CN108527091A - 加工雨刮驱动臂铝压铸件的砂带机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工雨刮驱动臂铝压铸件的砂带机，用于驱动砂带打磨雨刮驱动臂铝压铸件。所述砂带机包括机架、安装于机架的驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构，所述砂带依次张紧安装于驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构上。所述纠偏机构抵紧至所述砂带并调节所述砂带的输出角度，所述驱动机构驱动所述砂带移动，以使所述砂带沿所述驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构转动，转动至所述打磨机构处的砂带用于打磨雨刮驱动臂铝压铸件。砂带机通过张紧机构自动张紧或松开砂带，以使砂带始终保持适宜的张紧力。在机架上安装纠偏机构，以调节不同砂带的偏转量，以使不同的砂带在打磨机构处的运行状况一直，打磨雨刮驱动臂铝压铸件的性能保持一致。

Description

加工雨刮驱动臂铝压铸件的砂带机

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其是涉及一种加工雨刮驱动臂铝压铸件的砂带机。

背景技术

在砂带机打磨压铸铝型材时，砂带的磨损率大，需要经常更换砂带。在更换砂带过程中，砂带机需要先放松以拆卸旧砂带，再更换新砂带。由于砂带的尺寸误差较大，在更换新砂带后，需要对砂带进行转动平衡的调整及转动角度的调整。现有的砂带机调整通常采用杠杆形式的重力压紧调节，或者手动调节螺旋机构，以调节砂带的运行状态，调节复杂，调节效率底。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工雨刮驱动臂铝压铸件的砂带机，它具有雨刮驱动臂铝压铸件打磨方便，砂带调整方便的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明公开的第一方面：一种加工雨刮驱动臂铝压铸件的砂带机，用于驱动砂带打磨雨刮驱动臂铝压铸件，所述砂带机包括机架、安装于机架的驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构，所述砂带依次张紧安装于驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构上，所述纠偏机构抵紧至所述砂带并调节所述砂带的输出角度，所述驱动机构驱动所述砂带移动，以使所述砂带沿所述驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构转动，转动至所述打磨机构处的砂带用于打磨雨刮驱动臂铝压铸件。

可选地，所述驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构将所述砂带张紧呈四边形状。

可选地，所述纠偏机构包括可转动安装于所述机架的安装轴、可转动安装于所述安装轴的调节组件及可转动安装于所述调节组件的偏转轮组件，所述偏转轮组件可转动安装于所述机架，所述调节组件伸出或缩回以驱动所述偏转轮组件相对所述机架转动，所述砂带张紧于偏转轮组件上并随所述偏转轮组件调节张紧角度。

可选地，所述调节组件包括可转动安装于安装轴的伸缩件和固设于所述伸缩件的连接件，所述偏转轮组件与连接件可转动连接，所述伸缩件推动所述连接件直线移动，所述偏转轮组件绕所述连接件转动。

可选地，所述偏转轮组件包括偏转轴和安装于所述偏转轴的偏转轮，所述偏转轴的一端铰接连接于所述机架，另一端铰接连接于所述调节组件，所述砂带张紧于所述偏转轮。

可选地，所述偏转轮包括轮体和间隔分布于所述轮体表面的摩擦槽，所述摩擦槽相对于所述轮体的轴线倾斜分布。

可选地，所述张紧机构包括驱动件和安装于所述驱动件上的张紧轮，所述砂带张紧于所述张紧轮，所述驱动机构驱动所述张紧轮移动，以调节所述张紧轮与所述砂带之间的张紧力。

可选地，所述驱动件包括固连于所述机架的安装板，固设于所述安装板的气缸和设于所述气缸输出轴的支撑件，所述张紧轮可转动安装于所述支撑件，所述气缸推动所述支撑件直线移动，以使所述张紧轮张紧所述砂带。

可选地，所述打磨机构安装于所述机架的顶部，且张紧于所述打磨机构两侧的砂带构成锐角。

可选地，所述砂带机还包括可拆卸安装于所述机架的防护罩，所述防护罩开设有打磨口，所述张紧机构和纠偏机构位于所述防护罩所罩设范围内，所述打磨机构沿所述打磨口向外凸出。

采用上述机构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

砂带机通过张紧机构自动张紧或松开砂带，以使砂带始终保持适宜的张紧力。在机架上安装纠偏机构，以调节不同砂带的偏转量，以使不同的砂带在打磨机构处的运行状况一直，打磨雨刮驱动臂铝压铸件的性能保持一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明中砂带机的机构示意图。

图2是本发明中去除保护罩的砂带机的结构示意图。

图3是本发明中纠偏机构结构示意图。

图4是本发明中张紧机构结构示意图。

图5是本发明中打磨机构结构示意图。

图中：机架10；驱动机构20；主电机21；主轴22；驱动轮23；纠偏机构30；安装轴31；调节组件32；伸缩件321；连接件322；偏转轮组件33；偏转轴331；偏转轮332；轮体3321；摩擦槽3322；张紧机构40；驱动件41；安装板411；气缸412；支撑件413；张紧轮42；打磨机构50；打磨支架51；打磨轮52；砂带60；防护罩70；打磨口71。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：砂带机用于驱动砂带60打磨雨刮驱动臂铝压铸件。砂带机包括机架10、安装于机架10的驱动机构20、打磨机构50、张紧机构40和纠偏机构30。砂带60为扁平环形机构，其一侧表面涂覆有砂石等研磨材料。砂带60依次张紧安装于驱动机构20、打磨机构50、张紧机构40和纠偏机构30上，砂带60具有研磨材料的一侧表面朝外。纠偏机构30抵紧至砂带60并调节砂带60的输出角度，纠偏机构30与砂带60互相张紧，其中砂带60自纠偏机构30的第一侧切向进入并沿纠偏机构30的第二侧切向输出。其中砂带60沿纠偏机构30输出后，可改变砂带60的输出方向。驱动机构20驱动砂带60移动，以使砂带60沿驱动机构20、打磨机构50、张紧机构40和纠偏机构30转动，转动至打磨机构50处的砂带60用于打磨雨刮驱动臂铝压铸件。驱动机构20包括主电机21、可转动安装于机架10的主轴22及安装于主轴22一端的驱动轮23，驱动轮23位于打磨机构50与纠偏机构30之间。

砂带机通过张紧机构40自动张紧或松开砂带60，以使砂带60始终保持适宜的张紧力。在机架10上安装纠偏机构30，以调节不同砂带60的偏转量，以使不同的砂带60在打磨机构50处的运行状况一直，打磨雨刮驱动臂铝压铸件的性能保持一致。

驱动机构20、打磨机构50、张紧机构40和纠偏机构30将砂带60张紧呈四边形状。机架10设有一板状平面，驱动机构20、打磨机构50、张紧机构40和纠偏机构30凸出机架10的一侧表面。其中，打磨机构50位于机架10的最上端，驱动机构20位于机架10的最低一端，张紧机构40位于纠偏机构30的斜上方。打磨机构50安装于机架10的顶部，且张紧于打磨机构50两侧的砂带60构成锐角。

见图1和图5所示：砂带60在打磨机构50处打磨雨刮驱动臂铝压铸件，其中，打磨机构50处的砂带60呈锐角，使得打磨机构50处的砂带60呈倒角状凸出，雨刮驱动臂铝压铸件的打磨方便，打磨范围大。打磨机构50包括打磨支架51和安装于打磨支架51上的打磨轮52，砂带60张紧于打磨轮52表面并沿切向输出，转动灵活。砂带60呈锐角处设于打磨轮52上，砂带60打磨雨刮驱动臂铝压铸件时，雨刮驱动臂铝压铸件的运动范围大，砂带60的干扰小。

见图2和图3所示：纠偏机构30位于机架10的底部靠近驱动机构20一侧，用于调整砂带60在砂带机上的转动方向及砂带60的受力状况，输出驱动机构20的砂带60经纠偏机构30调整后向张紧方向移动，并经张紧机构40调整张紧力后切向张紧连接至打磨机构50，并经打磨机构50回复到驱动机构20。

纠偏机构30包括可转动安装于机架10的安装轴31、可转动安装于安装轴31的调节组件32及可转动安装于调节组件32的偏转轮332组件33。安装轴31呈柱状机构垂直固连于机架10的板状平面处，调节组件32与安装轴31的另一端通过销轴连接，以使调节组件32绕安装轴31转动。在调节组件32的长度及角度改变时，调节组件32绕安装轴31转动以使调节偏转轮332组件33的位置及角度。

偏转轮332组件33的一端与调节组件32可转动连接，另一端可转动安装于机架10。调节组件32伸出或缩回以驱动偏转轮332组件33相对机架10转动，砂带60张紧于偏转轮332组件33上并随偏转轮332组件33调节张紧角度。

由于安装轴31固连于机架10上，同时偏转轮332组件33安装于机架10的另一端，两者在机架10上的安装位置相对固定。当调节组件32伸长或缩回时，偏转轮332组件33的轴线偏移相应的角度，相应地，张紧于偏转轮332组件33表面的砂带60偏转相应的角度，使得砂带60的转动平稳，受力均衡。

调节组件32包括可转动安装于安装轴31的伸缩件321和固设于伸缩件321的连接件322，偏转轮332组件33与连接件322可转动连接。伸缩件321可设为伸缩长度可控的气缸412、液压缸、丝杆螺母机构等，连接件322安装于伸缩件321的输出轴一端。连接件322呈“Y”字形结构，偏转轮332组件33至少部分插接连接至连接件322。当伸缩件321推动连接件322直线移动时，偏转轮332组件33绕连接件322转动。

偏转轮332组件33包括偏转轴331和安装于偏转轴331的偏转轮332，偏转轴331的一端铰接连接于机架10，另一端铰接连接于调节组件32的连接件322处。当伸缩件321推动连接件322伸出时，与连接件322相连的偏转轴331一端朝前伸出，以使偏转轮332向机架10的前方侧偏转。当伸缩件321带动连接件322缩回时，与连接件322相连的偏转轴331一端朝后主动，以使偏转轮332向机架10的后方侧偏转。砂带60张紧于偏转轮332，相应地，当偏转轮332的轴线发生偏转时，砂带60的输出角度与输入角度不同。通过控制调节偏转轮332的偏转角度，控制砂带60的转动方式和传动角度，使打磨机构50处的砂带60整体运行平稳，受力均衡，提高砂带60的使用寿命，及保持雨刮驱动臂铝压铸件的打磨质量稳定。

偏转轮332包括轮体3321和间隔分布于轮体3321表面的摩擦槽3322，摩擦槽3322相对于轮体3321的轴线倾斜分布。轮体3321呈圆柱形，偏转轴331位于轮体3321的轴心处。在轮体3321的外侧表面设置摩擦槽3322，摩擦槽3322设有多条且呈螺旋状分布，能提高偏转轮332与砂带60之间的偏转力，便于调节偏转轮332与砂带60之间的偏转角度。

见图2和图4所示：张紧机构40包括驱动件41和安装于驱动件41上的张紧轮42，砂带60张紧于张紧轮42，驱动机构20驱动张紧轮42移动，以调节张紧轮42与砂带60之间的张紧力。张紧轮42呈柱状结构，其轴线平行于打磨轮52的轴线。张紧轮42位于打磨轮52与偏转轮332之间，用于调节砂带60转动过程中的张紧力，以使砂带60打磨雨刮驱动臂铝压铸件时，能磨削加工雨刮驱动臂铝压铸件的表面。

在更换砂带60过程中，张紧机构40收缩以使砂带60的张紧力减小或消除砂带60受到的张紧力。更换新的砂带60后或者调节砂带60的张紧力时，驱动件41带动张紧轮42抵靠至砂带60，以改变张紧轮42作用于砂带60的支撑力。

驱动件41包括固连于机架10的安装板411、固设于安装板411的气缸412和设于气缸412输出轴的支撑件413，张紧轮42可转动安装于支撑件413，气缸412推动支撑件413直线移动，以使张紧轮42张紧砂带60。气缸412的伸缩长度调节，以使张紧轮42保持适宜的支撑力，以维持砂带60产生相应的张紧力。砂带60的张紧力调节方便，砂带60调节方便。

见图1所示：砂带机还包括可拆卸安装于机架10的防护罩70，防护罩70开设有打磨口71，张紧机构40和纠偏机构30位于防护罩70所罩设范围内，打磨机构50沿打磨口71向外凸出。

在加工雨刮驱动臂铝压铸件过程中，雨刮驱动臂铝压铸件位于打磨机构50相对应砂带60打磨处。防护罩70用于防护张紧机构40和纠偏机构30暴露与外界，提高操作者操作安全性能。仅仅将进行打磨作业的打磨机构50外露处防护罩70中，雨刮驱动臂铝压铸件的打磨方便。

砂带机目前已广泛使用，其它机构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种加工雨刮驱动臂铝压铸件的砂带机，用于驱动砂带打磨雨刮驱动臂铝压铸件，其特征在于，所述砂带机包括机架、安装于机架的驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构，所述砂带依次张紧安装于驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构上，所述纠偏机构抵紧至所述砂带并调节所述砂带的输出角度，所述驱动机构驱动所述砂带移动，以使所述砂带沿所述驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构转动，转动至所述打磨机构处的砂带用于打磨雨刮驱动臂铝压铸件。

2.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于，所述驱动机构、打磨机构、张紧机构和纠偏机构将所述砂带张紧呈四边形状。

3.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于，所述纠偏机构包括可转动安装于所述机架的安装轴、可转动安装于所述安装轴的调节组件及可转动安装于所述调节组件的偏转轮组件，所述偏转轮组件可转动安装于所述机架，所述调节组件伸出或缩回以驱动所述偏转轮组件相对所述机架转动，所述砂带张紧于偏转轮组件上并随所述偏转轮组件调节张紧角度。

4.根据权利要求3所述的砂带机，其特征在于，所述调节组件包括可转动安装于安装轴的伸缩件和固设于所述伸缩件的连接件，所述偏转轮组件与连接件可转动连接，所述伸缩件推动所述连接件直线移动，所述偏转轮组件绕所述连接件转动。

5.根据权利要求3所述的砂带机，其特征在于，所述偏转轮组件包括偏转轴和安装于所述偏转轴的偏转轮，所述偏转轴的一端铰接连接于所述机架，另一端铰接连接于所述调节组件，所述砂带张紧于所述偏转轮。

6.根据权利要求5所述的砂带机，其特征在于，所述偏转轮包括轮体和间隔分布于所述轮体表面的摩擦槽，所述摩擦槽相对于所述轮体的轴线倾斜分布。

7.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于，所述张紧机构包括驱动件和安装于所述驱动件上的张紧轮，所述砂带张紧于所述张紧轮，所述驱动机构驱动所述张紧轮移动，以调节所述张紧轮与所述砂带之间的张紧力。

8.根据权利要求7所述的砂带机，其特征在于，所述驱动件包括固连于所述机架的安装板，固设于所述安装板的气缸和设于所述气缸输出轴的支撑件，所述张紧轮可转动安装于所述支撑件，所述气缸推动所述支撑件直线移动，以使所述张紧轮张紧所述砂带。

9.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于，所述打磨机构安装于所述机架的顶部，且张紧于所述打磨机构两侧的砂带构成锐角。

10.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于，所述砂带机还包括可拆卸安装于所述机架的防护罩，所述防护罩开设有打磨口，所述张紧机构和纠偏机构位于所述防护罩所罩设范围内，所述打磨机构沿所述打磨口向外凸出。