KR102510440B1 - 3d프린팅 레이저 클래딩에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법 - Google Patents

3d프린팅 레이저 클래딩에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명 핵연료봉과 안내관을 지지하기 위한 격자판을 포함하고 있는 지지격자 제조방법에 있어서, 더욱 상세하게는 상기 격자판은 벌집형태로서 레이저 클래딩을 이용하여 3D프린팅으로 제조하는 것으로, 상기 격자판에 형성된 육면체 형상의 관통홀 중 핵연료봉이 삽입되는 관통홀은 X자 방향의 내측면에 핵연료봉의 진동시 이를 지지 및 완충하는 완충부재가 형성되어 있는 것이 특징인 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법은 3D프린팅 용융 적층중에 용융풀(Melt Pool)의 과냉각으로 인한 기공이 발생되지 않도록 하기 위해 미세한 진동을 주면서 적층하면 기공을 최소화 할 뿐만 아니라 잔류응력이 제거되는 이점이 있는 등의 현저한 효과가 있다.

Description

3D프린팅 레이저 클래딩에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법{Method for nuclear fuel rod spacer grid by 3D printing laser cladding}
본 발명은 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법에 관한 것이다.
우라늄 235를 압축하여 담배 필터 크기의 펠렛을 만들어 핵연료 피복관 지르코늄 튜브에 장입하여 핵연료봉을 만들고 이들 핵연료봉을 다발(Bundle)로 엮어 원자력 반응로내의 냉각수에 침지하여 중성자를 통과시켜 핵분열에 의한 고온의 열에너지가 증기발생기에서 고온고압스팀을 만들어 스팀터빈에 의해서 전기를 발생시키는 것이 원자력 발전이다.
특히, 핵분열 중에 핵연료봉이 서로 맞닿거나 부딪혀 파숀 되어 대형참사가 발생하는 것을 방지하기 위해서 핵연료봉을 바둑판과 같은 지지격자(Space Grid)에 하나 하나 별도로 떨어져 있게 유지하면서 핵연료 우라늄235를 다 태워서 최대한 안전하게 최대한 많은 에너지를 얻는 것은 매우 중요하다.
일반적으로 지지격자는 핵분열에서 발생하는 핵연료봉 내의 진동에 의한 횡 방향 및 종 방향에서의 핵연료봉 외경 면과 지지격자의 내면에 서로 마찰이 발생하게 되어 이를 완충하면서 마찰을 최소화하는 스프링이 지지격자 내에 장착되어 있다.
도 1은 일반적인 원자력 핵연료봉 지지격자 사시 개요도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 일반적으로 핵연료 집합체는 축방향으로 배치되는 다수의 연료봉(10)과, 이 연료봉(10)의 횡방향으로 마련되어 연료봉(10)을 지지하게 되는 다수의 지지격자(21)(22)(23)와, 지지격자(21)(22)(23)와 고정되어 집합체의 골격을 구성하는 다수의 안내관(30)과, 안내관(30)의 상단과 하단을 각각 지지하게 되는 상단고정체(40) 및 하단고정체(50)로 구성된다.
지지격자는 연료봉의 횡방향 움직임을 구속하고 축방향 움직임을 마찰력으로 억제하여 연료봉의 배열을 유지하게 되는 핵연료 집합체의 중요 부품 중에 하나이다. 이러한 지지격자(21)(22)(23)는 원자로 타입과 설계에 따라서 모양과 개수가 차이가 있으나, 연료봉과의 조립 위치에 따라서 최상단에 배치되는 상부 지지격자(21)와, 상부 지지격자(21)와 하부 지지격자(23) 사이에 배치되는 다수의 중간 지지격자(22)와, 최하단에 배치되는 하부 지지격자(23)로 구분될 수 있으며, 수직으로 교차하게 조립되는 다수의 격자판으로 이루어져 연료봉이 삽입 위치하게 되는 격자 셀을 제공하게 되는 구조는 동일하다.
상술한 종래기술은 대한민국 등록특허공보 제10-2393587호(핵연료 집합체의 인코넬 지지격자)를 참고하도록 한다.
이러한 지지격자의 종래의 제조방법은 판금공정과 용접공정이 수반되어 각 공정에 따른 지그가 항상 준비되어야 하고 형상 설계가 자유롭지 않아서 많은 공정을 거쳐야하는 어려움이 있었다. 최근에는 3D프린팅 기술을 이용해서 일부 업체가 지지격자를 개발하고 있지만 이들이 개발하고 있는 3D프린팅 적층조직에 다소 기공이 있으며 또한 잔류응력이 있어 적층 후 열처리 공정이 투입되기 때문에 비용이 상승하는 단점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1673881호(핵연료집합체용 지지격자의 레이저 용접방법, 등록일자 2016년 11월 02일) 대한민국 공개특허공보 제2022-0028264호(핵연료 집합체의 인코넬 지지격자, 공개일자 2022년 03월 08일) 대한민국 공개특허공보 제2022-0028263호(핵연료 집합체의 인코넬 지지격자, 공개일자 2022년 03월 08일) 대한민국 등록특허공보 제10-2460092호(핵연료 집합체의 인코넬 지지격자, 등록일자 2022년 10월 25일) 대한민국 등록특허공보 제10-2393587호(핵연료 집합체의 인코넬 지지격자, 등록일자 2022년 04월 28일) 대한민국 등록특허공보 제10-2465709호(핵연료 집합체의 인코넬 지지격자, 등록일자 2022년 11월 07일)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 3D프린팅 용융 적층중에 용융풀(Melt Pool)의 과냉각으로 인한 기공이 발생되지 않도록 하기 위해 미세한 진동을 주면서 적층하면 기공을 최소화 할 뿐만 아니라 잔류응력도 제거될 수 있는 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.
본 발명 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법은 핵연료봉과 안내관을 지지하기 위한 격자판을 포함하고 있는 지지격자에 있어서, 상기 격자판은 벌집형태로서 레이저 클래딩을 이용하여 3D프린팅으로 제조하는 것으로, 상기 격자판에 형성된 육면체 형상의 관통홀 중 핵연료봉이 삽입되는 관통홀은 X자 방향의 내측면에 핵연료봉의 진동시 이를 지지 및 완충하는 완충부재가 형성되어 있는 것이 특징이다.
상술한 바와 같이 본 발명 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법은 3D프린팅 용융 적층중에 용융풀(Melt Pool)의 과냉각으로 인한 기공이 발생되지 않도록 하기 위해 미세한 진동을 주면서 적층하면 기공을 최소화 할 뿐만 아니라 잔류응력이 제거되는 이점이 있는 등의 현저한 효과가 있다.
도 1은 일반적인 원자력 핵연료봉 지지격자 사시 개요도.
도 2는 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자 평면 개요도.
도 3은 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자의 일부분 확대 평면 개요도.
도 4는 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자의 격자판 사시도.
도 5는 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자의 격자판 일부분 확대 평면 개요도.
도 6은 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자의 격자판 가장자리에 형성된 관통홀에 삽입되는 케이싱의 구성도.
도 7은 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자의 격자판 내부측에 형성된 관통홀에 삽입되는 케이싱의 구성도.
본 발명 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법은 핵연료봉(120)과 안내관(130)을 지지하기 위한 격자판(110)을 포함하고 있는 지지격자에 있어서, 상기 격자판(110)은 벌집형태로서 레이저 클래딩을 이용하여 3D프린팅으로 제조하는 것으로, 상기 격자판(110)에 형성된 육면체 형상의 관통홀(111) 중 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)은 X자 방향의 내측면에 핵연료봉(120)의 진동시 이를 지지 및 완충하는 완충부재(140)가 형성되어 있는 것이 특징이다.
상기 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)은 X자 방향의 내측면에는 인접하는 관통홀(111)에 연통되는 제1연통홀(112)이 형성되고, 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)의 X자 방향의 인접하는 관통홀(111)에는 격자판(110)을 보강하기 위한 케이싱(150)이 삽입되되, 상기 케이싱(150)에는 관통홀(111)의 측면에 형성된 제1연통홀(112)에 연통되는 제2연통홀(151)이 형성되어 있으며, 상기 케이싱(150)에는 핵연료봉(120)을 지지 및 완충하는 완충부재(140)가 장착되는 것이 특징이다.
그리고, 상기 케이싱(150) 중 격자판(110)의 가장자리에 형성된 관통홀(111)에 삽입되는 케이싱(150)은 핵연료봉(120)을 향한 일측면에만 제2연통홀(151)이 형성되어 있는 것으로, 상기 제2연통홀(151)에 장착되는 완충부재(140)는 측면에 형성된 제2연통홀(151)을 통해 일측면이 돌출되어 핵연료봉(120)을 접촉하여 지지하는 볼베어링(143)과, 상기 볼베어링(143)에 일단이 접촉되고 타단은 케이싱(150)의 내측면에 접촉되는 스프링(142)과, 상기 제2연통홀(151)에 대향하는 케이싱(150)의 내측면에 일단이 고정되어 제2연통홀(151)을 향하여 돌출형성되어 스프링(142)의 중공홀을 관통함으로써 스프링(142)이 이탈되지 못하도록하는 지지로드(141)로 구성된 것이 특징이다.
또한, 상기 케이싱(150) 중 격자판(110)의 가장자리에 형성된 관통홀(111)에 삽입되는 케이싱(150)을 제외하는 나머지 케이싱(150)은 핵연료봉(120)을 향한 양측 대칭면에 제2연통홀(151)이 형성되어 있는 것으로, 상기 제2연통홀(151)에 장착되는 완충부재(140)는 양측면에 형성된 제2연통홀(151)을 통해 일측면이 돌출되어 핵연료봉(120)을 접촉하여 지지하는 한 쌍의 볼베어링(143)과, 상기 한 쌍의 볼베어링(143)에 양단이 접촉되도록 안착되는 스프링(142)과, 상기 스프링(142)의 중공홀을 관통하여 양단이 한 쌍의 볼베어링(143)에 고정되어 스프링(142)이 이탈하지 못하도록 하는 지지로드(141a)로 구성되되, 상기 지지로드(141a)는 댐퍼형태로서 중공체 형상의 제1몸체(141a-1)와, 상기 제1몸체(141a-1)의 양단부에 형성된 중공홀에 일단이 삽입되고 타단은 제1몸체(141a-1)의 외부로 돌출되어 볼베어링(143)에 고정되는 제2몸체(141a-2)로 구성된 것이 특징이다.
상기 케이싱(150)의 제2연통홀(151)은 수직방향으로 일정간격 이격되게 복수 개가 형성되고, 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)에도 상기 제2연통홀(151)에 연통되는 제1연통홀(112)이 복수 개가 형성되며, 케이싱(150)의 내부에 장착되는 완충부재(140)도 제2연통홀(151)마다 볼베어링(143)의 일면이 돌출되도록 장착되는 것이 특징이다.
그리고 상기 완충부재(140)가 형성되어 있지 않은 관통홀(111)의 내측면에는 핵연료봉(120)을 지지하도록 돔형상의 탄성체(160)가 돌출형성되는 것이 특징이다.
이하, 본 발명 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자 평면 개요도, 도 3은 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자의 일부분 확대 평면 개요도, 도 4는 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자의 격자판 사시도, 도 5는 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자의 격자판 일부분 확대 평면 개요도, 도 6은 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자의 격자판 가장자리에 형성된 관통홀에 삽입되는 케이싱의 구성도, 도 7은 본 발명 원자력 핵연료봉 지지격자의 격자판 내부측에 형성된 관통홀에 삽입되는 케이싱의 구성도이다.
도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명은 핵연료봉(120)과 안내관(130)을 지지하는 지지격자(100)의 격자판(110)의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본 발명의 격자판(110)은 벌집형태로서 레이저 클래딩을 이용하여 3D프린팅으로 제조하는 것이다.
지지격자(100)의 재질은 인코넬(Inconel)을 사용하도록 한다.
본 발명의 격자판(110)에 형성된 육면체 형상의 관통홀(111) 중 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)은 X자 방향의 내측면에 핵연료봉(120)의 진동시 이를 지지 및 완충하는 완충부재(140)가 형성되어 있다.
상기 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)은 X자 방향의 내측면에는 인접하는 관통홀(111)에 연통되는 제1연통홀(112)이 형성되고, 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)의 X자 방향의 인접하는 관통홀(111)에는 격자판(110)을 보강하기 위한 케이싱(150)이 삽입된다.
그리고, 상기 케이싱(150)에는 관통홀(111)의 측면에 형성된 제1연통홀(112)에 연통되는 제2연통홀(151)이 형성되어 있으며, 상기 케이싱(150)에는 핵연료봉(120)을 지지 및 완충하는 완충부재(140)가 장착된다.
보다 바람직하게는, 상기 케이싱(150) 중 격자판(110)의 가장자리에 형성된 관통홀(111)에 삽입되는 케이싱(150)은 핵연료봉(120)을 향한 일측면에만 제2연통홀(151)이 형성되어 있는 것이다.
상기 제2연통홀(151)에 장착되는 완충부재(140)는 케이싱(150)의 측면에 형성된 제2연통홀(151)을 통해 일측면이 돌출되어 핵연료봉(120)을 접촉하여 지지하는 볼베어링(143)과, 상기 볼베어링(143)에 일단이 접촉되고 타단은 케이싱(150)의 내측면에 접촉되는 스프링(142)과, 상기 제2연통홀(151)에 대향하는 케이싱(150)의 내측면에 일단이 고정되어 제2연통홀(151)을 향하여 돌출형성되어 스프링(142)의 중공홀을 관통함으로써 스프링(142)이 이탈되지 못하도록하는 지지로드(141)로 구성되어 있다.
상기 케이싱(150)과 케이싱(150)의 내측면에 일단이 고정되는 지지로드(141) 및 볼베어링(143)은 레이저 클래딩을 통한 3D프린팅으로 제조하도록 한다.
또 다르게는 상기 지지로드(141)는 3D프린팅으로 제조하여 케이싱(150)의 내부측면에 레이저 클래딩을 통해 접합할 수도 있다.
레이저 클래딩에 사용되는 브레이징 분말은 상용 브레이징 분말과 달리 온도강하 원소인 실린콘과 보론 함량이 적절히 조절되는 것으로, 실리콘(Si) 7% 이하, 보론(B) 2% 이하, 탄소(C) 0.01% 이하, 알루미늄(Al) 0.1% 이하, 지르코늄(Zr) 0.05% 이하, 코발트(Co) 0.5% 이하, 인(P) 0.01% 이하, 황(S) 0.02% 이하, 텅스텐(W) 3% 이하, 탄탈룸(Ta) 2% 이하, 크롬(Cr) 20∼30%, 나머지는 니켈(Ni)로 이루어진 것을 사용하도록 한다.
레이저 클래딩에 의한 접합시에는 초음파진동과 원적외선 가열을 함께 하도록 한다.
초음파 진동은 1KHz∼100MHz의 범위로 하고, 원적외선 가열은 원적외선 파장을 10∼1000㎛ 사이에서 온도를 400∼1000℃ 내로 유지하면서 레이저 클래딩하도록 한다.
또한, 상기 케이싱(150) 중 격자판(110)의 가장자리에 형성된 관통홀(111)에 삽입되는 케이싱(150)을 제외하는 나머지 케이싱(150)은 핵연료봉(120)을 향한 양측 대칭면에 제2연통홀(151)이 형성되어 있는 것이다.
상기 제2연통홀(151)에 장착되는 완충부재(140)는 양측면에 형성된 제2연통홀(151)을 통해 일측면이 돌출되어 핵연료봉(120)을 접촉하여 지지하는 한 쌍의 볼베어링(143)과, 상기 한 쌍의 볼베어링(143)에 양단이 접촉되도록 안착되는 스프링(142)과, 상기 스프링(142)의 중공홀을 관통하여 양단이 한 쌍의 볼베어링(143)에 고정되어 스프링(142)이 이탈하지 못하도록 하는 지지로드(141a)로 구성되어 있다.
상기 지지로드(141a)는 댐퍼형태로서 중공체 형상의 제1몸체(141a-1)와, 상기 제1몸체(141a-1)의 양단부에 형성된 중공홀에 일단이 삽입되고 타단은 제1몸체(141a-1)의 외부로 돌출되어 볼베어링(143)에 고정되는 제2몸체(141a-2)로 구성된 것이 특징이다.
이때, 상기 지지로드(141a)와 볼베어링(143)은 각각 별개로 3D프린팅으로 제조하고, 지지로드(141a)와 볼베어링(143)도 레이저 클래딩에 의해 접합하도록 한다.
레이저 클래딩에 의한 접합방식은 앞서 설명한 방법과 동일하다.
이에, 육각형 형상의 관통홀(111)의 6개의 측면에서 4개의 측면에 완충부재(140)를 장착함으로써 핵연료봉(120)을 보다 견고하게 지지할 수 있을 것이다.
더욱 바람직하게는, 상기 케이싱(150)의 제2연통홀(151)은 수직방향으로 일정간격 이격되게 복수 개를 형성하고, 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)에도 상기 제2연통홀(151)에 연통되는 제1연통홀(112)이 복수 개를 형성하도록 한다.
그리고 상기 케이싱(150)의 내부에 장착되는 완충부재(140)도 제2연통홀(151)마다 볼베어링(143)의 일면이 돌출되도록 장착함으로써 더욱 견고하게 핵연료봉(120)을 지지할 수 있을 것이다.
더욱 견고하게 핵연료봉(120)을 지지하기 위해서 상기 완충부재(140)가 형성되어 있지 않은 관통홀(111)의 내측면에는 핵연료봉(120)을 지지하도록 돔형상의 탄성체(160)를 돌출형성하도록 한다.
상기 탄성체(160)도 복수 개를 케이싱(150)의 내측면에 수직방면으로 일정간격 이격되게 형성함으로써 핵연료봉(120)을 더욱더 견고하게 지지할 수 있도록 한다.
즉, 핵연료봉(120)은 X자 형태로 배열된 완충부재(140)의 중심부에 위치하도로 하며, 핵연료봉(120)이 삽입되지 않은 관통홀(111)에는 안내관(130)을 적절한 위치에 삽입하도록 한다.
격자판(110)과 안내관(130)은 상술한 레이저 클래딩에 의해 접합하도록 한다.
본 발명 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법은 3D프린팅 용융 적층중에 용융풀(Melt Pool)의 과냉각으로 인한 기공이 발생되지 않도록 하기 위해 미세한 진동을 주면서 적층하면 기공을 최소화 할 뿐만 아니라 잔류응력이 제거되는 이점이 있는 등의 현저한 효과가 있다.
21, 22, 23. 지지격자
30. 안내관
40. 상단고정체
50. 하단고정체
100. 지지격자
110. 격자판 111. 관통홀 112. 제1연통홀
120. 핵연료봉
130. 안내관
140. 완충부재 141, 141a. 지지로드 141a-1. 제1몸체
141a-2. 제2몸체 142. 스프링 143. 볼베어링
150. 케이싱 151. 제2연통홀
160. 지지부재

Claims (6)

  1. 핵연료봉(120)과 안내관(130)을 지지하기 위한 격자판(110)을 포함하고 있는 지지격자에 있어서,
    상기 격자판(110)은 벌집형태로서 레이저 클래딩을 이용하여 3D프린팅으로 제조하는 것으로, 상기 격자판(110)에 형성된 육면체 형상의 관통홀(111) 중 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)은 X자 방향의 내측면에 핵연료봉(120)의 진동시 이를 지지 및 완충하는 완충부재(140)가 형성되어 있는 것으로,
    상기 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)은 X자 방향의 내측면에는 인접하는 관통홀(111)에 연통되는 제1연통홀(112)이 형성되고, 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)의 X자 방향의 인접하는 관통홀(111)에는 격자판(110)을 보강하기 위한 케이싱(150)이 삽입되되, 상기 케이싱(150)에는 관통홀(111)의 측면에 형성된 제1연통홀(112)에 연통되는 제2연통홀(151)이 형성되어 있으며,
    상기 케이싱(150)에는 핵연료봉(120)을 지지 및 완충하는 완충부재(140)가 장착되는 것이 특징인 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 케이싱(150) 중 격자판(110)의 가장자리에 형성된 관통홀(111)에 삽입되는 케이싱(150)은 핵연료봉(120)을 향한 일측면에만 제2연통홀(151)이 형성되어 있는 것으로, 상기 제2연통홀(151)에 장착되는 완충부재(140)는 측면에 형성된 제2연통홀(151)을 통해 일측면이 돌출되어 핵연료봉(120)을 접촉하여 지지하는 볼베어링(143)과, 상기 볼베어링(143)에 일단이 접촉되고 타단은 케이싱(150)의 내측면에 접촉되는 스프링(142)과, 상기 제2연통홀(151)에 대향하는 케이싱(150)의 내측면에 일단이 고정되어 제2연통홀(151)을 향하여 돌출형성되어 스프링(142)의 중공홀을 관통함으로써 스프링(142)이 이탈되지 못하도록하는 지지로드(141)로 구성된 것이 특징인 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 케이싱(150) 중 격자판(110)의 가장자리에 형성된 관통홀(111)에 삽입되는 케이싱(150)을 제외하는 나머지 케이싱(150)은 핵연료봉(120)을 향한 양측 대칭면에 제2연통홀(151)이 형성되어 있는 것으로, 상기 제2연통홀(151)에 장착되는 완충부재(140)는 양측면에 형성된 제2연통홀(151)을 통해 일측면이 돌출되어 핵연료봉(120)을 접촉하여 지지하는 한 쌍의 볼베어링(143)과, 상기 한 쌍의 볼베어링(143)에 양단이 접촉되도록 안착되는 스프링(142)과, 상기 스프링(142)의 중공홀을 관통하여 양단이 한 쌍의 볼베어링(143)에 고정되어 스프링(142)이 이탈하지 못하도록 하는 지지로드(141a)로 구성되되,
    상기 지지로드(141a)는 댐퍼형태로서 중공체 형상의 제1몸체(141a-1)와, 상기 제1몸체(141a-1)의 양단부에 형성된 중공홀에 일단이 삽입되고 타단은 제1몸체(141a-1)의 외부로 돌출되어 볼베어링(143)에 고정되는 제2몸체(141a-2)로 구성된 것이 특징인 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법.
  5. 제3항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 케이싱(150)의 제2연통홀(151)은 수직방향으로 일정간격 이격되게 복수 개가 형성되고, 핵연료봉(120)이 삽입되는 관통홀(111)에도 상기 제2연통홀(151)에 연통되는 제1연통홀(112)이 복수 개가 형성되며, 케이싱(150)의 내부에 장착되는 완충부재(140)도 제2연통홀(151)마다 볼베어링(143)의 일면이 돌출되도록 장착되는 것이 특징인 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 완충부재(140)가 형성되어 있지 않은 관통홀(111)의 내측면에는 핵연료봉(120)을 지지하도록 돔형상의 탄성체(160)가 돌출형성되는 것이 특징인 3D프린팅에 의한 원자력 핵연료봉 지지격자 제조방법.
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