KR102537885B1 - 코팅현상 방지를 위한 콘크리트 믹서장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코팅현상 방지를 위한 콘크리트 믹서장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 콘크리트를 물과 혼합하는 믹서장치 내부 구조를 개선하여, 콘크리트 혼합시 콘크리트가 장치내부에 달라붙어 굳는 코팅현상을 방지하여, 고착된 콘크리트 제거에 따른 불필요한 작업인력을 최소화하고, 정확한 혼합배율을 유지할 수 있도록 하여, 양질의 콘크리트를 공급해줄 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 외부에 설치된 모터의 구동에 의해 내부에서 교반축이 회전되도록 설치되고, 상부가 개방된 구조를 갖는 본체와, 상기 본체의 상부에 결합되어 믹싱공간이 형성될 수 있도록 하되, 상부에는 원료가 투입되는 호퍼가 형성되어 있는 상부커버와, 상기 상부커버의 상부에 일방향으로 설치되고, 길이방향을 따라 다수의 공급구멍이 형성되어 있는 물공급관;으로 구성되되, 상기 물공급관의 공급구멍은 상부커버의 내측에 위치하도록 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

코팅현상 방지를 위한 콘크리트 믹서장치{Concrete mixer device to prevent coating phenomenon}

본 발명은 코팅현상 방지를 위한 콘크리트 믹서장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 콘크리트를 물과 혼합하는 믹서장치 내부 구조를 개선하여, 콘크리트 혼합시 콘크리트가 장치내부에 달라붙어 굳는 코팅현상을 방지하여, 고착된 콘크리트 제거에 따른 불필요한 작업인력을 최소화하고, 정확한 혼합배율을 유지할 수 있도록 하여, 양질의 콘크리트를 공급해줄 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 믹서장치는 콘크리트 타설에 적합한 형태로 콘크리트와 물을 적절히 혼합한 다음, 배합된 콘크리트를 레미콘 차량에 공급해주는 장치이다.

종래의 콘크리트 믹서장치는 사각형의 함체로 이루어져 내부에 콘크리트와 물을 혼합하는 형태로 되어 있으나, 이러한 사각형의 함체로 이루어진 구성은 혼합과정에서 사방으로 튀는 콘크리트가 믹서장치의 안쪽 모서리 부분에 부착되면서 점점 굳는 이른 바, 코팅현상이 발생하게 된다.

콘크리트 믹서장치의 콘크리트 코팅현상은 시간이 지남에 따라 강하게 고착되어, 제대로 관리가 이루어지지 않을 경우 콘크리트 코팅층이 점점 두꺼워지게 된다. 이렇게 두껍게 코팅된 콘크리트는 믹서장치 내부공간을 더 차지하게 되므로, 내부에 채워진 공기의 양이 그만큼 적어지게 된다. 양질의 콘크리트로 만들기 위해서는 내부 공기량과 원료의 배합비율이 매우 중요한데, 이러한 콘크리트 코팅문제로 인해 콘크리트 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 작업자는 1일 내지 2일 사이에 내부에 부착된 콘크리트를 반드시 제거해야만 한다. 콘크리트 제거방법에는 작업자가 믹서장치 외부에서 콘크리트가 부착될만한 곳을 물리적으로 타격하여, 충격에 의해 콘크리트가 낙하 되는 형태로 떼어내게 된다. 이러한 작업방식은 콘크리트 코팅방지를 위해 작업자가 수시로 관리해주어야 하는 번거로움이 있고, 구조적인 개선 없이 단순히 타격에 의한 코팅 제거는 기존의 문제점을 전혀 해결할 수 없다.

아울러, 콘크리트 믹서장치의 내부에는 콘크리트 원료와 물이 혼합될 수 있도록 한 물공급관이 설치되는데, 이 역시 물공급관 주변으로 콘크리트가 묻으면서 앞서 설명한 코팅현상이 발생하게 된다. 물공급관은 믹서장치 내부에 위치하고 있는 거라서 작업자가 타격하는 방식으로 콘크리트르를 떼어내기 어려운 구조적 문제점이 있다.

관련 선행기술로서, 등록실용신안 제20-0398734호(콘크리트믹서기 및 저장홉퍼와 레미콘차량홉퍼 세척장치)에는 콘크리트 생산 작업을 완료 후 믹서를 세척하기 위하여 믹서를 공회전하여 두고 물투입 파이프를 통하여 올라온 물을 고압분무기에 의해 높은 압력을 만들어 전기컨트롤 장치에 의해 순차적으로 선택되어지는 고압수차단밸브와 고압호스 및 고압수노즐관에 부착된 3축 회전 고압노즐에 의해 분사되어지는 고압수가 콘크리트 교반믹서의 믹서 축과 교반날개등을 집중 분사 세척을 하면서 실린더의 힘에 의해 노즐이 믹서 내부를 왕복하면서 믹서 측면 벽과 상부벽등의 콘크리트 부착물을 깨끗이 세척토록 한 기술이 개시되어 있다.

상기 선행기술은 고압수를 통해 믹서축과 교반날개에 집중 분사하여 콘크리트 부착물을 제거하는 기술이지만, 교반 작업중에는 세척이 불가능하기 때문에 작업이 완료된 상태로 세척이 이루어지는데, 작업이 완료된 상태에서는 이미 콘크리트가 고착된 상태로 되기 때문에 세척이 어려운 문제점이 있다. 또한 콘크리트 믹싱이 이루어지는 내부 모서리 부분에 집중적으로 고착되는 문제는 전혀 해결할 수 없다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 믹서장치의 형상을 기존의 사각형의 함체로 구성하지 않고 다른 형상으로 형성하여 모서리 부분에 콘크리트가 부착되는 것을 방지하고, 부착되더라도 쉽게 제거할 수 있도록 하고, 기존에 믹서장치 내부에 설치되는 물공급관의 설치구조를 개선하여 물공급관에도 콘크리트가 부착되는 것을 방지함으로써, 관리의 편의성을 향상시키고 콘크리트의 적절한 배합비율을 유지할 수 있도록 한 코팅현상 방지를 위한 콘크리트 믹서장치를 제공함에 목적을 두고 있다.

본 발명은 외부에 설치된 모터의 구동에 의해 내부에서 교반축이 회전되도록 설치되고, 상부가 개방된 구조를 갖는 본체와, 상기 본체의 상부에 결합되어 믹싱공간이 형성될 수 있도록 하되, 상부에는 원료가 투입되는 호퍼가 형성되어 있는 상부커버와, 상기 상부커버의 상부에 일방향으로 설치되고, 길이방향을 따라 다수의 공급구멍이 형성되어 있는 물공급관;으로 구성되되, 상기 물공급관의 공급구멍은 상부커버의 내측에 위치하도록 설치된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 상부커버는 하부가 본체의 형상에 맞게 각진 형태로 이루어지되, 상부로 갈수록 모서리부분이 라운드로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 상부커버에는 물공급관이 설치되는 부분에 맞게 절개부를 형성하고, 상기 절개부에 물공급관이 설치되어, 물공급관의 하부에 형성된 공급구멍이 절개부를 통해 커버내측에 위치하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 절개부는 물공급관의 지름보다 작은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 물공급관은 한쪽에 물유입부가 형성되고, 상기 물유입부에는 물이 양쪽으로 분기될 수 있도록 한 연결부와, 상기 연결부의 끝부분에 각각 결합되어 상부커버에 설치되는 공급배관;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 구조적으로 콘크리트 코팅현상을 방지하여, 원료와 물 그리고 공기의 혼합량을 최적화된 비율로 유지할 수 있도록 함으로써, 양질의 콘크리트로 만들어 공급할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 본체와 상부커버로 이루어진 구성에서, 내부로 물을 공급하는 물공급관이 상부커버의 외측에 설치되되, 물공급관의 공급구멍은 상부커버의 내측에 위치하도록 하여, 콘크리트 교반과정에서 물공급관에 콘크리트가 부착되는 것을 원천적으로 방지하는 효과가 있다.

또한 본 발명은 상부커버의 형상을 라운드 형태로 형성하여, 콘크리트 부착가능성을 낮추고, 일시적으로 부착되더라도 자중에 의해 쉽게 미끄러져 떨어질 수 있는 구조가 되며, 모서리 부분에 대한 타격이 용이해지고 타격을 가했을 때 종래에 비해 부착된 콘크리트가 쉽게 떨어질 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 콘크리트 믹싱과정에서 코팅현상이 자주 일어나는 교반축 부분에 수압으로 집중 타격하여 코팅방지 효과를 갖도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 코팅현상 방지를 위한 콘크리트 믹서장치의 전체구성을 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 상부커버 및 물공급관을 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 상부커버에서 물공급관을 분리한 상태를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 물공급관 하부를 나타낸 저면 사시도
도 5는 본 발명에 의한 물공급관의 설치구조를 나타낸 확대 단면도
도 6은 본 발명의 물공급관에 공급조절수단이 설치된 상태를 나타낸 도면
도 7은 본 발명에 의한 공급조절수단의 구성을 나타낸 확대도

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 코팅현상 방지를 위한 콘크리트 믹서장치는 도 1에 도시한 바와 같이 외부에 설치된 모터(110)의 구동에 의해 내부에서 교반축(120)이 회전되도록 설치되고, 상부가 개방된 구조를 갖는 본체(100)와, 상기 본체(100)의 상부에 결합되어 믹싱공간(A)이 형성될 수 있도록 하되, 상부에는 원료가 투입되는 호퍼(210)가 형성되어 있는 상부커버(200)와, 상기 상부커버(200)의 상부에 일방향으로 설치되고, 길이방향을 따라 다수의 공급구멍(301)이 형성되어 있는 물공급관(300);으로 구성되되, 상기 물공급관(300)의 공급구멍(301)은 상부커버(200)의 내측에 위치하도록 설치된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 본체(100)는 외측에 모터(110)가 설치되어 모터(110)의 회전을 전달받아 본체(100) 내측에 설치된 교반축(120)이 회전하게 된다. 상기 교반축(120)이 회전하면서 양질의 콘크리트를 생산하기 위해 원료와 물을 혼합하는 과정을 거치게 된다. 이렇게 만들어진 콘크리트는 레미콘 차량에 공급하여 사용되도록 한다.

본 발명의 상부커버(200)는 개방된 본체(100) 상부에 결합되는 구성으로서, 본체(100) 상부에 결합됨으로써 믹싱공간(A)을 형성하게 된다. 그 형태는 도 2에 도시한 바와 같이 상부에는 원료가 투입되는 호퍼(210)가 형성되어 있다. 그리고 상부커버(200)는 하부가 본체(100)의 형상에 맞게 각진 형태로 이루어지되, 상부로 갈수록 모서리부분이 라운드로 형성되는 것에 특징이 있다. 즉, 사각형의 본체(100)와 결합되기 위해 상부커버(200)의 하부는 본체(100)의 형상에 맞게 사각형으로 형성되고, 상부의 형상은 모서리부분이 형성되지 않도록 모서리부분에 라운드를 형성하는 것이다.

이와 같이 상부커버(200)의 상부 형상을 라운드 형태로 형성될 경우, 상부에 모서리가 형성되지 않아, 콘크리트가 부착될 가능성이 작아지고, 일시적으로 부착되더라도 자중에 의해 쉽게 미끄러져 떨어질 수 있는 구조가 된다. 아울러, 종래에는 구조적으로 모서리부분을 직접 타격하기 어렵고 타격하더라도 콘크리트가 모서리부분에 갇혀있는 형태가 되어 부착된 콘크리트가 떨어지지 않는 문제가 있었지만, 본 발명과 같이 모서리를 라운드 형태로 형성할 경우 타격이 훨씬 용이하고, 타격을 가했을 때 종래에 비해 부착된 콘크리트가 쉽게 떨어질 수 있게 되는 것이다.

본 발명의 또 다른 특징으로는 물공급관(300)의 설치구조에 있다. 상기 물공급관(300)은 도 2에 도시한 바와 같이 상부커버(200)의 상부에 일방향으로 설치된다. 그리고 상기 물공급관(300)에는 도 4에 도시한 바와 같이 다수의 공급구멍(301)이 형성되는데, 상기 물공급관(300)의 공급구멍(301)은 상부커버(200)의 내측에 위치하도록 설치된다. 즉, 물공급관(300)이 상부커버(200)의 외측에 설치되는 구조이면서 물공급관(300)에서 공급구멍(301)이 형성된 일부는 상부커버(200)의 내측에 설치되는 구조로 되어 있다.

아울러, 상기 물공급관(300)에 형성된 공급구멍(301)의 형상은 도면에 도시한 바와 같이 삼각형의 형상으로 이루어질 수 있다. 이와 같이 공급구멍(301)의 형상을 삼각형의 형상으로 형성하는 것만으로, 물공급 과정에서 강한 수압으로 교반축(120)을 집중 타격하여 코팅현상을 방지하도록 수압제어 및 타격위치를 조정할 수 있는 효과를 갖게 된다.

상기 물공급관(300)의 설치구조를 좀 더 구체적으로 설명하자면, 도 3에 도시한 바와 같이 상기 상부커버(200)에는 물공급관(300)이 설치되는 부분에 맞게 절개부(220)를 형성하고, 물공급관(300)의 하부에 형성된 공급구멍(301)이 절개부(220)를 통해 상부커버(200) 내측에 위치하는 구조로 되어 있다. 즉, 상부커버(200)에 형성된 절개부(220)를 물공급관(300)이 막는 형태로 설치되어 물공급관(300)은 상부커버(200)의 외측에 설치되되, 물공급관(300)에 형성된 공급구멍(301)과 공급구멍(301)이 형성된 물공급관(300)의 일부만 상부커버(200)의 내측에 위치하는 것이다.

따라서, 상기 절개부(220)는 물공급관(300)의 지름보다 반드시 작은 폭으로 형성되어야 하며, 절개부(220)와 물공급관(300)의 틈새를 최소화하기 위해서는 도 5에 도시한 바와 같이 절개부(220)의 절개면(221)은 물공급관(300)의 원호형상에 맞게 형성되어, 물공급관(300)과 완전히 밀착되도록 한 것이 바람직하다.

상기 물공급관(300)의 설치방법은 별도의 브라켓(미도시)을 통해 볼트결합으로 상부커버(200)에 고정될 수 있지만, 도면에 도시한 바와 같이 물공급관(300)과 상부커버(200)가 맞닿는 부분에 용접을 통해 고정된다면, 틈새 부분에 대한 밀폐효과도 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 구성될 경우, 물공급관(300)의 대부분이 상부커버(200)의 외측에 설치되기 때문에, 구조적으로 외부에 있는 물공급관(300)에 콘크리트가 전혀 부착되지 않게 되며, 상부커버(200)의 내측에 위치한 물공급관(300)의 일부는 극히 일부분에 해당되고 상부커버(200)의 최상단에 위치하고 있어서 콘크리트가 거의 묻지 않게 된다. 따라서, 물공급관(300)의 관리에 따른 번거로움을 해소할 수 있게 된다.

그리고 본 발명의 물공급관(300)은 도면에 도시한 바와 같이 양쪽으로 분기되어 공급되는 형태로 이루어질 수 있다. 좀 더 구체적으로는 한쪽에 물유입부(310)가 형성되고, 상기 물유입부(310)에는 물이 양쪽으로 분기될 수 있도록 한 연결부(320)와, 상기 연결부(320)의 끝부분에 각각 결합되어 상부커버(200)에 설치되는 공급배관(330);으로 구성된다.

즉, 본 발명의 물공급관(300)은 두 갈래로 분기된 공급배관(330)에 길이방향을 따라 공급구멍(301)이 각각 형성됨으로써, 물공급이 부분적으로 이루어지지 않고 넓게 공급되게 함으로써 콘크리트 원료와 혼합이 좀 더 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

아울러, 본 발명의 물공급관(300)은 도 6에 도시한 바와 같이 공급배관(330)에 각각 공급조절수단(400)이 설치될 수 있다. 상기 공급조절수단(400)은 도 7에 확대 도시한 바와 같이 공급배관(330)의 단부에 나사결합되어 일측은 공급배관(330)의 외부에 있고 타측은 공급배관(330)의 내측에 위치하는 나사조절봉(410)과, 상기 나사조절봉(410)의 끝부분에 설치되어 공급배관(330)의 특정위치에서 물을 차단하는 차단판(420);으로 구성된다. 즉, 나사조절봉(410)을 회전시켜 차단판(420)의 위치를 조정함으로써 공급구멍(301)의 사용개수를 제어할 수 있게 된다.

이와 같이 차단판(420)의 위치에 따라 공급구멍(301) 전체를 사용할 수 있고, 일부 공급구멍(301)은 사용하지 않도록 함으로써 물의 공급량을 조절할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

A : 믹싱공간
100 : 본체 110 : 모터
120 : 교반축 200 : 상부커버
210 : 호퍼 220 : 절개부
221 : 절개면 300 : 물공급관
301 : 공급구멍 310 : 물유입부
320 : 연결부 330 : 공급배관
400 : 공급조절수단 410 : 나사조절봉
420 : 차단판

Claims (5)

1. 외부에 설치된 모터(110)의 구동에 의해 내부에서 교반축(120)이 회전되도록 설치되고, 상부가 개방된 구조를 갖는 본체(100)와, 상기 본체(100)의 상부에 결합되어 믹싱공간(A)이 형성될 수 있도록 하되, 상부에는 원료가 투입되는 호퍼(210)가 형성되어 있는 상부커버(200)와, 상기 상부커버(200)의 상부에 일방향으로 설치되고, 길이방향을 따라 다수의 공급구멍(301)이 형성되어 있는 물공급관(300);으로 구성되되,
   상기 상부커버(200)에는 물공급관(300)이 설치되는 부분에 맞게 절개부(220)를 형성하고, 상기 절개부(220)에 물공급관(300)이 설치되어, 물공급관(300)의 하부에 형성된 공급구멍(301)이 절개부(220)를 통해 커버내측에 위치하며,
   상기 물공급관(300)은 한쪽에 물유입부(310)가 형성되고, 상기 물유입부(310)에는 물이 양쪽으로 분기될 수 있도록 한 연결부(320)와, 상기 연결부(320)의 끝부분에 각각 결합되어 상부커버(200)에 설치되는 공급배관(330);으로 구성되고,
   상기 물공급관(300)에는 공급조절수단(400)이 설치되되, 상기 공급조절수단(400)은 공급배관(330)의 단부에 나사결합되어 일측은 공급배관(330)의 외부에 있고 타측은 공급배관(330)의 내측에 위치하는 나사조절봉(410)과, 상기 나사조절봉(410)의 끝부분에 설치되는 차단판(420);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 코팅현상 방지를 위한 콘크리트 믹서장치
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 상부커버(200)는 하부가 본체(100)의 형상에 맞게 각진 형태로 이루어지되, 상부로 갈수록 모서리부분이 라운드로 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅현상 방지를 위한 콘크리트 믹서장치
   
   
   
   
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