KR102496588B1 - 고회수율의 리튬 농축 용액 제조 방법 및 이를 이용한 리튬 화합물의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 리튬이온 회수용 리튬 화합물 제조방법 및 리튬이온 회수용 리튬 화합물에 관한 발명으로서, 구체적으로는 배소/수침출 및 황산침출 방법으로 리튬용액 및 리튬화합물 제조방법과 비교시 에너지 사용량 및 불순물 정제시 알칼리 용제의 사용량을 현저히 저감할 수 있는 리튬이온 회수용 리튬 화합물 제조방법 및 이에 의하여 제조된 리튬이온 회수용 리튬 화합물에 관한 발명이다.
Description
본 발명은 고회수율의 리튬 농축 용액 제조 방법 및 이를 이용한 리튬 화합물의 제조 방법에 관한 발명으로서, 구체적으로는 에너지 사용량 및 폐수의 발생을 현저히 저감할 수 있고, 리튬이온의 회수율을 현저히 향상시킬 수 있는 리튬이온 농축 용액의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 리튬 화합물에 관한 발명이다.
전 세계적으로 화석연료 사용이 지구온난화 및 환경오염 문제의 원인으로 지적되면서 각 국가에서는 정책적으로 전기차 등 친환경 자동차 보급 제도를 확대 시행 중에 있다. 이중 전 세계적으로 전기자동차 보급은 2016년 51만대에서 2030년 1,206만대로 약 25배 가까이 증가할 전망이다. 전기자동차 시장 증가에 따라 EV 배터리의 핵심 원료인 수산화리튬의 가격도 크게 증가하고 있다. 지속적인 원자재 가격의 상승으로 인해 폐 리튬 자원을 이용하여 재활용하는 기술의 개발이 필요한 실정이다.
리튬이온을 얻기 위한 원료로는 리튬 염호, 리튬화합물 제조공정의 폐액, 리튬이차전지 양극재 세척수 및 리튬이차전지 재활용 공정폐액 등이 있으나, 이들은 보통 리튬이온의 농도가 1,000 mg/L 이하로 저농도이므로 리튬이온의 회수 효율이 떨어지는 문제가 있다. 저농도 리튬용액(Li+ conc. <1,000ppm)으로부터 리튬이온 회수를 위한 리튬 화합물인 탄산리튬 또는 수산화리튬 등을 제조하는 방법으로는 흡착법, 용매추출법, 침전법 등을 적용해 고농도 리튬용액으로 농축하고, 이를 분리/정제 과정을 거쳐 불순물이 제거된 리튬 용액의 탄산화반응 또는 수산화반응을 통해 제조하는 방법이 일반적이다.
이러한 리튬이온 회수용 리튬 화합물을 제조하는 또다른 상용화 공정으로는 리튬을 함유한 광물을 하소 및 황산배소 후 이를 수침출하여 고농도 리튬 용액을 제조 또는 리튬이온이 함유된 염호(약 1,000ppm)의 자연증발 농축과정을 거쳐 고농도 리튬용액을 제조 후 탄산화반응 및 수산화반응을 통해 탄산리튬, 수산화리튬을 제조하는 방법이 일반적이다.
최근 저농도 리튬 염호 및 리튬 폐액, 리튬 화합물 제조공정 폐액, 양극재 세척수, 리튬이차전지 재활용 공정폐액 등으로부터 리튬자원을 리튬이온 화합물의 형태로 회수하려는 많은 시도들이 진행되고 있으나 여전히 연구단계에 머무르고 있는 상황이다. 리튬 화합물 제조 공정에서 고농도 리튬용액 제조공정이 요구되며 공정에서 가장 높은 비중을 차지하고 있으나 여전히 고농도 리튬용액 제조 단계에서 경제성이 확보되지 않고 있다.
EV 및 ESS의 수요증가와 더불어 리튬이차전지 수요 또한 급증하고 있으며 중대형 용량용 양극재 수요 증가하고 있는 상황이다. 중대형 용량용 제조시 반응물로 탄산리튬 및 수산화리튬이 사용되고 있으며, 양극재 제조 후 수세과정이 필수적으로 동반된다.
수세시 발생하는 리튬폐액의 경우 약 1000~1500mg/L의 리튬 이온 농도를 보이고 있으며 양극재 생산량 급증에 따라 양극재 세척수 발생량 또한 증가할 것으로 판단된다.
불용성 리튬화합물로부터 고농도의 리튬용액을 제조하는 방법으로는 산 용액을 이용해 불용성 리튬 화합물을 황산리튬 또는 염화리튬 용액으로 제조 후 CaO, NaOH등의 알칼리 용제를 사용해 불순물을 분리 및 알칼리 조건의 리튬용액으로 전환하여 탄산화반응 및 수산화반응을 통해 탄산리튬과 수산화리튬을 제조하는 방법이 일반적이다. 하지만 이 방법은 고농도 리튬용액 제조시 강산 용액이 사용되기 때문에 후속 공정에서 과량의 알칼리 용제 사용이 불가피하며 과량의 폐 침전물 및 폐액이 배출되는 환경부하를 지니는 문제가 있다.
그 외에도 불용성 리튬화합물을 황산화물 또는 염화물과의 염배소 반응을 통해 수용성인 황산리튬, 염화리튬으로 전환 후 이를 수침출하여 고농도의 용액을 제조하는 방법이 제시되고 있으나, 이 방법은 높은 에너지 소비로 인하여 경제성이 저하되거나, 고농도의 리튬 용액 제조를 위해 반복적인 수침출을 필요로 하여 리튬 이온의 회수율이 저하되는 단점이 있다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위한 새로운 공정을 찾기 위한 연구가 진행 중이다.
본 발명은 고농도의 황산리튬 용액을 제조하여 높은 회수율로 리튬이온을 회수할 수 있으며, 동시에 알칼리 용제의 사용량이 현저히 적고 에너지 소비량을 감소할 수 있어 친환경적인 리튬 이온 회수용 리튬 화합물 제조 방법과, 그에 의하여 형성된 리튬 이온 회수용 리튬 화합물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 1) 리튬이온을 포함하는 원료 용액에서 불용성 리튬 화합물을 침전시키는 단계;
2) 상기 불용성 리튬화합물을 하기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물과 수열반응시켜 황산리튬 수용액을 제조하는 단계; 및
3) 상기 황산리튬 수용액으로부터 리튬이온 회수용 리튬 화합물을 수득하는 단계;
를 포함하는 고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법을 제공한다.
[일반식 1]
Ax(SOy)z
상기 일반식 1에 있어서, A는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 철(Fe), 암모늄 및 알루미늄 중에서 선택된 하나 이상의 양이온이고, y는 2~4의 정수이며, z는 1 또는 3이다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 불용성 리튬화합물은 리튬 인산화물(Li3PO4), 리튬 불화물(LiF) 및 리튬 알루미네이트(LiAlO2) 중에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 1) 단계는 상기 원료 용액에 침전제를 투입하여 불용성 리튬 화합물을 침전시키되,
상기 침전제의 투입 당량비는 상기 원료 용액의 리튬 이온에 대하여 0.5~5으로 하여 투입할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서 상기 1) 단계는
1-1) 저농도의 리튬용액을 막축전식 탈염공정(MCDI)을 통하여 리튬 이온을 농축하여 상기 원료 용액을 제조하는 전처리 단계; 및
1-2) 상기 원료 용액에서 불용성 리튬 화합물을 침전시키는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 저농도의 리튬 용액은 리튬 염호, 리튬화합물 제조공정의 폐액, 리튬이차전지 양극재 세척수 및 리튬이차전지 재활용 공정폐액 중 선택된 하나 이상으로부터 유래한 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 1-1) 단계에서 상기 저농도 리튬 용액과 상기 원료 용액의 리튬 이온 농도는 하기의 관계식 (1) 및 (2)를 만족할 수 있다.
(1) 
(2) 
상기 관계식 (1) 및 (2)에 있어서, 
는 상기 저농도 리튬 용액에 포함된 리튬 이온의 농도를 나타내고 
은 상기 원료 용액에 포함된 리튬 이온의 농도를 나타낸다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 1-1) 단계는 반복하여 수행할 수 있으며,
축전식 탈염공정을 반복 수행할 때 리튬이온이 전극에 흡착된 후 축전식 탈염공정을 반복 수행하기 전, 전위를 0.7~1.5V로 유지한 상태에서 전극 내 잔류 용액을 제거하는 방식으로 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 2) 단계의 상기 일반식 1로 표시되는 화합물은 황산마그네슘(MgSO4), 아황산마그네슘(MgSO3), 차아황산마그네슘(MgSO2), 황산칼슘(CaSO4), 아황산칼슘(CaSO3), 차아황산칼슘(CaSO2), 황산나트륨(Na2SO4), 아황산나트륨(Na2SO3), 차아황산나트륨(Na2SO2), 황산칼륨(K2SO4), 아황산칼륨(K2SO3), 차아황산칼륨(K2SO2), 황산제일철(FeSO4), 아황산제일철(FeSO3), 차아황산제일철(FeSO2), 황산제이철(Fe2(SO4)3), 아황산제이철(Fe2(SO3)3), 차아황산제이철(Fe2(SO2)3), 황산암모늄((NH4)2SO4), 황산알루미늄(Al2(SO4)3), 아황산알루미늄(Al2(SO3)3), 및 차아황산알루미늄 (Al2(SO2)3) 중에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 2) 단계는 상기 불용성 리튬 화합물을 상기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물의 수용액과 40~300℃의 온도에서 수열반응을 수행하며, 하기 관계식 (3) 및 (4)를 만족하면서 수행할 수 있다.
(3) 
(4) 
상기 관계식 (3) 및 (4)에 있어서, 
은 상기 수열반응에 투입하는 불용성 리튬 화합물의 질량(g)을 나타내고, 
은 상기 수열반응에 투입하는 상기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물의 수용액의 부피(L)를 나타내며,
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 2) 단계에 의하여 제조된 황산리튬 수용액은 20,000 ~ 34,000 mg/L의 농도로 리튬 이온을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 3) 단계는
3-1) 상기 황산리튬 수용액을 알칼리 용제로 정제하는 단계; 및
3-2) 상기 정제된 황산리튬 수용액에 탄산화 반응 또는 수산화반응을 수행하여 탄산리튬 또는 수산화리튬을 수득하는 단계;
를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 3-1) 단계에서는 알칼리 용제로 정제하되 pH 9~12.5로 조절할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 리튬이온 회수용 리튬 화합물은 양극재 원료용 리튬 화합물일 수 있다.
본 발명에 따르면 높은 효율로 리튬이온을 회수할 수 있으며, 동시에 에너지 소비량 및 정제를 위한 알칼리 용제 등의 사용량을 현저히 저감할 수 있어 친환경적으로 리튬이온을 회수할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 리튬이온 회수용 리튬화합물의 제조방법을 각 단계별로 나타낸 도면이다.
도 2a는 약 1,000 mg/L의 리튬이온 농도를 갖는 수산화리튬 수용액을 막축전식 탈염공정을 통하여 반복 농축하였을 때, 반복 횟수에 따라서 탈착된 용액의 리튬이온 농도(탈착용액 전도율, 청색)과 모액의 리튬이온 농도(흡착모액 전도율, 흑색)의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 2b는 약 1,000 mg/L의 수산화리튬 수용액을 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 방법에 의하여 전극 내 잔류 용액을 제거하며 막축전식 탈염공정을 반복 수행하여 리튬 이온을 농축하였을 때, 반복 횟수에 따라서 탈착된 용액의 리튬이온 농도(탈착용액 전도율, 청색)과 모액의 리튬이온 농도(흡착모액 전도율, 흑색)의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 3은 약 1,000 mg/L 농도의 수산화리튬 수용액에 인산계 침전제를 Li+/PO4 3-의 몰비를 3으로 반응시켜 침전된 침전물의 XRD 스펙트럼(황색), 불화물 침전제를 Li+/Na+의 몰비를 1로 반응시켜 침전된 침전물의 XRD 스펙트럼(청색) 및 알루미네이트(NaAlO2)계 침전제와 Li/Al의 몰비를 0.5로 반응시켜 침전된 침전물의 XRD 스펙트럼(적색)을 각각 나타낸다.
도 4a는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 불용성 리튬화합물 Li3PO4를 Al2(SO4)3 수용액과 80℃에서 8시간 수열반응하였을 때 수열반응에 의해 생성된 침전물(위쪽), 수열반응에 사용된 불용성 리튬화합물(가운데) 및 인산리튬 및 황산알루미늄 용액의 수열반응에 의해 생성될 수 있는 침전물(AlPO4)에 대한 참고용 XRD스펙트럼(아래쪽)을 나타낸 것이다. 실험결과로부터 인산리튬 및 황산알루미늄 용액의 수열반응으로 생성된 침전물의 경우 비정질 특성을 나타내고 있는 것으로 확인되었다.
도 4b는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 불용성 리튬화합물 LiF를 MgSO4 수용액과 LiF 질량(g) 대 MgSO4 수용액 부피(L)의 고액비를 100:1로 하고, Li/Mg 몰비를 1:2로 하여 80℃에서 8시간 수열반응을 수행한 결과 얻어진 침전물의 XRD 스펙트럼(위쪽)과 MgF2에 대한 참고용 XRD 스펙트럼(아래쪽)을 비교한 것이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 불용성 리튬화합물 LiF와 MgSO4 수용액을 Li와 Mg의 몰비를 1.92:1로 하여 수열반응하였을 때, 상기 불용성 리튬화합물 LiF와 MgSO4 수용액의 고액비에 따라 생성된 황산리튬 수용액의 리튬이온 농도의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 얻어진 탄산리튬(위쪽)과 Li2CO3 시약의 XRD 스펙트럼(아래쪽)을 비교한 것이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 얻어진 수산화리튬(맨 위) 및 참고용 수산화리튬 일수화물(두번째), 수산화리튬 무수화물(세번째) 및 황산리튬 일수화물(맨 아래)의 XRD 스펙트럼을 비교한 것이다.
도 2a는 약 1,000 mg/L의 리튬이온 농도를 갖는 수산화리튬 수용액을 막축전식 탈염공정을 통하여 반복 농축하였을 때, 반복 횟수에 따라서 탈착된 용액의 리튬이온 농도(탈착용액 전도율, 청색)과 모액의 리튬이온 농도(흡착모액 전도율, 흑색)의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 2b는 약 1,000 mg/L의 수산화리튬 수용액을 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 방법에 의하여 전극 내 잔류 용액을 제거하며 막축전식 탈염공정을 반복 수행하여 리튬 이온을 농축하였을 때, 반복 횟수에 따라서 탈착된 용액의 리튬이온 농도(탈착용액 전도율, 청색)과 모액의 리튬이온 농도(흡착모액 전도율, 흑색)의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 3은 약 1,000 mg/L 농도의 수산화리튬 수용액에 인산계 침전제를 Li+/PO4 3-의 몰비를 3으로 반응시켜 침전된 침전물의 XRD 스펙트럼(황색), 불화물 침전제를 Li+/Na+의 몰비를 1로 반응시켜 침전된 침전물의 XRD 스펙트럼(청색) 및 알루미네이트(NaAlO2)계 침전제와 Li/Al의 몰비를 0.5로 반응시켜 침전된 침전물의 XRD 스펙트럼(적색)을 각각 나타낸다.
도 4a는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 불용성 리튬화합물 Li3PO4를 Al2(SO4)3 수용액과 80℃에서 8시간 수열반응하였을 때 수열반응에 의해 생성된 침전물(위쪽), 수열반응에 사용된 불용성 리튬화합물(가운데) 및 인산리튬 및 황산알루미늄 용액의 수열반응에 의해 생성될 수 있는 침전물(AlPO4)에 대한 참고용 XRD스펙트럼(아래쪽)을 나타낸 것이다. 실험결과로부터 인산리튬 및 황산알루미늄 용액의 수열반응으로 생성된 침전물의 경우 비정질 특성을 나타내고 있는 것으로 확인되었다.
도 4b는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 불용성 리튬화합물 LiF를 MgSO4 수용액과 LiF 질량(g) 대 MgSO4 수용액 부피(L)의 고액비를 100:1로 하고, Li/Mg 몰비를 1:2로 하여 80℃에서 8시간 수열반응을 수행한 결과 얻어진 침전물의 XRD 스펙트럼(위쪽)과 MgF2에 대한 참고용 XRD 스펙트럼(아래쪽)을 비교한 것이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 불용성 리튬화합물 LiF와 MgSO4 수용액을 Li와 Mg의 몰비를 1.92:1로 하여 수열반응하였을 때, 상기 불용성 리튬화합물 LiF와 MgSO4 수용액의 고액비에 따라 생성된 황산리튬 수용액의 리튬이온 농도의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 얻어진 탄산리튬(위쪽)과 Li2CO3 시약의 XRD 스펙트럼(아래쪽)을 비교한 것이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 얻어진 수산화리튬(맨 위) 및 참고용 수산화리튬 일수화물(두번째), 수산화리튬 무수화물(세번째) 및 황산리튬 일수화물(맨 아래)의 XRD 스펙트럼을 비교한 것이다.
상술한 바와 같이, 종래의 리튬 이온 회수 방법은 회수율이 좋지 않거나 회수 과정에서 과도한 에너지가 소비되거나 회수 후에 다량의 폐액이 발생하여 환경에 대한 부담의 문제가 있다는 단점이 있었다.
이에, 본 발명자들은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 1) 리튬이온을 포함하는 원료 용액에서 불용성 리튬 화합물을 침전시키는 단계;
2) 상기 불용성 리튬화합물을 하기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물과 수열반응시켜 황산리튬 수용액을 제조하는 단계; 및
3) 상기 황산리튬 수용액으로부터 리튬이온 회수용 리튬 화합물을 수득하는 단계; 를 포함하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법을 제공하여 이와 같은 문제점의 해결을 모색하였다.
[일반식 1]
Ax(SOy)z
상기 일반식 1에 있어서, A는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 철(Fe), 암모늄 및 알루미늄 중에서 선택된 하나 이상의 양이온이고, x는 1 또는 2의 정수, y는 2~4의 정수이며, z는 1 또는 3이다.
본 발명은 불용성 리튬 화합물을 상기의 일반식 1로 표시되는 화합물과 반응시키되 수열합성 반응에 의함으로써 종래의 염배소 또는 하소 반응에 비하여 현저히 저온에서 반응을 수행할 수 있어 에너지 소비를 저감할 수 있는 경제적인 방법이며, 강산(황산, 염산 등)을 사용하여 황산리튬 수용액 또는 염화리튬 등 리튬 화합물 수용액을 제조하는 방법과 비교하면, 이후 리튬 화합물 수용액으로부터 리튬이온 회수용 리튬 화합물을 회수하기 위하여 사용되어야 하는 알칼리 용제의 양을 현저히 저감할 수 있어 경제적이고 폐액에 의한 환경오염의 문제가 적은 장점이 있다.
이하, 각 단계별로 설명한다.
먼저, 상기 1) 단계는 고회수율로 리튬 화합물을 생산하기 위하여 고농축 리튬이온 용액을 제조하기 위한 반응물인 불용성 리튬 화합물을 생산하는 단계로서, 리튬이온을 포함하고 있는 용액으로부터 반응에 의하여 불용성의 리튬 화합물을 침전시키는 단계이다.
바람직하게는 상기 1) 단계는 전처리 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 바람직하게는 상기 1) 단계는
1-1) 저농도의 리튬용액을 막축전식 탈염공정(MCDI)을 통하여 리튬 이온을 농축하여 상기 원료 용액을 제조하는 전처리 단계; 및
1-2) 상기 원료 용액에서 불용성 리튬 화합물을 침전시키는 단계;를 포함한다.
리튬 이온을 회수하기 위한 리튬 함유 원료의 발생처는 바람직하게는 리튬 염호, 리튬화합물 제조공정의 폐액, 리튬이차전지 양극재 세척수 및 리튬이차전지 재활용 공정폐액 중 선택된 하나 이상으로부터 유래한 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
이러한 리튬이온의 소스는 일반적으로 리튬이온의 농도가 낮으므로 침전 반응에 의하여 침전되는 불용성 리튬 화합물의 양이 적을 수밖에 없으며, 이는 리튬이온의 회수율이 낮아지게 되는 문제점을 초래한다. 따라서, 리튬이온의 회수율을 개선하기 위하여서는 상기 리튬이온의 농도를 농축하는 것이 바람직하다.
바람직하게는 상기 리튬이온을 농축한 용액은 원료 용액이며, 원료 용액의 리튬이온 농도는 하기 관계식 (1) 및 관계식 (2)를 모두 만족할 수 있다.
(1) 
(2) 
상기 관계식 (1) 및 (2)에 있어서, 
는 상기 저농도 리튬 용액에 포함된 리튬 이온의 농도를 나타내고 
은 상기 원료 용액에 포함된 리튬 이온의 농도를 나타낸다.
즉, 상기 1-1) 단계를 통하여 리튬이온은 1.5배 내지 5배의 농도로 농축되게 되며, 얻어진 원료 용액은 2000mg/L 내지 4000mg/L의 리튬이온 농도를 가질 수 있다.
만일 리튬이온의 농도가 1.5배 미만으로 농축되거나 농축된 원료 용액의 리튬 이온 농도가 2000mg/L 미만인 경우, 원료 용액의 리튬이온 농도가 낮아서 침전반응에 의하여 수득할 수 있는 불용성 리튬 화합물의 양이 현저히 감소하는 문제가 있을 수 있고, 농축 농도가 농축 전보다 5배 이상으로 크거나 4000mg/L를 초과하는 리튬이온 농도를 가지기 위하여서는 필연적으로 농축 공정에 시간과 에너지를 더욱 많이 투입하여야 하며, 이는 본 발명에 따른 리튬이온 회수를 위한 리튬 화합물의 제조에 있어서, 경제성을 향상시키려는 본 발명의 목적을 달성하기 어렵게 한다.
상기 1-1) 단계는 바람직하게는 막 축전식 탈염 공정(Membrane Capacity Deionization)에 의하여 리튬이온 농축을 수행할 수 있다. 또한, 막축전식 탈염 공정의 수행 시, 전극에 리튬이온을 흡착 및 탈착을 반복적으로 진행하면서 리튬이온의 농도가 지속적으로 농축이 되며, 일정 수준 이상으로 리튬이온을 더 농축시킬 수 있도록 흡착과 탈착 사이에서는 전극 내 잔류 용액을 제거하는 작업을 수행할 수 있다. 이 때, 막축전식 탈염공정의 시스템 전위는 전체적으로 동일하게 유지하면, 바람직하게는 0.7~1.5V로 함이 바람직하다.
상기 1-1) 단계는 바람직하게는 5회 이상 반복 수행할 수 있다. 더욱 바람직하게는 8회 이상 반복 수행할 수 있다. 반복 횟수가 증가할수록 공정 비용이 증가하지만 리튬이온의 농축 농도 또한 상승한다. 5회 미만인 경우 2000mg/L의 리튬이온 농도에 달하지 못하여 후속 공정에서 본 발명의 목적을 달성하기 어렵다.
상기 1-2) 단계에 의하여 불용성 리튬 화합물이 얻어지며, 상기 불용성 리튬 화합물은 바람직하게는 상기 농축된 원료 용액으로부터 리튬 화합물을 침전시켜서 얻어질 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 불용성 리튬화합물은 리튬 인산화물(Li3PO4), 리튬 불화물(LiF) 및 리튬 알루미네이트(LiAlO2) 중에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 1-2) 단계는 상기 원료 용액에 침전제를 투입하여 불용성 리튬 화합물을 침전시키되,
상기 침전제의 투입 당량비는 상기 원료 용액의 리튬 이온에 대하여 0.5~5으로 하여 투입할 수 있다. 0.5 당량비 미만인 경우, 미반응한 리튬이 남아 충분한 불용성 리튬 화합물이 생성되지 못하여 회수율이 낮아질 수 있으며, 5 당량비를 초과하는 경우에는 원료의 과량투입으로 인한 경제성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
다음 2) 단계에서는 상기 불용성 리튬 화합물을 상기 일반식 1로 표시되는 화합물 포함 수용액과 반응시켜 고농도의 리튬 농축 용액을 제조한다. 바람직하게는 황산리튬 수용액을 제조할 수 있다. 상기 황산리튬 수용액으로부터 본 발명의 목적인 리튬 화합물을 고회수율로 수득할 수 있다.
본 명세서에서, "황산리튬"이란 황산리튬뿐만 아니라 아황산리튬, 차아황산리튬 등 산소 수와 황의 산화 상태에 일부 차이가 있는 화합물을 모두 포함하는 황 포함 리튬 화합물의 개념이다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 2) 단계의 상기 일반식 1로 표시되는 화합물은 황산마그네슘(MgSO4), 아황산마그네슘(MgSO3), 차아황산마그네슘(MgSO2), 황산칼슘(CaSO4), 아황산칼슘(CaSO3), 차아황산칼슘(CaSO2), 황산나트륨(Na2SO4), 아황산나트륨(Na2SO3), 차아황산나트륨(Na2SO2), 황산칼륨(K2SO4), 아황산칼륨(K2SO3), 차아황산칼륨(K2SO2), 황산제일철(FeSO4), 아황산제일철(FeSO3), 차아황산제일철(FeSO2), 황산제이철(Fe2(SO4)3), 아황산제이철(Fe2(SO3)3), 차아황산제이철(Fe2(SO2)3), 황산암모늄((NH4)2SO4), 황산알루미늄(Al2(SO4)3), 아황산알루미늄(Al2(SO3)3), 및 차아황산알루미늄 (Al2(SO2)3) 중에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 그러나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 2) 단계는 상기 불용성 리튬 화합물을 상기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물의 수용액과 40~300℃의 온도에서 수열반응을 수행하며, 하기 관계식 (3) 및 (4)를 만족하면서 수행할 수 있다.
(3) 
(4) 
상기 관계식 (3) 및 (4)에 있어서, 
은 상기 수열반응에 투입하는 불용성 리튬 화합물의 질량(g)을 나타내고, 
은 상기 수열반응에 투입하는 상기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물의 수용액의 부피(L)를 나타내며,
상기 수열반응은 40~300℃의 상대적인 저온에서 반응을 수행할 수 있어 종래의 염배소 반응에 비하여 에너지를 현저히 저감할 수 있는 공정을 제공하며, 40℃ 미만인 경우에는 반응 속도가 저하되어 공정 시간이 길어지게 되므로 상기의 온도 범위가 적절하다.
상기 munsol/Vsol은 고액비라고 불리며, 고액비가 50g/L 미만인 경우 제조된 황산리튬 수용액의 리튬이온 농도가 저하되는 단점이 있을 수 있다. 따라서 리튬이온의 회수율이 낮아지게 되는 문제가 있고, 많은 양의 용매를 사용하여야 하므로 환경에 대한 부담이 증가한다. 고액비가 300 g/L를 초과하는 경우에는 황산리튬 수용액의 리튬이온 농도는 증가하지만, 그 이상 고액비를 상승시켜도 황산리튬 자체의 용해도로 인하여 더 이상 증가하지 않으므로 재료비의 절감을 위하여 고액비 500g/L를 상한으로 함이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 2) 단계에 의하여 제조된 황산리튬 수용액은 10,000 ~ 34,000 mg/L의 농도로 리튬 이온을 포함할 수 있다. 리튬 이온의 농도가 10,000 mg/L 미만인 경우 회수율 감소의 문제가 있을 수 있고, 34,000 mg/L를 초과하는 경우는 황산리튬의 용해도상 달성하기 어렵다.
다음 3) 단계에 대하여 설명한다. 3) 단계에 의하여 리튬 화합물을 수득하며, 직접적으로 이용할 수 있는 형태의 리튬 화합물을 수득하여 리튬이온을 회수할 수 있다. 이러한 리튬 화합물을 리튬이온 회수용 리튬 화합물이라 하며, 바람직하게는 탄산리튬 또는 수산화리튬이 있다. 그러나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 3) 단계는
3-1) 상기 황산리튬 수용액을 알칼리 용제로 정제하는 단계; 및
3-2) 상기 정제된 황산리튬 수용액에 탄산화 반응 또는 수산화반응을 수행하여 탄산리튬 또는 수산화리튬을 수득하는 단계;
를 포함할 수 있다.
상기 탄산화 반응은 CO2또는 Na2CO3와 반응시켜 수행되며, 바람직하게는 정제된 황산리튬 수용액을 Na2CO3와 반응시켜 수행할 수 있고, 수산화 반응은 바람직하게는 Sr(OH)2와 반응시켜 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 3-1) 단계에서는 알칼리 용제로 정제하되 pH 9~12.5로 조절할 수 있다. pH가 만일 9 미만인 경우에는 불순물이 잔류하는 문제가 있을 수 있으며, 12.5를 초과하는 경우에는 과량의 알칼리 용제 사용에 따른 경제성 저하 및 환경부하의 문제가 있을 수 있다.
또한, 이와 같이 얻어진 리튬이온 회수용 리튬 화합물은 바람직하게는 양극재 재료로 이용될 수 있다.
이하에서는, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의하여 보다 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의하여 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 핵심 구성을 제외한 다른 구성은 통상의 기술자가 출원시의 기술 상식에 비추어 부가/변경 및 삭제하여 용이하게 실시할 수 있으되, 이러한 실시 태양 또한 당연히 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 것이다.
<실시예>
1) MCDI 농축 공정
리튬이온의 회수율 측정을 위하여 리튬이온 농도가 약 1,000mg/L인 수산화리튬 수용액을 준비하여 MCDI 공정을 수행하였다. MCDI 공정은 원아테크 장비(MP2)를 사용하여 수행하였으며, 양극, 음극 전극을 사용하였고, 흡착 시의 수산화리튬 수용액(흡착 모액)의 공급 유량은 200mL/min으로 하였고, 탈착 시의 증류수(탈착 용액) 공급 유량 또한 200mL/min으로 하였다. 흡착 시와 탈착 시의 MCDI 시스템의 전위는 각각 1.3V로 동일하게 하였다.
실시예 1: 흡착과 탈착 간에는 전극에 리튬 이온이 흡착된 후에 전위를 유지하면서 전극 내 잔류하는 용액 제거 없이 흡착 및 탈착 공정을 수행하였다. 농축 공정을 1~9회 수행하면서 변화하는 리튬 용액의 리튬이온 농도를 흡착 모액과 탈착 용액의 전도율로서 측정하여 하기 도 2a에 나타내었다.
실시예 2: 실시예 1과 동일하게 실시하되, 흡착과 탈착 간에는 전극에 리튬 이온이 흡착된 후에 전위를 유지하면서 전극 내 잔류하는 용액을 air flow 방법으로 제거하고, 탈착액을 순환시켜 농축 공정을 진행하였다. 농축 공정을 1~8회 수행하면서 변화하는 리튬 용액의 리튬이온 농도를 흡착 모액과 탈착 용액의 전도율로서 측정하여 하기 도 2b에 나타내었다.
도 2a 및 도 2b를 참고하면, MCDI 공정을 진행함에 있어서, 흡착 후 탈착 전 전극 내 잔류 용액을 제거하지 않는 실시예 1에 따른 공정에서는 흡/탈착 횟수를 늘려 감에 따라서 흡/탈착 횟수 8회 이상에서 리튬이온의 농도가 1,679mg/L로 수렴하는 것을 확인할 수 있었다. 반면, 실시예 2에서는 전극 내 잔류 용액을 제거함으로써 8회 반복 실시하였을 때 리튬이온은 2,289mg/L의 농도로 실시예 1에 비하여 2배 이상 농축된 것을 확인할 수 있었다.
2) 침전 반응 공정
리튬 원료 용액으로 리튬이온의 농도가 각각 1,000 mg/L, 2,000 mg/L 및 3,000 mg/L인 수산화리튬 수용액을 준비하였다.
침전제로는 H3PO4, NaF 및 NaAlO2를 준비하였다. H3PO4, NaF 및 NaAlO2는 각각 1몰의 LiOH에 대하여 1/3몰, 1몰 및 1/2몰이 당량이다.
상기 리튬 원료 용액 가운데 리튬이온의 농도가 약 1,000 mg/L인 것을 취하여 3개의 용액 시료를 준비하고, 상기 침전제를 각각 수산화리튬에 대한 당량으로 첨가하여 침전 반응을 수행하였으며, 침전된 각각의 침전물의 XRD 스펙트럼을 측정하여 도 3에 나타내었다. 도 3을 참조하면 H3PO4를 첨가제로 투입한 경우 Li3PO4, NaF를 투입한 경우 LiF, NaAlO2를 투입한 경우 LiAlO2가 각각 불용성 리튬 화합물로 침전되었다.
또한, 상기 리튬 원료 용액의 리튬이온 농도와 침전제의 첨가량을 하기 표 1에 나타난 바와 같이 달리 하여 침전 반응을 수행하고, 침전물로서 회수된 리튬 이온의 회수율을 비교하였다.
회수율은 하기 수학식 1에 의하여 측정되었다.
[수학식 1]
| 구분 | 침전 전 리튬이온 농도 (mg/L) |
침전제 | 첨가당량 | 침전 후 리튬이온 농도 (mg/L) |
회수율 (%) |
| 실시예 3 | 1069.34 | H3PO4 | 1.00 | 200.99 | 81.20 |
| 실시예 4 | 1069.34 | H3PO4 | 1.25 | 582.74 | 45.51 |
| 실시예 5 | 1069.34 | H3PO4 | 1.50 | 778.24 | 27.22 |
| 실시예 6 | 2176.32 | H3PO4 | 1.00 | 111.76 | 94.86 |
| 실시예 7 | 2176.32 | H3PO4 | 1.25 | 605.47 | 72.18 |
| 실시예 8 | 2176.32 | H3PO4 | 1.50 | 943.56 | 56.64 |
| 실시예 9 | 3313.52 | H3PO4 | 1.00 | 135.3 | 95.92 |
| 실시예 10 | 3313.52 | H3PO4 | 1.25 | 779.66 | 76.47 |
| 실시예 11 | 3313.52 | H3PO4 | 1.50 | 2475.66 | 25.29 |
상기 표 1을 참고하면, 침전 전 리튬이온의 농도가 약 1,000 mg/L인 실시예 3 내지 5의 경우 침전제를 당량의 1.00배로 투입하였을 때 불용성 리튬화합물 내 리튬 이온은 침전 전 리튬이온 농도 대비 81.20%의 회수율을 가졌으나, 침전 전 리튬이온의 농도가 2,000 mg/L 이상인 실시예 6 내지 11에 따른 리튬 원료용액은 동일한 침전제 당량에 대하여 리튬이온의 회수율이 각각 94.86%, 95.92%로 현저히 향상되었음을 알 수 있었다.
따라서, 저농도의 리튬이온 원료용액으로부터 MCDI 공정을 통해 리튬이온 2,000 mg/L 이상 농축 시, 불용성 리튬화합물 침전 반응에서 리튬이온의 회수율을 향상시킬 수 있음을 알 수 있다.
또한, 실시예 3을 실시예 4, 5와 비교하고, 실시예 6을 실시예 7, 8과 비교하고, 실시예 9를 실시예 10, 11과 비교하면 침전제의 첨가량이 1.25 당량 이상이 되면 회수율이 급격히 감소하는 것을 알 수 있었다. 따라서, 침전제는 1당량을 첨가하는 것이 바람직하되, 0.9~1.05 당량으로 첨가하는 것이 바람직하고 그 이상으로 첨가제가 투입되는 경우 오히려 회수율이 저하된다는 것을 알 수 있었다.
3) 수열반응 공정
상기 2) 단계에서 침전된 불용성 리튬화합물인 LiF, Li3PO4, LiAlO2를 하기와 같이 황산화물 수용액과 수열반응하여 고농도의 황산리튬 수용액을 제조하였다. 수열반응은 1에서 8시간 동안 진행하였으며, 하기 표 2와 같이 불용성 리튬 화합물과 황산화물 수용액의 황산염, 고액비(황산화물 수용액의 부피(L) 대비 불용성 리튬 화합물의 질량(g)) 및 리튬-황 몰비를 조절하여 얻어진 황산리튬 수용액의 리튬이온 농도를 측정하였다.
| 불용성 리튬화합물 | 황산화물 수용액 (황산화물) |
Li-S 몰비 (nLi/nS) |
고액비 (g/L) |
황산리튬 수용액 리튬 농도 (mg/L) |
|
| 실시예 12 | LiF | MgSO4 | 1.92 | 100 | 25,542 |
| 실시예 13 | Li3PO4 | Al2(SO4)3 | 2.00 | 200 | 26,731 |
| 실시예 14 | LiAlO2 | MgSO4 | 1.92 | 200 | 7,178 |
| 실시예 15 | LiF | MgSO4 | 1.92 | 66 | 18,137 |
| 실시예 16 | LiF | MgSO4 | 1.92 | 133 | 33,883 |
실시예 12, 15 및 16에 따라 제조된 황산리튬 수용액의 리튬이온 농도를 고액비에 따라 나타낸 그래프를 도 5에 도시하였다. 고액비가 높아질수록 황산리튬 수용액의 리튬이온 농도가 높아지는 것을 알 수 있었다.
4) 정제 및 탄산화/수산화 반응
실시예 16에 따라 제조된 황산리튬 수용액의 정제를 위하여 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 사용하여 적정하였다. pH가 10 이상이 되도록 적정하였으며, 종래 황산 침출 방법에 의하여 황산리튬용액을 제조한 경우에 비하여 pH가 높기 때문에 더 적은 양의 알칼리 용액을 사용하여 적정이 가능하였다.
또한, 수산화칼슘에 의하여 적정한 황산리튬용액에 하기와 같이 탄산화 반응 및 수산화 반응을 각각 수행하였다.
탄산화 반응의 경우 상기 적정된 황산리튬용액에 Na2CO3 분말을, 수산화 반응의 경우 Sr(OH)2 분말을 투입하여 수행하였으며, Na2CO3는 Li와 Na의 몰비를 3:4로, Sr(OH)2의 경우 Li과 Sr의 몰비를 2:1로 조절하여 투입하였다.
수산화칼슘을 이용한 정제 반응을 사전 수행함으로써, 황산 이온의 양을 감소시킬 수 있어 Na2CO3와 Sr(OH)2의 사용량을 절감할 수 있었다.
탄산화 반응 또는 수산화 반응 후 재결정을 수행하여 얻어진 탄산리튬 및 수산화리튬 결정을 수득하여 XRD 스펙트럼을 측정하였다. 탄산리튬의 XRD 스펙트럼을 탄산리튬 시약의 레퍼런스 XRD 스펙트럼과 비교하여 도 6에 나타내었으며, 수산화리튬의 XRD 스펙트럼은 수산화리튬 레퍼런스 XRD 스펙트럼, 수산화리튬 수화물의 레퍼런스 XRD 스펙트럼 및 황산리튬 레퍼런스 XRD 스펙트럼과 비교하여 도 7에 나타내었다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 탄산화 반응에서 탄산 리튬이, 수산화 반응에서는 수산화 리튬과 수산화 리튬의 수화물이 얻어졌음을 확인할 수 있었다.
Claims (13)
1-1) 저농도의 리튬용액을 막축전식 탈염공정(MCDI)을 통하여 리튬 이온을 농축하여 원료 용액을 제조하는 전처리 단계; 및
1-2) 상기 원료 용액에서 불용성 리튬 화합물을 침전시키는 단계;
2) 상기 불용성 리튬 화합물을 하기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물과 수열반응시켜 황산리튬 수용액을 제조하는 단계; 및
3) 상기 황산리튬 수용액으로부터 리튬이온 회수용 리튬 화합물을 수득하는 단계; 를 포함하고,
상기 1-1) 단계에서 상기 원료 용액의 리튬 이온 농도는 하기의 관계식 (2)를 만족하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법:
[일반식 1]
Ax(SOy)z
상기 일반식 1에 있어서, A는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 철(Fe), 암모늄 및 알루미늄 중에서 선택된 하나 이상의 양이온이고, x는 1 또는 2의 정수, y는 2~4의 정수이며, z는 1 또는 3이다.
(2)
이때, 상기
은 상기 원료 용액에 포함된 리튬 이온의 농도를 나타낸다.
1-2) 상기 원료 용액에서 불용성 리튬 화합물을 침전시키는 단계;
2) 상기 불용성 리튬 화합물을 하기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물과 수열반응시켜 황산리튬 수용액을 제조하는 단계; 및
3) 상기 황산리튬 수용액으로부터 리튬이온 회수용 리튬 화합물을 수득하는 단계; 를 포함하고,
상기 1-1) 단계에서 상기 원료 용액의 리튬 이온 농도는 하기의 관계식 (2)를 만족하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법:
[일반식 1]
Ax(SOy)z
상기 일반식 1에 있어서, A는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 철(Fe), 암모늄 및 알루미늄 중에서 선택된 하나 이상의 양이온이고, x는 1 또는 2의 정수, y는 2~4의 정수이며, z는 1 또는 3이다.
(2)
이때, 상기
제1항에 있어서,
상기 불용성 리튬화합물은 리튬 인산화물(Li3PO4), 리튬 불화물(LiF) 및 리튬 알루미네이트(LiAlO2) 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
상기 불용성 리튬화합물은 리튬 인산화물(Li3PO4), 리튬 불화물(LiF) 및 리튬 알루미네이트(LiAlO2) 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
제2항에 있어서,
상기 1-2) 단계는 상기 원료 용액에 침전제를 투입하여 불용성 리튬 화합물을 침전시키되,
상기 침전제의 투입 당량비는 상기 원료 용액의 리튬 이온에 대하여 0.5~5인 것을 특징으로 하는 고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
상기 1-2) 단계는 상기 원료 용액에 침전제를 투입하여 불용성 리튬 화합물을 침전시키되,
상기 침전제의 투입 당량비는 상기 원료 용액의 리튬 이온에 대하여 0.5~5인 것을 특징으로 하는 고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 저농도의 리튬 용액은 리튬 염호, 리튬화합물 제조공정의 폐액, 리튬이차전지 양극재 세척수 및 리튬이차전지 재활용 공정폐액 중 선택된 하나 이상으로부터 유래한 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
상기 저농도의 리튬 용액은 리튬 염호, 리튬화합물 제조공정의 폐액, 리튬이차전지 양극재 세척수 및 리튬이차전지 재활용 공정폐액 중 선택된 하나 이상으로부터 유래한 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
제1항에 있어서,
상기 1-1) 단계에서 상기 저농도 리튬 용액과 상기 원료 용액의 리튬 이온 농도는 하기의 관계식 (1)을 만족하는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법:
(1)
상기 관계식 (1)에 있어서,
는 상기 저농도 리튬 용액에 포함된 리튬 이온의 농도를 나타낸다.
상기 1-1) 단계에서 상기 저농도 리튬 용액과 상기 원료 용액의 리튬 이온 농도는 하기의 관계식 (1)을 만족하는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법:
(1)
상기 관계식 (1)에 있어서,
제1항에 있어서,
상기 1-1) 단계를 반복 수행하되,
축전식 탈염공정을 반복 수행할 때 리튬이온이 전극에 흡착된 후 축전식 탈염공정을 반복 수행하기 전, 전위를 0.7~1.5V로 유지한 상태에서 전극 내 잔류 용액을 제거하는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
상기 1-1) 단계를 반복 수행하되,
축전식 탈염공정을 반복 수행할 때 리튬이온이 전극에 흡착된 후 축전식 탈염공정을 반복 수행하기 전, 전위를 0.7~1.5V로 유지한 상태에서 전극 내 잔류 용액을 제거하는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
제1항에 있어서,
상기 2) 단계의 상기 일반식 1로 표시되는 화합물은 황산마그네슘(MgSO4), 아황산마그네슘(MgSO3), 차아황산마그네슘(MgSO2), 황산칼슘(CaSO4), 아황산칼슘(CaSO3), 차아황산칼슘(CaSO2), 황산나트륨(Na2SO4), 아황산나트륨(Na2SO3), 차아황산나트륨(Na2SO2), 황산칼륨(K2SO4), 아황산칼륨(K2SO3), 차아황산칼륨(K2SO2), 황산제일철(FeSO4), 아황산제일철(FeSO3), 차아황산제일철(FeSO2), 황산제이철(Fe2(SO4)3), 아황산제이철(Fe2(SO3)3), 차아황산제이철(Fe2(SO2)3), 황산암모늄((NH4)2SO4), 황산알루미늄(Al2(SO4)3), 아황산알루미늄(Al2(SO3)3), 및 차아황산알루미늄 (Al2(SO2)3) 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
상기 2) 단계의 상기 일반식 1로 표시되는 화합물은 황산마그네슘(MgSO4), 아황산마그네슘(MgSO3), 차아황산마그네슘(MgSO2), 황산칼슘(CaSO4), 아황산칼슘(CaSO3), 차아황산칼슘(CaSO2), 황산나트륨(Na2SO4), 아황산나트륨(Na2SO3), 차아황산나트륨(Na2SO2), 황산칼륨(K2SO4), 아황산칼륨(K2SO3), 차아황산칼륨(K2SO2), 황산제일철(FeSO4), 아황산제일철(FeSO3), 차아황산제일철(FeSO2), 황산제이철(Fe2(SO4)3), 아황산제이철(Fe2(SO3)3), 차아황산제이철(Fe2(SO2)3), 황산암모늄((NH4)2SO4), 황산알루미늄(Al2(SO4)3), 아황산알루미늄(Al2(SO3)3), 및 차아황산알루미늄 (Al2(SO2)3) 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
제1항에 있어서,
상기 2) 단계는 상기 불용성 리튬 화합물을 상기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물의 수용액과 40~300℃의 온도에서 수열반응을 수행하며, 하기 관계식 (3) 및 (4)를 만족하는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법:
(3)
(4)
상기 관계식 (3) 및 (4)에 있어서,
은 상기 수열반응에 투입하는 불용성 리튬 화합물의 질량(g)을 나타내고, 
은 상기 수열반응에 투입하는 상기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물의 수용액의 부피(L)를 나타내며,
는 상기 수열반응에 투입하는 리튬 이온의 몰수를 나타내고 
는 상기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물의 수용액 내 황(S) 원자의 몰수를 나타낸다.
상기 2) 단계는 상기 불용성 리튬 화합물을 상기 일반식 1의 구조를 갖는 화합물의 수용액과 40~300℃의 온도에서 수열반응을 수행하며, 하기 관계식 (3) 및 (4)를 만족하는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법:
(3)
(4)
상기 관계식 (3) 및 (4)에 있어서,
제1항에 있어서,
상기 2) 단계에 의하여 제조된 황산리튬 수용액은 10,000 ~ 34,000 mg/L의 농도로 리튬 이온을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
상기 2) 단계에 의하여 제조된 황산리튬 수용액은 10,000 ~ 34,000 mg/L의 농도로 리튬 이온을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
제1항에 있어서,
상기 3) 단계는
3-1) 상기 황산리튬 수용액을 알칼리 용제로 정제하는 단계; 및
3-2) 상기 정제된 황산리튬 수용액에 탄산화 반응 또는 수산화반응을 수행하여 탄산리튬 또는 수산화리튬을 수득하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
상기 3) 단계는
3-1) 상기 황산리튬 수용액을 알칼리 용제로 정제하는 단계; 및
3-2) 상기 정제된 황산리튬 수용액에 탄산화 반응 또는 수산화반응을 수행하여 탄산리튬 또는 수산화리튬을 수득하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
제11항에 있어서,
상기 3-1) 단계에서는 알칼리 용제로 정제하되 pH 9~12.5로 조절하는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
상기 3-1) 단계에서는 알칼리 용제로 정제하되 pH 9~12.5로 조절하는 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
제1항에 있어서,
상기 리튬이온 회수용 리튬 화합물은 양극재 원료용 리튬 화합물인 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
상기 리튬이온 회수용 리튬 화합물은 양극재 원료용 리튬 화합물인 것을 특징으로 하는
고회수율로 리튬 화합물을 제조하는 방법.
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