KR102488244B1 - 액체 또는 페이스트 물질 어플리케이터용 와이퍼 장치 - Google Patents

Abstract

액체 또는 페이스트 어플리케이터(30)용 와이퍼 장치(10)로서, 상기 와이퍼 장치는 축선(X)을 갖는 관형 몸체(12) 및 상기 관형 몸체로부터 연장되고 상기 축선(X) 주위에 배열되는 복수의 블레이드(20)를 포함하며, 각각의 블레이드는 상기 관형 몸체에 인접하는 근위단부(22), 원위단부(26) 및 중간부(24)를 포함하는, 와이퍼 장치에 있어서, 각각의 블레이드의 중간부(24)는 상기 블레이드(20)의 근위단부 및 원위단부(22, 26)보다 상기 관형 몸체(12)의 축선(X)에 더 가까운 것을 특징으로 한다. 액체 또는 페이스트 어플리케이터 유닛은 그러한 와이퍼 장치를 포함한다.

Description

액체 또는 페이스트 물질 어플리케이터용 와이퍼 장치

본 설명은 액체 또는 페이스트 어플리케이터를 닦아내기 위한 와이퍼 장치에 관한 것이다. 어플리케이터는, 예를 들어, 마스카라 브러시와 같은 화장품에 적용될 수 있고, 또는 브러시에 의해 표면에 도포되기 위한 임의의 액체 또는 페이스트에 적용될 수 있다.

예를 들어, 미국 특허 제 2013/0101337 호는, 축선을 갖는 관형 몸체와, 이 관형 몸체로부터 연장되고 축선 주위에 배열된 복수의 블레이드들을 포함하는, 화장품 어플리케이터용 와이퍼 장치를 개시한다. 각각의 블레이드는 관형 몸체에 인접한 근위단부, 원위단부 및 중간부를 포함한다. 특히, 각각의 블레이드는, 축선에 대해 수직으로 그리고 축선을 향하여 방사상으로 연장되는 핀(fin)을 포함하며, 다양한 블레이드의 핀은 관형 몸체로부터 다양한 거리에 위치된다.

그러나, 이러한 와이퍼 장치는 완전히 만족스럽지 않다. 특히, 어플리케이터 상에 유체가 분포되는 동안, 어플리케이터가 균일하게 닦아내는 것을 보장할 수 없다. 따라서, 새로운 형태의 와이퍼 장치에 대한 요구가 존재한다.

이를 위해, 본 설명은, 액체 또는 페이스트 어플리케이터용 와이퍼 장치에 관한 것으로서, 상기 와이퍼 장치는 축선을 갖는 관형 몸체와, 이 관형 몸체로부터 연장되고 축선 주위에 배열되는 복수의 블레이드를 포함하며, 각각의 블레이드는 관형 몸체에 인접하는 근위단부, 원위단부 및 중간부를 포함하며, 상기 와이퍼 장치는, 각각의 블레이드의 중간부는 상기 블레이드의 근위단부 및 원위단부보다 관형 몸체의 축선에 더 가까운 것을 특징으로 한다.

따라서, 블레이드는, 특히 어플리케이터가 스템 및 어플리케이터 부재를 포함하고 있을 때, 전체 어플리케이터를 닦아내기에 적합하다. 선택적으로, 블레이드는 가요성을 갖는다. 달리 언급되지 않는 한, 기계적으로 스트레스를 받지 않는 동안, 와이퍼 장치에 대하여 모든 기하학적 특성은 안정적으로 주어진다. 간결함을 위하여, 용어 "높이"는 관형 몸체의 축선을 따라 측정된 치수로 사용된다. 달리 언급되지 않는 한, 축선방향, 반경방향 및 접선방향(원주방향)은 통상적인 의미로 정의되며, 관형 몸체의 축선을 기준 축선으로 취한다. 달리 언급되지 않는 한, 내측, 내부, 외측 및 외부라는 용어는 반경방향을 따라 고려된다.

그 형상의 결과로서, 블레이드는, 관형 몸체의 축선과 전체적으로 일치하거나 또는 관형 몸체의 축선에 가까운, 어플리케이터의 축선으로부터 그 주변을 향하여 이동하는 유체를 균질화시키는 것을 가능하게 한다. 또한, 각각의 블레이드의 중간부가 상기 블레이드의 원위단부보다 관형 몸체의 축선에 더 가깝기 때문에, 어플리케이터 상에 존재하는 잉여의 유체를 긁어내는 것이 가능하다. 따라서 제안 된 와이퍼 장치는 유체가 어플리케이터 상에서 방사상으로 분배되고 제품양이 결정되도록 보장한다.

블레이드는 서로 이격되어 있다. 예를 들어, 블레이드의 원주방향 간격은, 고려되는 높이에 따라, 블레이드의 원주방향 폭과 적어도 동일하거나, 실질적으로 동일하거나, 또는 많아도(at most) 동일할 수 있다.

제안된 실시형태에서, 블레이드는 오목한 내부 용적을 형성한다. 예를 들어, 블레이드는 전체적으로 디아볼로(모래시계) 형상의 내부 체적을 형성할 수 있다. 예를 들어, 블레이드는 일반적으로 이중 절두원추 형상인 내부 체적을 형성할 수 있으며, 이 절두체는 원뿔의 꼭짓점의 양측에서 절단된다. 원뿔 또는 원추라는 용어는, 평면에서 폐쇄된 윤곽을 따라 움직이며 원뿔의 꼭짓점이라고 언급되는 고정점을 통과하는, 발생선(generator line)이라고 언급되는 직선에 의해 형성되는 표면을 지칭한다는 것을 상기해 낼 수 있다. 원뿔 또는 원추라는 용어는 또한 상기 표면에 의해 획정되는 체적을 나타낼 수 있다.

특정 실시형태에서, 블레이드 중 적어도 일부는 소용돌이치는 형상(감긴 형상)을 가져, 적어도 부분적으로, 서로에 대해 점진적으로 오프셋 되는 연속적인 반경방향 섹션들을 갖는다. 관형 몸체의 축선의 방향에서, 각각의 블레이드는 방사상 섹션들의 스택(stack)으로 보여진다. 이들 실시형태에서, 반경방향 섹션들은 서로에 대해 오프셋 된다. 이것은, "안내선(director line)"이라고도 하는, 연속하는 반경방향 섹션들의 무게 중심(the centers of gravity) (무게중심(barycenters))에 의해 정의되는 선이 축선과 평행하지 않다는 사실에서 기인한다. 따라서, 각각의 상기 블레이드의 안내선은 축선방향 평면 (관형 몸체의 축선을 포함하는 평면)에 포함되지 않는다. 다시 말해서, 블레이드는, 와이퍼 장치의 원주를 따라, 축선 주변에서 감긴다. 이러한 특징의 결과로서, 와이퍼 장치는, 블레이드들 사이에 갭이 존재함에도 불구하고, 어플리케이터의 전체 외주를 처리하는 것을 가능하게 한다.

특정 실시형태에서, 블레이드 중 적어도 일부는 원형이 아닌 단면을 가지며, 적어도 부분적으로, 비틀린 블레이드이다. 블레이드의 비틀린 부분은 블레이드가 자체 축선을 중심으로 비틀리는 부분이다. 블레이드의 안내선에 수직인 블레이드의 섹션을 지정하기 위해 블레이드의 "횡단면"이라는 용어를 사용하며, 연속적인 횡단면들은 서로에 대해 점진적으로 회전한다. 이것은, 어플리케이터 부재 내에서 유체를 분배하면서 어플리케이터 부재를 닦는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 원위단부는 근위단부에 대해 비틀려 있을 수 있다. 전술한 안내선은 국부적으로 정의될 수 있으며 만곡될 수 있다.

특정 실시형태에서, 블레이드 중 적어도 일부의 원위단부는 자유단부이다. 따라서, 블레이드의 원위단부는 서로 직접적으로 연결되지는 않는다. 따라서 블레이드의 원위단부는 와이핑 운동(wiping movement)시 서로 독립적이어서, 어플리케이터의 임의의 형상에 적응할 수 있게 한다. 대안적으로, 블레이드 중 일부 그룹의 원위단부는 자유단부이다. 그러나, 이 블레이드들은 쌍으로 또는 다른 구성으로 연결될 수 있지만, 모든 블레이드가 함께 연결되는 것은 아니다.

특정 실시형태에서, 블레이드는 액체 또는 페이스트 어플리케이터의 스템보다 더욱 큰 가요성을 갖는다. 따라서 스템이 블레이드들 사이를 통과할 때 블레이드는 이격되어 움직이며, 블레이드는 스템을 매우 근접하여 닦는다. 반대로, 블레이드는 어플리케이터 부재보다 더욱 작은 가요성을 가질 수 있어서, 블레이드가 어플리케이터 부재 상에 유체를 분배하도록 작용할 수 있다.

특정 실시형태에서, 블레이드 중 일부의 단부면은 축선에 수직하지 않다. 블레이드의 단부면은 관형 몸체로부터 가장 먼 표면(face) 또는 면 부분(face portion)이다. 특히, 단부면은 블레이드의 원위단부에 의해 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 각각의 블레이드는 팁부(tip) 및 배니싱 모서리부(vanishing corner)를 제공할 수 있다. 팁부가 배니싱 모서리부보다 관형 몸체로부터 축선방향으로 더 멀리 떨어져 있으면, 팁부는 어플리케이터 부재 내로 먼저 침투한다. 다시 말해서, 블레이드의 말단부는 블레이드가 어플리케이터 부재 내에 맞물리기 용이하도록 경사를 제공한다.

이들 실시형태와 조합하여, 블레이드가 또한 비틀려져 있으면, 팁부 및 배니싱 모서리부는 상이한 윤곽선 상에 있게 된다. 따라서, 배향의 실시예에 있어서, 팁부는 내측에서 반경방향으로 어플리케이터 부재 내로 침투할 수 있는 한편, 배니싱 모서리부는 외측에서 반경방향으로 어플리케이터 부재 내로 침투할 수 있다. 이것은 어플리케이터 상에서 유체를 균질화시키는 효과를 강화시킨다. 따라서, 블레이드의 비틀림 방향에 따라, 단부면의 배향은 유체를 긁어 낼 수 있고/있거나 양을 결정할 수 있게 하거나, 또는 유체가 어플리케이터 부재의 깊숙한 곳으로, 즉 방사상으로 어플리케이터 부재의 내부를 향하여 침투하도록 야기시킬 수 있다. 예를 들어, 반경방향 평면(축선에 직교하는 평면) 상에 투영시, 팁부는 배니싱 모서리부가 놓이는 윤곽선 내측에 놓일 수 있다.

특정 실시형태에서, 블레이드 중 적어도 일부의 반경방향-내부면은, 적어도 상기 블레이드의 높이의 일부에 걸쳐 만곡되어 있다. 이것은, 원주방향으로 유체의 분포를 개선하고, 적절하다면, 어플리케이터의 형상을 더욱 양호하게 합치시킬 수 있게 한다.

특정 실시형태에서, 중간부와 근위단부 사이에 위치한 근위부는 관형 몸체로부터 멀어져 감에 따라 축선에 접근하는 반면, 중간부와 원위단부 사이에 위치한 원위부는 관형 몸체로부터 멀어져 감에 따라 축선으로부터 떨어진다.

특정 실시형태에서, 중간부에 있어서의 블레이드의 반경방향 섹션은 상기 블레이드의 원위부 또는 근위부에 있어서의 반경방향 섹션의 면적보다 작은 면적을 갖는다. 이것은, 블레이드의 전체 높이에 비례하여 실질적으로 일정한 블레이드들 사이의 간격을 유지하는 것을 가능하게 한다. 이들 실시형태에서, 와이퍼 장치, 특히 블레이드들 사이의 막힘 및 유체 응집의 위험은 특히 작다.

특정 실시형태에서, 관형 몸체의 축선에 직교하는 평면 상으로의 투영시, 원위부에 의해 그리고 근위부에 의해 점유되는 각도 섹터들은 실질적으로 완전한 회전을 커버한다. 근위부 및 원위부의 투영은 중첩될 수 있거나, 단순히 인접될 수 있다. 따라서, 어플리케이터 부재는 그 외주 전체에 걸쳐서 닦인다.

특정 실시형태에서, 축선에 직교하는 평면 상으로의, 중간부를 포함하는 중간 세그먼트의 투영은, 완전한 회전을 커버한다. 블레이드의 "중간 세그먼트(intermediate segment)"라는 용어는, 중간부와, 축선까지의 거리가 중간부의 축선까지의 거리에 비해 많아야 X% (dmax - dmin)만큼 변화하는 한에 있어서는, 이 중간부의 양측에 위치하는 상기 블레이드의 부분을 포함하는 세그먼트를 의미하며, 여기서 dmax는 블레이드로부터 축선까지의 최대 거리(dmin은 최소 거리)를 지칭하며, 유리하게는 X는 20 내지 50의 범위 내에 놓이고, 바람직하게는 대략 30 이다. 이들 실시형태에서, 중간 세그먼트들의 투영은, 중첩될 수 있거나, 단지 인접될 수 있다. 이러한 장치에 의해, 어플리케이터의 가장 좁은 부분, 예를 들면. 스템은, 그 외주 전체에 걸쳐서 닦인다.

본 발명은 또한, 목부를 갖는 용기, 어플리케이터 부재를 구비하는 스템을 갖는 어플리케이터, 및 전술한 바와 같은 와이퍼 장치를 포함하는 액체 또는 페이스트 어플리케이터 유닛에 관한 것이다. 와이퍼 장치는 용기의 목부에 장착하기 위한 것이다.

특정 실시형태에서, 블레이드의 마주하는 내부면 사이에 형성되는 최소 직경 치수는 스템의 단면 직경보다 작다. 스템의 단면은 스템의 안내선에 수직인 단면이다. 이러한 정의는 안내선이 직선이 아닐 때 국부적으로 고려될 수 있다. 블레이드의 마주하는 내부면들은 쌍을 이루어 서로를 향하는 블레이드들의 내부면들이다. 직경 치수는 실질적으로 직경방향으로 대향하는 2 개의 블레이드들 사이의 치수이다. 2 개의 날이 정확히 직경방향으로 대향하지 않을 때, 예를 들어, 홀수 개의 블레이드가 있을 때, 직경 치수는, 원주방향으로 가장 멀리 떨어진 2 개의 블레이드들 사이의 치수이며; 다시 말해서, 주어진 블레이드로부터, 실질적으로 직경 방향으로 대향하는 블레이드(들)는/은, 주어진 블레이드와 직경방향으로 대향하는 지점에 원주방향으로 가장 가까운 블레이드(들)이다. 이들 실시형태에서, 스템은 양호하게 닦인다.

특정 실시형태에서, 어플리케이터 부재의 최대 직경 치수는 블레이드의 마주하는 내부면 사이에 형성되는 최대 직경 치수보다 작다. 따라서, 어플리케이터 부재 전체는 블레이드들에 의해 양호하게 닦인다.

본 발명 및 그 장점들은 비-제한적인 예로서 주어진 본 발명의 실시형태들에 대한 이어지는 상세한 설명을 통하여 더욱 잘 이해 될 수 있다. 설명은 첨부 도면을 참조한다:
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 와이퍼 장치를 도시하는 정면도이다.
도 2는 도 1의 와이퍼 장치의 II-II 선을 따라 취한 단면도이다.
도 3은 도 1의 와이퍼 장치의 III-III 선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 도 2와 3을 중첩한 도면이다.
도 5는 도 1의 와이퍼 장치의 V-V 선을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 1의 와이퍼 장치의 VI-VI 선을 따라 취한단면도이다.
도 7은 도 5와 6을 중첩한 도면이다. 그리고,
도 8은, 와이퍼 장치가 도 1의 평면 VIII-VIII을 따라 취한 단면으로 도시 된, 본 발명의 실시형태에 있어서의 액체 또는 페이스트 어플리케이터 유닛을 도시하는 도면이다.

도 1은 일 실시형태에 있어서의 와이퍼 장치(10)의 정면도이다. 와이퍼 장치(10)는 축선(X)을 갖는 관형 몸체(12)를 포함한다. 이 실시형태에서, 관형 몸체(12)는 그 축선(X) 주위에서 선대칭이다. 관형 몸체(12)는 멈춤부(14)를 포함한다. 또한, 관형 몸체(12)는 돌출부(16)를 포함한다. 도 8을 참조하여 보다 상세히 알 수 있는 바와 같이, 상기 멈춤부(14) 및 돌출부(16)는, 용기 또는 병 내의 와이퍼 장치(10)의 맞물림 및 고정에 기여하며, 또한 어플리케이터 유닛의 밀봉에 기여한다.

관형 몸체(12)는, 이 관형 몸체(12)로부터 연장되고 축선(X) 주위에 배열되는 복수의 블레이드(20)들을 더 포함한다. 본 실시형태에서, 와이퍼 장치(10)는 6 개의 블레이드(20)들을 포함한다. 각각의 블레이드(20)는 관형 몸체(12)에 가까운 근위단부(22), 원위단부(26), 및 중간부(24)를 포함한다. 따라서, 각각의 블레이드는, 근위단부(22)와 중간부(24) 사이에 위치되는 근위부(22'), 그리고 원위단부(26)와 중간부(24) 사이에 위치되는 원위부(26')를 갖는다.

본 발명에 따르면, 각각의 블레이드(20)의 중간부(24)는 상기 블레이드의 원위단부(26)보다 관형 몸체의 축선(X)에 더 가깝다. 또한, 각각의 블레이드(20)의 중간부(24)는 상기 블레이드의 근위단부(22)보다 관형 몸체의 축선(X)에 더 가깝다.

와이퍼 장치(10)는 가요성 재료, 예를 들어, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 니트릴 부타디엔 고무(NBR), 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 또는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)와 같은 열가소성 재료 또는 엘라스토머로 형성된다.

도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 블레이드(20)의 원위단부(26)는 자유단부이다. 블레이드(20)는 관형 몸체(12)에 의해서만 서로 연결된다.

또한, 원위단부(26)에서, 각각의 블레이드(20)는 단부면(28)을 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일부 블레이드(20)의 단부면(28)은 축선(X)에 수직하지 않는다. 상세하게는, 모든 단부면(28)이 축선(X)에 수직하지 않는다. 특히, 각각의 블레이드(20)는 팁부(28a) 및 배니싱 모서리부(28b)를 갖는다. 팁부(28a) 및 배니싱 모서리부(28b)는 단부면(28)의 양측에 위치한다. 팁부(28a)는 배니싱 모서리부(28b)보다 관형 몸체(12)로부터 축선방향으로 더 멀리 떨어져 있어, 어플리케이터 부재를 닦기 위해서 어플리케이터 부재 내에 블레이드(20)들을 맞물리기 쉽게 한다.

도 1은 또한 블레이드(20)가 한편으로는 소용돌이치는(swirled) 상태, 즉 본 실시형태에 있어서 블레이드는 와이퍼 장치(10)의 외주를 따라 경사진 상태에 있고, 다른 한편으로는 비틀린(twisted) 상태, 즉 본 실시형태에 있어서 그 축선 주위에서 세로로 비틀린 상태이 있는 것을 나타낸다. 특히, 본 실시형태에서, 각 블레이드(20)는 축선(X)을 중심으로, 30도 이상, 더욱 바람직하게는 50도 이상, 또는 90도 이상의 원호에 걸쳐 연장되도록 소용돌이친다. 이러한 특징들은 이어지는 도면을 참조하여 상세히 설명된다.

도 2는 도 1의 평면 II-II 상의 반경방향 단면에 있어서의 와이퍼 장치(10)를 도시한다. 보다 정확하게는, 도 2는 근위단부(22)에서의 블레이드(20)의 단면도이다.

전술한 바와 같이, 블레이드(20)의 적어도 일부는 원형이 아닌 반경방향 부분을 갖는다.

또한, 적어도 일부의 블레이드(20), 본 실시형태에서는 모든 블레이드(20)의 반경방향-내부면(22a)은 만곡되어 있다.

도 2에 표시된 바와 같이, 블레이드(20)의 마주하는 내부면(22a) 사이에서 형성되는 가장 큰 직경 치수는 B1로 기재되어 있다 (도 8 참조). 설명된 실시형태에서, 가장 큰 직경 치수는 블레이드(20)의 근위단부(22)에서 달성되지만, 블레이드(20)를 따라 다른 높이, 예를 들어 원위단부(26)에서 달성될 수도 있다.

도 3은 도 1의 평면 III-III 상의 반경방향 단면에 있어서의 와이퍼 장치(10)를 도시한다. 보다 정확하게는, 도 3은 원위단부(26)에서의 블레이드(20)의 단면도이다. 근위단부(22)와 유사한 방식으로 도시된 바와 같이, 그리고 이들 측면은 독립적이지만, 그 원위부(26')에 있어서, 블레이드(20)는 원형이 아닌 반경방향 부분을 가지며; 또한, 적어도 일부의 블레이드(20), 본 실시형태에서는 모든 블레이드(20)의 반경방향-내부면(26a)은 만곡되어 있다.

도 4는 도 2 및 3에 있어서의 단면을 중첩한 도면이다. 블레이드(20)의 소용돌이치는 특성은, 원위부(26')가 축선(X)에 대해 각도 섹터를 점유하되, 이는 적어도 부분적으로 근위부(22')에 의해 점유된 각도 섹터와 상이하다는 사실을 유발한다. 구체적으로, 블레이드(20)의 반경방향 부분은 블레이드(20)를 따라 서로에 대해 점진적으로 오프셋 된다.

특히, 근위단부(22), 또는 보다 일반적으로 근위부(22')는 섹터(S2)를 닦는다. 원위단부(26), 또는 보다 일반적으로 원위부(26')는 섹터(S6)를 닦는다. 근위부(22')에 의해 닦인 섹터(S2)와 원위부(26')에 의해 닦인 섹터(S6) 사이의 중첩의 결과로서, 블레이드부(20)에 의해 커버되지 않는 각도 섹터는 존재하지 않는다. 이러한 방식으로, 관형 몸체(12)의 축선(X)에 직교하는 평면 상에 투영할 때, 원위부(26') 및 근위부(22')에 의해 점유된 각도 섹터(S2, S6)는 실질적으로 완전한 회전을 커버한다.

또한, 도 4에서 블레이드(20)는 적어도 부분적으로 비틀려 있음을 알 수 있다. 특히, 본 실시형태에서, 원위단부(26)는 근위단부(22)에 대해 비틀려 있다. 이는 임의의 높이에서 임의의 방향으로 배열된 블레이드(20)의 표면이 또 다른 높이에서는 상이한 방향으로 배열된다는 사실을 유발한다. 상세하게는 예를 들어, 근위단부(22)의 내부면(22a)은 원주방향으로 배열되는 반면, 동일한 블레이드(20)의 원위단부(26)의 내부면(26a)은 원주방향이 아닌 방향으로 배열된다.

블레이드(20)가 비틀린 결과로서, 팁부(28a) 및 배니싱 모서리부(28b)는 상이한 윤곽선 상에 배열된다. 예를 들어, 윤곽선은 각각의 팁부(28a) (또는 각각의 배니싱 모서리부(28b))를 그것에 가장 가까운 두 개의 팁부 (또는 두 개의 배니싱 모서리부)에 연결시키는 가상의 직선으로 이해될 수 있다. 본 실시형태에서, 팁부(28a)는 윤곽선(29a) 상에 배열되고, 배니싱 모서리부(28b)는 윤곽선(29b) 상에 배열된다. 각각의 윤곽선은 와이퍼 장치와 동일한 정도의 대칭을 가져야 한다. 구체적으로, 도 3에 도시 된 바와 같이, 윤곽선(29a) 및 윤곽선(29b)은, 서로 독립적으로, 양쪽 모두 육각형이다.

윤곽선(29a, 29b)은 구별된다. 본 실시형태에서, 팁부(28a)가 그리는 윤곽선(29a)은 배니싱 모서리부(28b)가 그리는 윤곽선(29b)의 내측에 있다.

도 5 내지 7은, 각각, 중간부(24)와 관련하여, 도 2 내지 4에 도시된 것과 유사한 도면을 나타낸다. 보다 정확하게는, 도 5는 도 1의 평면 V-V 상의 반경방향 단면에서의 와이퍼 장치(10)를 도시하고, 도 6은 도 1의 평면 VI-VI 상의 반경방향 단면에서의 와이퍼 장치(10)를 도시한다. 도 7은 도 5 및 6에서의 단면을 중첩한 도면이다.

도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 중간부(24)에서 블레이드(20)의 반경방향 부분은 원형이 아니다.

또한, 적어도 일부의 블레이드(20), 본 실시형태에에서는 모든 블레이드(20)의 반경방향-내부면(24a)은 만곡되어 있다.

도 5에 표시된 바와 같이, 블레이드(20)의 마주하는 내부면(24a) 사이에 형성되는 가장 작은 직경 치수는 B2로 기재되어 있다 (도 8 참조). 설명된 실시형태에서, 가장 작은 직경 치수는 블레이드(20)의 중간부(24)에서 달성된다.

도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 중간부(24)의 축선(X)에 대한 거리는 상기 중간부(24)의 높이에 걸쳐서 일정하다.

중간부(24)는 소용돌이치고, 독립적으로, 비틀린다. 구체적으로는, 반경방향 내부면(24a)이 본 실시형태에서 직경(B2)의 연속된 원을 형성하는 방식으로 소용돌이치고 비틀린다. 연속된 원은, 특히, 유체 어플리케이터의 스템을 완전히 닦아 낼 수 있게 한다. 따라서, 보다 일반적으로는, 중간부(24)를 포함하는 중간 세그먼트를, 축선에 직교하는 평면 상에 투영할 때, 완전한 회전을 커버한다. 선택적으로, 중간부(24)를 포함하는 중간 세그먼트를, 축선에 직교하는 평면 상에 투영할 때, 중첩될 수 있다.

도 8은 용기(40), 어플리케이터(30) 및 전술한 와이퍼 장치(10)를 포함하는, 액체 또는 페이스트 어플리케이터 유닛(100)을 나타낸다. 와이퍼 장치(10)는 용기(40)의 목부(42) 내에 장착된다. 와이퍼 장치(10)의 멈춤부(14)는 목부의 어깨부(44)와 상호작용하여, 와이퍼 장치(10)가 목부(42)로부터 멀리 이탈되는 것을 방지한다. 또한, 돌출부(16)는 목부의 내부표면(46)에 의해 압축되어, 와이퍼 장치(10)와 목부(42) 사이에서 마찰력을 증대시키고, 특히 어플리케이터(30)를 닦는 동안에, 용기(40)의 외측을 향하는 방향으로 와이퍼 장치(10)에 힘이 작용할 때, 와이퍼 장치(10)가 목부 밖으로 빠져나오는 것을 방지한다.

어플리케이터(30)는 스템(32) 및 어플리케이터 부재(34)를 포함한다. 본 실시형태에서, 어플리케이터 부재(34)는 브러시이지만, 임의의 적절한 유형의 어플리케이터 부재가 사용될 수 있다. 마찬가지로, 예를 들어 본 출원인의 공개되지 않은 프랑스 특허출원 제 13 61488 호에 따른 스템과 같은, 어떤 유형의 스템이라도 사용될 수 있다. 본 실시형태에서, 어플리케이터(30)는 실질적으로 회전 대칭이다.

어플리케이터 부재(34)는 스템(32)을 넘어 축선방향으로 연장된다. 구체적으로, 어플리케이터 부재(34)는 비틀린 와이어를 포함한다. 비틀린 와이어는 본 실시형태에서 스템(32)과 정렬하여 스템(32)을 넘어 축선방향으로 연장된다. 어플리케이터 부재(34)는 또한 비틀린 와이어로부터 실질적으로 반경방향으로, 즉 - 45도 내지 + 45도의 범위 내에 놓이는 각도를 형성하도록 반경방향 평면과 상호 작용하는 방향을 따라 연장되는 브러시 강모를 포함한다. 또한, 반경방향으로, 어플리케이터 부재(34)는 스템(32)을 넘어 연장된다. 본 실시형태에서, 브러시 강모는 스템(32)을 넘어 방사상으로 연장된다.

본 실시형태에서, 블레이드(20)의 마주하는 내부면(24a) 사이에 형성되는 최소 직경 치수(B2)는 스템(32)의 단면의 직경(A2)보다 작다. 결과적으로, 스템(32)이 가요성을 갖는 블레이드(20)의 중간부(24) 사이를 통과할 때, 중간부(24)는 스템(32)의 직경(A2)에 적합하도록 이격된다. 블레이드(20)의 가요성은 중간부(24)를 스템(32)에 대해 가압하는 복귀력을 초래한다. 따라서, 스템(32) 상에 있을 수 있는 유체는 중간부(24)에 의해 특히 잘 긁어 내진다.

또한, 어플리케이터 부재(34)의 최대 직경 치수(A1)는 블레이드(20)의 마주하는 내부면(22a) 사이에 형성되는 최대 직경 치수(B1)보다 작다. 따라서, 어플리케이터 부재(34)는, 그 반경방향-최 외측부(outermost portion)를 포함하여, 양호하게 닦인다.

또한, 어플리케이터 부재(34)의 최대 직경 치수(A1)는 블레이드(20)의 마주하는 내부면(24a) 사이에 형성되는 가장 작은 직경 치수(B2)보다 물론 더 크다. 특히, 이것은, 어플리케이터 부재(34)가 닦이지 않은 채 와이퍼 장치(10)를 통과할 수 없다는 것을 보장한다. 이러한 고유의 특성에 의해, 스템(32) 상에 존재하는 유체를 반드시 스크랩핑(scraping)하지 않고도, 어플리케이터 부재(34) 상의 유체를 긁어내는 것이 가능할 수 있다.

또한, 어플리케이터의 스템(32)은 수축부(36), 즉 스템(32)의 단면이 좁아지는 부분을 포함한다. 특히, 수축부(36)는 블레이드(20)의 마주하는 내부면(24a) 사이에 형성되는 최소 직경 치수(B2)보다 작은 직경(A3)을 갖는다. 또한, 어플리케이터(30)가 용기(40) 내측에 안착될 때, 축선(X)으로부터 가장 작은 거리를 제공하는 마주하는 내부면(24a)과 수축부(36)가 마주하도록, 수축부(36)는 스템(32) 상에 축선방향으로 위치된다. 따라서, 어플리케이터(30)가 용기(40) 내에 수용될 때, 중간부(24)는 스템(32)에 대해 지지되지 않고 수축부(36)와 마주하며, 그에 따라, 스트레스 없이 블레이드를 정지 상태로 유지할 수 있게 한다. 이는 와이퍼 장치(10)의 강도 및 수명을 증가시키는 것을 가능하게 한다.

본 발명은 특정 실시형태를 참조하여 설명되었지만, 청구항에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 일반적인 범위를 벗어남 없이도 변경이 이루어질 수 있다. 특히, 도시되고 언급된 다양한 실시형태들의 개별적인 특징들은 추가적인 실시형태들에서 결합될 수 있다. 결과적으로, 상세한 설명 및 도면은 제한적이기보다는 예시적인 의미로 간주되어야 한다.

Claims (11)

1. 액체 또는 페이스트 어플리케이터(30)용 와이퍼 장치(10)로서,
   상기 와이퍼 장치는 축선(X)을 갖는 관형 몸체(12) 및 상기 관형 몸체로부터 연장되고 상기 축선(X) 주위에 배열되는 복수의 블레이드(20)를 포함하며, 각각의 블레이드는 상기 관형 몸체에 인접하는 근위단부(22), 원위단부(26) 및 중간부(24)를 포함하며,
   각각의 블레이드의 중간부(24)는 상기 블레이드(20)의 근위단부 및 원위단부(22, 26)보다 상기 관형 몸체(12)의 축선(X)에 더 가깝고, 적어도 일부의 상기 블레이드(20)는 적어도 부분적으로 소용돌이치며, 원주방향으로 서로에 대해 점진적으로 오프셋 되는 연속하는 방사상 섹션들을 가지며,
   적어도 일부의 상기 블레이드(20)는, 원형이 아닌 방사상 섹션들을 가지며, 적어도 부분적으로 비틀린 블레이드인, 와이퍼 장치(10).
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 중간부(24)와 상기 근위단부(22) 사이에 위치되는 근위부(22')는 상기 관형 몸체(12)로부터 이격됨에 따라 상기 축선(X)에 접근하는 반면, 상기 중간부(24)와 상기 원위단부(26) 사이에 위치되는 원위부(26')는 상기 관형 몸체(12)로부터 이격됨에 따라 상기 축선(X)으로부터 멀어지는, 와이퍼 장치(10).
3. 삭제
4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 블레이드(20)의 원위단부(26)는 자유단부인, 와이퍼 장치(10).
5. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   일부의 상기 블레이드(20)의 단부면(28)은 상기 축선(X)에 수직하지 않은, 와이퍼 장치(10).
6. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   적어도 일부의 상기 블레이드(20)의 반경방향-내부면(22a)은 만곡되어 있는, 와이퍼 장치(10).
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 관형 몸체(12)의 축선(X)에 직교하는 평면 상에 투영할 때, 상기 원위부(26')에 의해 그리고 상기 근위부(22')에 의해 점유된 각도 섹터들은 실질적으로 완전한 회전을 커버하는, 와이퍼 장치(10).
8. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 축선(X)에 직교하는 평면 상에 대한, 상기 중간부(24)를 포함하는 중간 세그먼트들의 투영은, 완전한 회전을 커버하는, 와이퍼 장치(10).
9. 목부를 갖는 용기(40), 어플리케이터 부재(34)를 구비하는 스템(32)을 갖는 어플리케이터(30), 및 상기 용기(40)의 목부 내에 장착되는 청구항 1 또는 2에 따른 와이퍼 장치(10)를 포함하는, 액체 또는 페이스트를 위한 어플리케이터 유닛(100)으로서,
   상기 블레이드(20)의 마주하는 내부면 사이에 형성되는 최소 직경 치수(B2)는 상기 스템(32)의 단면의 직경(A2)보다 작은, 어플리케이터 유닛(100).
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 어플리케이터 부재(34)의 최대 직경 치수(A1)는 상기 블레이드(20)의 마주하는 내부면 사이에 형성되는 최대 직경 치수(B1)보다 작은, 어플리케이터 유닛(100).
11. 청구항 9에 있어서,
    상기 블레이드(20)는 상기 어플리케이터(30)의 스템(32)보다 가요성이 큰, 어플리케이터 유닛(100).

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