KR102541834B1 - 정밀 기계 가공 공구의 특성 변수의 측정 - Google Patents

Abstract

본 발명은 치형 작업물의 정밀한 기계 가공을 위한 기계에 관한 것으로, 본 기계는 정밀 기계 가공 공구(31)를 장착하기 위한 공구 스핀들(30)을 포함한다. 이 공구 스핀들은 공구 스핀들 구동기(32)에 의해 스핀들 축선(B) 주위로 회전하게 구동될 수 있다. 제어 장치(71)가 정밀 기계 가공 공구(31)로부터 거리 센서(60)에 의해 적어도 하나의 거리 측정을 수행하고 또한 그 측정에 근거하여 정밀 기계 가공 공구의 적어도 하나의 특성 변수, 특히 그의 외경을 결정한다. 거리 센서는 특히 광학식으로 작동할 수 있다.

Description

정밀 기계 가공 공구의 특성 변수의 측정

본 발명은 마무리 공구의 적어도 하나의 특성 파라미터, 특히, 그 마무리 공구의 외경을 측정하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

기어 휠의 어려운 마무리를 위해, 연삭 웜이 웜 기어와 유사한 방식으로, 기계 가공될 기어 휠과 맞물리게 되거나, 프로파일 연삭 휠(성형된 휠)이 기어 휠과 맞물리게 된다.

기하학적인 면에서, 연삭 웜은 다수의 특성 파라미터로 특성화될 수 있다. 중요한 특성 파라미터는 특히 외경, 웜 폭, 모듈, 피치 및 시작점의 수를 포함한다. 프로파일 연삭 휠도 마찬가지로 외경과 휠 폭을 포함하는 다양한 특성 파라미터로 특성화될 수 있다.

드레싱(dressing) 가능한 연삭 공구, 특히 코런덤계 연삭 공구가 종종 사용된다. 이러한 종류의 연삭 공구는 가끔 드레싱/트루잉(truing)(재프로파일링)되어야 한다. 이는 일반적으로 직접 기계에서 예컨대 두 기계 가공 공정 사이에서 드레싱 공구로 수행된다. 연삭 공구는 이 드레싱 공정 및 연삭 공정 그 자체 때문에 마모를 받게 된다. 외경의 크기는 특히 연속적으로 감소된다.

마모로 인해, 또한 다른 기어 휠이 연삭되기 때문에, 연삭 공구는 가끔 교체되어야 한다. 대부분의 경우에, 공구 교환시에 연삭 공구의 특성 파라미터는 작업자에 의해 수동으로 기계 제어 시스템에 입력된다. 그러나, 여기서 틀린 특성 파라미터가 입력될 위험이 항상 있다. 특히 외경의 경우에 잘못된 입력의 위험이 존재하는데, 왜냐하면, 위에서 설명한 바와 같이 외경은 기계 가공 도중에 변할 수 있기 때문이다.

드레싱 공구의 도움으로 외경을 자동적으로 확인하기 위해 기계적으로 접촉시키는 방법이 DE 199 10 747 A1에 알려져 있다. 이를 위해, 드레싱 공구가 연삭 공구의 외경에서 그 연삭 공구에 접촉할 때까지, 드레싱 공구와 연삭 공구 사이의 거리는 회전하는 연삭 공구에서 연속적으로 감소된다. 이러한 접촉 작용은 소리로 확인된다.

공구 교환의 경우에 연삭 공구의 외경이 정확히 입력되었는지는 확실치 않기 때문에, 이 방법은 연삭 공구의 손상을 피하기 위해 최대한의 주의를 가지고 사용되어야 한다. 다음과 같은 방안이 사용될 수 있다: 먼저, 기계는 고속에서 연삭 공구와 드레싱 공구 사이의 거리를 안전 거리까지 감소시키고, 그 안전 거리에서는, 설사 잘못된 외경이 입력되었다 하더라도 충돌이 의심되지 않는다. 그후, 연작 공구가 회전하고 있는 중에, 기계는 접촉 검출시까지 매우 저하된 속도에서 연삭 공구와 드레싱 공구 사이의 거리를 줄이게 된다.

다음에, 연삭 공구의 추가 특성 파라미터가 선택적으로 결정될 수 있다. 특히, 연삭 공구가 연삭 웜인 경우에, 접촉이 다시 검출될 때가지 연삭 공구는 다음 단계에서 옆에서 드레싱 공구 쪽으로 변위될 수 있다. 이리하여, 연삭 웜의 단부측의 위치가 정해질 수 있다. 연삭 웜이 회전하기 때문에, 접촉은 연삭 웜의 나사산의 위치에 따라 주기적으로 일어나게 된다. 이렇게 해서 나사산의 수 및 각도 위치가 확인된다. 이제, 이전 단계에서 검출된 연삭 웜의 제 1 치부 틈 안으로 드레싱 공구가 들어가도록 연삭 웜이 드레싱 공구에 대해 변위될 수 있다. 치부 틈의 두 측면은 접촉 작용을 검출하여 제 1 치부 깊이에서 측정될 수 있다. 이어서, 동일한 측정 절차가 제 2 치부 깊이에서 다시 수행될 수 있다. 연삭 웜 측면의 이러한 측정은 연삭 웜의 각 나사산에 대해 반복될 수 있다. 마지막으로, 작은 직경이 결정될 수 있도록 연삭 웜은 드레싱 공구에 더 가까이 이동될 수 있다.

이러한 종류의 접촉 방법을 사용하여 프로파일 연삭 휠도 측정할 수 있다. 그러나, 이러한 종류의 접촉 방법은 연삭 공구의 측정에 비교적 많은 시간을 필요로 한다.

그러므로, 연삭 공구의 특성 파라미터, 특히 그의 외경을 신뢰적으로, 신속하게 또한 정밀하게 결정할 수 있는 장치 및 방법이 필요하다.

DE 100 12 647 A1에는, 작업물을 공구에 대해 위치시키는 방법이 개시되어 있는데, 이 방법에서는 라인 레이저가 사용된다. 라인 레이저의 비임 면은 작업물 축선에 수직이다. 비임 면은 작업물의 한 단부측과 일치할 때까지 작업물에 대해 변위된다. 이렇게 해서 작업물의 단부측의 위치가 결정된다.

EP 2 284 484 A1에는, 레이저로 치부 측면을 측정하여 기계 가공될 기어 휠에서의 허용 오차를 결정하는 방법이 개시되어 있다.

본 발명은 마무리 공구의 한 또는 복수의 특성 파라미터, 특히 외경을 간단하게 또한 짧은 시간에 결정할 수 있는 마무리 기계를 이용 가능하게 한다. 마무리 공구는 특히 연삭 공구(연삭 웜 또는 프로파일 연삭 휠)일 수 있다.

이러한 종류의 마무리 기계가 청구항 1에 특정되어 있다. 추가 실시 형태는 종속 청구항에 특정되어 있다.

따라서, 치형 작업물을 마무리하기 위한 기계가 특정되며, 이 기계는,

공구 캐리어;

마무리 공구를 척킹(chucking)하기 위한 것이며 상기 공구 캐리어에 부착되는 공구 스핀들

상기 공구 스핀들을 공구 스핀들 축선 주위로 회전하게 구동시키기 위한 공구 스핀들 구동기;

적어도 하나의 거리 센서; 및

거리 센서에 의해 마무리 공구의 적어도 하나의 특성 파라미터를 결정하도록 구성된 제어 장치를 포함한다.

거리 센서는 특히 비접촉식으로 작동하는 거리 센서일 수 있다. 거리 센서는 바람직하게는 광학식으로 작동하고 또한 측정용 광 비임을 발생시키는 거리 센서이다. 공구 스핀들 및 여기에 있는 거리 센서는 특히 거리 측정으로 공구 외경을 신뢰적으로 결정할 수 있도록 비임 방향이 공구 스핀들 축선과 교차하도록 서로 정렬될 수 있도록 배치된다. 그러나, 거리 센서는 비임 방향이 공구 스핀들 축선에 평행하도록 정렬될 수 있다. 이 경우, 예컨대, 거리 센서가 공구 스핀들 축선에 대한 다수의 위치에 대해 반경 방향 거리를 결정함으로써 공구 외경이 확인될 수 있고, 또한 그렇게 결정된 거리가 공구 외경에 대응하는 반경 방향 위치에서 급격히 변함으로써 공구 외경이 확인된다.

다른 실시 형태에서, 거리 센서는 예컨대 유도식 방식으로 작동하는 거리 센서일 수 있다. 비접촉식 방식으로 작동하는 다른 종류의 거리 센서가 또한 가능하다. 특성 파라미터는 비접촉 방식으로 작동하는 이러한 종류의 거리 센서에 의해 신속하게 또한 신뢰적으로 결정될 수 있다.

비접촉식 방식으로 작동하는 센서에 대한 대안으로, 접촉식 방식으로 작동하는 센서, 예컨대, 기계적으로 감지하는 변위 센서가 사용될 수 있다. 최대 모듈의 경우에도 외경이 항상 접촉되도록, 기계적으로 감지하는 이러한 변위 센서는 넓은 감지 표면, 예컨대, 공구 스핀들 축선을 따른 5 mm 이상, 바람직하게는 10 mm 이상, 또는 심지어 20 mm 이상의 폭을 갖는 감지 표면을 가질 수 있다. 높은 감지 속도의 경우에도 연삭 공구가 손상되지 않도록 센서는 바람직하게는 스프링 편향되도록 구현될 수 있다.

마무리 공구의 적어도 하나의 특성 파라미터는 거리 센서에 의해 결정된다. 특성 파라미터는 특히 외경일 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 마무리 공구의 종류 및/또는 거리 센서의 종류에 따라 추가 특성 파라미터가 또한 결정될 수 있다. 마무리 공구가 연삭 웜인 경우에, 대응하는 특성 파라미터는 예컨대 연삭 웜 나사선의 수, 각도 위치와 깊이, 연삭 웜의 단부면의 위치, 연삭 웜 폭, 모듈, 피치 등을 포함할 수 있다. 마무리 공구가 프로파일 연삭 휠인 경우, 대응하는 특성 파라미터는 예컨대 프로파일 연삭 휠의 측면의 길이와 형상, 프로파일 연삭 휠 폭 등을 특성화할 수 있다.

거리 측정을 수행하고 거리 측정으로부터 특성 파라미터를 결정하며 또한 추가 계산을 선택적으로 수행하기 위해, 제어 장치는 적어도 하나의 프로세서 및 이 프로세서에 의해 실행되는 대응하는 소프트웨어를 포함한다. 제어 장치는 반드시 단일 유닛일 필요는 없다. 예컨대, 마무리 기계는 바람직하게는 CNC 제어기를 포함한다. 제어 장치의 적어도 일부분은 예컨대 공통 하우징 안에서 거리 센서와 함께 배치될 수 있고/있거나 제어 장치의 적어도 일부분은 마무리 기계의 CNC 제어기에 있는 거리 센서와는 별개로 구성될 수 있다.

마무리 공구는 특히 드레싱 가능한 마무리 공구일 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 마무리 기계는 드레싱 가능하지 않은 공구와 함께 하는 것이 유리한데, 왜냐하면, 드레싱 가능하지 않은 공구의 경우에 그 공구의 특성 파라미터를 결정하는 것이 유용할 수 있기 때문이다.

드레싱 가능한 공구의 경우에, 본 발명에 따른 마무리 기계는 드레싱을 위한 준비 시간을 상당히 단축시킬 수 있다. 외경은 특히 비접촉식, 예컨대 광학식 측정으로 매우 신속하게 결정될 수 있다. 하지만 덜한 정도로 이는 잘 튀어 나온 기계식 거리 센서에도 적용된다. 일단 외경이 알려져 있으면, 드레싱 공구가 마무리 공구와 접촉할 때까지 마무리 공구와 드레싱 공구 사이의 거리는 매우 빠르게 감소될 수 있다. 특히 광학식 또는 유도식 센서로 가능한 것처럼, 연삭 웜 나사산의 위치가 또한 추가적으로 결정될 때, 드레싱 공구는 연삭 웜 나사산으로 안으로 직접 쓰레딩될 수 있다.

높은 절삭 속도는 일반적으로 연삭에 의한 마무리 작업에 바람직하다. 연삭될 기어 휠의 뱃치 내에서의 절삭 속도는 이상적으로는 연삭 공구의 외경이 마모와 드레싱 절차 때문에 점진적으로 감소할 때에도 실질적으로 일정하게 되도록 유지된다. 따라서, 공구 직경이 감소함에 따라 연삭 공구의 회전 속도가 증가될 필요가 있다. 그러나, 여기서는, 작업자에 의한 적응이 무시되거나 주어진 외경에서 연삭 공구의 최대 허용 회전 속도 보다 큰 회전 속도가 부주의로 설정되는 위험이 있다. 그래서, 극단적으로는 연삭 공구의 파열이 일어날 수 있다. 이는 상당한 안전 문제를 나타낸다.

한 개량예에서, 그러므로 제어 장치는, 상기 공구 스핀들이 결정된 외경에 따라 회전 속도를 변화시키도록 상기 공구 스핀들 구동기를 작동시키도록 구성되어 있다. 특히, 제어 장치는 대응하는 소프트웨어를 가질 수 있다. 이렇게 해서, 특히, 마무리 공구의 외경이 시간에 따라 변하는 경우에도 마무리 공구의 외주의 표면 속도가 실질적으로 일정하게 유지되도록 회전 속도를 제어할 수 있다. 이렇게 해서, 작업물의 기계 가공이 실질적으로 일정한 절삭 속도로 일어난다. 그래서, 마무리 공구가 반복적으로 드레싱되었을 때에도 일관적인 품질이 보장될 수 있다. 동시에, 회전 속도는 부주의로 너무 높게 설정될 수 없기 때문에, 안전이 개선된다. 또한, 공구 스핀들이 최대 허용 회전 속도를 초과하지 않도록 제어 장치는 공구 스핀들 구동기를 작동시키도록 구성됨으로써 안전의 개선이 달성될 수 있고, 그 최대 허용 회전 속도는 결정된 외경에 따라 가변적이다. 이를 위해, 예컨대 외경의 선택된 값에 대한 각각의 최대 허용 회전 속도는 제어 장치에 룩업 테이블의 형태로 저장될 수 있고, 제어 장치는 룩업 테이블을 이용할 수 있고 또한 그로부터 최대 허용 회전 속도를 보간할 수 있다.

마무리 공구가 연삭 웜인 경우, 연삭 웜의 나사산의 시작점의 수 및 각도 위치는 특히 연삭 웜의 다양한 회전 각도에 대한 바람직하게는 비접촉식인 거리 측정으로부터 결정될 수 있다. 이를 위해 제어 장치는 대응하는 소프트웨어를 가질 수 있다. 이는 드레싱 공구 또는 뱃치의 첫번째 작업물을 연삭 웜 나사산 안으로 쓰레딩하는 것을 용이하게 해준다.

드레싱 절차 중에 또는 연삭 절차 중에 연삭 공구가 손상되면(소위 연삭 휠 브레이크아웃), 이는 종래 기술에서는 통상적으로 자동적으로 확인되지 않는다. 서두에서 설명한 바와 같은 드레싱 공구를 사용하는 연삭 웜의 접촉 측정은 전체 웜 폭에 대해 매우 작은 폭으로만 수행된다. 그러므로, 손상은 일반적으로 신뢰적으로 확인될 수 없다. 그러므로, 연삭 공구는 각 연삭 사이클 전에 손상에 대해 작업자에 의해 시각적으로 검사되어야 한다. 여기서 손상이 확인되는지는 시각적 검사시에 작업자의 정밀한 조사에 달려 있다.

연삭 휠 브레이크아웃이 더 쉽게 확인될 수 있도록, 한 개량예에서, 제어 장치는 마무리 공구의 표면의 적어도 하나의 영역의 이미지를 얻기 위해 상기 공구 스핀들 축선을 따른 다수의 위치 및 마무리 공구의 다수의 회전 각도에 대해 거리 센서에 의해 거리 측정을 수행하도록 구성되어 있다. 예컨대, 각 경우 제어 장치는 다수의 회전 각도에 대해 공구 스핀들 축선에 평행한 마무리 공구의 표면의 프로파일을 검출할 수 있다. 그렇게 결정된 이미지를 표면 영역의 예상되는 외양과 비교하여, 연삭 휠 브레이크아웃이 더 쉽게 확인될 수 있다. 이 비교는 자동적으로 일어날 수 있는데, 즉 제어 장치는 비교를 자동적으로 수행하는 대응하는 소프트웨어를 가질 수 있다.

공구 스핀들 축선을 따른 다양한 위치에 대해 거리 측정을 수행하기 위한 다양한 수단이 제공될 수 있다. 특히, 이러한 목적으로, 공구 스핀들과 거리 센서는 공구 스핀들 축선을 따라 서로에 대해 변위 가능하다. 대안적으로 또는 추가적으로, 거리 센서는 소위 프로파일 스캐너로 구성될 수 있는데, 즉 거리 센서는, 프로파일 방향을 따른 거리 프로파일을 얻기 위해, 미리 정해진 프로파일 방향을 따른, 특히, 공구 스핀들 축선에 평행한 프로파일 방향을 따른 다수의 위치에 대해 거리 측정을 수행하도록 구성될 수 있다. 이를 위해, 거리 센서는 특히 라인 레이저(즉, 비임 면에서 부채골 모양 비임을 발생시키는 광학 시스템을 갖는 레이저, 부채꼴 비임은 평평한 표면에 부딪힐 때 선으로 나타나게 됨)를 포함할 수 있다. 이 경우 공구 스핀들 및 거리 센서는 바람직하게는 라인 레이저의 비임 면이 공구 스핀들 축선을 포함하도록 서로 정렬될 수 있도록 배치된다. 다른 실시 형태에서는, 측정 선을 포함하는 비임 면이 공구 스핀들 축선에 대해 임의의 각도를 이루도록 라인 레이저가 정렬될 수 있게 배치될 수 있다. 특히, 비임 면은 공구 스핀들 축선에 수직일 수 있다.

대안적으로, 거리 센서는 또한 점 레이저로 구성될 수 있다. 또한, 2개 이상의 거리 센서가 제공될 수 있는데, 예컨대 그 센서들 중의 하나는 점 레이저이고 다른 센서는 라인 레이저일 수 있다. 점 레이저 또는 라인 레이저에 기반한 거리 센서는 종래 기술에 알려져 있고 상용화되어 있다.

한 개량예에서, 제어 장치는 일관성 시험을 수행하도록 구성되는데, 즉, 적어도 하나의 결정된 특성 파라미터를 하나의 또는 복수의 비교 특성 파라미터와 비교하고 불일치를 식별하도록 구성되어 있다. 비교 특성 파라미터는 특히 사전에 제어 장치에 저장된 파라미터, 예컨대, 수동으로 기계 제어기에 입력된 또는 다른 방식으로 입력된 파라미터일 수 있다. 이를 위해, 마찬가지로 제어 장치는 대응하는 소프트웨어를 가질 수 있다. 특히, 불일치가 확인되면, 대응하는 경보 신호가 기계의 CNC 제어기 및/또는 작업자에게 발해질 수 있다. 연삭 공구의 교환시에 틀린 공구가 부주의로 삽입되면 또는 틀린 특성 파라미터가 작업자에 의해 입력되면 생길 수 있는 잠재적으로 위험한 결과가 이렇게 해서 회피된다. 이로써, 작업 안전성이 상당히 개선된다.

거리 센서가 측정을 위해 마무리 공구에 대한 적절한 위치로 이동하기 위해, 기계는, 복수의 위치로 기계 베드에 대해 움직일 수 있는 가동 캐리어, 특히 변위 가능한 또는 회전 가능한 캐리어를 포함할 수 있고, 이 경우 거리 센서는 가동 캐리어에 배치될 수 있다. 가동 캐리어는 특히 회전 판 또는 회전 티릿일 수 있다.

가동 캐리어는 바람직하게는 거리 센서를 마무리 공구에 이동시키는 역할을 할 뿐만 아니라 가동 캐리어는 또한 추가의 임무를 수행한다. 더욱이, 기계 가공될 작업물을 척킹하기 위한 적어도 하나의 작업물 스핀들 및/또는 드레싱(dressing) 장치가 가동 캐리어에 배치될 수 있다. 유리한 실시 형태에서, 작업물이 다른 작업물 스핀들에서 가공되고 있을 때 작업물 스핀들 중의 하나가 로딩 및 언로딩될 수 있도록 적어도 2개의 작업물 스핀들이 가동 캐리어에 배치된다. 가동 캐리어가 회전 가능할 때, 이 경우 거리 센서는 회전 가능한 캐리어의 원주 방향으로 두 작업물 스핀들 사이에 위치된다.

대안적인 실시 형태에서, 공구 캐리어는 공구 스핀들을 거리 센서에 대해 정렬시키기 위해 축선 주위로 움직일 수 있는데, 특히 변위 가능하거나 회전 가능하다. 거리 센서를 마무리 공구에 대해 움직이는 대신에, 즉, 마무리 공구는 거리 센서에 대해 움직인다. 거리 센서를 주변의 영향으로부터 보호하기 위해 거리 센서는 하우징 안에 수용된다. 하우징은, 주변의 영향으로부터의 보호를 위해 폐쇄 장치(예컨대, 플랩 또는 슬라이드)에 의해 폐쇄 가능한 창 개구를 가질 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 하우징의 내부에는 밀봉 공기, 즉, 주변 압력에 대해 약간 정압(positive pressure)인 공기가 공급될 수 있다. 밀봉 공기는 예컨대 기름 액적과 같은 오염물이 거리 센서 상에 쌓이는 것을 방지한다.

본 발명은 또한 거리 센서의 도움으로 마무리 공구를 측정하기 위한 방법을 이용 가능하게 한다. 공구 스핀들 축선 주위로 회전할 수 있도록 마무리 기계의 공구 스핀들에 척킹되는 마무리 공구를 측정하기 위한 대응하는 방법은,

거리 센서를 사용하여 마무리 공구로부터 적어도 하나의 거리 측정을 수행하는 단계; 및

적어도 하나의 거리 측정으로부터 마무리 공구의 적어도 하나의 특성 파라미터를 결정하는 단계를 포함한다.

이미 위에서 더 상세히 설명한 바와 같이, 특히 마무리 공구의 외경에 대한 치수가 특성 파라미터로서 결정될 수 있다. 이미 언급한 바와 같이, 거리 센서는 특히 광학식으로 작동하는 거리 센서일 수 있다. 본 방법은, 광학식 거리 센서의 측정용 광 비임을 마무리 공구에 정렬시키는 단계를 포함할 수 있다. 이 정렬은 특히 간단한 거리 측정으로 외경을 결정할 수 있도록 측정용 광 비임에 의해 규정되는 비임 방향이 공구 스핀들 축선과 교차하도록 수행될 수 있다. 공구 스핀들의 회전 축선은 결정된 외경에 따라 변할 수 있다. 마무리 공구가 연삭 웜인 경우, 거리 측정은 연삭 웜의 다수의 회전 각도에 대해 수행될 수 있고, 연삭 웜 나사산의 시작점의 수 및 각도 위치는 거리 측정으로부터 결정될 수 있다. 거리 측정은, 마무리 공구의 표면의 적어도 하나의 영역의 이미지를 얻기 위해 공구 스핀들 축선을 따른 다수의 위치 및 마무리 공구의 다수의 회전 각도에 대해 수행될 수 있다. 여기서 표면 영역의 결정된 이미지와 표면 영역의 예상되는 외양 사이의 편차가 결정될 수 있다. 공구 스핀들 축선을 따른 다수의 위치에 대해 거리 측정을 수행하기 위해, 공구 스핀들과 거리 센서는 공구 스핀들 축선을 따라 서로에 대해 변위될 수 있다. 예컨대, 여기서 마무리 공구, 특히, 연삭 웜 또는 프로파일 연삭 휠의 시작점 및 단부 및 공구 스핀들 축선 상에서의 시작점과 단부의 위치가 정해질 수 있다. 불일치를 식별하기 위해, 결정된 특성 파라미터가 제어기에 사전에 저장되어 있는 비교 특성 파라미터와 비교될 수 있다. 특성 파라미터는 유리하게는 기계 가공 공정에서 학습 모드로 결정될 수 있고, 이 경우 특성 파라미터는 제어기에 이용 가능하다.

이하, 단지 설명을 위한 역할을 하고 한정적인 것으로 해석되지 않는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명할 것이다.

도 1은 제 1 실시 형태에 따른 마무리 기계의 개략도이다.
도 2는 도 1의 기계의 확대 상세도로, 회전 터릿은 도 1에 대해 90°회전되어 있다.
도 3은 도 2의 상세도를 부분 단면으로 나타낸 것이다.
도 4는 거리 센서와 CNC 제어기 사이의 상호 작용을 강조하기 위한 개략도이다.
도 5는 작업물 스핀들 축선에 대한 거리 센서의 비임 방향을 강조하기 위한 개략도이다.
도 6은 단일 거리 센서를 이용하는 연삭 웜의 측정을 강조하기 위한 개략도이다.
도 7은 서로 각도를 이루어 배치되는 2개의 거리 센서를 이용하는 연삭 웜의 측정을 강조하기 위한 개략도이다.
도 8은 제 2 실시 형태에 따른 마무리 기계의 개략도이다.
도 9는 도 8의 확대 부분도이다.
도 10은 제 3 실시 형태에 따른 마무리 기계의 개략도이다.
도 11은 공구 캐리어가 측정 위치에 대해 회전된 위치에 있는 도 10의 마무리 기계를 나타낸다.

연삭을 발생시켜 기어 휠의 하드 마무리를 위한 마무리 기계가 도 1에 도시되어 있다. 이 기계는 기계 베드(10)를 포함하고, 이 베드 상에는 공구 캐리어(20)가 수평 작동 방향(X)을 따라 변위 가능하게 배치되어 있다. Z 슬라이드(21)가 수직 방향(Z)을 따라 변위 가능하게 공구 캐리어(20) 상에 배치된다. Y 슬라이드(22)가 Z 슬라이드(21) 상에 배치되고, Y 슬라이드(22)는, 한편으로, Z 슬라이드(21)에 대해, X 축에 평행한 피봇 축선(A) 주위로 회전 가능하고, 또한 다른 한편으로는, 이동 방향(Y)을 따라 변위 가능하다. Y 슬라이드(22)는 공구 스핀들(30)을 지니고 있고, 이 공구 스핀들에는 연삭 웜(31) 형태의 마무리 공구가 척킹(chucking)된다. 공구 스핀들(30)은, 연삭 웜(31)을 공구 스핀들 축선(B) 주위로 회전하게 구동시키기 위해 공구 스핀들 구동기(32)를 포함한다.

회전 터릿(turret)(40) 형태의 회전 가능한 캐리어가 기계 베드(10)에 배치된다. 이 회전 터릿(40)은 복수의 회전 위치들 사이에서 수직 축선(C3) 주위로 회전 가능하다. 회전 터릿(40)은 2개의 작업물 스핀들(50)을 지니고 있는데, 각 경우 하나의 작업물(51)이 그 작업물 스핀들 상에 척킹될 수 있다. 각 작업물 스핀들(50)은 작업물 스핀들 축선 주위로 회전 구동될 수 있다. 회전 터릿에 있는 두 작업물 스핀들은 서로 정반대의 위치에 배치된다(즉, 회전 터릿의 피봇 축선에 대해 180°오프셋됨). 이렇게 해서, 작업물이 다른 작업물 스핀들에서 연삭 웜(31)에 의해 가공되고 있을 때, 두 작업물 스핀들 중의 하나가 로딩 및 언로딩될 수 있다. 이리하여, 바람직하지 않은 가동 중단 시간이 크게 회피된다. 이러한 종류이 기계 개념이 예컨대 WO 00/035612 A1에 알려져 있다.

도 1에서 회전 터릿(40)의 후방측에 배치되고 그래서 도 1의 도시에서는 보이지 않는 드레싱(dressing) 장치(80)가 작업물 스핀들에 대해 예컨대 90°로 오프셋되어 회전 터릿에 배치된다.

거리 센섬(60)가, 드레싱 장치의 정반대측에서 그래서 마찬가지로 작업물 스핀들에 대해 예컨대 90°오프셋되도록 회전 탑(40)에 배치된다. 본 예에서 거리 센서(60)는 광학 거리 센서이다. 거리 센서(60)는 케이싱(41)으로 오염에 대해 보호된다. 거리 센서(60)를 사용하여 측정을 할 수 있도록, 케이싱(41)은, 슬라이드 또는 플랩으로 선택적으로 폐쇄 가능한 창 개구(42)를 가지고 있다. 거리 센서(60)가 오염에 대해 보호되도록, 창 개구(42)를 통해 공기 흐름이 생기도록 케이싱(41)의 내부에 밀봉 공기(즉, 주변 압력에 대해 어느 정도의 정압(positive pressure)을 갖는 공기)를 공급하는 것이 유리하다. 공기 흐름은 거리 센서(60)를 가로질러 휩쓸고 지나가, 예컨대, 거리 센서(60) 상에 쌓여 있는 기름 액적과 같은 오염을 방지한다.

기계는, 복수의 제어 모듈(71)과 작업자 패널(72)을 포함하는 CNC 제어기(70)를 포함한다. 각 제어 모듈(71)은 하나의 기계 축을 작동시키며 그리고/또는 관련 센서로부터 신호를 받는다. 본 예에서, 제어 모듈(71) 중의 하나는 거리 센서(60)와 상호 작용하도록 제공된다. 모듈은 거리 센서(60)의 내부 제어기와 통신하고 거리 센서(60)의 측정 결과를 처리한다. 본 명세서에서 거리 센서(60)의 내부 제어기 및 이와 상호 작용하는 제어 모듈(71)은 함께 제어 장치를 형성한다.

도 1의 기계의 확대된 부분이 도 2에 도시되어 있다. 도 3은 동일한 부분을 부분 단면 형태로 나타낸 것이고, 케이싱(41)의 내부에 있는 거리 센서(60)를 볼 수 있도록 케이싱(41)의 일부분이 절단 제거되어 있다. 이 도시에서 회전 터릿은, 도 1이 배향에 대해, 회전 터릿의 수직 피봇 축선(C3) 주위로 예컨대 약 90°로 회전되고, 그래서 이제 거리 센서(60)은 연삭 웜(31)의 반대편에 위치해 있다. 여기서 거리 센서(60)는, 이 거리 센서(60)에 의해 방출되는 측정용 광 비임의 비임 방향이 공구 스핀들 축선(B)과 수직으로 교차하도록 정렬되어 있다.

도 4는 거리 센서(60)와 대응 제어 모듈(71)의 상호 작용을 다시 한번 강조한 것이다.

연삭 웜(31)에 대한 거리 센서(60)의 배치가 도 5 및 6에 도시되어 있다. 알 수 있는 바와 같이, 측정용 광 비임(61)은 수평이며 연삭 웜의 회전 축선, 즉, 공구 스핀들 축선(B)에 대해 수직이도록 정렬된다. 그러나, 거리 센서의 다음과 같은 대안적인 배치도 가능하다:

- 측정용 광 비임(61)은 축선(B)에 수평으로 정렬될 필요는 없다.

- 측정용 광 비임(61)은 축선(B)에 직접 정렬될 필요는 없다.

- 측정용 광 비임(61)은 축선(B)에 수직하게 될 필요는 없다.

- 측정용 광 비임(61)은 특히 축선(B)에 대략 평행하게 정렬될 수 있고 그래서 옆에서 공구에 부딪힐 수 있고, 이 경우에 공구의 직경은, 거리 센서의 반경 방향 위치에서 갑작스런 거리 변화가 측정되도록 결정될 수 있다.

- 측정용 광 비임(61)은 공구 뒤에 배치되어 있는 반사기에 부딪힐 수 있다.

- 측정은 또한 각각 송신기 및 수신기로서 작용하는 2개의 센서를 사용하여 수행될 수 있다.

광학 거리 센서의 측정 원리는 다음과 같다. 거리 센서(60)에 의해 발생된 측정용 광 비임(61)은 측정 대상물(여기서는 연삭 웜(31))의 표면에 부딪히고 거기서 확산 방식으로 반사되어 거리 센서로 되돌아 가게 된다. 반사된 비임은 거리 센서(60)로 검출되고, 거리 센서(60)의 내부 제어기에 의해 거리 센서(60)와 측정 대상물의 표면 사이의 거리가 반사 비임의 특성으로부터 계산된다.

이러한 종류의 거리 센서에 대한 다양한 작동 모드는 종래 기술에 알려져 있다.

알려져 있는 제 1 작동 모드에 따르면, 런타임 측정이 수행된다. 이를 위해, 측정용 광 비임의 여기(excitation) 광이 고주파수로 변조되고, 거리 센서로 검출된 반사 광과 여기 광 사이의 위상 변이가 측정되는데, 이 위상 변이는 광의 런타임으로 인해 생긴다. 런타임 및 측정 대상물로부터 거리 센서까지의 거리가 위상 변이로부터 구해진다.

알려져 있는 제 2 작동 모드에 따르면, 거리 측정은 삼각 측정법에 기반한다. 이 방법의 경우에, 측정용 광 비임은 측정 대상물에 집속되고, 생긴 광점은, 광원에 대해 옆으로 오프셋되어 거리 센서에 배치되는 카메라(예컨대, 라인 센서를 갖는 카메라)에 의해 관찰된다. 광점이 관찰되는 각도는 측정 대상물의 거리에 따라 변하며, 이에 따라, 카메라의 센서 상에서 광점의 이미지의 위치가 변하게 된다. 거리 센서로부터 측정 대상물의 거리는 삼각 함수의 도움으로 계산된다.

측정 대상물의 표면 상에 있는 축선을 따라 거리 프로파일을 결정하기 위해 서도 동일한 측정 원리를 사용할 수 있다. 이 경우 거리 센서를 프로파일 스캐너라고도 한다. 측정을 위해, 레이저 비임은 측정 대상물 상에서 밝은 선을 발생시키는 부채꼴 모양을 형성하도록 특수한 광학 시스템에 의해 확장된다. 이 레이저 선의 반사 광은 센서 매트릭스 상에 재현된다. 센서 매트릭스 상에 생긴 이미지에 있는 레이저 선의 각 점에 대해, 한편으로 거리가 계산되고, 또한 다른 한편으로는, 레이저 선을 따른 위치가 계산된다. 이렇게 해서, 레이저 선을 따른 거리 프로파일이 결정된다.

대안적으로, 점 레이저 및 센서에 대한 공구의 축선 방향 상대 운동을 사용하여 공구의 프로파일을 또한 결정할 수 있다.

언급된 원리 중의 하나에 따라 작동하는 적절한 거리 센서는 상용화되어 있다. 그러므로, 사용될 수 있는 거리 센서에 관한 더 상세한 설명은 필요가 없다. 측정되는 거리에 대해, 10 ㎛의 범위 또는 그 보다 양호한 측정 정확도가 얻어질 수 있다.

공구 스핀들 축선 주위로의 공구 회전이 추가로 일어나면, 전체 공구 표면의 이미지가 얻어질 수 있다.

공구 스핀들 축선(B)에 대한 거리 센서(60)의 위치가 알려져 있고 또한 연삭 웜이 회전할 때, 연삭 웜(31)의 외경은 회전 주기에 대해 측정된 최소 거리로부터 결정될 수 있다. 더욱이, 예컨대 연삭 웜 나사산의 시작점의 수, 각도 위치 및 깊이와 같은 추가의 특성 파라미터가 결정될 수 있다. 각도 위치는 드레싱 공구 또는 작업물을 원삭 웜 나사산 안으로 정확히 쓰레딩하기 위해 이용될 수 있다.

결정된 특성 파라미터를 위해 일관성 시험 또는 일치성 시험을 수행할 수 있다. 이를 위해, 결정된 특성 파라미터는, 사전에 기계의 CNC 제어기에 저장되어 있는 비교 특성 파라미터와 비교된다. 편차가 존재하면, 작업자는 적절한 신호로 그에 대한 주의를 전달 받을 수 있다.

연삭 웜(31)의 전체 표면 또는 그 표면의 특정 영역에 대한 이미지는 필요시에 거리 센서(60)의 도움으로 얻어질 수 있다. 이를 위해, 공구 스핀들 축선(B)에 평행한 거리 프로파일은, 예컨대 공구 스핀들 축선(B) 주위로의 연삭 웜(31)의 다수의 회전 각도에 대해 웜의 폭(b)을 따라 얻어질 수 있다. 이러한 거리 프로파일이 얻어질 수 있도록, 거리 센서는 전술한 바와 같이 프로파일 스캐너로 구성될 수 있고/있거나 연삭 웜(31)은 Y 슬라이드의 도움으로 공구 스핀들 축선(B)을 따라 거리 센서(60)에 대해 변위될 수 있다.

추가 특성 파라미터, 예컨대, 연삭 웜 나사산의 측면의 형상을 나타내는 특성 파라미터가 표면 영역의 그러한 이미지로부터 결정될 수 있다.

연삭 웜의 표면 또는 일부 표면 영역에 대한 이미지의 도움으로, 특히, 연삭 웜이 손상되었는지, 예컨대, 소위 연삭 웜 브레이크아웃이 존재하는지를 확인할 수 있다. 흠이 없는 연삭 웜의 경우에, 표면 영역의 이미지는 매우 특정한 특성을 가질 것으로 예상된다. 따라서, 예컨대, 연삭 휠의 외경은 각 연삭 웜 나사산을 따라 급격히 변하지 않고 다만 일정한 또는 단지 점진적으로 가변적인 회전 각도의 일관적인 함수를 나타낼 것으로 예상된다. 그러나, 웜 휠 나사산에 브레이크아웃이 있는 경우에, 외경에 있어 급격한 변화가 나타난다. 예상되는 외양으로부터 표면 영역의 이미지의 이러한 종류의 편차는 자동적인 방식으로 쉽게 확인될 수 있는데, 패턴을 확인하기 위한 대응 알고리즘 자체는 알려져 있다. 이렇게 해서, 연삭 휠 브레이크아웃이과 같은 손상이 자동적으로 확인될 수 있다. 이러한 손상이 존재하는 경우, 그에 따라 작업자에게는 예컨대 음향 및/또는 시각적 경보 신호의 방출로 경고가 주어질 수 있다. 또한, CNC 제어기(70)는 특수한 소프트웨어로 연삭 및 드레싱 동안에 손상 제한을 위한 자동화된 절차를 위한 시작 신호를 능동적으로 발생시킬 수 있다. 예컨대, 단지 작은 연삭 휠 브레이크아웃이 주변 영역에서 확인되면, 갱신된 자동 드레싱에 의해 품질 훼손이 없이 연삭 가공이 잠재적으로 계속될 수 있다.

도 7은 단일의 거리 센서 대신에 2개 이상의 거리 센서(60, 60')가 또한 사용될 수 있음을 도시한다. 특히, 거리 센서의 측정용 광 비임은 도 7에 나타나 있는 바와 같이 서로 각도를 이루어 마무리 공구에 충돌할 수 있다. 이 도에서 두 거리 센서(60, 60')의 측정용 광 비임(61, 61')은 공구 스핀들 축선(B)에 대해 정렬되지만, 그 공구 스핀들 축선에 수직이 아니고 공구 스핀들 축선의 평면의 법선에 대해 예컨대 ±1°내지 20°의 각도를 이룬다. 이 때문에, 연삭 웜 나사산의 측면은 특히, 공구 스핀들 측선에 수직하게 공구에 충돌하는 단일의 측정용 광 비임이 사용되는 경우 보다 더 정확하게 측정될 수 있다.

마무리 기계의 제 2 실시 형태가 도 8 및 9에 도시되어 있다. 이 제 2 실시 형태는 접촉 센서(60)를 포함한다. 본 예에서 그 센서(60)는 연삭 웜(31)의 외겨을 측정한다. 이를 위해, 센서(60)는 이웃하는 연삭 웜 나사산들의 거리 보다 넓은 지지 표면을 규정한다. 따라서, 센서(60)는 항상 연삭 웜의 외경에 지지된다. 구성은 도 1의 기계의 구성에 대략 일치한다. 그러나, 도 1의 기계와는 달리, 거리 센서(60)는 마무리 공구의 표면과 접촉할 수 있도록 케이싱(41)의 창 개구(42)로부터 돌출해 있다. 이 실시 형태에서 센서는 필요시에 창 개구(42)로부터 전개될 수 있게 자동적인 방식으로 후퇴 및 전개될 수 있도록 선택적으로 설계될 수 있다. 창 개구를 위한 폐쇄부가 거리 센서의 보호를 위해 여기에 제공될 수 있고/있거나 케이싱(41)의 내부에는 밀봉 공기가 공급될 수 있다.

마무리 공구의 제 3 실시 형태가 도 10 및 11에 도시되어 있다. 이 실시 형태에서는, 기계 베드(10)에 위치 고정되어 배치되는 단일의 작업물 스핀들(50)이 존재한다. 전체 공구 캐리어(20)는 기계 베드(10)에 대한 다양한 위치로 수직 축선(소위 C1 축선이라고 함) 주위로 회전가능하고, 제 1 실시 형태에서 처럼, 소위 X 축을 따라 작업물 스핀들(50)에 대해 반경 방향으로 변위 가능하다. 제 1 실시 형태에서 처럼 공구 스핀들(30)은 수직 Z 축을 따라 그리고 작업물 스핀들 축선을 따르는 Y 방향으로 공구 캐리어(20)에 대해 변위 가능하고, 또한 수평축(소위 A 축) 주위로 회전 가능하다. 도 10의 기계 가공 위치에 있는 연삭 웜은 작업물과 맞물릴 수 있다. 공구 캐리어(20)는 이 기계 가공 위치에 대해 C1 축선 주위로 예컨대 180°로 회전될 수 있다. 이 드레싱 위치(도면에는 미도시)에서, 연삭 웜은 드레싱 장치(80)로 드레싱될 수 있다. 이러한 기계 개념을 갖는 기계가 DE 196 25 370 C1에 알려져 있고, 추가 상세에 대해서는 그 문헌을 참조하면 된다.

이 실시 형태에서, 거리 센서(60)는 홀더(62)의 도움으로 기계 베드(10)에 위치 고정되어 부착된다. 도 11의 위치에서, 공구 캐리어(20)는 거리 센서(60)가 연삭 웜(31)의 반대편에 있을 때까지 회전되어 있다. 연삭 웜(31)은 이 위치에서 거리 센서(60)로 측정될 수 있다.

본 발명은 위의 예시적인 실시 형태에 한정되지 않는다. 오히려, 위의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 다수의 수정이 가능하다. 특히, 프로파일 연삭 휠, 연삭 웜과 프로파일 연삭 휠의 조합물 또는 다른 종류의 마무리 공구가 모든 실시 형태에서 연삭 웜 대신에 사용될 수 있다. 거리 센서는 또한 회전 가능한 회전 터릿 대신에, 제 1 및 제 2 실시 형태에서의 경우 처럼, 변위 가능한 슬라이드에 배치될 수 있고, 그 슬라이드는 하나 또는 2개의 작업물 스핀들을 지니고 있을 수 있다. 또한, 작업물 캐리어는, 제 3 실시 형태에서의 경우 처럼, 거리 센서 쪽으로 회전되지 않고, 작업물 캐리어는 거리 센서 쪽으로 변위된다.

10 기계 베드
20 공구 캐리어
21 Z 슬라이드
22 Y 슬라이드
30 공구 스핀들
31 연삭 웜
32 공구 스핀들 구동기
40 회전 터릿
41 케이싱
42 창 개구
50 작업물 스핀들
51 작업물
60 거리 센서
61 측정용 광 비임
62 센서 홀더
70 CNC 제어기
71 제어 모듈
72 작업자 패널
80 트루잉 장치
X, Y, Z 기계 축
A 공구의 피봇 축선
B 공구 스핀들 축선
C1 공구 캐리어의 피봇 축선
C3 회전 터릿의 피봇 축선
b 웜 폭
d 외경

Claims (32)

1. 치형 작업물을 마무리하기 위한 기계로서,
   공구 캐리어(20);
   마무리 공구(31)를 척킹(chucking)하기 위한 것이며 상기 공구 캐리어에 부착되는 공구 스핀들(30);
   상기 공구 스핀들(30)을 공구 스핀들 축선(B) 중심으로 회전하게 구동시키기 위한 공구 스핀들 구동기(32);
   적어도 하나의 거리 센서(60); 및
   제어 장치(71)를 포함하되, 제어 장치(71)는:
   상기 거리 센서(60)에 의해, 상기 공구 스핀들(30)에 척킹되어 있는 마무리 공구(31)와 상기 거리 센서 간의 거리에 대해 적어도 하나의 거리 측정을 수행하는 것;
   상기 적어도 하나의 거리 측정으로부터, 상기 마무리 공구(31)의 외경(d)에 대한 치수를 결정하는 것; 및
   상기 공구 스핀들(30)이 결정된 외경(d)에 따라 가변하는 회전 속도로 회전하도록 상기 공구 스핀들 구동기(32)를 작동시키거나, 또는 상기 공구 스핀들(30)이 최대 허용 회전 속도 보다 낮은 회전 속도로 구동되는지를 모니터링하는 것을 수행하도록 구성되고, 상기 최대 허용 회전 속도는 상기 결정된 외경(d)에 따라 가변적인, 치형 작업물을 마무리하기 위한 기계.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 거리 센서는 비접촉식으로 작동하는 거리 센서인, 기계.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 거리 센서는, 광학식으로 작동하고 또한 측정용 광 비임을 발생시키도록 구성되어 있는 거리 센서인, 기계.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 공구 스핀들 및 거리 센서는 비임 방향이 상기 공구 스핀들 축선과 수직으로 교차하도록 서로 정렬될 수 있도록 배치되는, 기계.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 거리 센서는 접촉식으로 작동하는 센서인, 기계.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 거리 센서는 스프링을 이용해 편향되는, 기계.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 공구 스핀들(30)은 연삭 웜을 척킹하도록 구성되어 있고, 상기 제어 장치(71)는 공구 스핀들(30)의 다수의 회전 각도에 대해 상기 거리 측정을 수행하고 또한 거리 측정으로부터 연삭 웜의 나사산의 시작점의 수 및/또는 각도 위치를 결정하도록 구성되어 있는, 기계.
8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제어 장치(71)는 상기 마무리 공구(31)의 표면 영역의 이미지를 얻기 위해 상기 공구 스핀들 축선(B)을 따른 다수의 위치 및 상기 마무리 공구(31)의 다수의 회전 각도에 대해 상기 거리 센서(60)에 의해 거리 측정을 수행하도록 구성되어 있는, 기계.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 제어 장치(71)는 상기 표면 영역의 예상되는 외양으로부터의 상기 표면 영역의 결정된 이미지의 편차를 식별하도록 구성되어 있는, 기계.
10. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공구 스핀들(30)과 거리 센서(60)는 상기 공구 스핀들 축선(B)을 따른 서로 상이한 위치들에 대해 거리 측정을 수행하도록 공구 스핀들 축선(B)을 따라 서로에 대해 변위 가능한, 기계.
11. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 거리 센서(60)는 비임 면을 규정하는 라인 레이저를 포함하는, 기계.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 공구 스핀들(30)과 거리 센서(60)는, 상기 공구 스핀들 축선(B)을 따른 다수의 위치에 대해 동시적인 거리 측정을 수행하기 위해 상기 비임 면이 공구 스핀들 축선(B)을 포함하도록 서로 정렬될 수 있게 배치되는, 기계.
13. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기계는 복수의 위치들 사이에서 기계 베드(10)에 대해 움직일 수 있는 가동 캐리어(40)를 포함하고, 상기 거리 센서(60)는 상기 가동 캐리어(40)에 배치되는, 기계.
14. 제 13 항에 있어서,
    기계 가공될 작업물(51)을 척킹하기 위한 적어도 하나의 작업물 스핀들(50) 및/또는 드레싱(dressing) 장치(80)가 상기 가동 캐리어(40)에 배치되어 있는, 기계.
15. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공구 캐리어(20)는, 공구 스핀들(30)을 상기 거리 센서(60)에 대해 정렬시키도록 상기 거리 센서(60)에 대해 이동 가능한, 기계.
16. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기계는 상기 거리 센서(60)가 수용되는 하우징(41)을 포함하고,
    상기 하우징(41)은 상기 거리 센서(60)를 위한 창 개구(42)를 가지며,
    상기 거리 센서(60)를 주변의 영향으로부터 보호하기 위해, 상기 창 개구(42)는 폐쇄 장치로 폐쇄 가능하며 그리고/또는 상기 하우징(41)의 내부는 주변 압력에 대해 정압(positive pressure)으로 공기를 공급받도록 구성되어 있는, 기계.
17. 치형 작업물을 마무리하기 위한 기계를 작동시키는 방법으로서, 상기 기계는 공구 스핀들(30) 및 마무리 공구(31)를 포함하되, 마무리 공구(31)는 마무리 공구(31)가 공구 스핀들 축선(B) 중심으로 회전할 수 있도록 상기 공구 스핀들(30) 상에 척킹되고, 상기 방법은:
    거리 센서(60)를 사용하여 상기 마무리 공구(31)와 거리 센서(60) 간의 거리에 대한 적어도 하나의 거리 측정을 수행하는 단계;
    상기 적어도 하나의 거리 측정으로부터, 상기 마무리 공구(31)의 외경(d)에 대한 치수를 결정하는 단계; 및
    결정된 외경(d)에 따라 가변하는 회전 속도로 상기 공구 스핀들(30)을 구동시키거나, 또는 상기 공구 스핀들(30)이 최대 허용 회전 속도 보다 낮은 회전 속도로 구동되는지를 모니터링하는 단계를 포함하되, 상기 최대 허용 회전 속도는 상기 결정된 외경(d)에 따라 가변적인, 치형 작업물을 마무리하기 위한 기계를 작동시키는 방법.
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 거리 센서(60)는, 광학식으로 작동하고 또한 측정용 광 비임(61)을 발생시키는 거리 센서이고, 상기 방법은 상기 측정용 광 비임(61)에 의해 규정되는 비임 방향이 상기 공구 스핀들 축선(B)과 수직으로 교차하도록 상기 측정용 광 비임(61)을 상기 마무리 공구(31)에 정렬시키는 단계를 포함하는, 치형 작업물을 마무리하기 위한 기계를 작동시키는 방법.
19. 삭제
20. 삭제
21. 삭제
22. 삭제
23. 삭제
24. 삭제
25. 삭제
26. 삭제
27. 삭제
28. 삭제
29. 삭제
30. 삭제
31. 삭제
32. 삭제

Images