KR102511748B1 - 곤충 애벌레 사육 장치 및 이에 사용되는 사육 케이스의 제조 방법 - Google Patents
곤충 애벌레 사육 장치 및 이에 사용되는 사육 케이스의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
곤충 애벌레 사육 장치 및 이에 사용되는 사육 케이스의 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 곤충 애벌레 사육 장치는 음식물 폐기물이 담겨지고 곤충 애벌레를 사육하기 위한 공간을 형성하는 적어도 하나의 사육 케이스를 포함하고, 상기 사육 케이스는 그 내부에 담겨진 음식물 폐기물의 수분을 외부로 배출하고 그 내부로의 산소 공급이 원활하도록, 전체 또는 일부가 다공질의 세라믹 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은, 곤충 애벌레 사육 장치 및 이에 사용되는 사육 케이스의 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 음식물 폐기물이 담겨지고 곤충 애벌레(특히, 동애등에 애벌레)를 사육하기 위한 공간을 형성하는 사육 케이스 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 사육 케이스를 제조하는데 있어서 카페, 커피숍 등에서 커피 음료를 제조하고 남은 커피찌꺼기를 사용하는 것으로, 커피찌꺼기를 재활용하는 기술에 관한 것이다.
'동애등에'는 파리목 동애등에과에 속하는 곤충으로 전체적으로 검은색을 띄고 더러운 물이나 거름더미 등에서 살아간다. 이러한 동애등에의 유충, 즉 동애등에 애벌레는 음식물 폐기물 등을 먹이로 살아가는데, 음식물 폐기물 등을 분해하여 분변토를 만들어내고, 필수 아미노산이 풍부하고 충분한 단백질과 지방으로 이루어져 가축이나 물고기의 사료로서 판매되는 등 산업적 활용성이 큰 곤충 애벌레이다. 최근에는 동애등에 애벌레로 만든 사료가 불포화지방산, 무기질 등 가축에게 필요한 영양소를 다량 함유하고 있어 면역력을 높여 살모넬라균 및 대장균의 발생을 줄여준다는 사실이 알려짐에 따라 가축 뿐만 아니라 반려동물의 사료로서 각광을 받고 있다. 이에, 동애등에 애벌레를 사육하는 방법 및 그에 따른 시설 혹은 장치에 대한 수요가 늘어나고 있다.
동애등에 애벌레를 사육함에 있어서, 먹이로서의 음식물 폐기물에 대한 제한은 없으나 음식물 폐기물에 포함된 수분에 의하여 폐사할 수 있기 때문에, 통상적으로 음식물 폐기물의 함수량 조절을 위하여 음식물 폐기물과 톱밥을 적정량 혼합하여 동애등에 애벌레에게 사료로서 제공하고 있다.
그러나, 이와 같이 종래의 동애등에 애벌레 사육 장치 혹은 사육 설비에서 음식물 폐기물의 함수량 조절을 위해 사용되는 톱밥은 단가가 비싸서 경제성을 떨어뜨리는 요인이 되고, 나무를 베어 만들기 때문에 친환경적이지 못하며, 사료 제조 시 작업 환경 내에 톱밥 가루가 날려 작업자의 호흡기에 좋지 않은 영향을 준다는 문제점이 있다.
또한, 종래의 동애등에 애벌레 사육 장치에서 음식물 페기물 등을 담아 동애등에 애벌레를 사육하기 위한 공간을 형성하는 사육 케이스 혹은 사육 상자는 통상적으로 플라스틱 재질로 제조되는데, 음식물 폐기물의 수분이 플라스틱 재질의 사육 케이스의 외부로 배출되지 못하는 문제점이 있고, 사육 케이스에 작은 구멍을 뚫어 수분을 배출하더라도 그에 따른 유지비용 발생하고 더러운 오폐수가 흘러내리는 문제점이 있다.
또한, 동애등에 애벌레는 산소가 부족하면 산소가 많은 쪽으로 이동하는 습성이 있는데, 종래의 플라스틱 재질의 사육 케이스는 그 내부로 산소가 원활하게 공급되지 못하므로, 동애등에 애벌레가 산소가 있는 위쪽으로 이동하려고 하는 움직임을 보이고, 이로 인하여 동애등에 애벌레가 사육 케이스 밖으로 탈출하는 상황이 발생하기도 한다.
한편, 위와 같은 종래의 동애등에 애벌레 사육 장치의 문제점들은 다른 곤충 애벌레 사육 장치에서도 동일하거나 유사하게 발생하고 있다.
관련 선행기술문헌으로는 등록특허공보 제10-1123249호(발명의 명칭: 동애드에 사육 장치, 공고일자: 2012년 03월 20일) 및 등록특허공보 제10-2166308호(발명의 명칭: 동애등에 사육시설물, 공고일자: 2020년 10월 15일) 등이 있다.
본 발명의 목적은, 음식물 폐기물이 담겨지고 곤충 애벌레를 사육하기 위한 공간을 형성하는 사육 케이스 내에서 음식물 폐기물에 포함된 수분이 사육 케이스의 외부로 원활하게 배출되고 사육 케이스의 내부로 산소가 원활하게 공급되도록 하여, 톱밥과 같은 비싼 재료를 음식물 페기물과 혼합하여 사용하지 않더라도 음식물 폐기물에 포함된 수분에 의하여 곤충 애벌레가 폐사하는 문제점을 해결하면서도 곤충 애벌레를 사육하는데 소요되는 비용을 대폭 줄일 수 있고, 사육 케이스 내의 산소가 부족하여 곤충 애벌레가 사육 케이스의 위쪽으로 이동하여 사육 케이스 밖으로 탈출하는 상황을 방지할 수 있는 곤충 애벌레 사육 장치 및 이에 사용되는 사육 케이스의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명의 일 실시예에 따라, 음식물 폐기물이 담겨지고 곤충 애벌레를 사육하기 위한 공간을 형성하는 적어도 하나의 사육 케이스를 포함하고, 상기 사육 케이스는 그 내부에 담겨진 음식물 폐기물의 수분을 외부로 배출하고 그 내부로의 산소 공급이 원활하도록, 전체 또는 일부가 다공질의 세라믹 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 곤충 애벌레 사육 장치에 의해 달성된다.
바람직하게, 상기 사육 케이스는 그 바닥부만 다공질의 세라믹 재질로 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 적어도 하나의 사육 케이스는 복수개로 제공되고, 상기 곤충 애벌레 사육 장치는 상기 복수개의 사육 케이스가 수납되는 공간을 형성하고 상기 복수개의 사육 케이스를 지지하는 선반 프레임, 및 상기 선반 프레임의 각 층에 설치되되 상기 사육 케이스의 바닥면과 이격되도록 상기 사육 케이스의 하측에 배치되고 상기 사육 케이스를 투과하여 흘러내리는 수분을 받아주는 받침판을 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 곤충 애벌레 사육 장치는 상기 선반 프레임의 일측에서 상하 방향으로 길게 연장되도록 마련되고, 상기 선반 프레임의 각 층에서 상기 받침판과 인접한 위치에 배수구가 형성되는 배수관을 더 포함하고, 상기 받침판은 상기 사육 케이스를 투과하여 흘러내리는 수분을 받아 상기 배수구 측으로 이동시키도록 적어도 일 방향으로 경사진 형상을 갖거나 경사지게 배치될 수 있다.
바람직하게, 상기 사육 케이스는 사질점토 분말, 샤모트 분말 및 기공형성물질을 혼합한 다공질 세라믹 조성물로 제조될 수 있다.
바람직하게, 상기 기공형성물질은 건조된 커피찌꺼기 또는 과일껍질을 포함할 수 있다.
상기 기공형성물질은 상기 다공질 세라믹 조성물의 전체 중량에 대해 20~35중량%로 혼합될 수 있다.
상기 사질점토 분말은 사질이 포함된 소지(점토)를 건조시킨 후 분말화 공정을 통해 제공되며, 상기 사질점토 분말과 상기 샤모트 분말은 90~80:10~20 중량 비율로 혼합될 수 있다.
상기 샤모트 분말은 규격이 다른 둘 이상의 체를 이용하여 각각 걸러낸 샤모트 분말을 서로 혼합하여 제공될 수 있다.
상기 목적은, 본 발명의 일 실시예에 따라, 사질점토 분말, 샤모트 분말 및 기공형성물질을 혼합하여 다공질 세라믹 조성물을 제공하는 단계, 상기 다공질 세라믹 조성물을 물과 함께 반죽하여 다공질 세라믹 점토를 제공하는 단계, 상기 다공질 세라믹 점토를 숙성시키는 단계, 상기 숙성된 다공질 세라믹 점토를 상기 사육 케이스의 전체 또는 일부의 형태로 성형하여 다공질 세라믹 기물을 제공하는 단계, 상기 다공질 세라믹 기물을 건조시키는 단계, 및 상기 건조된 다공질 세라믹 기물을 미리 설정된 온도로 가열하여 소성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곤충 애벌레 사육 케이스의 제조 방법에 의해 달성된다.
본 발명은 음식물 폐기물이 담겨지고 곤충 애벌레를 사육하기 위한 공간을 형성하는 사육 케이스의 전체 또는 일부를 다공질의 세라믹 재질로 제조함으로써, 사육 케이스 내에서 음식물 폐기물에 포함된 수분이 사육 케이스의 외부로 원활하게 배출되므로, 톱밥과 같은 비싼 재료를 음식물 페기물과 혼합하여 사용하지 않더라도, 음식물 폐기물에 포함된 수분에 의하여 곤충 애벌레가 폐사하는 문제점을 해결하면서도 곤충 애벌레를 사육하는데 소요되는 비용을 대폭 줄일 수 있다.
특히, 본 발명은 사육 케이스를 다공질의 세라믹 재질로 제조함에 있어서 기공형성물질로 카페, 커피숍 등에서 커피 음료를 제조하고 남은 커피찌꺼기를 수거하여 사용함으로써, 커피찌꺼기의 재활용을 통해 친환경적인 기술적 의미도 부여할 수 있다.
또한, 본 발명은 다공질 세라믹 재질의 사육 케이스의 내부로 산소가 원활하게 공급되므로, 사육 케이스 내의 산소가 부족하여 곤충 애벌레가 사육 케이스의 위쪽으로 이동하여 사육 케이스 밖으로 탈출하는 상황을 방지할 수 있다.
더 나아가, 본 발명은 다공질 세라믹 재질의 사육 케이스에 형성된 수많은 기공이 일종의 정화 수단으로 작용하므로, 기공을 통해 배출되는 수분의 악취를 감소시켜 작업자의 불쾌감을 덜어주는 효과도 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곤충 애벌레 사육 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 곤충 애벌레 사육 장치의 사육 케이스의 사시도이다.
도 3은 도 도 1의 곤충 애벌레 사육 장치의 일부를 사육 케이스가 제거된 상태로 다른 각도에서 바라본 도면이다.
도 4는 도 3에서 우측 상단 영역을 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사육 케이스의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 도 1의 곤충 애벌레 사육 장치의 사육 케이스의 사시도이다.
도 3은 도 도 1의 곤충 애벌레 사육 장치의 일부를 사육 케이스가 제거된 상태로 다른 각도에서 바라본 도면이다.
도 4는 도 3에서 우측 상단 영역을 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사육 케이스의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곤충 애벌레 사육 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 곤충 애벌레 사육 장치의 사육 케이스의 사시도이며, 도 3은 도 도 1의 곤충 애벌레 사육 장치의 일부를 사육 케이스가 제거된 상태로 다른 각도에서 바라본 도면이고, 도 4는 도 3에서 우측 상단 영역을 확대한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 곤충 애벌레 사육 장치(100)는 사육 케이스(110), 선반 프레임(120), 받침판(130), 배수관(140) 및 물받이 트레이(150)를 포함한다.
사육 케이스(110)는 도 1에 도시된 바와 같이 선반 프레임(120)에 형성된 복수개의 수납 공간에 각각 수납되도록 복수개로 제공된다. 사육 케이스(110)는 음식물 폐기물을 담겨지고 곤충 애벌레를 사육하기 위한 공간을 형성한다. 즉, 사육 케이스(110)는 음식물 폐기물이 담겨진 상태로 곤충 애벌레를 사육하기 위한 공간을 형성하도록 도 2에 도시된 바와 같이 상측이 개방된 상자 형상으로 제공될 수 있다.
여기서, 사육 케이스(110)에 담겨지는 음식물 폐기물은 곤충 애벌레(특히, 동애등에 애벌레)의 먹이가 되는 것으로, 곤충 애벌레는 음식물 폐기물을 먹어 분변토를 만들게 된다. 참고로, '동애등에'는 최근 가축동물이나 반려동물의 친환경적인 사료로서 각광을 받고 있으며, 음식물 폐기물을 처리하는데 도움을 주는 곤충이라 할 수 있다.
사육 케이스(110)는 도 2에 도시된 바와 같이 케이스 본체(111)와 선반 지지부(113)로 구성된다. 여기서, 케이스 본체(111)는 그 내부에 음식물 폐기물이 담겨지고 곤충 애벌레가 활동하는 공간을 형성하고, 선반 지지부(113)는 케이스 본체(110)의 상단 테두리를 따라 플랜지 구조로 형성된 것으로 후술할 선반 프레임(120)의 레일 홈부(125)에 삽입 결합되어 선반 프레임(120)에 의해 지지되는 부분이다.
이와 같은 사육 케이스(110)는 그 내부에 담겨진 음식물 폐기물의 수분을 외부로 배출하고 그 내부로의 산소 공급이 원활하도록 다공질의 세라믹 재질로 이루어진다. 더 나아가, 다공질 세라믹 재질의 사육 케이스(110)는 수많은 기공이 일종의 정화 수단으로 작용하여 배출되는 수분의 악취를 감소시켜 작업자의 불쾌감을 덜어주는 효과도 기대할 수 있다.
여기서, 사육 케이스(110)의 전체를 다공질의 세라믹 재질로 제조하거나, 이와 다르게 사육 케이스(110)의 일부만을 다공질의 세라믹 재질로 제조할 수 있다. 사육 케이스(110)의 일부만을 다공질의 세라믹 재질로 제조하는 경우, 그 일부는 사육 케이스(110)의 바닥부가 되는 것이 바람직하다. 즉, 사육 케이스(110)의 제조 단가를 고려하여 사육 케이스(110)의 바닥부만 다공질의 세라믹 재질로 제조되거 나머지 부분은 종래와 같이 플라스틱 재질로 제조될 수 있다.
구체적으로, 사육 케이스(110)는 사질점토 분말, 샤모트 분말 및 기공형성물질을 혼합한 다공질 세라믹 조성물로 제조된다. 여기서, 사질점토 분말은 사질이 포함된 점토 혹은 소지를 충분히 건조시킨 후 분말화 공정을 통해 제공된다. 그리고 샤모트(Chamotte) 분말은 규산(SiO2), 알루미나(Al2O2) 등을 주성분으로 하는 내화 점토의 소성 분말을 말하는 것으로, 점토 소성에 있어서 수축과 변형이 생기는 것을 억제하는 기능을 한다. 여기서, 사질점토 분말과 샤모트 분말은 90~80:10~20 중량 비율로 혼합되는 것이 바람직하다. 참고로, 실험에 의하면 샤모트 분말의 첨가량이 10중량% 씩 증가함에 따라 수축률은 2% 씩 감소하는 것을 확인하였는데, 샤모트 분말의 비용을 고려할 때, 10~20중량%로 혼합되는 것이 바람직하다는 결과를 얻을 수 있었다(가장 바람직하게는 10~13중량%).
그리고, 샤모트 분말은 그 분말도에 따라 소성 단계에서 수축을 억제하는 효과가 달라지는데, 실험에 의하면 규격이 다른 둘 이상의 체를 이용하여 각각 걸러낸 샤모트 분말을 서로 혼합하여 사용하는 것이 바람직한 것으로 확인되었다. 구체적으로, 샤모트 분말을 60목 규격의 체로 한 차례, 80목 규격의 체로 한 차례, 100목 규격의 체로 한 차례 쳐서 얻어진 결과물를 1:2:3 중량 비율로 사질점토 분말과 섞어주었을 때 소성 단계에서 15%의 수축률에서 최대 5%의 수축률까지 수축률을 억제할 수 있었다.
한편, 본 발명에 있어서 기공형성물질은 태움이 가능한 성분으로 다공질 세라믹 조성물로 사육 케이스(110)를 제조하는 과정에서, 특히 소성 단계에서 사육 케이스(110)에 충분한 기공을 형성하기 위한 물질이다. 바람직하게, 기공형성물질은 건조된 커피찌꺼기로 제공되거나 건조된 과일껍질로 제공되거나 커피찌꺼기와 과일껍질을 혼합하여 제공될 수 있다. 여기서, 커피찌꺼기는 카페, 커피숍 등에서 커피 음료를 제조하고 남은 분쇄된 원두분말의 찌꺼기로서 '커피박'이라고도 하는 이러한 커피찌꺼기를 그냥 버리지 않고 수거하여 본 발명의 기공형성물질로 재활용한다는 점에서 본 발명은 친환경 측면에도 기술적 의미를 갖는다. 한편, 커피찌꺼기나 과일껍질로 제공되는 기공형성물은 실험에 의하면 평균입경 0.2cm 이하로 분쇄 가공하여 다공질 세라믹 조성물의 전체 중량에 대해 20~35중량%로 혼합되는 것이 바람직하다(더 바람직하게는 다공질 세라믹 조성물의 전체 중량에 대해 25~30중량%).
도 1 내지 도 4를 참조하면, 선반 프레임(120)은 복수개의 사육 케이스(110)가 수납되는 공간을 형성하고 수납된 복수개의 사육 케이스(110)를 지지한다. 구체적으로, 선반 프레임(120)은 복수개의 세로 부재(121)와 가로 부재(125)가 서로 일정 간격을 두고 배치되어 선반 프레임(120)의 뼈대를 형성하는 동시에, 사육 케이스(110)의 수납 공간을 형성한다. 여기서, 가로 부재(125)는 도 3에 도시된 바와 같이 그 길이 방향을 따라 길게 홈이 형성된 레일 홈부(125)로 제공되는데, 이러한 레임 홈부(125)에는 사육 케이스(110)의 선반 지지부(113)가 슬라이딩 방식으로 삽입되어 결합된다. 이에 따라, 사육 케이스(110)는 선반 프레임(120)에 의해 안정적으로 지지되며, 작업자가 필요에 따라 사육 케이스(110)을 선반 프레임(120)에서 서랍식으로 쉽게 밀어넣고 뺄 수 있다. 선반 프레임(120)의 최상단에는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 상부 커버(123)가 마련된다.
받침판(130)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 선반 프레임(120)의 각 층에 설치되되 사육 케이스(110)의 바닥면과 이격되도록 사육 케이스(110)의 하측에 배치된다. 이러한 받침판(130) 그 상측에 배치된 사육 케이스(110) 내의 음식물 폐기물에 포함된 수분(물)이 다공질 세라믹 재질의 사육 케이스(110)를 삼투압 현상을 통해 투과하여 흘러내리는데, 이러한 오염된 수분이 받아주어 다음 아래층에 있는 사육 케이스(110)의 내부로 떨어지지 못하게 하는 기능을 한다.
또한, 받침판(130)은 다공질 세라믹 재질의 사육 케이스(110)를 투과하여 흘러내리는 오염된 수분(물)을 정해진 장소 혹은 공간으로 안내하는 역할을 한다. 구체적으로, 받침판(130)은 도 4에 도시된 바와 같이 그 상측에 배치된 사육 케이스(110)를 투과하여 흘러내리는 수분을 받아 배수관(140)의 배수구(141) 측으로 이동시킨다(도 4의 화살표들 참조). 이를 위해 받침판(130)은 적어도 일 방향으로 경사진 형상을 갖거나 경사지게 배치된다. 예컨대, 받침판(130)은 도 4에 도시된 바와 같이 하측 방향으로 약간 절곡된 센터 라인(131)에 의해 받침판(130)의 가장자리부에서 중앙부로 갈수록 하향 경사가 형성되어 사육 케이스(110)를 투과하여 흘러내리는 수분은 받침판(130)의 중앙부로 모이게 된다. 이어서, 받침판(130)의 중앙부로 모이는 수분이 도 4에서 받침판(130)의 우측단과 인접한 배수구(141)로 흘러 들어가게 되는데, 이는 받침판(130)이 도 4에 되시된 바와 같이 좌측에서 우측으로 갈수록 약간 하향 경사되도록 배치되기 때문이다. 그 다음, 배수구(141)로 흘러 들어간 수분은 중력에 의해 배수관(140)을 따라 하측으로 이동하여 도 1 및 도 3에 되시된 바와 같이 물받이 트레이(150) 측으로 합류하여 물받이 트레이(150) 내부에 채워지게 된다. 참고로, 물받이 트레이(150)의 내부에 어느 정도 수분(물)이 채워지면, 작업자는 선반 프레임(120)에서 물받이 트레이(150)를 서랍식으로 꺼내어 그 내부의 오염된 수분(물)을 작업장의 하수구나 폐수처리구 등에 버리면 된다.
한편, 배수관(140)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 선반 프레임(120)의 일측에서 상하 방향으로 길게 연장되도록 마련되고, 선반 프레임(120)의 각 층에서 받침판(130)과 인접한 위치에 배수구(141)가 형성된다. 본 실시예에서 배수관(140)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 선반 프레임(120)의 우측단 중앙 영역에 마련되지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 배수관(140)의 배치 구조는 필요에 따라 적절히 변경될 수 있다.
이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 다공질 세라믹 재질의 사육 케이스의 제조 방법을 상세히 설명하기로 한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사육 케이스의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 사육 케이스의 제조 방법은 다공질 세라믹 조성물 제공 단계(S110), 다공질 세라믹 점토 제공 단계(S120), 다공질 세라믹 점토 숙성 단계(S130), 다공질 세라믹 점토 성형 단계(S140), 다공질 세라믹 기물 건조 단계(S150) 및 다공질 세라믹 기물 소성 단계(S160)을 포함한다.
먼저, 사질점토 분말, 샤모트 분말 및 기공형성물질을 혼합하여 다공질 세라믹 조성물을 제공하는 단계가 수행된다(S110). 이때, 사질점토 분말은 사질이 포함된 점토 혹은 소지를 충분히 건조시킨 후 분말화 공정을 통해 제공되고, 샤모트 분말은 규격이 다른 둘 이상의 체를 이용하여 각각 걸러낸 샤모트 분말을 서로 혼합하여 제공되며, 기공형성물질은 건조된 커피찌꺼기로 제공되거나 건조된 과일껍질로 제공되거나 커피찌꺼기와 과일껍질을 혼합하여 제공된다. 그리고, 사질점토 분말과 샤모트 분말은 90~80:10~20 중량 비율로 혼합되고, 기공형성물은 평균입경 0.2cm 이하로 분쇄 가공하여 다공질 세라믹 조성물의 전체 중량에 대해 20~35중량%로 혼합된다.
다음으로, 이전 S110 단계에 의해 제공된 다공질 세라믹 조성물을 물과 함께 반죽하여 다공질 세라믹 점토를 제공하는 단계가 수행된다(S120). 구체적으로, 다공질 세라믹 조성물을 교반기에 넣어 골고루 혼합시키면서 물을 넣어 점토(소지) 형태로 반죽하는데, 이때 수분 함량은 20%에서 25%를 넘지않도록 물의 양을 조절해준다.
다음으로, 이전 S120 단계에 의해 제공된 다공질 세라믹 점토를 숙성시키는 단계가 수행된다(S130). 이 단계(S130)는 통상적으로 약 6주간의 숙성 기간이 소요되며, 수분이 날라가지 않도록 다공질 세라믹 점토를 비닐로 포장해두는 것이 바람직하다. 이러한 숙성 단계는 혼합된 다공질 세라믹 점토(소지) 내에 수분 밸런스를 맞추어 소성 시 파손의 위험을 줄이는데 도움이 된다.
다음으로, 숙성 단계(S130)를 거친 다공질 세라믹 점토를 사용하여 사육 케이스 형태의 다공질 세라믹 기물을 성형하는 단계가 수행된다(S140). 구체적으로, 숙성된 다공질 세라믹 점토를 진공 교반기를 통해 재 반죽한 후 사출이나 압출 방식의 성형 장치를 통해 사육 케이스 형태의 다공질 세라믹 기물을 성형한다.
다음으로, 이전 S140 단계에 의해 성형된 다공질 세라믹 기물을 건조시키는 단계가 수행된다(S150). 이때, 이 단계(S150)는 통상적으로 약 3일간의 건조 기간이 소요되는데, 건조 진행 속도가 되도록 일정하게 유지되도록 다공질 세라믹 기물 위해 비닐을 덮어주고 일정 시간마다 뒤집어주는 것이 바람직히다. 이후 미량의 수분이 날아가도록 2일 이상 그늘 공간에서 다공질 세라믹 기물을 추가적으로 건조시킨다.
마지막으로, 이전 S150 단계에 의해 건조된 다공질 세라믹 기물을 가마에 넣고 미리 설정된 온도로 가열하여 소성시키는 단계가 수행함으로써(S160), 다공질 세라믹 재질의 사육 케이스를 완성한다. 바람직하게, 소성 단계(S160)는 가마 뚜겅을 약 5cm 정도 살짝 열어둔 상태에서 온도를 제1 설정온도(예컨대, 300℃)까지 서서히 올려주는 제1 소성 단계, 가마 뚜껑을 닫고 제2 설정온도(예컨대, 680℃)까지 일정 시간(예컨대, 5시간)동안 온도를 천천히 올려주는 제2 소성 단계, 및 제2 설정온도(예컨대, 680℃)에서 제3 설정온도(예컨대, 750℃)까지 일정 시간(예컨대, 20분)동안 가열하는 제3 소성 단계를 순차적으로 포함할 수 있다.
본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 곤충 애벌레 사육 장치
110 : 사육 케이스
120 : 선반 프레임
130 : 받침판
140 : 배수관
150 : 물받이 트레이
110 : 사육 케이스
120 : 선반 프레임
130 : 받침판
140 : 배수관
150 : 물받이 트레이
Claims (10)
- 음식물 폐기물이 담겨지고 곤충 애벌레를 사육하기 위한 공간을 형성하는 적어도 하나의 사육 케이스;를 포함하고,
상기 사육 케이스는 그 내부에 담겨진 음식물 폐기물에 포함된 수분이 상기 사육 케이스를 투과하여 상기 사육 케이스의 외부로 배출되도록, 전체 또는 일부가 다공질의 세라믹 재질로 이루어지며,
상기 사육 케이스는 사질점토 분말, 샤모트 분말 및 기공형성물질을 혼합한 다공질 세라믹 조성물로 제조되고,
상기 사질점토 분말은 사질이 포함된 소지(점토)를 건조시킨 후 분말화 공정을 통해 제공되며,
상기 사질점토 분말과 상기 샤모트 분말은 90~87:10~13 중량 비율로 혼합되고,
상기 샤모트 분말은 60목 규격의 체, 80목 규격의 체 및 100목 규격의 체를 이용하여 각각 걸러낸 샤모트 분말을 1:2:3 중량 비율로 서로 혼합하여 제공되며,
상기 기공형성물질은 평균입경 0.2cm 이하로 분쇄 가공하여 상기 다공질 세라믹 조성물의 전체 중량에 대해 25~30중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 곤충 애벌레 사육 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 사육 케이스는
그 바닥부만 다공질의 세라믹 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 곤충 애벌레 사육 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 적어도 하나의 사육 케이스는 복수개로 제공되고,
상기 복수개의 사육 케이스가 수납되는 공간을 형성하고 상기 복수개의 사육 케이스를 지지하는 선반 프레임; 및
상기 선반 프레임의 각 층에 설치되되 상기 사육 케이스의 바닥면과 이격되도록 상기 사육 케이스의 하측에 배치되고 상기 사육 케이스를 투과하여 흘러내리는 수분을 받아주는 받침판;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곤충 애벌레 사육 장치.
- 제3항에 있어서,
상기 선반 프레임의 일측에서 상하 방향으로 길게 연장되도록 마련되고, 상기 선반 프레임의 각 층에서 상기 받침판과 인접한 위치에 배수구가 형성되는 배수관;을 더 포함하고,
상기 받침판은
상기 사육 케이스를 투과하여 흘러내리는 수분을 받아 상기 배수구 측으로 이동시키도록 적어도 일 방향으로 경사진 형상을 갖거나 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 곤충 애벌레 사육 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 기공형성물질은
건조된 커피찌꺼기 또는 과일껍질을 포함하는 것을 특징으로 하는 곤충 애벌레 사육 장치.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 사육 케이스를 제조하는 방법으로,
상기 사질점토 분말, 상기 샤모트 분말 및 상기 기공형성물질을 혼합하여 상기 다공질 세라믹 조성물을 제공하는 단계;
상기 다공질 세라믹 조성물을 물과 함께 반죽하여 다공질 세라믹 점토를 제공하는 단계;
상기 다공질 세라믹 점토를 숙성시키는 단계;
상기 숙성된 다공질 세라믹 점토를 상기 사육 케이스의 전체 또는 일부의 형태로 성형하여 다공질 세라믹 기물을 제공하는 단계;
상기 다공질 세라믹 기물을 건조시키는 단계; 및
상기 건조된 다공질 세라믹 기물을 미리 설정된 온도로 가열하여 소성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 곤충 애벌레 사육 케이스의 제조 방법.
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| KR1020210145257A KR102511748B1 (ko) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 곤충 애벌레 사육 장치 및 이에 사용되는 사육 케이스의 제조 방법 |
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| KR102511748B1 true KR102511748B1 (ko) | 2023-03-20 |
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2021
- 2021-10-28 KR KR1020210145257A patent/KR102511748B1/ko active IP Right Grant
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