KR102486478B1 - 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트, 및 이를 이용한 복합방수 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트, 및 이를 이용한 복합방수 시공방법에 관한 것으로, 구체적으로는 건축 공사에 있어서 방수를 필요로 하는 건축물의 옥상 또는 바닥 등과 같은 표면에 방수 처리를 위하여 현장에서 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트를 제조하고, 이를 이용하는 복합방수 시공방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은, 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트, 및 이를 이용한 복합방수 시공방법에 관한 것으로, 구체적으로는 건축 공사에 있어서 방수를 필요로 하는 건축물의 옥상 또는 바닥 등과 같은 표면에 방수 처리를 위하여 현장에서 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트를 제조하고, 이를 이용하는 복합방수 시공방법에 관한 것이다.
건물은 시공 직후 또는 시간 경과에 따라 외부요인과 건축 안정화 과정, 및 시공상의 결함으로 콘크리트 구조체에 크랙이 발생한다. 이러한 크랙 부위로 누수 발생 시 콘크리트와 구조체를 부식시켜 건축물의 수명과 내구성을 떨어뜨리는 문제점이 발생시킨다.
따라서 이러한 문제점 발생의 원인을 제거하기 위하여 건물의 옥상, 외벽 등에 방수를 실시한다.
상기 방수는, 방수시트를 사용한 시트방수공법, 도막 방수재료를 사용한 도막방수공법, 그리고 시트와 도막을 함께 사용한 복합도막 방수공법을 사용하고 있다.
시트방수공법은, 공장 등에서 제조된 시트의 이음매를 겹친 후 열과 열풍으로 접착 시공하고, 바탕면과 시트를 전면접착 또는 절연하는 방식이다. 재료적으로 합성고분자계 시트, 개량아스팔트 시트, 비가황고무 시트 등이 많이 사용되고 있다.
한편, 시트방수공법은, 사용되는 방수시트의 공장제조에 의한 규격화로 시공 시, 균일한 두께의 마감 및 신속한 시공으로 양생 기간이 필요 없어 공사 기간이 단축되는 장점이 있다. 그러나 시간이 경과 될수록 방수시트를 이어주는 이음매 부분에서의 하자 발생률이 높아지고, 자외선이나 외부 환경에 의한 시트의 손상 발생률이 높다. 또한, 시트의 규격화로 인하여 복잡한 부위의 시공이 곤란하며 벽체 부위는 온도에 의해 박리, 처짐 현상이 생기는 문제가 발생한다.
다음으로 도막방수공법은 우레탄, 아크릴(에멀젼), 고무-아스팔트 고무계 등의 방수용으로 제조된 액상형 재료를 바닥 면에 도포하여 방수층을 형성하는 공법으로, 우레탄 고무계 도막방수, 아크릴(에멀젼) 고무계 도막방수, 고무-아스팔트계 도막방수와 같이 크게 세 가지로 분류할 수 있다.
상기 도막방수공법은, 이음매가 없는 일체형을 형성하며 고무에 의한 신축성이 있어 균열이 적고 상온 시공이 가능하여 시공상 안전성의 장점이 있다.
그러나 바닥 면에 균일한 두께의 시공이 어려우며 용제형 도막방수는 인화성으로 화재의 위험이 있다.
또한, 단일 액상 도포제의 액상형 재료를 사용하여 시공된 방수도막은 신장력만으로는 구조체의 발생하는 장기적인 균열을 감당하기 힘들며, 더욱이 바닥 면에 직접 접착이 되어 시공되는 것이어서 바닥 면의 균열이 발생하는 경우, 구조체와 방수층의 동시 파단이라는 문제점이 파생된다.
복합방수공법은, 상기 시트방수공법과 도막방수공법을 함께 사용하는 것으로 시트와 도막의 장점을 살리고 단점은 보완하여 방수층의 안정성을 확보하기 위한 것이다.
그러나 복합방수공법 역시, 시트 이음매 부위에 파단 하자가 빈번하고, 시트가 바닥 면과 들떠 있어 바닥 면과 외부 온도 차에 의한 결로수가 생성되는 문제점이 있다. 상기 결로수는 바닥 면의 크랙 발생 시 복합방수 공법으로 형성된 방수층 하부에서 누수가 발생 될 우려가 있다. 또한, 작업 시 불규칙한 부위의 시공상 어려움으로 시공 오류가 빈번하게 발생하기도 한다.
더 나아가서 복합방수공법은, 상기와 같은 시트방수공법과 도막방수공법의 복합 사용으로 재료비 및 시공비가 비싸고, 시공이 복잡하여 고임금의 숙련공이 필요한 경제적인 단점이 있다.
따라서, 복합방수공법이면서도 시공이 간편하여 경제적 장점뿐만 아니라, 시공상 어려움 및 바닥 면의 들뜸 현상도 방지할 수 있는 새로운 복합방수공법의 개발이 요구되고 있다.
따라서 본 발명은 상기 문제들을 해결하기 위한 것으로, 시트 방수와 도막 방수의 장점을 가지며 복합방수공법의 단점을 보완한 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트, 및 이를 이용한 복합방수 시공방법’을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’는,
바탕 처리된 콘크리트 또는 구조체의 바탕 면에 우레탄 프라이머를 도포하여 프라이머 도막을 형성하는 단계(S100);
상기 프라이머 도막의 상부에 격자 형태의 유리섬유 메쉬를 시공하는 단계(S200);
상기 유리섬유 메쉬 상에 일정한 거리 간격으로 고점도 우레탄 실란트를 도포하여 유리섬유 메쉬와 우레탄 프라이머가 도포된 바닥 면을 고정하는 단계(S300); 및
상기 (S300)의 유리섬유 메쉬 전면을 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재로 전면 도포하는 단계(S400);를 포함하여 현장 바닥면과 일체화된 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’(‘본 발명의 복합시트’)를 제조한다.
또한, 본 발명의 상기 복합방수 시공방법은, 본 발명이 비노출 방수에 적용될 경우, 상기 본 발명의 복합시트 제조의 제조단계(1단계); 및 상기 본 발명의 복합시트의 상부에 비노출 우레탄 방수재 도포와 동시 PET 필름을 압착 시공하는 단계(2-1단계);를 포함하며,
그리고, 본 발명의 상기 복합방수 시공방법이 노출 방수에 적용될 경우, 상기 본 발명의 복합시트 제조의 제조단계(1단계); 및 상기 본 발명의 복합시트의 상부에 노출 우레탄 방수재 또는 우레아 방수 바닥재를 도포하고, 상기 도포된 노출 우레탄 방수재 또는 우레아 방수 바닥재의 상부에 차열 기능을 가지는 우레탄 상도제로 탑코팅으로 시공하는 단계(2-2단계);를 포함한다.
본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’인 ‘본 발명의 복합시트’에 관련된 (S100) 내지 (S400)의 각 단계의 각각을 살펴보면,
(S100) 단계의 우레탄 프라이머는 폴리올 55~70중량%; 이소시아네이트 20~30중량%; 가소제 1~15중량%; UV 안정제 0.1~5중량%; 인산 0.001~0.5중량%; 및 촉매 0.001~1%;를 포함한다.
(S200) 단계의 유리섬유 메쉬는 특수처리 코팅된 화학적 내구성이 우수한 성질의 유리섬유 메쉬일 수 있으며, 가늘고 긴 유리섬유를 그물처럼 직조하고 그 표면을 특수 코팅처리 하여 인장강도가 강력한 유리섬유이다.
(S300) 단계의 고점도 우레탄 실란트는 바탕 면에 유리섬유 메쉬의 견고한 부착 고정 효과를 위한 것이며, 이러한 고정은 다음 공정인 (S400)에서 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재를 유리섬유 메쉬에 전면 도포 시 유리섬유 메쉬의 움직임을 방지하여 작업성의 향상 및 균일한 도막 형성의 효과가 가능하도록 한다.
상기 고점도 우레탄 실란트는 점도가 200,000~500,000cps 범위이며, 200,000cps 미만일 경우는 점성이 낮아 바탕 면에 대한 유리섬유 메쉬의 견고한 부착 고정이 힘들어지며, 500,000cps 초과하는 경우는 높은 점도 인한 작업성이 떨어지는 문제점으로 바람직하지 못하다.
(S400) 단계의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재는 무용제 TYPE의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재일 수도 있다.
상기 무용제 TYPE의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재는, 주제 및 경화제로 이루어지는 2액형 TYPE이며, 혼합비는 무게비로 주제 : 경화제 = 3 : 1이다.
또한, 본 발명의 상기 복합방수 시공방법 중 비노출 방수인 경우의 상기 2-1단계의 PET 필름은 Polyethylene Terephthalate를 건조, 융융하여 시트형상으로 압출, 연신하여 제조된 것으로 시공하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 비노출 우레탄 방수재는 당업계에서 공지의 물질일 수 있다.
마감재가 노출인 경우의 상기 2-2단계의 탑코팅제인 우레탄 상도제는 시중에 판매되고 있는 주제 및 경화제로 이루어지는 2액형 TYPE 제품이거나, 또한, 차열 효과와 고내후성 및 내구성을 가지는 특정한 우레탄 상도제 일 수 있다.
상기 특정한 우레탄 상도제는 주제 및 경화제로 이루어지는 2액형 TYPE이며, 혼합비는 무게비로 주제 : 경화제 = 6 : 1이다.
또한, 상기 노출 우레탄 방수재 또는 우레아 방수 바닥재는 당업계의 공지물질일 수 있다.
본 발명에 따르면, 바닥 면과 일체화된 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄시트, 및 이를 이용한 복합방수 시공방법’은 현장에서 바로 이음매가 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트(‘본 발명의 복합시트’)를 제조할 수 있으며, 상기 제조된 본 발명의 복합시트는 이음매가 없어 종래기술의 시트지를 이어주는 이음매 부분에서 발생되었던 하자의 발생을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 본 발명의 복합시트 제조에 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재를 사용함으로써 1mm 이상의 이음매 없는 균일한 도막층을 형성하여 내구성을 증대시키는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 유리섬유 메쉬와 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재를 사용하여 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄시트(‘본 발명의 복합시트’)를 제조함으로써 복합시트의 유연성, 인장강도 등이 향상되어 방수층의 크랙 발생을 방지 해주는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 바닥 면과 일체화된 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트, 즉 본 발명의 복합시트를 이용하여 복합방수를 시공함으로써 콘크리트 바닥 면과 시트와의 일체화로 콘크리트와 방수층의 크랙이 동시에 진행되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 콘크리트 바닥 면과 복합시트와의 일체화로 인하여 바닥 면과 복합시트 사이에 공극이 없어 결로수가 생성되는 것을 방지 해주는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 바닥 면과 일체화된 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트, 즉 본 발명의 복합시트 제조 완료 후, 이를 이용한 복합방수시공에서 비노출일 경우, 상기 복합시트에 비노출 우레탄 방수재뿐만 아니라, PET 필름을 더 시공하여 PET 필름에 의한 방수층의 인장강도, 내열성, 내충격성의 보강, 및 방수층을 보호하는 효과가 있다. PET 필름은 또한 내재적으로 방근(防根)의 효과도 있다.
또한, 노출일 경우, 상기 본 발명의 복합시트의 상부에 노출 우레탄 방수재 또는 우레아 방수 바닥제를 도포하고, 그 상부에 차열 성능이 있는 우레탄 상도제를 사용한 탑코팅은 태양열에 의한 열화 방지 및 고 내후성의 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’인 본 발명의 복합시트 구조를 도시한 단면이다.
도 2는 본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’에서 콘크리트 바닥 면에 유리섬유 메쉬를 고점도 우레탄 실란트를 이용하여 고정하는 모양을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 복합시트에서 프라이머가 도포된 콘크리트 바닥 면에 유리섬유 메쉬를 깔고, 이 유리섬유 메쉬를 고점도 우레탄 실란트를 이용하여 고정하는 시연 사진이다.
도 4는 종래 복합방수공법 후 바닥이 들뜬 사진이다.
도 5는 본 발명의 복합시트 제조를 위하여 고점도 우레탄 실란트를 이용하여 콘크리트 바닥 면에 유리섬유 메쉬가 고정된 후, 고점도 칙소 우레탄 방수재를 전면 도포하는 시연 사진이다.
도 6은 종래기술의 ㎛ 크기의 단일 입자의 충진제를 포함하는 우레탄 방수제를 도포한 방수층에 기포가 포함된 사진이다.
도 7은 본 발명의 mm 크기의 입자와 ㎛ 크기의 입자를 포함하는 충진제를 갖는 칙소 탄성형 우레탄 방수재를 도포한 방수층의 사진으로 기포가 포함되지 않은 사진이다.
도 2는 본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’에서 콘크리트 바닥 면에 유리섬유 메쉬를 고점도 우레탄 실란트를 이용하여 고정하는 모양을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 복합시트에서 프라이머가 도포된 콘크리트 바닥 면에 유리섬유 메쉬를 깔고, 이 유리섬유 메쉬를 고점도 우레탄 실란트를 이용하여 고정하는 시연 사진이다.
도 4는 종래 복합방수공법 후 바닥이 들뜬 사진이다.
도 5는 본 발명의 복합시트 제조를 위하여 고점도 우레탄 실란트를 이용하여 콘크리트 바닥 면에 유리섬유 메쉬가 고정된 후, 고점도 칙소 우레탄 방수재를 전면 도포하는 시연 사진이다.
도 6은 종래기술의 ㎛ 크기의 단일 입자의 충진제를 포함하는 우레탄 방수제를 도포한 방수층에 기포가 포함된 사진이다.
도 7은 본 발명의 mm 크기의 입자와 ㎛ 크기의 입자를 포함하는 충진제를 갖는 칙소 탄성형 우레탄 방수재를 도포한 방수층의 사진으로 기포가 포함되지 않은 사진이다.
이하에서는 본 발명을 도면 등을 참조하여 당해분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 또는 공지의 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
한편, 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트, 및 이를 이용한 복합방수 시공방법’에 관한 것이다.
먼저 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’는, 도 1에서 도시된 바와 같이 바탕 처리된 콘크리트 바닥 면에 형성된 프라이머 도막 상부에 격자 형태의 유리섬유 메쉬가 위치하고, 상기 유리섬유 메쉬 상에는 일정한 거리 간격으로 고점도 우레탄 실란트가 도포되어 있으며, 상기 고점도 우레탄 실란트가 일정 간격으로 도포된 유리섬유 메쉬 전면이 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재로 전면 도포된 형태이다.
상기의 도 1과 같은 형태를 보이는 본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’는 시공 현장에서 제조되어 바탕 처리된 현장 바닥 면과 일체화된 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’(‘본 발명의 복합시트’)이다.
상기 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’는
바탕 처리된 콘크리트 또는 구조체의 바탕 면에 우레탄 프라이머를 도포하여 프라이머 도막을 형성하는 단계(S100);
상기 프라이머 도막의 상부에 격자 형태의 유리섬유 메쉬를 시공하는 단계(S200);
상기 유리섬유 메쉬 상에 일정한 거리 간격으로 고점도 우레탄 실란트를 도포하여 유리섬유 메쉬와 우레탄 프라이머가 도포된 바닥 면을 고정하는 단계(S300); 및
상기 S300의 유리섬유 메쉬 전면을 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재로 전면 도포하는 단계(S400);를 포함하여 제조된다.
본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’의 제조에 관련된 (S100) 내지 (S400)의 각 단계의 각각을 살펴보면,
(S100) 단계는 콘크리트 등의 바닥 면에 우레탄 프라이머 도막을 형성하는 단계이다.
(S100) 단계의 바탕 처리는 우레탄 프라이머를 도포 하기에 앞서 바닥 면 Laitance(시멘트 표면에 생기는 유백색 퇴적물), 먼지, 유분 등 기타 오염물을 제거 청소하고, 균열 또는 파손된 부위는 V 커팅 또는 평탄하게 연마하여 바닥 면을 조정하는 과정이다.
(S100) 단계의 도막 형성을 위한 우레탄 프라이머는 폴리에테르 폴리올 55~70중량%; 디이소시아네이트 20~30중량%; 가소제 1~15중량%; UV 안정제 0.1~5중량%; 인산 0.001~0.5중량%; 및 촉매 0.001~1%;를 포함한다.
상기 폴리에테르 폴리올, 디이소시아네이트, 가소제, UV 안정제, 및 촉매는 당업계에 공지된 물질일 수 있다.
(S200) 단계는 상기 (S100) 단계의 우레탄 프라이머 도막 위에 격자 형태의 유리섬유 메쉬를 위치시키는 단계이다.
(S200) 단계의 상기 격자 형태의 유리섬유 메쉬는 특수처리 코팅된 화학적 내수성이 우수한 성질을 갖는 유리섬유 메쉬이며, 가늘고 긴 유리섬유를 그물처럼 직조하고 그 표면을 특수 코팅처리 하여 강력한 인장강도를 갖도록 제조된 유리섬유이다.
이러한 상기 격자 형태의 유리섬유 메쉬는 균열 방지 및 외부 충격에 대한 보호 기능을 가지며, 우수한 유연성 및 높은 장력 저항성을 부여한다.
또한, 상기 유리섬유 메쉬는 인장강도 및 인장 탄성율이 우수하여 외부 온도나 열로 인한 수축 팽창이 적어 방수재 시공 시 밀림 현상이 방지됨으로써 방수 후 보다 안정된 방수성을 제공한다.
(S300) 단계는 고점도 우레탄 실란트를 이용하여 바닥 면에 상기 (S200)의 격자 형태의 유리섬유 메쉬를 고정시키는 단계이다.
(S300) 단계의 고점도 우레탄 실란트를 이용한 바닥 면에의 유리섬유 메쉬의 견고한 부착 고정은, 다음 공정 단계인 (S400) 단계에서 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재를 유리섬유 메쉬에 전면 도포 시 유리섬유 메쉬의 움직임을 방지하여 작업성의 향상 및 균일한 도막 형성의 효과를 위한 것이다.
한편, 유리섬유 메쉬가 고정이 되지 않으면 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재를 전면 도포 시 유리섬유 메쉬는 굴곡과 밀림 현상이 발생할 수 있으며, 이러한 현상은 균일한 도막 형성을 어렵게 하여 시간이 경과 될수록 도막이 약한 부위는 내구성이 떨어지고 균열이 발생하는 문제점의 원인으로 작용한다.
(S300) 단계의 상기 고점도 우레탄 실란트는 점도가 200,000~500,000cps 범위이며, 200,000cps 미만일 경우는 점성이 낮아 바탕 면에 대한 유리섬유 메쉬의 견고한 부착 고정이 힘들어지며, 500,000cps 초과하는 경우는 높은 점도 인한 작업성이 떨어지는 문제점으로 바람직하지 못하다.
(S300) 단계의 상기 고점도 우레탄 실란트 사용의 일정한 거리 간격은 50cm~100cm의 간격일 수 있다.
상기 거리 간격이 50cm 보다 짧으면 고점도 우레탄 실란트 사용 부분이 많아져서 다음 단계인 (S400) 단계의 1mm 이상의 고점도 칙소 우레탄 방수재의 도포 시 균일한 표면을 얻는 것에 불리하다. 또한, 상기 거리 간격이 100cm 보다 길면 바닥 면에 격자 모양의 유리섬유 메쉬의 고정이 잘 이루어지지 않아 다음 단계인 (S400) 단계의 1mm 이상의 고점도 칙소 우레탄 방수재의 도포 시 유리섬유 메쉬가 밀리거나 굴곡이 발생하여 균일한 도막 형성이 어렵게 되어 시간이 경과 될수록 도막이 약한 부위는 내구성이 떨어지고 균열이 발생하는 문제점의 원인으로 작용한다.
(S400) 단계는 상기 (S300) 단계에서 고점도 우레탄 실란트를 이용하여 바닥 면에 고정된 격자 형태의 유리섬유 메쉬 전면에 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재를 도포하는 단계이다.
(S400) 단계의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재는 무용제 TYPE의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재이다.
상기 무용제 TYPE의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재는, 별도의 제조과정을 거쳐 제조된 것으로, 주제 및 경화제로 이루어지는 2액형 TYPE이며, 혼합비는 무게비로 주제 : 경화제 = 3 : 1이다.
상기 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재의 주제는, 폴리에테르 폴리올 15~20중량%, 탄산칼슘 충진제 65~75중량%, 가소제 5~15중량%, 안료 1~5중량%, 비스무스옥토에이트 촉매 0.1~1중량%, 및 아마이드 변성계열의 칙소트로피 성분 0.5~5중량%로 조성된다.
상기 폴리에테르 폴리올은, 1,3-프로판디올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 에틸렌글리콜, 1,6-헥산디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-데칸디올, 1,4-시클로헥산디메탄올 등의 2개의 1급 수산기를 갖는 디올로부터 제조된다.
상기 폴리올은 중량 평균 분자량이 700~10,000, 바람직하기로 1,000~5,000이다.
상기 가소제는 통상적으로 사용하는 디옥틸 프탈레이트 (DOP);디부틸 프탈레이트 (DBP); 디이소데실프탈레이트 (DIDP); 디옥틸 아디페이트; 이소데실 말로네이트; 디에틸렌 글리콜 디벤조에이트, 펜타에리트리톨 에스테르; 부틸 올레이트, 메틸 아세틸리신올레이트; 트리크레실 포스페이트, 트리옥틸 포스페이트; 폴리프로필렌 글리콜 아디페이트, 폴리부틸렌 글리콜 아디페이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하며, 에스테르, 카르복실의 방향족 화합물군 중 1,4-벤젠디카르복실산, 2-에틸헥실 이소노닐 에스테르계의 가소제를 사용하는 것도 가능하다.
상기 안료는 카본 블랙, 이산화티타늄, 탄산칼슘, 산화철, 알루미늄 트리히드록사이드, 운모, 칼슘 메타실리케이트, 니켈 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종이며, 차열 기능을 포함하는 물질이다.
상기 아마이드 변성계열의 칙소트로피 성분은 micronised amide modified hydrogenated castor oil rheology modifier (Arkema사의 CRAYVALLAC MT)와 같은 당업계의 공지물질이다.
상기 주제에는 추가적으로 주제 전체에 대하여 기능성 첨가제 0.5~5중량%가 첨가될 수 있으며, 기능성 첨가제에는 UV 안정화제 0.2~2중량%, 산화방지제 0.2~2중량%, 열안정제 0.1~1중량% 등이 포함될 수 있다.
상기 UV 안정제는 Quenchers, HALS, Phenyl Salicylates, Benzophenone, Benzotriazole, Radical Scavenger의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이며, 바람직하기로는 Benzotriazole 계이다.
상기 산화방지제 및 열 안정제는 당업계의 공지물질이다.
한편, 상기 주제의 구성성분인 탄산칼슘 충진제는 입자 크기에 따라 방수재 처리 후 도막 면에 기포가 발생하는 원인이 된다. 즉, 마이크론 크기, 즉 500 내지 1,000㎛(작은 입자크기)의 충진제 입자 크기를 갖는 종래기술의 우레탄 방수재는 유리섬유 메쉬 전면에 방수재의 도포 시, 유리섬유 메쉬와 상기 작은 입자크기와의 마찰로 공기가 생성되고, 이 생성된 공기는 방수층 도막 면에 기포가 발생하는 원인이다(도 6 참조).
이에 반하여 본 발명의 탄산칼슘 충진제는 mm 단위의 큰 입자 및 ㎛ 단위의 작은 입자를 포함하며, 상기 큰 입자 및 작은 입자의 각각의 크기 및 함량은 0.22~0.42mm(큰 입자 크기)의 25~35중량% 및 500 내지 1,000㎛(작은 입자 크기)의 65~75중량%로 이루어질 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 탄산칼슘 충진제의 입자 크기에 따라 본 발명의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재는, 제품 내 존재하는 큰 입자와 작은 입자의 비중 차로 인하여 도막의 공기를 도막 외부로 밀어내는 작용을 하는 것이어서 도막 내의 기포 발생을 억제하는 효과를 나타낸다. 따라서 방수재 층의 균일한 표면을 저해하는 원인인 도막 내 기포가 제거되는 본 발명은 방수층 도막에 기포가 없이 균일한 표면을 갖는 장점이 있다(도 7 참조).
상기 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재의 경화제는 폴리에테르 폴리올 65~70중량%, 가소제 5~15중량%, 톨루엔디이소시아네이트 15~25중량% 및 인산 0.001~0.5중량%로 조성된다.
상기 경화제는, 조성성분인 이소시아네이트(NCO)와 폴리올이 반응하여 얻어지는 이소시아네이트 말단 폴리우레탄이며, 이때, 말단 이소시아네이트(NCO)의 함량(중량%)은 4 내지 6이다.
상기 폴리에테르 폴리올는, 1,3-프로판디올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 에틸렌글리콜, 1,6-헥산디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-데칸디올, 1,4-시클로헥산디메탄올 등의 2개의 1급 수산기를 갖는 디올로부터 제조된 것이고, 상기 폴리올은 중량 평균 분자량이 700~10,000, 바람직하기로 1,000~5,000이다.
상기 가소제는, 통상적으로 사용하는 디옥틸 프탈레이트 (DOP);디부틸 프탈레이트 (DBP); 디이소데실프탈레이트 (DIDP); 디옥틸 아디페이트; 이소데실 말로네이트; 디에틸렌 글리콜 디벤조에이트, 펜타에리트리톨 에스테르; 부틸 올레이트, 메틸 아세틸리신올레이트; 트리크레실 포스페이트, 트리옥틸 포스페이트; 폴리프로필렌 글리콜 아디페이트, 폴리부틸렌 글리콜 아디페이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하며, 에스테르, 카르복실의 방향족 화합물군 중 1,4-벤젠디카르복실산, 2-에틸헥실 이소노닐 에스테르계의 가소제를 사용하는 것도 가능하다.
상기와 같은 주제와 경화제의 구성성분 및 특성을 갖는 본 발명의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재는 점도를 높이는 칙소트로피 성분으로 인하여 점도가 180,000cps 이상이다. 이러한 고점도는 유리섬유 메쉬에 전면으로 방수재의 도포 시, 한쪽으로 치우치는 것을 방지하여 균일한 도포가 이루어지도록 하는 작용 효과를 나타낸다.
이에 반하여 종래기술의 우레탄 방수재는 self leveling 타입으로 통상적으로 흐름성이 좋은 것이다. 그러나 이러한 self leveling 타입의 우레탄 방수재는 유리섬유 메쉬에 전면으로 방수재의 도포 시, 한쪽으로 치우치게 되어 시공이 어렵고, 균일한 도포를 방지하는 단점이 있다.
특히, 본 발명의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재는 무용제 타입이어서 유리섬유 메쉬에 도포 시 용제에 의한 유리섬유 메쉬에 영향을 주지 않는 반면, 종래기술의 우레탄 방수재는 용제를 함유하는 것이어서 유리섬유 메쉬에 도포 시 유리섬유 메쉬의 형태에 영향을 주며, 이에 따라 유리섬유 메쉬가 바닥 면에 고정되는 것을 방해하여 시공 시 작업성이 낮아지는 단점이 발생된다.
또한, 본 발명의 상기 칙소트로피(Thixotropy) 성능을 가지는 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재는 젤 상태에서 롤러, 붓 등 그 외 힘이 가해지면서 점도가 점점 낮아져 작업성이 우수하고, 도막은 흐르지 않는 젤 상태의 도막을 형성하여 균일한 도포뿐만 아니라, 경사면에서도 이음매 없는 균일한 도막을 얻을 수 있는 작용 효과를 나타낸다.
또한, 상기와 같은 작용 효과로 종래 문제점인 도막 박리, 크랙 발생, 등의 문제점을 해결할 수 있다.
본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’(‘본 발명의 복합시트’)는 상기와 같은 (S100) 내지 (S400) 단계를 포함하는 제조방법으로 제조되며, 이러한 상기 본 발명 시트의 제조는 방수 시공 현장에서 바로 바닥 면에 일체로 형성 제조된다.
따라서 상기 본 발명의 복합시트는 바닥 면에 공극층이 없는 접착식의 시트 형태이다.
상기와 같은 제조방법으로 방수 시공 현장에서 바닥 면에 일체로 형성 제조된 본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’는 복합방수공법에 적용되어 현장에서 직접 제조 및 사용됨으로써, 복합방수공법의 간략화 및 크랙 방지 등에 의한 우수한 방수 효과 등을 나타내게 하는 장점이 있다.
하기에서는 상기에서 제조된 본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트’를 이용하는 복합방수 시공방법에 관하여 설명한다.
본 발명의 상기 복합방수 시공방법은, 비노출인 경우,
상기 본 발명의 복합시트 제조의 제조단계(1단계); 및 상기 본 발명의 복합시트의 상부에 비노출 우레탄 방수재 도포하고, 상기 비노출 우레탄 방수재 상부에 동시적으로 PET 필름을 압착 시공하는 단계(2-1단계);를 포함하며,
또한, 노출인 경우,
상기 본 발명의 복합시트 제조의 제조단계(1단계); 및 상기 본 발명의 복합시트의 상부에 노출 우레탄 방수재 또는 우레아 방수 바닥재를 도포하고, 상기 도포된 노출 우레탄 방수재 또는 우레아 방수 바닥재의 상부에 차열 기능을 가지는 우레탄 상도제로 탑코팅으로 시공하는 단계(2-2단계);를 포함한다.
상기 비노출인 경우의 상기 2-1단계에 사용되는 PET 필름은 Polyethylene Terephthalate를 건조, 융융하여 시트형상으로 압출, 연신하여 제조된 것으로 시공하는 것이 바람직하다.
상기 PET 필름은, 상기 비노출의 우레탄 방수재의 보호제 역할 작용을 하며, 또한 방수 후 일정 기간이 지나 바닥 면의 움직임에 의한 상기 비노출의 우레탄 방수재에 발생할 수 있는 파단을 방지하는 작용 효과를 나타내고, 특히 일반적으로 상기 복합방수 시공 후의 최종 상부의 방수층에 형성하는 콘크리트 층에 흙을 가두어 식재하는 경우, 식재 식물들에 의한 상기 비노출 우레탄 방수재로의 방근(뿌리침임 방지) 효과를 갖는다.
마감재가 노출인 경우의 상기 2-2단계의 노출 우레탄 방수재 또는 우레아 방수 바닥재는 당업계의 공지된 물질일 수 있으며, 탑코팅제인 우레탄 상도제는 시중에 판매되고 있는 주제 및 경화제로 이루어지는 2액형 TYPE 제품이거나, 또는 차열 효과와 고내후성 및 내구성을 가지는 특정한 우레탄 상도제 일 수 있다.
상기 특정한 우레탄 상도제는 주제 및 경화제로 이루어지는 2액형 TYPE이며, 혼합비는 무게비로 주제 : 경화제 = 6 : 1이다.
상기 특정한 우레탄 상도제 주제는, butyl acrylate-2-hydroxyethyl methacrylate copolymer로 이루어진 아크릴 공중합 수지 20~30중량%와, 'Trimethylolpropane-neopentyl glycol-1,6-hexanediol-phthalic anhydride-adipic acid copolymer로 이루어진 폴리올 5~15중량%, 차열안료 10~15중량%, 탄산칼슘 충진제 10~20중량%, 휘발성 유기화합물 25~35중량%, 및 기능성 첨가제 0.5~5 중량%로 조성된다.
상기 기능성 첨가제에는 소포제 0.2~2중량%, 침강방지제 0.1~2중량%, 열안정제 0.2~1중량% 등이 포함될 수 있다.
상기 차열안료로는 카본 블랙, 이산화티타늄, 탄산칼슘, 알루미늄 트리히드록사이드, 운모, 칼슘 메타 실리케이트, 니켈, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 사용된다.
상기 소포제, 침강방지제, 및 열안정제는 당업계의 공지물질일 수 있다.
상기 우레탄 상도제 경화제는 무황변 타입으로서, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트 40~50중량%, 및 휘발성 유기화합물 50~60중량%로 조성된다.
상기 휘발성 유기화합물은 자일렌; 다이메틸벤젠, 2-메톡시-1-메틸에틸 아세테이트; 1-메톡시-2-프로필 아세테이트; 다이메틸 카르보네이트; 메틸에틸케톤; 2-뷰탄온: 및 이들의 혼합물을 포함하는 그룹에서 하나 이상이다.
상기와 같이 본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트, 및 이를 이용한 복합방수 시공방법’은 현장에서 현장의 구조에 따라 이음매 없는 현장 구조 맞춤형의 우레탄 시트를 바로 제조하고, 이를 복합방수 시공방법에 그대로 이용할 수 있어, 복합방수시공이 간편한 장점이 있다. 상기 본 발명의 시트는 바닥 면에 공극층이 없는 접착식인 것이다.
한편, 상기 현장에서 현장의 구조에 따라 바로 제조되는 이음매 없는 현장 구조 맞춤형의 우레탄 시트인 본 발명의 복합시트는, 우레탄 프라이머가 도포된 콘크리트 바닥 면에 위치한 유리섬유 메쉬를 고점도 우레탄 실란트로 고정시키고, 상기 유리섬유 메쉬에 전면적으로 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재를 도포하여 제조함으로써, 간편하게 현장 구조의 형태로 이음매 없이 제조될 수 있어 전체적인 복합방수시공이 간편하고, 유리섬유 메쉬가 바닥 면에 고정되어 있어 1mm 두께로 방수재를 도포하여도 방수층 표면이 균일해지는 장점이 있다.
이와 같이 본 발명의 ‘현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트, 및 이를 이용한 복합방수 시공방법’은 시트의 제조부터 방수 시공까지 전 과정이 간편할 뿐만 아니라, 시공 후의 방수층이 균일하여 장기간 후에도 크랙 등의 손상 발생이 위험이 적은 장점이 있다.
Claims (8)
- 바탕 처리된 콘크리트 또는 구조체의 바탕 면에 우레탄 프라이머를 도포하여 프라이머 도막을 형성하는 단계(S100);
상기 프라이머 도막의 상부에 격자 형태의 유리섬유 메쉬를 시공하는 단계(S200);
상기 유리섬유 메쉬 상에 일정한 거리 간격으로 고점도 우레탄 실란트를 도포하여 유리섬유 메쉬와 우레탄 프라이머가 도포된 바닥 면을 고정하는 단계(S300); 및
상기 (S300) 단계의 유리섬유 메쉬 전면을 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재로 전면 도포하는 단계(S400);를 포함하여 현장 바닥 면과 일체화되어 현장에서 제조되는 것이며,
상기 (S200) 단계의 유리섬유 메쉬는 특수처리 코팅된 화학적 내수성이 우수한 성질을 갖는 유리섬유 메쉬이며, 가늘고 긴 유리섬유를 그물처럼 직조하고 그표면을 특수 코팅처리 하여 강력한 인장강도를 갖도록 제조된 유리섬유이며,
상기 (S300) 단계의 고점도 우레탄 실란트는 점도가 200,000~500,000 cps 범위이며, 상기 일정한 거리는 50cm~100cm인 것을 특징으로 하는, 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트의 제조방법 - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 (S400) 단계의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재는 무용제 TYPE의 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재이고, 무게비로 주제 : 경화제 = 3 : 1의 2액형 TYPE이며, 점도가 180,000cps 이상인 것을 특징으로 하는, 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트의 제조방법 - 제3항에 있어서,
상기 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재의 주제는, 폴리에테르 폴리올 15~20중량%, 탄산칼슘 충진제 65~75중량%, 가소제 5~15중량%, 안료 1~5중량%, 비스무스옥토에이트 촉매 0.1~1중량%, 및 아마이드 변성계열의 칙소트로피 성분 0.5~5중량%로 조성되고,
상기 고점도 칙소 탄성형 우레탄 방수재의 경화제는 폴리에테르 폴리올 65~70중량%, 가소제 5~15중량%, 톨루엔디이소시아네이트 15~25중량% 및 인산 0.001~0.5중량%로 조성되는 것을 특징으로 하는, 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트의 제조방법 - 제4항에 있어서,
상기 탄산칼슘 충진제는 mm 단위의 큰 입자 및 ㎛ 단위의 작은 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는, 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트의 제조방법 - 제1항, 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는, 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트
- 제6항의 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트의 제조단계(1단계); 및
상기 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트의 제조단계의 상부에 비노출 우레탄 방수재 도포하고, 상기 비노출 우레탄 방수재 상부에 동시적으로 PET 필름을 압착 시공하는 단계(2-1단계);를 포함하는 것을 특징으로 하는,
현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트를 이용하는 비노출의 복합방수 시공방법 - 제6항의 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트의 제조단계(1단계); 및
상기 현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트의 상부에 노출 우레탄 방수재 또는 우레아 방수 바닥재를 도포하고, 상기 도포된 노출 우레탄 방수재 또는 우레아 방수 바닥재의 상부에 차열 기능을 가지는 우레탄 상도제로 탑코팅으로 시공하는 단계(2-2단계);를 포함하는 것을 특징으로 하는,
현장제조의 이음매 없는 구조 맞춤형 우레탄 시트를 이용하는 노출의 복합방수 시공방법
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