KR20240044958A - 동결건조를 이용한 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법 - Google Patents
동결건조를 이용한 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 동결건조를 이용한 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법은 동결건조 공정에서 용기가 결합된 팬을 사용하여 내용물이 팬 및 용기와 결합된 상태로 동결건조를 수행함으로써 공정 중 내용물이 부서지는 등의 불량을 방지하고, 내용물과 팬 및 용기를 결합시키는 단계를 생략함으로써 공정을 단축시킨 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 동결건조를 이용한 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 동결건조 공정에서 용기가 결합된 팬을 사용하는 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 파우더 팩트(powder pact), 아이섀도우(eye-shadow), 블러셔(blusher)와 같은 소성 타입의 메이크업 화장품은, 파우더 분체를 오일류와 섞어 조성물을 제조한 뒤 용기에 충진시킨 후 압축하는 과정을 통해 제조된다.
최근에는 이러한 화장품의 외관에 심미적 효과를 연출하기 위하여, 파우더와 에멀젼(emulsion), 휘발성 용매 등을 혼합하여 반죽상을 만들고, 이후 이를 압출 및 성형하거나 용융하여 몰드에 충진하는 방식으로 화장료 표면에 입체적인 무늬를 형성시키는 방법이 많이 이용되고 있다. 이러한 방식으로 휘발성 용매를 제거하여 무늬를 형성하기 위해서, 건조 공정이 필수적으로 요구된다.
건조 공정은 일반적으로 열풍 건조 공정이 이용되었는데, 열풍 건조 공정은 건조 과정에서 용매가 휘발되면서 내용물의 변형 및 수축이 생겨 내용물의 안정성과 품질에 영향을 주게 되며, 기능성 성분 중 열에 민감한 성분의 손실이 일어나게 되는 문제점이 있었다. 이에 대한 방안으로, 동결건조 공정을 이용함으로써 기존의 열풍 건조 공정으로 인해 발생하는 내용물의 수축, 효능성분의 손실 및 안정성 문제를 해결하고, 화장료 표면에 보다 미세하고 다양한 디자인을 구현할 수 있는 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법이 제안되었다.
그러나 동결건조를 이용한 기존의 제조방법은 동결건조 진행 후 완료된 내용물에 대하여 풀을 사용하여 팬 또는 내용물과 용기를 결합하는 과정에서 부드러운 내용물의 특성상 내용물이 부서지는 등 불량이 발생하는 문제점이 있다. 기존의 제조방법은 혼합물을 몰드에 충진시키고 냉각한 후, 이형시키고 동결건조하여 내용물을 제조한 다음, 제조된 내용물을 용기와 결합하였기 때문에, 몰드에서 이형된 내용물을 지지하는 구조물 없이 내용물만을 동결건조기에 넣어 동결건조 단계를 거친 후 풀을 사용하여 용기와 결합하는 일련의 단계에서 내용물이 쉽게 부서져 불량이 발생하였다.
따라서, 공정 단계를 개선하여 부서짐 위험과 불량률을 줄이는 동결건조 공정에 대한 개발이 요구된다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 동결건조 시 용기가 결합된 팬을 사용하여 공정을 단축하고, 용기 접착 시 생길 수 있는 내용물 부서짐 등의 불량을 줄인 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 기존의 동결건조 후 용기에 접착하는 공정으로 제조된 소성 타입 메이크업 화장품과 동일한 정도의 경도, 색상 및 사용감을 제공하면서 불량을 줄인 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 (a) 수용성 겔화제를 포함하는 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부를 혼합하는 단계; (b) 화장료의 외관 성형을 위한 몰드를 준비하는 단계; (c) 팬-용기 조립체를 상기 몰드에 결합하는 단계; (d) 팬을 통하여 상기 몰드에 상기 혼합물을 충진시키는 단계; (e) 충진된 상기 혼합물을 상기 팬-용기 조립체와 결합된 상태로 냉각하는 단계; (f) 상기 혼합물을 상기 팬-용기 조립체와 결합된 상태로 상기 몰드에서 이형하여 성형체를 제조하는 단계; 및 (g) 이형된 상기 성형체를 동결건조하는 단계;를 포함하는, 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 (a) 수용성 겔화제를 포함하는 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부를 혼합하는 단계; (b) 화장료의 외관 성형을 위한 몰드를 준비하는 단계; (c) 상기 몰드에 상기 혼합물을 충진시키는 단계; (d) 상기 혼합물이 충진된 상기 몰드에 팬-용기 조립체를 결합하는 단계; (e) 상기 혼합물을 상기 팬-용기 조립체와 결합된 상태로 냉각하는 단계; (f) 상기 혼합물을 상기 팬-용기 조립체와 결합된 상태로 상기 몰드에서 이형하여 성형체를 제조하는 단계; 및 (g) 이형된 상기 성형체를 동결건조하는 단계;를 포함하는, 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 상기 (e) 단계의 냉각은 -80 내지 -20℃에서 수행될 수 있다.
본 발명에서 상기 (g) 단계의 동결건조는 -80 내지 -20℃의 온도 조건에서 수행될 수 있다.
본 발명에서 상기 (g) 단계의 동결건조는 7 내지 20 Pa의 압력 조건에서 수행될 수 있다.
본 발명에서 상기 수용성 겔화제는, 다당류, 합성고분자 및 이들의 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 다당류는, 젤란검(Gellan gum), 잔탄검(Xanthan gum), 한천, 카르기난(Carrageenan) 및 알긴(Algin)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 합성고분자는, 폴리에스테르(Polyester), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate) 및 폴리메트아크릴레이트(PolyMethacrylate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 수용성 겔화제는, 혼합물 총 중량에 대하여 0.001 내지 10 중량%로 포함될 수 있다.
본 발명에서 혼합물 총 중량에 대하여 수상부는 30 내지 70 중량%, 유화제는 0.1 내지 3 중량%, 유상부는 0.5 내지 20 중량% 및 분체부는 20 내지 60 중량%로 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 양상은, 수용성 겔화제를 포함하는 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부의 혼합 조성물을 동결건조하여 제조된 화장료 내용물에 결합된 팬-용기 조립체를 포함하는 소성 타입 메이크업 화장품을 제공한다.
본 발명에 따른 제조방법은 건조된 화장료 내용물을 풀을 사용하여 용기에 접착 시 생길 수 있는 내용물 부서짐 등의 불량을 방지한다.
또한, 상기 제조방법은 내용물 또는 팬을 용기에 접착하는 단계가 불필요하여 공정이 단축되는 효과가 있다.
또한, 상기 제조방법은 기존의 제조방법에 의한 화장품에 비하여 불량률을 줄이면서도 동일한 정도의 경도, 색상 및 사용감을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 팬-용기 조립체(a) 및 팬-용기 조립체에 화장품 내용물이 결합된 상태(b)를 보여주는 사진이다.
도 2 및 3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 팬-용기 조립체와 결합된 상태의 화장품 내용물을 제조하는 방법을 보여주는 그림이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 동결건조가 완료된 화장품 내용물을 보여주는 사진이다.
도 2 및 3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 팬-용기 조립체와 결합된 상태의 화장품 내용물을 제조하는 방법을 보여주는 그림이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 동결건조가 완료된 화장품 내용물을 보여주는 사진이다.
이하 본 발명을 실시예를 들어 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것으로 해석 되어서는 안된다.
본 발명에서 '소성 타입(baked)'이라는 용어는 수분이 제거된 고형의 화장료 조성물 제형을 의미하는 것으로 사용한다. 소성 타입의 제형 제조에는 파우더 압축 성형, 열풍 건조, 동결 건조 등 임의의 방법이 사용될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 팬-용기 조립체(a) 및 팬-용기 조립체에 화장품 내용물이 결합된 상태(b)를 나타낸다. 팬-용기 조립체는 용기와 팬이 결합된 것으로, 용기와 팬은 기계적 맞물림 방식 또는 접착제의 부가 등 임의의 방식으로 결합될 수 있고, 용기와 팬이 일체로 제조된 것일 수 있다.
본 발명에서 팬은 격자형, 방사형 또는 임의의 형태의 골격을 가지는 판상의 구조물로서, 골격 사이의 슬릿을 통해 판상 팬의 상방 또는 하방으로 화장료의 이송이 가능하다.
본 발명에서 용기는 양단이 개방된 구조일 수 있다. 본 발명에서 용기의 일단에 팬이 결합되며, 선택적으로, 동결건조 단계 이후에 타단에 바닥부를 결합할 수 있다.
본 발명은 팬과 용기가 결합된 팬-용기 조립체를 사용함으로써, 기존 제조방법에서 발생할 수 있는 부서짐 등의 불량을 줄이고 공정을 단축한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 따르면 몰드에 팬-용기 조립체를 결합한 후 혼합물을 충진시키고 냉각하여 내용물을 제조하므로, 내용물을 몰드에서 이형시킨 후에도 팬-용기 조립체가 이형된 내용물을 지지하여 내용물의 부서짐을 방지하며, 별도의 결합 단계, 즉 풀을 사용하여 내용물을 용기에 결합하는 단계가 생략된다.
이하의 실시예에서, 본 발명을 혼합물 제조 단계, 성형체 제조 단계 및 동결건조 단계로 나누어 설명한다.
본 발명의 소성 타입 메이크업 화장품 제조 방법은, 혼합물 제조 단계를 포함한다. 혼합물 제조 단계는 화장품의 용도에 따라 적절한 성분을 혼합하여, 유동성을 가짐으로써 몰드에 충진이 가능한 형태의 화장료 조성물을 제조하는 단계이다. 본 발명에서 혼합물은 혼합물 제조 단계에서 제조된 화장료 조성물을 의미한다. 바람직하게는 본 발명에서 혼합물은 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부를 포함할 수 있으며, 슬러리 상태로 제조될 수 있다.
본 발명의 소성 타입 메이크업 화장품 제조 방법은, 성형체 제조 단계를 포함한다. 성형체 제조 단계는 혼합물을 몰드에 충진시키고 냉각하여 겔화 내지 고화시킨 후, 이형하여 고체 상태의 화장품 내용물을 제조하는 단계이다. 본 발명에서 성형체는 성형체 제조 단계에서 제조된 고체 상태의 화장품 내용물을 의미한다. 바람직하게는 본 발명에서 성형체는 팬-용기 조립체와 결합된 상태일 수 있다(도 1 (b) 참조).
본 발명의 소성 타입 메이크업 화장품 제조 방법은, 동결건조 단계를 포함한다. 동결건조 단계는 성형체를 동결건조하는 단계로, 바람직하게는 본 발명에서 성형체와 팬-용기 조립체가 결합된 상태로 수행될 수 있다.
이하 본 발명의 제조방법의 각 단계를 상술한다.
A, 혼합물 제조 단계
본 발명의 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법은, 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 혼합물은 구체적으로, 수용성 겔화제 및 정제수 등을 포함하는 수상부에 유화제를 혼합한 후, 유상부를 첨가하여 유화시키고, 분체부를 첨가하여 교반 등을 통해 균질 혼합한 후 가열하여 용융시키는 방법으로 제조될 수 있다.
혼합물 제조 단계에서 용융 온도는, 혼합된 화장료 조성물이 액체 상태를 유지하고, 흐름성(유동성)을 가져 몰드에의 충진이 용이하게 되는 온도로서, 40 내지 90℃인 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 수상부는 수용성 겔화제 및 정제수를 포함하며, 보습제 등을 더 포함할 수 있다.
상기 수용성 겔화제는 수상에 용해되거나 분산되어 수상을 안정시킨다. 수용성 겔화제는 고온(예컨대, 80℃ 이상)에서 용융되거나 물에 녹아 액체 상태를 유지하며, 저온(예컨대, 10℃ 이하)으로 냉각되면 겔(gel)화되어 고체 상태가 되는 특성을 갖는다.
상기 수용성 겔화제는 해당 분야에서 공지된 모든 수용성 겔화제가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 상기 수용성 겔화제로는 다당류, 합성고분자 및 이들의 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 다당류인 수용성 겔화제는 젤란검(Gellan gum), 잔탄검(Xanthan gum), 한천, 카르기난(Carrageenan), 알긴(Algin) 및 이들의 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 합성고분자인 수용성 겔화제는 폴리에스테르(Polyester), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 폴리메트아크릴레이트(PolyMethacrylate) 및 이들의 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 수용성 겔화제는 혼합물 총 중량에 대하여 0.001 내지 10 중량%로 포함할 수 있다. 본 발명에서 상기 수용성 겔화제가 10 중량% 초과인 경우, 혼합물의 점도가 높아 몰드에 충진하기 어려운 문제가 있다.
상기 수상부에 포함되는 정제수는 식물 등의 추출물로 대체하여 사용할 수 있다.
상기 보습제는 1,3-부틸렌 글라이콜(1,3-Butylene Glycol), 글리세린(Glycerin), 다이글리세린(Diglycerin), 프로필렌글라이콜(Propylene Glycol), 다이프로필렌글라이콜(Dipropylene Glycol), 펜틸렌글라이콜(Pentylene Glycol), 프로판다이올(Propanediol) 및 히알루론산(hyaluronic acid)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 혼합물에서 상기 수상부는 혼합물 총 중량에 대하여 30 내지 70 중량%로 포함될 수 있다. 상기 수상부가 30 중량% 미만인 경우, 혼합물의 높은 점도로 인하여 몰드에 충진이 어려울 수 있고, 상기 수상부가 70 중량% 초과인 경우, 건조시간이 지나치게 오래 걸리는 문제가 있다.
본 발명에서 상기 유화제는 해당 분야에서 공지된 모든 유화제가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 상기 유화제로는 폴리솔베이트20, 폴리솔베이트80, C12-20애씨드피이지-8에스터, 피이지-7글리세릴코코에이트, 폴리옥시에틸렌 라우레이트 및 글리세릴 스테아레이트 시트레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 유화제는 혼합물 총 중량에 대하여 0.1 내지 3 중량%로 포함될 수 있다. 이에 따라 적절한 유화 효과 및 제형 안정성을 확보할 수 있다.
본 발명에서 상기 유상부에 포함되는 오일은 해당 분야에서 공지된 모든 오일이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 에스테르계 오일, 탄화수소계 오일 및 실리콘 오일로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 에스테르계 오일은 카프릴릭/카프릭글리세라이드(Caprylic/capric glyceride), 옥틸도데실스테아로일스테아레이트(Octyldodecyl stearoyl stearate), 세틸 에틸헥사노에이트(Cetyl ethylhexanoate), 이소세틸 에틸헥사노에이트(Isocetyl ethylhexanoate), 이소세틸 미리스테이트(Isocetyl myristate), 이소프로필 미리스테이트(Isopropyl myristate), 네오펜틸 글리콜 디카프레이트(Neopentyl glycol dicaprate), 헥실 라우레이트(Hexyl laurate), 트리에틸헥사노인(Triethylhexanoin), 펜타에리트리틸 테트라옥타노에이트(Pentaerythrityl tetraoctanoate), 에틸헥실 팔미테이트(Ethylhexyl palmitate) 및 이소노닐 이소노나노에이트(Isononyl isononanoate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 탄화수소계 오일은 옥틸도데칸올(Octyldodecanol), 하이드로제네이티드폴리데센(Hydrogenated polydecene), 하이드로제네이티드폴리이소부텐(Hydrogenated polyisobutene), 폴리부텐, 합성 스쿠알란, 식물성의 스쿠알란, 수소 첨가한 스쿠알란 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 혼합물에서 상기 유상부는 혼합물 총 중량에 대하여 0.5 내지 20 중량%로 포함될 수 있다. 이에 따라 화장품 내용물의 안정성 및 발림성, 지속력 등 화장료의 사용감이 우수한 장점을 가질 수 있다.
본 발명에서 상기 분체부는 탈크(Talc), 마이카(Mica), 세리사이트(Sericite), 구상 실리카(Silica), 플라스틱 파우더, 티타늄 다이옥사이드(Titanium Dioxide), 진주광택안료(펄), 보론 나이트라이드(Boron Nitride)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있으며, 상기 분체부는 코팅된 안료를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 혼합물에서 상기 분체부는 혼합물 총 중량에 대하여 20 내지 60 중량%로 포함될 수 있다. 이에 따라 화장품 내용물의 안정성 및 발림성, 지속력 등 화장료의 사용감이 우수한 장점을 가질 수 있다.
본 발명의 혼합물은 용도에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 첨가물을 더 포함할 수 있으며, 예를 들어, 색소, 향료, 충전제, 보존제, 방부제, 중성화제, 자외선 차단제, 감미료, 비타민, 금속 이온 봉쇄제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 최소한 1종을 포함할 수 있고, 이에 한정되는 것은 아니다.
B, 성형체 제조 단계
본 발명의 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법은, 상기 혼합물 제조 단계를 통해 제조된 혼합물을 몰드(mold)에 충진시키고 냉각한 후 이형하여 성형체를 제조하는 단계를 포함한다.
이 때, 몰드는 실리콘, 고무, 금속 등 디자인이 가능한 재질의 모든 몰드가 사용될 수 있다.
본 발명은 특히 성형체 제조 단계에서 팬-용기 조립체를 몰드와 결합하여 사용함으로써, 몰드에서 이형된 후에도 팬-용기 조립체가 내용물을 지지하여 부서짐 등을 방지할 수 있고, 내용물을 용기에 결합하는 단계를 생략하여 공정을 단축할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형체 제조 단계를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 화장료의 외관 성형을 위한 몰드(M)를 준비한 후(a), 팬(110)-용기(120) 조립체(100)를 몰드에 결합한다(b). 팬의 슬릿을 통해 혼합물을 주입하여, 몰드에 혼합물을 충진시킨다(c). 그대로 냉각하여 혼합물을 겔화 내지 고화시킨 후 몰드에서 이형하여 성형체를 제조한다(d).
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 내용물 제조 단계를 나타낸다.
도 3을 참조하면, 화장료의 외관 성형을 위한 몰드(M)를 준비한 후(a), 몰드에 혼합물을 충진시킨다(b). 혼합물이 충진된 몰드의 상부에 팬(110)-용기(120) 조립체(100)를 결합한다(c). 그대로 냉각하여 혼합물을 겔화 내지 고화시킨 후 몰드에서 이형하여 성형체를 제조한다(d).
이 때, 혼합물은 팬의 골격에 닿는 높이 또는 팬의 골격을 덮는 높이로 충진될 수 있다. 이로써, 제조된 성형체가 팬-용기 조립체에 결합된 상태가 될 수 있다.
몰드에 충진된 혼합물을 냉각하면 수용성 겔화제로 인해 혼합물이 저온에서 겔화되어, 몰드의 모양 및 표면 디자인에 맞추어 성형체가 제조된다.
본 발명에서 냉각 온도는 -80 내지 -20℃인 것이 바람직하며, -60 내지 -40℃ 인 것이 더욱 바람직하다. 냉각이 -20℃ 이상에서 수행되는 경우 수분이 얼어서 생기는 결정이 많이 생겨 바람직하지 못하며, -80℃ 이하에서 수행되는 경우 작업자들의 동상 위험 등 안전 문제가 발생할 수 있다.
C, 동결건조 단계
본 발명의 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법은, 상기 성형체 제조 단계를 통해 제조된 성형체를 동결건조하는 단계를 포함한다.
본 발명에서 이용하는 동결건조는 제형상에 포함된 물이 냉각된 뒤 삼중점 이하에서 승화되는 현상을 이용한 것이다.
본 발명은 동결건조를 이용하여, 기존의 열풍 건조 등으로 인해 발생하는 내용물 수축 및 변형, 제형 안정성, 효능 성분 손실 등의 문제를 해결한 것을 특징으로 한다.
동결건조는 구체적으로, 상기 성형체 제조 단계에서 냉각을 진행한 온도와 동일한 온도로 유지된 동결건조기에 성형체를 넣고 감압하여 진공 상태를 유지함으로써 건조를 시작한다. 낮은 압력으로 인해 얼음이 승화되어 수증기가 발생하고 내부 압력이 높아지게 되면, 다시 감압하여 진공 상태를 유지하면서 건조가 진행된다.
본 발명에서 동결건조는 -80 내지 -20℃의 온도 및 7 내지 20 Pa의 압력 조건에서 5시간 이상, 10시간 이상, 24시간 이상 또는 48시간 이상 수행될 수 있다.
본 발명은 특히, 성형체 제조 단계에서부터 팬-용기 조립체를 사용함으로써, 내용물이 팬 및 용기와 결합되어 있는 상태에서 냉각, 이형 및 동결건조가 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에서 동결건조가 완료된 화장료 내용물은 팬 및 용기가 결합되어 있는 상태이다. 따라서 내용물을 풀 등을 사용하여 용기에 결합시키는 별도의 단계가 불필요하므로, 공정이 단축된다.
또한, 본 발명의 제조방법에서 팬-용기 조립체는 내용물에 결합되어 내용물을 지지한다. 이로 인하여, 내용물을 몰드에서 이형시키는 단계, 동결건조기로 운반하는 단계, 동결건조시키는 단계 및 내용물을 용기에 결합시키는 단계 등에서 발생할 수 있는 내용물의 부서짐과 같은 불량의 발생이 현저하게 감소한다.
이상의 제조 방법에 따라, 수용성 겔화제를 포함하는 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부의 혼합 조성물을 동결건조하여 제조된 화장료 내용물에 결합된 팬-용기 조립체를 포함하는 소성 타입 메이크업 화장품이 제조될 수 있다.
본 발명의 소성 타입 메이크업 화장품은 팬-용기 조립체에 결합된 상태로 동결건조를 수행하여 제조되는데, 내용물만을 동결건조기에 넣어 동결건조를 수행하여 제조된 소성 타입 메이크업 화장품과 동일한 정도의 경도, 색상 및 사용감을 제공한다.
화장품의 경도는 제형 안정성 및 사용감에 영향을 준다. 경도가 낮은 경우 제형 안정성이 부족할 수 있고, 경도가 높은 경우 사용감이 좋지 않을 수 있다. 즉, 본 발명의 소성 타입 메이크업 화장품은 기존의 화장품과 동일한 정도의 제형 안정성 및 사용감을 제공한다.
이하, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 바람직한 실시예를 기재한다. 그러나, 하기 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 기재하는 것일 뿐 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
<실시예>
하기 표 1의 조성(중량%)에 따라 각 성분을 혼합하여 화장료 조성물을 제조하였다.
| 성분 | 함량(중량%) |
| 정제수 | 53.1600 |
| 잔탄검 | 0.1200 |
| 카르기난 | 0.1200 |
| 폴리솔베이트80 | 0.6000 |
| C12-20애씨드피이지-8에스터 | 1.2000 |
| 옥틸도데실스테아로일스테아레이트 | 1.2000 |
| 세테아릴에틸헥사노에이트 | 4.0000 |
| 스쿠알란 | 1.6560 |
| 하이드로제네이티드올리브오일불검화물 | 0.1440 |
| 마이카 (CI 77019) | 16.7560 |
| 실리카 | 1.2300 |
| 에이치디아이/트라이메틸올헥실락톤크로스폴리머 | 1.1700 |
| 티타늄디옥사이드 (CI 77891) | 4.7560 |
| 흑색산화철 (CI 77499) | 9.0140 |
| 적색산화철 (CI 77491) | 2.6280 |
| 펜틸렌글라이콜 | 0.3000 |
| 카프릴릴글라이콜 | 1.4000 |
| 에틸헥실글리세린 | 0.3798 |
| 틴옥사이드 (CI 77861) | 0.0460 |
| 포타슘클로라이드 | 0.1200 |
| 토코페롤 | 0.0002 |
| 합계 | 100.0000 |
구체적으로, 상기 표 1의 각 성분 및 함량에 따라 계량한 후, 75℃에서 수용성 겔화제, 보습제 및 정제수를 혼합한 후, 유화제를 첨가하여 분산하고, 유상부를 천천히 투입하면서 유화시킨 다음, 분체부를 넣어 균질 혼합하고, 95℃까지 가온하여 자연 탈포한 후, 30℃로 냉각하여 슬러리 상태의 혼합물을 제조하였다.
이후, 디자인된 실리콘 몰드에 팬-용기 조립체를 결합하고, 슬러리 상태의 혼합물을 몰드에 충진한 후, 몰드와 함께 -30℃에서 냉각하였다.
냉각된 내용물을 몰드에서 이형시킨 후, 내용물이 팬-용기 조립체에 결합된 채로 -30℃(냉각과 동일한 온도)로 유지된 동결건조기에 넣고 감압하여 진공 상태에서 7 내지 20 Pa의 압력을 유지하며 동결건조하였다.
<비교예>
실시예와 마찬가지로 표 1의 조성(중량%)에 따라 각 성분을 혼합하여 슬러리 상태의 혼합물을 제조하였다.
제조된 혼합물을 디자인된 실리콘 몰드에 충진시키고 -30℃에서 냉각한 후 몰드에서 이형시켰다. 이형된 내용물을 동결건조기에 넣고 -30℃의 온도 및 7 내지 20 Pa의 압력을 유지하며 동결건조하였다.
실시예 및 비교예에서 제조된 화장품의 특성을 측정하였다. 각 항목의 측정 방법 및 측정 결과는 다음과 같다.
<외관 관찰>
본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조한 화장품의 외관을 육안으로 관찰하였다.
도 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 제조방법으로 제조한 실시예의 화장품(도 4(b))은 내용물을 풀을 사용하여 용기와 결합시키는 별도의 공정이 필요하지 않고 이형만으로 제품이 완성되며, 내용물에 결합된 팬 및 용기의 지지를 받아 안정감이 있음을 확인할 수 있었다.
이에 대하여 비교예의 화장품(도 4(a))은 내용물을 용기와 결합시키는 별도의 공정이 필요하고, 내용물을 지지하거나 받쳐 주는 지지물이 없어 공정을 진행하는 과정에서 부서질 위험이 크다는 것을 알 수 있다.
<경도>
본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조한 화장품의 경도를 측정하였다. 경도계는 sun rheometer를 이용하였으며, 1Φ의 봉 NO.4를 사용하고, 진입깊이는 2.0 mm로 하여 3회 반복 측정하였다. 측정결과는 하기 표 2에 나타내었다.
| 경도(g) | 1 | 2 | 3 | 평균 |
| 실시예 | 61.9 | 67.4 | 77.0 | 68.7 |
| 비교예 | 59.6 | 69.2 | 63.6 | 64.1 |
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예의 화장품은 비교예의 화장품과 비슷한 정도의 경도를 가지는 것을 확인할 수 있었다. 즉, 실시예의 화장품이 비교예의 화장품과 동일한 정도의 제형 안정성과 사용감을 제공한다는 점을 알 수 있다.
실시예 및 비교예의 화장품에 대한 육안 관찰 및 경도 비교 결과는, 본 발명의 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법이 기존의 동결건조를 이용한 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법과 비교하여 동일한 정도의 경도, 색상 및 사용감을 가지는 화장품을 제공하면서, 단축된 공정 및 낮은 불량률을 제공하는 것을 보여준다.
Claims (11)
- (a) 수용성 겔화제를 포함하는 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부를 혼합하는 단계;
(b) 화장료의 외관 성형을 위한 몰드를 준비하는 단계;
(c) 팬-용기 조립체를 상기 몰드에 결합하는 단계;
(d) 팬을 통하여 상기 몰드에 상기 혼합물을 충진시키는 단계;
(e) 충진된 상기 혼합물을 상기 팬-용기 조립체와 결합된 상태로 냉각하는 단계;
(f) 상기 혼합물을 상기 팬-용기 조립체와 결합된 상태로 상기 몰드에서 이형하여 성형체를 제조하는 단계; 및
(g) 이형된 상기 성형체를 동결건조하는 단계;를 포함하는, 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법. - (a) 수용성 겔화제를 포함하는 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부를 혼합하는 단계;
(b) 화장료의 외관 성형을 위한 몰드를 준비하는 단계;
(c) 상기 몰드에 상기 혼합물을 충진시키는 단계;
(d) 상기 혼합물이 충진된 상기 몰드에 팬-용기 조립체를 결합하는 단계;
(e) 상기 혼합물을 상기 팬-용기 조립체와 결합된 상태로 냉각하는 단계;
(f) 상기 혼합물을 상기 팬-용기 조립체와 결합된 상태로 상기 몰드에서 이형하여 성형체를 제조하는 단계; 및
(g) 이형된 상기 성형체를 동결건조하는 단계;를 포함하는, 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 (e) 단계의 냉각은 -80 내지 -20℃에서 수행되는, 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 (g) 단계의 동결건조는 -80 내지 -20℃의 온도 조건에서 수행되는, 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 (g) 단계의 동결건조는 7 내지 20 Pa의 압력 조건에서 수행되는, 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 수용성 겔화제는, 다당류, 합성고분자 및 이들의 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법. - 청구항 6에 있어서,
상기 다당류는, 젤란검(Gellan gum), 잔탄검(Xanthan gum), 한천, 카르기난(Carrageenan) 및 알긴(Algin)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법. - 청구항 6에 있어서,
상기 합성고분자는, 폴리에스테르(Polyester), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate) 및 폴리메트아크릴레이트(PolyMethacrylate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 수용성 겔화제는, 혼합물 총 중량에 대하여 0.001 내지 10 중량%로 포함되는 것인 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
혼합물 총 중량에 대하여 수상부는 30 내지 70 중량%, 유화제는 0.1 내지 3 중량%, 유상부는 0.5 내지 20 중량% 및 분체부는 20 내지 60 중량%로 포함되는 것인 소성 타입 메이크업 화장품의 제조방법. - 수용성 겔화제를 포함하는 수상부, 유화제, 유상부 및 분체부의 혼합 조성물을 동결건조하여 제조된 화장료 내용물에 결합된 팬-용기 조립체를 포함하는 소성 타입 메이크업 화장품.
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