KR102539339B1 - 데코 시트, 이를 포함하는 하우징 장치 및 이를 포함하는 전자 장치 - Google Patents

데코 시트, 이를 포함하는 하우징 장치 및 이를 포함하는 전자 장치 Download PDF

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KR102539339B1
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Abstract

실시예는 기재; 상기 기재 상에 배치되는 액정층; 및 상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치되고, 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접촉하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시키는 접착력 향상층을 포함하는 데코 시트를 제공하고자 한다.

Description

데코 시트, 이를 포함하는 하우징 장치 및 이를 포함하는 전자 장치{DECORATION SHEET, HOUSING DEVICE COMPRISING THE SAME AND ELECTRONIC DEVICE COMPRISING THE SAME}
실시예는 데코 시트, 이를 포함하는 하우징 장치 및 이를 포함하는 전자 장치에 관한 것이다.
전기전자 분야에서 디스플레이 장치는 사용 목적, 휴대성, 편의 등을 고려하여 다양한 형태로 개발되며, 특히 소비자들이 디스플레이의 용도에 따른 디자인을 중시하기 때문에 디스플레이의 다양한 디자인이 연구되고 있다. 최근 전기전자 분야에서 각광받는 디자인은 금속성 디자인이며, 최근 출시되는 모바일, 통신 전자기기 등의 색상, 외형 등에 금속성 디자인이 보편적으로 적용되고 있다. 금속은 고유의 광택, 우수한 휘도 등에 의해 디자인 측면에서는 각광받는 소재이나, 전파를 차단하고 중량이 무겁고 제작 비용이 높다는 등의 단점을 갖는다.
이를 보완하기 위하여, 금속 대신 글래스 또는 투명 플라스틱을 사용한 디스플레이가 개발되고 있다. 글래스나 플라스틱 재질은 금속 대비 제작 비용이 적게 들고 중량감이 낮다는 장점이 있으나, 강도가 낮고 특히 충격에 약하다는 치명적인 단점이 있다. 따라서 이러한 재질로 제작된 디스플레이의 디자인 개선을 위해 색을 구현하면서 동시에 강도를 높이고 충격에 대한 보강 및 파손시의 안전까지 고려하는 비산방지 필름을 적용하는 방법이 연구 및 적용되고 있다.
일례로, 대한민국 공개특허 제2014-0110325호는 투명필름 및 아조(azo)계 염료를 포함하는 하드코팅층을 포함하는 비산방지 필름을 개시하고 있고, 대한민국 공개특허 제2015-0096860호는 400~700nm에서 최대 흡수율을 갖는 유색염료를 포함하는 하드코팅층 및 이를 포함하는 투명 도전성 필름을 개시하고 있다. 그러나, 상기 특허들은 필름의 투명성, 내구성 등과 관련된 물성만을 개시하고 있을 뿐, 디자인, 특히 시야각에 따른 다양한 색상 구현과 관련해서는 전혀 개시하고 있지 않다.
실시예는 향상된 색상을 가지고, 향상된 비산 방지 효과를 가지는 데코 시트, 이를 포함하는 하우징 장치 및 이를 포함하는 전자 장치를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 데코 시트는 기재; 상기 기재 상에 배치되는 액정층; 및 상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치되고, 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접촉하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시키는 접착력 향상층을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착력 향상층은 관능성 아크릴레이트 올리고머를 포함하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 ASTM D3359에 따른 크로스 해치 테스트 기준으로, 3B 이상일 수 있다.
일 실시예에 따른 데코 시트에서, 하기의 측정 방법에 의해서 측정된 중량 팽윤율이 30% 이하일 수 있다.
[측정 방법]
상기 데코 시트가 3㎝×3㎝의 크기로 절단되고, 상기 데코 시트가 메틸에틸케톤에 5분 동안 침지된 후, 상기 중량 팽윤율은 상기 데코 시트의 침지 전의 중량을 기준으로 상기 데코 시트의 침지 후의 중량의 증가율이다.
일 실시예에 있어서, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 JIS Z 0237에 따른 필 테스트 기준으로, 10N/inch 이상일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착력 향상층은 다관능성 아크릴레이트 올리고머 및 광 경화 개시제를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 액정층은 네마틱 액정을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 접합력 향상층은 제 1 아크릴계 수지를 포함하고, 상기 액정층은 제 2 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제 1 아크릴계 수지 및 상기 제 2 아크릴계 수지는 서로 동일하거나, 서로 다를 수 있다.
일 실시예에 따른 데코시트에서, 하기의 측정 방법에 의해서 측정된 크랙 발생 신도가 5% 이상일 수 있다.
[측정 방법]
상기 데코 시트는 10㎝(길이)×1㎝(폭)의 크기로 절단되고, 10㎜/분의 속도로 인장될 때, 상기 크랙 발생 신도는 상기 액정층에서 크랙이 발생될 때의 신도이다.
일 실시예에 있어서, 상기 기재는 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 액정층 상에 배치되는 점착층을 더 포함할 수 있다.
실시예에 따른 하우징 장치는 커버부; 및 상기 커버부의 일면에 점착되는 데코시트를 포함하고, 상기 데코 시트는 상기 커버부의 일면에 대향하는 기재; 상기 기재 상에 배치되는 액정층; 및 상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치되고, 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접촉하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시키는 접착력 향상층을 포함한다.
실시예에 따른 전자 장치는 전자 부품; 및 상기 전자 부품을 수용하는 하우징 부를 포함하고, 상기 하우징 부는 상기 전자 부품을 덮는 커버부; 및 상기 커버부의 일면에 점착되는 데코시트를 포함하고, 상기 데코 시트는 상기 커버부의 일면에 대향하는 기재; 상기 기재 상에 배치되는 액정층; 및 상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치되고, 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접촉하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시키는 접착력 향상층을 포함한다.
실시예에 따른 데코 시트는 액정층 및 접합력 향상층을 포함한다. 이에 따라서, 상기 액정층은 기재에 향상된 접합력으로 접착될 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 데코 시트는 상기 액정층으로 향상된 색상을 구현할 수 있다. 상기 액정층은 네마틱 액정 및 카이럴 도펀트를 포함하고, 상기 카이럴 도펀트의 함량에 의해서 다양한 색상을 구현할 수 있다.
또한, 상기 접합력 향상층에 의해서, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력이 향상된다. 이에 따라서, 상기 데코 시트가 커버부에 점착된 후, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 박리가 방지될 수 있다. 따라서, 상기 커버부가 강화 유리 등과 같은 깨지기 쉬운 소재가 적용될 때, 실시예에 따른 데코 시트는 효과적으로 비산 방지 기능을 수행할 수 있다.
상기 기재는 상기 접합력 향상층, 상기 액정층 및 점착층을 통하여, 상기 커버부에 점착될 수 있다. 이때, 상기 기재, 상기 접합력 향상층, 상기 액정층 및 상기 점착층은 서로 강하게 접합될 수 있기 때문에, 실시예에 따른 데코 시트는 층간 박리를 방지하고, 상기 커버부를 효율적으로 보호할 수 있다. 즉, 상기 데코시트는 상기 커버부의 강성을 보강하여, 실시예에 따른 하우징 장치는 전체적으로 향상된 강성을 가질 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 데코 시트의 일 단면을 도시한 단면도이다.
도 2는 실시예에 따른 모바일 전자 기기를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 실시예에 따른 커버 플레이트의 일 단면을 도시한 단면도이다.
이하 본 발명에 대해 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면들에서 이해를 돕기 위해 크기나 간격 등이 과장되어 표시될 수 있으며, 또한 이 기술분야에 속하는 통상의 기술자에게 자명한 내용은 도시가 생략될 수 있다.
이하의 설명에서 각 구성요소가 다른 구성요소의 상 또는 하에 배치되는 것으로 기재될 경우, 이들 구성요소 사이에 또 다른 구성요소를 갖거나 갖지 않는 경우가 모두 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 어떤 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다는 것은 특별한 기재가 없는 한 또 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
도 1은 실시예에 따른 데코 시트의 일 단면을 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 데코 시트(200)는 기재(210), 액정층(220), 접합력 향상층(230), 점착층(240) 프라이머층(250), 패턴층(260) 및 기본 외관층(280)을 포함한다.
상기 기재는 상기 액정층, 상기 접합력 향상층, 상기 점착층, 상기 패턴층 및 상기 기본 외관층을 지지한다. 상기 기재는 상기 액정층, 상기 접합력 향상층, 상기 점착층, 상기 프라이머층, 상기 패턴층 및 상기 기본 외관층을 지지하기 위한 지지층일 수 있다.
상기 기재는 고분자 수지를 포함한다. 상기 기재는 폴리에스테르계 수지, 폴리이미드계 수지, 환형 올레핀 중합체 수지, 폴리에테르설폰, 폴리카보네이트 또는 폴리올레핀계 수지로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함할 수 있다. 상기 기재는 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트를 전체 조성물 기준으로 약 90wt% 이상의 함량으로 포함할 수 있다. 상기 기재는 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트를 전체 조성물 기준으로 약 95wt% 이상의 함량으로 포함할 수 있다. 상기 기재는 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트를 전체 조성물 기준으로 약 97wt% 이상의 함량으로 포함할 수 있다. 상기 기재는 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트를 전체 조성물 기준으로 약 98wt% 이상의 함량으로 포함할 수 있다.
상기 기재는 일축 또는 이축 연신된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 포함할 수 있다. 상기 기재는 길이 방향 및/또는 폭 방향으로 약 2배 내지 약 5배 연신된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 포함할 수 있다.
상기 기재는 후면 커버 유리 또는 전면 유리를 보강하기 위해서, 높은 기계적 물성을 가질 수 있다.
상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 7 ㎏f/㎟ 내지 약 40㎏f/㎟의 인장 강도를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 8 ㎏f/㎟ 내지 약 35㎏f/㎟의 인장 강도를 가질 수 있다.
상기 기재는 상기 폭 방향으로 약 7 ㎏f/㎟ 내지 약 40㎏f/㎟의 인장 강도를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 폭 방향으로 약 8 ㎏f/㎟ 내지 약 35㎏f/㎟의 인장 강도를 가질 수 있다.
상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 200 ㎏f/㎟ 내지 약 400㎏f/㎟의 모듈러스를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 250 ㎏f/㎟ 내지 약 350㎏f/㎟의 모듈러스를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 250 ㎏f/㎟ 내지 약 270㎏f/㎟의 모듈러스를 가질 수 있다.
상기 기재는 상기 폭 방향으로 약 200 ㎏f/㎟ 내지 약 400㎏f/㎟의 모듈러스를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 폭 방향으로 약 250 ㎏f/㎟ 내지 약 350㎏f/㎟의 모듈러스를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 폭 방향으로 약 250 ㎏f/㎟ 내지 약 270㎏f/㎟의 모듈러스를 가질 수 있다.
상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 30% 내지 약 150%의 파단 신도를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 30% 내지 약 130%의 파단 신도를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 40% 내지 약 120%의 파단 신도를 가질 수 있다.
상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 30% 내지 약 150%의 파단 신도를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 30% 내지 약 130%의 파단 신도를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 길이 방향으로 약 40% 내지 약 120%의 파단 신도를 가질 수 있다.
상기 기재는 상기 폭 방향으로 약 30% 내지 약 150%의 파단 신도를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 폭 방향으로 약 30% 내지 약 130%의 파단 신도를 가질 수 있다. 상기 기재는 상기 폭 방향으로 약 40% 내지 약 120%의 파단 신도를 가질 수 있다.
상기 모듈러스, 상기 파단 신도 및 상기 인장 강도는 KS B 5521에 따라서 측정될 수 있다.
또한, 상기 모듈러스, 상기 인장 강도 및 상기 파단 신도는 ASTM D882에 의해서 측정될 수 있다.
상기 기재는 상기와 같은 향상된 기계적 강도를 가지기 때문에, 상기 후면 커버 유리 또는 상기 전면 유리 등과 같은 커버부의 기계적 강도를 효율적으로 보강할 수 있다.
또한, 상기 기재는 높은 내화학성을 가질 수 있다. 이에 따라서, 상기 기재의 표면에 진행되는 코팅 공정에서, 상기 기재의 표면의 손상이 최소화될 수 있다.
상기 기재는 향상된 광학적 특성을 가질 수 있다. 상기 기재의 전광선 투과율은 약 55% 이상일 수 있다. 상기 기재의 전광선 투과율은 약 70% 이상일 수 있다. 상기 기재의 전광선 투과율은 약 75% 내지 약 99%일 수 있다. 상기 기재의 전광선 투과율은 약 80% 내지 약 99%일 수 있다.
상기 기재의 헤이즈는 약 20% 이하일 수 있다. 약 0.1% 내지 약 20%일 수 있다. 상기 기재의 헤이즈는 약 0.1% 내지 약 10%일 수 있다. 상기 기재의 헤이즈는 약 0.1% 내지 약 7%일 수 있다.
상기 전광선 투과율 및 상기 헤이즈는 ASTM D 1003 등에 의해서 측정될 수 있다.
상기 기재는 적절한 전광선 투과율 및 헤이즈를 가지기 때문에, 실시예에 따른 데코 시트는 향상된 외관을 가질 수 있다. 즉, 상기 기재가 적절한 투과율 및 헤이즈를 가지기 때문에, 상기 패턴층, 상기 액정층 및 상기 기본 외관층에 의해서 구현되는 디자인의 미감을 극대화할 수 있다.
또한, 상기 기재는 약 100㎚ 내지 약 4000㎚의 면내 위상차를 가질 수 있다. 상기 기재는 약 200㎚ 내지 약 3500㎚의 면내 위상차를 가질 수 있다. 상기 기재는 약 200㎚ 내지 약 3000㎚의 면내 위상차를 가질 수 있다.
상기 기재는 약 7000㎚ 이상의 면내 위상차를 가질 수 있다. 상기 기재는 약 7000㎚ 내지 약 50000㎚의 면내 위상차를 가질 수 있다. 상기 기재는 약 8000㎚ 내지 약 20000㎚의 면내 위상차를 가질 수 있다.
상기 면내 위상차는 상기 기재의 방향에 따른 굴절율 및 두께에 의해서 도출될 수 있다.
상기 기재는 상기와 같은 면내 위상차를 가지기 때문에, 실시예에 따른 데코시트는 향상된 외관을 가질 수 있다.
상기 기재의 두께는 약 10㎛ 내지 약 200㎛일 수 있다. 상기 기재의 두께는 약 23㎛ 내지 약 150㎛일 수 있다. 상기 기재의 두께는 약 30㎛ 내지 약 120㎛일 수 있다.
상기 기재는 유기 또는 무기 필러를 포함할 수 있다. 상기 유기 또는 무기 필러는 내블록킹제 기능을 수행할 수 있다.
상기 필러의 평균 입경은 약 0.1㎛ 내지 약 5㎛일 수 있다. 상기 필러의 평균 입경은 약 0.1㎛ 내지 약 3㎛일 수 있다. 상기 필러의 평균 입경은 약 0.1㎛ 내지 약 1㎛일 수 있다.
상기 필러는 실리카 입자, 황산 바륨 입자, 알루미나 입자 또는 티타니아 입자로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상 선택될 수 있다.
또한, 상기 필러는 상기 기재 전체를 기준으로 약 0.01wt% 내지 약 3wt% 의 함량으로 상기 기재에 포함될 수 있다. 상기 필러는 상기 기재 전체를 기준으로 약 약 0.05wt% 내지 약 2wt% 의 함량으로 상기 기재에 포함될 수 있다.
상기 기재는 단층 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 기재는 단층 폴리에스테르 필름일 수 있다.
상기 기재는 다층 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 기재는 다층 공압출 필름일 수 있다. 상기 다층 공압출 구조는 중심층, 제 1 표면층 및 제 2 표면층을 포함할 수 있다. 상기 필러는 상기 제 1 표면층 및 상기 제 2 표면층에 포함될 수 있다.
상기 액정층은 상기 기재 상에 배치된다. 상기 액정층은 액정을 포함한다. 상기 액정층은 스멕틱 액정 또는 네마틱 액정을 포함할 수 있다. 또한, 상기 액정층은 카이럴 도펀트를 포함할 수 있다.
상기 액정층은 상기 네마틱 액정 성분 및 상기 카이럴 도펀트를 구성 단위로 갖는 콜레스테릭 액정을 포함할 수 있다. 상기 네마틱 액정 성분은 반응성의 메소겐 화합물일 수 있다. 상기 네마틱 액정 성분은 예를 들어 방향족 그룹 및 아크릴레이트 그룹을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 네마틱 액정 성분은 하기의 화학식 1 내지 화학식 6의 화합물 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112022038706147-pat00001
[화학식 2]
Figure 112022038706147-pat00002
[화학식 3]
Figure 112022038706147-pat00003
[화학식 4]
Figure 112022038706147-pat00004
[화학식 5]
Figure 112022038706147-pat00005
[화학식 6]
Figure 112022038706147-pat00006
상기 카이럴 도펀트는 오른손방향 카이럴(right handed chiral) 특성의 물질이거나, 왼손방향 카이럴(left handed chiral) 특성의 물질일 수 있다. 또한, 상기 카이럴 도펀트는 방향족 그룹 및 아크릴레이트 그룹을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 카이럴 도펀트가 하기 화학식 7 내지 10의 화합물로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상 선택될 수 있다.
[화학식 7]
Figure 112022038706147-pat00007
[화학식 8]
Figure 112022038706147-pat00008
[화학식 9]
Figure 112022038706147-pat00009
[화학식 10]
Figure 112022038706147-pat00010
상기 카이럴 도펀트는 상기 네마틱 액정 성분 100 중량부를 기준으로 약 1 중량부 이상, 약 2 중량부 이상, 약 3 중량부 이상, 약 3.5 중량부 이상, 약 4 중량부 이상 또는 약 4.5 중량부 이상의 양으로 포함될 수 있다. 또한 상기 카이럴 도펀트는 상기 네마틱 액정 성분 100 중량부를 기준으로 약 10 중량부 이하, 약 7 중량부 이하, 약 5.5 중량부 이하, 약 5 중량부 이하, 약 4.5 중량부 이하 또는 약 4 중량부 이하의 양으로 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 카이럴 도펀트는 상기 네마틱 액정 성분 100 중량부를 기준으로 2 중량부 내지 10 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 보다 구체적인 예로서, 상기 카이럴 도펀트는 상기 콜레스테릭 액정 폴리머의 중량을 기준으로 3 중량부 내지 5.5 중량부의 양으로 포함될 수 있다.
상기 액정층은 외부의 백색 광에 대해서 적절한 반사 파장을 가질 수 있다. 이에 따라서, 상기 액정층은 태양광 등과 같은 외부의 광에 의해서 다양한 색상을 구현할 수 있다.
예를 들어, 상기 네마틱 액정 성분 약 100 중량부를 기준으로 상기 카이럴 도펀트의 함량이 약 3.0중량부내지 약 3.2중량부일 때, 상기 액정층은 백색 광에 대해서 약 730㎚ 내지 약 760㎚의 파장 범위에서 반사광의 피크를 가질 수 있다. 상기 네마틱 액정 성분 약 100 중량부를 기준으로 상기 카이럴 도펀트의 함량이 약 3.4중량부내지 약 3.6중량부일 때, 상기 액정층은 백색 광에 대해서 약 670㎚ 내지 약 720㎚의 파장 범위에서 반사 광의 피크를 가질 수 있다. 상기 네마틱 액정 성분 약 100 중량부를 기준으로 상기 카이럴 도펀트의 함량이 약 4.3중량부내지 약 4.6중량부일 때, 상기 액정층은 백색 광에 대해서 약 500㎚ 내지 약 560㎚의 파장대에서 반사광의 피크를 가질 수 있다. 상기 네마틱 액정 성분 약 100 중량부를 기준으로 상기 카이럴 도펀트의 함량이 약 4.5중량부내지 약 4.9중량부일 때, 상기 액정층은 백색 광에 대해서 약 470㎚ 내지 약 510㎚의 파장대에서 반사광의 피크를 가질 수 있다. 상기 네마틱 액정 성분 약 100 중량부를 기준으로 상기 카이럴 도펀트의 함량이 약 5.0중량부내지 약 5.2중량부일 때, 상기 액정층은 백색 광에 대해서 약 430㎚ 내지 약 460㎚의 파장 대에서 반사광의 피크를 가질 수 있다.
상기 액정층의 수평 방향에 대하여 수직으로 입사되는 백색 광에 대한 반사 스펙트럼은 약 450 nm 내지 약 750 nm의 파장대에서 피크를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 반사 스펙트럼은 약 450 nm 내지 약 500 nm의 파장대에서, 약 500 nm 내지 약 550 nm의 파장대에서, 약 550 nm 내지 약 600 nm의 파장대에서, 약 600 nm 내지 약 650 nm의 파장대에서, 약 650 nm 내지 약 700 nm의 파장대에서 또는 약 700 nm 내지 약 750 nm의 파장대에서 피크를 가질 수 있다.
또한, 상기 액정층은 상기 피크 파장에서의 반사율이 약 30% 이상일 수 있다. 즉, 상기 액정층에서 백색광에서 상기 피크 파장의 입사광을 기준으로 상기 피크 파장에서의 반사율은 약 30% 이상일 수 있다. 상기 액정층은 상기 피크 파장에서의 반사율이 약 35% 이상일 수 있다. 상기 액정층은 상기 피크 파장에서의 반사율이 약 40% 내지 약 50%일 수 있다.
상기 액정층은 상기와 같은 반사율을 가지기 때문에, 실시예에 따른 데코시트는 향상된 외관 및 미감을 가질 수 있다.
상기 액정층은 제 1 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.
상기 제 1 아크릴계 수지는 아크릴레이트 올리고머 및/또는 아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다.
상기 아크릴레이트 올리고머는 다관능성 아크릴레이트 올리고머를 포함할 수 있다. 상기 아크릴레이트 올리고머는 2관능성 아크릴레이트 올리고머 및/또는 3관능성 아크릴레이트 올리고머를 포함할 수 있다.
상기 아크릴레이트 모노머는 다관능성 아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다. 상기 아크릴레이트 모노머는 2관능성 아크릴레이트 모노머 및/또는 3관능성 아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다.
상기 2관능성 아크릴레이트 모노머는 1,6-헥산디올디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate), 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(tripropylene glycol diacrylate), 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(dipropylene glycol diacrylate) 또는 트리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트(triethylene glycol diacrylate)으로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상 선택될 수 있다.
상기 제 1 아크릴계 수지는 상기 액정층 전체를 기준으로 약 1wt% 내지 약 10wt%의 함량으로 상기 액정층에 포함될 수 있다. 상기 제 1 아크릴계 수지는 상기 액정층 전체를 기준으로 약 2wt% 내지 약 9wt%의 함량으로 상기 액정층에 포함될 수 있다. 상기 제 1 아크릴계 수지는 상기 액정층 전체를 기준으로 약 1wt% 내지 약 8wt%의 함량으로 상기 액정층에 포함될 수 있다.
상기 액정층은 상기 제 1 아크릴계 수지를 포함하기 때문에, 상기 액정층은 향상된 기계적 물성을 가질 수 있다. 상기 액정층은 상기 제 1 아크릴계 수지를 포함하기 때문에, 상기 액정층은 향상된 내용제성 등의 내화학성을 가질 수 있다. 또한, 상기 액정층은 상기 제 1 아크릴계 수지를 포함하기 때문에, 상기 액정층은 상기 접합력 향상층에 향상된 접합력으로 접합될 수 있다
상기 액정층은 광 개시제를 포함할 수 있다. 상기 광 개시제는 벤조페논(benzophenone)계 광 개시제 또는 티옥사톤(thioxantone)계 광 개시제를 포함할 수 있다. 또한, 상기 광 개시제는 알파하이드록시케톤(a-hydroxy ketone)계 광 개시제, 알파아미노케톤(a-amino ketone)계 광 개시제, 페닐글리옥실레이트 (phenyl glyoxylate)계 광 개시제 또는 아크릴포스파인 옥사이드 (acyl phosphine oxide)계 광 개시제로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상 선택될 수 있다. 또한, 상기 광 개시제로 이가큐어184, 이가큐어907, 이가큐어8919 또는 이가큐어 TPO로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상 선택될 수 있다.
상기 광 개시제의 함량은 상기 네마틱 액정 성분 및 상기 카이럴 도펀트 합계 100 중량부를 기준으로 약 1 중량부 내지 약 10 중량부일 수 있다. 상기 광 개시제의 함량은 상기 네마틱 액정 성분 및 상기 카이럴 도펀트 합계 100 중량부를 기준으로 약 1 중량부 내지 약 5 중량부일 수 있다. 상기 광 개시제의 함량은 상기 네마틱 액정 성분 및 상기 카이럴 도펀트 합계 100 중량부를 기준으로 약 2 중량부 내지 약 5 중량부일 수 있다.
상기 액정층은 상기와 같은 함량으로 상기 광 개시제를 포함하기 때문에, 적절하게 경화되고, 향상된 광학적 물성 및 기계적 물성을 가질 수 있다.
상기 콜레스테릭 액정은 긴 분자 구조를 갖는 네마틱 액정 성분에 상기 카이럴 도펀트가 결합되어, 나선 형태의 분자 구조를 가질 수 있다. 이때, 상기 카이럴 도펀트의 함량에 따라서, 상기 나선 구조의 피치가 결정될 수 있다. 상기 피치에 따라서, 반사광의 파장 특성이 달라질 수 있다.
또한, 상기 콜레스테릭 액정 분자가 시계 방향으로 나선 회전하는 형태로 배열된 경우, 상기 피치와 동일한 파장의 입사광은 편광될 수 있다. 이때, 우원편광(R-CPL)은 반사되고, 좌원편광(L-CPL)은 피치가 다른 파장의 광과 같이 투과되는 현상이 발생될 수 있다.
이에 따라서, 상기 액정층은 시야각(입사각)에 따라 반사되는 광의 파장을 달라지게 하여, 입체적인 색상을 구현할 수 있다. 특히, 상기 액정층은 곡면 등에 적용되어서, 위치별로 서로 다른 색상을 구현할 수 있다.
예를 들어, 상기 액정층에서 아래 식 (1)에 의해서 반사광의 파장이 결정될 수 있다.
λ = n × p × cos[sin-1(sin α/n)] (1)
상기 식(1)에서, 상기 n은 상기 액정층의 평균 굴절률이고, 상기 p는 상기 콜레스테릭 액정 분자가 배열된 주기의 피치이고, 상기 α는 입사광의 입사각이고, 상기 λ는 반사광의 파장이다.
만약 상기 입체 컬러코팅층에 대한 입사광의 입사각이 수직일 경우에는 하기의 식 (2)를 만족할 수 있다.
λ = n × p (2)
상기 식(1)에서, 상기 n은 상기 액정층의 평균 굴절률이고, 상기 p는 상기 콜레스테릭 액정 분자가 배열된 주기의 피치이고, 상기 λ는 반사광의 파장이다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 액정층은 사용자가 보는 각도에 따라서, 사용자에게 다른 색상을 구현할 수 있다. 즉, 상기 액정층은 사용자에게 입체적인 색상을 구현할 수 있다.
이에 따라서, 실시예에 따른 데코 시트는 백색 광에 대해서, 측정되는 각도에 따라서 다른 색좌표를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 액정층에 대하여 수직한 방향을 기준으로 측정된 색좌표 및 상기 수직한 방향과 약 40˚의 각도로 기울어지 방향을 기준으로 측정된 색좌표가 서로 다를 수 있다.
예를 들어, 상기 액정층에 대하여 수직한 방향을 기준으로 측정된 CIE Lab 표색계 a*와 상기 수직한 방향과 약 40˚의 각도로 기울어지 방향을 기준으로 측정된 a*의 차이는 약 5 내지 약 45일 수 있다. 상기 액정층에 대하여 수직한 방향을 기준으로 측정된 a*와 상기 수직한 방향과 약 40˚의 각도로 기울어지 방향을 기준으로 측정된 a*의 차이는 약 10 내지 약 25일 수 있다.
또한, 상기 액정층에 대하여 수직한 방향을 기준으로 측정된 CIE Lab 표색계 b*와 상기 수직한 방향과 약 40˚의 각도로 기울어지 방향을 기준으로 측정된 b*의 차이는 약 5 내지 약 45일 수 있다. 상기 액정층에 대하여 수직한 방향을 기준으로 측정된 b*와 상기 수직한 방향과 약 40˚의 각도로 기울어지 방향을 기준으로 측정된 b*의 차이는 약 10 내지 약 25일 수 있다.
상기와 같은 각도에 따른 색좌표 a* 및 b*의 차이로 인하여, 실시예에 따른 데코시트는 향상된 미감을 가질 수 있다.
상기 액정층의 두께는 약 1㎛ 이상, 약 15㎛ 이상, 약 2㎛ 이상 또는 약 25㎛ 이상일 수 있다. 또한. 상기 액정층의 두께는 약 1㎛ 내지 약 10㎛, 약 1㎛ 내지 약 5㎛, 약 5㎛ 내지 약 25㎛, 약 25㎛ 내지 약 40㎛ 또는 약 1㎛ 내지 약 3㎛일 수 있다. 상기 액정층의 두께는 약 1㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다.
상기 액정층이 상기와 같은 두께를 가지기 때문에, 적절한 광학적 특성 및 기계적 특성을 가질 수 있다.
상기 액정층은 상기 액정을 주로 포함할 수 있다. 상기 액정층은 상기 액정층 전체를 기준으로 약 85% 이상의 함량으로 상기 액정을 포함할 수 있다. 상기 액정층은 상기 액정층 전체를 기준으로 약 90wt% 이상의 함량을 상기 액정을 포함할 수 있다. 상기 액정층은 상기 액정층 전체를 기준으로 약 95wt% 이상의 함량으로 상기 액정을 포함할 수 있다.
상기 액정층이 상기와 같은 함량으로 상기 액정을 포함하기 때문에, 적절한 광학적 특성 및 기계적 특성을 가질 수 있다.
상기 접합력 향상층은 상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치된다. 상기 접합력 향상층은 상기 기재에 직접 접촉할 수 있다. 또한, 상기 접합력 향상층은 상기 액정층에 직접 접촉할 수 있다. 또한, 상기 접합력 향상층은 상기 기재의 상면에 직접 접합될 수 있다. 상기 접합력 향상층은 상기 액정층의 하면에 직접 접합될 수 있다.
상기 접합력 향상층은 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력을 향상시킨다. 즉, 상기 접합력 향상층은 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접합되어, 상기 기재 및 상기 액정층을 강하게 결합시킬 수 있다.
상기 접합력 향상층은 광 경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 접합력 향상층은 아크릴레이트 광 경화성 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상기 접합력 향상층은 광 개시제를 포함할 수 있다.
상기 접합력 향상층에 포함되는 광 경화성 수지는 아크릴레이트 올리고머 및 /또는 아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다.
상기 광 경화성 수지는 다관능성 아크릴레이트 올리고머를 포함할 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 2관능 아크릴레이트 올리고머일 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 3관능 아크릴레이트 올리고머일 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 약 10000 내지 약 20000의 중량평균 분자량을 가질 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 약 11000 내지 약 19000의 중량평균 분자량을 가질 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 약 12000 내지 약 18000의 중량평균 분자량을 가질 수 있다.
또한, 상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 약 60℃의 온도에서, 약 1000cps 내지 약 8000cps의 점도를 가질 수 있다. 또한, 상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 약 60℃의 온도에서, 약 2000cps 내지 약 7000cps의 점도를 가질 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 지방족 3관능성 아크릴레이트 올리고머를 포함할 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 상기 접합력 향상층 전체를 기준으로 약 20wt% 내지 약 50wt%의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함될 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 상기 접합력 향상층 전체를 기준으로 약 25wt% 내지 약 40wt%의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함될 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 상기의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함되기 때문에, 상기 접합력 향상층은 상기 기재와 상기 액정층에 향상된 접합력을 가질 수 있다. 또한, 상기 다관능성 아크릴레이트 올리고머는 상기의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함되기 때문에, 상기 접합력 향상층은 향상된 기계적 물성과 광학적 물성을 가질 수 있다.
상기 광 경화성 수지는 1관능성 아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다. 상기 1관능성 아크릴레이트 모노머는 1개의 아크릴레이트 관능기를 포함하는 모노머일 수 있다. 상기 1 관능성 아크릴레이트 모노머는 1개의 아크릴레이트 관능기를 포함하는 방향족 화합물일 수 있다.
상기 1관능성 아크릴레이트 모노머는 카프로락톤 아크릴레이트(caprolactone acrylate), 시클릭 트리메틸올프로판 포름 아크릴레이트(cyclic trimethylolpropane formal acrylate), 페녹시 벤질 아크릴레이트(phenoxy benzyl acrylate) 3,3,5-트리메틸사이클로헥실 아크릴레이트(3,3,5-trimethyl cyclohexyl acrylate), 이소보닐 아크릴레이트(isobornyl acrylate), o-페닐페놀 에틸렌옥사이드 아크릴레이트(o-phenylphenol EO acrylate), 4-터트-부틸사이클로헥실 아크릴레이트(4-tert-butylcyclohexyl acrylate), 벤질 아크릴레이트(benzyl acrylate), 비페닐메틸아크릴레이트(biphenylmethyl acrylate), 라우릴 아크릴레이트(lauryl acrylate), 이소데실 아크릴레이트(isodecyl acrylate), 페놀 (에틸렌 옥사이드) 아크릴레이트(phenol (EO) acrylate), 페놀 (에틸렌 옥사이드)2 아크릴레이트(phenol (EO)2 acrylate), 페놀 (에틸렌 옥사이드)4 아크릴레이트(phenol (EO)4 acrylate) 또는 테트라하이드로퍼퓨릴 아크릴레이트(tetra hydrofurfuryl acrylate)로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상 선택될 수 있다.
또한, 상기 1 관능성 아크릴레이트 모노머의 분자량은 약 150 내지 약 800일 수 있다. 상기 1 관능성 아크릴레이트 모노머의 분자량은 약 200 내지 약 400일 수 있다.
또한, 상기 1 관능성 아크릴레이트 모노머의 점도는 약 25℃의 온도에서, 약 10cps 내지 약 60cps일 수 있다.
상기 1 관능성 아크릴레이트 모노머가 상기와 같은 분자량 및 상기의 범위로 점도를 가지기 때문에, 상기 접합력 향상층이 형성되는 과정에서, 상기 광 경화성 수지는 상기 기재 상에 용이하게 코팅될 수 있다. 이에 따라서, 상기 접합력 향상층은 균일한 두께를 가지면서, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력을 향상시킬 수 있다.
상기 1 관능성 아크릴레이트 모노머는 상기 접합력 향상층 전체를 기준으로 약 30wt% 내지 약 65wt%의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함될 수 있다. 상기 1 관능성 아크릴레이트 모노머는 상기 접합력 향상층 전체를 기준으로 약 35wt% 내지 약 60wt%의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함될 수 있다. 상기 1 관능성 아크릴레이트 모노머는 상기 접합력 향상층 전체를 기준으로 약 45wt% 내지 약 55wt%의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함될 수 있다.
상기 1 관능성 아크릴레이트 모노머는 상기의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함되기 때문에, 상기 접합층은 상기 기재 및 상기 액정층에 강하게 접합될 수 있다. 상기 1 관능성 아크릴레이트 모노머는 상기의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함되기 때문에, 상기 접합층은 향상된 기계적 특성 및 향상된 광학적 특성을 가질 수 있다.
상기 광 경화성 수지는 다관능성 아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 2개 이상의 관능기를 포함할 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 2개 이상의 아크릴레이트 관능기를 포함하는 모노머일 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 3개의 아크릴레이트를 포함하는 지방족 화합물일 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트((trimethylolpropane triacrylate), 트리메틸올프로판 (에틸렌 옥사이드)3 트리아크릴레이트(trimethylolparpane (EO)3 트리아크릴레이트), 트리메틸올프로판 (에틸렌 옥사이드)6 트리아크릴레이트(trimethylolparpane (EO)6 트리아크릴레이트), 트리메틸올프로판 (에틸렌 옥사이드)9 트리아크릴레이트(trimethylolparpane (EO)9 트리아크릴레이트), 트리메틸올프로판 (에틸렌 옥사이드)15 트리아크릴레이트(trimethylolparpane (EO)15 트리아크릴레이트), 글리세린 (프로필렌 옥사이드)3 트리아크릴레이트(glycerine (PO)3 triacrylate) 또는 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트(pantaerythritol triacrylate)으로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상 선택될 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 약 200 내지 약 800의 분자량을 가질 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 약 200 내지 약 400의 분자량을 가질 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 약 25℃의 온도에서, 약 20cps 내지 약 300cps의 점도를 가질 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 모노머가 상기와 같은 분자량 및 상기의 범위로 점도를 가지기 때문에, 상기 접합력 향상층이 형성되는 과정에서, 상기 광 경화성 수지는 상기 기재 상에 용이하게 코팅될 수 있다. 이에 따라서, 상기 접합력 향상층은 균일한 두께를 가지면서, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력을 향상시킬 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 상기 접합력 향상층 전체를 기준으로 약 5wt% 내지 약 30wt%의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함될 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 상기 접합력 향상층 전체를 기준으로 약 10wt% 내지 약 25wt%의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함될 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 상기 접합력 향상층 전체를 기준으로 약 13wt% 내지 약 23wt%의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함될 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 상기의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함되기 때문에, 상기 접합층은 상기 기재 및 상기 액정층에 강하게 접합될 수 있다. 상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 상기의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함되기 때문에, 상기 접합층은 향상된 기계적 특성 및 향상된 광학적 특성을 가질 수 있다.
상기 접합력 향상층에 포함되는 광 개시제는 벤조페논(benzophenone)계 광 개시제 또는 티옥사톤(thioxantone)계 광 개시제를 포함할 수 있다. 또한, 상기 광 개시제는 알파하이드록시케톤(a-hydroxy ketone)계 광 개시제, 알파아미노케톤(a-amino ketone)계 광 개시제, 페닐글리옥실레이트 (phenyl glyoxylate)계 광 개시제 또는 아크릴포스파인 옥사이드 (acyl phosphine oxide)계 광 개시제로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상 선택될 수 있다. 또한, 상기 광 개시제로 이가큐어184, 이가큐어907, 이가큐어8919 또는 이가큐어 TPO로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상 선택될 수 있다.
상기 광 개시제는 상기 접합력 향상층 전체를 기준으로 약 0.5wt% 내지 약 5wt%의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함될 수 있다. 상기 광 개시제는 상기 접합력 향상층 전체를 기준으로 약 1wt% 내지 약 3wt%의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함될 수 있다.
상기 광 개시제는 상기의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함되기 때문에, 상기 접합력 향상층은 적절한 경화 속도로 경화될 수 있다. 이에 따라서, 상기 접합력 향상층은 상기 기재 및 상기 액정층에 향상된 접합력을 가질 수 있다. 또한, 상기 광 개시제는 상기의 함량으로 상기 접합력 향상층에 포함되기 때문에, 향상된 기계적 물성 및 광학적 물성을 가질 수 있다.
상기 접합력 향상층의 두께는 약 0.1㎛ 내지 약 50㎛일 수 있다. 상기 접합력 향상층의 두께는 약 0.5㎛ 내지 약 30㎛일 수 있다. 상기 접합력 향상층의 두께는 약 1㎛ 내지 약 25㎛일 수 있다.
상기 접합력 향상층은 상기와 같은 범위의 두께를 가지기 때문에, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 접합력 향상층은 상기와 같은 범위의 두께를 가지기 때문에, 상기 향상된 기계적 물성 및 광학적 물성을 가질 수 있다.
상기 접합력 향상층의 굴절율은 약 1.2 내지 약 1.6일 수 있다. 상기 접합력 향상층의 굴절율은 약 1.3 내지 약 1.55일 수 있다. 상기 접합력 향상층의 굴절율은 약 1.35 내지 약 1.5일 수 있다.
상기 접합력 향상층은 상기와 같은 범위의 굴절율을 가지기 때문에, 광학적 왜곡을 최소화하고, 실시예에 따른 데코시트의 외관을 향상시킬 수 있다.
상기 점착층은 상기 액정층 상에 배치된다. 상기 점착층은 상기 액정층의 상면에 직접 코팅되어 형성될 수 있다. 상기 점착층은 후면 커버 유리 또는 전면 유리 등에 직접 점착될 수 있다. 상기 점착층은 상기 후면 커버 유리 또는 상기 전면 유리에 적절한 점착력으로 점착될 수 있다. 상기 점착층은 상기 후면 커버 유리 또는 상기 전면 유리에 밀착되어, 상기 점착층 및 상기 유리 사이에 기포가 최소화된다. 또한, 상기 점착층은 상기 적절한 단열성과 자외선에 대한 내광성을 가질 수 있다. 이에 따라서, 상기 점착층은 상기 액정층을 외부의 열 및 광으로부터 용이하게 보호할 수 있다.
상기 점착층은 점착성 수지 및 경화제를 포함할 수 있다. 상기 점착성 수지는 특별히 한정되지 않으나, 자외선에 의해 황변되지 않고 UV 흡수제의 분산성이 양호한 수지일 수 있다. 예를 들어, 상기 점착성 수지는 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 알키드 수지 또는 아미노 수지 등으로 구성되는 그룹으로부터 적어도 하나 이상 선택될 수 있다. 상기 점착성 수지는 단독으로 사용될 수 있으며, 혹은 2종 이상의 공중합체 또는 혼합물로 적용될 수 있다. 상기 점착성 수지로, 광학 특성, 내후성 및 기재와의 밀착성 등이 우수한 아크릴 수지가 사용될 수 있다.
상기 아크릴 수지는 아크릴 단량체 및 카르복실기 함유 불포화 단량체가 각각 1종 이상 중합되어 형성된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 아크릴 단량체의 예로는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 에틸헥실(메트)아크릴레이트, 테트라히드로퍼프릴(메트)아크릴레이트, 히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시-3-클로로프로필(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 글리세롤(메트)아크릴레이트, 메틸 α-히드록시메틸아크릴레이트, 에틸 α-히드록시메틸아크릴레이트, 프로필 α-히드록시메틸아크릴레이트, 부틸 α-히드록시메틸아크릴레이트, 2-메톡시에틸(메트)아크릴레이트, 3-메톡시부틸(메트)아크릴레이트, 에톡시디에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트, 메톡시트리프로필렌글리콜(메트)아크릴레이트, 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르(메트)아크릴레이트, 테트라플루오로프로필(메트)아크릴레이트, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로이소프로필(메트)아크릴레이트, 옥타플루오로펜틸(메트)아크릴레이트, 헵타데카플루오로데실(메트)아크릴레이트, 이소보닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜테닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐옥시에틸(메트)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸(메트)아크릴레이트 및 이의 혼합물을 들 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 아크릴 단량체의 예로는 메틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트 및 이의 혼합물을 들 수 있다.
구체적으로, 상기 카르복실기 함유 불포화 단량체는 아크릴산, 메타크릴산, 2-(메트)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메트)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메트)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산, 말레산 무수물 및 이의 혼합물을 들 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 카르복실기 함유 불포화 단량체는 메타크릴산, 아크릴산 또는 이의 혼합물일 수 있다.
상기 경화제는 상기 점착성 수지를 경화시킬 수 있는 물질이라면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로, 상기 경화제로 자외선에 의해 황변되지 않는 이소시아네이트 경화제, 에폭시 경화제 및 아지리딘 경화제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다. 또한, 상기 경화제는 상기 점착층 전체를 기준으로 약 0.2wt% 내지 약 0.5 wt%, 약 0.3wt% 내지 약 0.5 wt%, 약 0.3wt% 내지 약 0.45 wt% 또는 약 0.35wt% 내지 약 0.45 wt%로 상기 점착층에 포함될 수 있다. 상기 범위 내일 경우, 점착력 저하 또는 내열 및 내습 환경에서의 내구성 저하를 방지하는데 유리하다.
상기 점착층은 염료 및/또는 안료를 포함할 수 있다. 이에 따라서, 상기 점착층은 상기 액정층과 함께, 실시예에 따른 데코시트의 색상을 구현할 수 있다. 구체적으로 상기 점착층은 안료분산체를 포함할 수 있으며, 상기 안료분산체의 함량은 상기 점착층 또는 이의 제조를 위한 점착층 조성물의 총 중량에 대하여 약 1wt% 내지 약 30wt%, 약 5wt% 내지 약 20wt%, 약 0.1wt% 내지 약 10 wt% 또는 약 0.2wt% 내지 약 5 wt%일 수 있다. 상기 범위 내일 때, 실시예에 따른 데코시트는 가시광 전 영역에서의 색상을 구현하는데 유리하다.
상기 점착층은 산화방지제, 광 안정제, 광 개시제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 광 개시제는 벤조페논(benzophenone)계, 티옥산톤(thioxanthone)계, α-하이드록시 케톤(α-hydroxy ketone)계, 케톤(ketone)계, 페닐 글리옥실레이트(phenyl glyoxylate)계 및 아크릴 포스파인 옥사이드(acryl phosphine oxide)계로 이루어진 그룹으로부터 적어도 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 점착층은 유리에 대하여 약 10 N/inch 이상의 점착력을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 점착층은 상기 유리에 대해 약 10 N/inch 내지 약 30 N/inch의 점착력을 가질 수 있다. 상기 점착층이 상기의 범위로 점착력을 가지기 때문에, 상기 후면 커버 유리 또는 상기 전면 유리가 파손될 때, 실시예에 따른 데코시트는 충분한 비산방지 효과를 가질 수 있다. 또한, 상기 점착층은 적절한 점착력을 가지기 때문에, 실시예에 따른 데코시트는 향상된 재작업성을 가질 수 있다.
상기 점착층은 약 -40℃ 이상의 유리전이 온도, 구체적으로 약 -40℃ 내지 약 -15℃ 또는 약 -30℃ 내지 약 -15℃의 유리전이 온도를 가질 수 있다. 상기 점착층은 상기의 범위와 같은 유리전이 온도를 가지기 때문에, 눌림 등과 같은 외부의 물리적인 충격으로부터 실시예에 따른 데코시트를 용이하게 보호할 수 있다.
상기 점착층의 두께는 약 10㎛ 내지 약 30㎛, 약 15㎛ 내지 약 25㎛, 약 15㎛ 내지 약 20㎛, 또는 약 15㎛ 내지 약 17㎛일 수 있다. 상기 점착층의 두께가 상기 범위 내일 경우, 실시예에 따른 데코시트는 눌림 등과 같은 외부의 물리적인 충격에 의한 불량을 방지하고 점착력을 유지하는데 유리하다.
상기 점착층은 향상된 광학적 특성을 가질 수 있다. 상기 점착층의 전광선 투과율은 약 80% 이상일 수 있다. 상기 점착층의 전광선 투과율은 약 85% 이상일 수 있다. 상기 점착층의 전광선 투과율은 약 90% 이상일 수 있다. 상기 점착층의 전광선 투과율의 상한은 약 99% 일 수 있다.
상기 점착층의 헤이즈는 약 20% 이하일 수 있다. 상기 점착층의 헤이즈는 약 15% 이하일 수 있다. 상기 점착층의 헤이즈는 약 10% 이하일 수 있다. 상기 점착층의 헤이즈의 하한은 약 0.1%일 수 있다.
상기 패턴층은 상기 기재 아래에 배치된다. 상기 패턴층은 상기 기재의 하면에 배치되는 성형물일 수 있다. 상기 패턴층은 특정 문양을 구현하기 위해서, 반복되는 패턴을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 패턴층은 프리즘 패턴, 렌티큘라 렌즈 패턴 또는 반구형 패턴 등과 같은 광학 패턴을 포함할 수 있다. 상기 광학 패턴은 입사되는 광을 적절하게 반사 및/또는 굴절시켜서, 심미적 외관을 구현할 수 있다. 특히, 상기 패턴층은 입사되는 광을 규칙적인 패턴으로 반사 및/또는 굴절시켜서, 실시예에 따른 데코시트의 미감을 구현할 수 있다.
상기 패턴층은 단일층 또는 2층 이상의 다층 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 패턴층은 적절한 반사 및/또는 굴절을 구현하기 위해서, 인접하는 층들과의 굴절율 매칭을 할 수 있다. 즉, 상기 패턴층은 인접하는 층들과의 굴절율 차이를 적절하게 가질 수 있다.
상기 패턴층은 고분자 수지 조성물의 인몰드 사출 성형 후, UV 경화 공정에 의해서 형성될 수 있다. 예를 들어 상기 패턴층은 우레탄아크릴계 올리고머, 아민계 모노머 및 카르복실계 모노머로부터 선택되는 하나 이상이 중합된 고분자 수지를 포함할 수 있다. 상기 패턴층은 상기 우레탄아크릴계 올리고머, 상기 아민계 모노머 및 상기 카르복실계 모노머가 인몰드 내에서 UV 경화되어 형성될 수 있다.
또한 상기 패턴층의 두께는 약 10㎛ 내지 약 20㎛, 약 10㎛ 내지 약 17㎛ 또는 약 15㎛ 내지 약 17㎛일 수 있다.
상기 기본 외관층은 상기 패턴층 아래에 배치된다. 상기 패턴층과 대응되는 패턴을 포함할 수 있다. 즉, 상기 기본 외관층은 상기 패턴층에 포함된 패턴에 전사되어 형성되고, 이에 따라서, 상기 패턴층에 포함된 패턴에 대응되는 패턴을 포함할 수 있다.
상기 기본 외관층은 실시예에 따른 데코시트의 기본 외관을 결정할 수 있다. 즉, 상기 기본 외관층은 기본 색상을 구현할 수 있다. 상기 기본 외관층은 금속 질감 등의 기본 질감을 구현할 수 있다.
상기 기본 외관층은 인쇄층 및 반사층을 포함할 수 있다.
상기 인쇄층은 잉크 등을 포함하여, 광이 투과되는 것을 차단하고, 반사율을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 인쇄층은 광을 차단하는 소재를 포함하여 반사 효율을 더욱 높일 수 있다. 이에 따라, 상기 인쇄층은 후방으로 빛이 새지 않도록 차단하는 기능을 가질 수 있다. 상기 인쇄층의 가시광선 투과율은 약 10% 이하일 수 있다. 상기 인쇄층의 가시광선 투과율은 약 5% 이하일 수 있다. 또한, 실시예에 따른 데코시트는 상기 인쇄층을 포함하여, 약 550㎚의 파장에 대해서, 약 10% 이하의 투과율을 가질 수 있다.
또한, 상기 인쇄층은 문자 또는 이미지 등을 포함할 수 있다. 상기 인쇄층은 상기 데코시트에 디자인을 구현하기 위한 사진, 패턴, 다양한 색상 또는 문양 등을 포함할 수 있다.
상기 인쇄층의 두께는 약 10㎛ 내지 약 50㎛ 또는 약 15㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 인쇄층은 다층 구조를 가질 수 있다. 즉, 상기 잉크가 상기 패턴층 상에 여러 번 코팅되어, 상기 인쇄층이 형성될 수 있다.
상기 반사층은 실시예에 따른 데코시트의 반사율을 극대화하거나, 실시예에 따른 데코시트에 금속 질감을 부여할 수 있다. 상기 반사층은 상기 패턴층 및 상기 인쇄층 사이에 배치될 수 있다. 상기 반사층은 상기 패턴층의 아래에 배치될 수 있다.
상기 반사층은 무기물이 증착된 무기 증착층일 수 있다. 상기 반사층은 금속 또는 금속 화합물을 포함할 수 있다. 상기 반사층은 Nb, Si, Ti, In, Ag 및 Sn으로부터 선택되는 1종 이상의 금속을 포함할 수 있다. 상기 반사층은 1종 이상의 무기물이 비전도성 진공증착(non-conductive vacuum metalizing; NCVM)되는 공정에 의해서 형성될 수 있다.
상기 반사층은 반사 효과 뿐만 아니라, 무기물 증착에 의한 금속 광택 효과도 가질 수 있다.
상기 반사층 및/또는 상기 인쇄층은 상기 패턴층에 포함된 패턴을 평탄화할 수 있다. 이와는 다르게, 실시예에 따른 데코시트는 상기 패턴층에 포함된 요철을 평탄화시키기 위한 평탄화층을 더 포함할 수 잇다.
상기 프라이머층은 상기 패턴층 및 상기 기재 사이에 배치될 수 있다. 상기 프라이머층은 상기 패턴층 및 상기 기재에 직접 접촉할 수 있다. 상기 프라이머층은 상기 패턴층 및 상기 기재 사이의 광학적 성능 및 기계적 성능을 향상시킬 수 있다.
상기 프라이머층은 가시광 영역의 색상을 구현하거나 또는 인접 층과의 결합력을 향상시킬 수 있다.
상기 프라이머층은 열경화성 수지, UV 경화성 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 구체적으로, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지 등을 포함할 수 있다.
상기 프라이머층은 색상을 조절하기 위한 염료 또는 안료를 포함할 수 있다. 일례로서, 상기 프라이머층은 아크릴계 또는 우레탄계 수지, 및 염료 또는 안료를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 프라이머층은 안료분산체를 포함할 수 있다.
상기 안료분산체의 함량은 상기 프라이머층 또는 이의 제조를 위한 프라이머층 전체를 기준으로, 약 1wt% 내지 약 30 wt%, 약 5wt% 내지 약 20 wt%, 약 0.1wt% 내지 약 10wt% 또는 약 0.2wt% 내지 약 8 wt%일 수 있다. 상기 안료 분산체의 함량이 상기의 범위 내일 때, 상기 프라이머층은 가시광 전 영역에서의 원하는 색상을 구현하는데 유리하다.
상기 프라이머층은 마이크로그라비아 코팅 또는 슬롯다이 코팅 등의 공정에 의해서 형성될 수 있다.
상기 프라이머층의 두께는 약 2㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다. 상기 프라이머층의 두께는 약 3㎛ 내지 약 6㎛일 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 전자 장치(100)는 하우징(110), 디스플레이부(120), 구동부(150) 및 배터리(160)를 포함한다.
상기 하우징은 상기 디스플레이부, 상기 구동부 및 상기 배터리와 같은 전자 부품을 수용한다. 상기 하우징은 상기 디스플레이부, 상기 구동부 및 상기 배터리를 외부의 충격으로부터 보호한다.
상기 하우징은 프레임부(111) 및 후면 커버부(112)를 포함한다.
상기 프레임부는 상기 배터리를 수용할 수 있는 수용부(115)를 포함한다. 상기 프레임부는 상기 후면 커버부와 결합된다. 또한, 상기 프레임부는 상기 디스플레이부, 상기 구동부 및 상기 배터리부를 고정시킬 수 있다.
상기 후면 커버부는 상기 프레임부에 결합된다. 상기 후면 커버부는 실시예에 따른 전자 장치의 후면을 덮는다.
상기 디스플레이부는 상기 하우징의 전면에 배치된다. 상기 디스플레이부는 상기 하우징과 결합될 수 있다. 상기 디스플레이부는 외부에 영상 및 이미지를 표시한다. 상기 디스플레이부는 상기 구동부와 전기적으로 연결된다. 상기 디스플레이부는 상기 구동부로부터 신호를 받아, 영상 및 이미지를 표시할 수 있다.
상기 디스플레이부는 윈도우 및 디스플레이 패널을 포함할 수 있다. 상기 윈도우는 상기 윈도우는 투명하다. 이에 따라서, 상기 디스플레이 패널에서 발생되는 영상을 외부로 보여줄 수 있다.
상기 윈도우는 상기 하우징의 전면을 덮을 수 있다. 상기 윈도우는 전면 커버부일 수 있다.
상기 윈도우는 투과부 및 비투과부를 포함할 수 있다. 상기 투과부는 상기 디스플레이 패널로부터의 영상이 표시되기 위해서, 광을 투과할 수 있는 영역이다. 또한, 상기 비투과부는 상기 투과부 주위에 배치되고, 광을 차단할 수 있는 영역이다.
상기 비투과부는 유리 플레이트 등과 같은 투명 플레이트 및 실시예에 따른 데코시트를 포함할 수 있다. 상기 투명 플레이트에 실시예에 따른 데코시트가 점착되어, 상기 비투과부가 형성될 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 상기 윈도우에 점착될 수 있다. 상기 디스플레이 패널은 유기 전계 발광 표시 패널 또는 액정 표시 패널을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이 패널은 광학 투명 접착제에 의해서 점착될 수 있다.
또한, 상기 디스플레이부는 터치 스크린 등과 같은 입력 장치를 추가적으로 포함할 수 있다.
상기 구동부는 상기 하우징 내에 배치된다. 상기 구동부는 프로세서, 통신 모듈, 각종 인터페이스 및 전력 관리 모듈을 포함하는 제어 회로를 포함하고, 상기 제어 회로는 칩들로 구성될 수 있다. 또한, 상기 칩들은 인쇄회로기판에 실장될 수 있다.
상기 배터리는 상기 구동부 및 상기 디스플레이부에 전원을 공급한다. 상기 배터리는 상기 구동부 및 상기 디스플레이부에 전원을 공급하기 위한 전원 공급부이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 후면 커버부(112)는 커버 플레이트(290) 및 실시예에 따른 데코시트(200)를 포함한다.
상기 커버 플레이트는 유리 기판 또는 플라스틱 기판을 포함할 수 있다. 상기 커버 플레이트는 투명한 유리 기판일 수 있다. 상기 커버 플레이트는 곡면을 포함할 수 있다. 더 자세하게, 상기 커버 플레이트는 에지 부분에 곡면을 포함할 수 있다.
상기 데코시트는 상기 커버 플레이트의 아래에 배치된다. 상기 데코시트는 상기 커버 플레이트의 내부면에 배치될 수 있다. 상기 데코 시트는 상기 커버 플레이트의 내부면에 점착될 수 있다. 상기 데코시트에 포함된 점착층이 상기 커버 플레이트의 내부면에 직접 점착될 수 있다.
상기 커버 플레이트는 상기 하우징 외측에 배치되고, 상기 데코시트는 상기 하우징 내측에 배치될 수 있다. 상기 커버 플레이트는 상기 구동부 및 상기 배터리를 보호할 수 있다.
상기 커버 플레이트의 두께는 약 300㎛ 내지 약 1000㎛일 수 있다. 상기 커버 플레이트의 두께는 약 400㎛ 내지 약 700㎛일 수 있다.
또한, 상기 기재 및 상기 커버 플레이트 사이에 상기 액정층, 상기 접합력 향상층 및 상기 점착층이 배치될 수 있다. 또한, 상기 기재를 중심으로 상기 커버 플레이트가 배치되는 면의 반대 면에 상기 기본 외관층, 상기 패턴층 및 상기 프라이머층이 배치될 수 있다.
상기 데코시트는 상기 후면 커버의 외관을 결정할 수 있다. 즉, 상기 데코시트에 의해서, 실시예에 따른 전자 장치의 외관이 향상될 수 있다. 상기 데코시트는 실시예에 따른 전자 장치에 원하는 디자인을 부여할 수 있다.
또한, 상기 데코시트는 상기 후면 커버의 강도를 향상시킬 수 있다. 즉, 상기 데코시트에 의해서, 상기 커버 플레이트의 강도가 보강될 수 있다. 또한, 상기 데코시트는 상기 커버 플레이트가 외부의 충격에 의해서 파손되는 경우, 상기 커버 플레이트로부터의 파편이 비산되는 것을 방지할 수 있다. 상기 데코시트는 파편의 비산을 방지하는 비산 방지 시트이다.
실시예에 따른 데코시트는 하기의 방법에 의해서 제조될 수 있다.
먼저, 상기 기재가 제공된다. 상기 기재는 앞서 설명된 바와 같은 특징을 가질 수 있다.
이후, 상기 기재 필름 상에 접합력 향상층이 형성된다. 상기 접합력 향상층이 형성되기 위해서, 상기 기재 상에 광 경화성 수지 조성물이 코팅될 수 있다.
상기 광경화 수지 조성물은 상기 광경화성 수지 및 상기 광 개시제를 포함할 수 있다. 상기 광경화성 수지 및 상기 광 개시제의 특징은 앞서 설명한 바와 같은 특징을 가질 수 있다.
이후, 상기 기재 상에 코팅된 광 경화성 수지 조성물은 약 0.2J/㎠ 내지 약 0.6J/㎠의 자외선에 의해서 경화된다. 이에 따라서, 상기 접합력 향상층이 형성될 수 있다.
이후, 상기 접합력 향상층 상에 상기 액정층이 형성될 수 있다. 상기 액정층은 습식 코팅(wet coating)에 의해 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 네마틱 액정, 상기 카이럴 도펀트, 용매 및 상기 광 개시제를 포함하는 코팅액이 상기 접합력 향상층 상에 도포, 건조 및 경화되어, 상기 액정층이 형성될 수 있다.
먼저, 상기 네마틱 액정 성분, 상기 카이럴 도펀트, 상기 광 개시제 및 추가 첨가제가 상기 용매 중에서 혼합된다. 상기 혼합물은 등방성 상태(isotropic phase) 온도보다 낮은 온도까지 가열되고, 충분히 용해된다. 이후, 상기 용해된 혼합물은 상온으로 냉각될 수 있다.
상기 용매의 예로서는 메틸에틸케톤, 톨루엔 또는 사이클로헥사논 등을 들 수 있다. 상기 광 개시제의 함량은 앞서 설명한 바와 같다.
상기 코팅 공정에서는, 롤 코터, 역방향 코터 또는 슬롯 다이 코터(나이프 코터) 등이 사용될 수 있다. 또한, 상기 코팅 공정에서, 상기 콜레스테릭 액정의 정렬을 위해서, 상기 코팅 공정에서 전단력을 부가할 수 있다.
또한, 상기 접합력 향상층에 러빙 공정이 진행될 수 있다. 이에 따라서, 상기 접합력 향상층에 일방향으로 연장되는 미세한 홈이 형성되고, 상기 액정층에 포함된 액정이 용이하게 배향될 수 있다. 또한, 상기 러빙 공정에 의해서, 상기 액정층 및 상기 접합력 향상층 사이의 결합력 향상될 수 있다.
상기 코팅된 액정은 약 50℃ 내지 약 110℃의 열풍에서 건조될 수 있다. 이때, 상기 콜레스테릭 액정은 적절하게 배향될 수 있다. 또한, 상기 열풍 건조 시간, 예를 들어, 체류 시간은 약 10초 내지 약 5분일 수 있다. 상기 열풍 건조에서, 공기의 흐름은 층류일 수 있다. 이후, 상기 건조된 액정 코팅층은 약 500mJ/㎠ 내지 2000 mJ/㎠의 광량을 가지는 약 350㎚ 내지 약 400㎚의 자외선에 의해서 경화될 수 있다.
이후, 상기 액정층 상에 점착층이 형성될 수 있다. 상기 점착층을 형성하기 위한 수지 조성물 및 상기 용매가 균일하게 혼합된다. 이후, 상기 혼합물은 상기 액정층 상에 코팅된다. 이후, 상기 코팅된 조성물은 건조되고, 상기 점착층이 형성될 수 있다.
이후, 상기 점착층 상에 이형층이 추가로 형성될 수 있다. 상기 이형층은 이형 코팅층을 포함하는 이형 필름을 포함할 수 있다. 상기 이형층은 상기 점착층을 외부의 이물질로부터 보호할 수 있다.
상기 프라이머층은 상기 기재 아래에 형성될 수 잇다. 상기 프라이머층은 상기 기재의 하면에 상기 프라이머층을 형성하기 위한 수지 조성물이 코팅되고, 경화되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 프라이머층은 상기 접합력 향상층이 형성되기 전에 상기 기재의 일 표면에 앞서 설명된 광 경화성 수지 조성물 또는 열 경화성 수지 조성물이 코팅되고, 경화되어, 상기 프라이머층이 형성될 수 있다.
상기 패턴층은 상기 기재 아래에 형성될 수 있다. 상기 패턴층은 상기 프라이머층의 하면에 형성될 수 있다. 상기 패턴층이 형성되기 위해서, 상기 프라이머층의 하면 또는 상기 기재층의 하면에 광 경화성 수지 조성물이 코팅된다. 상기 광 경화성 수지 조성물은 앞서 설명한 바와 같이, 상기 우레탄아크릴계 올리고머, 상기 아민계 모노머 및 상기 카르복실계 모노머를 포함할 수 있다. 이후, 상기 광 경화성 수지 조성물이 코팅되어 형성된 코팅층에 몰드에 의해서 압력이 가해지고, 상기 몰드의 패턴이 상기 광 경화성 수지 조성물 코팅층에 전사된다. 이후, 상기 몰드를 통하여 상기 광 경화성 수지 조성물에 자외선이 조사되고, 상기 광 경화성 수지 조성물 코팅층은 경화된다. 이에 따라서, 상기 기재 아래에 상기 패턴층이 형성될 수 있다.
상기 기본 외관층은 상기 패턴층 아래에 형성될 수 있다. 상기 패턴층의 하면에 잉크가 도포되거나, 금속 또는 금속 화합물 등과 같은 무기물이 증착되어, 상기 기본 외관층이 형성될 수 있다.
상기와 같이 형성된 데코시트는 상기 커버 플레이트에 상기 점착층을 통하여 접착되고, 상기 후면 커버가 제조될 수 있다.
실시예에 따른 데코 시트는 상기 기재, 상기 액정층 및 상기 접착력 향상층을 포함한다. 상기 접착력 향상층은 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시킨다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착력 향상층은 관능성 아크릴레이트 올리고머를 포함하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 ASTM D3359에 따른 크로스 해치 테스트 기준으로, 3B 이상일 수 있다. 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 상기 ASTM D3359에 따른 크로스 해치 테스트 기준으로, 4B 이상일 수 있다. 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 상기 ASTM D3359에 따른 크로스 해치 테스트 기준으로, 5B 이상일 수 있다.
또한, 상기 액정층의 중량 팽윤율은 35% 이하일 수 있다. 상기 액정층의 중량 팽윤율은 약 30% 이하일 수 잇다. 상기 액정층의 중량 팽윤율은 약 27% 이하일 수 있다.
상기 액정층의 중량 팽윤율은 하기의 측정 방법에 의해서 측정될 수 있다.
[측정 방법]
상기 데코 시트가 3㎝×3㎝의 크기로 절단되고, 상기 데코 시트가 메틸에틸케톤에 5분 동안 침지된 후, 상기 액정층의 중량 팽윤율은 상기 액정층의 침지 전의 중량을 기준으로 상기 액정층의 침지 후의 중량의 증가율이다.
또한, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 JIS Z 0237에 따른 필 테스트 기준으로, 약 10N/inch 이상일 수 있다. 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 JIS Z 0237에 따른 필 테스트 기준으로, 약 15N/inch 이상일 수 있다. 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 약 JIS Z 0237에 따른 필 테스트 기준으로, 20N/inch 이상일 수 있다. 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 JIS Z 0237에 따른 필 테스트 기준으로, 약 30N/inch 이상일 수 있다. 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 JIS Z 0237에 따른 필 테스트 기준으로, 200N/inch의 최대를 가질 수 있다.
또한, 실시예에 따른 데코시트는 약 5% 이상의 크랙 발생 신도를 가질 수 있다. 상기 크랙 발생 신도는 약 6% 이상일 수 있다. 상기 크랙 발생 신도는 약 7% 이상일 수 있다. 상기 크랙 발생 신도는 약 10% 이상일 수 있다. 상기 크랙 발생 신도는 약 15% 이상일 수 있다. 상기 크랙 발생 신도의 최대는 약 100%일 수 있다. 상기 크랙 발생 신도는 하기의 측정 방법에 의해서 측정될 수 있다.
[측정 방법]
상기 데코 시트는 10㎝(길이)×1㎝(폭)의 크기로 절단되고, 약 10㎜/분의 속도로 인장될 때, 상기 크랙 발생 신도는 상기 액정층에서 크랙이 발생될 때의 신도이다.
실시예에 따른 데코 시트는 액정층 및 접합력 향상층을 포함한다. 이에 따라서, 상기 액정층은 기재에 향상된 접합력으로 접착될 수 있다. 특히, 상기 액정층은 상기 제 1 아크릴계 수지를 포함하고, 상기 접합력 향상층도 아크릴계 수지를 포함하기 때문에, 상기 액정층 및 상기 접합력 향상층 사이의 접합력이 향상될 수 있다.
실시예에 따른 데코 시트는 상기 액정층으로 향상된 색상을 구현할 수 있다. 상기 액정층은 네마틱 액정 및 카이럴 도펀트를 포함하고, 상기 카이럴 도펀트의 함량에 의해서 다양한 색상을 구현할 수 있다.
또한, 상기 접합력 향상층에 의해서, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력이 향상된다. 이에 따라서, 상기 데코 시트가 커버부에 점착된 후, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 박리가 방지될 수 있다. 따라서, 상기 커버부가 강화 유리 등과 같은 깨지기 쉬운 소재가 적용될 때, 실시예에 따른 데코 시트는 효과적으로 비산 방지 기능을 수행할 수 있다.
상기 기재는 상기 접합력 향상층, 상기 액정층 및 점착층을 통하여, 상기 커버부에 점착될 수 있다. 이때, 상기 기재, 상기 접합력 향상층, 상기 액정층 및 상기 점착층은 서로 강하게 접합될 수 있기 때문에, 실시예에 따른 데코 시트는 층간 박리를 방지하고, 상기 커버부를 효율적으로 보호할 수 있다. 즉, 상기 데코시트는 상기 커버부의 강성을 보강하여, 실시예에 따른 하우징 장치는 전체적으로 향상된 강성을 가질 수 있다.
이하, 하기 실시예에 의하여 본 발명을 좀 더 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
약 33 중량부의 지방족 3관능성 아크릴레이트 올리고머(Miramer PU3000, 미원사), 약 47중량부의 1관능성 아크릴레이트 모노머(Miramer M144, PHEA-4, 미원사), 약 18중량부의 3관능성 아크릴레이트 모노머(Miramer M300, TMPTA, 미원사) 및 약 2중량부의 광 개시제(Irgacure 907 1.5 중량부, Irgacure TPO 0.5 중량부)가 균일하게 혼합되어, 접합력 향상층을 형성하기 위한 조성물이 준비되었다.
이후, 상기 조성물은 약 50㎛의 두께를 가지는 PET 필름(TU 94, SKC사 제품)에 약 3㎛의 두께로 코팅되었다. 이후, 상기 코팅된 조성물에 자외선이 조사되고, 경화되어, 상기 접합력 향상층이 상기 PET 필름 상에 형성되었다.
이후, 액정층을 형성하기 위해서, 약 100중량부의 네마틱 액정(BASF사의 LC242), 약 4중량부의 카이럴 도펀트(BASF사의 LC756), 약 3 중량부의 2관능성 아크릴레이트 모노머(Miramer M200, 미원사), 약 6.24 중량부의 광 개시제(Ciba Specialty Chemicals사의 IRGACURE 819), 약 1.1 중량부의 산화 방지제(BASF사의 Irganox 1010) 및 용매(메틸에틸케논 및 톨루엔의 1:1 중량비의 혼합물)가 균일하게 혼합되어, 액정 용액(고형분 함량 40%)이 제조되었다.
이후, 상기 접합력 향상층의 표면에 일 방향으로 러빙포에 의해서 러빙 공정이 진행되었다. 이후, 상기 상기 기재층의 표면 상에 상기 액정 용액이 바 코터(#6 bar)에 의해서 코팅되고, 약 2.5㎛의 두께를 가지는 코팅층이 형성되었다. 이후, 약 70℃의 온도의 박스 오븐에서 2분간 건조되었고, 배향되었다. 이후, 상기 코팅층에 메탈 수은등으로부터 자외선이 약 1 J/㎠의 양으로 조사되고, 상기 액정층이 형성되었다.
이후, 상기 액정층 상에 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, SKC HT&M사 제품)가 합지되었다.
실시예 2 내지 4 및 비교예
하기의 표 1 및 표 2에 기재된 바와 같이, 상기 접합력 향상층 및 상기 액정층의 조성이 달라지고, 나머지 공정은 실시예 1을 참조하여, 진행되었다. 특히, 비교예에서는 상기 접합력 향상층이 생략되었다.
구분 3관능
아크릴레이트
올리고머
(중량부)		 1관능
아크릴레이트
모노머
(중량부)		 3관능
아크릴레이트
모노머
(중량부)		 광개시제
(중량부)
실시예 1 33 47 18 2
실시예 2 23 57 18 2
실시예 3 43 37 18 2
실시예 4 38 37 25 2
비교예
구분 네마틱액정
(중량부)		 카이럴 도펀트
(중량부)		 2관능
아크릴레이트
모노머
(중량부)		 광개시제
(중량부)		 산화방지제
(중량부)
실시예 1 100 4 3 6.24 1.1
실시예 2 100 3 4 6.24 1.1
실시예 3 100 5 5 6.24 1.1
실시예 4 100 3 6 6.24 1.1
비교예 100 4 1 6.24 1.1
실험예
1. 크로스 해치 테스트
상기 크로스 해치 테스트는 ASTM D3359에 의해서 측정되었다. 실시예들 및 비교예에서 제조된 데코시트에서, 상기 점착층, 상기 액정층 및 상기 접합력 향상층에 약 10㎜×10㎜의 간격으로 격자 무늬로 커터에 의해서 선이 그어진다. 이후, 상기 점착층의 점착력에 의해서, 상기 액정층 및 상기 기재 사이의 박리가 관찰되었다. 이에 따라서, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력이 측정되었다.
2. 크랙 발생 신도
실시예들 및 비교예에서 제조된 데코시트는 약 100㎜×10㎜의 샘플로 절단되고, 만능 시험기에 의해서, 약 10㎜/분의 속도로 약 10% 인장된 후, 인장된 샘플은 유리판에 접착되었다. 이후, 상기 액정층의 크랙 여부가 광학 현미경으로 관찰되었다.
3. 중량 팽윤율
실시예들 및 비교예에서 제조된 데코시트가 광학 투명 점착제가 제거된 상태에서, 약 3㎝×3㎝의 크기로 절단 된 후, 메틸에틸케톤에, 약 5분 동안 침지된다. 이후, 상기 샘플의 표면에 잔류하는 용매가 제거되고, 상기 샘플의 중량이 측정된다. 침지 전 중량과 침지 후 중량의 차이를 침지 전 중량으로 나눈 값을 중량 팽윤율로 도출하였다.
4. 필 테스트
상기 필테스트는 JIS Z 0237에 의해서, 측정되었다. 실시예들 및 비교예에서 제조된 데코시트가 절단되어 시편이 준비되었고, 상기 점착층이 2장의 스테인레스판에 접착된 후, 필 테스트가 진행되었다.
표 3에서 기재된 바와 같이, 실시예들에 따른 데코시트는 향상된 접합력 및 내화학성을 가진다는 것이 확인되었다.
구분 크로스 해치 테스트 크랙 발생 신도 중량 팽윤율
(%)		 필 테스트
(N/inch)
실시예 1 4B 10% 이상 26.8 15
실시예 2 4B 10% 이상 23 16.1
실시예 3 4B 10% 이상 21 16.9
실시예 4 5B 10% 이상 18 17.3
비교예 1B 박리 발생 30.5 8.5
표 3에 기재된 바와 같이, 실시예들에 따른 데코시트는 향상된 접합력을 가지고 있고, 내용제성을 가지며, 크랙 발생을 방지할 수 있다. 특히, 비교예에서 제조된 데코시트는 상기 필 테스트 및 상기 크랙 발생 신도 측정 시, 박리가 발생되었다.
기재(210)
액정층(220)
접합력 향상층(230)
점착층(240)
패턴층(260)
기본 외관층(280)

Claims (12)

  1. 기재;
    상기 기재 상에 배치되는 액정층; 및
    상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치되고, 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접촉하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시키는 접착력 향상층을 포함하고,
    상기 접착력 향상층은 관능성 아크릴레이트 올리고머를 포함하고,
    상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 ASTM D3359에 따른 크로스 해치 테스트 기준으로, 3B 이상인 데코 시트.
  2. 삭제
  3. 기재;
    상기 기재 상에 배치되는 액정층; 및
    상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치되고, 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접촉하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시키는 접착력 향상층을 포함하고,
    하기의 측정 방법에 의해서 측정된 중량 팽윤율이 30% 이하인 데코 시트.
    [측정 방법]
    상기 데코 시트가 3㎝×3㎝의 크기로 절단되고, 상기 데코 시트가 메틸에틸케톤에 5분 동안 침지된 후, 상기 중량 팽윤율은 상기 데코 시트의 침지 전의 중량을 기준으로 상기 데코 시트의 침지 후의 중량의 증가율이다.
  4. 기재;
    상기 기재 상에 배치되는 액정층; 및
    상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치되고, 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접촉하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시키는 접착력 향상층을 포함하고,
    상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 JIS Z 0237에 따른 필 테스트 기준으로, 10N/inch 이상인 데코 시트.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 접착력 향상층은 광 경화 개시제를 포함하는 데코 시트.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 액정층은 네마틱 액정을 포함하는 데코 시트.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 접착력 향상층은 제 1 아크릴계 수지를 포함하고,
    상기 액정층은 제 2 아크릴계 수지를 포함하는 데코 시트.
  8. 기재;
    상기 기재 상에 배치되는 액정층; 및
    상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치되고, 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접촉하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시키는 접착력 향상층을 포함하고,
    하기의 측정 방법에 의해서 측정된 크랙 발생 신도가 5% 이상인 데코 시트.
    [측정 방법]
    상기 데코 시트는 10㎝(길이)×1㎝(폭)의 크기로 절단되고, 10㎜/분의 속도로 인장될 때, 상기 크랙 발생 신도는 상기 액정층에서 크랙이 발생될 때의 신도이다.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 기재는 폴리에스테르 수지를 포함하는 데코 시트.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 액정층 상에 배치되는 점착층을 더 포함하는 데코 시트.
  11. 커버부; 및
    상기 커버부의 일면에 점착되는 데코시트를 포함하고,
    상기 데코 시트는 상기 커버부의 일면에 대향하는 기재;
    상기 기재 상에 배치되는 액정층; 및
    상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치되고, 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접촉하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시키는 접착력 향상층을 포함하고,
    상기 접착력 향상층은 관능성 아크릴레이트 올리고머를 포함하고,
    상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 ASTM D3359에 따른 크로스 해치 테스트 기준으로, 3B 이상인 전자 장치용 하우징 장치.
  12. 전자 부품; 및
    상기 전자 부품을 수용하는 하우징 부를 포함하고,
    상기 하우징 부는
    상기 전자 부품을 덮는 커버부; 및
    상기 커버부의 일면에 점착되는 데코시트를 포함하고,
    상기 데코 시트는 상기 커버부의 일면에 대향하는 기재;
    상기 기재 상에 배치되는 액정층; 및
    상기 기재 및 상기 액정층 사이에 배치되고, 상기 기재 및 상기 액정층에 직접 접촉하고, 상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접착력을 향상시키는 접착력 향상층을 포함하고,
    상기 접착력 향상층은 관능성 아크릴레이트 올리고머를 포함하고,
    상기 기재 및 상기 액정층 사이의 접합력은 ASTM D3359에 따른 크로스 해치 테스트 기준으로, 3B 이상인 전자 장치.
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