KR102540118B1 - 모터장치 및 윤활제 공급방법 - Google Patents

모터장치 및 윤활제 공급방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 회전축을 구비하고 회전력을 발생시키는 회전부, 상기 회전축에 설치되는 베어링, 상기 베어링 내부로 윤활제를 공급하도록 상기 베어링과 연결되는 윤활제 공급부, 상기 베어링 내부의 윤활제를 회수하도록 상기 베어링과 연결되는 회수부, 및 상기 베어링 내부의 윤활제 양의 따라 상기 윤활제 공급부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하고, 회전축에 설치된 베어링에 자동으로 윤활제를 공급 및 회수할 수 있다.

Description

모터장치 및 윤활제 공급방법{Motor Apparatus and Feeding Method of Lubricant}
본 발명은 모터장치 및 윤활제 공급방법에 관한 것으로, 회전축에 설치된 베어링에 자동으로 윤활제를 공급 및 회수할 수 있는 모터장치 및 윤활제 공급방법에 관한 것이다.
일반적으로 공기 조화장치는 실내환경을 최적화하는데 사용된다. 예를 들어, 공기 조화장치는, 실내의 온도를 적정하게 유지하는 기능을 하는 냉방 및 난방 장치와, 실내의 습도를 적정하게 유지시켜주는 제습 및 가습 장치, 공기를 깨끗하게 유지시켜주는 환기장치 등을 포함할 수 있다.
이러한 공기 조화장치에는 공기의 유동을 제어하는 팬모터가 구비되고, 팬모터의 회전축에는 볼베어링이 설치된다. 볼베어링은 회전축이 회전하면서 발생하는 마찰을 감소시켜 에너지 손실을 감소시키는 역할을 하며, 볼베어링의 내부에는 윤활제가 공급되어 볼베어링의 마모를 억제하거나 방지할 수 있다.
그러나 팬모터가 가열되면서 볼베어링 내부의 윤활제가 휘발될 수 있고, 윤활 성능이 저하될 수 있다. 이에, 볼베어링 내부의 볼이 마모될 수 있다. 따라서, 볼베어링의 성능이 저하되어 회전축에 발생하는 마찰력이 증가할 수 있고, 팬모터에 기계적인 부하가 증가하여 팬모터의 동력손실이 증가할 수 있다.
또한, 볼베어링이 정상적으로 작동하지 못하면, 팬모터에 가해지는 부하가 증가하여 팬모터의 코일로 과도한 전류가 공급될 수 있다. 이러한 전류는 열에너지로 전환되어 팬모터를 용융시키거나 휴즈를 단선시킬 수 있다. 따라서, 볼베어링으로 윤활제를 지속적으로 공급해줄 수 있는 기술이 필요한 실정이다.
KR 20-0330174 Y
본 발명은 볼베어링에 자동으로 윤활제를 공급 및 회수할 수 있는 모터장치 및 윤활제 공급방법을 제공한다.
본 발명은 내구성 및 수명이 향상될 수 있는 모터장치 및 윤활제 공급방법을 제공한다.
본 발명은, 회전축을 구비하고 회전력을 발생시키는 회전부; 상기 회전축에 설치되는 베어링; 상기 베어링 내부로 윤활제를 공급하도록 상기 베어링과 연결되는 윤활제 공급부; 상기 베어링 내부의 윤활제를 회수하도록 상기 베어링과 연결되는 회수부; 및 상기 베어링 내부의 윤활제 양의 따라 상기 윤활제 공급부의 작동을 제어하는 제어부를; 포함한다.
상기 베어링은, 외륜, 내륜, 및 상기 외륜과 상기 내륜 사이의 공간에 배치되는 복수의 볼을 포함하고, 상기 윤활제 공급부는 상기 외륜 및 상기 내륜 사이의 공간과 연통된다.
상기 윤활제 공급부는, 윤활제가 이동하는 경로를 형성하고 상기 베어링의 외벽을 관통하는 공급라인, 및 상기 공급라인이 형성하는 경로를 개폐하도록 상기 공급라인에 설치되는 제1 밸브를 포함하고, 상기 공급라인을 이동하는 윤활제의 유량을 측정하도록 상기 공급라인에 설치되는 유량측정부를 포함한다.
상기 제어부는, 타이머를 포함한다.
상기 베어링 내부로 세정제를 공급가능한 세정제 공급부를 더 포함하고, 상기 세정제 공급부는, 세정제의 이동경로를 형성하고 상기 공급라인과 연결되는 세정라인, 및 상기 세정라인이 형성하는 경로를 개폐하도록 상기 세정라인에 설치되는 제2 밸브를 포함한다.
상기 회수부는, 내부에 유체가 회수되는 공간이 형성되는 회수용기, 및 일단이 상기 베어링에 연결되고 타단이 상기 회수용기에 연결되는 회수라인을 포함한다.
상기 공급라인과 상기 회수라인은 서로 이격되어 상기 베어링과 연결된다.
본 발명은, 모터장치에 구비되는 베어링으로 윤활제를 공급하는 윤활제 공급방법으로서, 상기 베어링에 윤활제를 공급하고 상기 베어링 내부의 윤활제를 회수하는 과정; 윤활제 공급을 중단하는 과정; 및 윤활제 회수를 중단하는 과정을; 포함한다.
상기 베어링에 윤활제를 공급하는 과정은, 상기 베어링으로 공급되는 윤활제의 양을 측정하면서 윤활제를 공급하는 과정을 포함하고, 상기 윤활제 공급을 중단하는 과정은, 상기 베어링으로 공급되는 윤활제의 양이 미리 설정된 설정값 이상이면 윤활제 공급을 중단하는 과정을 포함한다.
상기 설정값은 상기 베어링 내부에서 휘발된 윤활제의 양보다 크거나 같다.
상기 윤활제를 회수하는 과정은, 상기 베어링의 유체 수용량을 초과하여 공급된 윤활제를 회수하는 과정을 포함한다.
상기 베어링에 윤활제를 공급하기 전에, 상기 베어링이 작동한 시점부터 또는 상기 베어링에 윤활제가 채워진 후부터 시간을 측정하는 과정을 포함하고, 상기 베어링에 윤활제를 공급하는 과정은, 상기 시간이 미리 설정된 시간값에 도달하면 상기 베어링으로 윤활제를 공급하는 과정을 포함한다.
상기 베어링에 윤활제를 공급하기 전에, 상기 베어링에 세정제를 공급하고 회수하는 과정을 포함한다.
상기 윤활제 회수를 중단하는 과정은, 상기 윤활제 공급이 중단되는 시점과 동시에 윤활제 회수를 중단하거나, 상기 윤활제 공급이 중단된 이후에 윤활제 회수를 중단한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 회전축에 설치되는 볼베어링의 내부로 윤활제를 자동으로 공급하는 공급부를 구비한다. 공급부는 볼베어링 내부의 윤활제가 휘발되면 볼베어링 내부로 윤활제를 채워넣을 수 있다. 이에, 윤활 성능이 저하되는 것을 방지하여 볼베어링이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 팬모터에 가해지는 부하가 증가하여 팬모터가 손상되는 것을 억제할 수 있고, 팬모터의 내구성 및 수명을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 볼베어링 내부의 윤활제를 회수하는 회수부도 구비된다. 따라서, 볼베어링에 새로운 윤활제를 공급하면서, 볼베어링 내부의 오래된 윤활제는 회수부로 회수할 수 있다. 이에, 볼베어링의 수용량보다 더 많은 양의 윤활제가 공급되더라도 이를 회수할 수 있기 때문에, 볼베어링 내부의 윤활제가 팬모터 내부나 주변설비로 휘산되어 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 모터장치를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 모터장치의 구조를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 베어링, 공급라인, 및 회수라인의 연결구조를 나태는 도면.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 모터장치의 구조를 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 윤활제 공급방법을 나타내는 플로우 차트.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 모터장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 모터장치의 구조를 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 베어링, 공급라인, 및 회수라인의 연결구조를 나태는 도면이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 모터장치의 구조를 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 윤활제 공급방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 모터장치(100)는, 회전축(123)을 구비하고, 전류에 의해 회전력을 발생시키는 회전부(120), 회전축(123)에 설치되는 베어링(140), 베어링(140) 내부로 윤활제를 공급하도록 베어링(140)과 연결되는 윤활제 공급부(150), 베어링(140) 내부의 윤활제를 회수하도록 베어링과 연결되는 회수부(170), 및 베어링(140) 내부의 윤활제 양의 따라 윤활제 공급부(150)의 작동을 제어하는 제어부(180)를 포함한다. 또한, 모터장치(100)는, 유체의 흐름을 조절하는 회전팬(130), 내부에 회전부(120)를 수납할 수 있는 하우징(110)과, 모터장치(100)는 베어링(140) 내부로 세정제를 공급할 수 있는 세정제 공급부(160)를 더 포함할 수 있다.
하우징(110)은 내부에 원통형 공간을 형성할 수 있고, 내부에 회전부(120)를 수납할 수 있다. 하우징(110)은 전방과 후방이 개방된 본체(111)와, 본체(111)의 개방된 전방을 커버하는 제1 커버(112), 및 본체(111)의 개방된 후방을 커버하는 제2 커버(113)를 포함할 수 있다. 그러나 하우징(110)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
회전부(120)는 전류를 공급받으면 회전력을 발생시킬 수 있다. 회전부(120)는 하우징(110) 내부에 배치되는 고정자(121), 고정자(121)의 내부에 배치되는 회전자(122), 및 회전자(122)와 결합하여 회전자(122)와 함께 회전하는 회전축(123)을 포함할 수 있다.
고정자(121)는 본체(111)의 내측면에 설치된다. 고정자(121)는 회전자(122)를 감싸듯이 배치되며, 회전자(122)와 일정한 간격을 가질 수 있다. 또한, 고정자(121)는 영구자석일 수 있다.
회전자(122)는 고정자(121) 내에 회전가능하게 배치된다. 회전자(122)는 소정 두께를 가지며 원판모양으로 형성되는 코어와, 코어에 권선되는 코일을 포함할 수 있다. 회전자(122)의 코일에 전류가 공급되면 코일과 고정자(121) 사이에 형성되는 전자기력에 의해 회전자(122)가 회전한다. 코어는 철심이나 전기강판으로 제작될 수 있고, 중심부에 회전축(123)이 관통할 수 있는 구멍이 형성될 수 있다. 이에, 회전자(122)가 회전하면 회전자(122)를 관통하여 설치되는 회전축(123)도 함께 회전한다. 그러나 고정자(121)가 회전자(122)를 회전시키는 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
회전축(123)은 길이방향(또는, 전후방향)으로 연장형성된다. 회전축(123)은 회전자(122)의 코어에 형성된 구멍을 관통하여 코어에 결합될 수 있다. 회전축(123)의 전단부는 제1 커버(112)를 관통하여 하우징(110) 외부에 위치할 수 있고, 후단부는 제2 커버(113)에 관통하거나 삽입될 수 있다.
회전팬(130)은 회전축(123)의 일단부에 연결될 수 있다. 회전팬(130)은 중앙의 회전중심이 회전축(123)에 축결합되는 플레이트와, 플레이트의 회전중심을 기준으로 플레이트의 둘레를 따라 배치되는 복수의 날개를 포함할 수 있다. 이에, 회전축(123)이 회전하면 회전축(123)의 일단부에 결합된 회전팬(130)이 회전하면서 공기의 유동을 조절할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 베어링(140)은 볼베어링일 수 있고, 회전축(123)이 용이하게 회전하도록 회전축(123)에 설치된다. 베어링(140)은 복수개가 구비될 수 있다. 예를 들어, 한 쌍의 베어링(140)이 구비되어 회전축(123)의 전단부와 후단부에 각각 설치될 수 있다. 회전축(123)의 전단부에 설치된 베어링(140)은 제1 커버(112)에 형성된 삽입홈에 끼워져 지지될 수 있고, 회전축(123)에 후단부에 설치된 베어링(140)은 제2 커버(113)에 형성된 삽입홈에 끼워져 지지될 수 있다. 삽입홈은 베어링(140)의 둘레 형상에 대응하여 형성되고, 내경이 베어링(140)의 외경 이상의 크기로 형성될 수 있다. 따라서, 베어링(140)이 삽입홈에 끼워져 지지될 수 있다.
또한, 베어링(140)은 외륜(141), 내륜(142), 외륜(141)과 내륜(142) 사이의 공간을 커버하는 캡(144), 및 외륜(141)과 내륜(142) 사이의 공간에 배치되는 복수의 볼(143)을 포함할 수 있다.
외륜(141)과 내륜(142)은 원형의 링 형상으로 형성되고, 서로 다른 직경을 가진다. 즉, 내륜(142)의 직경이 외륜(141)의 직경보다 작고, 내륜(142)이 외륜(141) 내에 위치할 수 있다. 이에, 외륜(141)과 내륜(142)이 서로 이격되고, 둘 사이에 공간이 형성될 수 있다. 또한, 내륜(142)의 내경은 회전축(123)의 직경 이상으로 형성될 수 있다. 따라서, 베어링(140)의 내륜(142)이 회전축(123)에 삽입되어 결합될 수 있다.
볼(143)은 구 형태로 형성되고, 복수개가 구비되어 외륜(141)과 내륜(142) 사이에 위치한다. 이러한 볼(143)은 외륜(141)과 내륜(142) 사이에서 구름 운동을 하면서 회전축(123)의 회전 저항을 감소시키는 역할을 할 수 있다.
캡(144)은 외륜(141)과 내륜(142) 사이에 끼워져 외륜(141)과 내륜(142) 사이의 공간을 커버하는 역할을 한다. 캡(144)은 중심부가 개방된 원형의 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 캡(144)이 외륜(141)과 내륜(142) 사이의 공간의 형상에 대응하여 형성될 수 있고, 캡(144)의 중심부를 회전축(123)이 관통할 수 있다. 또한, 캡(144)은 외륜(141)의 내주연에 형성된 결합홈과 내륜(142)의 외주연에 형성된 단턱에 끼워져 결합될 수 있다. 이에, 베어링(140)의 내부가 밀폐될 수 있고, 베어링(140) 내부의 윤활제가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
회전축(123)이 회전하면 베어링(140)의 내륜(142)은 외륜(141)과 볼(143)에 의해 회전축(123)과 동시에 회전하게 되고, 외륜(141)은 고정된 상태로 있게 된다. 따라서, 내륜(142)과 외륜(141) 사이의 볼(143)이 구름 운동을 하면서 마찰 저항을 최소화시킨다. 이때, 베어링(140)의 내부에는 윤활제가 채워져 있고, 윤활제는 구름 운동을 하는 볼(143)의 마모를 억제하거나 방지하는 역할을 한다.
그러나 회전부(120)가 전류에 의해 회전력을 발생시키면서 많은 열에너지를 발생시킬 수 있다. 이에, 열이 베어링(140)으로 전달되어 베어링(140) 내부의 윤활제가 휘발될 수 있고, 윤활 성능이 저하될 수 있다. 따라서, 베어링(140) 내부의 볼(143)이 마모될 수 있고, 베어링(140)의 성능이 저하되어 회전축(123)에 발생하는 마찰력이 증가할 수 있다.
또한, 베어링(140)이 정상적으로 작동하지 못하면, 회전부(120)에 가해지는 부하가 증가하여 회전부(120)의 코일로 과도한 전류가 공급될 수 있다. 이러한 전류는 열에너지로 전환되어 회전부(120)나 하우징(110)을 용융시키거나 주변 설비를 손상시킬 수 있다. 이에, 윤활제 공급부(150)를 설치하여 지속적으로 베어링(140) 내부로 윤활제를 공급할 수 있다.
윤활제 공급부(150)는 베어링(140)과 연결되어 베어링(140)의 내부로 윤활제를 공급하는 역할을 한다. 윤활제 공급부(150)는 베어링(140)이 구비되는 개수만큼 하나 또는 복수개가 구비될 수 있다. 이에, 복수의 베어링(140)에 각각 연결된 복수의 윤활제 공급부(150)는 개별적으로 베어링(140)에 윤활제를 공급할 수 있다. 또한, 윤활제 공급부(150)는 윤활제가 이동하는 경로를 형성하고 베어링(140)의 외벽을 관통하는 공급라인(152), 공급라인(152)에 연결되어 윤활제를 공급하는 공급펌프(151)를 포함한다.
공급펌프(151)는 압력작용을 이용하여 윤활제를 수송하는 역할을 한다. 예를 들어, 공급펌프(151)는 윤활제가 저장된 저장용기(미도시)와 연결될 수 있고, 저장용기 내부의 윤활제를 공급라인(152)을 통해 베어링(140) 내부로 수송할 수 있다.
저장용기는 내부에 윤활제가 저장될 수 있는 공간을 형성한다. 저장용기는 윤활제가 저장된 탱크일 수 있다. 이에, 공급펌프(151)의 작동을 제어하여 베어링(140)으로 윤활제가 공급되는 것을 제어할 수 있다. 이러한 저장용기는 공급펌프(151)과 분리가능하게 연결된다. 따라서, 저장용기 내부에 윤활제가 떨어지는 경우, 저장용기를 공급펌프(151)과 분리하여 저장용기 내부에 윤활제를 채워넣거나 새로운 저장용기를 공급펌프(151)과 연결할 수 있다.
공급라인(152)은 윤활제가 이동하는 경로를 형성하는 배관일 수 있다. 공급라인(152)은 일단이 베어링(140)의 캡(144) 또는 외륜(141)을 관통하여 베어링(140) 내부에 위치할 수 있고, 타단은 공급펌프(151)와 연결될 수 있다. 또한, 공급라인(152)은 하우징(110)을 관통하여 하우징(110) 내부의 베어링(140)으로 윤활제를 공급할 수 있다. 따라서, 공급라인(152)은 외륜(141)과 내륜(142) 사이의 공간과 연통될 수 있고, 공급펌프(151)로부터 공급되는 윤활제를 베어링(140) 내부로 공급할 수 있다.
이러한 공급라인(152)은 베어링(140)의 상부부터 윤활제를 공급하도록 베어링(140)의 상부와 연결되며, 후술될 회수부(170)의 회수라인(172)과 이격되어 베어링(140)과 연결된다. 즉, 베어링(140)으로 윤활제가 공급되는 부분과 윤활제가 배출되는 부분이 서로 이격될 수 있다. 따라서, 공급라인(152)으로 공급되는 윤활제는 베어링(140) 내부 전체로 용이하게 확산된 후 회수라인(172)을 통해 배출될 수 있다. 이에, 베어링(140) 내부의 전체 윤활제가 용이하게 새로운 윤활제로 교체될 수 있다.
실링부재(미도시)는 베어링(140)과 공급라인(152) 사이에 설치된다. 예를 들어, 실링부재는 O-링일 수 있다. 이에, 실링부재는 공급라인(152)이 베어링(140)을 관통하면서 생기는 틈새로 베어링(140) 내부의 윤활제가 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 베어링(140) 주변 설비가 유출된 윤활제로 오염되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 공급라인(152)에 제1 밸브(미도시)가 구비될 수도 있다. 이때, 공급펌프는 구비되지 않을 수 있고, 저장용기가 공급라인(152)에 직접 분리가능하게 연결될 수 있다. 제1 밸브는 공급라인(152)의 내부를 개폐하도록 공급라인(152)에 설치된다. 즉, 제1 밸브는 공급라인(152)에서 베어링(140)의 내부로 공급되는 윤활제의 이동경로를 개폐할 수 있다. 따라서, 제1 밸브를 열면 공급라인(152)과 연통된 외륜(141)과 내륜(142) 사이의 공간으로 윤활제가 공급될 수 있고, 제1 밸브를 닫으면 베어링(140)으로 윤활제가 공급되지 않는다. 이에, 제1 밸브의 작동을 제어하면 윤활제의 공급시점 및 공급시간(또는 공급량)을 조절할 수 있다.
또한, 제1 밸브는 베어링(140)의 내부와 공급라인(152)이 연통되는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 베어링(140) 내부의 윤활제가 열에 의해 휘발되는 경우, 공급라인(152)을 통해 베어링(140) 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다.
또는, 윤활제 공급부(150)가 공급펌프와 제1 밸브를 함께 구비할 수도 있다. 따라서, 공급펌프와 제1 밸브를 작동을 제어하여 윤활제가 공급되는 시점 및 공급되는 시간을 조절할 수 있다. 예를 들어, 윤활제를 베어링(140)에 공급할 때는 제1 밸브를 개방하고 공급펌프를 작동시키고, 윤활제 공급을 중단할 때는 공급펌프의 작동을 중단시키고 제1 밸브를 닫을 수 있다. 그러나 베어링(140)으로 공급되는 윤활제의 양을 제어하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
도 4를 참조하면, 모터장치(100)는 베어링(140) 내부를 세정할 수 있는 세정제를 공급하는 세정제 공급부(160)는 더 구비할 수도 있다. 즉, 베어링(140) 내부의 윤활제가 장시간 사용되면, 베어링(140) 내부에 찌꺼기들이 쌓일 수 있다. 이러한 찌꺼기들은 베어링(140)의 작동을 방해하여 성능을 저하시킬 수 있다. 따라서, 베어링(140) 내부의 찌꺼기를 제거할 수 있도록 베어링(140) 내부로 세정제를 공급하는 세정제 공급부(160)를 구비할 수 있다.
세정제 공급부(160)는, 내부에 세정제를 공급하는 세정펌프(161), 세정제의 이동경로를 형성하고 일단이 공급라인과 연결되고 타단이 세정펌프(161)와 연결되는 세정라인(162)을 포함한다.
세정펌프(161)는 압력작용을 이용하여 세정제를 수송하는 역할을 한다. 예를 들어, 세정펌프(161)는 세정제가 저장된 세정용기(미도시)와 연결될 수 있고, 세정용기 내부의 세정제를 세정라인(162)을 통해 베어링(140) 내부로 수송할 수 있다.
세정용기는 내부에 세정제가 저장될 수 있는 공간을 형성한다. 세정용기는 세정제가 저장된 탱크일 수 있다. 이에, 세정펌프(161)의 작동을 제어하여 베어링(140)으로 세정제가 공급되는 것을 제어할 수 있다. 이러한 세정용기는 세정펌프(161)와 분리가능하게 연결될 수 있다. 따라서, 세정용기 내부에 세정제가 떨어지는 경우, 세정용기를 세정펌프(161)와 분리하여 세정용기 내부에 세정제를 채워넣거나 새로운 세정용기를 세정펌프(161)과 연결할 수 있다.
세정라인(162)은 세정제가 이동하는 경로를 형성하는 배관일 수 있다. 세정라인(162)은 일단이 공급라인(152)과 연결될 수 있고, 타단은 세정펌프(161)와 연결될 수 있다. 따라서, 세정라인(162)은 세정펌프(161)로부터 공급되는 세정제를, 공급라인(152)을 통해 베어링(140) 내부로 공급할 수 있다.
이러한 세정라인(162)은 베어링(140)의 상부부터 세정제를 공급하도록 베어링(140)의 상부와 연결된 공급라인(152)을 통해 세정제를 공급한다. 이에, 세정라인(162)은 후술될 회수부(170)의 회수라인(172)과 이격되어 베어링(140)과 연결될 수 있다. 즉, 베어링(140)으로 세정제가 공급되는 부분과 세정제가 배출되는 부분이 서로 이격될 수 있다. 따라서, 세정제는 베어링(140) 내부 전체로 용이하게 확산된 후 회수라인(172)을 통해 배출될 수 있다. 이에, 베어링(140) 내부 전체로 세정제가 공급되어 베어링(140) 내부의 찌꺼기들을 용이하게 제거할 수 있다.
한편, 세정라인(162)에 제2 밸브(미도시)가 구비될 수도 있다. 이때, 세정펌프는 구비되지 않을 수 있고, 세정라인(162)에 세정용기가 직접 분리가능하게 연결될 수 있다. 제2 밸브는 세정라인(162)의 내부를 개폐하도록 세정라인(162)에 설치된다. 즉, 제2 밸브는 세정라인(162)에서 베어링(140)의 내부로 공급되는 세정제의 이동경로를 개폐할 수 있다. 따라서, 제2 밸브를 열면 세정라인(162)과 연결된 공급라인(152)을 통해 베어링(140)으로 세정제가 공급될 수 있고, 제2 밸브를 닫으면 베어링(140)으로 세정제가 공급되지 않는다. 이에, 제2 밸브의 작동을 제어하면 세정제의 공급시점 및 공급시간(또는 공급량)을 조절할 수 있다.
또한, 제2 밸브는 베어링(140)의 내부와 세정라인(162)이 연통되는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 베어링(140) 내부의 윤활제가 열에 의해 휘발되는 경우, 세정라인(162)을 통해 베어링(140) 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다.
또는, 세정제 공급부(160)가 세정펌프와 제2 밸브를 함께 구비할 수도 있다. 따라서, 세정펌프와 제2 밸브를 작동을 제어하여 세정제가 공급되는 시점 및 공급되는 시간을 조절할 수 있다. 예를 들어, 세정제를 베어링(140)에 공급할 때는 제2 밸브를 개방하고 세정펌프를 작동시키고, 세정제 공급을 중단할 때는 세정펌프의 작동을 중단시키고 제2 밸브를 닫을 수 있다. 그러나 베어링(140)으로 공급되는 세정제의 양을 제어하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
회수부(170)는 베어링(140) 내부의 윤활제 또는 세정제를 회수하는 역할을 한다. 회수부(170)는 베어링(140)이 구비되는 개수만큼 하나 또는 복수개가 구비될 수 있다. 이에, 복수의 베어링(140)에 각각 연결된 복수의 회수부(170)는 개별적으로 베어링(140)내의 윤활제 또는 세정제를 회수할 수 있다. 또는, 베어링(140)의 개수의 관계없이 하나의 회수부(170)가 구비될 수도 있다. 따라서, 베어링(140)들 내부의 윤활제 또는 세정제를 후술될 하나의 회수용기(171)로 회수할 수 있다.
또한, 회수부(170)는, 내부에 유체가 회수되는 공간이 형성되는 회수용기(171), 일단이 베어링(140)에 연결되고 타단이 회수용기(171)에 연결되는 회수라인(172)을 포함한다. 이때, 유체는 베어링(140) 내부의 윤활제나 세정제일 수 있다.
회수용기(171)는 내부에 세정제가 저장될 수 있는 공간을 형성한다. 회수용기(171)는 유체가 회수되는 탱크일 수 있다. 회수용기(171)는 회수라인(172)과 분리가능하게 연결될 수 있다. 따라서, 회수용기(171)에 일정량의 유체가 채워지면 회수용기(171)를 회수라인(172)에서 분리하여 회수용기(171) 내부의 유체를 처리한 후 회수라인(172)과 다시 연결할 수 있다.
회수라인(172)은 유체가 이동하는 경로를 형성하는 배관일 수 있다. 회수라인(172)은 일단이 베어링(140)의 캡(144) 또는 외륜(141)을 관통하여 베어링(140) 내부와 연결될 수 있고, 타단은 회수용기(171)와 연결될 수 있다. 또한, 회수라인(172)은 하우징(110) 내부의 베어링(140)과 연결되도록 하우징(110)을 관통할 수 있다. 따라서, 회수라인(172)은 베어링(140) 내부의 유체를 회수용기(171)로 회수할 수 있다.
회수라인(172)은 베어링(140)의 하부부터 유체를 회수하도록 베어링(140)의 하부와 연결될 수 있다. 즉, 회수라인(172)은 공급라인(152) 또는 세정라인(162)과 이격되어 베어링(140)과 연결될 수 있다. 이에, 공급라인(152) 또는 세정라인(162)을 통해 베어링(140)의 상부부터 공급되는 윤활제 또는 세정제가 베어링(140) 내부 전체를 순환한 후 회수라인(172)을 통해 외부로 베어링(140) 외부로 배출될 수 있다. 따라서, 윤활제 또는 세정제가 베어링(140) 내부의 구석구석까지 공급될 수 있다.
한편, 회수라인(172)에 제3 밸브(미도시)가 구비될 수도 있다. 제3 밸브는 회수라인(172)의 내부를 개폐하도록 회수라인(172)에 설치될 수도 있다. 즉, 제3 밸브는 베어링(140)에서 회수라인(172)으로 회수되는 유체의 이동경로를 개폐할 수 있다. 따라서, 제3 밸브를 열면 베어링(140) 내부의 유체가 회수라인(172)으로 유입되어 회수용기(171)에 회수될 수 있고, 제3 밸브를 닫으면 베어링(140) 내부의 유체가 회수라인(172)으로 유입되지 않는다.
또한, 제3 밸브는 베어링(140)의 내부와 회수라인(172)이 연통되는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 베어링(140) 내부의 윤활제가 열에 의해 휘발되는 경우, 회수라인(172)을 통해 베어링(140) 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다. 그러나 베어링(140) 내부의 유체의 회수량을 제어하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
유량측정부(190)는 공급라인(152) 또는 세정라인(162)을 이동하는 윤활제 또는 세정제의 유량을 측정하는 역할을 한다. 유량측정부(190)는 공급라인(152)에 설치되는 제1 측정기(191)와 세정라인(162)에 설치되는 제2 측정기(192)를 포함할 수 있다.
제1 측정기(191)는 제1 밸브(153)와 베어링(140) 사이에 위치할 수 있고, 제1 측정기(191)는 유량을 측정하는 센서일 수 있다. 이에, 제1 밸브(153)를 통과하여 베어링(140)으로 공급되는 윤활제의 양을 제1 측정기(191)로 측정할 수 있다.
제2 측정기(192)는 제2 밸브(173)와 베어링(140) 사이에 위치할 수 있고, 제2 측정기(192)는 유량을 측정하는 센서일 수 있다. 이에, 제2 밸브(173)를 통과하여 베어링(140)으로 공급되는 세정제의 양을 제2 측정기(192)로 측정할 수 있다.
제어부(180)는 베어링 내부의 윤활제 양의 따라 상기 윤활제 공급부의 작동을 제어하는 역할을 한다. 제어부(180)는 유량측정부(190)와 정보를 주고받는 송수신기(181), 시간을 재는 타이머(182), 및 공급펌프(151)의 작동을 제어하는 제어기(183)를 포함할 수 있다. 이때, 제어기(183)는 제2 밸브(173)와 제3 밸브(163)의 작동을 제어할 수도 있다.
송수신기(181)는 제1 측정기(191) 및 제2 측정기(192)와 연결되어 윤활제의 유량정보 또는 세정제의 유량정보를 송수신할 수 있다. 따라서, 송수신기(181)를 통해 들어오는 정보로 윤활제 또는 세정제가 베어링(140)으로 적정량이 공급되었는지 판단할 수 있다. 이에, 윤활제 또는 세정제가 너무 적게 공급되면 윤활제 또는 세정제가 공급되는 시간을 증가시켜 공급량을 증가시킬 수 있고, 윤활제 또는 세정제가 적정량을 초과하여 공급되면 윤활제 또는 세정제의 공급을 중단할 수 있다.
타이머(182)는 시간을 재서 베어링(140)에 윤활제 또는 세정제가 공급되는 시점을 판단하는 역할을 한다. 타이머(182)는 베어링(140)이 처음 사용된 시간부터 시간을 재기 시작하여 시간이 얼마나 흘렀는지 측정할 수 있다. 즉, 타이머(182)는 베어링(140)의 사용시간을 측정할 수 있다. 또한, 타이머(182)는 베어링(140)에 새로운 윤활제를 공급한 후 흐른 시간도 측정할 수 있다. 즉, 타이머(182)는 베어링(140)에 새로운 윤활제나 세정제가 공급된 시점부터 시간을 측정할 수 있다. 따라서, 타이머(182)를 통해 베어링(140)에 윤활제를 공급해야 하는 시점 또는 세정제를 공급해야 하는 시점을 판단할 수 있다.
예를 들어, 베어링(140) 내의 윤활제가 하루평균 0.15cc 만큼 휘발될 수 있다. 이에, 타이머(182)는 베어링(140)이 사용되기 시작한 시간부터 하루가 지난 시간을 측정할 수 있고, 베어링(140)을 사용하지 하루가 경과되면 자동으로 베어링(140)에 0.15cc 이상의 윤활제를 공급해야 한다고 판단할 수 있다. 또한, 타이머(182)는 베어링(140)에 0.15cc 이상의 윤활제가 공급된 후 하루가 지난 시간을 다시 측정하여 베어링(140)에 윤활제를 공급해야 하는 시점을 판단할 수 있다. 따라서, 베어링(140) 내부의 윤활제 양이 감소하는 것을 고려하여 타이머(182)로 시간을 측정하면서 정기적으로 윤활제를 베어링(140)에 자동으로 채워넣을 수 있다.
또한, 저장용기에 저장된 윤활제가 떨어지면 저장용기를 교체할 수 있다. 이러한 저장용기의 교체주기는 1년에 한 번일 수 있다. 따라서, 베어링(140)을 사용하기 시작한 후로부터 1년이 지난 시점을 타이머(182)로 측정한 후, 1년이 경과한 시점에 베어링(140)으로 세정제를 공급할 수 있다. 또한, 타이머(182)는 저장용기를 교체한 후 1년이 지난 시간을 다시 측정하여 세정제를 공급해야 하는 시점을 판단할 수 있다. 이에, 저장용기의 교체주기를 고려하여 타이머(182)로 시간을 측정하면서 정기적으로 베어링(140)에 세정제를 공급해 베어링(140) 내부를 세정할 수 있다.
또한, 타이머(182)는 공급펌프(151)가 작동한 후부터의 시간(또는, 제1 밸브(153)가 닫힌 후부터의 시간)을 측정할 수 있다. 즉, 타이머(182)는 윤활제 공급이 중단된 후부터의 시간을 측정할 수 있다. 이에, 윤활제 공급이 중지되고 소정시간 후에 제3 밸브(163)가 닫힐 시점을 판단할 수 있다. 따라서, 베어링(140)으로 윤활제가 과잉공급되더라도 소정시간 동안 제3 밸브(163)가 개방되어 윤활제를 회수될 수 있다.
제어기(183)는 송수신기(181) 및 타이머(182)의 판단에 따라 공급펌프(151) 및 세정펌프(161)의 작동을 제어할 수 있다. 즉, 제어기(183)는 타이머(182)의 판단에 따라 공급펌프(151)를 작동시켜 윤활제를 공급하는 시점, 또는 세정펌프(161)를 작동시켜 세정제를 공급하는 시점을 선택할 수 있다. 또한, 송수신기(181)를 통해 들어오는 윤활제 또는 세정제의 유량을 모니터링하여 공급펌프(151) 또는 세정펌프(161)의 작동을 선택적으로 중단할 수 있다.
한편, 제어기(183)는 제1 밸브, 제2 밸브, 및 제3 밸브의 작동을 제어할 수도 있다. 즉, 제어기(183)는 타이머(182)의 판단에 따라 제1 밸브, 제2 밸브, 및 제3 밸브를 선택적으로 개방할 수도 있고, 송수신기(181)를 통해 들어오는 윤활제 또는 세정제의 유량을 모니터링하여 제1 밸브, 제2 밸브, 및 제3 밸브를 선택적으로 닫을 수도 있다.
예를 들어, 베어링(140)을 사용한 시간이 하루가 지난 경우, 타이머(182)는 베어링(140)에 윤활제를 공급해야 한다고 판단할 수 있다. 제어기(183)는 타이머(182)에 판단에 따라 공급펌프(151)를 작동시키고(또는 제1 밸브(153)를 개방하고) 제3 밸브(163)를 개방하여 베어링(140)으로 윤활제를 공급할 수 있다. 송수신기(181)를 통해 베어링(140)으로 공급되는 윤활제의 양을 측정하면서 윤활제가 너무 많이 공급되면, 제어기(183)는 공급펌프(151)의 작동을 중단하고(또는, 제1 밸브(153)를 닫고) 제3 밸브(163)를 닫을 수 있다. 이때, 베어링(140) 내부에 수용될 수 있는 양을 초과하여 공급된 윤활제는 회수라인(172)을 통해 초과된 만큼만 배출될 수 있다. 제어기(183)는 펌프들 또는 밸드들 중 적어도 어느 하나의 작동을 제어할 수 있다. 그러나 제어기(183)의 작동을 제어하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 모터장치(100)에 윤활제를 공급하는 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 윤활제 공급방법은, 모터장치에 구비되는 베어링으로 윤활제를 공급하는 윤활제 공급방법으로서, 베어링에 윤활제를 공급하고 베어링 내부의 윤활제를 회수하는 과정(S100), 윤활제 공급을 중단하는 과정(S200), 및 윤활제 회수를 중단하는 과정(S300)을 포함한다. 모터장치(100)에 구비되는 베어링(140) 내부의 윤활제는 회전부(120)에서 발생하는 열에 의해 휘발될 수 있다. 따라서, 베어링(140) 내부에 윤활제가 휘발되는 양을 고려하여 주기적으로 베어링(140)에 윤활제를 자동으로 공급할 수 있다.
우선, 윤활제가 공급되는 시점을 설정할 수 있다. 베어링(140)이 작동한 시점부터 또는 베어링(140)에 윤활제가 채워진 후부터 시간을 측정할 수 있다. 즉, 베어링(140)을 처음 사용했을 때는 베어링(140) 내부에 윤활제가 가득 채워져 있고, 사용된 베어링(140) 내부에 윤활제를 공급하면 베어링(140) 내부에 윤활제가 가득 채워진다. 따라서, 베어링(140)이 작동된 후 또는 윤활제가 가득 채워진 이후에는 베어링(140) 내부의 윤활제가 휘발되면서 베어링(140) 내부의 윤활제 양이 감소할 수 있다. 이에, 베어링(140)이 작동된 시점 또는 베어링(140)에 윤활제 공급된 이후부터 시간을 측정하여 미리 설정된 시간값에 도달하면 베어링(140) 내부의 윤활제가 감소하였다고 예측할 수 있다. 즉, 설정된 시간값은 베어링(140)의 작동시간일 수 있다.
예를 들어, 하루 평균 1.5cc의 윤활제가 베어링(140) 내부에서 휘발될 수 있다. 따라서, 베어링(140)에 윤활제를 가득 채워넣은(또는 공급한) 후 24시간마다 윤활제를 공급하도록 제1 밸브(153)가 개방되는 시점을 설정할 수 있다. 즉, 베어링(140)에 윤활제가 가득 찬 상태에서 24시간이 경과하면 베어링(140)에 윤활제를 공급해야 한다고 판단할 수 있다. 그러나 윤활제가 공급되는 시점은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
또한, 윤활제가 공급되는 양을 설정할 수 있다. 즉, 베어링(140) 내부의 윤활제가 휘발되는 양을 고려하여 미리 설정값을 설정하고, 설정값만큼 윤활제를 공급할 수 있다. 예를 들어, 하루 평균 1.5cc의 윤활제가 베어링(140) 내부에서 휘발될 수 있다. 따라서, 매일 1.5cc 이상의 윤활제를 공급하도록 설정값 선택할 수 있다. 이때, 설정값은 윤활제가 휘발되는 양보다 더 큰 값을 선택할 수 있다.
즉, 윤활제의 예상 휘발량보다 더 많은 양의 윤활제가 휘발되는 경우를 고려하여 예상 휘발량보다 더 많은 양의 윤활제를 베어링(140)으로 공급할 수 있다. 따라서, 윤활제가 휘발량보다 적게 공급되어 베어링(140) 내부의 윤활제가 부족해지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 새로운 윤활제가 베어링(140)으로 공급되어 윤활제의 양이 베어링(140) 내부에 수용될 수 있는 양을 초과하더라도 회수라인(172)을 통해 초과된 만큼의 윤활제가 배출될 수 있다. 이에, 베어링(140) 내부의 윤활제가 베어링(140) 외부로 유출되어 주변 설비들을 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
또는, 베어링(140) 내부에 윤활제가 수용될 수 있는 양만큼 베어링(140)으로 새로운 윤활제를 공급할 수도 있다. 즉, 휘발된 윤활제의 양만큼 조금씩 새로운 윤활제를 공급하는 것이 아니라, 베어링(140) 내부의 오래된 윤활제 전체를 새로운 윤활제로 교환할 수 있다. 따라서, 베어링(140) 내부의 윤활제가 장시간 사용되면서 찌꺼기가 발생하는 것을 억제할 수 있다. 이러한 새로운 윤활제는 오래된 윤활제를 밀어내면서 베어링(140) 내부에 발생한 찌꺼기들도 밀어내어 베어링(140) 외부로 배출시킬 수 있다. 이때, 베어링(140)으로 윤활제를 공급하면서 베어링(140)으로 공급되는 윤활제의 양을 측정하고 있기 때문에, 윤활제의 공급량과 설정값을 용이하게 비교하여, 공급량을 조절할 수 있다. 그러나 윤활제가 공급되는 양은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
한편, 세정제가 공급되는 시점을 설정할 수 있다. 예를 들어, 저장용기에 저장된 윤활제가 떨어지면 새로운 저장용기로 교체할 수 있고, 그 교체주기가 1년일 수 있다. 따라서, 저장용기의 교체주기의 맞추어 새로 교체된 저장용기 내부의 윤활제가 베어링으로 공급되기 전에 베어링(140)으로 세정제가 공급할 수 있다. 즉, 1년에 한 번 자동으로 세정제가 베어링으로 공급될 수 있다. 이에, 새로운 윤활제가 찌꺼기가 제거된 베어링(140)의 내부로 공급될 수 있다. 그러나 세정제가 공급되는 시점은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
베어링(140) 내부 전체를 세정할 수 있도록 베어링(140)이 내부에 유체를 수용할 수 있는 양보다 더 많은 양의 세정제를 베어링(140)으로 공급할 수 있다. 이에, 세정제가 베어링(140) 내부의 오래된 윤활제를 모두 밀어내 회수라인(172)으로 배출시킬 수 있고, 베어링(140) 내부의 찌꺼기들을 제거할 수 있다.
예를 들어, 베어링(140)에 윤활제를 공급할 시점이 되면, 제어부(180)는 자동으로 공급펌프(151)를 작동시키고(또는, 제1 밸브(153)를 개방하고) 제3 밸브(163)를 개방하여 베어링(140)으로 새로운 윤활제를 공급하고, 베어링(140) 내부의 오래된 윤활제는 배출할 수 있다. 즉, 공급라인(152)으로 공급되는 새로운 윤활제가 오래된 윤활제를 회수라인(172)으로 밀어내면서 베어링(140) 내부의 오래된 윤활제와 일부 찌꺼기들이 회수라인(172)으로 배출될 수 있다.
이때, 윤활제가 베어링(140)으로 공급될 때 제3 밸브(163)가 함께 개방되기 때문에, 새로운 윤활제가 베어링(140)으로 공급되면서 베어링(140) 내부의 오래된 윤활제는 회수되는 과정이 동시에 수행될 수 있다. 윤활제가 공급되는 시점과 제3 밸브(163)는 개방되는 시점은 같을 수도 있고, 윤활제 공급이 시작된 후 제3 밸브(163)가 개방될 수도 있고, 제3 밸브(163)가 개방된 후 윤활제 공급이 시작될 수도 있으나, 윤활제를 공급하는 과정과 윤활제를 회수하는 과정은 함께 수행될 수 있다.
그 다음, 베어링(140) 내부로 윤활제가 미리 설정된 설정량만큼 공급되면, 공급펌프(151)의 작동을 중단시키고(또는, 제1 밸브(153)를 닫고) 제3 밸브(163)를 닫아 윤활제의 공급과 회수를 중단할 수 있고, 베어링(140) 내부를 밀폐시킬 수 있다. 따라서, 베어링(140) 내부에 윤활제가 부족해져 베어링(140)의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 제3 밸브(163)가 닫히는 시점은 윤활제 공급이 중단되는 시점과 같을 수도 있고, 윤활제 공급이 중단되고 소정시간 이후에 제3 밸브(163)가 닫힐 수도 있다. 만약, 제3 밸브(163)가 먼저 닫히고 이후에 윤활제 공급이 중단되면, 베어링(140) 내부에 새로운 윤활제는 공급되지만 베어링(140) 내부의 윤활제는 외부로 배출되지 않는다. 따라서, 베어링(140)의 유체 수용량보다 더 많은 윤활제가 공급되어 베어링(140) 내부의 윤활제가 베어링(140)에 형성된 틈새들을 통해 외부로 유출될 수 있다.
타이머(182)로 시간을 재면서 윤활제 공급을 중단하고 소정시간이 흐른 후 제3 밸브(163)를 닫으면, 윤활제가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 베어링(140) 내부에 유체 수용량보다 더 많은 양의 윤활제가 공급되더라도 초과된 양이 회수라인(142)으로 회수할 수 있다. 따라서, 과잉 공급된 윤활제가 베어링(140)의 틈새들을 통해 외부로 유출되거나 베어링(140) 내부의 압력을 증가시키는 것을 방지할 수 있다.
그 다음, 윤활제 공급이 중단된 이후(또는, 베어링(140)에 윤활제가 새로 채워진 이후)부터 타이머(182)로 시간을 측정하여 다음 윤활제를 공급할 시점까지 공급펌프(151)의 작동을 중단시킬(또는 제1 밸브(153)를 닫아놓을) 수 있다. 그 다음, 타이머(182)로 측정한 시간이 미리 설정된 시간에 도달하면 상기와 같은 과정들을 통해 자동으로 베어링(140)에 새로운 윤활제를 공급할 수 있다.
한편, 베어링(140)에 세정제를 공급할 시점이 되면, 제어부(180)는 자동으로 세정펌프(161)를 작동시키고(또는 제2 밸브(173)를 개방하고) 제3 밸브(163)를 개방하여 베어링(140)으로 세정제를 공급할 수 있다. 즉, 새로운 윤활제가 베어링(140)으로 공급되기 전에 베어링(140)으로 세정제를 공급하고 회수할 수 있다. 세정제는 베어링(140) 내부의 오래된 윤활제를 회수라인으로 모두 밀어내어 배출할 수 있고, 베어링(140) 내부의 찌꺼기들을 제거할 수 있다.
세정이 완료된 후에는 세정펌프(161)의 작동을 중단시키고(제2 밸브(173)를 닫고), 베어링(140)으로 윤활제를 공급할 수 있다. 이에, 새로운 윤활제가 베어링(140) 내부의 세정제들을 회수라인(172)으로 모두 밀어내고, 베어링(140) 내부에 채워질 수 있다. 그 다음, 베어링(140) 내부에 윤활제가 완전히 채워지면 윤활제 공급을 중단하고 제3 밸브(163)를 닫아 베어링(140) 내부를 밀폐시킬 수 있다. 따라서, 베어링(140) 내부에 쌓인 찌꺼기들을 효과적으로 제거하여 베어링(140)의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이처럼 회전축(123)에 설치되는 베어링(140)의 내부로 윤활제를 자동으로 공급하여 베어링(140) 내부의 윤활제가 휘발되면 베어링(140) 내부로 윤활제를 채워넣을 수 있다. 이에, 윤활 성능이 저하되는 것을 방지하여 베어링(140)이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 모터장치(100)에 가해지는 부하가 증가하여 모터장치(100)가 손상되는 것을 억제할 수 있고, 모터장치(100)의 내구성 및 수명을 향상시킬 수 있다.
또한, 베어링(140)에 윤활제 공급부(150)로 새로운 윤활제를 공급하면서, 베어링(140) 내부의 오래 사용된 윤활제는 회수부(170)로 회수할 수 있다. 이에, 베어링(140)의 유체 수용량보다 더 많은 양의 윤활제가 공급되더라도 이를 회수할 수 있기 때문에, 베어링(140) 내부의 윤활제가 외부로 휘산되는 것을 방지하여 모터장치(100)나 주변설비가 오염되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 모터장치 110: 하우징
120: 회전부 130: 회전팬
140: 베어링 150: 윤활제 공급부
160: 세정제 공급부 170: 회수부
180: 제어부 190: 유량측정부

Claims (14)

  1. 회전축을 구비하고, 회전력을 발생시키는 회전부;
    상기 회전축에 설치되는 베어링;
    상기 베어링 내부로 윤활제를 공급하도록 상기 베어링과 연결되는 윤활제 공급부;
    상기 베어링 내부의 윤활제를 회수하도록 상기 베어링과 연결되는 회수부;
    상기 베어링 내부로 세정제를 공급 가능한 세정제 공급부; 및
    상기 베어링 내부의 윤활제 양에 따라 상기 윤활제 공급부의 작동을 제어하고, 상기 세정제 공급부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 베어링을 사용한 제1 시간, 및 상기 윤활제 공급부가 상기 베어링에 윤활제를 공급했다가 중단한 이후 경과된 제2 시간을 측정하기 위한 타이머, 및
    상기 제1 시간이 미리 설정된 제1 시점에 도달하면 상기 세정제 공급부가 상기 베어링에 세정제를 공급하도록 제어하고, 상기 제2 시간이 미리 설정된 제2 시점에 도달하면 상기 윤활제 공급부가 상기 베어링에 윤활제를 공급하도록 제어하는 제어기를 포함하는 모터장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 윤활제 공급부는, 윤활제가 이동하는 경로를 형성하고 상기 베어링에 구비되어 베어링의 외륜과 내륜 사이의 공간을 커버하는 캡 또는 베어링의 외륜을 관통하는 공급라인, 및 상기 공급라인에 윤활제를 공급하도록 상기 공급라인과 연결되는 공급펌프를 포함하고,
    상기 윤활제 공급부는 상기 외륜 및 상기 내륜 사이의 공간과 연통되는 모터장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 윤활제 공급부는, 윤활제가 이동하는 경로를 형성하고 상기 베어링의 외벽을 관통하는 공급라인, 및 상기 공급라인에 윤활제를 공급하도록 상기 공급라인과 연결되는 공급펌프를 포함하고,
    상기 공급라인을 이동하는 윤활제의 유량을 측정하도록 상기 공급라인에 설치되는 유량측정부를 포함하는 모터장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 세정제 공급부는, 세정제의 이동경로를 형성하고 상기 공급라인과 연결되는 세정라인, 및 상기 세정라인에 세정제를 공급하도록 상기 세정라인과 연결되는 세정펌프를 포함하는 모터장치.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 회수부는, 내부에 유체가 회수되는 공간이 형성되는 회수용기, 및 일단이 상기 베어링에 연결되고 타단이 상기 회수용기에 연결되는 회수라인을 포함하는 모터장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 공급라인과 상기 회수라인은 서로 이격되어 상기 베어링과 연결되는 모터장치.
  8. 모터장치에 구비되는 베어링으로 윤활제를 공급하는 윤활제 공급방법으로서,
    상기 베어링을 사용한 제1 시간, 및 상기 베어링에 윤활제를 공급했다가 중단한 이후 경과된 제2 시간을 측정하는 과정;
    상기 제1 시간이 미리 설정된 제1 시점에 도달하면, 상기 베어링에 세정제를 공급하고 회수하는 과정;
    상기 제2 시간이 미리 설정된 제2 시점에 도달하면, 상기 베어링에 윤활제를 공급하고 상기 베어링 내부의 윤활제를 회수하는 과정;
    윤활제 공급을 중단하는 과정; 및
    윤활제 회수를 중단하는 과정을; 포함하는 윤활제 공급방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 베어링에 윤활제를 공급하는 과정은, 상기 베어링으로 공급되는 윤활제의 양을 측정하면서 윤활제를 공급하는 과정을 포함하고,
    상기 윤활제 공급을 중단하는 과정은, 상기 베어링으로 공급되는 윤활제의 양이 미리 설정된 설정값 이상이면 윤활제 공급을 중단하는 과정을 포함하는 윤활제 공급방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 설정값은 상기 베어링 내부에서 휘발된 윤활제의 양보다 크거나 같은 윤활제 공급방법.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 윤활제를 회수하는 과정은, 상기 베어링의 유체 수용량을 초과하여 공급된 윤활제를 회수하는 과정을 포함하는 윤활제 공급방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 청구항 8 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤활제 회수를 중단하는 과정은, 상기 윤활제 공급이 중단되는 시점과 동시에 윤활제 회수를 중단하거나, 상기 윤활제 공급이 중단된 이후에 윤활제 회수를 중단하는 윤활제 공급방법.
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