 하부 회동 몸체(269), 상부 회동 몸체(270), 회동축(271)으로 구성되는 특징을 포함할 수 있다.

하부 회동 몸체(269)는 'ㅛ'자 형상으로 구비될 수 있다.

상부 회동 몸체(270)는 하부 회동 몸체(269)의 상부에 'ㅠ'자 형상으로 체결되도록 구비될 수 있다.

회동축(271)은 체결된 상부 회동 몸체(270)와 하부 회동 몸체(269)의 양 측부에 삽입되도록 구비될 수 있다.

조절 헤드부(280)는 제 4 회동부(268)에 회동 가능하게 체결되어 피어싱 바의 위치 및 각도를 조절하도록 구비될 수 있다.

또한, 조절 헤드부(280)는 헤드부 고정부재(281), 헤드부 몸체(282), 스프링 지지부재(283), 조절 스프링(284), 실린더 후단 지지링(285), 유동 실린더(286), 유동축(287), 실린더 전단 체결부재(288), 체결부재 마개(289), 헤드 지지 샤프트(290), 체결링(291), 조절 헤드(292), 헤드 조절부(300)를 포함할 수 있다.

헤드부 고정부재(281)는 상부 회동 몸체(270)의 상부에 설치되도록 구비될 수 있다.

헤드부 몸체(282)는 헤드부 고정부재(281)의 상부에 하우징 형상으로 내부가 비어 있도록 구비될 수 있다.

스프링 지지부재(283)는 헤드부 고정부재(281)의 상부에 설치되도도록 구비될 수 있다.

조절 스프링(284)은 스프링 지지부재(283)의 상부에 설치되되 헤드부 몸체(282)에 내장되어 탄성력을 생성하도록 구비될 수 있다.

실린더 후단 지지링(285)은 조절 스프링(284)의 내부에 내장되되 스프링 지지부재(283) 상에 배치되도록 구비될 수 있다.

유동 실린더(286)는 실린더 후단 지지링(285)의 중앙부를 향해 삽입되도록 구비될 수 있다.

유동축(287)은 유동 실린더(286)의 내부에 삽입되어 유동 실린더(286) 내부의 공기를 압축하도록 구비될 수 있다.

실린더 전단 체결부재(288)는 유동축(287)의 상부에 체결되도록 구비될 수 있다.

체결부재 마개(289)는 실린더 전단 체결부재(288) 상에 안착하여 유동축(287)의 압축 동작에 의한 공기의 유동을 제어하도록 구비될 수 있다.

헤드 지지 샤프트(290)는 조절 스프링(284)의 내부를 향해 삽입되도록 구비될 수 있다.

체결링(291)은 헤드 지지 샤프트(290)의 둘레부에 삽입되어 헤드부 몸체(282)의 내부에서 이동 가능하도록 구비될 수 있다.

조절 헤드(292)는 헤드 지지 샤프트(290)의 상부에 설치되어 피어싱 바를 흡착하는 탄성 소재로 구비될 수 있다.

헤드 조절부(300)는 조절 헤드(292)의 양 측에서 헤드 지지 샤프트(290)의 양 측을 향해 설치되어 조절 헤드(292)의 형상을 제어하도록 구비될 수 있다.

또한, 헤드 조절부(300)는 실린더 고정부재(310), 제 1 실린더(320), 제 2 실린더(330), 구동 풀리(340), 권출 풀리(350) , 풀리 벨트(360), 제 1 와이어 권출부재(370), 제 2 와이어 권출부재(380)를 포함할 수 있다.

실린더 고정부재(310)는 헤드 지지 샤프트(290)의 양 측에 설치되도록 구비될 수 있다.

제 1 실린더(320)는 실린더 고정부재(310) 각각에서 조절 헤드(292)를 향해 설치되도록 구비될 수 있다.

제 2 실린더(330)는 제 1 실린더(320)의 내부에 신장 가능하게 삽입되되 조절 헤드(292)와 연결되도록 구비될 수 있다.

구동 풀리(340)는 제 1 실린더(320)의 내부에 일정 간격으로 회전가능하게 내장되도록 구비될 수 있다.

권출 풀리(350)는 복수 개의 구동 풀리(340)의 최전단부에 회전 가능하게 배치되도록 구비될 수 있다.

풀리 벨트(360)는 권출 풀리(350) 및 복수 개의 구동 풀리(340)를 회전시키도록 설치될 수 있다.

제 1 와이어 권출부재(370)는 권출 풀리(350)의 중앙부에 'H'자 형상으로 설치되고, 중앙부에 조절 와이어(390)가 권출 가능하게 설치될 수 있다.

제 2 와이어 권출부재(380)는 조절 헤드(292)의 양 측에 내장되되 조절 와이어(390)가 권출 가능하게 설치되어 조절 헤드(292)의 형상을 제어하도록 구비될 수 있다.

상기 구성들에 따른 조립관계와 실시예의 효과를 상세히 기술하면 다음과 같다.

유닛 지지부(210)는 바렐 유닛(20)이 배치된 지면 상에 설치된다.

수직 유닛 프레임(220)은 유닛 지지부(210)의 상부에 수직 방향으로 설치된다.

수평 유닛 프레임(230)은 수직 유닛 프레임(220)의 상부에 수평 방향으로 설치된다.

길이 조절 프레임(240)은 수평 유닛 프레임(230)의 말단부에서 하향으로 설치된다.

바 클램핑부(250)는 길이 조절 프레임(240)의 말단부에 설치된다.

이때, 바 클램핑부(250)는 피어싱 바의 바를 클램핑하도록 링 형상으로 구비될 수 있다.

바 클램핑부(250)에 있어서, 클램핑 링 몸체(251)의 내부에 일정 간격으로 바 조절부(260)가 설치된다.

특히, 바 조절부(260)는 클램핑 링 몸체(251)의 내측면에 형성된 조절부 동작홈(251a)을 따라 회동 가능하게 설치된다.

바 조절부(260)에 있어서, 조절부 지지부재(261)가 클램핑 링 몸체(251)의 내부에 설치된다.

제 1 회동부(262)는 조절부 지지부재(261)의 내부에 회동 가능하게 내장된다.

제 1 조절 프레임(263)은 제 1 회동부(262)에 의해 회동 가능하게 체결된다.

제 2 회동부(264)는 제 1 조절 프레임(263)의 말단부, 특히 상단부에 설치된다.

제 2 조절 프레임(265)은 제 2 회동부(264)에 의해 회동 가능하게 체결된다.

제 3 회동부(266)는 제 2 조절 프레임(265)의 말단부, 특히 상단부에 설치된다.

제 3 조절 프레임(267)은 제 3 회동부(266)에 의해 회동 가능하게 체결된다.

제 4 회동부(268)는 제 3 조절 프레임(267)의 말단부, 특히 상단부에 설치된다.

조절 헤드부(280)는 제 4 회동부(268)에 의해 회동 가능하게 체결된다.

이때, 제 1 조절 프레임(263), 제 2 조절 프레임(265), 제 3 조절 프레임(267) 및 조절 헤드부(280) 각각은 제 1 회동부(262), 제 2 회동부(264), 제 3 회동부(266), 및 제 4 회동부(268)에 의해 각각 독립적으로 회동할 수 있다.

또한, 제 1 회동부(262), 제 2 회동부(264), 제 3 회동부(266) 및 제 4 회동부(268)는 제 1 조절 프레임(263), 제 2 조절 프레임(265), 제 3 조절 프레임(267) 상에 'ㅛ'자 형상의 하부 회동 몸체(269) 및 'ㅠ'자 형상의 상부 회동 몸체(270)의 체결된 형상에 회동축(271)이 가로질러 관통 삽입된 형상에 의해 회동 가능하다.

조절 헤드부(280)에 있어서, 헤드부 고정부재(281)는 상부 회동 몸체(270)의 상부에 설치된다.

헤드부 몸체(282)는 헤드부 고정부재(281)의 상부에 하우징 형상으로 내부가 비어 있도록 설치된다.

스프링 지지부재(283)는 헤드부 고정부재(281)의 상부에 설치된다.

조절 스프링(284)은 스프링 지지부재(283)의 상부에 탄성력을 생성하도록 설치된다.

실린더 후단 지지링(285)은 조절 스프링(284)의 내부에 내장되되 스프링 지지부재(283) 상에 배치된다.

유동 실린더(286)는 실린더 후단 지지링(285)의 중앙부를 향해 삽입된다.

유동축(287)은 유동 실린더(286)의 내부에 삽입된다.

실린더 전단 체결부재(288)는 유동축(287)의 상부에 체결된다.

체결부재 마개(289)는 실린더 전단 체결부재(288) 상에 안착한다.

헤드 지지 샤프트(290)는 조절 스프링(284)의 내부를 향해 삽입된다.

이때, 체결링(291)은 헤드 지지 샤프트(290)의 둘레부에 삽입되어 헤드부 몸체(282)의 내부에서 이동 가능하게 구비된다.

조절 헤드(292)는 헤드 지지 샤프트(290)의 상부에 설치된다.

헤드 조절부(300)는 조절 헤드(292)의 양 측에서 헤드 지지 샤프트(290)의 양 측을 향해 설치된다.

헤드 조절부(300)에 있어서, 실린더 고정부재(310)는 헤드 지지 샤프트(290)의 양 측에 설치된다.

제 1 실린더(320)는 실린더 고정부재(310) 각각에서 조절 헤드(292)를 향해 설치된다.

제 2 실린더(330)는 제 1 실린더(320)의 내장 가능하게 삽입된다.

구동 풀리(340)는 제 1 실린더(320)의 내부에 일정 간격으로 회전 가능하게 내장된다.

권출 풀리(350)는 복수 개의 구동 풀리(340)의 최전단부에 회전 가능하게 배치된다.

풀리 벨트(360)는 권출 풀리(350) 및 구동 풀리(340)를 회전시키도록 설치된다.

제 1 와이어 권출부재(370)는 권출 풀리(350)의 중앙부에 'H'자 형상으로 설치된다.

제 2 와이어 권출부재(380)는 조절 헤드(292)의 양 측에 내장된다.

이때, 조절 와이어(390)는 제 1 와이어 권출부재(370) 및 제 2 와이어 권출부재(380) 각각에 감겨 권출 및 권취 가능하게 구비된다.

일 실시예에서, 부위 제어 유닛(200)은 바렐 유닛(20)과 연동하여 피어싱 바의 연마를 제어할 수 있다.

일 실시예에서, 피어싱 바를 바 클램핑부(250)가 클램핑할 수 있다.

일 실시예에서, 길이 조절 프레임(240)이 바렐 유닛(20)을 향해 하강할 수 있다.

일 실시예에서, 바렐 유닛(20)이 피어싱 바를 연마하는 동안 제어에 의해 복수 개의 바 조절부(260) 각각이 회동하여 피어싱 바의 클램핑 위치와 각도를 조절할 수 있다.

일 실시예에서, 제 1 회동부(262) 내지 제 4 회동부(268) 및 제 1 조절 프레임(263) 내지 제 3 조절 프레임(267)과 조절 헤드부(280)가 각각 독립적으로 회동하여 피어싱 바의 위치와 각도를 조절할 수 있다.

일 실시예에서, 조절 헤드부(280)는 조절 헤드(292)가 피어싱 바에 부착될 때 헤드 지지 샤프트(290)가 하강하여 조절 스프링(284)의 탄성력을 통해 지지될 수 있다.

일 실시예에서, 헤드 지지 샤프트(290)의 하강 시 유동축(287)이 하강하면서 유동 실린더(286) 내부 공기를 압축하여 부착 시 발생하는 충격을 완화할 수 있다.

일 실시예에서, 유동축(287) 하강 시 중앙부가 관통된 유동축(287)을 따라 체결부재 마개(289)에서 공기의 유동을 제어 및 방해하여 헤드 지지 샤프트(290) 내부로 향하는 공기를 천천히 유입하여 충격을 완화할 수 있다.

일 실시예에서, 조절 헤드부(280)는 조절 헤드(292)가 피어싱 바에 탈착될 때 헤드 조절부(300)가 탄성 소재의 조절 헤드(292)를 뒤집어 탈착시킬 수 있다.

일 실시예에서, 조절 헤드(292)의 탈착 시 제 1 실린더(320)를 따라 제 2 실린더(330)가 삽입 슬라이딩되어 조절 헤드(292)를 뒤집을 수 있다.

일 실시예에서, 구동 풀리(340) 및 권출 풀리(350)의 회전 동작에 의해 제 1 와이어 권출부재(370)가 조절 와이어(390)를 권취하여 제 2 와이어 권출부재(380)가 조절 헤드(292)를 뒤집을 수 있다.

각각의 바 조절부(260)가 상기 실시예들의 반복으로 피어싱 바의 위치와 각도를 조절할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

조립 유닛(10)
바렐 유닛(20)
바렐부(21)
연마 물질 투입부(22)
배출부(23)
투입 유닛(30)
산출 유닛(40)
정비 유닛(100)
유닛 몸체(110)
몸체 고정부(120)
정비 샤프트(130)
유동 롤러(140)
정비 플레이트(150)
샤프트 유동홈(150a)
정비부(160)
하부 정비 실린더(161)
상부 정비 실린더(162)
전단면(162a)
후단면(162b)
스프링 지지 샤프트(1621)
가이드 스프링(1622)
가이드부(163)
가이드부 몸체(1631)
샤프트 유동홈(1631a)
몸체 바퀴(1632)
회전 지지 샤프트(164)
연결 샤프트(165)
정비부 연결부재(166)
정비부 헤드(167)
볼 고정부(168)
고정부 몸체(1681)
홈(1681a)
볼 정비부(1682)
지지 롤러(16821)
제 1 볼 털이부(16822)
제 2 볼 털이부(16823)
회전 지지대(16824)
이물질 수거부(1683)
회전 프레임(16831)
수거부 헤드(16832)
수거홈(16832a)
홈 구획 플레이트(16833)
바퀴돌기 홈(16833a)
정비볼(169)
회전 프레임(170)
털이부 헤드(180)
홈 구획 플레이트(181)
털이홈(181a)
바퀴돌기 홈(181b)
홈 비움부(190)
비움판(191)
푸시 샤프트(192)
돌기홈(192a)
푸시 스프링(193)
스프링 지지링(194)
샤프트 후퇴부(195)
돌기 수용홈(195a)
후퇴 돌기(195b)
수평 지지 프레임(196)
구동부(197)
구동 바퀴(1971)
부위 제어 유닛(200)
유닛 지지부(210)
수직 유닛 프레임(220)
수평 유닛 프레임(230)
길이 조절 프레임(240)
바 클램핑부(250)
클램핑 링 몸체(251)
조절부 동작홈(251a)
바 조절부(260)
조절부 지지부재(261)
제 1 회동부(262)
제 1 조절 프레임(263)
제 2 회동부(264)
제 2 조절 프레임(265)
제 3 회동부(266)
제 3 조절 프레임(267)
제 4 회동부(268)
하부 회동 몸체(269)
상부 회동 몸체(270)
회동축(271)
조절 헤드부(280)
헤드부 고정부재(281)
헤드부 몸체(282)
스프링 지지부재(283)
조절 스프링(284)
실린더 후단 지지링(285)
유동 실린더(286)
유동축(287)
실린더 전단 체결부재(288)
체결부재 마개(289)
헤드 지지 샤프트(290)
체결링(291)
조절 헤드(292)
헤드 조절부(300)
실린더 고정부재(310)
제 1 실린더(320)
제 2 실린더(330)
구동 풀리(340)
권출 풀리(350)
풀리 벨트(360)
제 1 와이어 권출부재(370)
제 2 와이어 권출부재(380)
조절 와이어(390)

Claims (3)

1. 피어싱 바와, 피어싱 바의 양 말단부에 마개를 체결하는 조립 유닛;
   피어싱 바와, 피어싱 바의 양 말단부에 체결된 마개를 연마하는 바렐 유닛;
   상기 조립 유닛에 의해 체결된 피어싱 바를 상기 바렐 유닛으로 투입하는 투입 유닛;
   상기 바렐 유닛에 의해 연마된 피어싱 바를 산출하는 산출 유닛;
   을 포함하고,
   상기 바렐 유닛은,
   상기 투입 유닛에 의해 투입된 피어싱 바를 연마할 공간을 형성하는 바렐부;
   상기 바렐부를 향해 연마석과 연마액을 투입하는 연마 물질 투입부;
   상기 바렐부에 저장된 연마액을 배출하는 배출부;
   를 포함하는, 피어싱 바 마개 제작 시스템에 있어서,
   상기 산출 유닛과 연동하도록 설치되어 연마된 피어싱 바의 표면을 정비하는 정비 유닛;
   을 포함하고,
   상기 정비 유닛은,
   유닛을 지지하기 위한 유닛 몸체;
   상기 유닛 몸체의 배면부에 상기 유닛 몸체를 지지하기 위해 일정 간격으로 설치된 몸체 고정부;
   상기 유닛 몸체의 상면에 상향으로 설치되는 정비 샤프트;
   상기 정비 샤프트의 상단부에 회전 가능하게 수평 방향으로 설치되는 유동 롤러;
   상기 정비 샤프트의 상부에 설치되되 상기 유동 롤러가 배면부에 길이 방향으로 형성된 샤프트 유동홈(150a)에 설치되어 좌, 우 방향으로 유동 가능한 곡률형의 정비 플레이트;
   상기 정비 플레이트의 상면에 일정 간격으로 설치되어 피어싱 바가 배치 가능하도록 설치된 정비부;
   를 포함하고,
   상기 정비부는,
   상기 정비 플레이트의 상면에 일정 간격으로 설치되는 하부 정비 실린더;
   상기 하부 정비 실린더의 일 측부에 상기 하부 정비 실린더를 개폐 가능하게 설치되는 상부 정비 실린더;
   상기 상부 정비 실린더의 내부 배면부를 따라 슬라이딩 이동 가능한 가이드부;
   상기 가이드부의 하부에서 하향으로 회전 가능하게 설치된 회전 지지 샤프트;
   상기 회전 지지 샤프트의 하부에 적어도 둘 이상의 갈래로 사선 방향으로 뻗치도록 설치된 연결 샤프트;
   상기 연결 샤프트의 각각의 말단부에 설치되는 정비부 연결부재;
   상기 정비부 연결부재 각각의 하부에 설치되는 정비부 헤드;
   상기 정비부 헤드의 배면부에 설치되고 중앙부에 홈이 형성된 볼 고정부;
   상기 볼 고정부의 홈에 삽입되어 피어싱 바의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 정비볼;
   을 포함하고,
   상기 상부 정비 실린더의 내부 전단면 및 후단면에는,
   스프링 지지 샤프트가 돌출 형성되고,
   상기 스프링 지지 샤프트의 둘레부에 설치되어 상기 상부 정비 실린더의 내부 전단면 및 후단면으로 슬라이딩 이동하는 가이드부 몸체를 탄성력에 의해 밀어내는 가이드 스프링;
   이 설치되는 특징을 포함하고,
   상기 가이드부는,
   상기 상부 정비 실린더의 내부 하단면에 이동 가능하게 내장되고 전, 후단면에 일정 간격으로 상기 스프링 지지 샤프트가 삽입 가능한 샤프트 유동홈(1631a)이 형성되는 가이드부 몸체;
   상기 가이드부 몸체의 하부에 일정 간격으로 회전 가능하게 설치되는 몸체 바퀴;
   를 포함하고,
   상기 볼 고정부는,
   상기 정비볼이 삽입되도록 중앙부에 홈이 형성되는 링 형상의 고정부 몸체;
   상기 고정부 몸체의 홈을 따라 설치되어 상기 정비볼의 표면을 회전시켜 정비하는 복수 개의 볼 정비부;
   상기 고정부 몸체의 내부에 상기 볼 정비부와 맞물려 회전 가능하게 설치되어 상기 볼 정비부에서 정비한 이물질을 수거하는 이물질 수거부;
   를 포함하고,
   복수 개의 상기 볼 정비부 각각은,
   상기 고정부 몸체의 홈을 따라 복수 개가 회전 가능하게 설치되는 지지 롤러;
   상기 지지 롤러의 내부에 일부가 돌출되면서 회전 가능하게 설치되어 상기 정비볼의 표면을 정비하는 제 1 볼 털이부;
   상기 지지 롤러의 내부에 일부가 돌출되면서 회전 가능하게 설치되되 상기 제 1 볼 털이부와 맞물리게 설치되는 제 2 볼 털이부;
   상기 지지 롤러의 내부에 내장되어 상기 제 1 볼 털이부의 회전축과 상기 제 2 볼 털이부의 회전축을 지지하는 회전 지지대;
   를 포함하고,
   상기 이물질 수거부는,
   상기 고정부 몸체의 내부에 회전축에 의해 회전 가능하게 설치되는 회전 프레임;
   상기 회전 프레임의 양 측부에 '(', ')' 형상으로 형성되고, 수거홈이 형성되도록 홈 구획 플레이트가 말단부에 일정 간격으로 설치되는 수거부 헤드;
   를 포함하고,
   상기 제 1 볼 털이부 및 상기 제 2 볼 털이부는,
   상기 지지 롤러의 내부에 회전축에 의해 회전 가능하게 설치되는 회전 프레임;
   상기 회전 프레임의 양 측부에 '(', ')' 형상으로 형성되고, 털이홈이 형성되도록 홈 구획 플레이트가 말단부에 일정 간격으로 설치되는 털이부 헤드;
   를 포함하고,
   상기 수거홈 및 상기 털이홈의 내부에는,
   이물질을 비우기 위한 홈 비움부;
   가 설치되는 특징을 포함하고,
   상기 홈 비움부는,
   이물질을 밀어내기 위해 이동 가능하게 설치된 비움판;
   상기 비움판의 후단부에 설치되고, 둘레부를 따라 돌기홈이 형성되는 푸시 샤프트;
   상기 푸시 샤프트의 둘레부에 삽입되어 탄성력을 생성하는 푸시 스프링;
   상기 푸시 스프링의 탄성력을 생성하도록 상기 푸시 샤프트의 둘레부에 형성된 스프링 지지링;
   상기 푸시 샤프트의 후단부에 일부가 삽입되는 샤프트 후퇴부;
   상기 샤프트 후퇴부의 양 측부에 형성되는 수평 지지 프레임;
   상기 수평 지지 프레임의 각각의 말단부에 설치되되 상기 홈 구획 플레이트의 길이 방향을 따라 이동 가능한 구동부;
   를 포함하고,
   상기 샤프트 후퇴부는,
   내부 둘레부를 따라 일정 간격으로 돌기 수용홈이 형성되고,
   상기 돌기 수용홈을 따라 돌출 및 후퇴 가능하게 후퇴 돌기가 형성되는 특징을 포함하고,
   상기 구동부는,
   상기 홈 구획 플레이트에 형성된 바퀴돌기 홈을 따라 맞물려 상기 수평 지지 프레임을 이동하는 구동 바퀴;
   가 설치되는 특징을 포함하고,
   상기 정비 유닛은,
   상기 산출 유닛과 연동하여 연마가 완료된 피어싱 바가 상기 정비 플레이트에 안착하고,
   상기 유동 롤러가 상기 샤프트 유동홈을 따라 상기 정비 샤프트가 이동하여 상기 정비 플레이트 상에 안착된 복수의 피어싱 바를 상기 하부 정비 실린더 각각에 배치하고,
   상기 상부 정비 실린더가 상기 하부 정비 실린더를 폐쇄하고,
   상기 가이드부가 상기 상부 정비 실린더의 내부를 따라 이동하면서 상기 회전 지지 샤프트가 회전하고,
   상기 정비볼이 피어싱 바 표면의 연마된 이물질을 제거하고,
   복수 개의 상기 볼 정비부가 회전하여 상기 정비볼에 묻은 이물질을 털어내고,
   상기 이물질 수거부가 복수 개의 상기 볼 정비부에서 털어낸 이물질을 수거하는 특징을 더 포함하는, 피어싱 바 마개 제작 시스템.
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