KR102509872B1 - 적어도 2개의 반사광 배리어 장치를 포함하는 광 배리어 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 각각 광빔(8)을 방출하고 반사된 광빔(8)을 검출하도록 구성된 2개 이상의 반사광 배리어 장치(5)를 포함하는 광 배리어 시스템(4)에 관한 것으로, 상기 광 배리어 시스템은 적어도 20°의 각도로 이격되어 있는 적어도 2개의 상이한 방향(Ri)으로부터 방출된 백라이트 빔(8)을 평행하게 반사하도록 구성된 반사(6)를 포함하고, 상기 적어도 2개의 반사광 배리어 장치(5)는 적어도 2개의 공간적으로 다른 영역(7)을 모니터링하기 위해 서로 다른 방향(Ri)에서 동일한 반사체(6)에 광빔(8)을 방출하는 방식으로 배열된다. 다른 측면에서, 본 발명은 반사체의 용도에 관한 것이다.

Description

적어도 2개의 반사광 배리어 장치를 포함하는 광 배리어 시스템
본 발명은 광빔(light beam)을 방출하기 위한 광빔 소스 및 반사된 광빔을 검출하기 위한 센서를 각각 포함하는 적어도 2개의 반사광 배리어 장치(reflective light barrier devices)를 포함하는 광 배리어 시스템(light barrier system)에 관한 것이다. 다른 측면에서, 본 발명은 광 배리어 시스템에서 반사체의 사용에 관한 것이다.
광 배리어 시스템은 다양한 응용 분야에서 사용되며 경로 섹션 등을 모니터링할 수 있다. 이를 위해, 예를 들어 거울과 같은 반사체에 광선을 방출하는 반사광 배리어 장치가 사용된다. 반사체는 광선이 반사체에 입사된 동일한 방향으로 광선을 반사한다. 이러한 방식으로, 반사된 광빔 또는 그것의 부재는 반사광 배리어 시스템의 센서에 의해 각각 검출될 수 있다.
따라서, 각각의 반사광 배리어 시스템은 이의 반사체와 별개의 쌍을 형성한다. 경로 섹션의 여러 영역을 모니터링하기 위해 결과적으로 반사광 배리어 시스템과 반사체로 구성된 여러 쌍이 경로를 따라 위치한다.
그러나 일부 애플리케이션, 특히, 컨베이어 섹션이 광 배리어에 의해 모니터링되어야 하는 컨베이어 시스템에서는, 반사광 배리어 장치 또는 반사체를 각각 배치하기 위한 공간이 거의 없다. 또한, 이러한 기기의 장착 위치는 접근하기 어렵기 때문에, 반사광 배리어 장치와 반사체로 구성된 각 쌍을 별도로 보정해야 하므로 보정이 지루하고 시간이 많이 걸린다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하고, 특히, 공간을 절약하고 보정하기 쉬운 광 배리어 시스템을 만드는 것이다.
본 발명에 따르면, 이러한 목적은 광 빔을 방출하고 반사된 광 빔을 검출하도록 각각 구성된 적어도 2개의 반사광 배리어 장치를 포함하는 광 배리어 시스템으로 달성되며, 상기 광 배리어 시스템은 적어도 20°의 각도로 이격되어 있는 적어도 2개의 상이한 방향으로부터 방출된 역(back) 광빔을 평행하게 반사하도록 구성된 반사체를 포함하고, 상기 적어도 2개의 반사광 배리어 장치는 적어도 2개의 공간적으로 다른 영역을 모니터링하기 위해 동일한 반사체 상으로 다른 방향으로부터 광빔을 방출하는 방식으로 배열된다.
이러한 광 배리어 시스템은 모든 반사광 배리어 장치가 하나의 반사체를 공유하고 따라서 시스템의 반사체 수를 줄일 수 있다는 특징이 있다. 이것은 사용 가능한 설치 공간이 제한되어 있는 적용 분야에서 특히 유리하다.
공간 절약형 설계의 이점에 더하여, 본 발명에 따른 광 배리어 시스템은 반사기(reflector)의 비틀림에 둔감하여 광 배리어 시스템의 오류 발생을 줄이고 보정을 단순화한다는 추가 이점을 갖는다. 공통 반사체는 또한 구현 과정에서 반사광 배리어 장치를 쉽게 조정할 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 평면도에서 본 발명에 따른 광 배리어 시스템을 갖는 컨베이어 시스템을 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 광 배리어 시스템의 반사체를 상세히 도시한 것이다.
도 3과 4는 도식적인 관점에서 컨베이어 시스템의 추가 변형을 도시한 것이다.
도 5는 도 2의 반사체의 대안적인 구현예를 도시한 것이다.
본 발명에 따르면, 이러한 목적은 광 빔을 방출하고 반사된 광 빔을 검출하도록 각각 구성된 적어도 2개의 반사광 배리어 장치를 포함하는 광 배리어 시스템으로 달성되며, 상기 광 배리어 시스템은 적어도 20°의 각도로 이격되어 있는 적어도 2개의 상이한 방향으로부터 방출된 역(back) 광빔을 평행하게 반사하도록 구성된 반사체를 포함하고, 상기 적어도 2개의 반사광 배리어 장치는 적어도 2개의 공간적으로 다른 영역을 모니터링하기 위해 동일한 반사체 상으로 다른 방향으로부터 광빔을 방출하는 방식으로 배열된다.
이러한 광 배리어 시스템은 모든 반사광 배리어 장치가 하나의 반사체를 공유하고 따라서 시스템의 반사체 수를 줄일 수 있다는 특징이 있다. 이것은 사용 가능한 설치 공간이 제한되어 있는 적용 분야에서 특히 유리하다.
공간 절약형 설계의 이점에 더하여, 본 발명에 따른 광 배리어 시스템은 반사기(reflector)의 비틀림에 둔감하여 광 배리어 시스템의 오류 발생을 줄이고 보정을 단순화한다는 추가 이점을 갖는다. 공통 반사체는 또한 구현 과정에서 반사광 배리어 장치를 쉽게 조정할 수 있다는 이점이 있다.
본 발명에 따른 광 배리어 시스템의 반사체는 적어도 20°의 각도로 이격된 역 광빔을 평행하게 반사하도록 구성되므로, 단일 반사체를 사용하여 여러 다른 공간 영역을 모니터링할 수 있다. 예를 들어, 반사체는 그 각도 범위로부터 입사하는 모든 광빔을 평행하게 다시 반사시키기 위해 적절한 곡률을 가질 수 있거나, 서로에 대해 대응하는 각도로 위치되는 적어도 2개의 평평한 표면을 가질 수 있다. 유사하게, 적어도 2개의 반사광 배리어 장치는 이들이 적어도 20°의 각도로 이격된 공통 반사체에 입사되는 광빔을 가지도록 배열될 수 있다.
바람직하게는, 반사체는 축을 중심으로 미리 결정된 각도 범위에서 방출된 모든 방출된 광빔을 평행하게 다시 반사하도록 구성되며, 상기 각도 범위는 바람직하게는 적어도 180°, 특히 바람직하게는 실질적으로 360°이다. 이 각도 범위는 또한 반사 범위라고도 불린다. 축은 바람직하게는 반사체를 관통한다. 이 솔루션은 반사광 배리어 장치가 상기 각도 범위에서 반사체 주위에 자유롭게 위치할 수 있게 하고 또한 반사체의 특별한 특성을 고려할 필요 없이 상기 각도 범위에서 반사광 배리어 장치의 소급 추가 또는 반사광 배리어 장치의 변위를 허용한다. 반사체의 이러한 설계에도 불구하고, 단지 불연속적인 수의 반사광 배리어 장치, 예를 들어, 적어도 2개의 반사광 배리어 장치가 제공될 것으로 이해된다.
적어도 2개의 다른 방향에서 방출되는 광빔이 평행하게 다시 반사되는 반사체의 원하는 특성을 달성하기 위해, 반사체는 예를 들어 다음과 같이 구성될 수 있다.
반사체가 적어도 180°, 바람직하게는 최대 360°의 반사 범위를 가질 수 있도록 하기 위해, 2개의 바람직한 구현예가 사용될 수 있다. 첫 번째 바람직한 구현예에서, 반사체는 본질적으로 구형의 기본 형상을 갖는다. 그 결과, 반사체는 예를 들어 그것에 수직한 축을 중심으로 최대 360°의 반사 범위뿐만 아니라, 그것에 직교하는 축을 중심으로 최대 360°의 반사 범위를 얻을 수 있는 특징을 갖는다. 이러한 구현예에서, 반사체는 보다 용이한 제조 또는 개선된 반사 특성을 허용하기 위해 바람직하게는 오각형-12면체로 구성될 수 있다. 이 경우, 기본적으로 구형인 기본 형상을 갖는 오각형-12면체는 기본적으로 평평한 표면을 가지며, 이는 아래에 설명된 바와 같이 삼중 프리즘 또는 반사기 포일(foil)이 제공될 수 있다.
두 번째 바람직한 구현예에서, 반사체는 실질적으로 원통형인 기본 형상을 가지며, 즉 선형으로 압출된 베이스를 갖는다. 이것은 반사체가 예를 들어 수직 축에 대해 약 360°의 반사 범위를 갖는 것을 가능하게 한다. 상기 언급된 축에 직교하는 축에 대한 반사 범위는 각각 삼중 프리즘 또는 반사기 포일을 통해 얻을 수 있다. 기본 원기둥 형상은 기본 구형보다 간단한 제작을 가능하게 한다.
원통형 베이스 형상을 갖는 반사체의 구현예에서는, 이것이 실질적으로 원형인 베이스를 갖는 것이 특히 바람직하다. 대안적으로, 예를 들어, 한 방향으로 입사하는 광빔에 대해 더 큰 충격 표면을 제공하기 위해 타원형일 수도 있다. 어떤 경우에도, 각각의 기본 형상 또는 베이스는 연속적이지 않아도 버클을 통해 근사화될 수 있다. 이것은, 예를 들어, 반사각보다 작은 버클을 갖는 반사기 포일이 서로 옆에 위치할 수 있도록 한다.
일반적으로, 반사기 본체는 2개의 상이한 방향으로부터 방출된 광선이 평행하게 다시 반사될 수 있도록 하기 위해, 예를 들어 구형 또는 원통형 기본 형상을 갖는 유리와 같은 매끄러운 표면을 가질 수 있다. 그러나, 각각 순수한 구형 또는 원통형 기본 형상으로부터의 제조 부정확성 또는 편차로 인해, 반사체의 표면은 아래에서 설명되는 두 가지 구현예 중 하나에 따라 구비되는 것이 바람직하다.
첫번째 바람직한 구현예에 따르면, 반사체의 표면의 적어도 일부는 삼중 프리즘을 포함한다. 이러한 구현예에서, 구형 또는 원통형 기본 형상의 표면은, 예를 들어, 하나 이상의 3중 프리즘을 갖는 표면 구조를 갖도록 가공될 수 있다. 이러한 구현예에서, 반사체의 기본 형상이 예를 들어 오각형-12면체와 같이 구형 또는 원통형 형상에 근접하거나 원통형 기본 형상의 베이스가 버클을 통해 근사화되는 경우 특히 유리하다.
두번째 바람직한 구현예에 따르면, 반사체의 표면의 적어도 일부는 반사 포일에 의해 덮인다. 이러한 반사기 포일은 선행 기술로부터 충분히 알려져 있고 저렴하게 구입할 수 있다. 이것은, 예를 들어 불충분하게 반사하는 또는 비-반사하는 기본 본체에 반사 포일을 적용함으로써 반사 본체를 용이하게 제조할 수 있게 한다.
예를 들어, 삼중 프리즘이 있는 반사기 표면은 반사가 더 잘된다는 점에서 반사기 포일보다 이점이 있다. 그러나 반사기 포일은 반사체를 보다 쉽게 제조될 수 있는 장점이 있다. 반사체에 부분적으로 반사기 포일을 제공하고 부분적으로 반사기 표면을 제공하여 두 구현예의 장점이 결합될 수 있도록 하는 것도 가능하다.
반사체의 특히 간단한 구현예는 양면에 각각 반사기 표면 또는 반사기 포일이 장착된 플레이트이다. 그러나 여기서의 단점은 예각에서 입사하는 광빔이 잘 반사되지 않거나 전혀 반사되지 않을 수 있다는 것이다. 따라서 개선된 반사기는 컨베이어 시스템의 광 배리어 시스템에 특히 유리하다. 따라서, 삼중 프리즘을 갖는 반사기 표면 또는 반사기 포일과 조합된 구형 또는 원통형 베이스를 갖는 반사기는 바람직하게는 각각 적어도 2개 또는 바람직하게는 모든 방향에서 균일한 광 반사를 가능하게 하기 위해 광 배리어 시스템에 사용된다.
바람직하게는, 본 발명은 적어도 2개의 영역을 갖는 컨베이어 섹션(컨베이어 라인) 및 상기 구현예 중 하나에 따른 광 배리어 시스템을 포함하는 컨베이어 시스템을 제공할 수 있으며, 여기서 반사광 배리어 장치 및 반사체는 컨베이어 섹션의 2개의 다른 영역이 모니터링되는 방식으로 컨베이어 섹션에 대해 배열된다. 이전에는 여러 영역을 모니터링하기 위해 컨베이어 섹션을 따라 반사광 배리어 장치와 반사체로 구성된 여러 쌍을 배치하는 것이 일반적이었다. 컨베이어 시스템에서 이용 가능한 제한된 공간으로 인해, 유리한 컨베이어 시스템이 본 발명에 따른 솔루션에 의해 생성될 수 있다.
컨베이어 시스템에는 일반적으로 2개의 평행한 컨베이어 경로가 있다. 그러한 응용에서, 반사체는 반사체로부터 멀어지는 방향을 향하는 컨베이어 경로의 측면에서 각각 컨베이어 경로와 반사광 배리어 장치 사이에 배열되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 반사체는 컨베이어 경로들 사이에 쉽게 위치될 수 있도록 특히 작은 치수가 될 수 있다. 바람직하게는, 이러한 구현예에서, 언급된 2개의 컨베이어 경로의 컨베이어 방향에 평행한 제3 방향으로 반사체 상으로 광선을 방출하는 적어도 하나의 반사광 배리어 장치가 사용된다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 광 배리어 시스템 또는 컨베이어 시스템에서 반사체의 사용에 관한 것이며, 여기서 위에서 설명된 것과 동일한 구현예가 여기에서 사용될 수 있다.
본 발명의 유리하고 비-제한적인 구현예는 도면을 참조하여 아래에서 더 상세히 설명된다.
도 1은 평면도에서 본 발명에 따른 광 배리어 시스템을 갖는 컨베이어 시스템을 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 광 배리어 시스템의 반사체를 상세히 도시한 것이다.
도 3과 4는 도식적인 관점에서 컨베이어 시스템의 추가 변형을 도시한 것이다.
도 5는 도 2의 반사체의 대안적인 구현예를 도시한 것이다.
도 1은 여러 컨베이어 경로(3)를 갖는 컨베이어 섹션(2) 및 광 배리어 시스템(4)을 포함하는 컨베이어 시스템(1)을 도시한다. 도시된 광 배리어 시스템(4)은 7개의 반사광 배리어 장치(5) 및 적어도 2개의 공간적으로 다른 영역을 모니터링하기 위한 반사체(6)를 포함한다. 광 배리어 시스템(4)은 컨베이어 시스템(1)에서 사용하기 위해 아래에서 설명되지만 일반적으로 다중 공간 영역(7)이 모니터링되어야 하는 다른 영역에서도 사용될 수 있다.
광 배리어 시스템(4)은 일반적으로 도시된 7개의 반사광 배리어 장치(5) 대신에 적어도 2개 또는 적어도 3개의 반사광 배리어 장치(5)를 포함할 수 있다. 반사광 배리어 장치(5)의 각각은 광빔(8)을 방출하기 위한 광빔 소스 및 반사체(6)에 의해 반사된 광빔(8)을 검출하기 위한 센서를 포함한다. 그러면 센서는 반사광 빔(8)이 등록될 때 또는 반사광빔(8)의 부재가 등록될 때 반사광빔(8)의 검출을 각각 표시하거나 출력할 수 있다.
조합하여, 방출된 광빔(8) 및 반사된 광빔(8)은 광 배리어를 형성한다. 광 빔(8) 또는 광 배리어는 각각 가시 파장 범위 또는 비가시 파장 범위에 있는 파장을 가질 수 있다. 특히, 광빔(8)은 또한 레이저빔일 수 있다. 광 빔(8)을 생성하기 위해, 광 빔 소스는, 예를 들어, 660 nm(가시 적색광선) 또는 880 내지 940 nm(비가시 적외선)의 파장을 갖는 광빔을 발생시키는 발광 다이오드(light emitting diode)를 포함할 수 있다.
일반적으로, 최신식 광 배리어 시스템에서, 각각의 반사광 배리어 장치(5)에 대해, 예를 들어 반사 판에 대해, 별도의 반사기가 제공된다. 예를 들어, 7개의 반사광 배리어 장치(5)를 갖는 최첨단 광 배리어 시스템의 경우, 7개의 반사기가 사용된다. 그러나, 본 발명에 따른 광 배리어 시스템(4)은 적어도 2개의 반사광 배리어 장치(5)를 위한 공통 반사체(6)를 갖는다. 이를 위해, 반사광 배리어 장치(5)는 적어도 2개의 공간적으로 다른 영역(7)을 모니터링하기 위해 동일한 반사체(6) 상으로 서로 다른 방향(R1 ... R7, 일반적으로 Ri)에서 광빔(8)을 방출하는 방식으로 배열된다. 반사광 배리어 장치(5) 중 적어도 2개는 적어도 20°, 적어도 45°, 적어도 90° 또는 적어도 180°의 각도로 이격된 반사체(6) 상으로 광빔(8)을 방출하는 방식으로 배열될 수 있다.
도 1에 도시된 예에서, 방향(Ri)은 광 배리어 시스템(4)의 설치 위치에서 수직인 축(A)에 대해 서로 다른 각도에 있고 따라서 공통 평면에 놓여 있다. 방향 Ri의 서로 다른 각도는 모두 미리 결정된 각도 범위 α 내에 있다. 대안적으로, 방향(Ri)은 또한 광 배리어 시스템(4)의 설치 위치에서 수평으로 연장되지 않고 오히려 예를 들어 수직으로 연장되거나, 공통 평면에 놓일 수 없는 공통 평면에 놓일 수 있다.
반사체(6)는 적어도 2개의 상이한 방향(Ri)으로부터 방출된 역 광빔(8)을 평행하게 반사할 수 있는 방식으로 구성된다. 이를 위해, 반사체(6)는 대응하는 기본 형상 및/또는 대응하는 표면 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 방향(Ri)은 적어도 20°, 적어도 45°, 적어도 90° 또는 적어도 180°의 각도로 이격된다.
반사체(6)는 또한 공통 축(A)에 대해 미리 결정된 각도 범위(α)에서 방출된 모든 방출된 광빔(8)을 평행하게 다시 반사하도록 구성될 수 있다. 각도 범위(α)는 바람직하게는 적어도 180° 또는 적어도 270°, 특히 바람직하게는 실질적으로 360°이다. 이것은 예를 들어 반사체(6)의 원통형 또는 구형 기본 형상에 의해 달성될 수 있다. 각도 범위(α)가 360°보다 작은 경우, 원통형 또는 구형 형상의 세그먼트가 이 목적을 위해 사용될 수도 있다. 반사체(6)는 또한 본질적으로 모든 방향(Ri)으로부터 역(back) 광선(8)을 반사하도록 구성될 수 있으며, 이는 예를 들어 반사체(6)의 기본 구형 형상에 의해 달성될 수 있다.
도 2는 실질적으로 원통형인 기본 형상을 갖는 반사체(6)를 도시한다. 실질적으로 원통형인 기본 형상은 실질적으로 선형으로 압출된 베이스로 이해되며, 이는 또한 원통형 형상에 근접하도록 서로의 평평한 표면을 나란히 배치함으로써 형성될 수 있다. 기본 원통형 형상을 갖는 반사체(6)는 모두 공통 평면에 있는 다른 방향(Ri)으로부터 방출된 역 광빔(8)을 반사하는 데 특히 적합하다.
본질적으로 원통형인 기본 형상을 갖는 반사체(6)는, 예를 들어, 원형 베이스를 가질 수 있다. 대안적으로, 베이스는 타원형이거나 다른 형태일 수 있다. 베이스는 또한 연속적일 필요는 없지만, 끝에서 끝으로 배치된 직선(버클)에 의해 형성될 수도 있다. 직선 사이의 각도는, 예를 들면, 후술하는 바와 같이 반사 포일이나 반사 표면의 반사각보다 작다. 원통형 본체는 또한, 예를 들어, 서로 옆에 배열된 평평한 육각형에 의해 형성될 수 있다.
도 3은 컨베이어 섹션(2)이 본질적으로 직선인 제1 컨베이어 경로(3) 및 이에 평행하게 진행하는 제2 컨베이어 경로(3)를 갖는, 컨베이어 시스템(1)의 변형을 도시한다. 반사체(6)는 2개의 컨베이어 경로(3) 사이에 위치하는 방식으로 여기에서 배열된다. 5개의 반사광 배리어 장치(5)는 광빔(8) 중 하나가 제1 컨베이어 경로(3)와 교차하고 광빔(8) 중 하나가 제2 컨베이어 경로(3)를 비스듬히 교차하는 방식으로 반사체(6)를 향해 지향된다. 2개의 추가 레이저빔(8)은 컨베이어 경로(3)에 직각으로 각각 제1 또는 제2 컨베이어 경로(3)를 가로지른다. 또 다른 레이저빔(8)은 이송된 품목이 하나의 컨베이어 경로(3)에서 다른 컨베이어 경로(3)로 전환되는지 여부를 검출하기 위해 컨베이어 경로(3)에 평행하게, 그러나 오히려 이들 사이에서 연장된다.
또한, 도 3에는 추가 반사체(6')와 추가 반사광 배리어 장치(5')가 제2 컨베이어 경로(3)로부터 멀어지는 쪽을 향하는 제1 컨베이어 경로(3)의 측면에 배열되어 있는 것으로 도시되어 있다. 광빔(8')은 제1 이동 경로(3) 옆에 평행하게 배열되고 운반된 품목이 컨베이어 경로(3)를 떠날 때를 감지한다.
도 4는 컨베이어 섹션(2)이 제2 및 제3 컨베이어 경로(3)를 갖는 실질적으로 직선인 제1 컨베이어 경로(3)를 갖는, 컨베이어 시스템(1)의 다른 변형을 도시하며, 여기서 제2 및 제3 컨베이어 경로(3)는 제1 컨베이어 경로(3)의 동일한 측면에서 이에 연결되고 서로 평행하게 진행된다. 반사체(6)는 여기에서 3개의 컨베이어 경로(3) 사이에 위치하도록 배열된다. 5개의 반사광 차단 장치(5)는 광빔(8) 중 하나가 제2 컨베이어 경로(3)와 교차하고 광빔(8) 중 하나가 제3 컨베이어 경로(3)를 교차하는 방식으로 반사체(6)를 향해 지향된다. 추가 3개의 광빔(8)은 제2 컨베이어 경로(3)의 회전 영역, 제3 컨베이어 경로(3)로의 회전 영역 및 2개의 회전 영역 사이의 영역이 모니터링되는 방식으로 제1 컨베이어 경로(3)를 가로지른다.
도 5는 본질적으로 구형의 기본 형상을 갖는 반사체(6)를 도시한다. 기본 구형 형상은 오각형-12면체를 통해 근사화된다. 오각형-12면체는 12개의 평평한 표면(9), 즉 12개의 오각형을 가지며, 이는 원하는 표면 구조를 통합하거나 이들에 반사기 포일을 결합하는 데 특히 적합하다. 대안적으로, 기본 구형 모양이 연속적인 표면을 가진 원형일 수도 있다.
반사체(6)는 또한 원통형 기본 형상의 세그먼트(실린더 세그먼트) 또는 구형 기본 형상의 세그먼트(구 세그먼트)에 의해 형성된 기본 형상을 가질 수 있다고 이해된다. 반사체(6)는 또한 실린더 상에 배치된 반구에 의해 형성되는 기본 형상을 가질 수 있다. 또한, 반사체(6)는 직육면체 또는 정육면체 형상의 기본 형상을 가질 수 있다.
2개의 상이한 방향으로부터 방출된 역 광선을 평행하게 반사하는 특성을 더욱 향상시키기 위해, 반사체(6)의 표면에 반사체 표면 또는 반사체 포일을 구비하도록 마련될 수 있다.
반사체 표면은 일반적으로, 예를 들어, 삼중 프리즘의 형태로 반사체의 표면에 직접 통합된다. 한편, 반사체 포일은 반사체(6)의 표면에 적용될 수, 즉 그 위에 접착될 수 있다. 예를 들어, 반사기 포일을 형성하기 위해 반사 포일에 직경 50㎛의 유리 구체를 적용하는 것은 선행 기술로부터 알려져 있다. 반사기 표면의 삼중 프리즘 또는 반사경 표면의 유리 구체는 각각 입사하는 모든 광선이 평행하게 다시 반사될 수 있도록 하며, 이는 표면의 직교 방향에 대해 미리 결정된 반사 각도로 입사한다. 이 반사각은 일반적으로 90°보다 훨씬 작기 때문에, 평면 내에서 최소 180°에서 최대 360°의 반사 각도를 얻거나 모든 공간 방향에서 평행하게 광선을 다시 반사할 수 있도록, 반사기 표면 또는 반사기 포일은 반사기 본체의 원통형 또는 구형 기본 형상과 조합하여 사용된다.
도 1에서, 설명된 바와 같이, 적어도 2개의 반사광 배리어 장치(5) 및 공통 반사기(6)를 갖는 광 배리어 시스템(4)이 여러 컨베이어 경로(3)를 갖는 컨베이어 섹션(2)을 갖는 컨베이어 시스템(1)에서 사용되는 것으로 도시되어 있다. 일반적으로, 광 배리어 시스템(4)은 또한 단일 직선 또는 곡선 컨베이어 경로(3)로 구성된 컨베이어 섹션(2)에서 사용될 수 있다. 이 경우, 반사광 배리어 장치(5)는 모두 컨베이어 경로(3)의 한쪽에 위치하고 반사체(6)는 컨베이어 경로(3)의 다른 쪽에 배열될 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 컨베이어 시스템(1)은 서로 평행한 2개의 컨베이어 경로(3)를 갖는 컨베이어 섹션(2)을 가지며, 이에 의해 컨베이어 경로(3)는 다른 방향으로 이송될 물품을 운송하도록 구성될 수 있다. 2개의 컨베이어 경로(3)를 연결하면, 피킹 스테이션(10)이 제공될 수 있으며, 이 피킹 스테이션에서 피킹 사람에 의해 이송될 품목이 처리된다. 그러나, 도시된 피킹 스테이션(10)은 또한 추가 컨베이어 경로(3)로서 구성될 수 있다.
2개의 컨베이어 경로(3)가 서로 평행하게 연장되는 구현예에서, 반사체(6)는 바람직하게는 컨베이어 경로(3) 사이에 배치된다. 반사광 배리어 장치(5)는 각각 반사체(6)로부터 멀어지는 방향으로 향하는 컨베이어 경로(3)의 측면에 배열된다.따라서 반사광 배리어 장치(5)는 컨베이어 섹션(2)의 여러 공간 영역(7)을 동시에 모니터링하기 위해 유리하게 공통 반사체(6)를 공유할 수 있다. 컨베이어 경로(3)에 실질적으로 직각으로 연장하는 피킹 스테이션(10)이 주어진다면, 반사체(6)는 2개의 컨베이어 경로(3)와 피킹 스테이션(10) 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 반사광 배리어 장치(5)는 반사체(6)로부터 멀어지는 방향으로 컨베이어 경로(3) 또는 피킹 스테이션(10)의 측면에 각각 위치된다.
1: 컨베이어 시스템
2: 컨베이어 섹션
3: 컨베이어 경로
4: 광 배리어 시스템
5: 반사광 배리어 장치
6: 반사체, 반사기
7: 공간적으로 다른 영역, 2개의 영역, 2개의 다른 영역, 공간 영역
8: 광빔, 광선
9: 평평한 표면
10: 피킹 스테이션

Claims (16)

  1. 광 배리어 시스템(4)으로서,
    상기 광 배리어 시스템(4)은 각각 광빔(8)을 방출하고 반사된 광빔(8)을 검출하도록 구성된 적어도 2개의 반사광 배리어 장치(5)를 포함하고,
    상기 광 배리어 시스템(4)은 적어도 20°의 각도로 이격되어 있는 적어도 2개의 상이한 방향(Ri)으로부터 방출되는 광빔(8)을 평행하게 다시 반사하도록 구성된 반사체(6)를 포함하고,
    상기 적어도 2개의 반사광 배리어 장치(5)는 적어도 2개의 공간적으로 다른 영역(7)을 모니터링하기 위해 서로 다른 방향(Ri)에서 동일한 반사체(6)에 광빔(8)을 방출하는 방식으로 배열된 것을 특징으로 하는 광 배리어 시스템(4).
  2. 제1항에서,
    상기 반사체(6)는 축(A)을 중심으로 미리 결정된 각도 범위(α) 내에서 방출된 모든 방출된 광빔(8)을 평행하게 다시 반사시키도록 구성되고, 상기 각도 범위(α)는 적어도 180°인 것인 광 배리어 시스템(4).
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 반사체(6)는 실질적으로 구형의 기본 형상을 가지는 것인 광 배리어 시스템(4).
  4. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 반사체(6)는 원형 베이스를 갖는 실질적으로 원통형인 기본 형상을 갖는 것인 광 배리어 시스템(4).
  5. 제1항에서,
    상기 반사체(6)의 표면의 적어도 일부가 삼중 프리즘을 포함하는 것인 광 배리어 시스템(4).
  6. 제1항에서,
    상기 반사체(6)의 표면의 적어도 일부는 반사기 포일에 의해 덮이는 것인 광 배리어 시스템(4).
  7. 적어도 2개의 영역(7)을 갖는 컨베이어 섹션(2)과 제1항에 따른 광 배리어 시스템(4)을 포함하는 컨베이어 시스템(1)으로서, 반사광 배리어 장치(5) 및 반사체(6)는 컨베이어 섹션(2)의 2개의 다른 영역(7)이 모니터링되는 방식으로 컨베이어 섹션(2)에 대해 배열되는 것인 컨베이어 시스템(1).
  8. 제7항에서,
    상기 컨베이어 섹션(2)은 서로 평행하게 이어지는 2개의 컨베이어 경로(3)를 포함하고, 상기 반사체(6)는 상기 컨베이어 경로(3)와 상기 반사광 배리어 장치(5) 사이에 배치되고, 반사체(6)로부터 멀어지는 쪽을 향하는 컨베이어 경로(3)의 측면에 각각 배치되는 것인 컨베이어 시스템(1).
  9. 광 배리어 시스템(4)에서의 반사체(6)의 용도로서, 상기 반사체(6)는 적어도 20°의 각도로 이격된 2개의 상이한 방향(Ri)으로부터 방출된 역 광빔(8)을 평행하게 반사하도록 구성되고, 상기 광 배리어 시스템(4)은 각각 광 빔(8)을 방출하고 반사된 광빔(8)을 검출하도록 구성된 적어도 2개의 반사 광 배리어 장치(5)를 포함하고, 상기 광 배리어 시스템(4)의 상기 적어도 2개의 반사 광 배리어 장치(5)는 적어도 2개의 공간적으로 다른 영역(7)을 모니터링하기 위해 다른 방향(Ri)으로부터 동일한 반사체(6) 상으로 광빔(8)을 방출하는 것인 광 배리어 시스템(4)에서의 반사체(6)의 용도.
  10. 제9항에서,
    상기 반사체(6)는 축(A)에 대해 미리 결정된 각도 범위 내에서 방출된 모든 방출된 광빔(8)을 평행하게 다시 반사하도록 설계되고, 상기 각도 범위는 적어도 180°인 것인 광 배리어 시스템(4)에서의 반사체(6)의 용도.
  11. 제9항 또는 제10항에서,
    상기 반사체(6)는 실질적으로 구형의 기본 형상을 갖는 것인 광 배리어 시스템(4)에서의 반사체(6)의 용도.
  12. 제9항 또는 제10항에서,
    상기 반사체(6)는 원형 베이스를 갖는 실질적으로 원통형인 기본 형상을 갖는 것인 광 배리어 시스템(4)에서의 반사체(6)의 용도.
  13. 제9항에서,
    상기 반사체(6)의 표면의 적어도 일부가 삼중 프리즘을 포함하는 것인 광 배리어 시스템(4)에서의 반사체(6)의 용도.
  14. 제9항에서,
    상기 반사체(6)의 표면의 적어도 일부가 반사 포일로 덮이는 것인 광 배리어 시스템(4)에서의 반사체(6)의 용도.
  15. 제9항에서,
    상기 광 배리어 시스템(4)은 적어도 2개의 영역(7)을 갖는 컨베이어 시스템(1)의 컨베이어 섹션(2)과 조합되어 사용되며, 상기 반사광 배리어 장치(5) 및 반사체(6)는 컨베이어 섹션(2)의 2개의 다른 영역(7)이 모니터링되는 방식으로 컨베이어 섹션(2)에 대해 배열되는 것인 광 배리어 시스템(4)에서의 반사체(6)의 용도.
  16. 제15항에서,
    상기 컨베이어 섹션(2)은 서로 평행하게 이어지는 2개의 컨베이어 경로(3)를 포함하고, 상기 반사체(6)는 반사체(6)로부터 멀어지는 방향으로 향하는 컨베이어 경로(3)의 측면에서 각각 컨베이어 경로(3)와 반사광 배리어 장치 사이에 배치되는 것인 광 배리어 시스템(4)에서의 반사체(6)의 용도.
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