KR102543150B1 - 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법 및 이를 이용하는 공기 필터 - Google Patents
항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법 및 이를 이용하는 공기 필터 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법 및 이를 이용하는 공기 필터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 재질인 제 1 베이스재(110)를 가열하여 액상의 제 2 베이스재(120)를 준비하는 액상화 단계(S100);와 상기 제 2 베이스재(120)에 액상의 은(Au) 함량이 500 내지 2000 중량 PPM이 포함되는 하이브리드재(200)를 형성하도록 구비되는 혼합 단계(S200);와 상기 하이브리드재(200)를 냉각하여 하이브리드 마스터 블록(300)을 형성하는 냉각 단계(S300);와 상기 마스터 블록(300)을 가열 압출하여 항균사(400)를 방사하도록 구비되는 항균사 형성 단계(S400);와 다수의 상기 항균사(400)를 가열 롤러로 가압하여 제 1 필터지(500)를 생산하는 항균 필터지 제조 단계(S500);와 상기 제 1 베이스재(110) 또는 상기 제 2 베이스재(120)를 가열 압출하여 일반사(600)를 방사하도록 구비되는 일반사 형성 단계(S600);와 다수의 상기 일반사(600)를 가열 롤러로 가압하여 제 2 필터지(700)를 생산하는 일반 필터지 제조 단계(S700);와 상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)를 합지하여 제 3 필터지(800)를 형성하도록 구비되는 합지 단계(S800); 및 상기 제 3 필터지(800)를 접어 주름지게 접힌 제 4 필터지(900)를 형성하는 필터지 마감 단계(S900); 를 포함하는 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법과 이를 이용하는 공기 필터를 제공하는 것에 관한 것이다.
Description
본 발명은 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법 및 이를 이용하는 공기 필터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리프로필렌 소재에 질산 은(Silver nitrate, AgNO3) 소재가 혼합된 항 바이러스성 원사로 공기 정화 필터지를 제조하여 미세먼지와 항 바이러스 성 오염원을 지속적으로 여과하도록, 베이스재 준비단계, 첨가재 준비단계, 혼합 단계, 항균사 제조 단계, 필터지 제조 단계 및 필터지 마감 단계를 포함하는 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법과 이를 이용하는 공기 필터를 제공하는 것에 관한 것이다.
일반적으로, 필터는 주름 잡힌 형태의 평면의 필터지가 이용되거나 상기 필터지가 원통형 모양으로 형성되어 오염된 공기를 여과하도록 공기 정화기, 차량용 공기 정화가 또는 건물 공조기 등에 사용된다.
오늘날의 필터 산업 분야에서, 필터지들이 내부에 봉입되는 필터 하우징의 크기는 상당히 표준화되어 있어 필터 설계자들의 주요한 목적은 외부 크기를 변화시키지 않고 필터지의 여과 능력을 증가시키는 것이다. 이러한 목적을 구현하기 위하여 다양한 재질로 이루어지는 필터지를 접는 장치와 방법이 개발되고 있어 이에 대한 개선이 이루어지고 있으나, 필터지 고유의 여과 능력과 일정 시간 사용 후 여과 능력 유지는 여전히 해결되지 못하고 있는 실정이다.
특히, 바이러스 성 오염원을 효과적으로 여과 처리 할 수 있도록 다양한 방법이 시도되고 있으나, 여전히 필터지가 바이러스 성 오염원을 충분히 여과하지 못하고 있다.
이러한 이유는 항 바이러스 성 물질을 필터지에 코팅하거나 필터 원사에 코팅하여 항 바이러스 성 필터지를 생산하나, 시간이 경과되며 필터지나 필터 원사에 코팅된 항 바이러스 성 물질이 탈리되어 최초의 여과 성능이 유지되지 못하는 이유에서 기인되는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점 내지는 필요성을 해결하기 위한 것으로, 폴리프로필렌 소재에 은(Au) 소재가 혼합된 항 바이러스성 원사로 공기 정화 필터지를 제조하여 미세먼지와 항 바이러스 성 오염원을 지속적으로 여과하는 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법을 제공하여 오랜 시간 사용하여도 원사 내부와 외부에 골고루 함유된 은(Au) 소재의 항 세균, 항 바이러스성 기능이 유지되도록 하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 재질인 제 1 베이스재(110)를 가열하여 액상의 제 2 베이스재(120)를 준비하는 액상화 단계(S100)와 상기 제 2 베이스재(120) 100 중량부에 대하여 액상의 은(Au) 재질로 구비되는 항바이러스재(210)를 0.1 내지 1 중량부로 투입하여 하이브리드재(200)를 형성하도록 구비되는 혼합 단계(S200)와 상기 하이브리드재(200)를 냉각하여 하이브리드 마스터 블록(300)을 형성하는 냉각 단계(S300)와 상기 마스터 블록(300)을 가열 압출하여 항균사(400)를 방사하도록 구비되는 항균사 형성 단계(S400)와 다수의 상기 항균사(400)를 가열 롤러로 가압하여 제 1 필터지(500)를 생산하는 항균 필터지 제조 단계(S500)를 통해 필터지용 항 바이러스사와 일반사의 오염이 원천 방지되는 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, PET(Polyethylene terephthalate) 또는 PE(Polyehtylene)를 포함하는 폴리머 기재를 가열 압출하여 일반사(600)를 방사하도록 구비되는 일반사 형성 단계(S600)와 다수의 상기 일반사(600)를 가열 롤러로 가압하여 제 2 필터지(700)를 생산하는 일반 필터지 제조 단계(S700) 및 상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)를 합지하여 제 3 필터지(800)를 형성하도록 구비되는 합지 단계(S800)와 상기 제 3 필터지(800)를 접어 주름지게 접힌 제 4 필터지(900)를 형성하는 필터지 마감 단계(S900)를 통해 항 바이러스 성 필터지와 일반 필터지를 합지하여 항 바이러스 효과와 일반 오염원 여과 기능이 동시에 가능한 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 마스터 블록(300)를 190 내지 250°C 온도로 120 kgf/cm 내지 140 kgf/cm로 가압 방사(紡絲)하여 상기 항균사(400)를 형성하고 20 내지 50°C에서 0.2 내지 3분간 냉각하여 권취하여 항 바이러스 성분이 균일하게 원사에 분포되게하는 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 항균사 형성 단계(S400)에서 상기 항균사(400)가 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수에 침지되어 냉각되도록 구비되되, 상기 냉각수조(750)에는 냉수 유입구(751)와 온수 배출구(752)가 배치되며, 압출기에 설정된 토출 압력 값을 기초로 상기 냉수 유입구(751)와 상기 온수 배출구(752)가 제어되어 상기 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수의 온도가 일정 범위 이내로 유지되도록 구비되생산량의 증감에도 동일한 품질 수준의 항균사를 생산하는 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 항균사 형성 단계(S400)에서 상기 냉각수조(750)를 통과한 상기 항균사(400)가 연신수단(760)을 통과하며 4.2 내지 4.5배 연신되며, 상기 일반사 형성 단계(S600)에서 방사되는 상기 일반사(600) 직경은 상기 항균사 형성 단계(S400)에서 방사되는 상기 항균사(400)의 직경의 1.5 내지 2.5 배로 구비되어 상기 제 3 필터지(800)를 형성하고 상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)의 사이에 상기 제 1 베이스재(110) 또는 상기 제 2 베이스재(120)가 가열 압출되어 상하에 배치되는 롤러로 가압되어 합지되도록 구비되어 풍압 저항 탄성력을 갖는 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법을 제공하려는 것이다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시 예와 관련된 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법은 먼저, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 재질인 제 1 베이스재(110)를 가열하여 액상의 제 2 베이스재(120)를 준비하는 액상화 단계(S100);를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 제 2 베이스재(120) 100 중량부에 대하여 액상의 은(Au) 재질로 구비되는 항바이러스재(210)를 0.1 내지 1 중량부로 투입하여 하이브리드재(200)를 형성하도록 구비되는 혼합 단계(S200);를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 하이브리드재(200)를 냉각하여 하이브리드 마스터 블록(300)을 형성하는 냉각 단계(S300);를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 마스터 블록(300)을 가열 압출하여 항균사(400)를 방사하도록 구비되는 항균사 형성 단계(S400);를 포함할 수 있다.
다음으로, 다수의 상기 항균사(400)를 가열 롤러로 가압하여 제 1 필터지(500)를 생산하는 항균 필터지 제조 단계(S500);를 포함할 수 있다.
다음으로, PET(Polyethylene terephthalate) 또는 PE(Polyehtylene)를 포함하는 폴리머 기재를 가열 압출하여 일반사(600)를 방사하도록 구비되는 일반사 형성 단계(S600);를 포함할 수 있다.
다음으로, 다수의 상기 일반사(600)를 가열 롤러로 가압하여 제 2 필터지(700)를 생산하는 일반 필터지 제조 단계(S700);를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)를 합지하여 제 3 필터지(800)를 형성하도록 구비되는 합지 단계(S800);를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 제 3 필터지(800)를 접어 주름지게 접힌 제 4 필터지(900)를 형성하는 필터지 마감 단계(S900)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 항균사 형성 단계(S400)는 상기 마스터 블록(300)를 190 내지 250°C 온도로 120 kgf/cm 내지 140 kgf/cm로 가압 방사(紡絲)하여 상기 항균사(400)를 형성하고 20 내지 50°C에서 0.2 내지 3분간 냉각하여 권취하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 항균사 형성 단계(S400)는 상기 항균사(400)가 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수에 침지되어 냉각되도록 구비되되, 상기 냉각수조(750)에는 냉수 유입구(751)와 온수 배출구(752)가 배치되며, 압출기에 설정된 토출 압력 값을 기초로 상기 냉수 유입구(751)와 상기 온수 배출구(752)가 제어되어 상기 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수의 온도가 일정 범위 이내로 유지되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 항균사 형성 단계(S400)는 상기 냉각수조(750)를 통과한 상기 항균사(400)가 연신수단(760)을 통과하며 4.2 내지 4.5배 연신되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 일반사 형성 단계(S600)에서 방사되는 상기 일반사(600) 직경은 상기 항균사 형성 단계(S400)에서 방사되는 상기 항균사(400)의 직경의 1.5 내지 2.5 배로 구비되어 상기 제 3 필터지(800)를 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 합지 단계(S800)는 상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)의 사이에 상기 제 1 베이스재(110) 또는 상기 제 2 베이스재(120)가 가열 압출되어 상하에 배치되는 롤러로 가압되어 합지되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 전술된 방법으로 제조되는 항바이러스성 공기 정화 필터지를 이용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 본 발명은 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법을 제공하여,
첫째, 폴리프로필렌 소재에 은(Au) 소재가 혼합된 항 바이러스성 원사로 공기 정화 필터지를 제조하여 미세먼지와 항 바이러스 성 오염원을 지속적으로 여과하는 효과가 있다.
둘째, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 재질인 제 1 베이스재(110)를 가열하여 액상의 제 2 베이스재(120)를 준비하는 액상화 단계(S100)와 상기 제 2 베이스재(120) 100 중량부에 대하여 액상의 은(Au) 재질로 구비되는 항바이러스재(210)를 0.1 내지 1 중량부로 투입하여 하이브리드재(200)를 형성하도록 구비되는 혼합 단계(S200)와 상기 하이브리드재(200)를 냉각하여 하이브리드 마스터 블록(300)을 형성하는 냉각 단계(S300)와 상기 마스터 블록(300)을 가열 압출하여 항균사(400)를 방사하도록 구비되는 항균사 형성 단계(S400)와 다수의 상기 항균사(400)를 가열 롤러로 가압하여 제 1 필터지(500)를 생산하는 항균 필터지 제조 단계(S500)를 통해 필터지용 항 바이러스사와 일반사의 오염이 원천 방지되는 효과가 있다.
셋째, 다수의 상기 일반사(600)를 가열 롤러로 가압하여 제 2 필터지(700)를 생산하는 일반 필터지 제조 단계(S700)와 상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)를 합지하여 제 3 필터지(800)를 형성하도록 구비되는 합지 단계(S800) 및 상기 제 3 필터지(800)를 접어 주름지게 접힌 제 4 필터지(900)를 형성하는 필터지 마감 단계(S900)를 통해 항 바이러스 성 필터지와 일반 필터지를 합지하여 항 바이러스 효과와 일반 오염원 여과 기능이 동시에 가능하다.
넷째, 상기 항균사 형성 단계(S400)는 상기 마스터 블록(300)를 190 내지 250°C 온도로 120 kgf/cm 내지 140 kgf/cm로 가압 방사(紡絲)하여 상기 항균사(400)를 형성하고 20 내지 50°C에서 0.2 내지 3분간 냉각하여 권취하여 항 바이러스 성분이 균일하게 원사에 분포된다.
다섯째, 상기 항균사 형성 단계(S400)는 상기 항균사(400)가 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수에 침지되어 냉각되도록 구비되되, 상기 냉각수조(750)에는 냉수 유입구(751)와 온수 배출구(752)가 배치되며, 압출기에 설정된 토출 압력 값을 기초로 상기 냉수 유입구(751)와 상기 온수 배출구(752)가 제어되어 상기 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수의 온도가 일정 범위 이내로 유지되도록 구비되어 생산량 또는 생산 속도의 증감에도 동일한 품질 수준의 항균사 생산이 가능하다.
여섯째, 상기 항균사 형성 단계(S400)는 상기 냉각수조(750)를 통과한 상기 항균사(400)가 연신수단(760)을 통과하며 4.2 내지 4.5배 연신되도록 구비되고, 상기 일반사 형성 단계(S600)에서 방사되는 상기 일반사(600) 직경은 상기 항균사 형성 단계(S400)에서 방사되는 상기 항균사(400)의 직경의 1.5 내지 2.5 배로 구비되어 상기 제 3 필터지(800)를 형성하도록 구비되풍압 저항 탄성력을 갖는다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법의 전체 흐름을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 내용을 설명하기 위한 개념도 또는 3D 도면이다.
도 10 및 11 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 항바이러스성 공기 정화 필터지 생산품을 설명하기 위한 3D 도면이다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법의 전체 흐름을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 내용을 설명하기 위한 개념도 또는 3D 도면이다.
도 10 및 11 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 항바이러스성 공기 정화 필터지 생산품을 설명하기 위한 3D 도면이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법의 전체 흐름을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 2 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 내용을 설명하기 위한 개념도 또는 3D 도면이며, 도 10 및 11 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 항바이러스성 공기 정화 필터지 생산품을 설명하기 위한 3D 도면이다.
본원 발명의 일 실시 예와 따르는 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법은 먼저, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 재질인 제 1 베이스재(110)를 가열하여 액상의 제 2 베이스재(120)를 준비하는 액상화 단계(S100)와 상기 제 2 베이스재(120)에 액상의 은(Au) 함량이 500 내지 2000 중량 PPM이 포함되는 하이브리드재(200)를 형성하도록 혼합 단계(S200)가 구성된다.
즉, PP 재질인 제 1 베이스재(110)를 가열하여 액상화하여 액상의 은(Au)를 혼합하고, 액상의 상기 하이브리드재(200)를 냉각하여 하이브리드 마스터 블록(300)을 형성하는 냉각 단계(S300)가 구성되는 것이다.
이렇게 냉각으로 고형화된 상기 마스터 블록(300)은 가열 압출되어 항균사(400)로 방사되도록 항균사 형성 단계(S400)와 다수의 상기 항균사(400)를 가열 롤러로 가압하여 제 1 필터지(500)를 형성하는 항균 필터지 제조 단계(S500)를 거치게된다.
한편, PET(Polyethylene terephthalate) 또는 PE(Polyehtylene)를 포함하는 폴리머 기재를 가열 압출하여 일반사(600)를 방사하도록 구비되는 일반사 형성 단계(S600)와 다수의 상기 일반사(600)를 가열 롤러로 가압하여 제 2 필터지(700)를 생산하는 일반 필터지 제조 단계(S700)가 구성된다.
이렇게 생산되는 상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)를 합지하여 제 3 필터지(800)를 형성하는 합지 단계(S800)와 상기 제 3 필터지(800)를 접어 주름지게 접힌 제 4 필터지(900)를 형성하는 필터지 마감 단계(S900)가 구성되는 것이다.
이때, 상기 제 4 필터지(900)는 필터 프레임의 형태에 따라 원통형이나 판상으로 후가공되어 차량용 에어 필터, 건물 공기 조화기 필터 및 공기 정화기에 사용되는 것이다.
여기서, 상기 항균사 형성 단계(S400)는 상기 마스터 블록(300)을 190 내지 250°C 온도로 120 kgf/cm 내지 140 kgf/cm로 가압 방사(紡絲)하여 상기 항균사(400)를 형성하고 20 내지 50°C에서 0.2 내지 3분간 냉각하여 권취하도록 구비되며, 상기 항균사(400)가 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수에 침지되어 냉각되도록 구비되되 상기 냉각수조(750)에는 냉수 유입구(751)와 온수 배출구(752)가 배치되며, 압출기에 설정된 토출 압력 값을 기초로 상기 냉수 유입구(751)와 상기 온수 배출구(752)가 제어되어 상기 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수의 온도가 일정 범위 이내로 유지되도록 구비되어, 투입되는 상기 마스터 블록(300)의 양과 냉각수량을 조절하여 냉각수 온도 범위가 균일하여 방사량의 증감과 방사 속도의 가감에도 일정한 온도를 유지하도록 구비된다.
이때, 상기 냉각수조(750)를 통과한 상기 항균사(400)가 연신수단(760)을 통과하며 4.2 내지 4.5배 연신되도록 구성되는 것이다.
또한, 상기 일반사 형성 단계(S600)에서 방사되는 상기 일반사(600) 직경은 상기 항균사 형성 단계(S400)에서 방사되는 상기 항균사(400)의 직경의 1.5 내지 2.5 배로 구비되어 상기 제 3 필터지(800)를 형성하여 필용한 탄성력을 상기 항균사(400)의 직경을 통해 얻도록 구성된다.
이때, 상기 합지 단계(S800)는 상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)의 사이에 상기 제 1 베이스재(110) 또는 상기 제 2 베이스재(120)가 가열 압출되어 상하에 배치되는 롤러로 가압되어 합지되도록 구비되는 것이다.
이상에서 설명된 일 실시 예에 따르는 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법을 이용하면, 폴리프로필렌 소재에 은(Au) 소재가 혼합된 항 바이러스성 원사로 공기 정화 필터지를 제조하여 미세먼지와 항 바이러스 성 오염원을 지속적으로 여과하는 효과가 있으며, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 재질인 제 1 베이스재(110)를 가열하여 액상의 제 2 베이스재(120)를 준비하는 액상화 단계(S100)와 상기 제 2 베이스재(120) 100 중량부에 대하여 액상의 은(Au) 재질로 구비되는 항바이러스재(210)를 0.1 내지 1 중량부로 투입하여 하이브리드재(200)를 형성하도록 구비되는 혼합 단계(S200)와 상기 하이브리드재(200)를 냉각하여 하이브리드 마스터 블록(300)을 형성하는 냉각 단계(S300)와 상기 마스터 블록(300)을 가열 압출하여 항균사(400)를 방사하도록 구비되는 항균사 형성 단계(S400)와 다수의 상기 항균사(400)를 가열 롤러로 가압하여 제 1 필터지(500)를 생산하는 항균 필터지 제조 단계(S500)를 통해 필터지용 항 바이러스사와 일반사의 오염이 원천 방지되며, 상기 일반사 형성 단계(S600)에서 생산되는 다수의 상기 일반사(600)를 가열 롤러로 가압하여 제 2 필터지(700)를 생산하는 일반 필터지 제조 단계(S700)와 상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)를 합지하여 제 3 필터지(800)를 형성하도록 구비되는 합지 단계(S800) 및 상기 제 3 필터지(800)를 접어 주름지게 접힌 제 4 필터지(900)를 형성하는 필터지 마감 단계(S900)를 통해 항 바이러스 성 필터지와 일반 필터지를 합지하여 항 바이러스 효과와 일반 오염원 여과 기능이 동시에 가능하며, 상기 항균사 형성 단계(S400)는 상기 마스터 블록(300)를 190 내지 250°C 온도로 120 kgf/cm 내지 140 kgf/cm로 가압 방사(紡絲)하여 상기 항균사(400)를 형성하고 20 내지 50°C에서 0.2 내지 3분간 냉각하여 권취하여 항 바이러스 성분이 균일하게 원사의 내외부에 분포되고, 상기 항균사 형성 단계(S400)는 상기 항균사(400)가 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수에 침지되어 냉각되도록 구비되되, 상기 냉각수조(750)에는 냉수 유입구(751)와 온수 배출구(752)가 배치되며, 압출기에 설정된 토출 압력 값을 기초로 상기 냉수 유입구(751)와 상기 온수 배출구(752)가 제어되어 상기 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수의 온도가 일정 범위 이내로 유지되도록 구비되어 생산량 또는 생산 속도의 증감에도 동일한 품질 수준의 항균사 생산이 가능하며, 상기 항균사 형성 단계(S400)는 상기 냉각수조(750)를 통과한 상기 항균사(400)가 연신수단(760)을 통과하며 4.2 내지 4.5배 연신되도록 구비되고, 상기 일반사 형성 단계(S600)에서 방사되는 상기 일반사(600) 직경은 상기 항균사 형성 단계(S400)에서 방사되는 상기 항균사(400)의 직경의 1.5 내지 2.5 배로 구비되어 상기 제 3 필터지(800)를 형성하도록 구비되풍압 저항 탄성력을 갖는것이다.
이상 본 발명은 바람직한 일실시 예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허 청구 범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 상응한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석 되어야 될 것이다.
100 ... 베이스재
110 ... 제 1 베이스재
120 ... 제 2 베이스재
200 ... 하이브리드재
300 ... 마스터 블록
400 ... 항균사
500 ... 제 1 필터지
600 ... PP사
700 ... 제 2 필터지
800 ... 제 3 필터지
900 ... 제 4 필터지
710 ... 베이스 파쇄기
720 ... 거름수단
730 ... 첨가재 파쇄기
740 ... 호퍼
750 ... 냉각수조
751 ... 냉수 유입구
752 ... 온수 배출구
760 ... 연신수단
S100 ... 액상화 단계
S200 ... 혼합 단계
S300 ... 냉각 단계
S400 ... 항균사 형성 단계
S500 ... 항균 필터지 제조 단계
S600 ... PP사 형성 단계
S700 ... 일반 필터지 제조 단계
S800 ... 합지 단계
S900 ... 필터지 마감 단계
110 ... 제 1 베이스재
120 ... 제 2 베이스재
200 ... 하이브리드재
300 ... 마스터 블록
400 ... 항균사
500 ... 제 1 필터지
600 ... PP사
700 ... 제 2 필터지
800 ... 제 3 필터지
900 ... 제 4 필터지
710 ... 베이스 파쇄기
720 ... 거름수단
730 ... 첨가재 파쇄기
740 ... 호퍼
750 ... 냉각수조
751 ... 냉수 유입구
752 ... 온수 배출구
760 ... 연신수단
S100 ... 액상화 단계
S200 ... 혼합 단계
S300 ... 냉각 단계
S400 ... 항균사 형성 단계
S500 ... 항균 필터지 제조 단계
S600 ... PP사 형성 단계
S700 ... 일반 필터지 제조 단계
S800 ... 합지 단계
S900 ... 필터지 마감 단계
Claims (7)
- 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 재질인 제 1 베이스재(110)를 가열하여 액상의 제 2 베이스재(120)를 준비하는 액상화 단계(S100);
상기 제 2 베이스재(120)에 액상의 질산 은(Silver nitrate, AgNO3) 함량이 500 내지 2000 중량 PPM이 포함되는 하이브리드재(200)를 형성하도록 구비되는 혼합 단계(S200);
상기 하이브리드재(200)를 냉각하여 하이브리드 마스터 블록(300)을 형성하는 냉각 단계(S300);
상기 마스터 블록(300)을 가열 압출하여 항균사(400)를 방사하도록 구비되는 항균사 형성 단계(S400);
다수의 상기 항균사(400)를 가열 롤러로 가압하여 제 1 필터지(500)를 생산하는 항균 필터지 제조 단계(S500);
PET(Polyethylene terephthalate) 또는 PE(Polyehtylene)를 포함하는 폴리머 기재를 가열 압출하여 일반사(600)를 방사하도록 구비되는 일반사 형성 단계(S600);
다수의 상기 일반사(600)를 가열 롤러로 가압하여 제 2 필터지(700)를 생산하는 일반 필터지 제조 단계(S700);
상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)를 합지하여 제 3 필터지(800)를 형성하도록 구비되는 합지 단계(S800); 및
상기 제 3 필터지(800)를 접어 주름지게 접힌 제 4 필터지(900)를 형성하는 필터지 마감 단계(S900); 를 포함하되,
상기 항균사 형성 단계(S400)는,
상기 마스터 블록(300)을 190 내지 250°C 온도로 120 kgf/cm 내지 140 kgf/cm로 가압 방사(紡絲)하여 상기 항균사(400)를 형성하고 20 내지 50°C에서 0.2 내지 3분간 냉각하여 권취하도록 구비되며,
상기 항균사 형성 단계(S400)는,
상기 항균사(400)가 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수에 침지되어 냉각되도록 구비되되, 상기 냉각수조(750)에는 냉수 유입구(751)와 온수 배출구(752)가 배치되며, 상기 항균사(400)가 압출되는 압출기에 설정된 토출 압력 값을 기초로 상기 냉수 유입구(751)와 상기 온수 배출구(752)가 제어되어 상기 냉각수조(750)에 수용되는 냉각수의 온도가 일정 범위 이내로 유지되도록 구비되며,
상기 일반사 형성 단계(S600)에서 방사되는 상기 일반사(600) 직경은 상기 항균사 형성 단계(S400)에서 방사되는 상기 항균사(400)의 직경의 1.5 내지 2.5 배로 구비되어 상기 제 3 필터지(800)를 형성하도록 구비되며,
상기 합지 단계(S800)는,
상기 제 1 필터지(500)와 상기 제 2 필터지(700)의 사이에 상기 제 1 베이스재(110) 또는 상기 제 2 베이스재(120)가 가열 압출되어 상하에 배치되는 롤러로 가압되어 합지되도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 항균사 형성 단계(S400)는,
상기 냉각수조(750)를 통과한 상기 항균사(400)가 연신수단(760)을 통과하며 4.2 내지 4.5배 연신되도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항 또는 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조되는 항바이러스성 공기 정화 필터지를 이용하는 것을 특징으로 하는,
공기 필터.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220110847A KR102543150B1 (ko) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법 및 이를 이용하는 공기 필터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220110847A KR102543150B1 (ko) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법 및 이를 이용하는 공기 필터 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR102543150B1 true KR102543150B1 (ko) | 2023-06-13 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020220110847A KR102543150B1 (ko) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 항바이러스성 공기 정화 필터지 제조 방법 및 이를 이용하는 공기 필터 |
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| KR20080098115A (ko) * | 2007-05-04 | 2008-11-07 | (주) 아모센스 | 나노섬유 웹을 포함하는 방진, 방취 및 항균용 필터 |
| KR20170050436A (ko) * | 2015-10-30 | 2017-05-11 | 주식회사 예노텍스타일 | 연교추출액을 이용한 항균원사의 제조방법 및 이에 의해 제조된 항균원사 |
| KR20180069715A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 주식회사 아모그린텍 | 필터여재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 필터유닛 |
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- 2022-09-01 KR KR1020220110847A patent/KR102543150B1/ko active IP Right Grant
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