KR102520211B1 - COF(chip on film) 보호용 방습 테이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차 내 디스플레이에 적용되는 방습 테이프에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 자동차 내 디스플레이에 사용되는 COF를 보호하는 방습 테이프에 있어서, 상기 방습 테이프의 구성이 PCT(Poly-cyclohexylene-dimethylene terephthalate) 필름과 아크릴계 점착층 및 라이너층을 포함함으로써 습기를 방지하는 효과가 탁월한 방습 테이프에 관한 것이다.

Description

COF(chip on film) 보호용 방습 테이프{Dampproof tape for the protection of Chip-on-film}
본 발명은 자동차 내 디스플레이에 적용되는 방습테이프에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 자동차 내 디스플레이에 사용되는 COF(Chip on film)를 보호하는 방습테이프에 있어서, 상기 방습테이프의 구성이 PCT(Poly-cyclohexylene-dimethylene terephthalate) 필름 과 실리콘 또는 아크릴 점착제를 포함하여 이루어짐으로써 습기를 방지하는 효과가 탁월한 방습테이프에 관한 것이다.
일반적으로, 차량에 적용되는 디스플레이의 대면적화, 고해상화에 따라 차량 내 디스플레이는 주변 기기의 발열 현상에 영향을 쉽게 받게 된다. 뿐만 아니라 디스플레이가 부착되는 위치 특성상 차량 내 에어컨과는 근접거리에 위치할 수 밖에 없고, 결과적으로 에어컨 기기 주변의 수분에 노출되기 쉽다. 이로 인해 디스플레이의 성능이 저하될 뿐만 아니라 디스플레이의 올바른 작동에 문제가 발생하기 쉬워 이를 해결하는 기술이 매우 중요하게 떠오르고 있다.
한편, 디스플레이 구동 IC(DDI, Display Driver IC)는 디스플레이를 구성하는 픽셀을 조절하여 디스플레이에 원하는 화면을 표현하도록 하는 작은 반도체칩이다. COF는 이런 DDI를 디스플레이 또는 인쇄회로기판에 연결하는 형태나 방식 중 하나이다.
즉, COF는 드라이버 IC가 실장된 박막인쇄회로가 형성된 필름을 말하는 것으로, 이 필름을 디스플레이 기판과 FPCB에 연결하게 된다. 특히, 얇은 필름 타입 위에 부착하기 때문에 필름을 말거나 접을 수 있어, 패널이 탑재되는 제품의 두께나 크기를 줄이는 유연한 설계가 가능하다.
이러한 COF는 디스플레이의 대면적화에 따라 사용량이 증가하면서 주변의 습기에 대한 고신뢰성을 갖춘 제품을 요구하게 된다. 더욱이 디스플레이의 해상도가 점차 높아지면서 디스플레이의 생산성이나 프로세서의 성능 향상을 위해서도 주변의 습기를 효과적으로 차단할 필요성이 높아지고 있다.
관련 분야의 특허문헌 1에는 방수기능을 갖는 양면테이프가 소개되고 있는 바, 방수기능을 구현하기 위해서 폴리우레탄(PU) 소재로 형성되는 방수성 코팅층이 소개되고 있다. 그러나 상기 방수성 코팅층은 두께가 300~500㎛ 정도로 지나치게 두꺼워 응용 분야가 매우 한정된다.
한편, 방습기능을 갖춘 코팅층을 COF에 부착시키기 위해 필요한 점착층의 경우도 방습 효과를 갖추고 있어야 방습 코팅층과 COF 사이의 공간으로 침투하는 습기를 효과적으로 방지할 수 있으나 이에 대한 연구는 매우 부족한 실정이다.
등록특허공보 제10-1974028호(2019.04.30. 공고)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 최적의 방습 구조를 갖는 방습 테이프를 COF 표면에 부착함으로써 공기 중 수분이 COF로 침투하는 것을 효과적으로 감소시키고, COF의 수명을 늘리고 기능을 유지하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방습테이프에 있어서, 그 구성은 다음과 같다. 즉, 수분 침투를 방지하는 PCT(Poly-cyclohexylene-dimethylene terephthalate) 소재로 이루어진 기재층(10); 상기 기재층의 하부에 배치되고 방수 및 점착을 위하여 아크릴계 수지를 포함하는 방수성 점착층(20); 상기 점착층에 탈착 가능하게 결합되는 라이너층(30);을 포함함을 특징으로 한다.
발명의 일 실시예에 따르면, 상기 기재층의 두께는 40~60㎛이고, 상기 점착층의 두께는 20~40㎛인 것을 특징으로 한다.
발명의 일 실시예에 따르면, 아크릴계 수지는 아크릴산 에스테르계 공중합물로 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate), 부틸아크릴레이트(Butyl acrylate), 비닐아세테이트(Vinyl acetate), 아크릴산(Acrylic acid), 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate), 에틸메타크릴레이트(Ethyl methacrylate), 부틸메타크릴레이트(Butyl methacrylate), 메틸아크릴레이트(Methyl acrylate), 에틸아크릴레이트(Ethyl acrylate), 말레익산(maleic acid), 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트(2-hydroxypropyl methacrylate), 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-Hydroxyethyl acrylate), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-Hydroxypropyl acrylate)을 포함하는 군에서 선택되는 모노머를 2종 이상 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 한다.
발명의 일 실시예에 따르면, 상기 점착층은 그라파이트, 그래핀, 탄소나노튜브, 실리콘 카바이드, 카본 블랙 중에서 1종 이상 선택하여 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
발명의 일 실시예에 따르면, 상기 점착층은 전체조성물 100중량%에 대하여 아크릴계 수지로 이루어지는 바인더 80~95중량%, 그라파이트 분말 1~10중량%, 경화제 0.5~1중량%, 솔벤트 1~10중량%, 촉매 0.1~0.5중량%를 포함한다.
발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 점착층에 아크릴계 수지 대신 실리콘계 수지 또는 고무계 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 방습 테이프에 따르면, 방습에 효과적인 PCT 필름을 이용하여 주변의 수분을 효과적으로 차단하되, 아크릴계, 실리콘계 또는 고무계 감압 점착제(PSA)를 주성분으로 하는 방습 점착제를 PCT 코팅층의 하부에 형성하고, 또한 상기 점착제에 방열 필러를 적용하여 방열 효과를 추가적으로 부여함으로써 디스플레이에 적용되는 COF의 성능을 유지하고, 수명을 연장하도록 하는 효과를 발휘할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 방습 테이프의 단면 구성도이다.
본 발명은 아래 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 아래 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 의한 방습 테이프는 습기 차단에 최적화된 PCT 기재층 및 점착층을 포함함으로써 방습 기능을 극대화하도록 하는 것이다. 이에 대한 구체적인 설명을 본 발명에 따른 일 실시예인 방습 테이프의 단면 구성도인 도 1을 통해 살펴보기로 한다.
도 1에 따르면, 본 발명의 방습 테이프는 PCT 기재층(10); 방습 점착층(20); 및 라이너층(30);을 포함하여 구성된다.
즉, 습기 차단에 주된 역할을 하는 PCT 기재층(10) 하부에 아크릴계, 실리콘계 또는 고무계 점착층(20)을 구성함으로써 상기 점착층이 PCT 기재층을 COF에 부착되도록 함과 동시에 습기를 효과적으로 차단하는 것을 특징으로 하는 것이다.
이에 대하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
[1] 방습 테이프의 구조
PCT 기재층(10)은 방습 테이프의 중심층으로서, 앞서 설명한 바와 같이 PCT 필름으로 이루어지고, 방습 기능에 탁월한 특성이 있다.
PCT는 시클로헥산 디메탄올(CHDM)과 테레프탈산(TPA)의 중축합으로 생산되는 고성능 반결정성 열가소성 폴리에스테르이다. 굽힘, 충격 및 인장 강도 (30% GF)를 포함한 기계적 특성은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET, 30% GF)와 매우 유사하지만, 가수분해 및 열에 대한 내성이 특히 우수하다. 또한 PET보다 녹는 점이 눈에 띄게 높다.
PCT 필름은 40~60㎛, 바람직하게는 50㎛ 두께의 필름이 사용되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 PCT 필름이 너무 얇으면 방습 성능이 저하되는 반면 너무 두꺼울 경우 필름 자체 복원력이 강해져 COF 부착 후 벤딩 시 방습 테이프가 박리(delamination)될 우려가 있으므로 40~60㎛의 두께로 형성됨이 바람직하다
점착층(20)은 주성분인 아크릴계, 실리콘계 또는 고무계 점착제로 이루어지며 PCT 기재층의 하부에 도포되어 이루어지는 것으로, 방습 테이프가 COF에 직접적으로 부착되어 효과적으로 방습 기능을 수행할 수 있도록 한다.
이 때 PCT 기재층과 COF 사이에 점착층이 위치하게 되는 바, 상기 점착층을 통해 습기가 침투하는 것을 막기 위하여 점착층의 방습 기능 및 부착력의 강화도 매우 필요하다.
상기와 같은 구조로 된 방습 테이프의 최하부에는 이형 라이너층(30)이 분리 가능하게 결합된다.
[2] 방습 점착층의 구성
이어서, 방습 점착층(20)에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
상기 방습 점착층을 형성하는데 아크릴계 감압점착제(Acrylic PSA, pressure sensitive adhesive), 실리콘계 감압점착제(Silicone PSA) 또는 고무계 감압점착제(Rubber PSA)가 사용될 수 있다. 바람직하게는 아크릴계 감압점착제가 사용되는 것이 좋다.
상기 아크릴계 점착제는 아크릴산 에스테르계 공중합물로 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate), 부틸아크릴레이트(Butyl acrylate), 비닐아세테이트(Vinyl acetate), 아크릴산(Acrylic acid), 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate), 에틸메타크릴레이트(Ethyl methacrylate), 부틸메타크릴레이트(Butyl methacrylate), 메틸아크릴레이트(Methyl acrylate), 에틸아크릴레이트(Ethyl acrylate), 말레익산(maleic acid), 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트(2-hydroxypropyl methacrylate), 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-Hydroxyethyl acrylate), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-Hydroxypropyl acrylate) 등과 같은 모노머가 2종 이상 혼합하여 사용된다.
또한, 경화제로서 아지리딘(aziridine), 이소시아네이트(isocyanate), 에폭시(epoxy), 금속킬레이트 화합물(metallic chelate compounds)이 사용되며, 이소시아네이트계 경화제의 사용 시 반응속도 조절을 위하여 주석 촉매(Tin Catalyst)가 사용되기도 한다
상기 실리콘계 감압 점착제는 폴리디메틸실록산(PDMS, Polydimethylsiloxane), 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산(Polyether modified polydimethylsiloxane), 폴리메틸알킬실록산(Polymethylalkylsiloxane)에서 선택되는 1종 이상을 주원료로 하고, 백금(Pt)촉매 또는 벤조일 퍼옥사이드(Benzoyl peroxide)와 같은 경화 촉매가 혼합되어 사용된다.
이 중 가장 대표적인 PDMS는 광학적으로 보면 색깔이 투명한 성질을 띄고, 불활성 물질로서 의약품에서 식품, 윤활제, 거품제거제 등 다양한 산업에서 널리 사용되는 유기규소 고분자 화합물이다.
상기 고무계 점착제는 천연고무(natural rubber) 및 합성고무, 특히 SIS(Styrene-Isoprene-Styrene), SEBS(Styrene-Ethylene-Butadiene-Styrene), SBS(Styrene-Butadiene-Styrene), SBR(Styrene-Butadiene-Rubber) 중 1종 이상과, 점착력 부여를 위한 Tackifier(Rosin 계, Terpen 계, 석유수지 계, 쿠마론 계 중 1종 이상)를 주원료로 하고, 경화반응을 위하여 유기 과산화물(Organic Peroxide)을 첨가하며 산소에 의해 자동산화 됨을 방지 위한 산화방지제를 첨가하여 사용한다.
[3] 방열 필러의 추가
다음으로, 상기 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 또는 고무계 점착제에 방습 효과 외에도 방열 성능을 부여하기 위하여 방열 필러를 추가한 점착제 제조방법에 대하여 아크릴계 점착제를 중심으로 설명하기로 한다.
즉, 내습성이 우수한 아크릴계 점착 수지를 주성분으로 하고 여기에 방열 효과를 가진 그라파이트와 같은 탄소계 방열 필러 또는 무기 세라믹계 방열 필러를 적용하게 되면 방습 및 방열 기능이 우수한 점착제를 제조할 수 있게 된다.
본 발명에서는 1~15㎛의 탄소계 필러가 방열 필러로 사용될 수 있으며, 이 때, 방열 필러의 사이즈가 15㎛를 초과 시에는 점착 표면으로 방열 필러가 돌출되는 일이 발생될 수 있다. 반대로, 방열 필러의 사이즈가 1㎛ 미만인 경우에는 혼합 시 분산이 어렵고 응집 현상이 발생하기 쉬워 점착층의 점도에 영향을 미치게 되며 안정성이 떨어진다.
따라서 방열 필러의 사이즈는 1~15㎛의 범위가 적당하되, 가장 바람직하게는 1~10㎛ 정도의 사이즈로 된 것이 적용된다.
탄소계 방열 필러는 그라파이트(Graphite), 그래핀(Graphene), 탄소나노튜브(CNT, Carbon Nano Tube), 실리콘 카바이드(SiC, Silicon Carbide), 카본 블랙(Carbon Black) 등과 같은 필러 중에서 선택적으로 사용되며, 무기 세라믹계 방열 필러에 비하여 높은 열전도도를 가진다.
본 발명에서는 상기 탄소계 방열 필러 중 가장 대표적인 그라파이트를 사용할 수 있다. 이러한 그라파이트는 판상(sheet) 형태로 이루어지며, 수평 열전도도 600w/mk 이상이고 수직 열전도도는 5w/mk 이상으로 수직 열전도도 보다는 수평 열전도도가 높은 편이며, 양자 간에 큰 차이는 없으나 천연 그라파이트보다는 인조 그라파이트의 열전도도가 더 우수한 편이다.
한편, 상기 방열 필러가 적용된 점착층이 너무 두꺼울 경우에는 이러한 점착층이 포함된 방습 테이프의 제조 시 점착층 내 기포가 발생 가능하여 방열 성능 저하를 가져올 수 있으며 공기 중 노출면적 증가에 따라 방습 기능이 저하될 수 있다.
반면, 두께가 너무 얇을 경우에는 방열 필러를 다양한 사이즈로 적용하기가 어렵고 또한 점착 기능이 저하되어 피착물에서 테이프가 탈락 할 수 있다.
따라서 최적의 방열 필러 사이즈 및 기재층에 대한 점착력을 고려하여 점착층의 두께는 20~40㎛, 바람직하게는 40㎛ 정도로 설정됨이 적당하다.
아크릴계 점착 수지에 탄소계 방열 필러를 혼합 분산하는 방법은 아크릴계 점착 수지에 방열 필러를 첨가하고 1,500~1,800rpm에서 15~20분 동안 교반하여 수지 내에 방열 필러를 분산 혼합한다.
이 과정에서 방열 필러에 의한 마찰열 발생 시 상온에서 냉각하고, 경화제로서 아지리딘, 이소시아네이트, 에폭시, 금속킬레이트 화합물 중에서 선택하여 사용하거나 또는 이소시아네이트 경화제를 주석 촉매를 첨가하여 점착제를 제조한다.
한편, 상기 방열 필러는 아크릴계 점착 수지에 혼합되는 종류에 따라 사이즈 및 충진율을 달리하는 것이 좋다. 예컨대, 그라파이트는 1~15㎛의 사이즈를 사용하고 충진율 10~30phr로 각 사이즈 별로 단독 적용하거나 사이즈 별로 혼합 비율을 적용할 수 있다.
또한 탄소계 방열 필러와 무기 세라믹계 방열 필러를 혼합 사용할 수 있다. 이 때, 사용될 수 있는 무기 세라믹계 방열 필러로는 알루미나, 질화붕소, 질화알루미늄, 산화마그네슘, 실리카 등이 사용될 수 있다.
한편, 상기 점착제는 전체 조성물 100중량%에 대하여 아크릴계 수지로 이루어지는 바인더 80~95중량%, 그라파이트 분말 1~10중량%, 경화제 0.5~1중량%, 솔벤트 1~10중량%, 촉매 0.1~0.5중량%를 포함할 수 있다.
특히 그라파이트 분말은 1~10 중량%가 첨가되는 것이 바람직한데 1 중량% 이하이면, 방열효과가 떨어지며, 10 중량% 이상이면 점착층 표면 초기점착력이 약화되어 점착력 감소현상으로 피착물과의 밀착이 저하됨에 따라 방습 효과도 떨어지게 된다.
그 외 경화제는 아지리딘, 이소시아네이트, 에폭시, 금속킬레이트 화합물 중에서 선택하며 피착물 부착성 및 고온/고습(85℃/85% R.H.) 신뢰성 조건에서 안정성을 가지기 위해 아지리딘 또는 이소시아네이트 경화제를 선택하며 그 첨가량은 0.5중량% 미만 첨가 시 점착제 미경화 현상이 발생 할 수 있기에 0.5~1중량%가 바람직하다.
또한 점착제의 반응속도를 조절 하기 위하여 촉매를 첨가 할 수 있으나 이는 반드시 첨가해야 하는 사항은 아니며, 첨가 시 0.1~0.5중량%가 바람직하다.
추가적으로 방열 필러가 혼합된 점착제는 혼합성 향상을 위해 솔벤트(Solvent)를 포함할 수 있으며, 상기 솔벤트는 전체 점착제 조성물 100중량%에 대하여 1~10중량% 범위에서 포함되는 것이 바람직하다.
만약, 솔벤트가 상기 조성범위를 벗어나 적게 함유되면 전체 조성물의 혼합성이 좋지 못하여 균일한 배합이 이루어지지 않고, 솔벤트가 상기 조성범위를 벗어나 많이 함유되면 조성물이 전체적으로 묽어져서 성형성이 좋지 못한 문제점이 발생한다.
한편, 본 발명에서 상기 점착제는 조성물의 가소성 이외에도 성형성, 내열성, 배합성 등 기능 향상을 위해 다양한 기능성 첨가제가 추가적으로 포함될 수 있다.
지금까지 아크릴계 점착 수지에 방열 필러를 혼합 사용하는 방법에 대하여 설명하였으나, 실리콘계 점착 수지 또는 고무계 점착제 수지에 방열 필러를 첨가 시에도 상기와 동일한 방법으로 행하면 된다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 기재층을 PCT 필름으로 하여 방습 효과를 높임과 동시에 그 하부에 방습 기능을 갖춘 방습 점착층을 구성하고 있다. 또한, 최적화된 방열 필러 및 그 조합을 점착층에 적용함으로써 방습과 더불어 빠른 열전달을 통해 추가적인 방열 효과를 부여할 수 있게 된다.
[4] 실험예
다음으로, 본 발명에 따른 방습 테이프의 방습 성능에 대하여 하기 실험예를 통해 상세하게 설명하기로 한다. 단, 하기 실험예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시일 뿐 본 발명을 이로써 한정하는 것은 아니다.
<실험예 1>
본 실험예는 필름별 흡습률을 통해 방습 테이프의 방습기능을 평가하였다. 실험은 두차례에 걸쳐 평가가 이루어 졌으며, 각각 표 1과 표 2에 나타내었다.
여기에서 각 필름의 두께는 50㎛를 사용하였으며, 50℃ 조건에서 1일 동안 증류수에 담가 놓은 다음 증류수에 담기 전 후 시험편의 무게를 비교하였다. 사용한 필름은 PCT, PET(Poly Ethylene terapthlate), PI(Polyimide) 3종의 필름이었다.
Film 별 흡습율 비교(50℃ 조건)
구분 시험 전[g] 시험 후[g] 증감률 (증가량/최초량)단위[%]
PCT 0.169 0.169 0
PET 0.087 0.088 1
PI 0.09 0.093 3.3
실험결과 PCT 필름은 시험 전 무게와 시험 후 무게가 변함이 없으나, PET와 PI는 시험 전 대비 시험편의 무게가 각각 1%, 3.3% 증가함을 알 수 있었으며 이로부터 PCT 필름의 방습 기능이 가장 우수함을 알 수 있었다. 추가적으로 실험 온도를 80℃ 조건으로 올린 다음 같은 방식으로 시험을 진행하였으며 그 결과를 표 2에 나타내었다.
Film 별 흡습율 비교(80℃ 조건)
구분 시험 전[g] 시험 후[g] 증감률 (증가량/최초량)단위[%]
PCT 0.175 0.175 0
PET 0.086 0.088 2.3
PI 0.088 0.091 3.4
실험결과 PCT 필름은 온도를 올렸음에도 무게 증가율은 여전히 0%였고, PET와 PI는 각각 2.3%, 3.4%의 증가를 나타냈다. 이로부터 PCT 필름은 방습 기능이 여전히 우수한 반면, PET와 PI 필름은 온도 증가에 따라 흡습량이 더 증가하였음을 알 수 있다.
<실험예 2>
본 실험예는 점착제의 주원료로 실리콘, 아크릴, 고무 점착 수지, 방열 필러는 그라파이트를 첨가한 다음 방습 및 방열 기능을 평가하였다. 여기에서, 점착제(감압점착제:PSA)의 두께는 40㎛으로 형성하고, 이에 따라 그라파이트 필러의 크기는 5㎛인 것이 적용되었다.
점착제(아크릴, 실리콘, 고무계), 용매혼합물(solvent mix)에 방열 필러인 그라파이트를 첨가하여 교반기를 이용하여 1800rpm으로 15~20 분간 교반 진행하였다. 이 과정에서 재료간의 마찰로 인해 발열 현상이 발생함에 따라 상온에서 충분히 냉각 후 경화제, 촉매를 첨가하여 제작하였다.
그 다음 PCT 필름에 상기 점착제를 40㎛ 두께로 코팅한 다음 50℃ 조건에서 1일 동안 증류수에 담가놓은 다음 증류수에 담기 전과 후의 무게를 비교하였다.
표 3에 따르면 점착제 별 증가율은 2%이하이며, 그 중 실리콘계 점착층은 0.7%로서 가장 낮은 흡습율 수치를 나타내었다.
점착제 코팅에 따른 흡습율 비교
구분 시험 전[g] 시험 후[g] 증감률 (증가량/최초량)단위[%]
실리콘계 0.271 0.273 0.7%
아크릴계 0.294 0.297 1%
고무계 0.280 0.284 1.4%
표 3에 따르면 실리콘계 점착제를 사용하였을 때 방습 성능이 더 우수한 것으로 확인되었으나, 방습테이프를 실제 피착물인 COF에 부착 후 신뢰성 평가 3종을 (표4 참조) 적용하여 외관 변화 평가 시 실리콘 점착제 적용 방습테이프는 탈락율이 20%수준, 고무계 점착제는 15% 수준인 반면 아크릴 점착제의 경우 탈락율 0%로 장기신뢰성에 있어 아크릴 점착제가 가장 우수함을 나타내었다.
신뢰성 평가 조건
구분 조건
U-HAST
(Unbiased Highly Accelerated Test)		 85℃/85% R.H, 96hrs
TC(Temperature Cycling) -55℃/125℃, 1000cycles
HTS(High Temperature Storage) 150℃, 504hrs
한편, 아래 표 5에 따르면 방열 필러(그라파이트) 첨가 전,후의 열확산율 차이는 42~50%로서 방열 필러 첨가 시 열확산율이 개선됨에 따라 방열 성능도 가짐을 알 수 있다.
방열 필러 첨가에 따른 열확산율
구분 방열filler 무첨가[㎟/s] 방열 filler 첨가[㎟/s] 증감률 (증가량/최초확산율)단위[%]
실리콘계 0.221 0.315 42%
아크릴계 0.212 0.32 50%
고무계 0.198 0.297 50%
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 기재층 20 : 점착층
30 : 라이너층

Claims (7)

  1. 디스플레이용 COF(chip on film)를 보호하는 방습 및 방열테이프에 있어서,
    수분 침투를 방지하는 PCT(Poly-cyclohexylene-dimethylene terephthalate) 소재로 이루어진 기재층;
    상기 기재층의 하부에 배치되고 방수 및 점착을 위하여 아크릴계 수지를 포함하는 방수성 점착층;
    상기 점착층에 탈착 가능하게 결합되는 라이너층;을 포함하고,
    상기 기재층의 두께는 40~60㎛이고, 상기 점착층의 두께는 20~40㎛이며,
    상기 점착층은 전체조성물 100중량%에 대하여 아크릴계 수지로 이루어지는 바인더 80~95중량%, 그라파이트 분말 1~10중량%, 경화제 0.5~1중량%, 솔벤트 1~10중량%, 촉매 0.1~0.5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는
    디스플레이용 COF를 보호하는 방습 및 방열테이프.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 수지는 아크릴산 에스테르계 공중합물로 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate), 부틸아크릴레이트(Butyl acrylate), 비닐아세테이트(Vinyl acetate), 아크릴산(Acrylic acid), 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate), 에틸메타크릴레이트(Ethyl methacrylate), 부틸메타크릴레이트(Butyl methacrylate), 메틸아크릴레이트(Methyl acrylate), 에틸아크릴레이트(Ethyl acrylate), 말레익산(maleic acid), 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트(2-hydroxypropyl methacrylate), 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-Hydroxyethyl acrylate), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-Hydroxypropyl acrylate)을 포함하는 군에서 선택되는 모노머를 2종 이상 혼합하여 사용되는
    디스플레이용 COF를 보호하는 방습 및 방열테이프.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 방습 및 방열테이프는 점착층에 아크릴계 수지 대신 실리콘계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 COF를 보호하는 방습 및 방열테이프.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 방습 및 방열테이프는 점착층에 아크릴계 수지 대신 고무계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이용 COF를 보호하는 방습 및 방열테이프.
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