KR102542947B1 - 스테인리스강 pvd 코팅면 에칭방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법은, 강재의 표면에 요철을 형성시키는 가공단계; 상기 요철의 산 부분에 색상 및 질감을 부여하는 코팅층을 형성시키고 골 부분에는 코팅층을 형성시키지 않도록 상기 강재를 코팅하는 코팅단계; 상기 강재의 표면 중 일부에 마스킹층을 형성시켜 상기 강재의 표면을 마스킹영역 및 노출영역으로 구분하는 마스킹단계; 및 상기 노출영역에 형성되어 있는 코팅층을 제거하는 에칭단계;를 포함한다.

Description

스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법 {ETCHING METHOD FOR SURFACE OF PVD COATED STAINLESS STEEL}
본 발명은 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 PVD 코팅된 스테인리스강 재질의 표면을 에칭 처리할 수 있는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법에 관한 것이다.
차량 내장 및 외장용 스테인리스 부품의 상품성을 향상시키기 위해, 화학적 또는 기계적 방법으로 표면을 가공하여 장식성을 부여할 수 있다.
이러한 가공 방법의 일종으로서, 헤어라인 가공된 부품의 표면을 부분적으로 에칭하여 로고나 상품명 등을 각인시키거나, 탄화티타늄(TiC) 등을 증착시키는 PVD 코팅을 통해 부품에 소정의 색상을 부여할 수 있다.
그러나 PVD 코팅은 공정 특성상 고가이고, 가공 및 에칭이 종료된 부품에만 적용할 수 있기 때문에 디자인 자유도나 색상을 자유롭게 선택하는데 한계가 있었다. 만약 에칭 이전에 PVD 코팅을 수행하면 코팅막이 모재를 보호하는 보호막 역할을 하기 때문에 원활하게 에칭을 수행하기 어렵고, 에칭을 하려면 추가적인 가공이 요구되어 공정이 복잡해지며 가공 비용이 상승하는 문제가 있었다.
따라서, PVD 코팅을 먼저 수행하여 디자인 및 색상을 자유롭게 선택하고, 그 이후에 에칭이 가능하여 부품의 상품성을 향상시킬 수 있는 새로운 스테인리스 재질의 부품 제조방법이 요구되고 있는 실정이다.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
KR 10-1387638 B1 (2014.04.23.) KR 10-2017-0065050 A (2017.06.13.)
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, PVD 코팅 이후에 에칭을 수행하여 디자인, 색상 및 질감 자유도를 향상시킬 수 있는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법을 제공하는 데 있다.
위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법은, 강재의 표면에 요철을 형성시키는 가공단계; 상기 요철의 산 부분에 색상 및 질감을 부여하는 코팅층을 형성시키고 골 부분에는 코팅층을 형성시키지 않도록 상기 강재를 코팅하는 코팅단계; 상기 강재의 표면 중 일부에 마스킹층을 형성시켜 상기 강재의 표면을 마스킹영역 및 노출영역으로 구분하는 마스킹단계; 및 상기 노출영역에 형성되어 있는 코팅층을 제거하는 에칭단계;를 포함한다.
상기 코팅단계에서 형성되는 상기 코팅층의 두께는 0.05~0.15㎛일 수 있다.
상기 코팅단계는 PVD(Physical Vapor Deposition) 도금 방식을 이용하여 상기 요철에서 전하가 집중되는 산 부분에 상기 코팅층을 증착시킬 수 있다.
상기 마스킹단계는 상기 강재 표면에 감광필름을 부착한 후 상기 감광필름의 소정 영역에 자외선을 조사하여 상기 노출영역과 대응되는 위치의 상기 감광필름을 제거할 수 있다.
상기 에칭단계는 상기 요철의 골 부분을 기점으로 에칭을 개시하여 상기 요철의 산 부분까지 부식시킴으로써 상기 요철의 산 부분에 형성된 상기 코팅층을 제거할 수 있다.
상기 가공단계는 상기 강재의 표면에 깊이 5~100㎛, 폭 5~100㎛의 요철을 형성시킬 수 있다.
상기 에칭단계 이후 상기 강재의 표면에는 깊이가 100㎛ 이상인 에칭홈이 형성될 수 있다.
상기 마스킹단계는 동일한 크기로 형성된 복수 개의 에칭홈이 일정 간격으로 배열되어 소정의 형상을 이루는 상기 노출영역을 형성시킬 수 있다.
상기 마스킹단계는 상기 에칭홈을 직경 0.1~0.3mm 크기인 원형 형상으로 형성시킬 수 있다.
상기 마스킹단계는 연속적으로 형성된 면 형상의 에칭홈을 형성시켜 소정의 형상을 이루는 상기 노출영역을 형성시킬 수 있다.
상기 에칭단계 이후 상기 강재에는 상기 강재를 두께 방향으로 관통하는 에칭홀이 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, PVD 코팅 이후에 에칭을 수행함으로써 코팅면의 디자인 및 색상을 자유롭게 연출할 수 있다.
둘째, PVD 코팅면에 바로 에칭을 수행할 수 있으므로 공정이 단순화될 수 있다.
셋째, 미세 점에칭을 통해 에칭 부위의 명암 및 질감을 다양화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법의 순서도이고,
도 2는 본 발명의 가공단계를 나타낸 도면이고,
도 3은 가공단계를 거친 강재의 표면에 요철이 형성된 모습을 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명의 코팅단계를 나타낸 도면이고,
도 5는 코팅단계를 거친 강재의 표면에 코팅층이 형성된 모습을 나타낸 도면이고,
도 6은 본 발명의 마스킹단계를 나타낸 도면이고,
도 7은 본 발명의 에칭단계를 나타낸 도면이고,
도 8은 본 발명의 여러 실시예에 따라 에칭된 스테인리스강의 모습을 나타낸 도면이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 가공단계를 나타낸 도면이고, 도 3은 가공단계를 거친 강재의 표면에 요철이 형성된 모습을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 코팅단계를 나타낸 도면이고, 도 5는 코팅단계를 거친 강재의 표면에 코팅층이 형성된 모습을 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 마스킹단계를 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 에칭단계를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 여러 실시예에 따라 에칭된 스테인리스강의 모습을 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 에칭방법은 크게 가공단계(S100), 코팅단계(S200), 마스킹단계(S300) 및 에칭단계(S400)로 구분될 수 있다.
가공단계(S100)는 강재(100)의 표면을 가공하여 소정의 깊이와 폭을 갖는 요철(140)을 형성시키는 단계이고, 코팅단계(S200)는 표면에 요철(140)이 형성된 강재(100)의 표면 중 산부(141)에 코팅층(150)을 형성시키는 단계이며, 마스킹단계(S300)는 강재(100)의 표면을 마스킹영역(102)과 노출영역(101)으로 구분하는 단계이고, 에칭단계(S400)는 강재(100)의 노출영역(101)을 에칭하여 노출영역(101)에 형성되어 있는 코팅층(150)을 제거하는 단계이다. 이하에서는 각각의 단계를 보다 자세히 살펴보도록 한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 가공단계(S100)는 강재(100)의 표면에 소정의 요철(140)을 형성시키기 위해 강재(100)의 표면에 연마페이퍼(210)를 마찰시켜 요철(140)을 형성시키거나, 소정의 형상의 엠보가 형성된 엠보롤(220) 사이에 강재(100)를 통과시킴으로써 강재(100)의 표면에 엠보 형상을 전사시켜 요철(140)을 형성시키는 단계이다.
이때 예를 들어, 연마페이퍼(210)에 부착되어 있는 연마제는 연마제 입도(KS L 6001) 기준 No.3, No.4 및 HL을 사용할 수 있다.
이밖에, 강재(100)의 표면에 요철(140)을 형성시키기 위해서 상술한 수단 외에도 헤어라인 가공을 수행하거나 강재(100)의 표면에 연마재를 충돌시키는 등 다양한 수단을 사용할 수 있을 것이다.
요철(140)에서 서로 인접한 두 산부(141) 사이의 간격을 요철(140)의 폭(144)으로 정의하고, 서로 인접한 산부(141)와 골부(142) 사이의 두께 차이를 요철(140)의 높이(143)로 정의할 때, 요철(140)의 폭(144)은 5~100㎛이고, 요철(140)의 높이(143)는 5~100㎛인 것이 바람직하다.
만약 요철(140)의 폭(144) 및 높이(143)가 상기 범위를 벗어날 경우에는 후술할 코팅단계(S200)에서 코팅층(150)이 산부(141)와 골부(142)를 가리지 않고 강재(100) 표면 전체에 걸쳐 형성되는 문제가 발생할 수 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 코팅단계(S200)는 산부(141)와 골부(142)로 구분되어 있는 요철(140)의 산부(141)에 소정의 색상 및 질감을 갖는 코팅층(150)을 형성시키는 단계이다. 이러한 색상과 질감을 구현할 수 있도록, 코팅층(150)을 형성하는 코팅 물질은 예를 들어 TiC, TiCN, TiN 및 TiAlN 등 다양하게 사용될 수 있다.
강재(100)의 표면에 코팅층(150)을 형성시키기 위해 다양한 방법이 사용될 수 있겠지만, 스퍼터(320)를 통해 강재(100)의 표면에 코팅 물질을 부착시키는 PVD 코팅방법을 사용하는 것이 바람직하다.
이러한 PVD 코팅방법을 사용하는 이유는, 강재(100)의 요철(140) 중 산부(141)의 형태적 특성 때문에 산부(141)에 전하(151)가 집중되는데, 이렇게 집중된 전하(151)로 인하여 스퍼터(320)에서 발생된 코팅물질이 산부(141)에 유도되어 집중적으로 부착되므로, 요철(140) 중 산부(141)에만 집중적으로 코팅층(150)을 형성시킬 수 있기 때문이다.
또한, 권출코일(310)에서 권취코일(340)로 이동하는 강재(100) 스트립이 증착롤(330)을 따라 회전할 때 스퍼터(320)를 이용하여 연속적이고 균일한 코팅층(150)을 형성시킬 수 있어 대량생산에 유리하고, 코팅층(150)이 형성된 강재(100) 스트립을 원하는 크기로 절단한 후 추가로 가공하여 다양한 형태의 부품을 만들 수 있기 때문에 여러 분야에 쉽게 적용할 수 있다.
코팅단계(S200)에서 형성되는 코팅층(150)의 두께는 0.05~0.15㎛인 것이 바람직한데, 코팅층(150)의 두께가 0.05㎛ 미만이면 코팅층(150)에 의한 색상 및 질감 발현이 불가능하고, 두께가 0.15㎛를 초과하면 강재(100)의 표면에 형성된 요철(140) 중 산부(141) 뿐 아니라 골부(142)에도 코팅층(150)이 형성됨으로써 후술할 에칭단계(S400)에서 강재(100)를 에칭시키기 어려워지게 된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 마스킹단계(S300)는 강재(100)의 표면에 감광필름(120)을 부착하고, 감광필름(120)에 마스크(130)를 통해 자외선(131)을 조사하여 감광필름(120)의 일부 영역을 제거함으로써, 강재(100)의 표면을 감광필름(120)이 남아 형성된 마스킹층(121)이 형성된 마스킹영역(102)과, 감광필름(120)이 제거되어 강재(100)의 표면이 노출된 노출영역(101)으로 구분하게 된다.
더 자세히는 후술하겠지만, 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 노출영역(101)을 형성시킬 때에는 노출영역(101)이 하나의 에칭홈(162)으로 형성되어 소정의 형상을 이루도록 할 수도 있고, 노출영역(101)이 마스킹영역(102) 상에 일정 간격으로 배치된 복수 개의 에칭홈(162)으로 형성되어 소정의 형상을 이루도록 할 수도 있다. 이를 통해 소재의 변화 없이도 강재(100)의 색상 및 질감을 다양하게 표현할 수 있게 된다.
도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 에칭단계(S400)는 노출영역(101)에 형성되어 있는 코팅층(150)을 에칭으로 제거하는 단계이다.
이때, 코팅층(150)이 형성되어 있지 않은 강재(100) 요철(140)의 골부(142)에서 에칭이 시작되어 에칭부위(161)가 점차 확대되고, 이러한 에칭부위(161)가 요철(140)의 산부(141)까지 확장되면서 노출영역(101)의 요철(140) 산부(141)에 형성되어 있는 코팅층(150)을 제거할 수 있다.
코팅층(150)은 예를 들어 TiC 등의 세라믹으로 구성될 수 있고, 세라믹은 스테인리스 재질을 에칭하는데 일반적으로 사용되는 FeCl3 용액에 부식되지 않는 일종의 보호막 역할을 하게 된다.
코팅층(150)이 강재(100)의 표면에 균일하게 형성되어 있다면 강재(100)의 표면 일부를 선택적으로 에칭하여 표면 질감을 변화시키는 것이 불가능하다. 따라서, 앞서 가공단계(S100) 및 코팅단계(S200)를 거치면서 강재(100)의 표면에 요철(140)을 형성시키고, 요철(140) 중 산부(141)에만 코팅층을 형성시켜 골부(142)에는 강재(100)의 표면을 그대로 노출시킴으로써 에칭이 가능하도록 하는 것이다.
에칭단계(S400)에서는 강재(100)의 표면에 소정의 깊이를 갖는 에칭홈(162)을 형성시킬 수도 있고, 강재(100)를 두께 방향으로 관통하는 에칭홀(163)을 형성시킬 수도 있다. 이는 에칭 용액의 농도나 에칭 시간, 강재(100)의 두께 등에 의해 조절할 수 있을 것이다.
에칭홈(162)의 깊이는 100㎛ 이상인 것이 바람직한데, 에칭홈(162)의 깊이가 100㎛ 미만일 경우에는 강재(100)의 표면 중 요철(140)의 산부(141)가 제대로 에칭되지 않고 코팅층(150)이 잔존하는 문제가 발생할 수 있다.
이렇게 본 발명에 따른 에칭방법을 사용할 경우, 강재(100)의 표면에 색상 및 질감을 부여하는 코팅층(150)을 먼저 형성시킨 이후에 개별 부품을 제조하고, 그 이후에 강재(100)의 일부 표면을 에칭하여 다른 질감을 나타내도록 함으로써, 대량생산에 유리하면서도 디자인 및 색상, 질감의 자유도가 높아지게 된다.
이하에서는 에칭된 강재(100)의 표면 질감을 조절할 수 있는 본 발명의 여러 실시예에 대해 설명한다.
도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 마스킹단계(S300)에서 강재(100)의 표면에 마스킹층(121)을 형성시켜 에칭단계(S400)에서의 에칭 범위를 설정할 때, 노출영역(101)을 다음과 같은 여러 방법으로 형성시킬 수 있다.
1) 하나의 에칭홈으로 면 형상의 노출영역을 형성
도 6, 도 7 및 도 8(a)에 도시된 바와 같이, 강재(100)의 표면을 코팅층(150)이 남아 있는 마스킹영역(102)과 코팅층(150)이 완전히 제거되어 에칭홈(162)이 형성된 노출영역(101)으로 구분할 수 있다.
이렇게 노출영역(101)을 이루는 면 전체를 에칭시켜 에칭홈(162)을 형성시킴으로써, 노출영역(101)과 마스킹영역(102)의 질감 차이를 극대화시킬 수 있다.
2) 복수 개의 에칭홈을 배열하여 노출영역을 형성
도 6, 도 7, 도 8(b) 및 도 8(c)에 도시된 바와 같이, 복수 개의 에칭홈(162)을 일정 간격으로 배열하여 소정의 형상을 이루는 노출영역(101)을 형성시킬 수 있다. 즉, 마스킹영역(102) 상에 동일 크기로 형성된 에칭홈(162)을 일정 간격으로 배열함으로써, 마스킹영역(102)과 노출영역(101)이 섞인 중간 질감을 나타낼 수 있다.
이때 에칭홈(162)의 형상은 원, 타원, 다각형 등 여러 형상을 사용할 수 있고, 에칭홈(162)의 크기, 즉 평균 직경이 달라짐에 따라 노출영역(101)의 질감과 마스킹영역(102)의 질감이 혼합되어 다양한 질감을 나타낼 수 있다.
도 8(b)에 나타나 있는 에칭홈(162)은 직경이 0.1mm인 원형이고, 도 8(c)에 나타나 있는 에칭홈(162)은 직경이 0.3mm이다. 도 8(b)와 같이 에칭홈(162)의 직경을 작게 설정하면 면 에칭과 유사한 질감을 나타내면서도 비교적 고급스럽고 무광에 가까운 질감을 나타낼 수 있고, 도 8(c)와 같이 에칭홈(162)의 직경을 크게 설정하면 노출영역(101)에 인쇄물과 같은 질감을 부여할 수 있게 된다.
이렇게 에칭홈(162)의 직경을 다양하게 설정함으로써, 단순히 면 전체를 에칭할 때와 비교하여 다른 질감을 나타낼 수 있게 된다. 이때 에칭홈(162)의 직경은 0.1~0.3mm 크기로 설정하는 것이 바람직한데, 에칭홈(162)의 직경이 0.1mm 미만일 경우에는 마스킹단계(S300)에서 마스킹층(121)을 용이하게 형성시키기 어렵고, 에칭홈(162)의 직경이 0.3mm를 초과할 경우에는 에칭홈(162)의 배열에 의해 소정의 노출영역(101)이라는 면 형상을 이루지 못하게 된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 강재 101: 노출영역
102: 마스킹영역 120: 감광필름
121: 마스킹층 130: 마스크
140: 요철 141: 산부
142: 골부 150: 코팅층
161: 에칭부위 162: 에칭홈
163: 에칭홀 210: 연마페이퍼
220: 엠보롤 310: 권출코일
320: 스퍼터 330: 증착롤
340: 권취롤
S100: 가공단계 S200: 코팅단계
S300: 마스킹단계 S400: 에칭단계

Claims (12)

  1. 강재의 표면에 요철을 형성시키는 가공단계;
    상기 요철의 산 부분에 색상 및 질감을 부여하는 코팅층을 형성시키고 골 부분에는 코팅층을 형성시키지 않도록 상기 강재를 코팅하는 코팅단계;
    상기 강재의 표면 중 일부에 마스킹층을 형성시켜 상기 강재의 표면을 마스킹영역 및 노출영역으로 구분하는 마스킹단계; 및
    상기 노출영역에 형성되어 있는 코팅층을 제거하는 에칭단계;를 포함하고,
    상기 가공단계는 상기 강재의 표면에 깊이 5~100㎛, 폭 5~100㎛의 요철을 형성시키며,
    상기 코팅단계에서 형성되는 상기 코팅층의 두께는 0.05~0.15㎛이고,
    상기 코팅단계는 스퍼터를 통해 강재의 표면에 코팅 물질을 부착시키는 PVD(Physical Vapor Deposition) 도금 방식을 이용하여 상기 요철에서 전하가 집중되는 산 부분에 상기 코팅층을 증착시키는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 마스킹단계는 상기 강재 표면에 감광필름을 부착한 후 상기 감광필름의 소정 영역에 자외선을 조사하여 상기 노출영역과 대응되는 위치의 상기 감광필름을 제거하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 에칭단계는 상기 요철의 골 부분을 기점으로 에칭을 개시하여 상기 요철의 산 부분까지 부식시킴으로써 상기 요철의 산 부분에 형성된 상기 코팅층을 제거하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 에칭단계 이후 상기 강재의 표면에는 깊이가 100㎛ 이상인 에칭홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 마스킹단계는 동일한 크기로 형성된 복수 개의 에칭홈이 일정 간격으로 배열되어 소정의 형상을 이루는 상기 노출영역을 형성시키는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 마스킹단계는 상기 에칭홈을 직경 0.1~0.3mm 크기인 원형 형상으로 형성시키는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 마스킹단계는 연속적으로 형성된 면 형상의 에칭홈을 형성시켜 소정의 형상을 이루는 상기 노출영역을 형성시키는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 에칭단계 이후 상기 강재에는 상기 강재를 두께 방향으로 관통하는 에칭홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 가공단계는 상기 강재의 표면에 연마재를 마찰시키거나, 상기 강재를 표면에 엠보가 형성된 압연롤 사이로 통과시켜 상기 강재의 표면에 요철을 형성시키고,
    상기 코팅단계는 상기 강재를 롤 투 롤 PVD 방식으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 PVD 코팅면 에칭방법.
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