KR102499531B1 - 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 체인에 무늬를 가공하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장신구용 체인에 무늬를 가공함에 있어서, 초경합금 재질의 성형틀을 이용해 체인에 견고하게 무늬를 가공할 수 있고, 가공 과정에서 초경합금 재질의 성형틀에 의해 가공된 면이 광택을 가지도록 가공되어 커팅 무늬와 같이 미려한 무늬로 가공할 수 있는 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치는, 체인에 무늬를 성형하며 광택을 내는 초경 가공부, 상기 초경 가공부에서 무늬가 성형된 체인을 다음 성형 위치로 이송시키는 이송부 및 상기 이송부를 구동시키는 구동부를 포함한다.

Description

초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치{Chain pattern processing device using cemented carbide}
본 발명은 체인에 무늬를 가공하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장신구용 체인에 무늬를 가공함에 있어서, 초경합금 재질의 성형틀을 이용해 체인에 견고하게 무늬를 가공할 수 있고, 가공 과정에서 초경합금 재질의 성형틀에 의해 가공된 면이 광택을 가지도록 가공되어 커팅 무늬와 같이 미려한 무늬로 가공할 수 있는 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로 장신구용 체인은 연결 마디들을 연속적으로 연결하여 목걸이나 팔찌 등 장신구로 제조할 수 있는 것으로, 미려한 장신구를 제조하기 위해 무늬나 형상 들을 가공하게 된다.
체인에 무늬를 가공하는 방법으로는 커팅이나 샌딩 등의 방식이 사용되고 있으며, 프레스 가압에 의한 형태를 변형시키거나 무늬를 각인하기도 한다.
이러한 장신구용 체인은 무늬를 가공할 때 금형을 이용해 압착하여 가공하게 되면 눌려 가공되는 것으로, 할 때 가공면의 광택이 저하되어 외관이 미려하지 못하게 가공되는 문제가 발생하게 된다.
또한, 가공 후 별도의 광택작업이 필요함에 따라 공정이 늘어나는 문제가 발생하게 된다.
관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-0874577 의류에 부착되는 반짝이 장신구 제조방법)에서는 알루미늄 판재를 프레스 성형하여 반짝이 장신구로 제조하는 구성이 개시되어있다.
하지만, 선행문헌 1은 장신구의 형태만을 프레스 가공하고 이후 가공면을 도색하여 최종 반짝이 장신구로 제조할 수 있는 것으로, 공정이 늘어나는 문제가 발생하게 된다.
선행문헌 1(등록특허 10-0874577 의류에 부착되는 반짝이 장신구 제조방법)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 장신구용 체인을 프레스 가압하여 무늬를 가공함에 있어서, 초경합금 재질의 가공틀을 이용해 가공함에 따라 무늬의 가공 시 초경합금의 강도에 의해 가공면에 광택을 낼 수 있는 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고 본 발명은 가공 후 광택을 내기 위한 후가공 공정을 생략하여 공정을 간소화할 수 있는 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치는, 체인에 무늬를 성형하며 광택을 내는 초경 가공부, 상기 초경 가공부에서 무늬가 성형된 체인을 다음 성형 위치로 이송시키는 이송부 및 상기 이송부를 구동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 초경 가공부는, 체인의 상부에서 승하강되며 체인을 압착 가공하는 상부 금형 및 체인의 하부를 지지하는 하부 금형을 포함함에 있어서, 상기 상부 금형에는 초경합금 재질의 상부 초경틀이 구비되고, 상기 하부 금형에는 초경합금 재질의 하부 초경틀이 구비된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 초경 가공부에서 하부 금형의 사부에는 체인을 상기 하부 초경틀의 상부로 안내하는 체인 가이드가 구비된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치는 무늬 가공시 초경합금 재질의 틀에 의해 균일한 형태의 무늬를 가공할 수 있는 효과가 있다.
그리고 가공 시 초경합금 재질의 틀에 의해 무늬에 광택을 낼 수 있는 효과가 있다.
또한, 광택 작업 등의 후처리가 필요하지 않아 공정을 간소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치의 전체 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치에서 초경 가공부를 상세히 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치에서 초경 가공부를 상세히 나타낸 분해 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치에서 이송부를 상세히 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치에서 초경 가공부에 이물질 제거부와 칩 제거부가 구비된 상태를 나타낸 실시예도
본 발명은 장신구용 체인에 무늬를 가공하는 장치에 관한 것으로, 특히 프레스 금형 구조로 압착에 의해 체인에 무늬를 가공하되, 초경합금 재질의 초경틀을 이용해 무늬를 가공함에 따라, 무늬를 정교하게 가공할 수 있고, 가공 시 초경합금 재질의 가공 마찰에 의해 가공면에 광택을 낼 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치의 전체 사시도이다.
도 1을 참조하면, 크게 체인(C)에 무늬를 성형 가공하며 광택을 내는 초경 가공부(100), 가공이 완료된 체인(C)을 다음 성형 위치로 끌어서 이동시키는 이송부(200) 및 상기 이송부(200)를 구동시키는 구동부(300)를 포함하여 구성된다.
상기 초경 가공부(100)는 프레스 구조로 체인(C)의 상부와 하부를 가압함에 따라 체인(C)의 양면에 무늬를 성형 가공할 수 있게 된다.
상기 이송부(200)는 회동 및 전후진 구동되는 이송 후크(210)에 의해 체인(C)을 끌어서 이송시킬 수 있도록 구비된다.
상기 구동부(300)는 2개가 일체로 구성된 구동 캠(310)에 의해 구동되는 것으로, 상기 이송부(200)에서 이송 후크(210)를 회동에 의해 체인(C)의 상부로 들려지도록 구동시키고, 이송 후크(210)를 체인(C) 측으로 밀려지도록 구동한 후 다시 이송 후크(210)가 수평 방향으로 복귀되며 체인(C)의 상부를 파지하여 후퇴하며 체인(C)을 끌어 이송시키도록 동작시킨다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치에서 초경 가공부를 상세히 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치에서 초경 가공부를 상세히 나타낸 분해 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 초경 가공부(100)는, 체인(C)의 상부를 가압하는 상부 금형(110)과, 상기 상부 금형(110)의 하부에서 체인(C)을 지지하는 하부 금형(120)을 포함하여 구성된다.
상기 상부 금형(110)은 구동 수단(미도시)에 의해 상하 이동하며 체인(C)의 상부에 무늬를 성형 가공하고, 하부 금형(120)은 체인(C)의 하부를 지지하면서 상기 상부 금형(110)의 가압에 의해 체인(C)의 하부에 무늬를 성형 가공할 수 있게 된다.
여기서, 상기 상부 금형(110)은 체인(C)에 가공하고자 하는 무늬 형태로 이루어진 것으로 초경합금 재질의 상부 초경틀(111)이 구비되고, 상기 하부 금형(120)에는 상기 상부 초경틀(111)과 대응되는 형태의 하부 초경틀(121)이 서로 마주보게 구비된다.
이때, 상기 상부 초경틀(111)에는 열십(十)자 형태로 연결된 체인(C)에서 수직 형태로 결합된 체인의 상부가 상기 상부 초경틀(111) 사이로 이동할 수 있도록 경로를 제공하는 체인 상부 회피홈(111a)이 형성된다.
이로 인해, 열십(十)자 형태로 연결된 체인(C)에서 수평 형태로 결합된 체인에 무늬를 성형 가공하면서 수직 형태로 결합된 체인이 걸리지 않고 이송될 수 있게 된다.
그리고 상기 하부 초경틀(121)에는 상기 상부 초경틀(111)과 대칭 구조로 하부로 회피된 체인 하부 회피홈(121a)이 형성된다.
한편, 상기 하부 금형(120)은 상기 상부 금형(110)이 상하 동작될 때 체인(C)이 성형 가공되는 위치가 유동되지 않도록 안내하는 위치 안내 샤프트(122)가 구비된다.
이때, 상기 상부 금형(110)에는 상기 위치 안내 샤프트(122)와 대응되는 위치에 위치 안내 샤프트(122)가 인출입되며 상부 금형(110)과 하부 금형(120)을 유동되지 않게 안내하는 위치 안내홀(112)이 형성된다.
그리고 상기 위치 안내 샤프트(122)의 일측에는 상부 금형(110)이 하강하며 체인(C)애 무늬를 성형 가공한 후 다시 상부로 복귀되도록 지지하는 상부 금형 복귀 스프링(123)이 구비된다.
상기 상부 금형 복귀 스프링(123)은 상부 금형(110)이 하강할 때 안정적으로 하강하도록 하부를 탄성 지지하고, 상부 금형(110)이 하강되는 방향으로만 구동되는 경우 상기 상부 금형 복귀 스프링(123)에 의해 원위치로 복귀할 수 있게 된다.
그리고 하부 금형(120)에는 체인(C)에서 수직 형태로 연결된 체인(C)이 이송되는 경로를 따라 체인(C)의 하부가 수직 상태로 이송될 수 있도록 안내하는 체인 가이드홈(124)이 형성된다.
여기서, 상기 하부 금형(120)에는, 다수개의 마디가 연속적으로 연결된 형태의 체인(C)을 성형 위치로 안내할 수 있는 체인 가이드(130)가 구비된다.
상기 체인 가이드(130)는, 체인(C)이 진입되는 위치에 체인(C)의 이송 방향을 따라 점차 좁아지는 형태의 유도 곡면부(131)가 형성되고, 체인(C)이 이송되는 경로상 상부에는 세로로 세워진 마디 부위가 인입된 상태로 안내되는 수직 안내홈(132)이 형성된다.
이때, 체인(C)은 마디가 서로 연결되며 교차되어 열십(十)자를 이루도록 연결되는데, 상기 유도 곡면부(131)를 통해 체인(C)의 수평 부분과 수직 부분이 정확하게 진입되도록 유도되고, 수직 부분의 체인 마디가 수직 안내홈(132)을 따라 이동하면서 수평 부분의 체인 마디에 무늬를 성형 가공하도록 이송할 수 있게 된다.
한편, 체인(C)에 무늬가 성형 가공된 후 배출 위치로 이송될 때, 하부 금형(120)의 배출 방향 끝부분에는 이송된 체인(C)이 하부를 향해 배출되도록 유도하는 체인 배출 경사부(140)가 구비된다.
상기 체인 배출 경사부(140)는 이송부(200)에 의해 체인(C)이 이송될 때, 체인(C)의 상부를 파지하는 이송 후크(210)에 의해 당겨지며 이동된 후 상기 체인 배출 경사부(140)에 의해 하부로 유도되어 이송 후크(210)로부터 이탈되며 배출될 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치에서 이송부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 4를 참조하면, 이송부(200)는 체인(C)을 직접 파지하여 이송시키는 이송 후크(210)와, 상기 이송 후크(210)를 체인(C)의 이송 경로를 따라 전후진시키는 후크 전후진바(220) 및 상기 이송 후크(210)를 체인(C)의 상부로 회동시켰다가 체인(C)을 파지하는 위치에서 체인(C)의 상부를 파지하도록 수평 방향으로 위치시키는 후크 회동부재(230)를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 구동부(300)는, 상기 후크 전후진바(220)와 후크 회동부재(230)를 일정 간격으로 밀어주어 동작시키는 구동 캠(310)과, 상기 구동 캠(310)에 의해 회동되며 후크 전후진바(220)를 밀어주어 구동시키는 후크 푸시부재(320)와, 상기 구동 캠(310)에 의해 회동되며 후크 회동부재(230)를 구동시키는 후크 회동 구동부(330)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 후크 전후진바(220)의 하부로 한쪽 끝부분은 후크 측과 연결되고, 다른쪽 끝부분은 본체에 고정되어 상기 후크 푸시부재(320)가 후크 전후진바(220)를 밀어주고 후퇴하면, 탄성에 의해 후크 전후진바(220)를 원위치로 복귀시키는 후크 복귀 스프링(340)이 구비된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치에서 초경 가공부에 이물질 제거부와 칩 제거부가 구비된 상태를 나타낸 실시예도이다.
도 5를 참조하면, 초경 가공부(100)에서 체인 가이드(130)의 내측 상부에는 투입되는 체인(C)에서 먼지 등 이물질을 제거하는 이물질 제거부(133)가 구비된다.
상기 이물질 제거부(133)는, 체인(C)이 이송되는 상부에서 체인(C)과 접촉되며 마찰에 의한 정전기 발생을 이용해 체인(C)으로부터 이물질을 흡착하는 정전기 패드(133a) 및 상기 정전기 패드(133a)에 일정 간격으로 다수개가 구비되어 체인(C) 측으로 에어를 분사하여 이물질은 제거하는 에어 분사홀(133b)을 포함하여 구성된다.
이로 인해, 체인(C)이 가공되기 전 이물질을 제거하여 이물질에 의해 체인(C)의 가공면에 자국이 남거나 가공면이 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
그리고 상기 체인 가이드(130)에서 체인(C)을 압착 가공하는 상부 초경틀(111)과 하부 초경틀(121) 측으로 에어를 분사하여 가공 시 발생되는 칩을 제거하는 칩 제거부(134)가 구비된다.
상기 칩 제거부(134)는 체인(C)에 무늬가 성형 가공되면서 발생할 수 있는 칩을 에어를 분사하여 제거하는 것으로, 에어가 분사되는 에어 분사 노즐(134a)이 구비된다.
상기 이물질 제거부(133)와 칩 제거부(134)는 체인 가이드(130) 내부에 유로를 서로 연결되게 형성하고, 상기 유로로 에어를 주입함에 따라 이물질 제거 및 칩 제거를 동시에 수행할 수 있는 것으로, 체인 가이드(130)의 일측에 구비된 에어 주입관(135)에 의해 에어가 주입된다.
이로 인해, 이물질에 의한 가공 불량을 방지하고, 가공 과정에서 발생되는 칩을 즉각적으로 제거할 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은 체인에 무늬를 성형 가공함에 있어서 초경 합금 재질의 성형틀을 이용하여 가공함에 따라 무늬의 형태를 정교하게 가공할 수 있고 가공 시 초경 재질과의 마찰에 의한 광택을 낼 수 있게 됨과 아울러 체인 가공 전 이물질을 제거하고 가공 후에는 가공 시 발생될 수 있는 칩을 제거하여 가공품질을 높일 수 있는 것을 특징으로 한다.
100 : 초경 가공부 110 : 상부 금형
111 : 상부 초경틀 111a : 체인 상부 회피홈
112 : 위치 안내홀 120 : 하부 금형
121 : 하부 초경틀 121a : 체인 하부 회피홈
122 : 위치 안내 샤프트 123 : 상부금형 복귀 스프링
124 : 체인 가이드홈 130 : 체인 가이드
131 : 유도 곡면부 132 : 수직 안내홈
133 : 이물질 제거부 133a : 정전기 패드
133b : 에어 분사홀 134 : 칩 제거부
134a : 에어 분사 노즐 135 : 에어 주입관
140 : 체인 배출 경사부 200 : 이송부
210 : 이송 후크 220 : 후크 전후진바
230 : 후크 회동부재 300 : 구동부
310 : 구동 캠 320 : 후크 푸시부재
330 : 후크 회동 구동부 340 : 후크 복귀 스프링

Claims (3)

  1. 체인(C)에 무늬를 성형하며 광택을 내는 초경 가공부(100);
    상기 초경 가공부(100)에서 무늬가 성형된 체인(C)을 다음 성형 위치로 이송시키는 이송부(200); 및
    상기 이송부(200)를 구동시키는 구동부(300);를 포함고,
    상기 초경 가공부(100)는, 체인(C)의 상부에서 승하강되며 체인을 압착 가공하는 상부 금형(110) 및 체인(C)의 하부를 지지하는 하부 금형(120)을 포함함에 있어서,
    상기 상부 금형(110)에는 초경합금 재질의 상부 초경틀(111)이 구비되고, 상기 하부 금형(120)에는 초경합금 재질의 하부 초경틀(121)이 구비되며,
    상기 초경 가공부(100)에서 하부 금형(120)의 상부에는 체인(C)을 상기 하부 초경틀(121)의 상부로 안내하는 체인 가이드(130)가 구비되되,
    체인 가이드(130)의 내측 상부에는 투입되는 체인(C)에서 이물질을 제거하는 이물질 제거부(133)가 구비된 것을 특징으로 하는 초경합금을 이용한 체인 무늬 가공 장치.
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