KR102099209B1

KR102099209B1 - 스틱형 화장료 조성물의 제조방법

Info

Publication number: KR102099209B1
Application number: KR1020170144655A
Authority: KR
Inventors: 이진성; 김진모; 이성천
Original assignee: 한국콜마주식회사
Priority date: 2016-11-11
Filing date: 2017-11-01
Publication date: 2020-04-10
Also published as: US10857074B2; KR20180053225A; US20190231652A1

Abstract

본 명세서에는 안정적인 스틱형 화장료 조성물을 제조하는 방법 및 이를 이용하여 제조된 스틱형 화장료 조성물이 개시된다. 본 발명의 일 측면인 스틱형 화장료 조성물의 제조방법은, 점토 광물 분산물과, 보습 성분을 별도로 안정화시키는 단계를 포함하여, 조성물 내 성분들을 균일하게 분산시킬 수 있다. 일반적인 스틱형 조성물은, 성분들이 고르게 분산되지 않아서, 이를 이용하여 제조한 스틱 제형은 외부의 충격 등에 의해 부러지기 쉬운데, 상기 방법에 의하여 제조된 스틱 제형은, 발림성과 사용감을 유지하면서도, 쉽게 부러지지 않는 장점이 있다.

Description

스틱형 화장료 조성물의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING STICK-TYPE COSMETIC COMPOSITION}

본 명세서에는, 안정적인 스틱형 화장료 조성물을 제조하는 방법 및 이를 이용하여 제조된 스틱형 화장료 조성물이 개시된다.

스틱형 화장품은 사용이 간편하고, 휴대성이 우수하여, 전통적인 스틱형 화장품인 립스틱 외에도, 자외선 차단제, 스틱형 파운데이션 등 그 활용 분야가 확대되고 있다.

그러나, 스틱형 화장료는, 화장료 조성물의 성분이 갖는 내재적인 한계에 의해 외부의 충격에 의하거나, 피부 적용시 쉽게 부러지는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 보완하기 위하여, 화장료 조성물 내의 왁스 등의 함량을 증가시키는 시도가 있었으나, 왁스의 함량이 증가하면, 제형의 강도가 지나치게 증가하여, 피부 발림성이 떨어지고, 왁스 등의 특유의 향으로 인해 사용자에게 불쾌감을 초래한다는 한계가 있다. 또한, 제형 중심부에 기계적 물성이 우수한 물질을 배치하고, 그 외각에 화장료 조성물을 배치하여 제조한 스틱형 제형도 알려져 있지만, 이러한 방법은 화장료 조성물이 내재적으로 갖는 한계를 해결한 것이 아니어서, 중심부로부터 화장료 조성물이 탈피되거나, 일부 균열 및 그로 인한 탈락현상 등의 문제점이 있다.

KR 2011-0110763 A

일 측면에서, 본 발명의 목적은, 스틱형 화장료 조성물 내 함유된 성분들을 균일하게 분산시키는 방법을 제공하는 것이다.

일 측면에서, 본 발명의 목적은, 피부에의 발림성을 유지하면서, 쉽게 부러지지 않는 스틱형 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

일 측면에서, 본 발명은, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법으로서, 상기 방법은, 조성물 총 중량을 기준으로, 0.01~7 중량%의 점토 광물 및 0.05~35 중량%의 제1 에몰리언트를 혼합하여, 점토 광물 분산물을 형성하는, 제1 안정화 단계; 및 0.01~45 중량%의 보습 성분 및 0.01~10 중량%의 제1 계면활성제를 혼합하여, 보습성분 분산물을 형성하는, 제2 안정화 단계; 및 유상부에 상기 점토 광물 분산물 및 보습 성분 분산물을 첨가하는 단계를 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

일 측면에서, 본 발명은, 상기 방법으로 제조된 스틱형 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 일 측면인 스틱형 화장료 조성물의 제조방법은, 점토 광물 분산물과, 보습 성분을 별도로 안정화시키는 단계를 포함하여, 조성물 내 성분들을 균일하게 분산시킬 수 있다. 일반적인 스틱형 조성물은, 성분들이 고르게 분산되지 않고, 제형 내 성분간의 분리 현상이 나타나기 때문에, 부러지기 쉬운데, 상기 방법에 의하여 제조된 스틱형 화장료 조성물은, 발림성과 사용감을 유지하면서도, 쉽게 부러지지 않는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 스틱형 제형의 측면도이다.
도 2는 점토광물의 안정화 및 보습성분의 안정화를 모두 하지 않은 경우(비교예 1-1) 스틱형 제형의 측면도이다.
도 3은 점토광물의 안정화만 실시한 경우(비교예 1-2) 스틱형 제형의 측면도이다.
도 4는 스테아릴코늄헥토라이트, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 세테아릴올리베이트/소르비탄올리베이트를 동시에 유상부에 첨가한 이후에 글리세린을 첨가한 경우(비교예 2-1)의 스틱형 제형의 측면도이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 명세서에서 '제1', '제2'와 같은 표현은, 각 성분 및 제조 단계들을 구분하기 위한 것으로서, 성분의 첨가 또는 혼합 순서, 제조 단계간의 순서를 한정하기 위한 것이 아니다.

본 발명은 일 측면에서, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법으로서, 상기 방법은, 조성물 총 중량을 기준으로, 0.01~7 중량%의 점토 광물 및 0.05~35 중량%의 제1 에몰리언트를 혼합하여, 점토 광물 분산물을 형성하는, 제1 안정화 단계; 및 0.01~45 중량%의 보습 성분 및 0.01~10 중량%의 제1 계면활성제를 혼합하여, 보습 성분 분산물을 형성하는, 제2 안정화 단계; 및 유상부에 상기 점토 광물 분산물 및 보습 성분 분산물을 첨가하는 단계를 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법이다.

본 발명의 일 측면인, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법은, 점토 광물과 보습 성분을 각각 별도로 안정화 공정을 거친 후에, 왁스 등을 포함하는 유상부와 혼합함으로써, 점토 성분과 보습성분이 조성물 내 균일하게 분산되어, 잘 부러지지 않는다. 특히, 스틱형 화장료 조성물은, 일방향으로 길게 연장된 형태적 특성에 의해, 조성물 내에 포함된 성분들이 stoke의 법칙에 의해, 제형의 높이 방향상의 하부로 침강하여, 조성물 내에서 분균일하게 분포하게 되는데, 조성물이 점토 광물을 포함하면, 조성물의 점성이 증가하여, 조성물 내 성분들의 침강 속도를 저하시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 제1 안정화 단계 및/또는 제2 안정화 단계를 거치면, 점토 광물과, 보습 성분이 조성물 내에 균일하게 분산되어, 각각의 입자 크기가 감소하여, 침강 속도를 저하시킬 수 있는 효과가 있다. 본 발명의 일 측면인 조성물은, 조성물 내 성분들의 침강 속도가 감소하므로, 조성물 내 함유된 성분들의 조성물 내에서의 분균일한 분포를 최소화하고, 제형내 성분들의 분리를 최소화 할 수 있기 때문에, 제형이 부러지는 것을 개선할 수 있다.

상기와 같은 측면에서, 상기 유상부에 점토 광물 분산물 및 보습 성분 분산물을 첨가하는 단계는, 유상부에 점토 광물 분산물을 첨가한 후, 보습 성분 분산물을 첨가하는 것을 포함할 수 있다.

특히, 보습 성분이 수용성 물질일 때, 오일 성분과의 분리로 인한 제형의 안정성이 문제될 수 있는데, 본 발명의 일 구현예에서, 보습 성분을 먼저 안정화시켜 조성물 내 균일하게 분산시키기 때문에, 제형의 분리 현상을 최소화 할 수 있고, 제형이 부러지는 현상도 개선할 수 있다.

상기와 같은 측면에서, 상기 점토 광물은, 0.01~7 중량%, 바람직하게는, 0.03~6중량%, 더욱 바람직하게는 0.05~5 중량%로 포함될 수 있다. 상기 점토 광물의 함량이, 조성물 총 중량을 기준으로 하여, 0.05 중량% 미만이면, 보습 성분과 안정적인 상호 작용을 할 수 없으므로, 보습성분이 뭉쳐 스틱제형을 무너뜨릴 수 있다. 또한, 점토 광물의 함량이 5 중량%를 초과하면, 스틱형 화장료 조성물 사용감이 뻑뻑해지고, 보습력이 저하되는 한계가 있다.

상기와 같은 측면에서, 상기 제1 에몰리언트는, 조성물 총 중량을 기준으로, 0.05~35 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는, 0.3~30 중량%로 포함될 수 있으며, 더욱 바람직하게는, 0.25~25 중량%로 포함될 수 있다.

또한, 상기와 같은 측면에서, 상기 제 1에몰리언트는, 점토 광물의 총 중량을 100 중량부로 했을 때, 300~1000의 중량부로 포함될 수 있다. 상기 제1 에몰리언트가, 점토 광물의 총 중량을 100 중량부로 했을 때, 300중량부 미만으로 포함되면, 조성물 내에서 점토 광물의 균일한 분산이 이루어지지 않기 때문에 제형의 안정성이 떨어지게 된다. 상기 제1에몰리언트는, 점토 광물의 총 중량을 100 중량부로 했을 때, 바람직하게는 500~1000 중량부로 포함될 수 있다.

상기와 같은 측면에서, 상기 제1 에몰리언트는, 카프릴릭 카프릭트리글리세라이드를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기와 같은 측면에서, 상기 보습 성분은, 조성물 총 중량을 기준으로, 0.01~45 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는, 0.05~40 중량%, 더욱 바람직하게는, 0.1~35 중량%로 포함될 수 있다. 상기 보습 성분의 함량이, 0.1 중량% 미만일 경우에는, 화장료 조성물의 보습력이 현저히 떨어질 수 있고, 35 중량%를 초과하면, 제형 내 분리 현상이 발생하여, 화장료 조성물의 제형 안정성이 저하될 수 있다.

상기와 같은 측면에서, 상기 보습 성분은 수용성 보습성분일 수 있다. 일 구현예에서, 상기 보습성분은, 글리세린을 포함할 수 있다.

또한, 상기와 같은 측면에서, 상기 제1 계면활성제는, 조성물 총 중량을 기준으로, 0.01~10 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는, 0.05~7중량%, 더욱 바람직하게는, 0.1~5 중량%로 포함될 수 있다. 상기 제1 계면활성제의 함량이 0.1 중량% 미만이면, 보습성분을 안정적으로 분산 및 유화할 수 없기 때문에 분리현상이 일어난다. 5중량%를 초과하면, 보습 성분이 미세하게 분산되지 않고 서로 뭉쳐서, 보습성분을 화장료 조성물 내에서 균일하게 분산시킬 수 없다. 예컨대, 상기 제1 계면활성제의 함량이 5중량%를 초과하면, 보습성분 함유 물질의 평균 입경이 10㎛를 초과하게 되어, 보습성분이 화장료 조성물 내에 균일하게 분산될 수 없다.

본 명세서에서 보습성분 함유 물질은, 보습 성분만을 함유한 물질 및 보습성분 외에 다른 성분도 포함된 물질을 포함할 수 있다.

본 명세서에서 상기 평균 입경은, 입자의 직경 중 가장 길이가 긴 축과 가장 길이가 짧은 축을 제외한 임의의 지점에서 측정한 2개 축의 길이의 평균값을 의미할 수 있다.

상기와 같은 측면에서, 상기 제1 계면활성제는, 세테아릴올리베이트, 소르비탄올리베이트 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.

일 구현예에서, 상기 점토 광물은, 판상형 광물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 판상형 광물은, 스멕타이트를 포함할 수 있다. 스멕타이트는, 헥토라이트 또는 벤토라이트를 포함할 수 있고 바람직하게는, 헥토라이트일 수 있다. 일 구현예에서, 상기 점토 광물이 헥토라이트일 때, 스틱형 화장료 조성물 내 성분들이 가장 균일하게 분산되고, 스틱형 화장료 조성물의 물리적 강도가 우수하다.

일 구현예에서, 상기 점토 광물은 스테아랄코늄헥토라이트일 수 있다.

또한, 상기와 같은 측면에서, 제1 안정화 단계는, 상기 점토 광물과 상기 제1 에몰리언트를, 1000~2500rpm으로 교반하는 것을 포함할 수 있으며, 바람직하게는, 1500~2000rpm으로 교반할 수 있다. 상기 제1 안정화 단계의 교반 속도가 1000rpm 미만일 경우에는, 점토 광물이 제1 에몰리언트에 충분히 스웰링되지 않아 안정한 제형을 얻는데 필요한 점도를 얻을 수 없게 된다. 또한, 상기 제1 안정화 단계의 교반 속도가 2500rpm을 초과할 경우에는, 조성물 내 기포가 과도하게 발생하여, 제형의 안정성을 떨어뜨리게 된다.

또한, 상기와 같은 측면에서, 상기 제2 안정화 단계는, 60~90℃에서, 보습 성분과 제1 계면활성제를 혼합하는 것을 포함할 수 있다. 상기 제2 안정화 단계의 온도는 바람직하게, 75~85℃일 수 있다. 제2 안정화 단계의 온도가 60℃ 미만일 때는, 고형상의 계면활성제를 용해시킬 수 없고, 90℃를 초과하면, 조성물 내 성분들이 열변형되거나, 휘발되어 이탈될 수 있다.

본 명세서에서, 별달리 표시되지 않는다면, 온도는 섭씨온도로 표현된다.

일 구현예에서, 상기 유상부는 조성물 총 중량을 기준으로, 5~40 중량%의 왁스, 0.01~10 중량%의 제2 계면활성제, 및 잔량의 제2 에몰리언트를 혼합하여 형성된 것을 포함할 수 있다.

일 구현예에서, 상기 유상부는 버터 또는 방부제를 더 포함할 수 있다. 상기 버버터는 조성물 총 중량을 기준으로, 1~5 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는, 2.5~3.5 중량%로 포함될 수 있다. 상기 버터는 망고버터, 쉐어버터, 코코아버터, 또는 호호바버터(jojoba butter) 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

또한, 상기 방부제는, 조성물 총 중량을 기준으로, 0.03~1.5 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는, 0.05~1.3 중량%로 포함될 수 있다. 상기 방부제는 에틸헥실글리세린 또는 1,2-헥산디올일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기와 같은 측면에서, 상기 왁스는, 조성물 총 중량을 기준으로 5~40 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는, 6~35 중량%, 더욱 바람직하게는 10~30 중량%로 포함될 수 있다. 왁스의 함량이 조성물 총 중량을 기준으로 10 중량% 미만이면, 스틱형 제형을 형성하기 어렵고, 30중량%를 초과하면, 강도가 너무 높아서, 발림성, 특히 입술에의 발림성이 저하될수 있다.

상기와 같은 측면에서, 상기 왁스는 카나우바 왁스, 칸데릴라 왁스, 프로폴리스 왁스, 오조케라이트, 마이크로크리스탈린 왁스 및 비즈 왁스로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

또한, 상기와 같은 측면에서, 상기 제2 계면활성제는, 0.01~10 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는, 0.05~8중량%, 더욱 바람직하게는, 0.1~7 중량%로 포함될 수 있다. 제2 계면활성제의 함량이 0.1 중량% 미만이면, 조성물 내 성분들을 안정하고, 균일하게 분산 및 유화시킬 수 없으며, 7 중량% 이상 포함되면, 제형 분리 현상이 일어날 수 있다.

상기와 같은 측면에서, 상기 제2 계면활성제는, 세틸피이지/피피지-10/1 디메치콘(Cetyl PEG/PPG-10 Dimethicone) 또는 소르비탄올리베이트를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기와 같은 측면에서, 상기 제2 에몰리언트는, 마카다미아씨 오일, 펜타에리스리틸테트라이소스테아레이트 및 카프릴릭 카프릭 트리글리세라이드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명은 다른 측면에서, 상기 방법으로 제조된, 스틱형 화장료 조성물이다.

상기 화장료 조성물은, 입술용 조성물일 수 있다. 입술은 입술 자체의 구조적 특이성(예컨대 면적 대비 부피가 크고, 입술 내부에 뼈와 같은 구조물이 없음)에 의해 적절한 발림성을 갖는 입술용 스틱 제형을 제조하는 것이 어렵다. 본 발명의 일 측면에 따른 스틱형 화장료 조성물은, 입술에 적용시 최적의 발림성을 유지하면서, 잘 부러지지 않는 장점이 있다.

상기 스틱형 화장료 조성물은, 립메이크업용, 립보습용 또는 피부메이크업용일 수 있다. 예컨대, 상기 스틱형 화장료 조성물은, 립스틱 또는 립글로스일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 피부메이크업용 조성물은, 스틱형 자외선 차단제, 스틱형 파운데이션, 또는 스틱형 세안제 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

이하, 실시예 및 시험예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예 및 시험예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 하기 예에 의해 제한되는 것은 아니다.

[실시예 1] 스틱형 화장료 조성물의 제조

[실시예 1-1] 점토 광물의 안정화

조성물 총중량 대비 2 중량%의 스테아릴코늄헥토라이트와 10 중량%의 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드를 고속교반기에서 1500~2000rpm으로 30분간 교반하여, 점토 광물을 에몰리언트에 먼저 분산시켜 안정화하였다.

[실시예 1-2] 보습 성분의 안정화

조성물 총 중량 대비 10 중량%의 글리세린과, 3 중량%의 세테아릴올리베이트/소르비탄올리베이트를 75~85℃에서 용해시킨 후, 고속 호모믹서에서 유화하여, 글리세린을 분산시켜 안정화하였다.

[실시예 1-3] 유상부의 제조 및 스틱형 제형의 제조

하기 표 1에 기재된 성분들을 80~85℃에서 혼합하여 유상부를 제조하였다. 그 후 상기 실시예 1-1의 안정화된 점토 광물을 유상부에 첨가하고 호모믹서를 이용하여 교반 및 분산시켰다.

그 후, 실시예 1-2의 안정화된 글리세린-세테아릴올리베이트/소르비탄올리베이트를 첨가하여 다시 호모믹서를 이용하여 교반 및 분산시켜서 조성물을 제조하였다. 그 후, 조성물 내 기포를 제거하고, 불순물을 여과하여, 최종적으로 조성물을 제조하고, 이를 스틱형 제형으로 제조하였다.

유상	왁스	칸데릴라왁스	7 중량%
	왁스	오조케라이트	3 중량%
	왁스	마이크로크리스탈린왁스	3 중량%
	왁스	비즈왁스	2 중량%
	에몰리언트	마카다미아씨오일	23.95 중량%
	에몰리언트	펜타에리스리틸테트라이소스테아레이트	15 중량%
	에몰리언트	카프릴릭/카프릭트리글리세라이드	15 중량%
	계면활성제	세틸피이지/피피지-10/1디메치콘	2 중량%
	계면활성제	소르비탄올리베이트	2 중량%
	버터	쉐어버터	3 중량%
	방부	에칠헥실글리세린	0.05 중량%
	방부	1,2-헥산디올	1 중량%

[실험예 1] 스틱형 제형의 물성 측정

50명의 여성과 50명의 남성 패널에 대하여, 사용감(소프트감, 보습감, 보습 지속성 및 제형 안정성)에 대한 패널 테스트를 실시하였다. 실시예 1에서 제조한 스틱 제형을, 입술을 수세하고, 건조 시킨 후 0.1g 도포하고, 1분이 경과한 후, 사용감에 대하여 평가하였다. 성형안정성은 입술 도포시 부러짐, 뭉게짐, 또는 제형 안정성에 대하여 평가하였다. 평가 점수는, 사용감이 매우 우수할 경우 5점으로 하고, 매우 부족할 경우 1점으로 하여, 5점부터 1점가지 부여하고, 각 패널들의 점수의 총합의 평균값을 구했다. 그 결과는 아래 표 2와 같다.

[비교예 1] 안정화 단계를 거치지 않은 스틱형 제형과의 비교

[비교예 1-1] 점토광물의 안정화 및 보습성분의 안정화를 모두 실시하지 않은 경우

실시예 1의 안정화 단계에 사용된 점토광물과 계면활성제를 사용하지 않은 점만 제외하고, 실시예 1과 동일한 조성의 성분을 동시에 혼합하여, 일반적인 스틱형 제형을 제조하였다. 일반적인 스틱형 제형에 대해서도 실험예 1과 동일한 방법으로 사용감 패널 테스트를 진행하였고, 그 결과는 아래 표 2에 기재된 바와 같다.

구분	비교예1-1	실험예1
소프트감	3.6	4.2
보습감(수분)	2.8	4.0
보습감(유분)	3.32	3.48
보습지속성	3.82	3.91
성형안정성	1.53	3.82
평가기준: 매우 우수 5, 우수 4, 보통 3, 부족 2, 아주 부족 1

상기 표 2를 보면, 안정화 단계를 거친 본원발명의 스틱제형이, 안정화 단계를 거치지 않은 일반적인 스틱 제형에 비하여 대체적으로 사용감이 훨씬 우수하고, 특히 성형 안정성은 약 2.5배 이상 우수함을 알 수 있었다(도 2).

[비교예 1-2] 점토광물의 안정화는 실시하되, 보습성분의 안정화는 실시하지 않은 경우

상기 실시예 1-2에 기재된 별도의 보습성분의 안정화 과정을 거치지 않은 점만 제외하고 실시예 1과 동일하게 스틱형 제형을 제조하였다. 그 후 실험예 1과 동일한 방법으로 스틱형 제형의 물성을 측정하고, 표 3에 표시하였다. 이 경우, 글리세린의 침전으로 인해, 스틱의 물리적 안정성이 크게 떨어짐을 알 수 있었다(도 3).

구분	비교예 1-2	실험예1
소프트감	3.9	4.2
보습감(수분)	3.4	4.0
보습감(유분)	3.3	3.48
보습지속성	3.5	3.91
성형안정성	2.3	3.82
평가기준: 매우 우수 5, 우수 4, 보통 3, 부족 2, 아주 부족 1

[비교예 1-3] 점토광물의 안정화는 실시하지 않고 보습성분의 안정화는 실시한 경우

상기 실시예 1-1에 기재된 별도의 점도광물의 안정화 과정을 거치지 않은점만 제외하고 실시예 1과 동일하게 스틱형 제형을 제조하였다. 그 후 실험예 1과 동일한 방법으로 스틱형 제형의 물성을 측정하고, 표 4에 표시하였다. 이 경우에도, 글리세린의 침전으로 인해, 스틱의 물리적 안정성이 크게 떨어짐을 알 수 있었다. 이 경우 스틱형 제형의 측면 모습은 도 3과 유사하였다.

구분	비교예 1-3	실험예1
소프트감	3.7	4.2
보습감(수분)	3.2	4.0
보습감(유분)	3.35	3.48
보습지속성	3.6	3.91
성형안정성	2.5	3.82
평가기준: 매우 우수 5, 우수 4, 보통 3, 부족 2, 아주 부족 1

[비교예 2] 제조 순서에 따른 스틱형 제형의 물성

[비교예 2-1]

실시예 1과는 달리, 2 중량%의 스테아릴코늄헥토라이트와 10 중량%의 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 3 중량%의 세테아릴올리베이트/소르비탄올리베이트를 동시에 유상부에 첨가한 이후에, 10 중량%의 글리세린을 첨가하여 스틱형 제형을 제조하였다. 그 후 상기 실험예 1에 기재되어 있는 방법에 의하여 스틱형 제형의 물성을 측정하였다. 이 경우에도, 글리세린이 안정화 되지 못하여, 스틱의 물리적 안정성이 크게 떨어짐을 알 수 있었다(도 4).

구분	비교예 2-1	실험예1
소프트감	3.6	4.2
보습감(수분)	2.8	4.0
보습감(유분)	3.32	3.48
보습지속성	3.82	3.91
성형안정성	1.53	3.82
평가기준: 매우 우수 5, 우수 4, 보통 3, 부족 2, 아주 부족 1

[비교예 2-2]

비교예 2-1과 반대 순서로, 스틱형 제형을 제조하고, 실험예 1과 동일한 방법으로 실험하고 그 결과를 표 6에 기재하였다. 이 경우에도, 제형이 지나치게 무르고, 제형에 포함된 성분들이 스틱형 제형의 높이 방향으로 불균일하게 분포하게 되어, 스틱의 물리적 안정성이 크게 떨어짐을 알 수 있었다. 측면에서 관찰한 외형은 도 4와 거의 유사하였다.

구분	비교예 2-1	실험예1
소프트감	3.65	4.2
보습감(수분)	3.6	4.0
보습감(유분)	3.35	3.48
보습지속성	3.8	3.91
성형안정성	2.4	3.82
평가기준: 매우 우수 5, 우수 4, 보통 3, 부족 2, 아주 부족 1

[비교예 3] 성분의 함량에 따른 스틱형 제형의 물성

하기 표 7에 기재된 바와 같이 각 성분들의 함량을 조절하여 스틱형 제형을 제조하고 그 물성을 측정하고 그 결과를 표 8에 기재하였다.

	비교예 3-1	비교예 3-2	비교예 3-3	비교예 3-4	비교예 3-5	비교예 3-6	비교예 3-7	비교예 3-8
스테아랄코늄헥토라이트	2 중량%	2 중량%	2중량%	2 중량%	2 중량%	2중량%	0.008중량%	7.5중량%
카프릴릭/카프릭트리글리세라이드	10 중량%	10 중량%	0.008 중량%	36중량%	10 중량%	10중량%	10중량%	10중량%
글리세린	0.008중량%	46 중량%	10중량%	10중량%	10중량%	10중량%	10중량%	10중량%
세테아릴올리베이트/소르비탄올리베이트	3중량%	3중량%	3중량%	3중량%	0.008중량%	11중량%	3중량%	3중량%

구분	비교예 3-1	비교예 3-2	비교예 3-3	비교예 3-4	비교예 3-5	비교예 3-6	비교예 3-7	비교예 3-8
소프트감	3.65	3.6	3.3	3.2	3.5	3.2	3.3	4.2
보습감(수분)	3.6	3.7	3.1	3.4	3.55	3.2	3.4	4.0
보습감(유분)	1.7	3.7	3.5	3.5	3.4	3.2	3.3	3.48
보습지속성	1.5	3.8	3.7	3.4	3.5	3.6	3.1	3.91
성형안정성	2.4	2.2	1.8	1.75	1.85	2.0	2.3	3.82
평가기준: 매우 우수 5, 우수 4, 보통 3, 부족 2, 아주 부족 1

[비교예 4] 제조 조건에 따른 스틱형 제형의 물성 평가

[비교예 4-1] 글리세린과 세테아릴올리베이트/소르비탄올리베이트 혼합시 온도에 따른 결과

상기 혼합 온도를 58℃로 한 경우를 비교예 4-1a로, 91℃로 한 경우를 비교예 4-1b로 하여, 스틱형 제형을 제조하고 물성을 측정하였다.

그 결과, 비교예 4-1a의 경우에는 글리세린과 세테아릴올리베이트 등이 용해되지 않아서, 스틱형 제형이 잘 만들어지지 않았고, 비교예 4-1b의 경우에는 물성이 실시예 1과 거의 동일함을 확인할 수 있었다.

[비교예 4-2] 유상부 제조시 온도에 따른 스틱형 제형의 물성 평가

유상부 제조시 온도를 50℃, 68℃, 86℃, 90℃로 설정하고 각각을 비교예 4-2a, 4-2b, 4-2c, 4-2d로 명명하였다. 그 후 실험예 1과 동일하게 물성 평가를 진행하였다.

그 결과, 혼합 온도가 70℃ 미만인, 4-2a와 4-2b는 왁스 성분등의 충분한 용해가 이루어지지 않아서, 스틱제형이 형성되지 않았고, 90℃를 초과하는 경우에는, 안정적인 스틱제형이 형성되지 않았다.

Claims

스틱형 화장료 조성물의 제조방법으로서,
상기 방법은,
조성물 총 중량을 기준으로,
0.01~7 중량%의 점토 광물 및 0.05~35 중량%의 제1 에몰리언트를 혼합하여, 점토 광물 분산물을 형성하는, 제1 안정화 단계;
0.01~45 중량%의 보습 성분 및 0.01~10 중량%의 제1 계면활성제를 혼합하여, 보습 성분 분산물을 형성하는, 제2 안정화 단계; 및
유상부에 상기 점토 광물 분산물 및 보습 성분 분산물을 첨가하는 단계를 포함하고,
상기 제1 에몰리언트는, 카프릴릭 카프릭트리글리세라이드를 포함하고,
상기 제1 계면활성제는, 세테아릴올리베이트 또는 소르비탄올리베이트를 포함하며,
상기 조성물은 물을 포함하지 않는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 유상부에 점토 광물 분산물 및 보습 성분 분산물을 첨가하는 단계는,
유상부에 점토 광물 분산물을 첨가한 후, 보습 성분 분산물을 첨가하는 것을 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 점토 광물은, 판상형 광물을 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 보습 성분은, 수용성 보습 성분인, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 에몰리언트는,
점토 광물의 총 중량을 100 중량부로 했을 때, 300~1000의 중량부로 포함되는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 안정화 단계는,
상기 점토 광물과 상기 제1 에몰리언트를, 1000~2500rpm으로 교반하는 것을 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제2 안정화 단계는,
60~90℃에서, 보습 성분과 제1 계면활성제를 혼합하는 것을 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 유상부는,
조성물 총 중량을 기준으로,
5~40 중량%의 왁스, 0.01~10 중량%의 제2 계면활성제, 및 잔량의 제2 에몰리언트를 혼합하여 형성된 것인, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 판상형 광물은, 스멕타이트를 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 수용성 보습성분은,
글리세린을 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 유상부는,
버터 또는 방부제를 더 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 왁스는, 칸데릴라 왁스, 오조케라이트, 마이크로크리스탈린 왁슥 및 비즈왁스로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 제2 계면활성제는,
세틸피이지/피피지-10/1 디메치콘(Cetyl PEG/PPG-10 Dimethicone) 또는 소르비탄올리베이트를 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 제2 에몰리언트는,
마카다미아씨 오일, 펜타에리스리틸테트라이소스테아레이트 및 카프릴릭 카프릭 트리글리세라이드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 스멕타이트는, 헥토라이트 또는 벤토나이트를 포함하는, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제17항에 있어서,
상기 헥토라이트는 스테아랄코늄헥토라이트인, 스틱형 화장료 조성물의 제조방법.
제1항 내지 제3항, 제5항 및, 제7항 내지 제18항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된, 스틱형 화장료 조성물.
제19항에 있어서,
상기 화장료 조성물은, 입술용인, 스틱형 화장료 조성물.
제20항에 있어서,
상기 조성물은, 립메이크업용, 립보습용 또는 피부메이크업용인, 스틱형 화장료 조성물.