JPH072621B2 - 固形粉末化粧料の製法 - Google Patents
固形粉末化粧料の製法Info
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- JPH072621B2 JPH072621B2 JP19419585A JP19419585A JPH072621B2 JP H072621 B2 JPH072621 B2 JP H072621B2 JP 19419585 A JP19419585 A JP 19419585A JP 19419585 A JP19419585 A JP 19419585A JP H072621 B2 JPH072621 B2 JP H072621B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Birds (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はファンデーション、アイシャドウ、頬紅などの
固形粉末化粧料の製法に関する。
固形粉末化粧料の製法に関する。
［従来の技術およびその問題点］ 従来から固形粉末化粧料の製法は粉末原料に結合剤を添
加混合したものを型押して成形するプレス法、あるいは
粉末原料に結合剤を添加混合した流動状態にあるものを
成形型に流し込み成形する流し込み充填法が採られてい
る。
加混合したものを型押して成形するプレス法、あるいは
粉末原料に結合剤を添加混合した流動状態にあるものを
成形型に流し込み成形する流し込み充填法が採られてい
る。
しかしながら、プレス法では表面が平らでない複雑な形
状を有する固形粉末化粧料を製造するばあい、その形状
を正確に表現するのがきわめて困難である。
状を有する固形粉末化粧料を製造するばあい、その形状
を正確に表現するのがきわめて困難である。
また流し込み充填法でも従来から用いられている結合剤
として油剤類を多量に含む、いわゆるソフトケーキ状と
よばれるタイプの固形粉末化粧料を製造するばあい、え
られる固形粉末化粧料は油っぽい、柔かい、とくに高温
時に崩れやすいのが欠点がある。
として油剤類を多量に含む、いわゆるソフトケーキ状と
よばれるタイプの固形粉末化粧料を製造するばあい、え
られる固形粉末化粧料は油っぽい、柔かい、とくに高温
時に崩れやすいのが欠点がある。
そこで複雑な形状を有する固形粉末化粧料を製造するば
あい、結合剤として水溶性高分子化合物を含有する粉末
化粧料を水練りしたのち、成形型に充填し、しかるのち
に自然乾燥または温熱乾燥などの方法で乾燥成形する方
法が一般に行なわれているが、この方法によって成形さ
れた固形粉末化粧料は、全体的に均一に乾燥させるのが
困難なので、乾燥工程において、収縮や湾曲などの変形
が生じやすく、形状が一定しない、パフなどへの取れや
肌へののりやのびの使用感が一定しないなどの問題があ
る。この傾向はとくに温風などで短時間に乾燥せしめる
ばあいに顕著に現れる。
あい、結合剤として水溶性高分子化合物を含有する粉末
化粧料を水練りしたのち、成形型に充填し、しかるのち
に自然乾燥または温熱乾燥などの方法で乾燥成形する方
法が一般に行なわれているが、この方法によって成形さ
れた固形粉末化粧料は、全体的に均一に乾燥させるのが
困難なので、乾燥工程において、収縮や湾曲などの変形
が生じやすく、形状が一定しない、パフなどへの取れや
肌へののりやのびの使用感が一定しないなどの問題があ
る。この傾向はとくに温風などで短時間に乾燥せしめる
ばあいに顕著に現れる。
そこで従来から固形粉末化粧料を構成している粉末原料
の添加量、水溶性高分子化合物の添加量あるいは水練り
混合物の水分含有量およびその粘度、さらには乾燥時間
などについて検討がなされているが、これまでのとこ
ろ、上記のような問題点を解決しうるものはえられてい
ない。
の添加量、水溶性高分子化合物の添加量あるいは水練り
混合物の水分含有量およびその粘度、さらには乾燥時間
などについて検討がなされているが、これまでのとこ
ろ、上記のような問題点を解決しうるものはえられてい
ない。
［発明が解決しようとする問題点］ そこで本発明者らは上記のような問題点を解決しうる固
形粉末化粧料をうるべく鋭意研究を重ねた結果、短時間
で複雑な形状を有する成形物を正確に成形でき、しかも
優れた使用性を有する固形粉末化粧料をうることができ
る製法を見出し、本発明を完成するに至った。
形粉末化粧料をうるべく鋭意研究を重ねた結果、短時間
で複雑な形状を有する成形物を正確に成形でき、しかも
優れた使用性を有する固形粉末化粧料をうることができ
る製法を見出し、本発明を完成するに至った。
［問題を解決するための手段］ 本発明は水溶性高分子化合物を含む粉末化粧料の水練り
した混合物を成形型へ充填し、凍結乾燥機で固化乾燥さ
せ、任意の形状の成形物をうることを特徴とする固形粉
末化粧料の製法に関する。
した混合物を成形型へ充填し、凍結乾燥機で固化乾燥さ
せ、任意の形状の成形物をうることを特徴とする固形粉
末化粧料の製法に関する。
［実施例］ 本発明に用いる水溶性高分子化合物はたとえば、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどのビニル系
化合物；メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース系
化合物；ローカストビーンガム、トラガントなどのガム
質系化合物；アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピ
レングリコールなどのアルギン酸系化合物；ベントナイ
ト、ラポナイトなどの無機系粘度物質などをあげること
ができ、これらのものは単独で用いてもよく、また２種
以上併用してもよい。
ニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどのビニル系
化合物；メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース系
化合物；ローカストビーンガム、トラガントなどのガム
質系化合物；アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピ
レングリコールなどのアルギン酸系化合物；ベントナイ
ト、ラポナイトなどの無機系粘度物質などをあげること
ができ、これらのものは単独で用いてもよく、また２種
以上併用してもよい。
本発明に用いる粉末原料は通常化粧品の原料として用い
られているものであればよく、たとえば、タルク、酸化
チタン、マイカ、酸化鉄、群青、チタン・マイカ系パー
ル剤などの無機系粉末原料；赤色202号、黄色401号など
のような有機系色材があげられ、これらのものを単独で
用いてもよく、また２種以上併用してもよい。
られているものであればよく、たとえば、タルク、酸化
チタン、マイカ、酸化鉄、群青、チタン・マイカ系パー
ル剤などの無機系粉末原料；赤色202号、黄色401号など
のような有機系色材があげられ、これらのものを単独で
用いてもよく、また２種以上併用してもよい。
さらに、上記成分のほか、通常一般に添加される成分と
してたとえばスクワラン、流動パラフィン、メチルポリ
シロキサン、ラノリン脂肪酸イソプロピルなどの油剤
類；プロピレングリコール、グリセリンなどの保湿剤；
メチルパラベン、エチルパラベンなどの防腐剤；香料；
自己乳化型モノステアリン酸グリセリン、セスキオレイ
ン酸ソルビタンなどの界面活性剤などを必要に応じて配
合してもよい。
してたとえばスクワラン、流動パラフィン、メチルポリ
シロキサン、ラノリン脂肪酸イソプロピルなどの油剤
類；プロピレングリコール、グリセリンなどの保湿剤；
メチルパラベン、エチルパラベンなどの防腐剤；香料；
自己乳化型モノステアリン酸グリセリン、セスキオレイ
ン酸ソルビタンなどの界面活性剤などを必要に応じて配
合してもよい。
つぎに本発明の製法について説明する。
粉末原料、水溶性高分子化合物および水を調合し、充分
に混合したものを成形型に充填する。
に混合したものを成形型に充填する。
充填後、該成形型を凍結乾燥機内に入れ、常温から−40
℃以下に急冷する。このばあい凍結乾燥機内および該成
形型内の該混合物は予め冷凍しておいてもよい。
℃以下に急冷する。このばあい凍結乾燥機内および該成
形型内の該混合物は予め冷凍しておいてもよい。
つぎに凍結乾燥機の棚温を上昇させつつ、真空乾燥を行
なうことにより、目的とする固形粉末化粧料がえられ
る。
なうことにより、目的とする固形粉末化粧料がえられ
る。
前記水溶性高分子化合物の添加量は前記混合物中0.05〜
5.0％（重量％、以下同様）であるのが好ましい。さら
に好ましくは0.1〜2.0％である。水溶性高分子化合物の
添加量は0.05％未満のばあい、えられる固形粉末化粧料
は脆くなり、したがって耐衝撃性が低下し、また5.0％
をこえるばあい、えられる固形粉末化粧料は硬くなり、
パフなどへの取れが低下する。
5.0％（重量％、以下同様）であるのが好ましい。さら
に好ましくは0.1〜2.0％である。水溶性高分子化合物の
添加量は0.05％未満のばあい、えられる固形粉末化粧料
は脆くなり、したがって耐衝撃性が低下し、また5.0％
をこえるばあい、えられる固形粉末化粧料は硬くなり、
パフなどへの取れが低下する。
前記水の添加量はえられる固形粉末化粧料成形物100部
（重量部、以下同様）に対して10〜250部であるのが好
ましい。さらに好ましくは50〜170部である。
（重量部、以下同様）に対して10〜250部であるのが好
ましい。さらに好ましくは50〜170部である。
前記混合物の粘度は、混合物調整後、５分以内で20℃の
雰囲中で回転粘度計で測定したばあい、5P（ポイズ、以
下同様）未満のばあい、柔かくなりすぎて成形が困難と
なり、また300Pをこえると硬くなりすぎて成形型への充
填が困難となるので該粘度は５〜300P、好ましくは15〜
150Pとなるように水を添加して調節する。
雰囲中で回転粘度計で測定したばあい、5P（ポイズ、以
下同様）未満のばあい、柔かくなりすぎて成形が困難と
なり、また300Pをこえると硬くなりすぎて成形型への充
填が困難となるので該粘度は５〜300P、好ましくは15〜
150Pとなるように水を添加して調節する。
つぎに本発明の固形粉末化粧料を実施例および比較例を
用いてさらに詳細に説明するが本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。
用いてさらに詳細に説明するが本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。
実施例１（頬紅の製造） マイカ12.2部、カオリン3.1部、雲母チタン20.8部およ
び赤色202号0.3部を均一に混合してＡ成分をえた。
び赤色202号0.3部を均一に混合してＡ成分をえた。
メチルポリシロキサン4.0部、ラノリン脂肪酸イソプロ
ピル1.3部、自己乳化型モノステアリン酸グリセリン0.7
部、防腐剤としてメチルパラベン0.1部、香料0.2部、ト
ラガカント５％水溶液5.0部、水52.3部を均一に混合
し、Ｂ成分をえた。
ピル1.3部、自己乳化型モノステアリン酸グリセリン0.7
部、防腐剤としてメチルパラベン0.1部、香料0.2部、ト
ラガカント５％水溶液5.0部、水52.3部を均一に混合
し、Ｂ成分をえた。
つぎにＡ成分を混合槽中に入れ、ついでＢ成分を入れて
充分に混練し、粘度は回転粘度計で測定したところ、12
0Pで均一なスラリーがえられた。
充分に混練し、粘度は回転粘度計で測定したところ、12
0Pで均一なスラリーがえられた。
えられたスラリーを上面の直径5cm、下面の直径が4cm、
深さが1cmの円錘台形をした成形型に充填し、あらかじ
め−30℃に冷却しておいた凍結乾燥機（日本真空技術
（株）製）DF-01H）内に成形型ごと移し、−40℃に急冷
凍結させた。1.5時間予備凍結させたのち、凍結乾燥機
の棚温を30℃に制御しながら12時間真空乾燥させたの
ち、えられた成形品を型から取り出した。
深さが1cmの円錘台形をした成形型に充填し、あらかじ
め−30℃に冷却しておいた凍結乾燥機（日本真空技術
（株）製）DF-01H）内に成形型ごと移し、−40℃に急冷
凍結させた。1.5時間予備凍結させたのち、凍結乾燥機
の棚温を30℃に制御しながら12時間真空乾燥させたの
ち、えられた成形品を型から取り出した。
えられた成形品の特性として、乾燥性、取れやすさ、成
形性および使用感について以下の方法にしたがって調べ
た。
形性および使用感について以下の方法にしたがって調べ
た。
その結果を第１表に示す。
（乾燥性） 自然乾燥および温熱乾燥による成形品は一定時間毎に重
量変化を測定し、時間に対する重量変化率がほぼゼロに
なったとき、乾燥したと判定し、それまでに要した時間
を乾燥時間とした。また凍結乾燥によるばあいは、棚温
と成形品の温度が同じになったとき、乾燥したと判定
し、それまでに要した時間を乾燥時間とした。
量変化を測定し、時間に対する重量変化率がほぼゼロに
なったとき、乾燥したと判定し、それまでに要した時間
を乾燥時間とした。また凍結乾燥によるばあいは、棚温
と成形品の温度が同じになったとき、乾燥したと判定
し、それまでに要した時間を乾燥時間とした。
（取れやすさ） 化粧用パフ、ハケを用いて、えられた成形品の表面を通
常の使用時と同程度の力で擦り、以下の評価基準にした
がってその取れやすさを評価した。
常の使用時と同程度の力で擦り、以下の評価基準にした
がってその取れやすさを評価した。
（評価基準） ○：適量取れる △：取れる量が少ない ×：硬すぎて取れにくい （成形性） 乾燥成形物を肉眼で観察して以下の評価基準にしたがっ
てその成形性を評価した。
てその成形性を評価した。
（評価基準） ○：収縮、湾曲などの変形がなく、型どおりの成形物 △：やや変形した成形物 ×：ひどく変形した成形物。
（使用感） 化粧用パフ，ハケを用いて顔面に塗擦して以下の評価基
準にしたがってその使用感を評価した。
準にしたがってその使用感を評価した。
（評価基準） ○：肌へののりおよびのびがよい △：肌へののりおよびのびがややわるい ×：肌へののりおよびのびがわるい 実施例２（アイシャドウの製造） マイカ15.2部、雲母チタン26.1部、群青0.3部、酸化鉄
3.3部および防腐剤としてメチルパラベン0.1部を均一に
混合し、Ａ成分をえた。
3.3部および防腐剤としてメチルパラベン0.1部を均一に
混合し、Ａ成分をえた。
カルボキシメチルセルロースナトリウムの５％水溶液1
0.0部、水45部を均一に混合し、Ｂ成分をえた。
0.0部、水45部を均一に混合し、Ｂ成分をえた。
つぎにＡ成分を混合槽中に入れ、ついでＢ成分を入れて
充分に混練し、粘度が回転粘度計で35Pの均一なスラリ
ーをえた。
充分に混練し、粘度が回転粘度計で35Pの均一なスラリ
ーをえた。
えられたスラリーを実施例１と同様にして成形型に充填
して成形品を作製した。
して成形品を作製した。
えられた成形品の特性として、乾燥性、取れやすさ、成
形性および使用感について実施例１と同様の方法で調べ
た。
形性および使用感について実施例１と同様の方法で調べ
た。
その結果を第１表に示す。
比較例１および２ 実施例１および２でえられたスラリーを成形型に充填
し、室温（約25℃）中で放置して乾燥してえられた成形
品の特性として乾燥性、取れやすさ、成形性および使用
性について実施例１と同様の方法で調べた。
し、室温（約25℃）中で放置して乾燥してえられた成形
品の特性として乾燥性、取れやすさ、成形性および使用
性について実施例１と同様の方法で調べた。
その結果を第１表に示す。
比較例３および４ 実施例１および２でえられた混合物を成形型に充填し、
37℃の恒温室内に放置して乾燥してえられた成形品の特
性として乾燥性、取れやすさ、成形性および使用感につ
いて実施例１と同様の方法で調べた。
37℃の恒温室内に放置して乾燥してえられた成形品の特
性として乾燥性、取れやすさ、成形性および使用感につ
いて実施例１と同様の方法で調べた。
その結果を第１表に示す。
［発明の効果］ 本発明の固形粉末化粧料成形物の製法によれば、従来の
製法よりも短時間で固形粉末化粧料を作製でき、しかも
えられた固形粉末化粧料はハケなどへの取れやすさや肌
へののり、のびなどの使用感に優れたものをうることが
できるという効果を奏する。
製法よりも短時間で固形粉末化粧料を作製でき、しかも
えられた固形粉末化粧料はハケなどへの取れやすさや肌
へののり、のびなどの使用感に優れたものをうることが
できるという効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】水溶性高分子化合物を含む粉末化粧料の水
練りした混合物を成形型へ充填し、凍結乾燥機で固化乾
燥させ、任意の形状の成形物をうることを特徴とする固
形粉末化粧料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19419585A JPH072621B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 固形粉末化粧料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19419585A JPH072621B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 固形粉末化粧料の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253914A JPS6253914A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH072621B2 true JPH072621B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16320529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19419585A Expired - Lifetime JPH072621B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 固形粉末化粧料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072621B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022102875A1 (ko) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 코스맥스 주식회사 | 소성 타입의 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법 |
| EP3958820A4 (en) * | 2019-04-22 | 2023-05-17 | Shanghai zhenchun Cosmetics Co., Ltd | PROCESS FOR MANUFACTURING SOLID COSMETIC POWDER |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729905B2 (ja) * | 1987-10-07 | 1995-04-05 | 株式会社資生堂 | 粉末固形化粧料の製造方法 |
| FR2727312B1 (fr) | 1994-11-24 | 1997-05-23 | Oreal | Composition cosmetique sous forme de poudre compacte et procede de preparation |
| JP2003261420A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-16 | Pola Chem Ind Inc | 造形メークアップ化粧料 |
| FR2883733B1 (fr) * | 2005-03-30 | 2012-02-03 | Lyofal | Produit de maquillage lyophilise, compositions et procede de fabrication correspondants |
| JP4870583B2 (ja) * | 2007-01-18 | 2012-02-08 | 株式会社コーセー | 固形粉末化粧料 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19419585A patent/JPH072621B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3958820A4 (en) * | 2019-04-22 | 2023-05-17 | Shanghai zhenchun Cosmetics Co., Ltd | PROCESS FOR MANUFACTURING SOLID COSMETIC POWDER |
| WO2022102875A1 (ko) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 코스맥스 주식회사 | 소성 타입의 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253914A (ja) | 1987-03-09 |
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