KR102534284B1 - 소성 타입의 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents
소성 타입의 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 소성 타입 화장료 조성물로, 기존의 열풍 건조 공정 등으로 인해 발생하는 내용물 수축, 효능성분 손실 및 안정성 문제를 해결하고, 표면에 보다 미세하고 다양한 디자인을 구현할 수 있다.
Description
본 발명은 소성 타입의 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 파우더 팩트(powder pact), 아이섀도우(eye-shadow), 블러셔(blusher)와 같은 소성 타입의 메이크업 화장품은, 파우더 분체를 오일류와 섞어 조성물을 제조한 뒤 용기에 충진시킨 후 압축하는 과정을 통해 제조된다.
최근에는 이러한 화장품의 외관에 심미적 효과를 연출하기 위하여, 파우더와 에멀젼(emulsion), 휘발성 용매 등을 혼합하여 반죽상을 만들고, 이후 이를 압출 및 성형하거나 용융하여 몰드에 충진하는 방식으로 화장료 표면에 입체적인 무늬를 형성시키는 방법이 많이 이용되고 있다.
이러한 방식으로 휘발성 용매를 제거하여 무늬를 형성하기 위해서, 건조 공정이 필수적으로 요구된다. 건조 공정은 일반적으로 4시간 내지 12시간 동안, 40도에서 80도로 열풍 건조하는 방식으로 수행된다. 하지만 건조 과정 시 용매가 휘발되면서 내용물의 변형 및 수축이 생겨 내용물의 안정성과 품질에 영향을 주게 되며, 기능성 성분 중 열에 민감한 성분의 손실이 일어나게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 소성 타입의 메이크업 화장료 조성물 제조 시, 열풍 건조로 인한 유효성분의 손실 등을 방지하고, 화장료에 정교한 표면 무늬를 구현하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 (a) 수용성 겔화제를 포함하는 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부를 혼합하는 단계; (b) 상기 혼합물을 몰드(mold)에 충진시키고 냉각하는 단계; 및 (c) 상기 (b) 단계 이후 상기 몰드에서 이형시켜 동결건조하는 단계;를 포함하는, 소성 타입 화장료 조성물의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에서 상기 (c) 단계의 동결건조는 -60 내지 -20 ℃의 온도 및 50 내지 200 pa의 압력 조건에서 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 수용성 겔화제는, 조성물 총 중량을 기준으로 0.001 ~ 10 중량% 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 사용되는 수용성 겔화제는 다당류, 합성고분자 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 한다. 상기 다당류는, 젤란검(Gellan gum), 잔탄검(Xanthan gum), 한천, 카르기난(Carrageenan), 및 알긴(Algin) 중 하나 이상을 포함하는 것이다. 또한, 상기 합성고분자는 폴리에스테르(Polyester), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 및 폴리메트아크릴레이트(PolyMethacrylate)을 포함하는 것이다.
본 발명에서 (b) 단계의 냉각은 -60 내지 -20 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 상기 방법을 통해 제조되는 소성 타입 화장료 조성물을 제공한다.
본 발명의 소성 타입 화장료 조성물은, 조성물 총 중량을 기준으로 수상부 30 내지 60 중량%, 유상부 1 내지 5 중량%, 유화제 0.1 내지 3 중량%, 및 분체부 20 내지 60 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 소성 타입 화장료 조성물은, 동결건조 공정을 포함함으로써 기존의 열풍 건조 공정으로 인해 발생하는 내용물 수축, 효능성분 손실 및 안정성 문제를 해결하고, 화장료 표면에 보다 미세하고 다양한 디자인을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조한 고형상 화장료의 외관을 촬영한 사진이다.
도 2는 비교예에 따른 고형상 화장료의 외관을 촬영한 사진이다.
도 2는 비교예에 따른 고형상 화장료의 외관을 촬영한 사진이다.
아래에서는 첨부한 기술을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 하기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않음은 당업자에게 자명할 것이다.
본 발명은 (a) 수상부, 수용성 겔화제, 유화제, 유상부 및 분체부를 혼합하는 단계; (b) 상기 혼합물을 몰드(mold)에 충진시키고 냉각하는 단계; 및 (c) 상기 (b) 단계 이후 상기 몰드에서 이형시켜 동결건조하는 단계;를 포함하는, 소성 타입 화장료 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 특히, 동결건조 공정을 이용함으로써 기존의 열풍 건조 등으로 인해 발생하는 내용물 수축 및 변형, 제형 안정성, 효능 성분 손실 등의 문제를 해결한 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 효능 성분이란 열에 민감한 기능성 성분으로, 예로서 비타민C나 식물성 추출물 등에 해당할 수 있다.
본 발명의 동결건조 공정은 -60 내지 -20 ℃의 온도 및 50 내지 200 pa의 압력 조건에서 수행되는 것을 특징으로 한다. 이는 제형상에 포함된 물이 냉각된 뒤 삼중점 이하에서 승화되는 현상을 이용한 것으로, 동결건조 공정을 이용함으로써 열풍 건조 등의 기존 건조 공정으로 인해 발생하는 품질 열화를 최소화할 수 있다. 구체적으로, 상술한 (b) 단계에서 냉각을 진행한 온도와 동일한 온도로 유지된 동결건조기에 화장료를 넣고 감압하여 진공 상태를 유지함으로써 동결건조를 시작한다. 낮은 압력으로 인해 얼음이 승화되면 수증기가 발생하여 내부 압력이 다시 높아지게 되며, 이를 감압하면서 50 내지 200 Pa로 유지하여 동결 건조를 진행할 수 있다.
본 발명의 소성 타입 화장료 조성물의 제조 방법은, 우선 수상부, 수용성 겔화제, 유화제, 유상부 및 분체부를 혼합하는 (a) 단계를 수행하여 진행된다. 구체적으로, 수용성 겔화제 및 유화제를 포함하는 에 유상부을 넣어 유화시킨 후, 파우더 상태의 화장료를 넣어 균질 혼합하고 가열하여 용융시키는 방법으로 제조될 수 있다. 상기 수상부에는 정제수, 보습제 등을 추가적으로 포함할 수 있다.
상기 (a) 단계는 구체적으로, 수용성 겔화제, 유화제, 정제수 등을 혼합하여 수상부를 제조하고, 유상부를 혼합하여 유화한 뒤, 분체부를 혼합하여 교반 등을 통해 균질 혼합함으로써 수행될 수 있다.
상기 (a) 단계에 포함되는 유화제는 수상부에 첨가되며, 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 ~ 3 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 3 중량% 이상 포함될 경우 유화 효과가 미미하다.
상기 (a) 단계에 포함되는 겔화제는, 수상에 용해되거나 분산되어 수상을 안정시키기 위하여 수용성 겔화제를 사용하는 것이 바람직하다. 수용성 겔화제는 고온(예컨대, 80도 이상)에서 용융되거나 물에 녹아 액체 상태를 유지하며, 저온(예컨대, 10도 이하)으로 냉각되면 겔(Gel)화되어 고체 상태가 되는 특성을 갖는다.
상기 수용성 겔화제(Gelling Agent)는 화장료에 사용가능한 겔화제 물질이라면 모두 사용 가능하다. 이에 한정되지는 않으나, 다당류, 합성고분자 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 겔화제인 것이 바람직하다.
구체적으로, 다당류인 수용성 겔화제는 젤란검(Gellan gum), 잔탄검(Xanthan gum), 한천, 카르기난(Carrageenan), 알긴(Algin), 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
상기 합성고분자인 겔화제는 폴리에스테르(Polyester), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 및 폴리메트아크릴레이트(PolyMethacrylate) 중 하나 이상을 포함하는 합성고분자 또는 이들의 유도체일 수 있다.
상기 수용성 겔화제는, 본 발명의 소성 타입 화장료 총 중량을 기준으로 0.001 ~ 10 중량% 포함되는 것이 바람직하며, 수상을 안정시키기 위해서는 1 중량% 이상 포함될 수 있으며, 2 ~ 5 중량% 포함되는 것이 더욱 바람직하다. 10 중량% 초과로 포함될 경우 벌크의 점도가 높아 몰드에 충전하기 어려운 문제가 있다.
상기 (a) 단계에서 유상부에 포함되는 오일은 에스테르계 오일, 탄화수소계 오일, 실리콘 오일 등 화장료에 사용되는 오일이라면 제한되지 않고 사용할 수 있다.
상기 에스테르계 오일은 카프릴릭/카프릭글리세라이드(Caprylic/capric glyceride), 세틸 에틸헥사노에이트(Cetyl ethylhexanoate), 이소세틸 에틸헥사노에이트(Isocetyl ethylhexanoate), 이소세틸 미리스테이트(Isocetyl myristate), 이소프로필 미리스테이트(Isopropyl myristate), 네오펜틸 글리콜 디카프레이트(Neopentyl glycol dicaprate), 헥실 라우레이트(Hexyl laurate), 트리에틸헥사노인(Triethylhexanoin), 펜타에리트리틸 테트라옥타노에이트(Pentaerythrityl tetraoctanoate), 에틸헥실 팔미테이트(Ethylhexyl palmitate), 이소노닐 이소노나노에이트(Isononyl isononanoate)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 탄화수소계 오일은 하이드로제네이티드폴리데센, 합성 스쿠알란, 폴리부텐 등의 합성계 오일; 식물성의 스쿠알란, 수소 첨가한 스쿠알란 등의 식물계 오일 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 탄화수소계 오일은 예를 들어 옥틸도데칸올(Octyldodecanol), 하이드로제네이티드폴리데센(Hydrogenated Polydecene), 하이드로제네이티드폴리이소부텐(Hydrogenated Polyisobutene), 스쿠알란(Squalane, 식물성 스쿠알란), 합성 스쿠알란 등이 있으며, 이들에만 제한되는 것은 아니다
또한, 상기 (a) 단계의 분체부에 포함되는 분체는 탈크(Talc) 마이카(Mica), 세리사이트(Sericite), 구상 실리카(Silica), 플라스틱 파우더, 티타늄 다이옥사이드(Titanium Dioxide), 진주광택안료(펄), 보론 나이트라이드(Boron Nitride)로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 코팅된 안료가 사용될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 수상부에 포함되는 정제수는 식물 등의 추출물로 대체하여 사용할 수 있다.
또한 본 발명의 수상부에는 보습제가 추가적으로 사용될 수 있으며, 보습제는 1,3-부틸렌 글라이콜(1,3-Butylene Glycol), 글리세린(Glycerin), 다이글리세린(Diglycerin), 프로필렌글라이콜(Propylene Glycol), 다이프로필렌글라이콜(Dipropylene Glycol), 펜틸렌글라이콜(Pentylene Glycol), 프로판다이올(Propanediol), 및 히알루론산(hyaluronic acid)으로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
한편, 상기 (a) 단계에서 용융 온도는, 상기 겔화제가 용융됨으로써 겔화제를 포함한 화장료 조성물이 액체 상태를 유지하고, 혼합된 조성물이 흐름성(유동성)을 가져 몰드(mold)에의 충진이 용이하게 되는 온도로서, 40 내지 90 ℃인 것이 바람직하다.
본 발명의 소성 타입 화장료 조성물의 제조 방법에서, 상기 (a) 단계를 통해 제조된 혼합물을 몰드(mold)에 충진시키고 냉각하는 (b) 단계가 수행될 수 있다. 이 때 사용되는 몰드는 실리콘, 고무, 금속 등 디자인 가능한 재질의 모든 몰드가 사용될 수 있다.
몰드에 충진된 화장료에 대하여 냉각 공정을 진행하면, 수용성 겔화제로 인해 저온 상태에서 겔화되어, 화장료가 몰드 디자인에 맞추어 제조될 수 있고 그 이후 몰드에서 이형될 때에도 화장료의 모양 및 표면 디자인의 형태를 유지할 수 있다.
냉각 공정은 -20 내지 -60 ℃에서 수행되는 것이 바람직하며, -40 ℃ 이하에서 수행되는 것이 더욱 바람직하다. -4 ℃보다 높을 경우 냉각이 잘 되지 않고, -4 ℃ ~ -20 ℃에서는 펄을 함유하지 않은 타입에서 수분이 얼어서 생기는 결정이 많이 생겨 바람직하지 못하며, -60 ℃보다 낮을 경우 온도를 낮추는 효과가 미미하고 작업자들의 동상 위험 등 안전에 대한 문제가 발생할 수 있으므로, -40℃이하에서 수행하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명은 또한, 상기 방법을 통해 제조된 소성 타입의 화장료 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서 화장료는 수상부, 유상부, 유화제 및 분체부를 혼합하여 제조된다. 구체적으로, 조성물 총 중량을 기준으로 수상부 30 내지 60 중량%, 유상부 1 내지 5 중량%, 유화제 0.1 내지 3 중량%, 및 분체부 20 내지 60 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명 화장료 조성물에서 상기 수상부에는 수용성 겔화제, 유화제가 포함될 수 있다. 상기 수용성 겔화제는 화장료에 사용가능한 겔화제 물질이라면 모두 사용 가능하다. 이에 한정되지는 않으나, 다당류, 합성고분자 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 겔화제인 것이 바람직하다.
구체적으로, 다당류인 수용성 겔화제는 젤란검(Gellan gum), 잔탄검(Xanthan gum), 한천, 카르기난(Carrageenan), 알긴(Algin), 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
상기 합성고분자인 겔화제는 폴리에스테르(Polyester), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 및 폴리메트아크릴레이트(PolyMethacrylate) 중 하나 이상을 포함하는 합성고분자 또는 이들의 유도체일 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물은 또한, 당해 분야의 통상의 기술자의 입장에서, 본 발명 조성물의 유리한 특성이 실질적인 영향을 받지 않도록 하는 범위 내에서, 임의의 추가 성분 및/또는 이의 양을 선택하여 추가할 수 있다. 예컨대 색소, 향료, 충전제, 보존제, 방부제, 중성화제, 자외선 차단제, 감미료, 비타민, 금속 이온 봉쇄제, 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있는 임의의 통상적 미용 성분을 더 포함할 수 있다. 또한, 그 함량도 통상적으로 사용되는 범위 내에서 조절될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예 및 실험예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예 및 실험예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예 및 실험예에 한정되는 것으로 해석 되어서는 안된다. 본 발명의 실시예 및 실험예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
<실시예>
1. 고형상 화장료 조성물 제조
(1) 실시예 1의 고형상 화장료 조성물 제조
하기 표 1과 같이, 실시예 1의 고형상 화장료 조성물을 제조하였다(본 명세서에서 다르게 언급되지 않는 한, 성분 함량은 중량%이다).
하기 표 1의 각 성분 및 함량(중량%)에 따라 계량한 후, 75℃에서 수상부 및 수용성 겔화제를 혼합한 뒤 분산하고, 유상부를 천천히 투입하면서 유화시킨 다음, 분체부를 넣어 균질 혼합하고 95℃까지 가온하여 자연 탈포한 후 30℃로 냉각하여 화장료를 제조하였다.
이후, 용융된 상기 화장료를 슬러리 상태에서 디자인된 실리콘 몰드에 충진시키고, 몰드 채로 -30 ℃에서 냉각한 후 화장료를 몰드에서 이형시킨다. 이형시킨 화장료에 대해 같은 온도(-30 ℃)로 유지된 동결건조기에 넣고 감압하여 진공 상태를 유지하여 동결건조한다. 동결건조를 시작하면 화장료 내 수분의 승화로 인해 압력이 변화하게 되며, 건조 공정 동안 50 ~ 200 pa의 압력을 유지하도록 감압하면서 조절한다. 이러한 동결건조 공정을 통해, 수분을 제거한 고형상의 화장료를 제조한다.
| 구분 | 성분 | 함량(중량%) |
| 수상부 | 정제수 | To 100 |
| 보습제(Glycerin) | 0.1 ~ 5 | |
| 유화제(POLYSORBATE 80, C12-20 Acid PEG-8 Ester) | 0.1~1.0 | |
| 겔화제 | 잔탄검(Xanthan gum), 카르기난(Carrageenan) | 0.001 ~ 10 |
| 유상부 | 옥틸도데실스테아로일스테아레이트(Octyldodecyl Stearoyl Stearate), 스쿠알란(Squalane) | 0.1 ~ 5 |
| 분체부 | MICA, CI 77891 CI 77491, CI 75470, SILICA, CETEARYL ETHYLHEXANOATE(오일바인더) | 20 ~ 60 |
(2) 비교예의 고형상 화장료 조성물 제조
상기 표 1와 같은 조성으로 화장료를 제조한 뒤, 슬러리 상태에서 일반 프레스 파우더와 같이 금속 펀치를 프레스하여 표면 무늬를 성형한 후 건조하였다(비교예 1). 또한, 슬러리 상태에서 실리콘 몰드에 충진한 뒤 열풍 건조를 진행하였다(비교예 2).
(3) 육안 관찰
본 발명의 실시예에 따라 제조한 고형상 화장료의 외관을 관찰하였다. 도 1을 참조하면, 동결 건조 공정을 진행한 본 발명의 화장료 조성물(동결 건조 방식)은 비교예보다 내용물의 수축 및 변형이 적고 표면 무늬를 미세하고 깔끔하게 구현할 수 있음을 육안으로 확인할 수 있었다.
그러나 도 2를 참조하면, 비교예 1의 경우(도 2(a)) 정교함이 떨어지고, 비교예 2(도 2(b))의 경우 표면 무늬 구현이 어려울 뿐 아니라 몰드에서 깔끔하게 제거하기 어려운 것을 확인할 수 있다.
Claims (10)
- (a) 수용성 겔화제를 포함하는 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부를 혼합하는 단계;
(b) 상기 혼합물을 몰드(mold)에 충진시키고 냉각하는 단계; 및
(c) 상기 (b) 단계 이후 상기 몰드에서 이형시켜 동결건조하는 단계;를 포함하고,
상기 (b) 단계의 냉각은 -60 내지 -20 ℃에서 수행되는, 소성 타입 화장료 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (c) 단계의 동결건조는 -60 내지 -20 ℃의 온도 및 50 내지 200 pa의 압력 조건에서 수행되는, 소성 타입 화장료 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 수용성 겔화제는, 조성물 총 중량을 기준으로 0.001 ~ 10 중량% 포함되는, 소성 타입 화장료 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 수용성 겔화제는, 다당류, 합성고분자 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인, 소성 타입 화장료 조성물의 제조 방법.
- 제4항에 있어서,
상기 다당류는, 젤란검(Gellan gum), 잔탄검(Xanthan gum), 한천, 카르기난(Carrageenan), 및 알긴(Algin) 중 하나 이상을 포함하는, 소성 타입 화장료 조성물의 제조 방법.
- 제4항에 있어서,
상기 합성고분자는, 폴리에스테르(Polyester), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 및 폴리메트아크릴레이트(PolyMethacrylate)을 포함하는, 소성 타입 화장료 조성물의 제조 방법.
- 삭제
- (a) 수용성 겔화제를 포함하는 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부를 혼합하는 단계;
(b) 상기 혼합물을 몰드(mold)에 충진시키고 냉각하는 단계; 및
(c) 상기 (b) 단계 이후 상기 몰드에서 이형시켜 동결건조하는 단계;를 포함하여 제조되고,
상기 (b) 단계의 냉각은 -60 내지 -20 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 소성 타입 화장료 조성물.
- 제8항에 있어서,
상기 수용성 겔화제는, 조성물 총 중량을 기준으로 0.001 ~ 10 중량% 포함되는, 소성 타입 화장료 조성물.
- 제8항에 있어서,
상기 소성 타입 화장료 조성물은, 조성물 총 중량을 기준으로 수상부 30 내지 60 중량%, 유상부 1 내지 5 중량%, 유화제 0.1 내지 3 중량%, 및 분체부 20 내지 60 중량%를 포함하는, 소성 타입 화장료 조성물.
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